热风炉安全操作规程6篇

有哪些

热风炉安全操作规程

一、热风炉启动前的检查

1. 检查热风炉的各个连接部位，确保无泄漏、松动现象。

2. 确认燃料供应系统正常，燃料种类符合热风炉设计要求。

3. 检查燃烧室、烟道内部清洁，无积灰、积碳。

4. 检查热风炉的控制系统，包括温度传感器、压力表等仪表准确无误。

5. 确保冷却系统运行正常，水位、水流畅通。

二、热风炉操作流程

1. 启动前预热，缓慢增加燃料输入，避免骤然升温。

2. 达到预定工作温度后，稳定燃料供应，保持热风炉温度恒定。

3. 定期检查热风出口温度和压力，确保在安全范围内。

4. 运行中密切关注设备运行声音，发现异常立即停机排查。

5. 定时清理燃烧室和烟道，防止积灰影响效率。

6. 停机时，逐步减少燃料供应，待温度降低至安全水平后再关闭设备。

三、紧急情况处理

1. 如遇火源失控，立即启动灭火装置，同时切断燃料供应。

2. 发现设备漏气，迅速关闭相关阀门，进行维修。

3. 遇到电气故障，立即断电，通知专业电工处理。

目的和意义

本热风炉安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止设备损坏，延长热风炉使用寿命，确保生产过程的连续性和稳定性。通过规范的操作，可以有效避免因不当操作引发的事故，提高生产效率，同时减少环境污染，实现安全生产的目标。

注意事项

1. 操作人员需经过专业培训，熟知热风炉的工作原理和操作流程。

2. 操作时必须佩戴防护装备，如防护眼镜、手套、耳塞等。

3. 不得擅自更改设备参数，避免超负荷运行。

4. 紧急情况下，应优先保证人员安全，迅速撤离现场。

5. 维护保养工作必须定期进行，不得因生产任务繁重而忽视。

6. 对于任何异常情况，应及时报告并记录，以便分析原因，采取预防措施。

以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都将受到严肃处理。热风炉的安全运行需要每一位操作者的责任和警惕，共同营造一个安全、高效的生产环境。

热风炉安全操作规程范文

第1篇 热风炉安全操作规程注意事项

1、安全操作规程

(1)点火前检查:

a、 热风炉点火前必须进行下列检查,检查燃烧室内部炉墙拱坡、看火门是否正常。

b、检查鼓风机管道、调风门是否畅通灵活,运转方向是否正确,检查完毕后,应将鼓、引风道、调节门和其它检查门全部关闭。

c、检查鼓、引风机联轴器是否完好,地脚螺栓是否紧固,轴承油位是否正常,润滑脂是否洁净。

d、启动鼓、引风机,检查风机电动机运转情况。

e、检查炉排是否完整清洁,检查炉排转动轴和减速器润滑情况。

f、检查炉排前煤斗弧形闸门、煤层闸门及煤层厚度指示装置是否良好。

g、检查完毕后启动试运行,炉排速度由慢到快运行一周良好为止。

(2)升火

a、开启煤斗弧形闸门,调整给煤闸板的给煤厚度,然后启动炉排。

b、将木柴和引火物铺在火层上,木柴和老鹰铁之间的炉排上铺一层薄炉灰。

c、点燃引火物,把火送到炉膛前部,停止炉排转动,炉膛负压应保持在0~39.2pa.

d、在前拱温度升到能点燃煤时,调整煤闸门,保持煤层所需厚度以加速燃烧。

e、燃煤移动到第二风门时,将第二风门适当开启,当燃煤移动到第三、第四风门时,依次适当开启第三、四风门。燃烧移动到最后风门时,煤已基本燃尽,风门视其燃烧情况少开或不开。

f、火铺满炉后,适当增加鼓、引风量,相应提高炉排的转动速度,并将出渣机投入运行。

(3)控制和调整:

为保持热风炉燃烧正常,热负荷稳定时,各项参数进行合理调整和控制很重要。

a、合理控制煤层厚度,炉排速度及鼓、引风量。热风炉运行中热负荷增加时,先加大引风,再加大鼓风,最后加快炉排速度和煤层厚度;降低热负荷时,先减少煤层厚度和炉排速度,再减少鼓、引风量,最后减少引风量。炉排速度应根据煤质中的含碳量、灰分、水分、粘度及煤中块末大小情况进行调整。

炉排速度的调整

煤质

煤层厚度

炉排速度

鼓风量

粘性烟煤(灰分低、水分少、块末均匀)

不粘性烟煤(灰分大、水分大、末较多)

无烟煤和贫煤(末多、水分大、着火高)

60~120

80~140

100~160

快

中

慢

较小

较大

大

b、应严格掌握控制鼓风机、引风机、电动机、电流和温度,保持鼓、引风机的清洁,经常检查鼓引风机运转情况,有无振动、泄露、轴承是否缺油,冷却水是否畅通。

(4)压火:

压火时应先抬高煤闸板约150~200mm,当原煤经过煤闸板并有两米距离时,落下煤闸板,停止炉排转动,然后停止鼓、引风机。如炉火复燃至煤闸板,可适当开动炉排,往后输送, 压火后要保持炉膛有一定火源,为开炉做好准备。

2、安全操作注意事项:

a、 应经常检查热风炉排的机械传动和减速器的声音是否正常,润滑系统管理是否通畅,各部分是否清洁,要定期注油。

b、检查老鹰铁是否浮动,煤闸门月亮形门传动是否灵活。

c、检查除灰及各风室调风门工作是否正常。

d、检查炉排是否有断裂、脱落的炉排片以及其它杂物。

e、根据负荷变化调节炉排速度和加厚煤厚度。

f、煤的着火燃烧应在距煤闸门0.2~0.3m处开始,在距老鹰铁0.3~0.5米处燃尽。

g、严禁大块物体及铁器进入炉排,老鹰铁前不准堆积木块煤渣,以免老鹰铁被煤渣顶起,或产生复燃烧坏炉排。

h、检查运转系统轴承温度是否正常一般不超过70℃。

第2篇 干燥热风炉安全操作规程

1、干燥热风炉应放置稳妥,不得占居安全通道,不能放在潮湿和有积水的地方。

2、干燥热风炉的电源线架空敷设时,高度不应低于2.5米,在地面敷设时应有防止受外力损坏的保护措施。

3、开机前检查炉体外壳是否完好,接地(pe)线是否可靠,指示系统、控制系统是否正常。

4、使用天车吊运时,遵守《起重工安全操作规程》。

5、启动时,合上电源开关,按风机按钮,启动相应的功率按钮。

6、干燥热风炉运行时,人员不得靠近出风口,以免烫伤。

7、停机时,按相应的功率按钮,等待15~20分钟后,观察温度仪表指针小于100℃以下时,按停风机按钮,拉掉电源开关。

第3篇 煤矿热风炉安全操作规程

1、燃油热风炉点炉时，先确认油压、油量是否正常， 根据所需入磨温度调整好油的流量和风量。

2、对于燃煤热风炉点火后，鼓风机进口阀门要根据炉内负压情况逐渐开大风门开度。确保炉内处于微负压状态。

3、根据需要控制好热风炉出口温度，最高不超过300℃，以防引起煤磨内燃烧，加煤和清除炉渣时要注意防止火焰反窜出来烧伤工作人员。

4、清除的炉渣要倒入指定地点，以防引起火灾。

5、控制好炉内煤层厚度和炉温，防止烧坏篦条。

第4篇 热风炉安全操作规程

1、热风炉点火前,必须认真检查内外周围有无易燃易爆等危害安全生产的隐患,在确认无误后,方可点火。

2、热风炉点火应按以下程序进行:a启动干燥风机使热风炉内产生一定负压;b打开烟道闸板;、c点燃火种;d开鼓风机和喂煤设备供煤。

3、观察热风炉炉膛或燃烧火焰时,必须戴防护面罩在观察孔进行观察,如发现有反火的迹象,应迅速离开观察孔,移到其侧面。

4、扒热风炉内炉灰时,必须停止输煤,个人防护用品穿戴好 后再进行作业。

5、需进入炉膛内清理时,必须熄火降温能适应后才能进入内部清理作业。

6、煤斗在吊煤进炉排进料斗时,煤斗下禁止站人或靠近,清理煤坑积料及护排尾轮煤灰时,煤斗必须处处置于安全状态。

8、任何时侯炉子顶部禁止人员行走,如需处理异常时,炉顶必须搭设安全跳板才能作业。

9、处理任何故障前必须做到断电、挂牌,排渣机及排渣皮带禁止处理销子脱落及更换托辊。

10、经常检查确认炉体,炉膛内有无掉砖,裂缝、等异常现象。

第5篇 热风炉安全技术操作规程

1 严格遵守交接班制度，禁止违章作业。

2 热风炉炉皮烧红、开焊或有裂纹，应立即停用，及时处理。

3热风炉的平台及走道应经常清扫，禁止堆放杂物。

4 热风炉煤气总管必须有可靠的隔断装置，助燃风机停机时应自动报警。

5 各类人孔、管道、煤气阀门必须关严，杜绝泄漏现象。

6 高炉风压小于5kpa时，应关闭混风切断阀。

7 热风炉烧炉期间，应经常观察和调节煤气火焰，出现灭火时，应及时关闭煤气切断阀，找出灭火原因，烟道阀打开抽20分钟后，确认能重新点火后，方可点火。

8 煤气调节阀失灵时，不得烧炉；空气切断阀、煤气切断阀泄漏时不准送风。

9 高炉炉顶点火时，注意风向及躲开火焰爆发线路，防止烧伤。

10 热风炉煤气支管内压力必须保持正压，当煤气压力低于5kpa时，立即停止烧炉。

11 热风炉烧炉时要保持燃烧室有足够的温度（拱顶温度不低于900℃）。

12 换炉时要有明确分工，必须确认各阀门开关状态，按规定顺序进行，不得颠倒。

13每班检查一次各煤气阀门盘根，发现泄漏，要及时采取措施处理。

14热风炉检修时，不允许炉内带压进行处理更换人孔密封。

15点检设备时，应携带煤气报警器，且两人或两人以上。

16非岗位操作人员未经许可，严禁进入热风炉区域。维修设备时，需岗位人员监护。

17外来人员进入岗位施工，需办理动火许可证。

18氮气压力不足时，不得进行换炉操作。

19冷却水发生停水事故时，应立即补充事故水。

20当发生爆炸、着火时：（1）岗位人员沉着、冷静，不要慌。（2）在保证安全的情况下，关闭设备电源。（3）有热烟气时，用湿布捂住鼻子。直接从东楼梯口撤离。（4）通过西楼梯口的安全通道撤离。（5）通知工长、调度处理事故。

21当班人员发现安全隐患或生产隐患必须通知班长或主管人员。

第6篇 高炉热风炉安全操作规程

1、 上班时必须规范穿戴好劳保用品，按章作业。

2、 进入煤气区域必须二人同行，并带好煤气检测仪。设备检修时必须通知煤防人员到现场监护。如需动火时，应办好动火证方可进行。

3、 进入布袋箱体内工作时，必须待箱体内温度降到60℃以下，并用仪器测得箱体确无煤气、氮气方可入内；同时箱体内设专人监护。关闭箱体入孔前必须清点人员和工具。

4、 热风炉煤1#、2#插板阀之间，送风与烧炉前必须严格按要求进行氮气吹扫，没有吹扫不得进行送风；送风与烧炉前确认氮气压力不低于0.3mpa，如遇停氮气或氮气压力低于0.3mpa，禁止换炉操作，氮气压力正常后，方可进行换炉操作。

5、 热风炉烧炉时，煤气压力波动较大，应及时调节煤气与空气流量，煤气压力低于3kpa，应立即停止烧炉并与上级联系。

6、 煤气1#、2#插板放散伐因故障打不开的情况下，临时手动打开进行煤气放散，严禁在不进行煤气放散的情况下由烧炉转送风。

7、 助燃风机故障突然停风，按停烧程序操作，但关闭助空阀与烟道阀前要利用烟窗抽气10分钟以上，打开风机放散阀，重新启动风机前必须放散10分钟时间以上，在确保安全的前提下方可启动风机。

8、 煤气系统应保持密封性，发现有煤气泄漏应临时采取防范措施，并通知相关上级部门。

9、 高炉休风前必须关闭混风阀，严禁同时用热风炉与倒流阀倒流休风，高炉复风严禁用休风时倒流过的炉子送风。

10、 高炉煤气的安全着火为800℃，过低应用引火棒或木柴点燃，并站在侧面上风方向。

11、 在热风炉布袋高空作业时，应注意风向，不允许单人作业；严禁空投工具、材料及其他杂物。

12、 阀门断水时，应间断缓慢给水冷却，并站在侧面方向，以免烫伤人员及损坏设备。

13、 修理工在所管辖设备维修时，操作工与修理工应实施挂牌维修与安全确认制度，两方配合好，确保安全。送风炉不得进行检修，如需处理必须停炉进行。

14、 进行煤气含粉检测时，必须二人同行，并注意风向，不允许站在防爆孔正面方向。

15、 煤气区域内非操作人员不允许在此停留，严禁在煤气区域内休息。

16、 认真落实公司、铁厂及车间各项班组安全生产及安全教育制度；认真落实新工人与转岗人员的班组安全教育。

1280高炉

2008年3月29日