车间岗位操作规程5篇

有哪些

车间岗位操作规程

本规程涵盖了车间内的各个工作岗位，包括但不限于：

1. 生产线操作员：负责设备操作、产品组装和质量检查。

2. 设备维护工：负责设备的日常保养、故障排除和维修。

3. 质量检验员：执行产品质量检测，确保出厂产品的合格率。

4. 安全员：监控工作环境安全，预防事故的发生。

5. 库房管理员：负责物料的收发、存储和盘点。

目的和意义

车间岗位操作规程旨在：

1. 提高生产效率：通过规范操作流程，减少错误和延误，提升生产线的运行效率。

2. 确保产品质量：明确质量标准，保证每个环节都符合质量要求。

3. 保障员工安全：制定安全操作规定，降低工伤事故的风险。

4. 维护设备寿命：规范设备使用和维护，延长设备使用寿命，降低维修成本。

5. 优化库存管理：明确库存操作流程，防止物料积压和短缺，保障生产连续性。

注意事项

1. 所有员工必须熟知各自岗位的操作规程，并在工作中严格遵守。

2. 设备操作前需进行检查，确认无异常后方可启动，严禁带病作业。

3. 质量检验员要严格执行抽检标准，不合格产品不得流入下一道工序。

4. 安全员应定期巡查，及时消除安全隐患，必要时暂停生产进行整改。

5. 库房管理员需准确记录物料出入库信息，确保账实相符。

6. 遇到未在规程中明确规定的情况，应立即向上级汇报，切勿擅自决定。

7. 员工需定期参加培训，更新知识技能，以适应技术发展和工艺改进。

8. 注意个人防护，穿戴必要的劳保用品，防止职业伤害。

9. 工作中如发现规程存在不足或需要改进之处，应及时提出建议，促进规程完善。

以上规程旨在为车间工作提供清晰指导，各岗位员工务必理解并执行，共同营造安全、高效的工作环境。

车间岗位操作规程范文

第1篇 化验车间岗位安全操作规程怎么写

1 目的 为了规范化验车间所有化验员在进行监测操作时,严格按检验操作规程进行操作的同时,规范安全操作,避免发生人身伤害等安全事故。

2 适用范围 适用于化验车间所有员工的检验工作。

3. 安全操作规程 3.1 化验室通用安全操作规程 3.

1.1 使用电器设备安全规程 3.

1.1.1 在使用电器设备时,必须事先检查电器开关接地线以及机械设备,各部分是否安全可靠。

3.1.1.2 开始工作或停止工作时,必须将开关扣严和拉下。

3.1.1.3 要更换保险丝时,要按负荷选用保险丝不准加大或以铜丝代替使用。

3.1.1.4 电器开关箱内,不准放任何物品。

3.1.1.5 严禁用导电器具去清洗电器和用湿布擦洗电器。

3.1.1.6 凡电器动力设备超过允许温度时,应立即停止运转。

3.1.1.7 禁止将水洒在电器设备和线路上,以免漏电。

3.1.1.8 凡使用110伏以上电源装置,仪器的金属外壳必须接地线。

3.1.1.9 严禁用湿手分、合开关或接触电器设备。

3.1.2 化学试验一般操作规则 3.

1.2.1 配制稀硫酸时,必须在烧杯和锥形瓶等耐热容器内进行,并必须缓缓将浓硫酸加入水中,配制王水时,应将硝酸缓缓注入盐酸,同时,用玻璃棒随时搅拌,不准用相反次序操作。

3.1.2.2 一切试剂瓶要有标签,有毒药品要在标签上注明。

3.1.2.3 溶解氢氧化钠、氢氧化钾等发热物时,必须在耐热容器内进行。

3.1.2.4 严禁试剂入口,如须以鼻鉴别试剂时,须将试剂瓶远离,用手轻轻煽动,稍闻其气味,严禁鼻子接近瓶口。

3.1.2.5 折断玻璃管(棒)时,须用钢锉在折断处锉一小槽,再垫布折断。

使用时要把断口烧成圆滑。

如将玻璃管(棒)插入橡皮管或橡皮塞时,应垫布插之,防止折断伤手。

3.1.2.6 严禁食具和器具混在一起或互相挪用。

3.1.2.7 易发生爆炸的操作,不得对人进行,例如二氧化钠溶融时,坩埚口不得对着人,并应事先避免可能发生的伤害,必要时,应戴好防护眼镜或设防护挡板。

3.1.2.8 一切发生有毒气体操作,须于通风柜内进行。

通风装置失效时,禁止操作。

3.1.2.9 一切固体不熔物及浓酸严禁倒入水槽,以防堵塞和腐蚀水道。

3.1.2.1 0 身上或手上沾有易燃物时,应立即洗干净,不得靠近明火。

3.1.2.1

1 开启大瓶液体药品时,须用锯将石膏锯开,禁止用它物敲开,以免瓶颈破裂。

3.1.2.1 2 处理后的浓酸和浓碱溶液,必须先将水门放开,方可倒入水槽,一切废液如含有害物质超过安全标准,应先行处理,不准直接排入下水系统。

3.1.2.1 3. 高温物体(灼热的磁盘或烧杯的燃烧管等)要放于不能起火的地方。

3.1.2.1

4 取下正在沸腾的水或溶液时,须先用烧杯夹子轻轻摇动后才能取下使用,以免使用时突然沸腾溅出伤人。

3.1.2.1

5 使用酒精灯,煤气灯时,注意无色火焰烫伤。

3.1.2.1

6 工作人员手、脸、皮肤有破裂时,不许进行有毒操作,尤其是氢化物的操作,更不允许。

3.1.2.1

7 使用水银注意事项: 3.

1.2.1

7.1 装水银的玻璃器皿。

3.1.2.1

7.2 装水银的容器表面应盖一层甘油,有脏水银应盖一层脏水银。

3.1.2.1

7.3 装水银可能与大气直接接通时,不许在表面上覆盖其它物质,应在水银和大气中间接一段内装活性二氧化锰的玻璃管。

3.1.2.1

7.4 装水银容器应放在金属质浅盘中,当水银溅出地面时,应填死或以高锰酸钾溶液灌泡。

3.1.2.1

7.5 脏水银的回收,可用10%的硝酸(浓度不许再高)在通风柜内处理,分离后用水洗3-4次,先用滤纸吹干,然后再于真空中干燥二小时左右,不许采用加热蒸干。

3.1.2.1

8 遇到下列毒性强烈的物质时,应特别注意安全: 汞及汞盐、铅盐及铅、砷化物及砷、氢化物、白磷及磷化氢、氟化物、二硫化碳、钾钠氨的氯酸盐、铬的化合物、所有的有机化合物。

3.1.3 使用强酸、强碱及腐蚀剂安全规程 3.

1.3.1 搬运和使用腐蚀性药品如强酸、强碱及溴等,要戴橡皮手套、围裙、眼镜,并穿深筒胶鞋。

3.1.3.2 搬运酸、碱前仔细作下列几项检查: 3.

1.3.2 .

1 运器具的强度;3.

1.3.2 . 2 装酸或碱的容器是否封严;3.

1.3.2 . 3. 容器的位置固定是否稳固;3.

1.3.2 .

4 搬运时不许一人把容器背在背上;3.

1.3.3 移注酸溶液时,要用虹吸管,不要用漏斗,以防酸、碱溶液溅出。

3.1.3.4 酸碱或其它荷性溶液,禁止用嘴直接吸取,如无吸气器可用量筒量取。

3.1.3.5 开放盛溴、过氧化氢、氢氟酸、氨水和其它荷性溶液器时,应先用水冲洗,然后开瓶。

开瓶时,瓶口不准对人。

3.1.3.6 在稀释酸(尤其是硫酸)时,应当一面搅拌冷水,一面慢慢将酸注入,禁止将水注入酸内。

3.1.3.7 拿取碱性金属及其氢氧化物和氧化物时,必须用镊子夹取或用磁匙采取。

3.1.3.8 废酸、废碱必须倒在专门的容器内。

容器应放在安全的地方。

3.1.3.9 如腐蚀性物质触到皮肤上时,应立即用大量清水冲洗。

3.1.3.1 0 腐蚀性强烈的物质有: 溴及溴水、硝酸、硫酸、王水、氢氟酸、铬酸溶液、氢氰酸、五氧化二磷、磷酸、氢氧化钾、氢氧化钠、氢氧化铵、冰醋酸、磷、硝酸银、盐酸 3.

1.4 使用易燃品安全规则 3.

1.4.1 不许将易燃烧的物质放置在明火附近或试验地区附近。

3.1.4.2 在贮存易燃着火物质的周围不应有明火作业,如点着的煤气酒精灯,燃着的火柴和其它等。

3.1.4.3 使用易蒸馏或升华,易着火的物质应注意: 3.

1.4.3 .

1 不许用明火加热,加热可用水、油、浴器电热板或电砂浴,周围不应有明火;3.

1.4.3 . 2 试验仪器应当严密不漏气;3.

1.4.3 . 3. 在蒸馏装置下面,应有一金属浅盘(边高80-100毫米);3.

1.4.3 .

4 工作地点应有良好的通风,四周不可放置有可燃性的物料;3.

1.4.3 .

5 工作时要戴上眼镜;3.

1.4.4 在实验室内存放各种可燃性物质总量不许超过三公斤,每种不得超过一公斤。

随用随取,用后送回专门的贮放地点。

3.1.4.5 遇火易着火的物质(如黄礁、过氧化钠、金属钠、钾等)禁止丢入废液桶内。

凡能引起着火的物质(如废汽油、废有机溶剂)应集中在专门的容器内,放在安全的地方,不得任意乱放。

3.1.4.6 一旦发生失火事故,首先应撤除一切热源、 煤气和电门,然后用沙子或石棉布盖住失火地点或用四氯化碳等灭火。

除酒精外,化学物品失火,不许用水灭火。

3.1.4.7 应经常检查防火设备:灭火机、黄沙、石棉等。

3.1.4.8 应加热、蒸馏及其它有关用火的工作进行时,要有专人负责管理,不许随便离开,用完后即关掉热源。

3.1.4.9 可燃物尤其是易挥发的可燃物,应存放在密闭的容器中,不许用无盖的开口容器贮存。

3.1.4.1 0 易着火的物质有: 醇类、醚类、丙酮、苯、甲苯、酚、汽油、二硫化碳、磷、过氧化钠、金属钾钠镁等、碳化钙、石脑油、轻蜡油、原油、减侧线油。

3.1.4.1

1 做蒸馏提纯或蒸馏实验,必须用明火加热时,则每次蒸馏物的数量不得超过一百毫升,附近不得存放易燃物质,同时,应有防火措施。

3.1.5 使用易爆品安全规则 3.

1.5.1 预防由于内外压力差引起的爆炸措施 3.

1.5.1 .

1 仔细检查供真空操作用的全部仪器有无裂纹,不许使用有裂纹的仪器;3.

1.5.1 . 2 使用前应检查容器真空度是否够高,检查时应将容器用布包好。

3.1.5.2 使用氧气时应注意: 3.

1.5.2 .

1 能使氧气瓶受碰撞或冲击。

不许用人背或在地下滚动办法运气瓶,立着使用应有固定措施,开气时气嘴不能对人。

3.1.5.2 . 2 氧气瓶不能放在电炉、暖气附近,不能放在日光照射的地方,禁止在氧气瓶旁抽烟。

3.1.5.2 . 3. 氧气瓶必须有减压阀才能使用。

3.1.5.2 .

4 氧气瓶、氧气表以及导管,禁止与油类物质接触。

3.1.5.2 .

5 氧气不能用完,瓶内至少保持20kg/cm2的压力。

3.1.5.3 使用氢气时应注意: 3.

1.5.3 .

1 室内必须通风良好,保证空气中氢气最高含量不超过1%(体积比)。

3.1.5.3 . 2 氢气瓶与盛有易燃、易爆物质及氧化性气体的容器和气瓶的间距不应小于8米。

3.1.5.3 . 3. 与明火或普通电气设备的间距不应小于10米。

3.1.5.3 .

4 与其他可燃性气体贮存地点的间距不应小于20米。

3.1.5.3 .

5 使用气瓶,禁止敲击、碰撞;

气瓶不得靠近热源;

夏季应防止曝晒。

3.1.5.3 .

6 必须使用专用的减压器,开启气瓶时,操作者应站在阀口的侧后方,动作要轻缓。

3.1.5.3 .

7 阀门或减压器泄漏时,不得继续使用;

阀门损坏时,严禁在瓶内有压力的情况下更换阀门。

3.1.5.4 使用液化气应注意: 3.

1.5.4 .

1 胶管应使用专用耐油高压胶管,不能穿墙越室,并要定时检查,发现老化或损坏要及时更换,与燃气具之间要连接紧固,严防泄漏。

3.1.5.4 . 2 点火用气时要有人看管,燃气具每次使用后必须将开关扳到 的位置, 气瓶的气源角阀,做到人离气关。

每次使用前必须确认燃气具的开关在 的位置上,才可通气点火,用气完毕后,牢记 钢瓶角阀。

3.1.5.4 . 3. 日常检漏,常用的方法是涂抹肥皂水,切不可用明火检查。

3.1.5.4 .

4 将钢瓶放置于通风良好且避免日晒的场所,直立使用(不可将钢瓶放倒使用)。

避免受猛烈震动,不在钢瓶上放置物品,以免引燃。

3.1.5.4 .

5 严禁瓶过瓶倒气,不准私自乱倒残液。

3.1.5.4 有爆炸危险性的药品(过氧化钠、浓高氯酸等),在实验室内只许放一小部分,并应保存在干燥阴凉的地方。

3.1.5.5 禁止浓硫酸和结晶状高锰钾接触。

3.1.5.6 禁止和有机物一起研磨氯酸钾。

3.1.5.7 禁止和有机物质一起研磨硝盐。

3.1.5.8 乙炔铜、乙炔银的干粉最易爆炸,故在实验完时,将它和溶液一同倒在室外,用土埋住。

3.1.5.9 使用乙醚,首先应按下列方法检查过氧化醚是否存在,取10毫升乙醚于试管中,加入新制10%碘化钾溶液一毫升,摇匀后放置一分钟,如乙醚层显黄色,则不能用此乙醚。

3. 2 玻璃及陶瓷器皿安全操作规程

3.2.1 使用器皿时必须小心轻放,以防碰坏。

3.2.2 加热时不可使器皿骤热,并应注意抹干器皿上流下的水。

3.2.3 烘干玻璃器皿时,温度应维持在120°c以下。

3.2.4 洗涤玻璃仪器时应注意勿碰破。

3.2.5 不可用细砂洗涤器皿。

3.2.6 瓷管不要在高温时放入。

3.2.7 不可使用未经烧圆的玻璃棒或在玻璃杯内进行搅拌。

3.2.8 将玻璃管通入木塞或橡皮塞的孔内时,应戴手套握玻璃管,并在玻璃管端沾水缓缓进入,以免玻璃管折断戳伤手指。

3.2.9 瓷器内不可加入氢氟酸,瓷坩埚内最好不熔融碳酸钠。

3.3 天平安全操作规程

3.3.1 使用天平时,首先检查天平盘是否干净,检查零点是否正确,如有不正常的情况立即通知保管人。

3.3.2 用完天平后把砝码拿下来放在砝码盒内盖好,砝码必须用镊子夹取,切不可用手拿。

3.3.3 欲称量的东西,一律不准直接放在天平盘上,应放在表面器皿或称秤盘中称量,称量时应将天平门关上。

3.3.4 增减样品或砝码时,应将天平升降板 。

3.3.5 称量样品如系液体,应使用称量瓶,并将瓶盖严。

3.3.6 如在称量时不小心把样品掉在天平箱内则应立即擦净,掉在天平盘上,则应立即用软物轻轻擦净。

3.3.7 天平间所用的物品,不要乱动或挪作其它用。

3.3.8 使用后应将天平台上收拾干净。

3.3.9 天平工作间应保持室内清洁卫生、干燥,不得向地上乱丢东西。

3.4 电光分析天平安全操作规程

3.4.1 检查水准气泡位置是否在中央,保证天平安装的水平。

3.4.2 不能称过于冷热和含有挥发性腐蚀性的物品。

3.4.3 所称物体要放盘中央,并不得超过天平的最大称量。

3.4.4 在称量时,不得打开正门,打开 侧门和取送物件时须小心轻放,防止震动。

3.4.5 天平使用完毕后,应将“自动” 和将所用砝码及指数盘旋到原“0”位,最后将罩罩好。

3.4.6 经常注意更换柜罩内的变色硅胶,保持天平的干燥。

3.5 电烘箱安全操作规程

3.5.1 烘箱要按照各牌上所规定的温度范围使用。

3.5.2 烘箱必须保持接地良好。

3.5.3 烘箱附近不得堆放油盆、油桶、棉纱、布屑等杂物。

3.5.4 不得在烘箱前后洗涤、刮漆和喷漆工作。

3.5.5 电阻丝在底部的烘箱,要防止小零件落入烘箱底部与电阻丝接触造成短路。

3.5.6 打开烘箱门时,必须先断电,加温过程中操作者不得离开。

3.5.7 不得在烘箱内存放物品,如工具、器材、零件及油料挥发物。

3.5.8 经过汽油、煤油、酒精、香蕉水等易燃液洗涤过的零件及喷漆过的产品,应在室温下停放15-30分钟,待绝大部分易燃液体挥发后才能放入烘箱内烘烤,室内应注意通风。

3.5.

9 烘烤在工作时,不得进行清洁工作,更不得用汽油擦拭。

3.5.1 0 非金属产品放入烘箱内加温,一定要按照工艺规程进行。

3.5.1

1 烘箱工作前必须开放通风的闸门,以防爆炸。

3.5.1 2 使用前要先检查自控装置是否失灵。

3.6 高温炉安全操作规程

3.6.1 使用前首先检查该炉是否正常,是否漏电,炉膛是否清洁。

3.6.2 温度最高不得超过1000°c。

3.6.3 使用时应注意避免燃烧物倒入炉内。

3.6.4 升温需逐步升高。

3.6.5 降温时应使其自行冷却,不得将炉门打开。

3.6.6 应保持炉子清洁。

3.6.7 用毕将开关以反时针调到零点。

3.6.8 使用时,如发现炉内有火花发生或炉温与指定温度不符合时,须立即告知保管人。

3.6.9 使用完后应把电插销拉下,把温度调节器放在最低温度,关好炉门,方可离开。

3.6.1 0 如须焙烧特殊物质(如铅、锌等),应事先与保管人联系,用毕将炉膛清理干净。

3.7 化学试验器皿安全操作规程

3.7.1 不知其性质的试样,绝不可放进加热。

3.7.2 除铂头坩埚外,其它坩埚不可坩铂器皿。

3.7.3 铂器皿必须在煤气灯氧化焰上灼烘和加热不能在还原焰上烧,以免生成脆弱的碳化铂。

3.7.4 铂器皿放于高温炉内加热时,必须先扫清炉膛,以免炉膛内之赃物沾污坩埚,铂器皿在电炉内加热正蒸发时,必须垫以清洁而固定使用的石棉板,不准垫铁制物品,不准乱拿脏的石棉板垫放。

3.7.5 在铂坩埚内熔融试剂,不允许使用过氧过钠、过氧化钡、硫代硫酸钠、碱金属(钾、钠)的硝酸盐,亚硝酸盐、氢化物及氧化物,碱土金属(钙、镁、钡)氢氧化物。

3.7.6 为了避免铂由于和其它金属生成合金以及生脆弱的铂化物而损坏,不可在铂容器内烧灼和加热以下物质:

3.7.6 .

1 易被还原金属及盐类如:铅、锌、铬、锑、锡、银、汞、钕金属等类。

3.7.6 . 2 避免与金属铁作用,以免生成铁铂合金,因此当含金属铁样品需熔融时,必须用酸先将大部分铁熔后,再将不熔物放于铂坩埚中熔融。

3.7.6 . 3. 容易被还原的金属化合物,硫酸铅、氧化铅、二氧化锡、 三氧化二铋和三氧化二铁等。

3.7.

6.4含磷和硫砷的化合物,磷酸铝、硫化锰等。

3.7.

6.4盐酸与高锰酸钾或重铬酸钾不能混用。

3.7.7 使用是必须防止器皿的变形、磨损、减重,因此:

3.7.7 .

1 不得用无橡皮头之玻璃棒处理玻璃器皿内熔融物。

3.7.7 . 2 铂在900°c会减重,故在高炉内放置时间愈短愈好。

3.7.8 在铂坩埚内灰化滤低时,必须在低温下进行,并应充分氧化以免有还原性之碳化物与铂作用。

3.7.9 弄污了的氰铂容器应采用以下方法清洁:

3.7.9 .

1 在不含硝酸的盐酸中加热,如盐酸已变深为黄色,则必须另换新的。

3.7.9 . 2 用上法不能处理清洁时,则以重铬酸钾熔融处理。

3.7.9 . 3. 上法不行时,用焦硫酸钾。

3.8 取样安全操作规程

3.8.1 取样操作时,必须一人取样、一人监护;

3.8.2 取样操作时,要随时注意个人防护,避免被车辆碰撞;

3.8.3 取样操作时,如遇有大风、雷雨等恶劣天气时,应及时协调,禁止登高爬罐;

3.8.4 登高取样,要戴好安全带、安全帽、穿好劳保鞋、防毒口罩等防护用品;

3.8.5 取样操作时,要注意正确选择、穿戴好劳保用品;

如取酸类、碱类产品时,要戴好防护眼镜、手套等劳保用品,避免直接接触,如果溅到劳保用品或皮肤上,应立即用水进行清洗.

3.8.6 进入生产装置区内取样时,要穿戴安全帽、防静电工作服、没有金属钉的鞋;

3.8.7 在进行炉渣取样时,应保持人与传送带的安全距离,要用取样器取样,不可徒手取样,另规定在传送带上取样,不可在下渣器底部取样,以免烫伤。

3.8.8 取样时,一定要站在上风向。

3.8.9 气体取样时,要站在取样口的侧方。

3.9 油品分析岗位安全操作规程

3.9.1 在进行硫磺样品制备时,要严格执行粉碎机操作规程,必须压紧压盖后在进行操作;

3.9.2 所有使用过含毒物的溶液,必须严格按照《固(液)废弃物处置管理规定》执行,然后清洗仪器和工作地点。

3.9.3 使用压力钢瓶,应注意通风,精心操作,使用前检查是否漏气,钢瓶及气路不准占有油污;

3.9.4 在进行馏程检测时,操作前严格检查仪器及电源有无异常,控制加热速度,防止爆沸等现象发生;

3.9.5 在进行闪点检测时,应首先检查液化气罐及气路是否漏气,注意明火的使用,对使用后火柴梗应注意集中回收,防止余火造成火灾危险;

3.9.6 在进行残碳测定时,应注意控制火焰大小及加热速度,防止火焰突然变大伤身或者液化气泄漏。

3.9.7 在沥青各项目检测时,要戴好手套,眼镜等防护用品,精心操作,防止产品飞溅、烫伤。

3.9.8 各种油品加热,严禁使用电炉,要用加热板加热。

3.9.9 在进行腐蚀性产品检测时,要戴好手套,眼镜等防护用品,精心操作,防止产品飞溅;

3.9.7 对助剂类产品洗涤,要穿戴好防护用品,远离火源;

3.9.8 在使用气相色谱仪时,应首先进行载气气路的检查,防止漏气;

在检测时应先开载气,再开电源,以免烧毁仪器;

3.9.9 在冰箱、冰柜使用时,不得存放个人用品,不得存放易燃易爆品等

3.9.1 0 在温控设备的使用过程中,注意检查温控表,防止出现不可控现象的发生;

3.9.1

1 压力钢瓶应与试验室分离,做好压力容器的标识,远离热源、火源,使用前应检查是否漏气,钢瓶及气路不准粘有油污;

3.9.1 2 对危化品的储存、使用,严格执行《化学试剂管理规定》中关于储存、领放、使用规定,防止丢失,对剧毒试剂,要双人双锁管理;

3.9.1 3. 对留样的管理,要按规定分类存放,及时通风,远离火源;

随便离开,用完后即关掉热源。

3.10 标准溶液岗位安全操作规划规程 3.10.

1 滴定分析用标液和杂质测定用标液的配制分别按《化学试剂 滴定分析月标液的制备》、《化学试剂 杂质测定用标液的制备》执行;

分析用制剂、制品的配制按《化学试剂 试验方法中所用制剂、制品的制备》执行;3.10. 2 对所有危化品严格按分类标准规定进行储存、使用,严禁混放;3.10. 3. 标液配制完毕,配制人员应及时粘贴标签加以标识,各实验室领用时应给以相同的标识;3.10.

4 标液和制剂当出现浑浊、沉淀或颜色发生变化时应重新制备;3.10.

5 标准溶液在常温下放置的期限不得超过各种标液理应规定的期限;3.10.

6 标液的发放应建立发放台帐,详细填写溶液名称、浓度、发放数量、发放日期、有效期、领取单位、领取人、发放人等,并有复核人复核;3.10.

7 除执行上述安全操作规程外,其他执行质量监督安全岗位操作规程。

3.1

1 环保化验岗位安全操作规程 3.1

1.1 取样安全操作规程: 3.1

1.1.1 小宗原料取样前应先了解小原料的性质及防范措施,注意正确选择并穿戴好劳保用品。

3.1

1.1.2 有毒有害固体取样时,须检查有无洒落,以防摔倒。

3.1

1.1.3 取样时如有小原料溅到劳保用品或皮肤上,应立即用水进行清洗。

3.1

1.1.4 污水取样要穿戴好防毒口罩等防护用品,要站在上风向。

3.1

1.2 在冰箱使用时,不得存放个人用品,不得存放易燃易爆品等 3.1

1.3 在温控设备的使用过程中,注意检查温控表,防止出现不可控现象的发生;3.1

1.4 压力钢瓶应与试验室分离,做好压力容器的标识,远离热源、火源,使用前应检查是否漏气,钢瓶及气路不准粘有油污;3.1

1.5 检测后的废液,应进行处理,符合排放条件后在进行排放 3.1

1.6 危化品的使用,储存,严格执行《化学试剂管理规定》 3.1

1.7 对留样要分类存放,加强管理,及时通风,远离火源 3.1

1.8 对留样进行销毁时,必须严格执行《固(液)废弃物处置管理规定》,对有毒有害的留样要进行处置后再销毁 3.1

1.9 进行炉渣取样时,应保持人与传送带的安全距离,要用取样器取样,不可徒手取样,另规定在传送带上取样,不可在下渣器底部取样,以免烫伤。

3.1

1.10 在使用粉碎机制样时,研钵盖压紧后,扣上机盖,方可启动电源。

机器停转后方可打开上机盖。

粉煤机要定期除尘,以防煤尘浓度过高,造成粉尘污染。

3.1

1.1

1 定硫仪、工业分析仪均属于高温操作。

严格按操作规程操作,严禁使用温度超出规定的温度范围。

高温操作设备附近不得放置易燃杂物。

3.1

1.1 2 严禁使用高温设备烘烤与工作无关的物品,以防不熟悉物品特点造成危险。

3.1

1.1 3. 注意正确选择佩戴必要的劳保用品,以防烫伤。

3.1

1.1

4 使用量热仪进行发热量操作时,仪器操作必须按相应工艺操作规程进行,检验前先检查氧弹是否漏气,是否符合安全要求。

检查充氧压力是否正常。

3.1

1.1

5 使用定硫仪时,取放瓷舟应用镊子,不可徒手拿取,以防烫伤。

勿使氧化钨及电解液溅到皮肤上,一旦发生应立即用水冲洗。

电解液更换时,废液应中和后再倒入煤场。

3.1

1.16. cod检测(尤其是硫酸)时,应当一面搅拌冷水,一面慢慢将酸注入,禁止将水注入酸内。

第2篇 车间岗位职业卫生操作规程

为了加强员工职业健康监护管理，预防、控制职业病危害，保障员工健康和相关权益，根据《用人单位职业健康监护监督管理办法》和《工作场所职业卫生监督管理规定》等法律、行政法规制定本规程。

本岗位在作业时会接触的主要职业性有害因素包括粉尘、有毒有害化学物质。

操作人员需了解本岗位接触的职业性有害因素，严格按照公司有关规定做好职业危害防护工作，如果您违反本规程，会给您的身体健康造成损害。

作业人员上岗前必须按照本岗位职业卫生防护用品选用标准（工作服、防护手套、防护口罩、防护眼睛、安全帽）正确佩戴和使用。

作业人员如有身体不适等状况，禁止上岗作业。岗位所在部门要根据女工在劳动中因生理特点造成的特殊困难，保护其健康，加强女工特殊劳动保护。

作业前必须认真检查管道是否畅通，是否存在跑、冒、滴、漏现象，阀门开关是否操作到位。离心机底座是否稳固，电机、皮带设备是否完好，试车是否平稳。

放料过程中应严格控制物料的流速，作业过程中搅拌物料用力要平稳，防止用力不均，导致物料溅落身体、设备和地面。

作业过程中必须严格按照作业流程和设备操作规程进行安全操作，转鼓内的物料必须按照规定容量盛装，严禁超装，防止物料外溢。

在夏季时间操作，要合理安排高温天气的作业时间，尽量避开高温时段作业，同时要开启通风设备，及时补充所需的盐开水、清凉饮料等防暑降温用品。

作业过程中如发生物料洒落、外溢、跑、冒、滴、漏等现象，必须及时清理干净，清理工具及物料要妥善放置。

作业人员操作时内衬衣服应选择宽松易吸汗的纯棉或丝织面料的内衣,且不宜过于紧勒身体，防止作业时流汗过多导致身体虚弱或皮肤过敏瘙痒。

作业时如发生皮肤瘙痒等症状，不得直接用手或其他物品抓挠，应冲洗洁净后操作。工作现场禁止饮食，如需饮食，应脱掉污染衣物，洗净手和脸部至休息室方可饮用。

操作过程中发生物料溅落到身体，应及时清洗，如不慎沾落到皮肤，立即就近打开冲洗设备进行洗消并根据物料特性使用应急药品，必要时进行就医处理。

作业过程中如感觉身体不适症状，需立即报告部门主管并委托他人操作或安全停止作业，脱离现场至空气新鲜处休息，必要时进行就医处理。

作业人员应当对职业病防护用品进行经常性的维护、保养，确保防护用品有效使用，防护用品无法使用或过期应立即上报部门主管重新领用。

对作业岗位通风装置、泄漏报警装置、急救用品、冲洗设备等防护设施和应急设施应按照公司有关规定进行经常性检查和维护，发现损坏或短缺应及时报告所在部门主管，也可直接报告安环部。

作业人员须正确理解所在岗位职业病危害防治警示标识和警示说明，熟记应急救援电话，要认真领会安全操作、化学品周知卡、职业危害告知卡、应急设施维护注意事项、事故应急预案、职业病防护措施等内容。

工作后彻底清洗，单独存放被物料污染的衣服和工具，清洗后再用，保持良好的个人卫生习惯。

保持作业场所整齐、明亮、视野开阔，人流通道保持畅通。地面干净、无脏物、杂物，一切设备均应干净、无油污、无积尘。设备每次用后均需清扫，保持整洁。

第3篇 化验车间岗位安全操作规程

1 目的

为了规范化验车间所有化验员在进行监测操作时,严格按检验操作规程进行操作的同时,规范安全操作,避免发生人身伤害等安全事故。

2 适用范围

适用于化验车间所有员工的检验工作。

3 安全操作规程

3.1 化验室通用安全操作规程

3.1.1 使用电器设备安全规程

3.1.1.1 在使用电器设备时,必须事先检查电器开关接地线以及机械设备,各部分是否安全可靠。

3.1.1.2 开始工作或停止工作时,必须将开关扣严和拉下。

3.1.1.3 要更换保险丝时,要按负荷选用保险丝不准加大或以铜丝代替使用。

3.1.1.4 电器开关箱内,不准放任何物品。

3.1.1.5 严禁用导电器具去清洗电器和用湿布擦洗电器。

3.1.1.6 凡电器动力设备超过允许温度时,应立即停止运转。

3.1.1.7 禁止将水洒在电器设备和线路上,以免漏电。

3.1.1.8 凡使用110伏以上电源装置,仪器的金属外壳必须接地线。

3.1.1.9 严禁用湿手分、合开关或接触电器设备。

3.1.2 化学试验一般操作规则

3.1.2.1 配制稀硫酸时,必须在烧杯和锥形瓶等耐热容器内进行,并必须缓缓将浓硫酸加入水中,配制王水时,应将硝酸缓缓注入盐酸,同时,用玻璃棒随时搅拌,不准用相反次序操作。

3.1.2.2 一切试剂瓶要有标签,有毒药品要在标签上注明。

3.1.2.3 溶解氢氧化钠、氢氧化钾等发热物时,必须在耐热容器内进行。

3.1.2.4 严禁试剂入口,如须以鼻鉴别试剂时,须将试剂瓶远离,用手轻轻煽动,稍闻其气味,严禁鼻子接近瓶口。

3.1.2.5 折断玻璃管(棒)时,须用钢锉在折断处锉一小槽,再垫布折断。使用时要把断口烧成圆滑。如将玻璃管(棒)插入橡皮管或橡皮塞时,应垫布插之,防止折断伤手。

3.1.2.6 严禁食具和器具混在一起或互相挪用。

3.1.2.7 易发生爆炸的操作,不得对人进行,例如二氧化钠溶融时,坩埚口不得对着人,并应事先避免可能发生的伤害,必要时,应戴好防护眼镜或设防护挡板。

3.1.2.8 一切发生有毒气体操作,须于通风柜内进行。通风装置失效时,禁止操作。

3.1.2.9 一切固体不熔物及浓酸严禁倒入水槽,以防堵塞和腐蚀水道。

3.1.2.10 身上或手上沾有易燃物时,应立即洗干净,不得靠近明火。

3.1.2.11 开启大瓶液体药品时,须用锯将石膏锯开,禁止用它物敲开,以免瓶颈破裂。

3.1.2.12 处理后的浓酸和浓碱溶液,必须先将水门放开,方可倒入水槽,一切废液如含有害物质超过安全标准,应先行处理,不准直接排入下水系统。

3.1.2.13 高温物体(灼热的磁盘或烧杯的燃烧管等)要放于不能起火的地方。

3.1.2.14 取下正在沸腾的水或溶液时,须先用烧杯夹子轻轻摇动后才能取下使用,以免使用时突然沸腾溅出伤人。

3.1.2.15 使用酒精灯,煤气灯时,注意无色火焰烫伤。

3.1.2.16 工作人员手、脸、皮肤有破裂时,不许进行有毒操作,尤其是氢化物的操作,更不允许。

3.1.2.17 使用水银注意事项:

3.1.2.17.1 装水银的玻璃器皿。

3.1.2.17.2 装水银的容器表面应盖一层甘油,有脏水银应盖一层脏水银。

3.1.2.17.3 装水银可能与大气直接接通时,不许在表面上覆盖其它物质,应在水银和大气中间接一段内装活性二氧化锰的玻璃管。

3.1.2.17.4 装水银容器应放在金属质浅盘中,当水银溅出地面时,应填死或以高锰酸钾溶液灌泡。

3.1.2.17.5 脏水银的回收,可用10%的硝酸(浓度不许再高)在通风柜内处理,分离后用水洗3-4次,先用滤纸吹干,然后再于真空中干燥二小时左右,不许采用加热蒸干。

3.1.2.18 遇到下列毒性强烈的物质时,应特别注意安全:

汞及汞盐、铅盐及铅、砷化物及砷、氢化物、白磷及磷化氢、氟化物、二硫化碳、钾钠氨的氯酸盐、铬的化合物、所有的有机化合物。

3.1.3 使用强酸、强碱及腐蚀剂安全规程

3.1.3.1 搬运和使用腐蚀性药品如强酸、强碱及溴等,要戴橡皮手套、围裙、眼镜,并穿深筒胶鞋。

3.1.3.2 搬运酸、碱前仔细作下列几项检查:

3.1.3.2.1 运器具的强度;

3.1.3.2.2 装酸或碱的容器是否封严;

3.1.3.2.3 容器的位置固定是否稳固;

3.1.3.2.4 搬运时不许一人把容器背在背上;

3.1.3.3 移注酸溶液时,要用虹吸管,不要用漏斗,以防酸、碱溶液溅出。

3.1.3.4 酸碱或其它荷性溶液,禁止用嘴直接吸取,如无吸气器可用量筒量取。

3.1.3.5 开放盛溴、过氧化氢、氢氟酸、氨水和其它荷性溶液器时,应先用水冲洗,然后开瓶。开瓶时,瓶口不准对人。

3.1.3.6 在稀释酸(尤其是硫酸)时,应当一面搅拌冷水,一面慢慢将酸注入,禁止将水注入酸内。

3.1.3.7 拿取碱性金属及其氢氧化物和氧化物时,必须用镊子夹取或用磁匙采取。

3.1.3.8 废酸、废碱必须倒在专门的容器内。容器应放在安全的地方。

3.1.3.9 如腐蚀性物质触到皮肤上时,应立即用大量清水冲洗。

3.1.3.10 腐蚀性强烈的物质有:

溴及溴水、硝酸、硫酸、王水、氢氟酸、铬酸溶液、氢氰酸、五氧化二磷、磷酸、氢氧化钾、氢氧化钠、氢氧化铵、冰醋酸、磷、硝酸银、盐酸

3.1.4 使用易燃品安全规则

3.1.4.1 不许将易燃烧的物质放置在明火附近或试验地区附近。

3.1.4.2 在贮存易燃着火物质的周围不应有明火作业,如点着的煤气酒精灯,燃着的火柴和其它等。

3.1.4.3 使用易蒸馏或升华,易着火的物质应注意:

3.1.4.3.1 不许用明火加热,加热可用水、油、浴器电热板或电砂浴,周围不应有明火;

3.1.4.3.2 试验仪器应当严密不漏气;

3.1.4.3.3 在蒸馏装置下面,应有一金属浅盘(边高80-100毫米);

3.1.4.3.4 工作地点应有良好的通风,四周不可放置有可燃性的物料;

3.1.4.3.5 工作时要戴上眼镜;

3.1.4.4 在实验室内存放各种可燃性物质总量不许超过三公斤,每种不得超过一公斤。随用随取,用后送回专门的贮放地点。

3.1.4.5 遇火易着火的物质(如黄礁、过氧化钠、金属钠、钾等)禁止丢入废液桶内。凡能引起着火的物质(如废汽油、废有机溶剂)应集中在专门的容器内,放在安全的地方,不得任意乱放。

3.1.4.6 一旦发生失火事故,首先应撤除一切热源、关闭煤气和电门,然后用沙子或石棉布盖住失火地点或用四氯化碳等灭火。除酒精外,化学物品失火,不许用水灭火。

3.1.4.7 应经常检查防火设备:灭火机、黄沙、石棉等。

3.1.4.8 应加热、蒸馏及其它有关用火的工作进行时,要有专人负责管理,不许随便离开,用完后即关掉热源。

3.1.4.9 可燃物尤其是易挥发的可燃物,应存放在密闭的容器中,不许用无盖的开口容器贮存。

3.1.4.10 易着火的物质有:

醇类、醚类、丙酮、苯、甲苯、酚、汽油、二硫化碳、磷、过氧化钠、金属钾钠镁等、碳化钙、石脑油、轻蜡油、原油、减侧线油。

3.1.4.11 做蒸馏提纯或蒸馏实验,必须用明火加热时,则每次蒸馏物的数量不得超过一百毫升,附近不得存放易燃物质,同时,应有防火措施。

3.1.5 使用易爆品安全规则

3.1.5.1 预防由于内外压力差引起的爆炸措施

3.1.5.1.1 仔细检查供真空操作用的全部仪器有无裂纹,不许使用有裂纹的仪器;

3.1.5.1.2 使用前应检查容器真空度是否够高,检查时应将容器用布包好。

3.1.5.2 使用氧气时应注意:

3.1.5.2.1 能使氧气瓶受碰撞或冲击。不许用人背或在地下滚动办法运气瓶,立着使用应有固定措施,开气时气嘴不能对人。

3.1.5.2.2 氧气瓶不能放在电炉、暖气附近,不能放在日光照射的地方,禁止在氧气瓶旁抽烟。

3.1.5.2.3 氧气瓶必须有减压阀才能使用。

3.1.5.2.4 氧气瓶、氧气表以及导管,禁止与油类物质接触。

3.1.5.2.5 氧气不能用完,瓶内至少保持20kg/cm2的压力。

3.1.5.3使用氢气时应注意:

3.1.5.3.1 室内必须通风良好,保证空气中氢气最高含量不超过1%(体积比)。

3.1.5.3.2 氢气瓶与盛有易燃、易爆物质及氧化性气体的容器和气瓶的间距不应小于8米。

3.1.5.3.3 与明火或普通电气设备的间距不应小于10米。

3.1.5.3.4 与其他可燃性气体贮存地点的间距不应小于20米。

3.1.5.3.5 使用气瓶,禁止敲击、碰撞;气瓶不得靠近热源;夏季应防止曝晒。

3.1.5.3.6 必须使用专用的减压器,开启气瓶时,操作者应站在阀口的侧后方,动作要轻缓。

3.1.5.3.7 阀门或减压器泄漏时,不得继续使用;阀门损坏时,严禁在瓶内有压力的情况下更换阀门。

3.1.5.4使用液化气应注意:

3.1.5.4.1 胶管应使用专用耐油高压胶管,不能穿墙越室,并要定时检查,发现老化或损坏要及时更换,与燃气具之间要连接紧固,严防泄漏。

3.1.5.4.2 点火用气时要有人看管,燃气具每次使用后必须将开关扳到关闭的位置,关闭气瓶的气源角阀,做到人离气关。每次使用前必须确认燃气具的开关在关闭的位置上,才可通气点火,用气完毕后,牢记关闭钢瓶角阀。

3.1.5.4.3 日常检漏,常用的方法是涂抹肥皂水,切不可用明火检查。

3.1.5.4.4 将钢瓶放置于通风良好且避免日晒的场所,直立使用(不可将钢瓶放倒使用)。避免受猛烈震动,不在钢瓶上放置物品,以免引燃。

3.1.5.4.5 严禁瓶过瓶倒气,不准私自乱倒残液。

3.1.5.4 有爆炸危险性的药品(过氧化钠、浓高氯酸等),在实验室内只许放一小部分,并应保存在干燥阴凉的地方。

3.1.5.5 禁止浓硫酸和结晶状高锰钾接触。

3.1.5.6 禁止和有机物一起研磨氯酸钾。

3.1.5.7 禁止和有机物质一起研磨硝盐。

3.1.5.8 乙炔铜、乙炔银的干粉最易爆炸,故在实验完时,将它和溶液一同倒在室外,用土埋住。

3.1.5.9 使用乙醚,首先应按下列方法检查过氧化醚是否存在,取10毫升乙醚于试管中,加入新制10%碘化钾溶液一毫升,摇匀后放置一分钟,如乙醚层显黄色,则不能用此乙醚。

3.2 玻璃及陶瓷器皿安全操作规程

3.2.1 使用器皿时必须小心轻放,以防碰坏。

3.2.2 加热时不可使器皿骤热,并应注意抹干器皿上流下的水。

3.2.3 烘干玻璃器皿时,温度应维持在120°c以下。

3.2.4 洗涤玻璃仪器时应注意勿碰破。

3.2.5 不可用细砂洗涤器皿。

3.2.6 瓷管不要在高温时放入。

3.2.7 不可使用未经烧圆的玻璃棒或在玻璃杯内进行搅拌。

3.2.8 将玻璃管通入木塞或橡皮塞的孔内时,应戴手套握玻璃管,并在玻璃管端沾水缓缓进入,以免玻璃管折断戳伤手指。

3.2.9 瓷器内不可加入氢氟酸,瓷坩埚内最好不熔融碳酸钠。

3.3 天平安全操作规程

3.3.1 使用天平时,首先检查天平盘是否干净,检查零点是否正确,如有不正常的情况立即通知保管人。

3.3.2 用完天平后把砝码拿下来放在砝码盒内盖好,砝码必须用镊子夹取,切不可用手拿。

3.3.3 欲称量的东西,一律不准直接放在天平盘上,应放在表面器皿或称秤盘中称量,称量时应将天平门关上。

3.3.4 增减样品或砝码时,应将天平升降板关闭。

3.3.5 称量样品如系液体,应使用称量瓶,并将瓶盖严。

3.3.6 如在称量时不小心把样品掉在天平箱内则应立即擦净,掉在天平盘上,则应立即用软物轻轻擦净。

3.3.7 天平间所用的物品,不要乱动或挪作其它用。

3.3.8 使用后应将天平台上收拾干净。

3.3.9 天平工作间应保持室内清洁卫生、干燥,不得向地上乱丢东西。

3.4 电光分析天平安全操作规程

3.4.1 检查水准气泡位置是否在中央,保证天平安装的水平。

3.4.2 不能称过于冷热和含有挥发性腐蚀性的物品。

3.4.3 所称物体要放盘中央,并不得超过天平的最大称量。

3.4.4 在称量时,不得打开正门,打开关闭侧门和取送物件时须小心轻放,防止震动。

3.4.5 天平使用完毕后,应将“自动”关闭和将所用砝码及指数盘旋到原“0”位,最后将罩罩好。

3.4.6 经常注意更换柜罩内的变色硅胶,保持天平的干燥。

3.5 电烘箱安全操作规程

3.5.1 烘箱要按照各牌上所规定的温度范围使用。

3.5.2 烘箱必须保持接地良好。

3.5.3 烘箱附近不得堆放油盆、油桶、棉纱、布屑等杂物。

3.5.4 不得在烘箱前后洗涤、刮漆和喷漆工作。

3.5.5 电阻丝在底部的烘箱,要防止小零件落入烘箱底部与电阻丝接触造成短路。

3.5.6 打开烘箱门时,必须先断电,加温过程中操作者不得离开。

3.5.7 不得在烘箱内存放物品,如工具、器材、零件及油料挥发物。

3.5.8 经过汽油、煤油、酒精、香蕉水等易燃液洗涤过的零件及喷漆过的产品,应在室温下停放15-30分钟,待绝大部分易燃液体挥发后才能放入烘箱内烘烤,室内应注意通风。

3.5.9 烘烤在工作时,不得进行清洁工作,更不得用汽油擦拭。

3.5.10 非金属产品放入烘箱内加温,一定要按照工艺规程进行。

3.5.11 烘箱工作前必须开放通风的闸门,以防爆炸。

3.5.12 使用前要先检查自控装置是否失灵。

3.6 高温炉安全操作规程

3.6.1 使用前首先检查该炉是否正常,是否漏电,炉膛是否清洁。

3.6.2 温度最高不得超过1000°c。

3.6.3 使用时应注意避免燃烧物倒入炉内。

3.6.4 升温需逐步升高。

3.6.5 降温时应使其自行冷却,不得将炉门打开。

3.6.6 应保持炉子清洁。

3.6.7 用毕将开关以反时针调到零点。

3.6.8 使用时,如发现炉内有火花发生或炉温与指定温度不符合时,须立即告知保管人。

3.6.9 使用完后应把电插销拉下,把温度调节器放在最低温度,关好炉门,方可离开。

3.6.10 如须焙烧特殊物质(如铅、锌等),应事先与保管人联系,用毕将炉膛清理干净。

3.7 化学试验器皿安全操作规程

3.7.1 不知其性质的试样,绝不可放进加热。

3.7.2 除铂头坩埚外,其它坩埚不可坩铂器皿。

3.7.3 铂器皿必须在煤气灯氧化焰上灼烘和加热不能在还原焰上烧,以免生成脆弱的碳化铂。

3.7.4 铂器皿放于高温炉内加热时,必须先扫清炉膛,以免炉膛内之赃物沾污坩埚,铂器皿在电炉内加热正蒸发时,必须垫以清洁而固定使用的石棉板,不准垫铁制物品,不准乱拿脏的石棉板垫放。

3.7.5 在铂坩埚内熔融试剂,不允许使用过氧过钠、过氧化钡、硫代硫酸钠、碱金属(钾、钠)的硝酸盐,亚硝酸盐、氢化物及氧化物,碱土金属(钙、镁、钡)氢氧化物。

3.7.6 为了避免铂由于和其它金属生成合金以及生脆弱的铂化物而损坏,不可在铂容器内烧灼和加热以下物质:

3.7.6.1 易被还原金属及盐类如:铅、锌、铬、锑、锡、银、汞、钕金属等类。

3.7.6.2 避免与金属铁作用,以免生成铁铂合金,因此当含金属铁样品需熔融时,必须用酸先将大部分铁熔后,再将不熔物放于铂坩埚中熔融。

3.7.6.3 容易被还原的金属化合物,硫酸铅、氧化铅、二氧化锡、 三氧化二铋和三氧化二铁等。

3.7.6.4含磷和硫砷的化合物,磷酸铝、硫化锰等。

3.7.6.4盐酸与高锰酸钾或重铬酸钾不能混用。

3.7.7 使用是必须防止器皿的变形、磨损、减重,因此:

3.7.7.1 不得用无橡皮头之玻璃棒处理玻璃器皿内熔融物。

3.7.7.2 铂在900°c会减重,故在高炉内放置时间愈短愈好。

3.7.8 在铂坩埚内灰化滤低时,必须在低温下进行,并应充分氧化以免有还原性之碳化物与铂作用。

3.7.9 弄污了的氰铂容器应采用以下方法清洁:

3.7.9.1 在不含硝酸的盐酸中加热,如盐酸已变深为黄色,则必须另换新的。

3.7.9.2 用上法不能处理清洁时,则以重铬酸钾熔融处理。

3.7.9.3 上法不行时,用焦硫酸钾。

3.8 取样安全操作规程

3.8.1 取样操作时,必须一人取样、一人监护;

3.8.2 取样操作时,要随时注意个人防护,避免被车辆碰撞;

3.8.3 取样操作时,如遇有大风、雷雨等恶劣天气时,应及时协调,禁止登高爬罐;

3.8.4 登高取样,要戴好安全带、安全帽、穿好劳保鞋、防毒口罩等防护用品;

3.8.5 取样操作时,要注意正确选择、穿戴好劳保用品;如取酸类、碱类产品时,要戴好防护眼镜、手套等劳保用品,避免直接接触,如果溅到劳保用品或皮肤上,应立即用水进行清洗.

3.8.6 进入生产装置区内取样时,要穿戴安全帽、防静电工作服、没有金属钉的鞋;

3.8.7 在进行炉渣取样时,应保持人与传送带的安全距离,要用取样器取样,不可徒手取样,另规定在传送带上取样,不可在下渣器底部取样,以免烫伤。

3.8.8 取样时,一定要站在上风向。

3.8.9 气体取样时,要站在取样口的侧方。

3.9 油品分析岗位安全操作规程

3.9.1 在进行硫磺样品制备时,要严格执行粉碎机操作规程,必须压紧压盖后在进行操作;

3.9.2 所有使用过含毒物的溶液,必须严格按照《固(液)废弃物处置管理规定》执行,然后清洗仪器和工作地点。

3.9.3 使用压力钢瓶,应注意通风,精心操作,使用前检查是否漏气,钢瓶及气路不准占有油污;

3.9.4 在进行馏程检测时,操作前严格检查仪器及电源有无异常,控制加热速度,防止爆沸等现象发生;

3.9.5 在进行闪点检测时,应首先检查液化气罐及气路是否漏气,注意明火的使用,对使用后火柴梗应注意集中回收,防止余火造成火灾危险;

3.9.6 在进行残碳测定时,应注意控制火焰大小及加热速度,防止火焰突然变大伤身或者液化气泄漏。

3.9.7 在沥青各项目检测时,要戴好手套,眼镜等防护用品,精心操作,防止产品飞溅、烫伤。

3.9.8 各种油品加热,严禁使用电炉,要用加热板加热。

3.9.9 在进行腐蚀性产品检测时,要戴好手套,眼镜等防护用品,精心操作,防止产品飞溅;

3.9.7 对助剂类产品洗涤,要穿戴好防护用品,远离火源;

3.9.8 在使用气相色谱仪时,应首先进行载气气路的检查,防止漏气;在检测时应先开载气,再开电源,以免烧毁仪器;

3.9.9 在冰箱、冰柜使用时,不得存放个人用品,不得存放易燃易爆品等

3.9.10 在温控设备的使用过程中,注意检查温控表,防止出现不可控现象的发生;

3.9.11 压力钢瓶应与试验室分离,做好压力容器的标识,远离热源、火源,使用前应检查是否漏气,钢瓶及气路不准粘有油污;

3.9.12 对危化品的储存、使用,严格执行《化学试剂管理规定》中关于储存、领放、使用规定,防止丢失,对剧毒试剂,要双人双锁管理;

3.9.13 对留样的管理,要按规定分类存放,及时通风,远离火源;随便离开,用完后即关掉热源。

3.10 标准溶液岗位安全操作规划规程

3.10.1 滴定分析用标液和杂质测定用标液的配制分别按《化学试剂 滴定分析月标液的制备》、《化学试剂 杂质测定用标液的制备》执行;分析用制剂、制品的配制按《化学试剂 试验方法中所用制剂、制品的制备》执行;

3.10.2 对所有危化品严格按分类标准规定进行储存、使用,严禁混放;

3.10.3 标液配制完毕,配制人员应及时粘贴标签加以标识,各实验室领用时应给以相同的标识;

3.10.4 标液和制剂当出现浑浊、沉淀或颜色发生变化时应重新制备;

3.10.5 标准溶液在常温下放置的期限不得超过各种标液理应规定的期限;

3.10.6 标液的发放应建立发放台帐,详细填写溶液名称、浓度、发放数量、发放日期、有效期、领取单位、领取人、发放人等,并有复核人复核;

3.10.7 除执行上述安全操作规程外,其他执行质量监督安全岗位操作规程。

3.11 环保化验岗位安全操作规程

3.11.1 取样安全操作规程:

3.11.1.1 小宗原料取样前应先了解小原料的性质及防范措施,注意正确选择并穿戴好劳保用品。

3.11.1.2 有毒有害固体取样时,须检查有无洒落,以防摔倒。

3.11.1.3 取样时如有小原料溅到劳保用品或皮肤上,应立即用水进行清洗。

3.11.1.4 污水取样要穿戴好防毒口罩等防护用品,要站在上风向。

3.11.2 在冰箱使用时,不得存放个人用品,不得存放易燃易爆品等

3.11.3 在温控设备的使用过程中,注意检查温控表,防止出现不可控现象的发生;

3.11.4 压力钢瓶应与试验室分离,做好压力容器的标识,远离热源、火源,使用前应检查是否漏气,钢瓶及气路不准粘有油污;

3.11.5 检测后的废液,应进行处理,符合排放条件后在进行排放

3.11.6 危化品的使用,储存,严格执行《化学试剂管理规定》

3.11.7 对留样要分类存放,加强管理,及时通风,远离火源

3.11.8 对留样进行销毁时,必须严格执行《固(液)废弃物处置管理规定》,对有毒有害的留样要进行处置后再销毁

3.11.9 进行炉渣取样时,应保持人与传送带的安全距离,要用取样器取样,不可徒手取样,另规定在传送带上取样,不可在下渣器底部取样,以免烫伤。

3.11.10 在使用粉碎机制样时,研钵盖压紧后,扣上机盖,方可启动电源。机器停转后方可打开上机盖。粉煤机要定期除尘,以防煤尘浓度过高,造成粉尘污染。

3.11.11 定硫仪、工业分析仪均属于高温操作。严格按操作规程操作,严禁使用温度超出规定的温度范围。高温操作设备附近不得放置易燃杂物。

3.11.12 严禁使用高温设备烘烤与工作无关的物品,以防不熟悉物品特点造成危险。

3.11.13 注意正确选择佩戴必要的劳保用品,以防烫伤。

3.11.14 使用量热仪进行发热量操作时,仪器操作必须按相应工艺操作规程进行,检验前先检查氧弹是否漏气,是否符合安全要求。检查充氧压力是否正常。

3.11.15 使用定硫仪时,取放瓷舟应用镊子,不可徒手拿取,以防烫伤。勿使氧化钨及电解液溅到皮肤上,一旦发生应立即用水冲洗。电解液更换时,废液应中和后再倒入煤场。

3.11.16. cod检测(尤其是硫酸)时,应当一面搅拌冷水,一面慢慢将酸注入,禁止将水注入酸内。

第4篇 化验车间岗位安全操作规程格式怎样的

1 目的 为了规范化验车间所有化验员在进行监测操作时,严格按检验操作规程进行操作的同时,规范安全操作,避免发生人身伤害等安全事故。

2 适用范围 适用于化验车间所有员工的检验工作。

3. 安全操作规程 3.1 化验室通用安全操作规程 3.

1.1 使用电器设备安全规程 3.

1.1.1 在使用电器设备时,必须事先检查电器开关接地线以及机械设备,各部分是否安全可靠。

3.1.1.2 开始工作或停止工作时,必须将开关扣严和拉下。

3.1.1.3 要更换保险丝时,要按负荷选用保险丝不准加大或以铜丝代替使用。

3.1.1.4 电器开关箱内,不准放任何物品。

3.1.1.5 严禁用导电器具去清洗电器和用湿布擦洗电器。

3.1.1.6 凡电器动力设备超过允许温度时,应立即停止运转。

3.1.1.7 禁止将水洒在电器设备和线路上,以免漏电。

3.1.1.8 凡使用110伏以上电源装置,仪器的金属外壳必须接地线。

3.1.1.9 严禁用湿手分、合开关或接触电器设备。

3.1.2 化学试验一般操作规则 3.

1.2.1 配制稀硫酸时,必须在烧杯和锥形瓶等耐热容器内进行,并必须缓缓将浓硫酸加入水中,配制王水时,应将硝酸缓缓注入盐酸,同时,用玻璃棒随时搅拌,不准用相反次序操作。

3.1.2.2 一切试剂瓶要有标签,有毒药品要在标签上注明。

3.1.2.3 溶解氢氧化钠、氢氧化钾等发热物时,必须在耐热容器内进行。

3.1.2.4 严禁试剂入口,如须以鼻鉴别试剂时,须将试剂瓶远离,用手轻轻煽动,稍闻其气味,严禁鼻子接近瓶口。

3.1.2.5 折断玻璃管(棒)时,须用钢锉在折断处锉一小槽,再垫布折断。

使用时要把断口烧成圆滑。

如将玻璃管(棒)插入橡皮管或橡皮塞时,应垫布插之,防止折断伤手。

3.1.2.6 严禁食具和器具混在一起或互相挪用。

3.1.2.7 易发生爆炸的操作,不得对人进行,例如二氧化钠溶融时,坩埚口不得对着人,并应事先避免可能发生的伤害,必要时,应戴好防护眼镜或设防护挡板。

3.1.2.8 一切发生有毒气体操作,须于通风柜内进行。

通风装置失效时,禁止操作。

3.1.2.9 一切固体不熔物及浓酸严禁倒入水槽,以防堵塞和腐蚀水道。

3.1.2.1 0 身上或手上沾有易燃物时,应立即洗干净,不得靠近明火。

3.1.2.1

1 开启大瓶液体药品时,须用锯将石膏锯开,禁止用它物敲开,以免瓶颈破裂。

3.1.2.1 2 处理后的浓酸和浓碱溶液,必须先将水门放开,方可倒入水槽,一切废液如含有害物质超过安全标准,应先行处理,不准直接排入下水系统。

3.1.2.1 3. 高温物体(灼热的磁盘或烧杯的燃烧管等)要放于不能起火的地方。

3.1.2.1

4 取下正在沸腾的水或溶液时,须先用烧杯夹子轻轻摇动后才能取下使用,以免使用时突然沸腾溅出伤人。

3.1.2.1

5 使用酒精灯,煤气灯时,注意无色火焰烫伤。

3.1.2.1

6 工作人员手、脸、皮肤有破裂时,不许进行有毒操作,尤其是氢化物的操作,更不允许。

3.1.2.1

7 使用水银注意事项: 3.

1.2.1

7.1 装水银的玻璃器皿。

3.1.2.1

7.2 装水银的容器表面应盖一层甘油,有脏水银应盖一层脏水银。

3.1.2.1

7.3 装水银可能与大气直接接通时,不许在表面上覆盖其它物质,应在水银和大气中间接一段内装活性二氧化锰的玻璃管。

3.1.2.1

7.4 装水银容器应放在金属质浅盘中,当水银溅出地面时,应填死或以高锰酸钾溶液灌泡。

3.1.2.1

7.5 脏水银的回收,可用10%的硝酸(浓度不许再高)在通风柜内处理,分离后用水洗3-4次,先用滤纸吹干,然后再于真空中干燥二小时左右,不许采用加热蒸干。

3.1.2.1

8 遇到下列毒性强烈的物质时,应特别注意安全: 汞及汞盐、铅盐及铅、砷化物及砷、氢化物、白磷及磷化氢、氟化物、二硫化碳、钾钠氨的氯酸盐、铬的化合物、所有的有机化合物。

3.1.3 使用强酸、强碱及腐蚀剂安全规程 3.

1.3.1 搬运和使用腐蚀性药品如强酸、强碱及溴等,要戴橡皮手套、围裙、眼镜,并穿深筒胶鞋。

3.1.3.2 搬运酸、碱前仔细作下列几项检查: 3.

1.3.2 .

1 运器具的强度;3.

1.3.2 . 2 装酸或碱的容器是否封严;3.

1.3.2 . 3. 容器的位置固定是否稳固;3.

1.3.2 .

4 搬运时不许一人把容器背在背上;3.

1.3.3 移注酸溶液时,要用虹吸管,不要用漏斗,以防酸、碱溶液溅出。

3.1.3.4 酸碱或其它荷性溶液,禁止用嘴直接吸取,如无吸气器可用量筒量取。

3.1.3.5 开放盛溴、过氧化氢、氢氟酸、氨水和其它荷性溶液器时,应先用水冲洗,然后开瓶。

开瓶时,瓶口不准对人。

3.1.3.6 在稀释酸(尤其是硫酸)时,应当一面搅拌冷水,一面慢慢将酸注入,禁止将水注入酸内。

3.1.3.7 拿取碱性金属及其氢氧化物和氧化物时,必须用镊子夹取或用磁匙采取。

3.1.3.8 废酸、废碱必须倒在专门的容器内。

容器应放在安全的地方。

3.1.3.9 如腐蚀性物质触到皮肤上时,应立即用大量清水冲洗。

3.1.3.1 0 腐蚀性强烈的物质有: 溴及溴水、硝酸、硫酸、王水、氢氟酸、铬酸溶液、氢氰酸、五氧化二磷、磷酸、氢氧化钾、氢氧化钠、氢氧化铵、冰醋酸、磷、硝酸银、盐酸 3.

1.4 使用易燃品安全规则 3.

1.4.1 不许将易燃烧的物质放置在明火附近或试验地区附近。

3.1.4.2 在贮存易燃着火物质的周围不应有明火作业,如点着的煤气酒精灯,燃着的火柴和其它等。

3.1.4.3 使用易蒸馏或升华,易着火的物质应注意: 3.

1.4.3 .

1 不许用明火加热,加热可用水、油、浴器电热板或电砂浴,周围不应有明火;3.

1.4.3 . 2 试验仪器应当严密不漏气;3.

1.4.3 . 3. 在蒸馏装置下面,应有一金属浅盘(边高80-100毫米);3.

1.4.3 .

4 工作地点应有良好的通风,四周不可放置有可燃性的物料;3.

1.4.3 .

5 工作时要戴上眼镜;3.

1.4.4 在实验室内存放各种可燃性物质总量不许超过三公斤,每种不得超过一公斤。

随用随取,用后送回专门的贮放地点。

3.1.4.5 遇火易着火的物质(如黄礁、过氧化钠、金属钠、钾等)禁止丢入废液桶内。

凡能引起着火的物质(如废汽油、废有机溶剂)应集中在专门的容器内,放在安全的地方,不得任意乱放。

3.1.4.6 一旦发生失火事故,首先应撤除一切热源、 煤气和电门,然后用沙子或石棉布盖住失火地点或用四氯化碳等灭火。

除酒精外,化学物品失火,不许用水灭火。

3.1.4.7 应经常检查防火设备:灭火机、黄沙、石棉等。

3.1.4.8 应加热、蒸馏及其它有关用火的工作进行时,要有专人负责管理,不许随便离开,用完后即关掉热源。

3.1.4.9 可燃物尤其是易挥发的可燃物,应存放在密闭的容器中,不许用无盖的开口容器贮存。

3.1.4.1 0 易着火的物质有: 醇类、醚类、丙酮、苯、甲苯、酚、汽油、二硫化碳、磷、过氧化钠、金属钾钠镁等、碳化钙、石脑油、轻蜡油、原油、减侧线油。

3.1.4.1

1 做蒸馏提纯或蒸馏实验,必须用明火加热时,则每次蒸馏物的数量不得超过一百毫升,附近不得存放易燃物质,同时,应有防火措施。

3.1.5 使用易爆品安全规则 3.

1.5.1 预防由于内外压力差引起的爆炸措施 3.

1.5.1 .

1 仔细检查供真空操作用的全部仪器有无裂纹,不许使用有裂纹的仪器;3.

1.5.1 . 2 使用前应检查容器真空度是否够高,检查时应将容器用布包好。

3.1.5.2 使用氧气时应注意: 3.

1.5.2 .

1 能使氧气瓶受碰撞或冲击。

不许用人背或在地下滚动办法运气瓶,立着使用应有固定措施,开气时气嘴不能对人。

3.1.5.2 . 2 氧气瓶不能放在电炉、暖气附近,不能放在日光照射的地方,禁止在氧气瓶旁抽烟。

3.1.5.2 . 3. 氧气瓶必须有减压阀才能使用。

3.1.5.2 .

4 氧气瓶、氧气表以及导管,禁止与油类物质接触。

3.1.5.2 .

5 氧气不能用完,瓶内至少保持20kg/cm2的压力。

3.1.5.3 使用氢气时应注意: 3.

1.5.3 .

1 室内必须通风良好,保证空气中氢气最高含量不超过1%(体积比)。

3.1.5.3 . 2 氢气瓶与盛有易燃、易爆物质及氧化性气体的容器和气瓶的间距不应小于8米。

3.1.5.3 . 3. 与明火或普通电气设备的间距不应小于10米。

3.1.5.3 .

4 与其他可燃性气体贮存地点的间距不应小于20米。

3.1.5.3 .

5 使用气瓶,禁止敲击、碰撞;

气瓶不得靠近热源;

夏季应防止曝晒。

3.1.5.3 .

6 必须使用专用的减压器,开启气瓶时,操作者应站在阀口的侧后方,动作要轻缓。

3.1.5.3 .

7 阀门或减压器泄漏时,不得继续使用;

阀门损坏时,严禁在瓶内有压力的情况下更换阀门。

3.1.5.4 使用液化气应注意: 3.

1.5.4 .

1 胶管应使用专用耐油高压胶管,不能穿墙越室,并要定时检查,发现老化或损坏要及时更换,与燃气具之间要连接紧固,严防泄漏。

3.1.5.4 . 2 点火用气时要有人看管,燃气具每次使用后必须将开关扳到 的位置, 气瓶的气源角阀,做到人离气关。

每次使用前必须确认燃气具的开关在 的位置上,才可通气点火,用气完毕后,牢记 钢瓶角阀。

3.1.5.4 . 3. 日常检漏,常用的方法是涂抹肥皂水,切不可用明火检查。

3.1.5.4 .

4 将钢瓶放置于通风良好且避免日晒的场所,直立使用(不可将钢瓶放倒使用)。

避免受猛烈震动,不在钢瓶上放置物品,以免引燃。

3.1.5.4 .

5 严禁瓶过瓶倒气,不准私自乱倒残液。

3.1.5.4 有爆炸危险性的药品(过氧化钠、浓高氯酸等),在实验室内只许放一小部分,并应保存在干燥阴凉的地方。

3.1.5.5 禁止浓硫酸和结晶状高锰钾接触。

3.1.5.6 禁止和有机物一起研磨氯酸钾。

3.1.5.7 禁止和有机物质一起研磨硝盐。

3.1.5.8 乙炔铜、乙炔银的干粉最易爆炸,故在实验完时,将它和溶液一同倒在室外,用土埋住。

3.1.5.9 使用乙醚,首先应按下列方法检查过氧化醚是否存在,取10毫升乙醚于试管中,加入新制10%碘化钾溶液一毫升,摇匀后放置一分钟,如乙醚层显黄色,则不能用此乙醚。

3. 2 玻璃及陶瓷器皿安全操作规程

3.2.1 使用器皿时必须小心轻放,以防碰坏。

3.2.2 加热时不可使器皿骤热,并应注意抹干器皿上流下的水。

3.2.3 烘干玻璃器皿时,温度应维持在120°c以下。

3.2.4 洗涤玻璃仪器时应注意勿碰破。

3.2.5 不可用细砂洗涤器皿。

3.2.6 瓷管不要在高温时放入。

3.2.7 不可使用未经烧圆的玻璃棒或在玻璃杯内进行搅拌。

3.2.8 将玻璃管通入木塞或橡皮塞的孔内时,应戴手套握玻璃管,并在玻璃管端沾水缓缓进入,以免玻璃管折断戳伤手指。

3.2.9 瓷器内不可加入氢氟酸,瓷坩埚内最好不熔融碳酸钠。

3.3 天平安全操作规程

3.3.1 使用天平时,首先检查天平盘是否干净,检查零点是否正确,如有不正常的情况立即通知保管人。

3.3.2 用完天平后把砝码拿下来放在砝码盒内盖好,砝码必须用镊子夹取,切不可用手拿。

3.3.3 欲称量的东西,一律不准直接放在天平盘上,应放在表面器皿或称秤盘中称量,称量时应将天平门关上。

3.3.4 增减样品或砝码时,应将天平升降板 。

3.3.5 称量样品如系液体,应使用称量瓶,并将瓶盖严。

3.3.6 如在称量时不小心把样品掉在天平箱内则应立即擦净,掉在天平盘上,则应立即用软物轻轻擦净。

3.3.7 天平间所用的物品,不要乱动或挪作其它用。

3.3.8 使用后应将天平台上收拾干净。

3.3.9 天平工作间应保持室内清洁卫生、干燥,不得向地上乱丢东西。

3.4 电光分析天平安全操作规程

3.4.1 检查水准气泡位置是否在中央,保证天平安装的水平。

3.4.2 不能称过于冷热和含有挥发性腐蚀性的物品。

3.4.3 所称物体要放盘中央,并不得超过天平的最大称量。

3.4.4 在称量时,不得打开正门,打开 侧门和取送物件时须小心轻放,防止震动。

3.4.5 天平使用完毕后,应将“自动” 和将所用砝码及指数盘旋到原“0”位,最后将罩罩好。

3.4.6 经常注意更换柜罩内的变色硅胶,保持天平的干燥。

3.5 电烘箱安全操作规程

3.5.1 烘箱要按照各牌上所规定的温度范围使用。

3.5.2 烘箱必须保持接地良好。

3.5.3 烘箱附近不得堆放油盆、油桶、棉纱、布屑等杂物。

3.5.4 不得在烘箱前后洗涤、刮漆和喷漆工作。

3.5.5 电阻丝在底部的烘箱,要防止小零件落入烘箱底部与电阻丝接触造成短路。

3.5.6 打开烘箱门时,必须先断电,加温过程中操作者不得离开。

3.5.7 不得在烘箱内存放物品,如工具、器材、零件及油料挥发物。

3.5.8 经过汽油、煤油、酒精、香蕉水等易燃液洗涤过的零件及喷漆过的产品,应在室温下停放15-30分钟,待绝大部分易燃液体挥发后才能放入烘箱内烘烤,室内应注意通风。

3.5.

9 烘烤在工作时,不得进行清洁工作,更不得用汽油擦拭。

3.5.1 0 非金属产品放入烘箱内加温,一定要按照工艺规程进行。

3.5.1

1 烘箱工作前必须开放通风的闸门,以防爆炸。

3.5.1 2 使用前要先检查自控装置是否失灵。

3.6 高温炉安全操作规程

3.6.1 使用前首先检查该炉是否正常,是否漏电,炉膛是否清洁。

3.6.2 温度最高不得超过1000°c。

3.6.3 使用时应注意避免燃烧物倒入炉内。

3.6.4 升温需逐步升高。

3.6.5 降温时应使其自行冷却,不得将炉门打开。

3.6.6 应保持炉子清洁。

3.6.7 用毕将开关以反时针调到零点。

3.6.8 使用时,如发现炉内有火花发生或炉温与指定温度不符合时,须立即告知保管人。

3.6.9 使用完后应把电插销拉下,把温度调节器放在最低温度,关好炉门,方可离开。

3.6.1 0 如须焙烧特殊物质(如铅、锌等),应事先与保管人联系,用毕将炉膛清理干净。

3.7 化学试验器皿安全操作规程

3.7.1 不知其性质的试样,绝不可放进加热。

3.7.2 除铂头坩埚外,其它坩埚不可坩铂器皿。

3.7.3 铂器皿必须在煤气灯氧化焰上灼烘和加热不能在还原焰上烧,以免生成脆弱的碳化铂。

3.7.4 铂器皿放于高温炉内加热时,必须先扫清炉膛,以免炉膛内之赃物沾污坩埚,铂器皿在电炉内加热正蒸发时,必须垫以清洁而固定使用的石棉板,不准垫铁制物品,不准乱拿脏的石棉板垫放。

3.7.5 在铂坩埚内熔融试剂,不允许使用过氧过钠、过氧化钡、硫代硫酸钠、碱金属(钾、钠)的硝酸盐,亚硝酸盐、氢化物及氧化物,碱土金属(钙、镁、钡)氢氧化物。

3.7.6 为了避免铂由于和其它金属生成合金以及生脆弱的铂化物而损坏,不可在铂容器内烧灼和加热以下物质:

3.7.6 .

1 易被还原金属及盐类如:铅、锌、铬、锑、锡、银、汞、钕金属等类。

3.7.6 . 2 避免与金属铁作用,以免生成铁铂合金,因此当含金属铁样品需熔融时,必须用酸先将大部分铁熔后,再将不熔物放于铂坩埚中熔融。

3.7.6 . 3. 容易被还原的金属化合物,硫酸铅、氧化铅、二氧化锡、 三氧化二铋和三氧化二铁等。

3.7.

6.4含磷和硫砷的化合物,磷酸铝、硫化锰等。

3.7.

6.4盐酸与高锰酸钾或重铬酸钾不能混用。

3.7.7 使用是必须防止器皿的变形、磨损、减重,因此:

3.7.7 .

1 不得用无橡皮头之玻璃棒处理玻璃器皿内熔融物。

3.7.7 . 2 铂在900°c会减重,故在高炉内放置时间愈短愈好。

3.7.8 在铂坩埚内灰化滤低时,必须在低温下进行,并应充分氧化以免有还原性之碳化物与铂作用。

3.7.9 弄污了的氰铂容器应采用以下方法清洁:

3.7.9 .

1 在不含硝酸的盐酸中加热,如盐酸已变深为黄色,则必须另换新的。

3.7.9 . 2 用上法不能处理清洁时,则以重铬酸钾熔融处理。

3.7.9 . 3. 上法不行时,用焦硫酸钾。

3.8 取样安全操作规程

3.8.1 取样操作时,必须一人取样、一人监护;

3.8.2 取样操作时,要随时注意个人防护,避免被车辆碰撞;

3.8.3 取样操作时,如遇有大风、雷雨等恶劣天气时,应及时协调,禁止登高爬罐;

3.8.4 登高取样,要戴好安全带、安全帽、穿好劳保鞋、防毒口罩等防护用品;

3.8.5 取样操作时,要注意正确选择、穿戴好劳保用品;

如取酸类、碱类产品时,要戴好防护眼镜、手套等劳保用品,避免直接接触,如果溅到劳保用品或皮肤上,应立即用水进行清洗.

3.8.6 进入生产装置区内取样时,要穿戴安全帽、防静电工作服、没有金属钉的鞋;

3.8.7 在进行炉渣取样时,应保持人与传送带的安全距离,要用取样器取样,不可徒手取样,另规定在传送带上取样,不可在下渣器底部取样,以免烫伤。

3.8.8 取样时,一定要站在上风向。

3.8.9 气体取样时,要站在取样口的侧方。

3.9 油品分析岗位安全操作规程

3.9.1 在进行硫磺样品制备时,要严格执行粉碎机操作规程,必须压紧压盖后在进行操作;

3.9.2 所有使用过含毒物的溶液,必须严格按照《固(液)废弃物处置管理规定》执行,然后清洗仪器和工作地点。

3.9.3 使用压力钢瓶,应注意通风,精心操作,使用前检查是否漏气,钢瓶及气路不准占有油污;

3.9.4 在进行馏程检测时,操作前严格检查仪器及电源有无异常,控制加热速度,防止爆沸等现象发生;

3.9.5 在进行闪点检测时,应首先检查液化气罐及气路是否漏气,注意明火的使用,对使用后火柴梗应注意集中回收,防止余火造成火灾危险;

3.9.6 在进行残碳测定时,应注意控制火焰大小及加热速度,防止火焰突然变大伤身或者液化气泄漏。

3.9.7 在沥青各项目检测时,要戴好手套,眼镜等防护用品,精心操作,防止产品飞溅、烫伤。

3.9.8 各种油品加热,严禁使用电炉,要用加热板加热。

3.9.9 在进行腐蚀性产品检测时,要戴好手套,眼镜等防护用品,精心操作,防止产品飞溅;

3.9.7 对助剂类产品洗涤,要穿戴好防护用品,远离火源;

3.9.8 在使用气相色谱仪时,应首先进行载气气路的检查,防止漏气;

在检测时应先开载气,再开电源,以免烧毁仪器;

3.9.9 在冰箱、冰柜使用时,不得存放个人用品,不得存放易燃易爆品等

3.9.1 0 在温控设备的使用过程中,注意检查温控表,防止出现不可控现象的发生;

3.9.1

1 压力钢瓶应与试验室分离,做好压力容器的标识,远离热源、火源,使用前应检查是否漏气,钢瓶及气路不准粘有油污;

3.9.1 2 对危化品的储存、使用,严格执行《化学试剂管理规定》中关于储存、领放、使用规定,防止丢失,对剧毒试剂,要双人双锁管理;

3.9.1 3. 对留样的管理,要按规定分类存放,及时通风,远离火源;

随便离开,用完后即关掉热源。

3.10 标准溶液岗位安全操作规划规程 3.10.

1 滴定分析用标液和杂质测定用标液的配制分别按《化学试剂 滴定分析月标液的制备》、《化学试剂 杂质测定用标液的制备》执行;

分析用制剂、制品的配制按《化学试剂 试验方法中所用制剂、制品的制备》执行;3.10. 2 对所有危化品严格按分类标准规定进行储存、使用,严禁混放;3.10. 3. 标液配制完毕,配制人员应及时粘贴标签加以标识,各实验室领用时应给以相同的标识;3.10.

4 标液和制剂当出现浑浊、沉淀或颜色发生变化时应重新制备;3.10.

5 标准溶液在常温下放置的期限不得超过各种标液理应规定的期限;3.10.

6 标液的发放应建立发放台帐,详细填写溶液名称、浓度、发放数量、发放日期、有效期、领取单位、领取人、发放人等,并有复核人复核;3.10.

7 除执行上述安全操作规程外,其他执行质量监督安全岗位操作规程。

3.1

1 环保化验岗位安全操作规程 3.1

1.1 取样安全操作规程: 3.1

1.1.1 小宗原料取样前应先了解小原料的性质及防范措施,注意正确选择并穿戴好劳保用品。

3.1

1.1.2 有毒有害固体取样时,须检查有无洒落,以防摔倒。

3.1

1.1.3 取样时如有小原料溅到劳保用品或皮肤上,应立即用水进行清洗。

3.1

1.1.4 污水取样要穿戴好防毒口罩等防护用品,要站在上风向。

3.1

1.2 在冰箱使用时,不得存放个人用品,不得存放易燃易爆品等 3.1

1.3 在温控设备的使用过程中,注意检查温控表,防止出现不可控现象的发生;3.1

1.4 压力钢瓶应与试验室分离,做好压力容器的标识,远离热源、火源,使用前应检查是否漏气,钢瓶及气路不准粘有油污;3.1

1.5 检测后的废液,应进行处理,符合排放条件后在进行排放 3.1

1.6 危化品的使用,储存,严格执行《化学试剂管理规定》 3.1

1.7 对留样要分类存放,加强管理,及时通风,远离火源 3.1

1.8 对留样进行销毁时,必须严格执行《固(液)废弃物处置管理规定》,对有毒有害的留样要进行处置后再销毁 3.1

1.9 进行炉渣取样时,应保持人与传送带的安全距离,要用取样器取样,不可徒手取样,另规定在传送带上取样,不可在下渣器底部取样,以免烫伤。

3.1

1.10 在使用粉碎机制样时,研钵盖压紧后,扣上机盖,方可启动电源。

机器停转后方可打开上机盖。

粉煤机要定期除尘,以防煤尘浓度过高,造成粉尘污染。

3.1

1.1

1 定硫仪、工业分析仪均属于高温操作。

严格按操作规程操作,严禁使用温度超出规定的温度范围。

高温操作设备附近不得放置易燃杂物。

3.1

1.1 2 严禁使用高温设备烘烤与工作无关的物品,以防不熟悉物品特点造成危险。

3.1

1.1 3. 注意正确选择佩戴必要的劳保用品,以防烫伤。

3.1

1.1

4 使用量热仪进行发热量操作时,仪器操作必须按相应工艺操作规程进行,检验前先检查氧弹是否漏气,是否符合安全要求。

检查充氧压力是否正常。

3.1

1.1

5 使用定硫仪时,取放瓷舟应用镊子,不可徒手拿取,以防烫伤。

勿使氧化钨及电解液溅到皮肤上,一旦发生应立即用水冲洗。

电解液更换时,废液应中和后再倒入煤场。

3.1

1.16. cod检测(尤其是硫酸)时,应当一面搅拌冷水,一面慢慢将酸注入,禁止将水注入酸内。

第5篇 回收车间岗位操作规程

1、工艺流程

由煤焦车间来的荒煤气约75-85℃，首先经气液分离器进行分离，焦油氨水等入机械化焦油氨水澄清槽进一步澄清分离，煤气入初冷器进行初步冷却，冷却后的煤气温度为：21℃，然后经电捕焦油器捕焦油后进入离心式鼓风机加压，送往后工序。

鼓风后煤气从脱硫塔下部进入，与塔顶喷洒的脱硫液逆流接触吸收煤气中的h2s，被吸收了h2s的焦炉煤气h2s含量不大于100mg/nm3，脱硫后煤气送往氨回收工段。

脱硫后煤气进入新型陶瓷填料洗氨塔，用蒸氨废水，软水洗氨，洗氨后煤气中的氨含量降低到50mg/nm3以下。

来自氨回收工段含苯的焦炉煤气，从洗苯塔底部入塔，与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯被循环洗油吸收降至4g/nm3以下，然后送出车间，供焦炉及电厂等用户使用。

各工序中产生的污水由产生点集中加压送往污水处理站，污水处理流程分预处理阶段，生化处理阶段和后处理阶段，采用厌氧——好氧法处正是后的污水用于熄焦。

2、原材料特性

2.1焦炉煤气的组成

甲烷 23—28% 烷烃 2—4% 氢气56—60%

氮气 3—7% 二氧化碳 1.5—3.0%

氧气 0.3—0.8% 一氧化碳 5—8%

2.2 煤气中各种杂质的含量：

苯 25—40克/nm3 萘 10—15克/nm3

氨 7—12g/nm3 硫化氢 3—10克/nm3

焦油 80-120克/nm3 氧化氮 0.2-0.7克/nm3

氰化氢 1-2克/nm3

2.3 煤气净化外供的质量标准

焦油及灰尘≤1000mg/ nm3 硫化氢≤1000mg/ nm3

氨 ≤500mg/ nm3 萘 ≤400mg/ nm3

苯 ≤4g/ nm3 氧 ≤1%

热值 >;17.56mj/ nm3

2.4 焦炉煤气化产品产率

焦油 3.5—4.0% 粗苯 1%

2.5 煤气的性质

无色、臭味、标准状态下密度0.46—0.50kg/ nm3

着火点 600—650℃ 热值 16.7—18.8mj/ nm3

爆炸范围 5.6—30.4% 自然点 648℃