钢筋工安全技术操作规程6篇

有哪些

钢筋工安全技术操作规程

一、工作前准备

1. 检查工具设备：确保使用的切割机、弯曲机等工具完好无损，防护装置齐全。

2. 穿戴防护装备：包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋，必要时还需佩戴耳塞和呼吸器。

3. 熟悉图纸：理解设计要求，明确钢筋的规格、形状和位置。

二、钢筋加工

1. 切割作业：切割时应保持稳定，防止钢筋飞溅伤人，切割后及时清理现场。

2. 弯曲作业：注意力度适中，防止钢筋反弹，同时确保弯曲角度准确。

三、钢筋绑扎与安装

1. 结构定位：严格按照图纸进行，确保钢筋位置准确，避免错位。

2. 绑扎工艺：使用合适的绑扎材料，确保牢固，避免松动。

3. 高空作业：使用安全带，严禁抛掷工具和材料。

四、混凝土浇筑期间

1. 注意观察：浇筑过程中应密切注意钢筋是否移位，及时调整。

2. 防护措施：设置警示标志，避免无关人员靠近。

五、清理与收尾

1. 清理现场：清除废料，整理工具，保持工作区域整洁。

2. 安全检查：结束工作前，检查现场无遗留安全隐患。

目的和意义

本规程旨在规范钢筋工的操作行为，提高工作效率，减少因操作不当导致的安全事故，保障工人的生命安全和工程的质量。通过严格的规程执行，可以有效预防和控制工地上的潜在风险，维护良好的施工秩序，提升整个建筑项目的管理水平。

注意事项

1. 不得疲劳作业，确保精神状态良好。

2. 遵守交底制度，未了解清楚作业内容和安全要点前不得擅自操作。

3. 遇到异常情况，如设备故障、结构不稳定等，应立即停止工作并报告。

4. 严禁酒后作业，禁止在施工现场吸烟和乱丢垃圾。

5. 加强团队协作，互相监督，共同维护安全环境。

6. 定期进行安全培训，提高自我保护意识和应急处理能力。

以上规程务必严格遵守，任何违反规程的行为都将受到严肃处理。每一位钢筋工都是工程安全的守护者，让我们共同努力，确保每一项操作都安全、高效。

钢筋工安全技术操作规程范文

第1篇 钢筋工安全技术操作规程（6）

钢筋工安全技术操作规程(六)

交底时间:年月日

交底人签名:

被交底人签名:

交底内容:

1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐,制作场地要平整,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩。

2、拉直钢筋,卡头要卡牢,防止回弹,切断时要先用脚踩紧。

3、人工断料,工具必须牢固,切断小于30厘米的短钢筋,应用钳子夹牢,禁止用手把扶,并在外侧设置防护箱笼罩。

4、多人合运钢筋起、落、转、停动作要一致,人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当,防止倾倒和塌落。

5、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋,应搭设外挂架或安全网,绑扎时挂好安全带。

6、起吊钢筋骨架下方禁止站人,必须待骨架降落至离地1米以内始准靠近,就位支撑好方可摘钩。

7、使用的钢筋机械,要运转正常后方可操作,禁止超过机械的负载使用。

8、钢筋机械上不准堆放物件,以防机械震动落入机体。

9、钢筋焊接前,应根据钢的截面调整电压,发现焊头漏电,立即更换,禁止使用。

10、对焊机断器的接触点、电极(铜头),要定期检查修理,冷却水管保持畅通,不得漏水和超过规定温度。

本表一式二联,一联归档,另一联交班组保存。

第2篇 钢筋工安全技术操作规程范本

钢筋工安全技术操作规程范例

1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐,制作场地要平整,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩。

2、在高空、深坑绑扎钢筋,安装骨架,须搭设脚手架与马道,绑扎高层建筑圈梁、挑梁、外墙、边拉钢筋,应搭设外挂架或安全网,绑扎时挂好安全带。

3、绑扎立柱、墙体钢筋,不得站在钢筋骨架上攀登骨架上下,柱筋在4米以内,重量不大,可在地面或楼面上绑扎,整体竖起,柱筋在4米以上,应搭设工作台,柱梁骨架,应用临时支撑拉牢,以防倾倒。

4、绑扎基础钢筋时,应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋,不得任意减少支架或马凳。

5、起吊钢筋骨架,下方禁止站人,必须待骨架降落到离地1米以内始准靠近,就位支撑好方可摘钩。

6、拉直钢筋,卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋沿线2米区域内禁止行人,人工绞磨拉直时,不准用胸、肚直接触推杠,并缓慢松解,不得一次松开。

7、展开盘圆钢筋要一头卡牢,防止回弹,切断时先用脚踩紧。

8、人工断料,工具必须牢固,掌克子和打锤要站成斜角,注意扔锤区域内的人和物体,切断小于30厘米短钢筋,应用钳子夹牢,禁止用手把扶,并在外侧设置防护箱笼罩。

9、多人合运钢筋,起、落、转停动作要一致,人工上下传送不得在同一垂直线上,钢筋堆放要分散、稳当,防止倾倒和塌落。

10、使用切断机时,机械运转正常后,方准断料,断料时,手与刀口距离不得小于15厘米,活动刀片前进时禁止送料。

11、切断钢筋禁止超过机械的负载能力,切断低合金钢等特种钢筋,应用高硬度刀片。

12、切长钢筋应有专人扶住,操作时动作要一致,不得任意拖拉,切短钢筋必须用套管或钳子夹料,不得用手直接送料。

13、切料机旁应设放料台,机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围和刀口附近,非操作人员不得停留。

14、操作除锈机时应戴口罩和手套,带钩的钢筋严禁上机除锈,除锈应在基本调直后进行,操作时要放平握紧,站在钢丝刷面。

15、在调直机上不准放物件,以防机械震动落入机体,钢筋装入压滚,手与滚筒应保持一定距离,机械运转中不得调整滚筒,严禁戴手套操作,钢筋调直到末端时,人员必须躲开,以防甩动伤人,短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直,应低速加工。

16、使用弯曲机,钢筋要紧贴挡板,注意放入插头的位置和回转方向,不得开错,弯曲长钢筋,应由专人扶住,并应站在钢筋弯曲方向的外面,互相配合,不得拖拉,调头弯曲,防止碰撞人和物,更换插头,加油及清理,必须停机后进行。

17、不直钢筋禁止弯曲,弯曲长钢筋时,严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速,严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设档护装置的一侧站人。

18、冷拔丝时,操作者站在滚筒一侧操作,与工作台应保持50厘米,先用压头机将钢筋头部压小,禁止用手直接接触钢筋和滚筒。

19、钢筋的末端通过冷拔模子时,应立即踩脚闸分开离合器,同时用工具压住钢筋端头防止回弹。

20、冷拔过程中,注意放线架、压辘架和滚筒三者之间的运行情况,发现故障,应即停机检修。

第3篇 钢筋工安全技术操作规程（2）

钢筋工安全技术操作规程(二)

一、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐,制作场地要平整,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩。

二、拉直钢筋,卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋2米区域内禁止行人。按调直钢筋的直径,选用适当的调直块及传动速度,经调试合格,方可送料,送料前庆将不直的料头切去。

三、展开圆盘钢筋要一头卡牢,防止回弹,切断时要先用脚踩紧。

四、人工断料,工具必须牢固。拿錾子和打锤要站成斜角,注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30厘米的短钢筋,应用钳子夹牢,禁止用手把扶,并在外侧设置防护笼罩。

五、多人合运钢筋,起、落、转、停动作要一致,人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋在模板上堆放要分散、稳当,防止塌落。

六、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架,须搭设脚手架和马道。绑扎立柱、墙体钢筋,不准站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱在4米以内,重量不大,可在地面或楼面上绑扎,整体柱在4米以上,应搭设工作台。柱梁骨架应用临时支撑拉牢,以防倒塌。

七、绑扎基础钢筋时,应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋,不得任意减少支架或马凳。

八、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、柱边钢筋,应搭设外挂架或安全网。绑扎时挂好安全带。

九、起吊钢筋骨架,下方禁止站人,必须持架落到离地面1米以内方准靠近,就位支撑好方可摘钩。

十、冷拉卷扬机前应设置防护挡板,没有挡板时,应就卷扬机与冷拉方向成90度,并且应用封闭式导向滑轮。操作时要站在防护挡板后,冷拉声地不准站人和通行。

十一、冷拉钢筋要上好夹具,离开后再发开国信号。

十二、机械运转正常方准断断料。断料时,手与刀口距离不得少于15厘米,活动刀片前进时禁止送料。

十三、切断钢筋刀口不得超过机械负载能力,切低合金钢等特种钢筋,要用高硬度刀片。

十四、切长钢筋应有专人扶住,操作时动作要一致,不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料,不得用手直接送料。

十五、切断机旁应设放料台,机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。钢筋摆放范围,非操作人员不得停留。

十六、机械上不准堆放物件,以防机械震动落入机体。

十七、钢筋装入压滚,手与滚筒应保持一定距离。机器运转中不得调整滚筒。

十八、钢筋调直到末端时,人员必须躲开,以防甩开伤人。

十九、短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直,应胝速加工。

二十、钢筋要紧内贴挡板,注意入入插头的位置和回转方向,不得错开。

二十一、弯曲长钢筋时,应有专人扶住,并站在钢筋弯曲方向的外面,互相配合,不得拖拉。

二十二、调头弯曲,防止碰撞人和物,更换芯轴、加油和清理,须停机后进行。

二十三、焊机应设在干燥的地方,平衡牢固,要有可靠的妆地装置,导线绝栅要用防火材料搭设,栅内严禁堆放易烯易爆物品,并备有灭火器材。

二十五、对焊机接触器的接触点、电机,要定期检查修理,冷却水管保持畅通,不得漏水和超过规定温度。

二十六、钢筋严禁碰、触、钩、压电源电线。

二十七、作业后必须拉闸切断电源,锁好开关箱。

第4篇 钢筋工安全技术操作规程

第1条 钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

第2条 拉直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，应缓慢松解，不得一次松开。

第3条 展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。

第4条 人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤，要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。

第5条 多人合运钢筋，起、落、转、停等动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。

第6条 在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。

第7条 绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上，应搭设工作台。柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

第8条 绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。

第9条 绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙。边柱钢筋时，应搭设外挂架或安全网。绑扎时应挂好安全带。

第10条 起吊钢筋骨架时，下方禁止站人。必须待骨架降落到离地1米以内方准靠近，就位支撑好方可摘钩。

第11条 绑扎立柱、墙体钢筋时，不准将木棒或�木插入钢筋骨架内，并坐在木棒或行本上操作。

第12条 钢筋超长时，捆扎应牢固，使用塔吊、井字架提升机的独立把杆应在起重工指挥下进行吊运到施工层面的作业。若使用人工传递应拟定操作方案并应在监护下进行操作。

第13条 在操作平台上堆放钢筋或物料应牢靠，操作工具不用时，必须装在工具袋内，以防坠物伤人。

第14条 使用钢筋冷拉机、切断机、弯曲机，应遵守钢筋机械安全技术操作规程，先检查后使用，使用后切断电源，设备应做好十字作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。

第5篇 钢筋工安全技术操作规程（5）

钢筋工安全技术操作规程(五)

1.钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐,制作场地要平整,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩。

2.拉直钢筋,卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋沿2米区域内禁止行人,人工绞磨拉直不准用胸、肚接触推杠,并缓慢松解,不得一次松开。

3.展开盘圆钢筋要一头卡牢,防止回弹,切断时要先用脚踩紧。

4.人工断料,工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜角,注意落锤区域的人和物体。切断小于30厘米的短钢筋,应用钳子平放,禁止用手把扶,并在外侧设置防护箱笼罩。

5.多人合运钢筋,起、落、转、停动作要一致,人工上下传送不得在同一垂直线上,钢筋堆放要分散、稳当,防止倾倒和踏落。

6.在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架,必须搭设脚手架和马道。

7.绑扎立柱、墙体钢筋,不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以内,重量不大,可在地面或在搂面上绑扎,整体竖起;柱筋在4米以上,应搭设工作台。柱梁骨架,应用临时支撑拉牢,以防倾倒。

8.绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋,应搭设外挂架和安全网,绑架扎时挂好安全带。

9.起吊钢筋骨架,下方禁止站人,必须待骨架降落到离地面1米以内方准靠近,就位支撑好方可摘钩。

第6篇 建筑施工中钢筋工安全技术操作规程

钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

拉直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、腹接触推杠，应缓慢松解，不得一次松开。

展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。

人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤，要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。

多人合运钢筋，起、落、转、停等动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。

在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。

绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上，应搭设工作台。柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。

绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙。边柱钢筋时，应搭设外挂架或安全网。绑扎时应挂好安全带。

起吊钢筋骨架时，下方禁止站人。必须待骨架降落到离地1米以内方准靠近，就位支撑好方可摘钩。

绑扎立柱、墙体钢筋时，不准将木棒或衡木插入钢筋骨架内，并坐在木棒或行本上操作。

钢筋超长时，捆扎应牢固，使用塔吊、井字架提升机的独立把杆应在起重工指挥下进行吊运到施工层面的作业。若使用人工传递应拟定操作方案并应在监护下进行操作。

在操作平台上堆放钢筋或物料应牢靠，操作工具不用时，必须装在工具袋内，以防坠物伤人。

使用钢筋冷拉机、切断机、弯曲机，应遵守钢筋机械安全技术操作规程，先检查后使用，使用后切断电源，设备应做好十字作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。