乙炔操作规程15篇

有哪些

乙炔操作规程

乙炔是一种高度易燃、易爆的气体，广泛应用于焊接、切割和金属表面处理等领域。为了确保生产安全，操作人员必须严格遵守以下规程：

1. 检查设备：在开始工作前，检查乙炔瓶、减压阀、软管和接头，确保无泄漏、损坏或腐蚀。

2. 安全存储：乙炔瓶应存放在通风良好、阴凉干燥的地方，远离火源、热源及可燃物质。

3. 使用专用工具：乙炔瓶开启和关闭需使用专用扳手，禁止使用普通工具。

4. 减压操作：打开乙炔瓶阀时，应缓慢进行，避免压力骤增引发危险。

5. 检测漏气：定期使用肥皂水检查接头和管道，确认无气泡产生。

6. 焊接操作：在点燃乙炔火焰前，应先开启氧气，再微开乙炔，形成预热火焰，然后逐渐增加乙炔量。

7. 应急处理：发现泄漏，立即关闭乙炔瓶阀，严禁使用明火或产生火花的工具。

8. 停工程序：工作完毕，先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀，防止回火。

9. 个人防护：佩戴防护眼镜、手套和防火服，避免直接接触皮肤和吸入气体。

目的和意义

乙炔操作规程旨在保护操作人员的生命安全，防止因不当操作导致的火灾、爆炸事故，确保生产过程的稳定和效率。通过遵循规程，可以减少设备损坏，延长其使用寿命，同时也有利于维护企业的安全生产环境，提高工作效率，降低运营成本。

注意事项

1. 不得将乙炔瓶倒置或剧烈撞击，以免瓶内压力失衡。

2. 在乙炔瓶附近严禁吸烟，避免引燃泄漏的气体。

3. 使用过程中，如发现软管硬化、龟裂或有磨损，应立即更换。

4. 熄火时，不可突然关闭乙炔阀，以防回火。

5. 培训员工熟悉应急预案，了解如何在紧急情况下迅速、正确地采取行动。

6. 定期对乙炔设备进行维护和检查，确保其性能良好。

以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需根据现场条件和设备状态进行适当调整。每个操作人员都应理解并遵守这些规程，以确保自身和他人的安全，保证生产活动的顺利进行。

乙炔操作规程范文

第1篇 乙炔气瓶安全技术操作规程(2)

乙炔气瓶安全技术操作规程(二)

1、乙炔气瓶在使用、运输、贮存时,环境温度不得超过40℃。

2、乙炔瓶的漆色必须保持完好,不得任意涂改。

3、乙炔气瓶在使用时必须装设专用减压器。回火防止器,工作前必须检查是否好用,否则禁止使用,开启时,操作者应站在阀门的侧后方,动作要轻缓。

4、使用压力不超过0.05mpa输气流量不应超过1.5-2.0米3/时瓶。

5、使用时要注意固定,防止倾倒,严禁卧入使用,对已卧入的乙炔瓶,不准直接开气使用,使用前必须先立牢静止十五分钟后,再接减压器使用,否则危险。禁止敲击,碰撞等粗暴行为。

6、气瓶不得靠近热源和电器设备,夏季要有遮阳措施防止暴晒,与明火的距离要大于10米(高空作业时是与垂直地面处的平行距离)。

7、瓶阀冻结时,严禁用火烘烤,可用10℃以下温水解冻。

8、工作地点频繁移动时,应装在专用小车上,乙炔瓶和氧气瓶应避免放在一起。

9、严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触,与乙炔接触的铜合金器具含铜量须得高于70%。

10、瓶内气体严禁用尽,必须留有不低于下表规定的余压。

乙炔瓶内余压与环境温度关系:

11、在用汽车、手推车运输乙炔瓶时,应轻装轻卸。严禁抛、滑、滚、碰。吊装搬运时,应使用专用夹具和防雨的运输车,严禁用电碰起重机和链绳吊装搬运。

12、装运时,应妥善固定汽车装运乙炔瓶向放置时,头部应朝向一方,装车高度不得超过车箱高度,直立排放时,车箱高度不得低于瓶高的三分之一。

13、夏季要有遮阳措施,防止暴晒,严禁与氯气瓶、氧气瓶及易燃物品同车运输。

14、装运乙炔瓶的车辆禁止烟火。

15、乙炔瓶在使用现场或班组小库内储量不得超过5瓶,可与耐火等级不低于二级的厂房相邻建造,相邻的墙应是无门窗洞的防火墙,严禁任何管线穿过。

16、乙炔瓶贮存时要保持直立,并有防倒措施,严禁与氧气瓶氯气瓶及易燃品同向贮存,贮存间与明火和散放火地点距离不得小于10米,不应设在地下室或半地下室。

17、乙炔瓶严禁放在通风不良及有放射线的场所,不得放在橡胶等绝缘体上,瓶库或贮存间有专人管理,要有消防器材,要有醒目的防火标志。

第2篇 乙炔瓶的使用存储安全操作规程

1、乙炔瓶在使用、存储时环境温度不得超过40℃,超过时要采取措施。

2、乙炔瓶使用时严禁敲击、碰撞、禁止斜放、平放。

3、乙炔瓶不得靠近热源和电器设备,防止暴晒,距明火一般不少于10米。

4、瓶阀冻结,严禁敲击或用明火烤。

5、严禁放置在通风不良及有放射性射线的场所。

6、乙炔瓶和氧气瓶至少要保持5米距离。

7、使用时必须安装专用减压器。

8、使用压力不得超过1.5kg/cm2;输入流速不超过1.5-2.0m3/时瓶。

9、严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触。

10、瓶内气体严禁用尽,最少留有2.5kg/cm2残余压力。

11、在使用现场,存储量不得超过5瓶。

12、存储间距离与明火或散发火花地点不小于15米,不准放在地下或半地下室。

13、存储间应通风良好,有降温设施,避免阳光直射。

14、乙炔瓶保存要保持直立。

15、严禁与氧气瓶及易燃品同间储存。

16、存储间要有专人管理,设有“乙炔危险”、“严禁烟火”等明显标志。

17、乙炔瓶进库后,不得放在橡胶等绝缘体上。

第3篇 溶解乙炔气体分析操作规程

1、溶解乙炔（c2h2）的成品化验,由化验员依据gb 6819-2004的规定正确操作。做到采样正确、操作规范、记录整齐、计算无误、报告正规、结论正确。

2、 瓶装气体应成批化验,并按下表规定的瓶数随机抽样检验。

3、取样方试：气瓶充装后，静置8ｈ以上，在取样前放出乙炔气重量的5%（在气温高于28℃以上的地区，取样前放出乙炔气重量的15%），用乳胶管连接气瓶嘴与吸收管，并放出10倍以上取样量冲洗吸收管后取样。

4、溶解乙炔用溴饱和溶液测定，同一样品两次平行测定结果之差不应超达0.3％，其算术平均值作为分析结果，其质量应符合下表要求：

第4篇 氧气瓶、乙炔瓶的使用、管理和运输安全技术操作规程

一、一般规定

1、氧气瓶、乙炔瓶的使用、搬运工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。

2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护（包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等）用品，女工发辫要盘入帽内，工作服要整齐利索。禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。

3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温。

4、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。

5、严禁用将氧气瓶和乙炔瓶一起搬运。

二、操作程序

1、操作人员在开闭气瓶的气阀时，应该站在气阀的侧面，使用适当的工具慢开慢闭。

2、气瓶的气阀冻结时，应先把气瓶移到较暖的地方或用洁净的温水解冻，严禁用火烘烤。

3、气瓶的瓶嘴、瓶身严禁沾染油脂，如果手上、衣服上或者所用工具上沾染油脂时，严禁接触气瓶。

4、气瓶在使用时放置地点应符合下列要求：

(1)夏日不应放在烈日爆晒的地方。

(2)不要放在容易跌落或容易受外来冲击的地方。

(3)与明火的距离不应小于10米,实在难达到10米时，应保证不小于5米，而且必须采取可靠的防护措施。

(4)采暖期和暖气片距离应该不小于1米。

(5)氧气瓶、乙炔发生器和焊接处三者之间距离均不得小于10米，确实难达到时应该不小于5米，而且必须采取可靠保护装置。

(6)防止气瓶局部受热的档板距离应该不小于100毫米。

5、气瓶的气体不能全部用尽，应留有不小于4.9×10pa的压力， 拧掉安全帽标上“已用完”的记号，然后入库或运走。

6、气瓶在使用过程中，发生故障时应采取妥善措施。

三、存放及搬运中注意事项

1、存放气瓶的地点除符合第4条规定外还必须满足下列条件：

(1)要放在僻静的、人员来往少的地方。

(2)温度不得超过35℃，超过时应采取降温措施。

(3)应该张贴有关气瓶贮存的规章制度和“严禁烟火”等标志。

(4)应该配备适当种类和数量的消防器具和器材。

(5)要放在专用的支架上，头部朝向无人方向，

(6)气瓶必须拧紧安全帽。

(7)在贮存气瓶的地点10米以内禁止堆放易燃品和使用明火进行工作。

(8)交付运输的每个气瓶，应该装设厚度大于25毫米的防震胶圈两个或其它防震装置，并且必须拧紧安全帽，在运输途中，必须保证不使气瓶跌落、撞击、沾污和损坏。

2、运输氧气瓶时，必须遵守下列事项：

(1)禁止搬运人员在搬运时吸烟。

(2)气瓶头部必须朝向一方,装好车的气瓶应该保证可靠牢固。

(3)在夏季必须加以适当的遮盖，防止日光爆晒。

(4)必须轻卸，防止震动，严禁采用抛、滚、滑的装卸方法。

(5)用车运输的气瓶一般应该按箱横向放置。

(6)易燃品、油脂或者带有油污的物品,不得与气瓶同车运输。

第5篇 氧气瓶、乙炔瓶安全技术操作规程

1、氧气瓶安全技术操作规程

1.1 移动搬运:

1.1 .1在搬运使用前，先要检查瓶嘴气阀安全胶圈是否齐全，瓶身、瓶嘴是否有油类等。

1.1 .2装卸时，瓶嘴阀门朝同一方向，防止 互相撞，损坏和爆炸。

1.1 .3在强烈阳光下运输时，要用帆布遮盖。

1.2氧气瓶保管与存放

1.2 .1库房周围不得放易燃物品。

1.2 .2库内温度不得超过30℃，距离热源明火在10米以外。

1.2 .3氧气瓶减压阀，压力计、接头与导管等，要涂标记。

1.3 氧气瓶使用规定

1.3 .1安装减压阀前，先将瓶阀微开一二秒钟，并检验氧气质量，合乎要求方可使用。

1.3 .2瓶中氧气不准用净，应留0.1mpa。

1.3 .3检查瓶阀时，只准用肥皂水检验。

1.3 .4氧气瓶不准改用充装其它气体使用。

2、乙炔气瓶安全技术操作规定

2.1 移动搬运:

2.1 .1在搬运移动乙炔瓶时，应轻装轻卸。严禁抛、滑、滚、碰,应使用专用夹具和防雨的运输车。

2.1 .2夏季要有遮阳措施，防止暴晒，严禁与氧气瓶及其它易燃物品同车搬运。

2.1 .3工作地点频繁移动时，应装在专用小车上，乙炔瓶和氧气瓶应避免放在一起。

2.1 .4乙炔气瓶在使用、运输、贮存时，环境温度不得超过40℃。

2.2乙炔气瓶保管与存放:

2.2 .1乙炔瓶贮存时要保持直立，并有防倒措施，严禁与氧气瓶氯气瓶及易燃品同向贮存，不应设在地下室或半地下室。

2.2 .2乙炔瓶严禁放在通风不良及有放射线的场所，不得放在橡胶等绝缘体上，瓶库或贮存间有专人管理，要有消防器材，要有醒目的防火标志。

2.3 乙炔气瓶使用规定:

2.3 .1乙炔气瓶的漆色必须保持完好，不得任意涂改。

2.3 .2乙炔气瓶在使用时必须装设专用减压器。回火防止器，工作前必须检查是否好用，否则禁止使用，开启时，操作者应站在阀门的侧后方，动作要轻缓。

2.3 .3使用压力不超过0.05mpa输气流量不应超过1.5-2.0米3/时瓶。

2.3 .4使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧入使用，对已卧入的乙炔瓶，不准直接开气使用，使用前必须先立牢静止十五分钟后，再接减压器 使用，否则危险。禁止敲击，碰撞等粗暴行为。

2.3 .5使用时乙炔气瓶不得靠近热源和电器设备。

2.3 .6乙炔气瓶阀冻结时，严禁用火烘烤，可用10℃以下温水解冻。

2.3 .7乙炔气瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于下表规定的余压。

3、注意事项

3.1严禁在带压力的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。

3.2点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。焊枪带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。

3.3在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清除干净，并将所有的孔、口打开。

3.4使用状态下氧气瓶和乙炔瓶的安全距离是5米，乙炔距明火安全距离10米（高空作业时是与垂直地面处的平行距离）。不使用状态下，氧气瓶和乙炔瓶的安全距离为2米。存放的时候为分开存放（专库专用）。

3.5工作完毕，应将氧气瓶、乙炔气瓶的气阀关好，拧上安全罩。检查操作场地，确认无着火危险，方准离开。

第6篇 氧气乙炔设备使用安全操作规程

一、运输、储存和使用气瓶时避免激烈振动和碰撞冲击,防止气瓶直接受热。

二、严禁氧气瓶与乙炔瓶等易燃气瓶混装运输。

三、氧气瓶与乙炔瓶明火距离不少于10米,而气瓶间距离保持5米以上。

四、开启瓶阀时,用力要平稳,操作者应位于出气口侧以防受气体冲击,使用减压器时应检查气瓶丝口是否完好、紧固,防止高压冲掉。

五、严禁将瓶内气体用尽,须留有余压以防空气倒灌和用于检查。

六、必须按规定连接气带与气瓶,严禁乱接胶管,以防事故,且氧气、乙炔胶管长度以20—30米为宜。

七、焊割时发现回火或发现有倒吸声音,应立即关闭割炬上的已炔阀门,再关闭氧气阀门,稍停后开启氧气阀门把焊割内灰尘吹掉,恢复正常使用。

八、在输气胶管或减压器发生爆炸,燃烧时应立即关闭瓶阀。

九、若发现瓶阀易烧塞或瓶体等部位有漏气时应立即停止作业,把气瓶转移到安全地点妥善处理且附近不得有火源。

十、当气瓶瓶阀易烧塞或其它部位因漏气而着火时应用干粉、二氧化碳灭火器灭火,同时用水冷却瓶壁以防进一步发生危险。

十一、若发现瓶壁温度异常升高时,应立即停止使用,并用大量的冷水喷淋以防燃烧和爆炸事故。

十二、氧气、乙炔瓶在运输中严禁使用电动葫芦,塔吊等器器械吊装运输,动输过程中必须先撤去减压器、氧气、乙炔瓶上必须确保防振圈,气带严禁漏气。

十三、使用氧气、乙炔设备时应根据钢材厚度选择适当的割具,在切割材料中应把材料垫高10mm左右,防止氧化铁割烂下面材料。

十四、使用结束时,须将气瓶阀门关闭,收好气带,并将气瓶放回规定位置,整理好氧气设备,并打扫使用场所清洁。

十五、氧气、乙炔焊割作业人员必须取得焊割作业特种作业证,做到持证上岗。

第7篇 溶解乙炔气瓶充装操作规程

一)充装前的检查

1、待充装的气瓶必须是经过气瓶检查员检查符合充装要求的。

2、检查充装管路、阀门、安全装置及各连接部位均处于无泄漏完好状态。

3、充装管路中的乙炔质量应经化验员化验符合gb6819的要求。

4、充装中应注意的安全事项和安全措施,按《溶解乙炔生产安全管理规定》执行。

5、气瓶的充装容积(指气瓶容积)流速应小于0.015m3/(h.l)。采用强制冷却快速充装的除外。

二)充装中的检查

1、检查喷淋冷却水的水量应均匀、稳定。

2、检查瓶壁温度不得超过40℃。超装时,必须中断该瓶的充装,移至安全地点检查处理。

3、充装中,每小时至少检查一次瓶阀和易熔合金塞密封部位是否有泄漏。如有泄漏应立即妥善处理。

4、分次充装时,每次充装后的静置时间不小于8h,并应关闭瓶阀。

5、因故中断充装的气瓶需要继续充装时,必须保证充装主管内乙炔气压力大于、等于乙炔瓶内压力时,才可开启瓶阀和支管切换阀。

6、乙炔瓶的充装压力在任何情况下不得大于2.50mpa。

三)充装后的检查

1、充装结束关闭瓶阀后,应通过回收系统将充装主管和支管内的乙炔回收。关闭瓶阀和管路阀时应轻缓,严而不紧,防止用力过度。

2、乙炔瓶充装结束后,应逐瓶置于符合要求的衡器上称重,测定瓶内乙炔充装量。乙炔瓶内乙炔充装量按下列公式计算:

ma=a—tm

3、乙炔瓶内乙炔充装量应小于等于乙炔瓶内乙炔最大充装量。乙炔瓶内乙炔最大充装量按下列公式计算:

mama_=0.2δ·v

4、乙炔充装量超过最大充装量时,应将乙炔瓶置于衡器上,借回收装置将瓶内超装的乙炔回收到符合要求,否则严禁出售。

5、在正常充装条件下,气瓶单位容积充装量,若低于0.12kg/l时,应将瓶内乙炔回收后送至检验单位处理。

6、气瓶充装后,必须按gb6819规定的验收规则、试验方法、技术要求分析瓶内乙炔质量并验收。

7、气瓶充装后,必须静置8h以上,然后从同一批中抽取10%的瓶(不少于两只),测定其静置后的压力,静置后的压力不应超过下表的规定。发现有一只瓶装气超过表中规定值时,则同一批应逐只测定。对于超过规定值的瓶装气,应及时妥善处理,否则严禁出售。

环境温度,℃

-20

-15

-10

-5

0

5

10

15

20

25

30

35

40

静置后压力,mpa

0.50

0.60

0.70

0.80

0.90

1.05

1.20

1.40

1.60

1.80

2.00

2.25

2.50

8、 按gb12137中规定的涂液法,逐只检查瓶阀和易熔合金塞是否漏气。如有泄漏,应妥善处理,否则严禁出售。

9、认真填写充装记录,其内容至少包括:充装日期、充装间温度、气瓶编号、实际容积、皮重、实重、剩余压力、剩余乙炔量、丙酮补加量、充装后重量、乙炔充装量、静置后压力、发生的问题、处理结果和操作者签名等。充装记录至少保存12个月。

10、认真填写“充装合格证”并将其粘贴于合格瓶装气瓶体明显部位后置于“待发瓶区”;将不合格瓶装气置于“待处理瓶区”。

第8篇 高、中压乙炔罐安全操作规程

1、乙炔罐必须设在离工作地点15米以外，上方不得有障碍物，厂房内闲人免进。

2、乙炔罐室内外要有“严禁烟火”的警示牌，禁止存放易燃易爆物品。

3、乙炔罐室要设防爆灯，禁止安装电闸和存放电石，禁止敲打物品，放火器材不准挪作它用。

4、乙炔罐、管道要有专人管理，不准泄露。水表、压力表、安全阀完整有效。室内通风良好、不准超过40℃。下班时必须关闭所有截门、切断电闸。

第9篇 氧气乙炔汇流排安全操作规程

1、 氧气、乙炔汇流排的操作必须由熟悉氧气、乙炔性能的操作工专人进行,室内严禁烟火,灭火器材齐全并不得存放油性物品。

2、 每组汇流排由两侧汇流排组成,操作工根据用气负荷情况开启相应的截止阀和减压阀,实施单侧供气或两侧同时供气。

3、 单侧汇流排开启:应缓慢开启减压器前的截止阀,此时压力表指示输入压力,再顺时针转动减压器调节螺杆,使低压压力表p2指示值达到要求再向气路供气。向减压器供气时,应防止突然开启,以免冲击减压器,使减压器失灵。

4、 停止供气时,只需旋松减压阀的调节螺杆,p2压力表指示值为零后再关闭截止阀。

5、 减压器的高压腔和低压腔都装有安全阀,平时切勿扳动安全阀。发现减压器有损坏或漏气,或低压表压力有不断上升,以及压力表回不到零位等现象时,应及时进行检修。

6、 汇流排投入使用后,应做好日常维护,严禁敲击管件,正常使用中,每年必须对压力表进行计量检测。

7、 连接部位发现漏气时,一般是由于螺纹扳紧力不够,或垫圈损坏,应适当扳紧或更换密封垫圈。严禁在漏气状态下使用,否则有爆炸的危险。

8、 修理或更换氧气管道上的阀门,密封填料等附件必须先用四氯化碳进行脱脂处理合格后,方可进行安装。

9、 严禁用带油性的手套触摸瓶阀及软管接头。

10、 氧气瓶严禁与乙炔瓶同室储存。

11、 气瓶严禁剧烈震动和敲击碰撞,不得靠近火源。不得使用安全检验合格期以外的气瓶。瓶内气体切勿用尽,必须留有剩余压力。

12、 乙炔汇流排上的回火防止器不得拆除使其直通,输出压力不得超过0.15mpa。

13、 氧气、乙炔管道应可靠接地,接地电阻≤10欧姆。

第10篇 高中压乙炔罐安全操作规程

1、乙炔罐必须设在离工作地点15米以外,上方不得有障碍物,厂房内闲人免进。

2、乙炔罐室内外要有“严禁烟火”的警示牌,禁止存放易燃易爆物品。

3、乙炔罐室要设防爆灯,禁止安装电闸和存放电石,禁止敲打物品,放火器材不准挪作它用。

4、乙炔罐、管道要有专人管理,不准泄露。水表、压力表、安全阀完整有效。室内通风良好、不准超过40℃。下班时必须关闭所有截门、切断电闸。

第11篇 工贸乙炔气焊安全操作规程

1.乙炔发生器、氧气瓶及软管、阀、表均不得沾染油污。软管接头不得用紫 铜质材料制作。

2.乙炔发生器、氧气瓶和焊炬间的距离不得小于5m,否则应采取隔离措施。同一地点有两个以上乙炔发生器时,其间距不得小于10m。

3.乙炔发生器应放在操作地点的上风处,不得放在高压线及一切电线的下面。不得放在强烈日光下曝晒。四周应设围栏、悬挂“严禁烟火”标志。

4新橡胶软管必须经压力试验。未经压力试验的或代用品及变质、老化、脆裂、漏气及沾土油脂的胶管均不得使用。

5.不得将橡胶软管放在高温管道和电线上,或将重物或热的物件压在软管上,更不得将软管与电焊用的导线敷设在一起。软管经过车行道时应加护套或盖板。

6氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和其他易燃、易爆物品分别存放,也不得同车运输。氧气瓶应有防震圈和安全帽。应平放不得倒置,不得在强烈日光下曝 晒。严禁用行车或吊车吊运氧气瓶。

7.开启氧气瓶阀门时,应用专用工具,动作要缓慢,不得面对减压器,但应观察压力表指针是否灵敏正常。氧气瓶中的氧气不得全部用尽,至少应留49kpa(0.5kgf/cm2)的剩余压力。

8.严禁使用未安装减压器的氧气瓶进行作业。

9.安装减压器时,应先检查氧气瓶阀门接头不得有油脂,并略开氧气瓶阀门时,须先松开减压器的活门螺丝(不可紧闭)。

10.点燃焊(割)炬时,应先开乙炔阀点火,然后开氧气阀调整火焰。关闭时应先关闭乙炔阀,再关闭氧气阀。

11.在作业中,如发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时,应让瓶内的氧气自动逸尽后,再行拆卸修理。

12.发现乙炔发生器因漏气着火燃烧时,应立即把乙炔发生器朝安全方向推倒,并用黄砂扑灭火种,不得堵塞。

13.乙炔软管、氧气软管不得错装。使用中氧气软管着火时,不得折弯软管断气,应迅速关闭氧气阀门,停止供氧。乙炔软管着火时,应先关熄炬火,可用 弯折前面一段软管的办法来将火熄灭。

14.冬季在露天施工,如软管和回火防止器冻结时,可用热水、蒸气或在暖气设备下化冻。严禁用火焰烘烤。

15.不得将橡胶软管背在背上操作。焊枪内若带有乙炔、氧气时不得放在金属管、槽、缸、箱内。

16.作业后,应卸下减压器,拧上气瓶安全帽。

第12篇 电焊氧气乙炔安全操作规程

一般规定

1.1电、气焊操作人员必须经过严格的培训,了解并掌握电、气焊操作技术,熟悉电、气焊设备,经培训合格后方可持证上岗,人员培训按公司相关规定执行;

1.2在对运动设备维修前,必须锁上相应设备开关,并在主控开关上挂锁;

1.3必须对运转时会对作业造成危险的相关设备实行断电停机并挂牌上锁;

1.4必须确认设备已完全停止,对制动系统可靠性不能完全确认或维修时可能改变系统受力稳定性的维修作业,应另实施安全保障措施后才能作业;

1.5特殊场所,如煤磨系统、库房、袋收尘器等,必须有动火证才能进行电气焊作业;

1.6操作前要认真检查电、气焊工器具,发现问题要及时报告并处理;

1.7工作中应正确使用、保管高压氧气瓶和乙炔瓶,正确调整电焊机电流,保证安全生产;

1.8在使用电焊机前应仔细检查,确认设备安全情况,焊机接入电网时必须注意两者电压是否相符;

1.9起动焊机时焊钳和焊件不能接触以防短路;

1.10接线柱和电缆应接触良好,不许松动。焊机外壳接地应良好以确保安全;

1.11氧气瓶和乙炔瓶两个压力表不应互相对峙以免气流射出时冲击另一块表造成事故;

1.12冬天氧气出口处如有冻结现象,严禁使用明火加热,以免氧气突然大量冲出造成事故;

1.13氧气瓶、乙炔瓶不能用起重机直接挂吊,如在高空施工必须吊运时,应装入吊蓝或适当台架上进行;

1.14对电焊、气割、气焊作业时都应采取必要的防火措施;

15操作人员在2米以上施工时,要佩戴安全带和采取防护措施;

1.16对有一次仪表(如负荷传感器等)的设备焊割时,应与仪表技术人员联系。

气焊、气割的安全规定

2.1进行气焊和气割时,必须戴上墨镜;

2.2严禁氧气乙炔瓶、带接触油料。氧气、乙炔瓶距不得小于5m;必须留有余气;

2.3焊接场所10米以内不得存放易燃易爆物品;

2.4禁止在输电线路下放置乙炔瓶、氧气瓶等气焊设备;

2.5操作者在焊接过程中,使用乙炔气瓶时严禁卧放使用;且不得剧烈振动及受阳光爆晒,开启时要使用专用扳手;

2.6电焊和气焊在同一场所时,氧气瓶必须采取绝缘措施,乙炔气瓶要有接地措施;

2.7焊接所使用的氧气瓶要远离明火或热源10米以上,乙炔瓶应与明火距离保持在3米以上;

2.8严禁将正在燃烧的焊割炬随意放置;

2.9气焊设备严禁沾染油污和搭架各种电缆。

2.10使用气瓶的操作人员,应严禁穿着容易产生静电的化纤服装。

3.使用焊(割)炬安全事项

3.1使用焊炬必须先检查气密性,而且它的各连接部位,气体通道及调节阀等处,不得沾有油脂;

3.2焊炬点火时应先开乙炔阀,点燃后开氧气阀调节火焰;关火时应先关乙炔、后关氧气;停止使用时严禁将焊炬、胶管和气源做永久性连接;

3.3使用割炬时应清理干净工件表面的漆皮、锈层等,而且不能在水泥地上作业,以防锈水和水泥遇高温爆溅伤人;

3.4使用割炬要先作点火试验,以检查割嘴是否安装好。

4.防回火

4.1焊(割)炬不要过分接近熔融金属;

2焊(割)嘴不能过热;

4.3焊(割)嘴不能被金属熔渣等杂物堵塞;

4.4焊(割)炬阀门必须严密,以防氧气倒回乙炔管道;

4.5乙炔瓶阀门不能开得太小,如果发生回火,要立即关闭乙炔发生器和氧气阀门,并将胶管从乙炔发生器或乙炔瓶上拨下。如乙炔瓶内部已燃烧(白漆皮变黄、起泡),要用自来水冲浇降温灭火;

5.焊割防火防爆

5.1开启氧气瓶时,用力不要过猛过快,以免因摩擦生热而引起瓶阀着火;

5.2焊割操作时要防止氧气、乙炔、液化石油气产生静电而发生火灾、爆炸。应注意检查以上气体装置,不得发生泄漏;

5.3焊割作业结束后,要认真对现场进行检查,清除遗留下的各种火种,防止发生事故。

6.电弧焊安全规定

6.1电焊机接头必须由电工接线,以免损坏电焊机或发生触电事故;

6.2电弧焊现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚,并备有消防品。雨天时不得露天电焊。在潮湿地带作业时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋;

6.3焊接时,焊工和配合人员必须采取防止发生触电、高空坠落、火灾等事故的安全措施;

6.4焊接预热焊件时,应设挡板隔离焊件发出的辐射热;

6.5严禁对运行中的压力管道,装有易然易爆物品的容器和在受力构件上进焊接和切割;

6.6焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时,必须在通风良好的地方进行,焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器;

6.7接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带电源的物品上,接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构件或轨道上。焊钳应与手把线连接牢固,不得用胳膊夹持焊钳。清除焊渣时,面部应避开被清理的焊缝;

6.8在载荷运行中,焊接人员应经常检查电焊机的温升情况,如超过60℃时必须停止运转并降温;

6.9作业后,清理场地,灭绝火种,切断电源,锁好电闸箱,消除焊料余热后,方可离开;

6.10焊接设备上的电机、电器、空压机等应按有关规定执行,并有完整的防护外壳。

7.高处焊接安全要求

7.1高处焊接作业人员必须经过体检合格,系紧安全带,穿好胶底防滑鞋后方能上岗;

7.2应把焊接点下的可燃易爆物品移开,并放到安全地点。防止火花、熔融金属引起燃烧爆炸事故;

7.3电焊机与高处焊接作业点的距离大于10米时,焊机应有专人看管,以备紧急时立即拉闸断电,确保安全;

7.4高处焊接处下有可燃气体管道,应用湿麻袋、石棉板等隔热材料覆盖。落下的熔融金属要妥善处理。

8.电焊设备安全

8.1电焊机要有防止过载的热保护装置,各导电部分之间要有良好的绝缘设施,并有良好的保护接地;

8.2电焊钳与焊接电线连接要牢固可靠,钳口与焊条要保特良好接触,不得使用没有绝缘装置的电焊钳,不能将过热的电焊钳放入水中冷却;

8.3焊接电缆应有良好的导电能力及良好的绝缘外表。焊接电缆线需横过马路或通道时,必须采取一定的保护措施,不能将电缆搭在气瓶、乙炔发生器或盛有易燃物品的容器以及其他材料上。

9.焊工“十不焊割”

9.1焊工未经安全技术培训考试合格,未领取操作证者,不能焊割;

9.2在重点要害部门和重要场所,未采取措施,未经单位有关领导和安全、保卫部门批准和办理动火证手续者,不能焊割;

9.3在禁火区内(防爆车间、危险品仓库附近)未采取严格隔离等安全措施,不能焊割;

9.4未经领导同意,擅自拿来的物件,在不了解其使用情况和构造情况下,不能焊割;

9.5焊接场所附近有易燃物品,未作清除或未采取安全措施,不能焊割;

9.6在容器内工作时,如没有低压照明和通风不良及无人在外监护,不能焊割;

9.7盛装过易燃、易爆气体、液体、固体的容器、管道,未经用碱水等彻底清洗和处理,未消除火灾爆炸危险的,不能焊割;

9.8有可燃材料充作保温层、隔热、隔音设备的部位,未采取切实可靠的安全措施,不能焊割;

9.9有压力的管道或密闭容器,如空气压缩机、高压气瓶、高压管道、带气锅炉等,不能焊割;

9.10在一定距离内,有与焊割明火操作相抵触的工种,如汽油擦洗、喷漆、灌装气油等,不能焊割。

10.个体防护

10.1正确使用电焊面罩及气割眼镜;

10.2正确使用防护手套,穿帆布工作服。同时工作服袖口应扎紧,扣好领口,保证皮肤不外露;

10.3在通风不良场所焊接时,应装设通风和吸尘设备及戴口罩,使用低尘少害的焊条;尽量采用自动焊代替手工焊,防止急性职业中毒事故的发生;

10.4为减少高频电磁场对人的危害,应尽量减少高频电磁场的作用时间,引燃电弧后应立即切断高频电源,同时要注意焊件接地。

11.工作结束后要做好清理、整理工作。

12.附则

12.1本规程由设备保全处起草并归口管理。

12.2本规程自公布之日起实施。

第13篇 氧乙炔火焰喷涂焊枪安全操作规程

1、喷枪在使用之前必须检查它的射吸性能，检查时应接上氧气管、打开乙炔阀和氧气阀(此时乙炔管没有插上喷枪)，用手指轻轻接触喷枪的乙炔进气口。如果感到有一股吸力，说明射吸正常，可以使用。反之不正常，应予检查修理。

2、喷枪在点火前，应检查其连接各处气路气阀的气密性，如有漏气现象，必须加以修理。

3、严禁在氧气阀门和乙炔阀门同时开启时，用手或其它物体堵住喷枪喷嘴，以防氧气倒流，进入乙炔发生器。

4、喷枪的各路气体通道均不得沾染油污，以防氧气遇到油脂燃烧爆炸。

5、不准将正燃烧的喷枪随意卧放在地上或其它物体上。

6、喷嘴配合不得碰毛，否则在使用时易放炮，甚至“回火”。

7、如发现回火时，粉末喷枪应立即关闭枪体上乙炔气阀，线材喷枪应立即关闭总阀，这样，回火就在枪内很快熄灭，稍等一下，再打开总阀，吹出枪内残留的烟灰，然后点火使用。点火时应用打火枪，禁止用烟蒂点火，否则容易烫伤手。

8、线材喷枪传动部位应经常保持润滑，可加一些二硫化钼的稀薄油脂。

9、喷枪停止使用时，应与软管一起挂起来，或放在箱盒内，以防尘土及杂质侵入，影响使用。

第14篇 乙炔发生器操作规程及保养

操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。每班至少应有两人操作。

2.新安装或全部清洗后第一次使用时的操作程序。

(1)除放散管阿门开启外，其余阀门均应在关闭位置。

(2)中央式回火保险器加水至排水阀溢出后关闭。

(3)发生器主体从底部的内螺纹闸阀进水至排水阀溢出，此时应关闭内螺纹闸阀，停止主体进水。

(4)加水桶的加水，从软管接头进水，此时加水桶下阀应在加水桶进水位置，注视加水桶水位指示器，水位逐渐上升到半桶以上，将加水桶手柄转过90度，又回复到原来位置，使加水桶上部被水压缩的一部分气体通向主体的贮气室，这样往复数次，直至加水桶灌满为止。

(5)清洗室加水，将加水桶手柄报到主体加水位置，注视主体水位指示器被确管中波位上升，即认为清洗室中水已从排气管锥形罩胜出。此时应将加水桶手柄转到加水桶进水或关闭位置。

(6)发生器混合气体的清除。在进水管外方墙头上可安装氮气吹洗混合气体(乙炔、空气)从放散管阀门中排除。如无氮气时，在第一次发气开始时，器内混合气体应先从放散管阀门排放15s～20s时。清除混合气体后放散管阀门应关闭。

(7)开启左(或右)的发气室盖在电石篮内装签约22.2kg电石，在电石篮未放入发气室前，应从进水调节阀加一部分水至发气室，使发气压挤室的进口被水封住，然后将电石篮轻轻的推进发气室，将发汽室盖关闭。

(8)发气开始前，发气室内的混合气体必须清除，最好用氮气来吹扫，如没有氮气，可把进水调节同手柄放下与进水管平行位置，使进水调节阀完全开始，同时打开发气室盖上的吹泄阀，当发气开始时，乙炔气从吹泄阀逸出会发出嘶嘶声，乙炔发气开始后经过5s～10s钟时间，把吹泄阀关闭，这样也可排除发气室中的剩余空气。当乙炔气的工作压力逐步上升到0.069mpa表压，由于贮气挤压室和发气压挤室的相互协调调节作用，乙炔气的工作压力可以保持平稳。另外，应注意进水调节阀手柄向下扳的角度，即进水调节阀开启的大小，是根据电石质量不同，气化速度快慢，则视其实际发气量适当减少给水的速度，即把进水调节阀手柄扳到进水管平行位置以上的适当角度。

(9)当发生器主体乙炔工作压力达0.069mpa表压，打开排水阀喷出的应是气、水混合物，发生器主体内的水位，已降低至进水调节阀进口水平，此时乙炔发生器主体内的水应不再进入发气室，压力增大到0.069mpa表压时，发生器主体的贮气室和中央式回火保险器内的混合气体均应通过放散管阀门排除，这样可避免混合气体进入乙炔管道。

(10)经过以上程序的操作，乙炔发生器投入正常运行后，方可打开乙炔输出总阀，送至各车间岗位式回火保险器。

3.日常生产

(1)发气室内预先加水、装料、发气室排除混合气体等与第一次使用的操作程序(7)(8)相同。

(2)第二发气室的接替使用：在第一发气室电石即将分解完时乙炔压力逐步下降(可从乙炔压力表指示的数值看出)，即可第二个发气室接上生产，将进水调节阀手柄扳向另一边，其操作过程与第一个发气室相同，在向发气室加水同时，发生器主体内应将事先准备好加水桶内的一桶水加到发生器主体，来补给第二发气室的用水量，使贮气压挤室和发气压挤室继续保持相互协调，根据车间的用量大小，控制水与电石的接触量。

(3)排灌：在第二个发气室接替上以后，第一个发气室须再等特约5min～10min的时间，使剩余电石气化完，打开吹泄阀如喷射出白色渣浆，此时说明发气室内的电石已经完全气化，如喷出的是气体，发气室内还未气化完，还应等待剩余电石分解完后才可接

通供水皮管冲洗发气室，同时将排渣开启，渣浆即从排渣阀流出。待渣浆即将排尽同时，停止吹泄阀供水，然后开启气室盖，用清水冲洗发气室及电石篮，洗净后才能继续加装电石，等待下次的接替使用。

(4)中央式回火保险器，在每天乙炔发生器开始工作前，应进行加水，检查水位应保持在排水阀水平。

(5)乙炔发生器停止使用后，应把乙炔管道上输出总阀关闭。

(6)发生器采用自动给水调压，必须经常对发生器的水位作检查，在乙炔工作压力为0.069mpa表压时，主体的水位，应位于排水阀水平。如果水位符合规定，排水阀排出的是气、水混合物。如果仅有气体喷出则必须向发生器主体补给水量，如全部喷出的是

水，则需让多余的水从排水阀排出。

(7)岗位式回火保险器应每星期检查一次水位、爆破片是否正常。

(8)工作期间应注意压力表、温度表、水位计的完好情况。

(9)操作设备时不得使用钢铁工具，以免产生火花，发生危险。

(10)乙炔发生器停止使用后，应关闭乙炔管道上的输出总阀。

(11)工作时操作者不得挂自离岗或做与岗位无关的事。

(12)非操作人员禁止进入乙炔站。

4.工作结束后，必须检查、清扫乙炔发生器外部和周围环境，做好日常保养。按规定做好交接班，认真填写交接记录。

日常保养(班前、班后)

1.按日常点检标准要求认真点检后，方可操作设备。

2.擦拭乙炔发生器外部和压力表、温变表、水位计，表计要清晰明亮。

3.被替换的发气室，在继续加装电石前，要用清水冲洗发气室和电石篮。

4.用肥皂水涂沫法检查设备的所有连接处(包括物送管道)，若发现漏气时应立即消除。

5.设备或管道受冻时，应用蒸汽或热水来解冻，严禁用明火解冻。

6.夏季发生器气温过高时，应用冷水喷淋降温。

7.清扫场地，擦拭工具，尚未用完的电石桶桶口应盖上干砂袋密封。做到环境整洁、卫生。

定期保养(应有两人同时工作)

1.一级保养范围(设备运转一星期进行一次)

(1)清洗室每周清洗不少于一次，关闭乙炔管道输出总阀，将放散管阀门开启，注视乙炔压力表指针在0位(器内无压力)，进水调节阀手柄报到中间竖直位置固定，开启清洗室盖，此时贮气室内应保持原有水位，防止空气进入，用供水软管清洗逆止阀和清洗室底部的渣浆沉积物。

(2)清洗发生器的外表、电石篮发气室。

(3)检查乙炔压力表，温变表的完好情况。

(4)擦洗主体及加水桶的水位指示玻璃管。

(5)爆破片每月更换一次，并应经常检查，如发现泄漏应及时更换。

2.二级保养范围(设备运转三个月进行一次)

(1)与一级保养相同的保养项目。

(2)开启发生器主体手孔，冲洗主体内电石渣浆沉积物。

(3)拆洗逆止阀，检查橡胶密封整完好情况。

(4)从发气室手孔检查排渣阀锥形密合橡胶圈的完好情况，如密封性不好渗漏应及时更换。

(5)检查薄膜弹簧式乙炔泄压阀，开启压力为(0.130±0.003)mpa，回应密封压力应大于等于0.111mpa.

(6)检查释放静电接地装置情况是否可靠。

3.将定期保养中已解决和未解决的主要问题记录入档，作为下次定保或安排检修计划的依据。

第15篇 氧乙炔集中供气安全操作规程及管理规定

1、使用部门应对氧乙炔集中供气设专人管理,配置乙炔房、氧气房钥匙,负责气体房门锁管理、气体调压、换气工作、检修维护。负责专人要熟练掌握各条管道的工作原理和相关知识。

2、汇流排使用前,在气瓶、管道阀门全部关闭的情况下,将所要用汇流排一侧气瓶的高、低压截止阀打开,先微量开启所要使用一侧的其中一只气体瓶阀,使高压压力表示值缓慢上升到压力不再上升时,再把这边所有的气瓶全部打开,然后再顺时转动减压器调节螺杆,将气体压力值调节到车间工作区所需压力值稍高。

3、开启乙炔气瓶阀门时,动作要缓慢,禁止用易产生火花的工具去开启瓶阀。开启减压阀时,操作者面部不要对着减压阀,但要仔细观察压力表的指针是否灵敏正常。

4、车间工作区需要调节气体压力时,应首先在终端箱调节减压阀,如最高压力仍不能满足需求,应调节汇流排减压阀压力值。

5、正常工作日中,停止用气时,先关闭终端箱截止阀,再旋松终端箱减压器调节螺杆,直到终端压力表示值为零。周末或节假日,还必须关闭汇流排截止阀,并切断汇流排室内电源。

6、氧气汇流排换气时,观察自动切换装置某一侧供气指示灯熄灭,则说明该侧气瓶压力不足,可以直接更换气瓶。气瓶更换后,先微量开启其中一只气体瓶阀,使压力表示值缓慢上升到压力不再上升时,再把这边所有的气瓶全部打开。

7、乙炔使用气压不足时,先观察乙炔房汇流排使用一侧的压力表,当压力表低于使用需求时,则表示压力不足,需要切换,关闭该侧截止阀,再将汇流排另一侧的截止阀打开,此时,可以对压力不足一侧的气瓶进行更换。

9、每月对氧乙炔管路做1次保压试验,关闭终端截止阀,调节汇流排减压阀,分别对氧气管、乙炔管增压至1mpa、0.3mpa,保压3小时,观察终端压力表是否有压降,如有压降,则说明管道存在泄露点,需要检查排除。

10、每月检查1次以上乙炔房报警装置,并做好检查记录。乙炔报警器如发出警报声,则说明乙炔房有漏气,检查漏气点并予以消除。进行检查维修时严禁携带手机、穿静电衣服。

11、每月检查1次以上汇流排连接软管,以及软管各连接部位。如发现异常或损坏应及时更换。

12、乙炔房内搬运气瓶时应轻拿轻放,严禁碰撞,检查维修时严禁用金属工具敲击,以免产生火花。

13、本规程应在氧气乙炔房上墙贴挂。

氧乙炔集中供气安装使用管理办法

1、氧气集中供气房、乙炔集中供气房与明火的距离应至少为10米。

2、乙炔房内要保持良好的通风,必须采用防爆型照明灯具及防爆开关,必须设置防爆排风扇。

3、使用部门应配置专职(可兼职)人员每天至少检查1次氧乙炔房,巡视周围安全情况,做好巡查记录,发现问题及时报告部门领导。

4、操作人员必须经过专业的培训,持证上岗,集中供气房非操作、维修人员禁止入内。

5、氧乙炔房内不得存放与本系统无关杂物、易燃易爆物品。

6、氧乙炔房汇流排气瓶,应有防倒措施。不得存放备用气瓶。

7、氧乙炔集中供气系统安装时,应注意各连接部分的清洁,切忌杂物进入系统。

8、氧乙炔减压器的高压腔和低压腔都应装有安全阀,当压力超过许用值时,自动打开排气,压力降到许用值即自行关闭。

9、阀门和附件应采用钢、可锻铸铁或球墨铸铁材料制造的,或采用含铜量不超过70%的铜合金材料的产品。乙炔的工作压力为0.02mpa以上至0.15mpa,管内径不大于50mm时,宜采用1.6mpa。

10、氧乙炔终端、汇流排处均应设置回火器。

11、发现减压器、各连接端口处有损坏或漏气,以及压力表超差、不归零位等现象,应及时进行维修。

12、汇流排应按规定使用一种介质,不得混用,以免发生危险。

13、气体汇流排严禁接触油脂,使用工具维修和操作工手上不能沾有油脂,以免发生火灾事故。

14、气体汇流排不要安装在有腐蚀性介质的地方。

15、气体汇流排不得逆向向气瓶内充气。

16、乙炔汇流排、管道均应有导除静电的接地装置,接地电阻不应大于10ω。每80~100米处以及进出车间建筑物处应设接地装置。

17、乙炔管道严禁穿过生活间、办公室。厂区和车间的乙炔管道,不应穿过不使用乙炔的建筑物和房间。

18、乙炔管道与其它管道之间的净距,应满足:

(1)给水管、排水管并行净距不低于0.25m;交叉净距不低于0.25m;(2)热力管、排水管并行净距不低于0.25m;交叉净距不低于0.25m;(3)燃油管、氧气管并行净距不低于0.50m;交叉净距不低于0.25m;(4)滑触线并行净距不低于3m;交叉净距不低于0. 5m;(5)绝缘导线或电路并行净距不低于1m;交叉净距不低于0. 5m;(6)非防爆型开关、插座、配电箱并行净距不低于3m;交叉净距不低于3m;另外,乙炔管道应布置在最上层,其固定支架不应固定在其它管道上,不应与导电线路(不包括乙炔管道专用的导电线路)敷设在同一支架上。

19、氧乙炔管道应有颜色区分,氧气供气管为蓝色,乙炔供气管为白色,并每隔不超过18米距离内有气体流向标识。

20、汇流排投入使用后,应进行日常检查维护。正常使用中,每年对压力表进行计量检测。压力表计量检测按公司机电管理办法执行。

21、管道阀门检修时,必须在氧气乙炔汇流排管道总阀门关闭,并将管内的余气排净后进行。乙炔管如进行焊接作业时,必须使用氮气对管道内的残余气体进行排除。

22、氧乙炔房应设有用途标识、严禁烟火、爆炸性气体、无关人员禁止入内等警示标识,并有专职人员责任牌、联系电话、检查维护记录等。

23、本规程应在氧气乙炔房上墙贴挂。