清洗机操作规程15篇

有哪些

清洗机操作规程主要包括设备准备、操作流程、维护保养及应急处理四个部分。

目的和意义

清洗机操作规程旨在确保设备安全高效运行，提高清洗效率，保证清洁质量，同时预防操作事故，保护员工健康，延长设备使用寿命，为生产过程的稳定性和产品质量提供有力保障。

【设备准备】

1. 检查电源线路，确保连接稳固，无破损，电压稳定。

2. 清洗机内腔应无异物，各部件完好，无松动现象。

3. 根据清洗需求，选择合适的清洗剂，并正确配置。

4. 确认水压和水源供应正常。

【操作流程】

1. 启动前，打开清洗机门，放入待清洗物品，注意摆放整齐，避免相互遮挡。

2. 关闭门并锁紧，设定好清洗程序，包括温度、时间、压力等参数。

3. 按下启动按钮，开始清洗过程。

4. 清洗过程中，观察设备运行状态，如发现异常，立即停机检查。

5. 清洗结束后，关闭电源，打开门取出物品，进行后续处理。

【维护保养】

1. 每次使用后，清理清洗机内部残留物，保持设备清洁。

2. 定期检查设备各部件，及时更换磨损件。

3. 按照制造商建议，定期进行专业维护和润滑。

4. 长期未使用的清洗机，应做好防潮防腐措施。

【应急处理】

1. 如遇设备故障，立即切断电源，按照故障指示进行初步排查。

2. 若无法自行解决，及时联系专业维修人员，切勿擅自拆修。

3. 发现泄漏或异常发热，迅速停止操作，采取相应安全措施，并报告上级。

注意事项

1. 操作前确保熟悉设备操作手册，未经培训的人员不得擅自操作。

2. 清洗过程中，避免身体接触正在工作的设备，防止烫伤或机械伤害。

3. 使用化学清洗剂时，需戴好防护装备，防止皮肤和眼睛接触。

4. 不得超负荷使用清洗机，以防损坏设备或引发安全事故。

5. 注意用电安全，避免湿手操作电器开关。

以上清洗机操作规程，旨在确保操作安全与设备效率，望全体员工严格遵守，共同维护生产环境的安全与整洁。在实际操作中，如有疑问或困难，应及时向相关部门咨询，确保清洗工作顺利进行。

清洗机操作规程范文

第1篇 使用步骤高压清洗机:安全操作规程

1.作业规程

1.1 作业前的要求

1.1.1 作业对象可以移动的情况下,最好将其运至高压清洗设备定特定的场地内作业,否则,只能现场作业。

对明确界定的作业场地,必须在边界设置护栏,以防闲人进入,护栏上悬挂写有“高压水射流作业!危险!勿靠近!”等标牌,护栏按距离作业对象的远近,分警示型和防护型。

1.1.2 警示型护栏,护栏应设置在任何情况下水射流都不会达到的地方,护栏可以是栅栏、绳索、网带等,起到有效的阻碍和警示作用。

1.1.3 防护型护栏,当场地受到限制,不具备在射流射程外设置警示护栏时,必须在作业对象周围设置防护型护栏,琦作用是将射流或飞溅的碎屑挡在限定的作业场地内,以免伤人。

1.2 高压清洗设备启动前的准备

1.2.1 检查泵的型号,技术参数是否符合清洗工况。

1.2.2 熟读使用维护说明书及安全操作规程。

1.2.3 检查高压清洗泵是否水平安装,以保持润滑条件,加15w-40机械润滑油,油位处于油位视镜2/3处。

1.2.4 检查各部件机位有无损坏,各连接管道是否连接可靠,吸液软管是否有折叠。

1.2.5 检查电气设备是否完好,接地是否可靠。

1.2.6 检查水箱内水位是否达到标准(运行中注意观察水位,水位低时及时补充,以免对设备造成损害)。

1.2.7检查设备个开关阀是否开关到位(例螺杆泵润滑油换热器进水开关)。

1.2.8 检查调压阀是否处于松开状态,若非松开状态,禁止启动螺杆泵,需将调压阀门松开方可继续操作。

1.3开机步骤

1.3.1 在确认1.2.1-1.2.5-1.2.6-1.2.8各项完全符合规定后,启动 宁松吸液腔放气螺堵,放尽吸腔空气,待出液后拧紧螺堵,注意观察过滤器上压力表水压。

1.3.2 将清水溢流阀调至完全溢流位置,在1.3.1中过滤器压力表压力指示≥3时启动螺杆泵电流开关观察电机转向与箭头所示方向是否一致,如方向不符则调换接线。

1.3.3 启动泵空运转5-10分钟,检查泵有无异常噪音、振动、管路泄漏等现象,检查泵头与箱体等连接螺栓有无松动,其他连接部位是否可靠,期间注意观察螺杆泵油压表压力(压力指示≥1.5为正常)。

1.3.4升压检查,确认1.3.3项合格后,应缓慢升压,发现有泄漏和故障时,立即卸压停机修复更换,检查各种控制阀是否灵敏性能良好。

1.3.5升压作业,在完全卸压的情况下,将喷头放进被清洗容器中,以免射流伤及操作者,反之,喷头从容器中取出前,必须卸压,各控制阀均由操作者直接控制,喷头操作者必须控制能关闭水射流的控制阀(如手动扳机或脚踏阀等)。

1.3.6 在升压过程中调压人员必须与水枪直接操作者有效沟通,升压时给予明确指示,严禁水枪直接操作者不知情的情况下升高水枪压力。

1.3.7在高压泵工作状态,不得乱动软管接头,柔性保护扣、紧固件等承压部件。

1.4停机步骤

1.4.1在清洗工作结束后,关机人员得到明确指示后,将调压阀松开(调压扳手顺时针旋转为升压,逆时针旋转时为降压)带压力表指示为0时关闭螺杆泵.

1.4.2带螺杆泵完全停止运转后,关闭管道泵。切断电源完成本次清洗。

1.4.3 将进水管及回流罐以及出水管拆解交给专门人员保管。

1.5安全防护

a1 头部防护

头部防护主要使用头盔、面罩、带边挡的风镜等。眼镜或风镜的边挡应能阻止液体穿透,当液体会对眼部造成损害时,必须使用组合护目镜或带全防护面罩的头盔。

a2 听力保护

听力防护设备包括泡沫耳塞,带塑料耳塞的圆箍及耳罩。

a3身体防护

身体防护用品主要指防护服。防护服应遮盖操作者,防水并能挡住射流反溅的碎屑的冲击。

a4 手防护

手防护用品主要为手套,手套的类型主要包括涂塑手套(图8)、橡胶手套(图9)和金属丝网增强手套。

a5 脚防护

脚防护主要用防水靴,防水靴可使用一般劳保靴,持枪作业者则应在防水靴上加装金属防护片。

a6 呼吸保护

呼吸保护主要指各种呼吸保护器,在有毒害气体场合应带防毒面具。它既能提供新鲜空气,又具备面部防护功能。

1.6使用中注意事项

1.6.1使用中严禁将高压水枪枪头指向周围人员。

1.6.2 操作中严禁嬉戏打闹。

1.6.3操作脚踏开关人员需和水枪直接操作人员保持有效沟通。

1.6.4 水枪枪头为旋转后衍射式枪头,使用中枪头会自动向前运动,为正常现象,但在枪头冲刷下来物料堆积在枪头后面不能有效排除时,枪头会向后运动,此时需要水枪操作人员松开脚踏开关清楚物料,在继续清洗(在使用中水枪直接操作人员需握紧枪身)。

1.6.5 在水枪操作者疲倦时,应及时休息严禁疲劳作业。

2.维护设备

按照设备维护保养标准,对高压清洗机进行三级保养,并按使用说明书要求进行日常维护保养。

第2篇 模具清洗机安全操作规程

一、 安全操作前提

1.1、 操作设备前必须按要求穿戴好劳动保护用品;

1.2、 操作者上岗前必须经过培训,经考核合格方可上岗。

二、操作前设备检查

2.1、 按照点检表完成设备点检,了解设备状态,并做好相应记录;

2.2、 系统启动前检查水路、气路的状态,气压是否正常,各阀门是否处在正确位置,无漏水漏气现象;

2.3、 工作前先根据清洗工艺检查清洗液的浓度与配方比例是否合适,水箱液面高度是否足够;

2.4、 检查高压清洗机电机机油油位,严禁在油箱已空的情况下启动高压清洗机。

三、设备操作注意事项

3.

4.

4.1、 清洗剂、软水剂为化学品,不要接触其他危险源,如溅入眼睛或其他身体部位,迅速用水冲洗,并去医院处理;

4.2、 禁止身体任何部位进入可移动部件区域,如: 活动室顶棚等,如果泵机开启,设备外壳上不能放置水杯、饮料瓶等物品;

4.3、 从外部往清洗平台吊装模具时,必须确保活动顶棚处于完全打开位置,模具进入清洗房时应仔细观察,避免碰坏模具或清洗房;

4.4、 根据清洗量定期清除浮油箱内油污;

4.5、 在自动运行状态下,如果储水箱和污水池同时显示水位低,此时应该打开连接自来水网的阀 门,给整个系统补充水。

四、操作规程

5.

5.1、 推动电源总开关(在控制柜左门上),将其旋转至“on”位置,电源指示灯亮,各状态指示灯正常;

5.2、 通电以后,在没有报警的情况下,按下自动运行按钮,控制柜上的绿灯亮,操作人员只需操作清洗机,不用进行别的操作,整个清洗房系统自动运行;

5.3、 打开清洗房活动顶棚,吊入需清洗模具。房顶打开时红灯闪烁,同时发出蜂鸣报警声,房顶完全打开后红灯常亮,房顶关闭时警示灯绿灯常亮;

5.4、 打开清洗房风机、照明,按照清洗工艺给清洗机加入清洗液、软水剂,设定冲洗温度,压力。按下清洗机手柄冲洗按钮,进行模具冲洗;

5.5、 按照清洗工艺进行吹干,喷涂防锈油等工作;

当天工作结束后,关闭清洗房顶棚,按下自动停止按钮,并断掉设备电、气、水。

第3篇 燃油喷油器清洗机安全操作规程

(1)喷油器清洗机应放置在通风良好的地方,避免直接日晒;

(2)清洗机旁应严禁烟火,并配备干粉灭火器;

(3)在接通220v电源前,应检查插头及电线有无损坏、外露,避免因短路、打火而引起火灾,修好后使用;

(4)在使用前,应观察及其背后的液面的液面高度是否在标尺的1/3以上为止,不够适应按4:1的比例(93号无铅汽油: g --808清洗剂)混合后,加注洗油箱,以防喷油泵损坏;

(5)在进行电喷车不解体清洗时,应按不同车型,选择快速密封接头,防止汽油外流;

(6)机器与汽车上仅油管连接前,应将汽车燃油系统的残余压力卸压,拆装中流出的汽油应用干布清理,拆卸下的有管接头,应做绝缘处理,防止火灾。

(7)自动清洗前,应将系统压力之调整到低于被清洗车系统压力的0.2-0.5(0-50kpa)并将该车刚油管路阻塞;

(8)启动发动机,使之从怠速到2000rpm变速运转,清洗时间到,汽车自动熄灭,关掉点火开关恢复原车管路接头;

(9)关掉设备开关,拔掉插头,将每个玻璃管上口用棉花布堵上,防止汽油蒸发。

第4篇 机器人高压清洗机安全操作规程

本清洗机由机器人清洗和真空烘干两部分组成,均使用380v三相电,工作介质为常温清水,经加热系统加热到不高于60℃对工件进行清洗。操作人员必须熟悉操作步骤并经过安全操作培训方可上岗,非操作人员不得使用本设备。

1、 开机前应依据《设备日常保养检查表》的项目及要求对机器人高压清洗机进行严格检查,并查看高压泵箱体上高压表的工作压力值,应小于25 mpa,如发现异常,及时通知设备维护人员处理。

2、 操作人员操作设备时必须穿戴好防护用品。

3、 启动设备前确保机器人手臂在程序零点位,如有异常应及时通知设备维护人员进行处理。

4、 操作者在上下工件时,需抓稳扶牢,防止工件坠落对人员、设备、工装造成伤害。

5、 高压清洗作业时至少2人同时上岗,且不要远离工位,时常查看清洗机工作状态,若发生紧急情况按下急停按钮,以防机器人手臂受到损坏。

6、 禁止强行拖拽控制机器人的操作手柄,防止尖锐或笨重物品和器具损坏手柄和主机之间的连线。

7、 严禁湿手操作电源开关或电气按钮。

8、 严禁将带有水滴的工件放入真空烘干机进行烘干操作。

9、 使用过程中如出现异常,应及时按下急停按钮,待设备维修人员进行修复后方可继续清洗作业。

10、如需进行机械检修保养时,必须将机器停机、柱塞泵完全泄压。

11、电气控制系统出现故障时,应由专业的电工进行处理。

12、检修工作完成之后,应立即将机器的安全和防护装置恢复完好状态。

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第5篇 使用步骤高压清洗机安全操作规程

1.作业规程

1.1 作业前的要求

1.1.1 作业对象可以移动的情况下，最好将其运至高压清洗设备定特定的场地内作业，否则，只能现场作业。

对明确界定的作业场地，必须在边界设置护栏，以防闲人进入，护栏上悬挂写有“高压水射流作业！危险！勿靠近！”等标牌，护栏按距离作业对象的远近，分警示型和防护型。

1.1.2 警示型护栏，护栏应设置在任何情况下水射流都不会达到的地方，护栏可以是栅栏、绳索、网带等，起到有效的阻碍和警示作用。

1.1.3 防护型护栏，当场地受到限制，不具备在射流射程外设置警示护栏时，必须在作业对象周围设置防护型护栏，琦作用是将射流或飞溅的碎屑挡在限定的作业场地内，以免伤人。

1.2 高压清洗设备启动前的准备

1.2.1 检查泵的型号，技术参数是否符合清洗工况。

1.2.2 熟读使用维护说明书及安全操作规程。

1.2.3 检查高压清洗泵是否水平安装，以保持润滑条件，加15w-40机械润滑油，油位处于油位视镜2/3处。

1.2.4 检查各部件机位有无损坏，各连接管道是否连接可靠，吸液软管是否有折叠。

1.2.5 检查电气设备是否完好，接地是否可靠。

1.2.6 检查水箱内水位是否达到标准（运行中注意观察水位，水位低时及时补充，以免对设备造成损害）。

1.2.7检查设备个开关阀是否开关到位（例螺杆泵润滑油换热器进水开关）。

1.2.8 检查调压阀是否处于松开状态，若非松开状态，禁止启动螺杆泵，需将调压阀门松开方可继续操作。

1.3开机步骤

1.3.1 在确认1.2.1-1.2.5-1.2.6-1.2.8各项完全符合规定后，启动    宁松吸液腔放气螺堵，放尽吸腔空气，待出液后拧紧螺堵，注意观察过滤器上压力表水压。

1.3.2 将清水溢流阀调至完全溢流位置，在1.3.1中过滤器压力表压力指示≥3时启动螺杆泵电流开关观察电机转向与箭头所示方向是否一致，如方向不符则调换接线。

1.3.3 启动泵空运转5-10分钟，检查泵有无异常噪音、振动、管路泄漏等现象，检查泵头与箱体等连接螺栓有无松动，其他连接部位是否可靠，期间注意观察螺杆泵油压表压力（压力指示≥1.5为正常）。

1.3.4升压检查，确认1.3.3项合格后，应缓慢升压，发现有泄漏和故障时，立即卸压停机修复更换，检查各种控制阀是否灵敏性能良好。

1.3.5升压作业，在完全卸压的情况下，将喷头放进被清洗容器中，以免射流伤及操作者，反之，喷头从容器中取出前，必须卸压，各控制阀均由操作者直接控制，喷头操作者必须控制能关闭水射流的控制阀（如手动扳机或脚踏阀等）。

1.3.6 在升压过程中调压人员必须与水枪直接操作者有效沟通，升压时给予明确指示，严禁水枪直接操作者不知情的情况下升高水枪压力。

1.3.7在高压泵工作状态，不得乱动软管接头，柔性保护扣、紧固件等承压部件。

1.4停机步骤

1.4.1在清洗工作结束后，关机人员得到明确指示后，将调压阀松开（调压扳手顺时针旋转为升压，逆时针旋转时为降压）带压力表指示为0时关闭螺杆泵.

1.4.2带螺杆泵完全停止运转后，关闭管道泵。切断电源完成本次清洗。

1.4.3 将进水管及回流罐以及出水管拆解交给专门人员保管。

1.5安全防护

a1 头部防护

头部防护主要使用头盔、面罩、带边挡的风镜等。眼镜或风镜的边挡应能阻止液体穿透，当液体会对眼部造成损害时，必须使用组合护目镜或带全防护面罩的头盔。

a2 听力保护

听力防护设备包括泡沫耳塞，带塑料耳塞的圆箍及耳罩。

a3身体防护

身体防护用品主要指防护服。防护服应遮盖操作者，防水并能挡住射流反溅的碎屑的冲击。

a4 手防护

手防护用品主要为手套，手套的类型主要包括涂塑手套（图8）、橡胶手套（图9）和金属丝网增强手套。

a5 脚防护

脚防护主要用防水靴，防水靴可使用一般劳保靴，持枪作业者则应在防水靴上加装金属防护片。

a6 呼吸保护

呼吸保护主要指各种呼吸保护器，在有毒害气体场合应带防毒面具。它既能提供新鲜空气，又具备面部防护功能。

1.6使用中注意事项

1.6.1使用中严禁将高压水枪枪头指向周围人员。

1.6.2 操作中严禁嬉戏打闹。

1.6.3操作脚踏开关人员需和水枪直接操作人员保持有效沟通。

1.6.4 水枪枪头为旋转后衍射式枪头，使用中枪头会自动向前运动，为正常现象，但在枪头冲刷下来物料堆积在枪头后面不能有效排除时，枪头会向后运动，此时需要水枪操作人员松开脚踏开关清楚物料，在继续清洗（在使用中水枪直接操作人员需握紧枪身）。

1.6.5 在水枪操作者疲倦时，应及时休息严禁疲劳作业。

2.维护设备

按照设备维护保养标准，对高压清洗机进行三级保养，并按使用说明书要求进行日常维护保养。

第6篇 高压清洗机安全操作规程

1. 使用高压清洗机前,必须穿戴好劳动防护用品(含护目镜)。

2. 严禁将清洗喷枪指向人、动物、电器设备、精密机械、高压清洗机本体。

3. 严禁使用高压清洗机进行冲洗衣物、鞋、交通工具等与工作内容无关的操作。

4. 高压清洗机严禁离人使用,避免设备处于无人监控状态。

5. 严禁将清洗喷枪指向有害物质,避免有害物质飞溅伤人。

6. 严禁在高压清洗机工作时移动高压清洗机,移动高压清洗机时必须在主电源断电后或控制面板主开关切换到“停”的位置后进行。

7. 使用高压清洗机时必须确保地面干燥、平坦,防止不正确的移动、高压清洗机翻倒以及高压清洗机漏电伤人,同时必须确保旋转轮闸已被刹住。

8. 使用高压清洗机时双手必须紧握高压清洗枪,防止扣动清洗喷枪扣机和冲洗时,高压反冲力导致的清洗喷枪脱手或清洗喷枪失控等不安全情况的发生。

9. 高压清洗机停止使用时,控制面板主开关切必须切换到“停”的位置并且断开主电源。

10. 高压清洗机的清洁及维护工作必须在高压清洗机完全冷却并且断开主电源后进行。

11. 进行清洗时严禁用清洗喷枪上的安全锁定扭将清洗喷枪扣机锁定在打开位置。

12. 当扣动清洗喷枪扣机无水喷出时,严禁人员凑近清洗喷枪进行处理。

13. 高压清洗机压力设定或调整时必须在释放清洗喷枪扣机后缓慢逐步进行。

第7篇 清洗机安全操作规程

1、经常检查马达运转情况，有问题及时找电工修理。

2、开始清洗时，把清洗机门关好，以免喷水烫伤。

3、发现水泵声音不正常时，应停止使用，找修理人员检查修理。

4、连续清洗机的传动装置必须保持运转正常，注意防止小工件或其它物体卡住传送带。取放工件要用指定工具，不得把手伸到传送带底下。

5、使用完毕，应切断电源、气源。

第8篇 高压清洗机标准化操作规程

(一) 开机准备

1. 安装高压清洗机附件,各接头紧固。

2. 进水口管路连接,保证水路畅通。

3. 检查并确认高压清洗机控制面板的主开关切换在“停”的位置。

4. 进行主电源接线并接线正确。

(二) 操作机器

1. 完全展开高压清洗管(高压清洗机如有高压清洗管绕盘,可根据需要释放适当长度的高压清洗管,并通过旋转环芯固定)。

2. 打开进水管阀门,确保无泄漏。

3. 将高压清洗机控制面板主开关切换到“开”的位置。

4. 双手紧握高压清洗枪,扣动清洗喷枪扣机,等待喷水,同时检查高压清洗机各接头有无泄漏,如有泄漏,将高压清洗机控制面板的主开关切换在“停”的位置并断开主电源后进行处理。(当压力低于20bar时高压清洗机无水喷出,必须在释放清洗喷枪扣机后根据清洗要求缓慢逐步进行压力调整,压力必须≤200bar)。

(三) 中断使用

1. 释放清洗喷枪扣机,高压清洗机将由工作模式切换到闲置模式,不再喷水,直到再次扣动清洗喷枪扣机,不允许将高压清洗机处于闲置模式超过3分钟,否则必须将高压清洗机控制面板主开关切换到“停”的位置。

2. 当高压清洗机处于闲置模式超过3分钟暂停使用时,将高压清洗机控制面板主开关切换到“停”的位置,并且用清洗喷枪上安全锁定扭将清洗喷枪扣机锁定在关闭位置,避免无意识的启动高压清洗机,开动清洗喷枪。

(四) 关机及存放

1. 将控制面板主开关切换到“停”的位置并断开主电源。

2. 主电源电线盘起收好。

3. 关闭进水,拆除进水口管路。

4. 扣动清洗喷枪扣机清空余水。

5. 将高压清洗管盘起,收好,避免折弯。

6. 将高压清洗机存放在干净干燥的地方,并确保高压清洗管及主电源电线不受损坏。

第9篇 清洗机安全技术操作规程

1、经考试合格并持有该设备操作证者,方准进行操作。操作者必须熟悉本机的结构和性能,严格遵守有关安全注意事项,按规定穿戴好劳保着装。

2、使用前检查燃油是否充足。

3、必须使用三相电源(即:一相保护接地)以防止触电的发生。

4、使用时注意不要把喷枪对准他人以免高温、高压、热水伤人。

5、使用结束后切断电源将清洗机擦试干净。

6、按规定填好记录。

第10篇 铸造设备清洗机的操作规程说明

铸造设备清洗机的操作规程：

清洗机： cleaning machine 采用不同的方法清洗包装容器、包装材料、包装辅助物、包装件，达到预期清洁程度的机器。

1、遵守铸造设备通用操作规程。

2、工作前还必须遵守：

a、检查管路系统有无漏气漏水的情况，如有这种情况，应通知维修人员修理。

b、检查清洗液是否足够，如果不够，及时增加清洗液。

c、先点动试车，然后空运转2-3分钟，检查传动系统。

3、工作中还必须遵守：进口泵 阀门

a、被清洗的零件要整齐地放在运输带上，不许压在滚轮上;

b、在运输带上，被清洗的零件不能堆得过多，以免影响清洗效果。

c、工作后，被清洗的零件不能停放在运输带上。

第11篇 48892清洗机操作规程

1、遵守铸造设备通用操作规程。

2、工作前还必须遵守：

a、 检查管路系统有无漏气漏水的情况，如有这种情况，应通知维修人员修理。

b、 检查清洗液是否足够，如果不够，及时增加清洗液。

c、 先点动试车，然后空运转23分钟，检查传动系统（电动机、联轴节、减速器）和运输带的运动是否平稳，确认一切正常后，方可进行生产。

3、工作中还必须遵守：

a、 被清洗的零件要整齐地放在运输带上，不许压在滚轮上；

b、 在运输带上，被清洗的零件不能堆得过多，以免影响清洗效果。

c、 工作后，被清洗的零件不能停放在运输带上。

第12篇 边模清洗机操作规程

一、作业前的检查工作

1、运行前检查和确认电源合闸。

2、确认端子间或各暴露的带电部位没有短路或对地短路情况。

3、投入电源前使所有开关都处于断开状态，保证投入电源时，设备不会启动和不发生异常动作。

4、运行前请确认机械设备正常且不会造成人身伤害，操作人员应提出警示，防止人身和设备伤害。

5、运行前检查毛刷是否需要调节高度。

二、作业中的安全操作

1、工作流程：在脱模工序后，拆下的模具由滚轮轨道传送经过毛刷清洗，完成对模具的清洗。

2、通电和断电操作：首先确认急停按钮处于旋起状态，然后旋转控制电压旋钮至通电位置，控制电压指示灯变亮，通电动作完成；旋转控制电压旋钮至断电位置，控制电压指示灯熄灭，断电动作完成。拍下“急停”按钮的动作等同于断电，需要重新通电时按通电过程操作。

3、轨道滚动的切换：控制柜上有旋钮“1 2 3”用来选择开启哪些轨道。1代表轨道1：东边第一节滚轮，2代表轨道1&2：两边的滚轮，3代表轨道2：西边最后一节滚轮。

4、轨道向前：选择好需要转动的轨道，旋转旋钮至on，滚轮开始滚动。

5、底刷：旋钮旋到1后再旋到start，底部毛刷开启，旋到0关闭毛刷。

6、侧刷：旋钮旋到1后再旋到start，侧边毛刷开启，旋到0关闭毛刷。

7、按：旋钮旋到start后，橡胶滚轮伸出，用于抵住边模。

三、设备的维护及保养

1、日常检查气动软管的状态。如果出现泄露立即进行修理。

2、定期对各润滑点进行润滑，保证润滑良好。

3、定期检查并确保没有污秽，例如在轴承、电气部件、滚轮、轮或其他设备处。

4、检查轴承的转动情况，保证润滑良好，转动灵活、无卡阻。

5、检查各连接螺栓的连接，保证各连接螺栓无松动、脱落现象。

第13篇 高压清洗机清洗作业安全操作规程

1、作业现场的要求:

(1)作业对象可以移动的情况下,最好将其运至高压清洗机设备特定的场地内作业。

(2)警示型护栏,护栏应设置在任何情况下水射流都不会达到的地方,护栏可以是栅栏、绳索、网带等,起到有效地阻碍和警示作用。

(3)防护型护栏、当场地受到限制,不具备在射程外设置警示护栏时,必须在作业对象周围设置防护型护栏,其作用是将射流或飞溅的碎屑挡在限定的作业场地内以免伤人。

2、高压清洗设备启动前的准备

(1)检查泵的型号,技术参数是否符合清洗工况。

(2)熟读使用维护说明及安全操作规程。

(3)检查高压清洗泵是否水平安装,以保持润滑条件,加n68机械润滑油,油位处于油标玻璃红色与绿色刻线之间。

(4)检查各部件有无损坏,各连接管道是否连接可靠,吸液软管是否有折叠。

(5)检查电气设备是否完好,接地是否可靠。

(6)在确认各项完全符合规定后,拧松吸液放气螺堵,放尽吸腔空气,待出液后拧紧螺堵。

(7)将清水溢流阀调至完全溢流位置,启动电流开关观察电机转向与箭头所示方向是否一致,如方向不符则调换接线。

(8)启动泵空运转5-10分钟,检查泵有无异常噪音、振动、管路泄漏等现象,检查泵头与箱体等连接螺栓有无松动,其它连接部位是否可靠。

(9)升压检查:确认以上8项合格后,应缓慢升压,发现有泄漏和故障件,立即卸压停机修复更换,检查各种控制阀是否灵敏性能良好。

(10)升压作业,在完全卸压的工况下,将喷头放进清洗容器中,以免射流伤及操作者,反之,喷头从容器取出前,必须卸压,各种控制阀均由操作者直接控制,喷头操作者必须控制能关闭的水射流的控制阀。

(11)高压泵工作状态下,任何人不得乱动软管接头,柔性保护扣,坚固件等承压部件。

(12)清洗工作完毕后,切断水泵电源,整理管线及喷枪。

第14篇 超声波清洗机安全操作规程正常工作步骤

超声波清洗机安全操作规程及正常工作步骤

超声波清洗机安全操作规程

1.清洗机应放置在清洁,干燥及无强腐蚀气体和环境中使用,并避免剧烈震动。

2.发生器背面应留有足够的散热空间。

3.确保机器有良好的接地,以避免人身伤害事故。

4.清洗机工作时,不要将手指浸入清洗液中。

5.严禁空载状态下开机,开机前必须按使用说明的液位将清洗液倒入清洗槽内。

6.被清洗物不得和槽底接触,建议将工件放入篮筐中清洗。

7.清洗液温度会随连续工作时间而升高,清洗机连续工作时间不要超过8小时。

8.清洗液不得呈强酸或强碱性,在没有可靠的安全措施条件下,不能使用易燃溶液。

9.如果发现清洗槽有漏水现象,应立即关机停用,并倒空清洗液后与销售商联系。

10.对有加热装置的清洗机在清洗完毕后,必须先关闭加热器待清洗液冷却后在放空清洗液。

正常工作步骤:

1.检查电源是否正常,开关是否正常,指示灯,指示表是否正常,保证清洗槽干净。

2.放入清洗液,方可打开工作电源,观察电流指示表的读数是否在80-100之间,清洗液温度在40-60度之间,同事水槽会出现小气泡并伴随有“吱,吱”的声响,这就表示开始正常清洗。

3.在超声波清洗过程中必须戴上绝缘手套。

4.清洗物件不能直接放置在缸底,以免影响清洗效果,应放在专用清洗篮内或采用零装方法。

5.清洗液的高度也会影响清洗质量,对不同物件的清洗位置应摸索其最佳位置(注:清洗液的量与清洗槽的体积比为3/4)。

6.缸内无清洗液时切勿开机,以免损坏换能器。

7.长期不使用时,机器应保存在干燥处。

8.把工件料盘放入超声波清洗槽中,进行液体清洗。

9.工作时间为1-2分钟,手工清洗-用工具轻轻清洗工件表面(尼龙毛刷),保证工件表面及内孔清洁(注:如果孔内还有杂质,就用高压气枪进行喷射,然后再放到清洗液中进行清洗)。

10.防止工件在清洗过程中刮伤表面及丢失,保证工件数量的完整。

第15篇 清洗机及潜水泵安全操作规程

为规范中心清洗机和潜水泵的使用,确保人身安全,特制定本操作规程:

清洗机使用规程:

1、使用前必须核对供给电源是否符合要求。同时,根据安全用电规程,电源必须加装漏电保护开关,使用专用供电插座。

2、使用时机体必须安全接地,务必用有良好接地线的插座与之相配,使用时必须一人操作,一人在现场进行监护,不使用时必须切断电源。

3、对于原产品上的“不可重接插头”,不得擅自改动。

4、不可在雨中使用,切勿用水喷洒机身,以免使电器绝缘遭受损坏,发生危险。

5、严禁用湿手“插”或“拔”电线插头,更不允许用拖(拽)电线的方法来拔插头或移动机器。

6、如电机、电器发生故障,用户必须请专业维修部门进行维修,以免发生危险。

7、严禁未经培训的人员操作。

8、泵内未加机油时,严禁开车运转或试运转。

9、使用常温清水,进水水温不得超过40℃,禁止在0℃或更低的环境下使用。严禁使用酒精、汽油、盐酸等易燃、易腐蚀液体作为清洗介质。

10、严禁将高压水流直接对人、运转中的电动设备及本设备自身冲洗。

11、当设备供电线或重要部件(如:安全装置、高压胶管、扳机枪)损坏时,须禁止使用。

12、通常情况下,工作压力出厂时已设定,严禁随意自行调节。

13、清洗机(泵)只限在核心机房使用,用于清洗中央空调室外单元(管路)系统。

14、清洗机应定点存放并由专人负责维护,在进行保养和维修前,必须切断电源。

潜水泵使用规程:

1、使用前必须核对供给电源是否符合要求。同时,根据安全用电规程,电源必须装漏电保护开关。

2、启动前检查项目应符合下列要求:

(1)水管结扎牢固;

(2)叶轮和进水节无杂物;

(3)电缆绝缘良好。

3、使用前应仔细检查电缆有无损坏、松动或者脱落。防止漏电、电缆进水的现象发生。

4、接通电源后,应先试运转,并应检查并确认旋转方向正确,在水外运转时间不得超过3分钟。

5、使用时必须一人操作,一人在现场进行监护,放入水中或提出水面时,应先切断电源,严禁拉拽电缆或出水管。不用时必须切断电源。

6、潜水泵运行时,人员严禁进入水中进行作业,抽水完成并将泵体拉出水面后,方可进入水中作业。

7、泵体应直立于水中,水深不得小于0.5m,不得在含泥砂的水中使用。

8、应经常观察水位变化,泵体不得陷入污泥或露出水面。电源线不得与井壁、池壁相擦。

9、当气温降到0℃以下时,在停止运转后,应从水中提出潜水泵擦干后存放室内。

10、潜水泵应定点存放并由专人负责维护,出现漏油、水袋破裂等故障时要及时维修。