喷吹操作规程6篇

有哪些

喷吹操作规程主要包括以下几个步骤：

1. 设备检查与准备

2. 喷吹材料的选取与处理

3. 喷吹系统的设定与调整

4. 喷吹作业的执行

5. 过程监控与控制

6. 喷吹结束后的清理与维护

目的和意义

喷吹操作是工业生产中常见的工艺流程，其主要目的是通过高速气流将物料（如粉煤、铁矿粉等）喷入高炉或其他反应器内，实现快速热交换和化学反应。这一过程对于提高生产效率、节约能源、优化产品质量等方面具有重要意义。严格的喷吹操作规程能确保作业安全，防止设备损坏，降低运行成本，保证生产过程的稳定性和可持续性。

注意事项

1. 在设备检查与准备阶段，必须确认所有连接管道密封良好，无泄漏现象；喷枪、阀门等关键部件功能正常，磨损程度在允许范围内。

2. 喷吹材料的选择应依据生产需求和设备性能，确保其粒度、水分等参数符合标准，避免因物料问题影响喷吹效果。

3. 喷吹系统设定时，务必根据工况调整气体压力、流量及喷射角度，以达到最佳的喷吹效果。设置合适的安全阀，防止超压运行。

4. 执行喷吹作业时，操作人员应穿戴防护装备，遵守安全规程，避免直接接触高温或高速气流。保持与控制室的通讯畅通，以便及时响应异常情况。

5. 过程监控中，需密切关注喷吹参数变化，如发现异常应立即停止作业，并进行排查和调整。

6. 喷吹结束后，必须进行设备内部的清理，防止残留物料硬化堵塞，影响下次使用。定期对设备进行保养，延长设备寿命。

7. 要注意，喷吹作业可能会产生粉尘，应采取有效措施减少粉尘飞扬，保障工作环境的清洁与安全。

8. 对于可能出现的故障，应提前制定应急预案，确保快速有效地应对，减少生产中断的时间。

9. 不断积累操作经验，适时优化操作规程，以适应生产条件的变化，提升生产效率。

在实际操作中，务必结合现场实际情况，灵活应用和调整这些规程，确保喷吹操作的顺利进行，为企业的生产目标贡献力量。

喷吹操作规程范文

第1篇 喷吹工操作规程

一、喷吹工岗位风险源及危害因素：煤粉着火、煤粉爆炸

应急处理及预防措施：

（1）突然停电的处理

突然停电时，立即检查各气动阀门是否关闭，将充压阀、给煤阀手动操作电磁阀关闭，迅速切断电源，通知电工查明原因后，再送电启动。

（2）突然停压缩空气、氮气的处理

a、迅速关闭给煤阀、取消充压调压

b、迅速通知高炉停煤原因。

c、当喷吹风压力达到要求后，再通知高炉复喷。

（3）罐内煤粉温度急剧上升的处理

必须停止所有罐装煤

温度超标（70℃）并有快速上升的趋势，立即停止喷吹。（如果罐内煤粉不多，可加大喷吹量，用最短时间将罐中煤粉喷空。）停硫化，卸压以后，间歇性冲压并观察事故罐内温度与压力的变化。

a、如果温度上升但罐压不变，可继续间歇性反复充氮，直到温度下落恒定。

b、如温度控制不下，且温度上升罐压随之上升，向班长、车间报告，要求高炉关枪，停止喷煤，通知周围人员迅速撤离并做好详细记录。

二、安全操作规程

a、喷吹罐装煤

（1）依次关上放散，开下放散，使罐体泄压至零。

（2）打开下钟阀。

（3）打开上钟阀，开始装煤。（下料不畅时，点动仓松料阀）。

（4）达到罐满要求时，关闭上钟阀，延时几秒后，关下钟阀。

b、喷吹操作

（1）关下放散，开上放散，打开充压阀、罐松料阀向罐体快速充压，待罐压达到设定值时，关充压阀，罐松料阀。

（2）打开切换阀、给煤阀，开始喷煤。

（3）在喷吹过程中通过调整罐压和调节调节阀开度达到高炉所要求的喷煤量。当实际喷煤量大于指定喷煤量时，可通过调低罐压、调大调节阀开度或同时打开两个切换阀减小瞬时喷煤量；反之当实际喷煤量小于指定喷煤量时，则调高罐压、调小调节阀开度增大瞬时喷煤量，确保连续、均匀、稳定的向高炉喷吹煤粉。

c、倒罐操作

（1）当1＃喷吹罐重量喷吹到规定下限值时，应进行倒罐操作。

（2）打开2＃罐切换阀，关闭1＃罐给煤阀。

（3）待出口压力低于喷吹罐内压力时，打开2＃给煤阀。

（4）延时数秒后关闭1＃罐切换阀。

d、停煤

（1）若喷吹总管出口压力逐渐升高，表示管道有堵塞现象。应立即关闭给煤阀，停止送煤同时打开两个切换阀并调大调节阀开度，待出口压力正常后再复喷。

（2）因炉况原因，个别喷枪停煤时，可操作分配器上的三通球阀，使之只送压缩空气，停送煤。

（3）高炉需要停喷时，只关闭喷吹罐给煤阀，不必停空气，同时打开两个切换阀，若高炉要求停风，则再关闭切换阀，高炉必须拔枪。

三、安全生产注意事项

（1）密切关注各罐内煤粉温度，不得高于90℃，长期停煤时罐内煤粉应排空。

（2）带电设备应绝缘良好，严禁接触带电部分，不得水冲带电设备。

（3）喷吹罐、储气罐、收粉器、煤粉仓等设备严禁动火，需要动火时，需经安全部门同意并采取有效防护措施后方可动火。

（4）进入布袋箱体、煤粉仓、喷吹罐内时，需要将其煤粉排空并强行通风，容器外有专人监护和急救措施，切断氮气和烟气进口，内部温度低于40℃以下，测定氧气、co浓度，罐内照明需要低压照明等，确认无窒息、中毒和其他危险后方可进入。

（5）压缩空气罐压力应大于0.6mpa以上，喷煤混合压力至少要高于热风压力0.15mpa以上。

（6）维护设备不准带气作业，焊接时接地线不准接到压力容器、压力管道上。

（7）各罐防爆膜应处于良好状态，不准在此处停留。

（8）因故突然停压缩空气，喷吹工立即关闭给煤阀、充压阀等，以免煤粉倒回空气罐内。

（9）煤气区域作业必须两人以上，携带煤气报警器，站在上风向。

（10）喷吹室消防设备应处于完好状态，灵活有效。

（11）收粉布袋排放浓度不得超过80mg/m3。

（12）处理喷吹管道堵塞时，要两人以上，站在侧面，系好安全带。

（13）上下梯子要抓好扶手，注意滑跌。

（14）如发生煤粉着火或爆炸事故，立即将各罐体氮气冲压调节阀打开，防止炎热蔓延，然后上报班长按事故应急预案执行。

第2篇 喷吹天车工安全操作规程

1、天车工上车发现天窗开时,必须亲自上去检查,确认正常后方可启动设备。

2、天车在作业时,抓斗不准在人头上走过。

3、天车卸车时,如果车皮内有人,禁止卸车。

4、天车工发现开关处挂牌时,禁止合闸操作。

5、天车在正常作业时,禁止打反车停车。

6、坚决杜绝用各种限位作为停车手段。

7、在动车之前,应鸣铃示警。

8、在卸车过程中,要稳抓稳取,禁止野蛮操作。

9、在操作过程中,禁止斜拉硬拽。

10、在操作中发现设备存在隐患,及时找有关人员处理,坚决杜绝设备带病作业。

11、天车在上料时,受料斗上不准有人。如果处理篦子上积料,一定要和天车工联系好,方可进行处理。

12、在检修天车动火、电焊时,天车工必须监护,检修完毕后,把现场清理干净,防止留下火源。

13、在处理天车铁道时,必须系好安全带。

第3篇 喷吹工安全操作规程

1、上岗前劳保用品必须穿戴整齐。

2、检查各容器内有无杂物，20m3贮气罐卸下排污阀进行清理。

3、先空吹清理杂物，空吹气不得经过任何一个气缸和电磁气动滑阀。

4、各阀要动作灵活，关闭严密，不得有任何漏气。

5、检修气动阀门时，要切断电源，执行停机挂牌制度，防止误动作碰伤。

6、严禁在罐压和仪表仪器失灵的情况下操作。

7、当严重堵煤，流量剧烈下降，应立即通知高炉并作停煤送气处理。

8、当喷吹罐内温度大于70℃或挥发份大于22%时，应改用氮气喷吹。

9、维持喷吹罐内压力比高炉热风压力高50-100kpa，停车超2小时应该排空。

10、高炉停煤超过48小时时，喷吹罐、煤粉仓内烟煤应提前喷空。

11、严禁在罐压未泻完的情况下进行装粉。

12、在倒罐情况下应保持两路气通的时候关闭空罐一路气，避免高炉断气烧枪。

13、装料时避免装粉过满，导致设备损坏。

第4篇 喷吹岗位安全操作规程

1.上岗前必须穿戴好劳动保护用品，严禁酒后上岗。

2.检查和处理喷吹设施，必须通知操作台，挂上检修牌，以免错误操作发生意外事故。

3.检查喷吹罐防爆孔铝板不得在正面操作，处理管道堵塞或检修充（卸）压阀时严防管道串压伤人。

4.各部阀门必须灵活好用，胶管连接处必须用铁丝捆住，以防脱落伤人。

5.各仪表指示应正常无误，发现问题及时与有关部门联系处理，严禁在罐压（混合器后压）力无指示的情况下操作。

6.灭火器、氮气及蒸汽等消防装置保持完好，处于备用状态，不得使用氮气搞卫生。

7.喷吹设施应保持密闭无泄露，检查电器设施时要切断电源并挂牌。

8.喷吹烟煤（混煤）时，必须对粉仓进行氮气惰化。

9.处理氮气泄漏时，一定要切断氮气用空气吹扫，在切断有困难时必须有人监护，携带氧气检测报警仪，注意通风，站在处理部位上风处戴上呼吸器，禁止在低氧区域（含氧小于18%）作业不采取防护措施。

第5篇 喷吹皮带工安全操作规程

8.1、在皮带运转中,如果尾轮裹料,禁止用锹清理,必须要停机处理。

8.2、禁止在皮带运转过程中,钻、跨皮带。

8.3、大倾角皮带启动时,在相互联系好后方可启动设备。

8.4、设备运转过程中,发现尾轮有杂物,不准硬拽,必须停皮带处理。

8.5、启动设备前,确认前后无误后方可启动。

8.6、严禁从大倾角头轮向下清理各种杂物。

第6篇 喷吹工安全技术操作规程

1 进入工作现场必须穿戴好劳动保护用品。密切注意各罐内煤粉温度，不得高于70℃，长期停煤时罐内煤粉应排空。

2 带电设备应绝缘良好，严禁接触带电部分，不得水冲带电设备。

3 喷吹罐、贮气罐、收粉器、煤粉仓等设备严禁动火，需要动火时，需经安全部门同意并采取有效措施后方可动火。

4 进入布袋箱、煤粉仓、喷吹罐内时，需要将其煤粉排空并强行通风，容器外有专人监护和急救措施，切断氮气和烟气进口，内部温度低于40℃，测定o2、co浓度，罐内照明需用安全电压，确认无窒息、中毒和其它危险后方可进入。

5 氧煤喷吹时，应保证风口的氧气压力比热风压力大0.05mpa，且氮气压力不小于0.6mpa；否则，应停止喷吹。

6 维护设备不准带气作业，焊接时接地线不准接到压力容器、压力管道上。

7 各罐防爆膜应处于良好状态，人员不准在此处停留。

8 因故突然停氮气，喷吹工立即关出煤阀、补气阀、充压阀等，以免煤粉倒回氮气罐内。

9 煤气区作业必须两人以上，携带煤气报警器，站在上风向。

10 喷吹室消防设施应处于完好状态，灵活有效。

11 收粉布袋排放浓度不得超过100mg/m3。

12 处理喷吹管道堵塞时，要两人以上，站到侧面，高空作业系好安全带。

13 上下梯子时要抓好扶手，注意滑跌。