操作工岗位操作规程15篇

有哪些

操作工岗位操作规程涵盖了以下几个主要方面：

1. 设备操作与维护

2. 安全规定与程序

3. 生产流程与质量控制

4. 工作环境与卫生标准

5. 交接班制度

6. 应急处理与事故预防

目的和意义

操作工岗位操作规程旨在确保生产活动的安全、高效和有序进行，通过明确的操作步骤和标准，提高员工的工作技能和效率。规程的制定有助于降低设备故障率，保证产品质量，防止工作事故的发生，同时也有助于提升员工的职业素养和团队协作能力。通过遵循这些规程，我们可以营造一个安全、整洁、高效率的工作环境，实现企业的可持续发展。

注意事项

1. 设备操作前务必进行常规检查，确认无异常后方可启动，切勿带病运行。

2. 熟悉并遵守安全规定，如佩戴防护装备，禁止违规操作。

3. 在生产过程中，严格遵循工艺流程，确保每个环节的质量符合标准。

4. 保持工作区域清洁，及时清理杂物，防止滑倒或绊倒等意外。

5. 交接班时，详细记录设备状态和未完成的任务，确保信息准确传递。

6. 遇到异常情况，立即停机并按照应急程序上报，不得擅自处理。

7. 不断学习和提升操作技能，了解新设备、新技术，以适应生产需求。

8. 注意个人健康，避免长时间疲劳作业，适时休息以保持良好的工作状态。

本规程旨在提供指导，但实际情况可能因设备、工艺或环境变化而有所不同，操作工需根据实际情况灵活应对，并及时向上级报告任何可能影响生产的问题。请每位操作工认真执行，共同维护我们高效、安全的工作环境。

操作工岗位操作规程范文

第1篇 皮带运输机操作工岗位操作规程

1上班前必须穿戴好劳动防护用品，女工须将长发放入工作帽内；严禁班前班中喝酒、岗位吸烟。

2开机前应认真检查，皮带、设备完好、电磁铁工作正常，确认皮带机和设备上无人工作和无障碍物时，才准开机。

3开停机顺序按逆顺工序流程顺序；开机时，必须先打铃，回铃后再开机；接到开机信号后，待前段工序启动后，按下启动开关；接到停机信号后，应把皮带上的物料卸完后再停机；正常情况下，禁止带负荷开机，必须待皮带机正常运转后方可进料。

4皮带工待皮带运转正常后，再启动往复布料机，调整往复布料机下煤均匀、数量适合后方可离开。往复布料机需反方向行走时，必须先按停车按钮，然后再按所需方向按钮。

5皮带机检修时，必须切断电源，并挂上“禁止合闸”警告牌、岗位操作人员应在场监护，严禁私拆防护设施。

6禁止任意摆弄电器设备、开关。电气着火时，严禁用水扑灭。

7 禁止坐、卧、钻、跨越运行中或停转的皮带机。

8皮带运转时，严禁清扫皮带两面大辊上的余煤，严禁清扫、修理和更换托辊。

9禁止利用皮带机运送工具和杂物，发现煤料中有铁、石、木等杂物，特别是雷管时，应立即停车清除。

10皮带跑偏打滑时，禁止用铁棍撬或用脚踩手拉，以免伤人；溜槽堵塞时，要将煤铲掉后才能开车，严禁用开车的方法将煤运走，以防烧坏电机或拉断皮带。

11皮带机走廊两侧人行道中禁止堆放物品及其它影响交通的障碍物。

12在高空皮带机通廊上，禁止向外、向下掷东西及杂物，确需时，外面必须有人监护，方可进行。

13皮带运转时应进行巡视检查，发现异常情况时，应及时拉下事故开关。

14遇到事故或发现紧急情况要马上按停止事故开关，紧急停车，并立即通知各岗位停车，向有关领导报告原因，待事故排除后重新开车。

15擦拭转运站二楼以上的窗玻璃时，必须采取安全保护措施或使用安全带。

16物料危害特性：洗精煤：粉尘

开车程序

开机时，1次铃开机、2次铃停车、3次铃事故、4次铃满仓。必须先打铃，回铃后再开机；接到开机信号后，待前段工序启动后，按下启动开关；接到停机信号后，应把皮带上的物料卸完后再停机。

第2篇 仪表操作工岗位安全技术操作规程

1、上岗后，必须认真检查仪器、仪表、配电、通讯设施等有无问题，有问题及时汇报、联系、处理，正常后方可开车。

2、认真检查当班充填采场的通知单要求，了解上次充填情况，做到心中有数。

3、设备启动前，必须联系搅拌站确认正常后，方可启动。

4、必须按充填程序进行操作。

5、根据充填给料通知单要求准确给料，工作中应及时联系、相互配合，根据量或规定界线4--4.5米组织停车。如接到井下通知出现问题时，必须立即组织停车、处理。

6、充填过程中采用微机监控，保证浓度、流量、给料、液位等参数正常，并及时取样、准确记录。充填过程中，出现电机突然跳闸或不能合闸等电气设备故障时，必须及时汇报，由电工或钳工等专业维修人员确认、处理正常后，方可重新开车，禁止盲目启动。

7、必须守好电话，各种信息必须传递无误，并根据工区要求留好纪录。

8、严格执行设备检修挂牌制度，在其它工种未通知或未摘牌时，不得擅自摘牌送电或启动设备。

第3篇 配煤仓仓顶操作工岗位安全规程

1.劳动保护用品穿戴齐全。

2.操作前,应检查各部件是否正常,确认无误后,方可启动皮带机。

3.禁止钻、跨、坐皮带,不准在皮带上运东西,不准用手摸或靠近正在运转且无安全防护措施的机械转动、传动或有带电可能的设备。

4.严守岗位,工作中不打闹、不睡岗,不干私活。

5.运行不准打扫机尾、机头、机架下面的余煤。

6.皮带机有大块煤或其它物件挤住时,必须停止皮带后方可取出,禁止在运行中取出。

7.皮带两侧禁止堆放障碍物或易燃物。

8.皮带跑偏时,只准利用调整器、拉紧器、托辊架调整,禁止用其它方法调整。

9.发生紧急事故,应立即切断事故电源。皮带机正常运行时,严禁擅自拉动事故开关。

第4篇 高棒cs3操作工岗位安全操作规程

1. 认真执行公司的环境/职业健康安全标准化标准化方针,掌握并执行《高棒工艺技术规程》的相关内容;

2. 当所辖区域设备检修时,配合维修工人做好双挂牌工作,并守护好操作台,不得让人随意操作;

3. 手动操作双位卸料机时,要注意挑钢人员未站在双位卸料机的工作范围,必须确认双位卸料机下面无人检修;

4. 双位卸料机卡钢时要得到挑钢人员、维修人员确切的操作手势后方可操作;

5. 所有操作面板上,不允许放任何物品,以防物品溢出造成触电伤人;

6. 执行《轧钢厂员工通用安全操作规程》。

第5篇 配煤操作工岗位操作规程

1上班前必须穿戴好劳动防护用品;严禁班前班中喝酒、岗位吸烟。

2认真检查配煤设备及所属皮带机,开机前,必须和前后岗位联系好,并确认无人在设备和皮带上后方可开机。

3根据厂部下达的配煤指令,准确换算出各单种煤的配煤重量(按重量百分比换算),做好开机配煤的准备。

4检查电子配煤秤是否准确,确保准确性。

5接到粉碎机岗位让开机的信号,并且在运煤5#皮带机运转正常后开机。

6皮带运转正常后方可给料,料仓出入料口,应保持畅通,发现煤中有杂物和雷管等爆炸物时,应随时捡出,停机后,及时清除电磁铁上吸咐的杂物。

7用钎子捅悬料时,必须确认无妨碍的情况下,方可进行,捅煤时要侧面对下料口,钎子不准对着胸部操作,防止煤料窜出伤眼或造成其他伤害。

8按规定时间配煤,正常情况下两次配煤检查时间间隔不能超过半小时,若发现下料卡阻不均时,应及时处理。

9工作中若改变配煤比,必须重新调整电脑,并记录下达通知的时间、人员和技术标准。

10及时清理电磁除铁器上的杂物,清理时不准使杂物掉下进入煤料带进粉碎机中。

11接到煤塔岗位更换煤仓煤种的通知后及时调整室内煤仓储煤品种牌子并做好记录,通知下一班次。

12接到停机信号后,先停止配煤秤下料皮带无煤后方可停机。

13擦拭二楼以上窗玻璃时,必须采取安全保护措施或使用安全带。

第6篇 粉碎机操作工岗位操作规程

1上班前必须穿戴好劳动防护用品；严禁班前班中喝酒、岗位吸烟。

2开机前，应认真检查粉碎机各部件是否紧固正常，安全防护装置是否完好、齐全。确认各部位正常、且设备上无人时方可开机。

3做好机前的进煤溜槽和机后的排煤溜槽清理工作；把溜槽粘结的余煤和其他杂物彻底清除干净，确保溜槽通畅。

4接到开机信号后开机时将转换开关打到“手动”位置，然后按下启动按钮，待电流表指针回返时，再按运行按钮，这时要仔细观察机器启动的情况并听其声音，发现异常立即停机，第一台电机启动后，用同样的方法启动第二台电机，严禁两台电机同时启动。

5禁止带负荷启动，须待粉碎机空运转正常后方可给料，如果工作中因故突然停机，须待故障排除并将溜槽，机体内物料清除干净后方可重新开机；需要捅溜子时，应停止送煤，钎子要垂直，严禁斜着插入溜槽或直接接触篦条。

6停止给料，待机内物料全部排除后方可停机。

7粉碎机周围禁止堆放各种物体，电机周围禁止凉晒衣服。

8冬天停车时，要将煤运完后再停车，停车后把篦条清理干净，以防冻住；盘车不转时，要采取加温方法，禁止直接启动。

9粉碎机检修时，必须切断电源，挂上“禁止合闸、有人工作”警告牌，岗位人员应在场监护。

10本岗位禁止烟火，遇有火险应用二氧化碳、干粉或1211灭火器进行灭火，禁止水浇；消防器材实行定置管理，无特殊情况不能挪做他用。

11严格交接班制度，对所交接的设备、电器、工具等，是否符合安全技术要求，发现不安全问题应及时处理。

12擦拭二楼以上窗玻璃时，必须采取安全保护措施或使用安全带。

物料危害特性：洗精煤：粉尘

第7篇 车间操作工岗位操作安全规程

反应釜开车前:

1、检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求。

2、检查水、电、气是否符合安全要求。

反应釜开车中:

1、加料前应先开反应釜的搅拌器,无杂音且正常时,将料加到反应釜内,加料数量不得超过工艺要求。

2、打开蒸气阀前,先开回气阀,后开进气阀。打开蒸气阀应缓慢,使之对夹套预热,逐步升压,夹套内压力不准超过规定值。

3、蒸气阀门和冷却阀门不能同时启动,蒸气管路过气时不准锤击和碰撞。

4、开冷却介质(水、7℃水、盐水、冷乙醇)阀门时,先开回路阀,后开进路阀。冷却介质压力不得低于0.1兆帕,也不准高于0.2兆帕。

5、水环式真空泵,要先开泵后给水,停泵时,先停泵后停水,并应排除泵内积水。

6、螺杆式干燥真空本严格按照操作规程操作。

7、随时检查反应釜运转情况,发现异常应停车检修。

7、清洗反应釜时,不准用碱水刷反应釜,注意不要损坏搪瓷。

反应釜停车后:

1、停止搅拌,切断电源,关闭各种阀门。

2、反应釜必须按压力容器要求进行定期技术检验,检验不合格,不得开车运行。

反应釜保养:

所有反应釜每三个月保养一次,保养时检查阀门和管道有无泄漏、搅拌轴转动是否平稳、轴承有无异常响声、减速机机油有没有变黑或低于水平线、釜体上和管道上压力表每半年检定一次,安全阀及釜体一年一次。填写《反应釜保养检查记录表》。

注意事项:

1、投料前必须检查各阀门是否失灵,各垫圈是否松动漏汽。

2、投料时应严防夹带块状金属或杂物,对于大块硬物料,应粉碎后加入,尽量减小物料与罐壁之间的温差,避免冷罐加料或热罐加料。

3、采用蒸汽加热时,通过控制蒸汽升压速度为每分钟0.1mpa徐徐升温;进行冷却时,可慢慢通入冷却介质。

4、时刻观察反应情况和压力表指数变化。

5、机械密封腔内的润滑液(密封液)应保证洁净,不得带固体颗粒,定期加润滑液。

6、经常检查反应釜内的完好情况,如放料时发现有釜体材料,立即通知维修班修补或更换反应釜。

第8篇 粗苯操作工岗位操作规程

一、流程简介：

来自硫铵工段的煤气进入终冷器，终冷后的煤气温度为25--27℃，依次进二台不锈钢波纹填料塔（洗苯塔），塔内吸收层比表面积为125m2/m3，捕雾层为不锈钢填料，洗苯塔用贫油洗油吸收大量的苯，洗苯后的煤气含苯小于4g/nm3,煤气出塔后进入煤气加压站，其中一部分供管式炉使用，一部分供焦炉作为回炉煤气使用。

自洗苯塔喷淋吸收后的富油用富油泵送往粗苯冷凝冷却器与脱苯塔来的苯蒸汽换热，富油温度升至60--80℃进入贫富油换热器，与脱苯塔底出来的热贫油换热，使富油温度升至110--130℃进入管式炉，经管式炉加热后富油温度升至170--180℃，然后进入脱苯塔，脱苯后的热贫油向下自流入贫富油换热器，然后进入热贫油循环储槽，再由贫油泵抽送到贫油冷却器降温至28-30℃后进入洗苯塔喷淋吸收苯，吸收苯后的洗油为富油。

苯蒸汽升入塔顶，从脱苯塔顶出来后经油汽换热器与富油换热，温度降为70℃左右，然后进入二段冷凝冷却器，温度降为25--30℃的粗苯和水从冷凝冷却器下部流入粗苯油水分离器进行分离，分离出来的粗苯进入回流槽后一部分打入脱苯塔顶回流，调节塔顶温度，一部分进入粗苯中间槽，然后经检验分析，不合格品用回流泵送回脱苯塔顶打回流，合格品自粗苯中间槽用泵送往苯库贮存外运。

脱苯塔自流下的热贫油抽出1--2%进入再生器，器底通入经管式炉加热到350--400℃左右的过热蒸汽，以保证洗油的再生，并保证从再生器顶部油汽温度高于脱苯塔底温度。再生残渣定期排出。

粗苯分离器以及控制分离器流出的分离水进入冷凝液贮槽，定期用泵送到鼓风冷凝工段的机械化氨水澄清槽。

二、工艺指标

1、洗苯塔前煤气温度25--27℃

2、洗苯塔后煤气含苯量≤4g/nm3煤气

3、富油含苯2--3%

4、贫油含苯不大于1.0%（根据化验分析结果）

5、循环洗油温度高于煤气温度2--7℃（夏季高2--5℃，冬季高5--7℃）

6、洗苯塔阻力<1000pa，终冷器阻力＜1000pa.

7、洗油循环量100～150m3/h

8、油对油换热器富油出口温度110--130℃

9、管式炉出口富油温度170--180℃

10、脱苯塔贫油温度160--170℃

11、脱苯塔顶油汽温度86--88℃

12、再生器底部温度170--190℃

13、再生器顶部温度>;180℃

14、再生器顶部压力（表压）≤0.05 mpa   底部压力≤0.03 mpa.

15、脱苯塔底部压力≤0.04 mpa

16、管式炉出口富油压力（表压）0.5----0.7 mpa

17、入管式炉前煤气压力≥3000pa

18、冷凝冷却器苯水出口温度夏季不高于30℃，冬季不低于25℃

19、洗苯塔富油液位100≤h≤120cm，脱苯塔底贫油液位 110 ≤h≤130cm

20、再生器处理量一般为洗油循环量的1--2%（连续进油，间歇排渣）

21、蒸汽压力（总压）0.40-0.70mpa

22、过热蒸汽温度350--400℃

23、洗油消耗量不大于60kg/t粗苯

24、直接汽消耗量不大于2.5--3.5t/t粗苯

25、再生器排渣量300℃前馏出量不大于30%

26、新洗油标准：

密度（20℃）g/ml   1.03--1.06

黏度               e50≤1.5°e

水分                  ≤1%

230℃前馏出量(v)%     ≤3%

300℃前馏出量(v)%     ≥90%

酚含量(v)%            ≤0.5%

萘含量（重）%         ≤9%

15℃结晶物            无

27、管式炉炉膛温度：500℃～700℃

28、循环洗油质量特性指标：

密度≤1.07 g/ml     粘度：e50≤1.5°e

230℃前馏出量≤10%

270℃前馏出量≥60%

300℃前馏出量≥85%

水份%≯0.5

含萘%≯7

含酚%≯0.5

29、粗苯质量标准：180℃前的馏出量≥93%

密度：0.871-0.900 g/ml

三、基本操作法

洗涤煤气中的苯是以求最大限度地回收化工产品，综合利用。蒸馏部分将洗油吸收下来的苯进行蒸馏提出利用，同时洗油得到再生循环使用，蒸馏操作的好坏直接关系到化工产品的收率，影响洗苯的正常进行。因此在操作中必须认真负责，作到勤检查、勤调节，严格控制工艺指标，力争稳产、高产、高效、低耗。

1、洗苯部分的操作与调节

1.1必须经常注意检查塔后与塔前煤气含苯量，根据实际情况及时进行调整。

1.2回炉煤气中苯含量多少与下列因素有关：

1.2.1洗苯塔内煤气和贫油温度，当其温度高时，洗苯效果变差。

1.2.2洗油喷洒量的多少，当洗油喷洒量大时，洗苯效果好，但如过大时也会造成塔阻变大，富油含苯较低，造成脱苯上的不经济。一般洗油循环量保持在1.6--1.8t洗油/1000nm3煤气为宜。

1.2.3贫油含苯量的高低：贫油含苯量越低，洗苯效果越好。

1.2.4洗油质量的好坏：含酚、含苯、含萘、含水的多少和黏度，馏程、比重及含有沉淀物的多少。

1.2.5煤气与洗油的接触状态、接触面积、接触时间、接触温度。

1.2.6洗苯的操作还与煤气中含有的硫化物、氧、萘及焦油等物质有关。

以上几项均可根据实际情况进行调节确保洗苯效果。

1.3必须经常检测洗苯塔阻力，当阻力超过规定值时，应及时进行调节与清扫。

1.4注意洗油与煤气温度的变化，一般控制在洗油高于煤气2--7℃。

1.5要经常注意根据煤气流量变换调整循环洗油的喷洒量，保证必要的油汽比。

1.6对循环洗油要经常化验，循环洗油一般每周做一次全分析，贫油每班化验一次，采样要求均匀连续，操作人员要根据化验结果，及时正确进行调整。

1.7补充新洗油应按规定，经常分析循环洗油质量，正确决定洗油再生处理量基础上，并根据实际情况补充合格新洗油。

1.8注意检查洗苯塔后的煤气水封槽，当堵塞时应及时用蒸汽 吹通，当下油过多时，应检查洗苯塔的捕雾层及操作。补充新洗油时，禁止往新洗油槽内压回。

1.9当煤气温度过低时，应根据洗油黏度，正确控制洗油温度，特别是冬季更应注意 ，以免造成堵塞或阻力过大，发现上述情况，应及时处理。

1.10经常观察及时调整液面，禁止跑冒滴漏事故发生。

1.11各设备如水封、油封应保持畅通，发现堵塞及时排除。

2、蒸馏部分的操作与调节

蒸馏的目的在于如何彻底地从富油中蒸出苯及在低耗情况下，获得质量优良的粗苯产品。

2.1富油脱苯完全与否，决定于富油预热情况和通入脱苯内的直接蒸汽量，故必须经常地注意调节富油在各加热设备中的温度，特别注意管式炉后富油温度，尽量提高过热蒸汽温度。

2.2严格控制入脱苯塔的直接汽量，使处理富油量及富油含苯相适应。

2.3贫油、富油槽液面控制在1/2--2/3的高度，当液面低时应加油。决不能关停再生器进油阀门来维持液面高度。

2.4脱苯塔的直接蒸汽量对产品质量及贫富油含苯量有很大影响，当汽量过大时 则塔顶易带黑油，故应当适当控制。

2.5严格控制冷凝冷却器的温度，无效时，应给汽清扫。出水温度低于45℃，过高则易结垢，降低冷却效果。

2.6经常检查各设备的严密性，严防跑、冒、滴、漏。

2.7再生器排渣前须停止进油，蒸汽蒸吹，而后视变化程度决定排渣。排渣后一定要用蒸汽进行清扫。

2.8严格控制油水分离器的分离，严禁油水不分和水油乱放。

四、洗苯部分开、停工操作

1、开车前的准备工作：

1.1设备检查。仔细检查所有设备和管道上的阀门，使其灵活好用，并处于正常良好状态。

1.2通知仪表工检查仪表，使仪表齐全良好，同时开启所属仪表，保证灵敏正确。

1.3通知电工检查电器确保无误后送电。

1.4通知钳工检查所属运转设备，保证运转正常。

1.5洗油槽备好足量的洗油，通知操作工做好洗苯和输送富油等工作。所有油封、水封及油水分离器均注满水。

1.6通知调度室，保证蒸汽、煤气、水、电充足供应。

1.7做好管式炉的点火准备工作，用蒸汽吹出水封槽及管道内的空气后使煤气进入，放掉管内积水，打开翻板，调节进风量。

1.8设备通蒸汽。经再生器送直接蒸汽，吹扫油汽系统，使其畅通。其流程为：再生器--脱苯塔--冷凝冷却器--油水分离器等，蒸汽同时吹扫贫富油换热器，贫油冷却器及富油管道等（包括管式炉），使其各设备畅通，吹扫后停止送汽。

1.9冬季开工前，油水管道需进行清扫。

2、洗苯塔的开工：

2.1准备工作完毕后，通知调度室、风机房注意机后压力，先开启进口煤气阀门和塔顶放散阀，待塔顶放散管冒出大量煤气做爆破试验合格后，关闭放散管并打开出口煤气管道放散，待放散冒出煤气并做爆破试验合格后关闭放散打开出口煤气阀门，关闭交通阀。

2.2开泵前打开洗油槽顶部放散，先开启贫油泵，待塔底液位达到20％后，开启富油泵并调节好流量，以稳定贫油槽和富油槽液位。

2.3检查设备、管道和阀门等使用情况，发现有跑冒滴漏现象时，应及时处理。

2.4开塔后迅速调整各处温度、压力及流量，尽快达到技术规定。

2.5认真作好开工记录，发现问题及时处理，如需停塔处理时，需经车间同意。

3、洗苯塔的停工

3.1停塔须得到车间通知，并与调度、鼓风等有关岗位取得联系。

3.2依次开启煤气交通阀门，并关闭入口煤气阀门和出口煤气阀门。打开放散管，进行蒸汽吹扫。

3.3按顺序停止所属各泵。

3.4停塔后，塔的清洗及清扫按车间的有关规定和通知进行。

3.5长时间停塔，必须作好相应设备和管道的放空清扫。

3.6遇到下列事故之一应紧急停塔：

3.6.1塔顶放散管、塔底或塔体严重泄漏时。

3.6.2塔的阻力突然增加，使塔前后压差超过2000pa。

五、脱苯部分开、停工操作：

1、脱苯部分开车

1.1在脱苯开工前，洗氨必须正常运转，所有人员必须做好思想组织及物质上的准备，特别是首次开工，所有设备管道、阀门、仪表等的安装试压均应完毕合格，特别是由于产品易燃、易爆、有毒，故必须做好安全防火的各项准备。

1.2检查设备及管道阀门开关均完好，管道均畅通。

1.3初次开工，必要时可先用水进行一段时间的假生产，以冲洗检查管道设备，试验机器，训练人员。

1.4所有油封、水封及油水分离器均注满水。

1.5与有关部门取得联系，以保证蒸汽、洗油，煤气、水、电等充足供应。

1.6冷态循环：

1.6.1启动贫油泵从新洗油槽往系统送油，

1.6.2见液位后启动富油泵，到油气换热器，再到油油换热器，经管式炉到脱苯塔，再到热贫油槽，有合适液面时，停止加新洗油，

1.6.3改贫油泵抽脱苯塔下贫油槽洗油打循环，在循环过程中注意贫、富油泵流量一致，禁止跑油。

1.7循环正常后，可开始预热富油，管式炉按开炉规程点火慢慢升温（管式炉首次开工，则需要按图纸规定烘炉）。

1.8当富油预热至120℃时，可向脱苯塔、再生器内通直接蒸汽并给予调节。

1.9当贫油温度升到高于需要控制的温度时可给予冷却水调到所需要的温度。

1.10当ⅱ段冷却器后温度达到30℃时，可慢慢地上水冷却，并调整到所要求的温度。

1.11当产品流出时，及时取样化验，并依次分析作出相应的调整。

1.12当生产一段时间后，循环洗油质量变坏，黏度增大，可根据贫油分析来正确使用再生器。

2、脱苯部分的停工

得到允许停工通知时方能停工。停工时应与焦炉、锅炉房等有关单位取得联系。

2.1停止往再生器送油，须排渣时应先进行排渣。

2.2停再生器的直接蒸汽及管式炉煤气。

2.3用管式炉顶预热时，先进行停火降温：

2.4缓慢减火，降温当管式炉炉膛内降到300℃时对煤气关总阀门。

2.5熄火后关分阀门；关闭各处直接、间接汽阀门

2.6待富油降到120℃才可停泵（停火应按管式炉停火规程操作）。

2.7根据塔顶冷凝、冷却器出口温度适当逐渐减少冷却水，待没产品时全关冷却水。

2.8根据贫油冷却器出口温度，适当减少冷却水，至停泵时完全关闭冷却水。

2.9若长时间停工或冬季停工时，应将所有设备放空，用蒸汽清扫干净（冷凝水也应放净）并打开放散，以免造成负压而损坏设备。

2.10长期停工时，应将油水分离器的油水顶出后放空。

六、管式炉操作：

管式炉是以煤气燃烧为热源，加热富油及蒸汽的设备，其使用情况对粗苯工段的生产及安全十分重要，因此所有操作人员都要正确的进行操作。

1、管式炉点火，必须具备下述两个条件：

1.1炉内已经走油及汽

1.2煤气压力足够

1.2.1点火前，先将煤气管线上的放散打开，以蒸汽赶空气，而后再以煤气赶蒸汽到赶完为止。

1.2.2检查炉膛是否漏煤气，用蒸汽吹炉膛，直到烟囱冒出大量蒸汽

1.2.3点火时先点引火管，并先将点火管送入炉内，然后分别打开各煤气喷嘴点火，即将引火管对着喷嘴开一个点一个，逐个点完；并调节喷嘴及烟道吸力，使炉内火焰均匀、燃烧完全并控制一定的升温速度。

2、停管式炉

当突然停电时，必须紧急停炉，其操作与正常情况下停炉相同；关各煤气阀熄火，再关严煤气总阀。停炉后，打开通风口让其自然通风降温，若长期停用时，应将管内的富油用汽压出。

3、注意事项：

3.1首次使用烘炉时，应按要求控制。

3.2点火后的升温速度按要求控制。

3.3时刻关注炉内油管油液流动情况，蒸汽有无；当炉内无油或无气或油流不动时，不得加热，（立即关闭煤气熄火）以免烧坏炉管或造成结焦。

3.4每小时检查记录炉膛温度及观察炉管一次，炉管不得发红。

3.5当富油带水，使富油泵压力超过规定时，必须降温脱水。

3.6当炉管漏油引起火灾时，必须迅速打开消火管灭火，严禁临阵逃脱。

3.7当煤气压力低于规定值时，不准使用。

3.8突然停电没有煤气时，应迅速关闭煤气阀门，以防回火。

七、特殊操作

1、突然停电

1.1一般通知有计划的停电时，操作人员应事先合理安排。突然停电时不要惊慌，用管式炉时应先关煤气总阀门，后关分阀门。

1.2关闭各泵出口，切断电源，询问停电原因及时间。短时间停电应关闭蒸汽做好来电开工准备，若长时间停电按停工处理。

1.3停泵后注意贫油富油液面，以防跑油。

2、突然停汽

2.1一般通知有计划停汽时，操作人员根据时间长短妥善处理。突然停汽应先关管式炉。煤气总管熄火。

2.2关再生器的直接汽阀门，停止往再生器进油。关脱苯塔的高温蒸汽，防止油串入蒸汽管内。

2.3减少冷却水，至没有产品时全停冷却水。

2.4询问原因及复汽时间，若短时间则不必停泵，若长时间可按停工处理。

3、突然停水

3.1若为有计划的停水，可根据情况提前妥善处理。若突然停水可询问原因及时间长短。

3.2短时间可降管式炉的温度，减少直接蒸汽，等待来水。提供各泵的临时冷却水。

3.3若长时间停水，可按停工处理。

4、液泛（脱苯塔窜油）

4.1减少直接蒸汽量；

4.2降低炉温；

4.3适当减少富油泵上油量；

4.4检查贫油系统，逐步恢复正常。

5、管式炉结焦

5.1如阻力不太大，可加大富油流量冲洗；

5.2倒备用富油泵；

5.3适当降低炉温，（减少燃烧煤气量）；

5.4继续生产，严重时停产检修，更换炉管

6、脱苯塔淹塔

6.1立即减小富油泵上油量；

6.2贫油系统问题严重时，停产检修；

7、管式炉漏油着火

7.1立即打开消火蒸汽；

7.2关闭煤气总阀门；

7.3停富油泵；打开塔底热贫油u型管旁通阀，打开备用油油换热器贫油进出阀。

7.4关闭炉下进风门

7.5停火降温后，查明原因，进行检修

8、富油泵压力猛增

8.1迅速降火，减小循环油量，找出带水原因，加以处理，水脱完后再恢复正常

8.2富油系统有故障，查明原因，改走交通管，或倒备用设备，严重时停产检修。

第9篇 高棒cs2操作工岗位安全操作规程

1. 认真执行公司的环境/职业健康安全标准化方针,掌握并执行《高棒工艺技术规程》的相关内容;

2. 当所辖区域设备检修时,配合维修工人做好双挂牌工作,并守护好操作台,不得让人随意操作;

3. 冷飞剪单剪操作时,要看清冷飞剪处无人捡钢时方可操作;

4. 更换刀片、处理辊道等其它故障时,一定要按锁定程序执行,并且要有人监护,防止剪伤;

5. 所有操作面板上,不允许放任何物品,以防物品溢出造成触电伤人;

6. 执行《轧钢厂员工通用安全操作规程》。

第10篇 搅拌机操作工岗位安全操作规程

1.操作手应熟悉本机械的构造、性能、操作方法，并持有劳动局颁发的特种作业人员操作证。

2.搅拌机必须安置坚实平整的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。

3.开动搅拌机前应检查离合器、制动器、传动部位钢丝绳，是否防护良好安全。滚筒内不得有异物。

4.进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通行或停留，工作完毕后，应将料斗固定好。

5.运转时，严禁将工具伸进滚筒内，操作手不能擅自离开岗位。

6.现场检修时，应用保险链固定好料斗，切断电源，进入滚筒时，外面要有人监护。工作完毕后，应清洗机身内的混凝土，做好润滑保养，切断电源，锁好箱门。

第11篇 受煤坑操作工岗位操作规程

1上班前必须穿戴好劳动防护用品;严禁班前班中喝酒、岗位吸烟。

2根据配煤煤种要求、数量及煤料存放情况,选择适当的受煤坑进行受煤作业;禁止皮带停转时向受煤坑内受煤。

3注意来往车辆防止车辆碰伤;指挥装载机按正确行驶路线,适量运输作业。

4观察受煤情况,防止受煤坑堵塞,出现堵塞现象及时进行处理。

5捅煤时要注意纤子长度,严禁两人用两根纤子同时捅煤,要站在牢靠地方,以免碰伤、摔伤;不要过力捅煤,防止纤子溜入煤槽内、捅坏受煤坑漏斗及出现安全事故。

6更换煤种时要将受煤坑余煤清理干净,严禁出现混煤现象。

7受煤作业完成后,应及时将受煤坑内受煤坑周围余煤清理干净;禁止往受煤坑内倒垃圾、砖块、废铁等。

物料危害特性:洗精煤:粉尘

第12篇 风动履带钻机操作工岗位安全作业规程

1、钻机操作员必须经过培训，熟识、掌握钻机的性能与操作方法。

2、钻机操作员和铺助工作业时必须戴安全帽、防尘口罩，穿好工作服、工作鞋，禁止穿背心、拖鞋进入作业现场和操作钻机。

3、严禁酒后或带病上班。

4、开机前，应认真仔细检查动力机和钻机各部件是否完好无损，开机后必须检查钻机是否运行正常，严禁设备带故障作业。

5、移动钻机时，应将机架放下，保持机身平衡；动力机拖动钻机行走应慢速行走，禁止任何人从动力机与钻机联接处穿越通过。

6、到达作业点后，应将动力机停放在平坦处，如受地面条件限制需停放在坡面上，必须用木头或石块将全部轮胎楔住防止下滑。

7、作业前应检查作业面处于安全状态，发现安全隐患应及时向管理人员反映，在隐患未彻底消除前不允作业。

8、作业前或作业过程中发现盲炮或疑似盲炮，必须立即停止作业，马上报告现场安全员或矿长，由矿长安排爆破相关人员到现场处理，严禁擅自处理。

9、按矿山要求布孔的位置打孔，禁止擅自改变炮孔位置，严禁在残留炮孔上打钻。

10、钻机未完全停止转动前，禁止触摸转动部位。

11、钻孔时，操作员和辅助工应尽可能站在上风向；在钻台阶爆破临边第一排孔时，要密切注意岩石是否有斜向走向的断层，人员应站立在远离台阶临边一侧。

12、在距离已装完炸药的炮孔5m以内，不准钻孔。

13、禁止夜间作业。

14、当班有爆破作业时，必须服从4爆破警戒人员指挥，按要求将钻机撤离到安全地点。

第13篇 煤塔操作工岗位操作规程

1必须规范穿戴好劳动防护用品，严禁班前班中喝酒、岗位吸烟。

2严格遵守备煤通用安全规程和皮带机安全技术规程。

3开要前认真检查设备状况，确认设备上无人工作和无障碍物时，才准开机。

4禁止单人进塔，进塔捅煤时必须二人配戴安全带才可进塔，而且上面要有专人监护；照明灯具应安全防爆。

5应经常检查塔内平台，栏杆保持完整、安全实用。

6掌握塔内储煤情况，塔顶满料后及时发出信号，通知停止供料。

7接到停车信号后，除非发生事故等紧急情况，应按工艺流程顺序把皮带上的物料全部卸完后再停车。

8本岗位禁止烟火，灭火器实行定置管理，无特殊情况灭火器材不准挪作他用。

9做好塔顶清洁卫生，搞好文明生产；擦拭楼窗玻璃时，必须采取安全保护措施或使用安全带。

第14篇 运焦电脑操作工岗位职业健康安全规程

1、 启动皮带必须进行预警，1分钟后方可启动皮带。

2、 电脑桌上及周围不准放置水杯、暖瓶等物品。

3、 严禁不使用或乱使用信号。

4、 严禁将红焦放上皮带。

5、 皮带系统检修时，未得到检修人员同意或通知，不准启动皮带。

6、 开停皮带系统时要严格执行开停车程序。

7、 维护好灭火器材。

8、夏季高温天气应多服用下发的防暑降温物品.

9、每年定期进行职业病健康体检。

10、定期组织学习职业病健康防治知识。

第15篇 生化操作工岗位操作规程

1必须规范穿戴好劳动防护用品，女工须将长发压入工作帽内；严禁班前班中喝酒、岗位吸烟。

2操作者必须熟悉设备和掌握工艺，经培训考核合格具备独立操作能力方可上岗工作。

3应严格遵守化工通用安全通则。

4鼓风机运转前应检查设备各部位、螺丝是否紧固，电机是否良好；先盘车，然后再启动。

5机组运转中，禁止修理、擦拭、加油；禁止用金属敲打设备和管道；当发现声音异常时，应停车检查，并报告领导。

6遇突然停电，应切断电源，待来电后，按操作规程开车。

7水泵启动前应检查地脚螺丝是否松动、吸水管是否漏水漏气，油杯、油位是否够尺度，进行盘车试转正常后，确认无误方可启动；冬季水泵较长时间停车时，应把泵内水放空，以免冻坏泵体及管道。

8攀登生化设备检查操作时须二人以上，应注意行走安全，特别是冬季下雪结冰天气，要防止滑倒跌伤和跌入池内。

9设备检修时必须切断电源，并挂上“有人作业，禁止合闸”的警告牌，岗位人员要在场监护。

10检验人员应遵守分析工一般安全操作规程；非电工禁止处理电气故障和更换保险。