电炉安全操作规程9篇

有哪些

电炉安全操作规程

电炉作为工业生产中不可或缺的设备，其安全操作至关重要。以下是电炉安全操作的基本规程：

1. 检查电炉设备：在启动前，务必检查电炉的电源线、控制面板、加热元件及冷却系统是否完好无损。

2. 启动前准备：确保工作区域清洁，无易燃物靠近，关闭无关电源，并佩戴好必要的个人防护装备。

3. 操作流程：按照操作手册步骤开启电炉，设定合适的温度和时间，避免超负荷运行。

4. 监控运行：电炉运行过程中，定期检查运行状态，防止异常发热或短路。

5. 停止与关闭：完成工作后，遵循先降温后断电的原则，待电炉冷却至安全温度后再切断电源。

6. 维护保养：定期进行电炉的清洁和维护，及时更换损坏部件，确保设备性能良好。

目的和意义

电炉安全操作规程的存在旨在保障操作人员的生命安全，防止因操作不当引发的火灾、触电等事故，同时也有利于延长电炉的使用寿命，降低设备故障率，提高生产效率，确保工厂的稳定运行。

注意事项

1. 未经培训的人员不得擅自操作电炉，避免误操作导致安全事故。

2. 遇到电炉异常情况，应立即停机并报告，切勿自行处理。

3. 禁止在电炉运行时进行维修，以免发生电击或烧伤。

4. 使用绝缘工具进行操作，以防触电。

5. 保持电炉周围环境干燥，避免水或湿气进入设备，引起短路。

6. 在电炉冷却过程中，不可急于接触，以防烫伤。

7. 记录每次操作的温度、时间和电炉状态，以便于故障排查和设备维护。

以上规程需严格执行，安全无小事，每一位员工都应将电炉安全操作规程铭记于心，共同营造安全、高效的工作环境。

电炉安全操作规程范文

第1篇 盐浴坩埚电炉安全操作规程

1开炉前准备

（1）操作者穿戴好防护用品。

（2）检查电源、温度仪表、安全防护设备（如通风、消防）及热处理辅助设备（如吊车、压床）等是否完好（包括检查电气安全接地），并按分工责任制排除故障。

2烘炉

新筑炉衬的盐浴炉应遵守烘炉规程，一般以小于50℃/h的速度升温。从低温到高温分阶段保温烘炉。

3开炉

（1）加入配制好的盐，低温硝盐（450℃以下工作）和高温硝盐配方不得混用（参照浴炉用盐的配制与脱氧工艺技术）。

（2）接通电炉电源，待盐熔化后插入热电偶，接通调节仪表电源，把控制点（温度）调整到工艺要求温度（按测温结果修正）。接通风机电源，让电炉连续升温达到工作温度。

（3）定期测量炉膛内的实际温度和炉温分布（参照“电阻炉温度管理办法”）。

（4）硝盐浴的最高温度不得超过560℃。

（5）盐浴最高温度应低于该种油的闪点20-30℃。

4工作

（1）液面应保持适当高度，防止工件装入后溢出。

（2）装炉、出炉要缓慢，防止溅出。

（3）装入浴炉的工件和工夹具，必须事先烘干，以防止熔盐或油溅出。

（4）严禁将木炭、油及其他有机物带入硝盐浴，以防止剧烈燃烧和爆炸事故发生。

（5）应保持炉面、工作地的整洁和道路畅通，炉面上可用湿布擦洗，但不得用水冲洗。

（6）定期清除坩埚底的沉淀物和清除液面的脏物。

5停炉

（1）切断电源，取出热电偶（盐浴及短期停炉盐浴可不取出）。

（2）定期将坩埚吊出，检查其是否有渗漏现象，检查炉硝盐碎片沿表面如果熔炉在加热元件的外墙的现象，发现问题及时采取措施，排除这种可能性。

第2篇 热处理电炉安全操作规程

1. 热处理工人在进行各种工艺操作前必须穿戴好规定的安全防护用品。

2. 加热炉在使用前需要检查其电源接头和电源线路的绝缘是否良好。

3. 操作工在进行装炉前,首先要检查炉膛后面及小车下面的几组接线铝夹头是否有熔化现象,如有,应找电工马上更新。

4. 在合上闸后,应观察炉膛后面及小车下面几组铝夹头上的固定螺栓是否发红,若发红,应找电工拧紧。合上闸后,操作工用手晃几下热电偶传导线,看表盘上的黑针和红划线针是否上下摆动幅度较大,若大,应找电工拧紧表盘后的螺栓或拧紧热电偶上的螺栓。

5. 每次装炉前应先设定一个低温数值,来验证表盘上黑针指出的数是否和设定的温度值相符。然后按照黑针指出的数值来修正设定温度的红指针。到达恒温阶段还要摇起炉门观察小车上各炉板温度是否接近均匀,如发现个别炉板温度过高,先立即找电工查明原因。

6. 工件的装炉与出炉均不能触及电垫元件,以免断电装置失效时发生触电事故。

7. 进行热处理操作时,操作工不得离开现场,切实注意观察温度和设备运转情况。

8. 在装炉和出炉前必须切断电源。

9. 炉膛内要保持清洁,时常注意将炉膛内氧化铁屑扫除(特别是铝渣、铝片);时常注意清理炉板下的炉丝槽,并检查炉丝是否正常。扫除工作必须在切断电源和使炉温下降至室温时进行。

第3篇 36000kva电炉安全操作规程

一、概述

36mva矿热电炉为全封闭电炉,年生产能力为30000吨,该电炉工业合理,设备先进。由于采用电子计算机控制,配料准确。附加料和捣炉都有一台捣炉机完成,电极压放和升降也是由电子计算机控制,变压器为三台单项变压器,电极柱上、下抱闸以及压力环、保护大套设计先进,使用可靠。为减少污染,改善劳动环境,烟罩炉门等外冒烟气部位采用气封,炉内烟气从炉子烟囱中引出,经空气冷却器降温后进入布袋除尘器,净化后从烟囱排出。

二、原材料及产品技术条件

2、原材料物化性能

(1)硅石:sio2 97.5%-98%,p2o5≤0.02%,cao

0.20%,al2o3≤0.60%,粒度:60-120mm。

(2)冶金焦:固定碳大于82%,挥发分小于1.9%。灰分小于15%。硫0.6-0.7%,水分小于6%,粒度5-20mm,5-13mm最大占65%,小于5mm不大于5%。

(3)合金焦:固定碳大于80%,挥发分小于8%,灰分小于10%,硫0.8-0.9%,水分小于8%,粒度5-20mm,5-13mm最大占65%,小于5mm不大于5%。

(4)煤:固定碳59-61%,挥发分25-30%,灰分14-15%,硫0.6-0.7%,水分小于10%,粒度5-25mm,5-15mm最大占65%,小于5mm不大于5%。

(5)刚屑:fe大于95%,卷曲长度不大于100mm。

2、产品技术条件:

生产75%硅铁其化学成分按规定在认真贯彻执行硅铁产品标准的同时,检验方法和验收规则也必须符合以下要求。

(1)(gb/t4010-94)铁合金化学分析用试样的采取和制备。

(2)厂内控硅铁化学分析法。

(3)(gb/t3650)铁合金验收、包装、储运标志和质量证明书的一般规定。

三、冶炼车间及电炉主要设备和参数

1、冶炼车间

冶炼车间分炉子间、浇铸间,炉子间长72000mm,宽30000mm,两台炉子中心距36000mm,浇铸间长72000mm,宽21000mm±0.00米平面设有出铁轨道、出铁卷扬机和炉子基础。±3米平台设有出铁平台。±7.5米平面加料、捣炉平台。+11.5米平台设有变压器室、+17.5米设有液压室、正压通风机、升降油缸和下报闸基础在此平台。+23.5米平面为焊电极壳和加糊操作平台。

2、电炉主要设备

炉体:(1)炉体坐落在炉台基础上,炉壳内径为8500mm,高度为4650mm,炉体下部有三个出铁口均匀分布。

(2)烟罩:烟罩为正六棱柱结构,部分水冷,内壁喷涂有70~90mm可塑性耐火材料,对准大面设置三个大门,供捣炉加料用,烟罩门为液压控制开关,钢丝绳牵引,垂直提升。

(3)电极把持器:电极把持器分为上下两个部分,上把持器有上下两套抱闸及压放缸组成的压放系统,还有两个倒挂悬吊升降调节油缸,下把持筒在其上部设有冷却水及压力环用高压管路的定位管架,中部有大电流母线固定架,下部是压力环和铜瓦的绝缘吊挂。

(4)保护套和压力环:水冷保护大套直径1910mm,吊挂在把持筒下部,压力环由2个半环绞联结组成,每个压力环内ú复位。

(5)变压器及大电流母线:变压器为三台单项变压器,单台容量为36000kva,总容量为108000kva,过载能力20%调压等级为31级有载调压,且y/▽可转换,大电流母线采用水冷电缆,水冷电缆简化了水路布置,提高了通过软母线的载流量。

(6)加料设备:每台电炉有13个炉顶料仓,成三角形布置,每个料仓容积为6m3 仓上设有r射线料位指示器,每个料仓下安一个加料管,其中一个为中心料管,容积为1m3 ,中心料管的定量料仓容积为0.8m3,,料管下出口处为水冷。

(7)水冷系统:电炉冷却系统全部使用除盐水,闭路循环,进水温度不大于55℃ 汇流管处工作压力为4帕,每条回水管都装有温度、流量、报警系统。当某条管路出现问题时,计算机控制报警系统会自动发出报警信号。

(8)气封系统:每台炉设有一套排烟罩和管道,一台50003 /h的排烟风机,将出铁口烟气导入电炉烟罩,操作炉门,电极柱与烟道之间的电极通道和料仓闸门处进行气密封。

(9)液压系统:液压站内设有两台油泵交替运行,一个油箱三个蓄油罐,油泵工作压力为100帕,流量q=80l/分。液压介质为水乙二醇,油箱上设有油位控制和油温控制及报警,在主油路和回油路上均装有过滤器以保证油的清洁。该液压站主要控制电极上下抱闸和升降,炉门提升,压力环减压,定量料管阀门开关。

一、操作规程

1、冶炼班长和仪表操作工均应认真执行规定的电气制度,密切配合,仪表操作工应听从冶炼班长的指挥。

2、当一次侧电压升高或降低时,以及为了处理炉况,经炉长同意,可相应降低或升高二次电压。

3、加料应少加勤加,并且加料时要垂直电极方向,使炉料集中(不使炉料散开)地落于料面下沉区,并要避免投料时使炉料碰撞电极。

4、使用自动加料管时要防止活动流槽与铜瓦、压力环、导电铜管等接触,以免打坏设备。

5、使用加料管加料时,小面应尽量用铁锨加料和补加部分焦碳,以免小面缺碳使电极形成马蹄形。

6、料面高度要求保持低于炉壳上部边缘100mm, 三大面的加料高度应均匀一致,电极里环要给足料。

7、料面形状:为扩大坩埚,炉料应均匀加在各相电极周围呈扁平的锥体形状,锥体高度为200mm,直径为2米,炉子中心料面不应低于锥体。

8、料面刺火时,应从电极周围扎眼撤火,刺火严重时,应把炉料捣开,松动刺火周围的粘料,然后推炉内熟料覆盖,再加新料压住。

9、发现料面局部不冒火时,要及时扎眼,扩大火焰区域,减少或避免刺火现象发生。

10、塌料时,应先少加炉料压住“白光”,然后捣开周围粘料,填入坩埚内再加新料。

11、压放电极时应注意事项:

⑴ 铜瓦距料面200-300mm时,才可以压放电极以防产生电极下限现象。

⑵ 降低该相电极负荷。

⑶ 压放电极如发现流糊或有软断的可能时,应立即停电,同时坐回电极,恢复把持器和抱闸位置,夹紧电极。

二、电炉设备的维护与保养

1、本设备为半封闭式矮烟罩电炉,应经常清除设备上的灰尘异物,尤其是液压传动系统的清洁。清除导电零件上的灰尘异物是防止短路和改善散热条件的有利措施之一。

2、经常检查炉底、炉壁及导电零部件、液压管路的温度,以准确判断使用情况。

3、经常注意检查铜瓦及水冷电缆的工作情况,发现损坏,及时更换。

4、经常检查上下抱闸的工作情况,当松紧不灵活时,应立即更换。为缩短检修时间,可将备用抱闸换上,拆下的经修复后做为备件。

5、经常检查电炉各绝缘部位是否良好,绝缘电阻是否在允许范围内,非正常则更换绝缘材料。

6、对相对运动表面的润滑部位,要严格遵守设备润滑制度,定期进行润滑。

7、定期检查液压传动系统的工作情况,及时更换动作不灵活的阀体、油缸,为缩短维修时间,最好使用备品备件。

8、及时巡查水冷系统的工作情况,进水温度不大于50c,汇流处工作压力为0.4mpa,注意每条回水管的温度、流量是否正常,及时发现,及时调整维修。

9、对电炉配料系统和出铁系统的设备,也应加强维护和保养。

第4篇 中频电炉安全操作规程

1.开炉前应通知中频机组操作人员起动机组,同时应检查炉体、冷却水系统、中频电源开关、倾炉机械和吊包运行轨道等是否正常,地沟盖板是否缺损,盖好。如有问题应先行排除,才能开炉。

2.在中频机组启动完毕之后,方可送电开炉。

3.开炉时,需先将炉料放入炉膛,开放冷却水后,才能合上中频电源开关。停炉时,断开中频电源后,方可通知中频机组停机。冷却水应继续保持15分钟。

4.炉料中不得混有密闭容器、管子或其它易爆炸物。炉料必须干燥,不带水或冰、雪块。装填炉料时,不准用锤子猛打,应轻放、轻敲以免损坏炉膛。炉膛烧损减薄超过规定时,应停炉修理。

5.工具应放在指定地点,使用时应事先烘烤干燥。

6.炼合金钢加入合金材料时,应在预热后用钳子夹住,缓慢,分批加入,加入时操作者脸部应避开炉口。

7.倾侧炉体将钢水注入浇包时应先停电,然后操纵机械缓慢倾注。浇包必须经过烘烤干燥。炉前坑内不准有积水。

8.取试样要注意周围人员,以免钢花烫人。

9.电气线路有故障时应及时检修。检查地沟,感应圈、冷却水管和其它电器时,要注意防止自身及其它人员触电。

10.吊运浇包不应速度太快,钢水不应装得过满(应离浇包沿口一定距离)。如用手抬包浇注,行走时应互相配合好,不要急走急停。如钢水泼出,要稳当放下,不准扔包。

11.发现停水,漏炉、感应圈绝缘层破裂和漏水时,应立即停炉检修。

12.半吨以上中频炉拆炉时,要上下照应,互相配合,拆装时要有专人指挥。

13.停炉后必须切断电源总开关。关闭水阀门后方可离去。

第5篇 电炉安全操作规程

一、严格遵守公司的上下班及公司的着装管理制度。

二、严格执行公司的请假制度,杜绝酒后上班。

三、上班必须穿戴公司规定的劳保用品方可上岗。

四、严格杜绝炉上所用材料的标设牌乱拿乱放,必须按标设牌的指定位置放置材料。

五、工作前必须先检查电炉的水循环系统,有无泄露,管道是否畅通,看用水是否足量。

六、每天要定期检查水塔喷淋水池的内存水、电源柜、水箱存水量的多少,并及时补充水。

七、每班观察水压表,水温表及检查输水胶管老化程度,检查分支路阀门接头处是否有漏点。

八、通电前必须确认各水路都通有水。

九、操纵台手柄的操作,不得同时扳动两只手柄。

十、炉子各润滑点部位定期加润滑油。

十一、炉子在中断或停炉时,冷却水要继续通水,在几小时或通水冷却炉衬下温度在100℃以下方可停水。

十二、炉衬捣打必须严格按筑炉工点进行捣打。

十三、非专业人员严格杜绝进入电炉高压触电用地。

十四、每班必须保持场地清洁、干净无油污。

十五、严禁未经烘烤、带水炉料进炉,以防爆炸。

十六、加料时(废钢)密封容器不允许加入。

第6篇 电炉安全技术操作规程

一、操作步骤

1.检查线路是否正常,是否有破损现象。

2.检查电炉状态是否正常,是否有损坏现象。

3.合上控制开关,检查电炉工作状态,是否有漏电现象。

4.把需加热器皿轻轻放置于炉盘中央。

5.使用完毕,拉下控制开关。

二、注意事项

1.操作过程手必须是干燥的,必要时要戴胶皮手套。

2.操作过程若使用夹具进行操作,必须保证夹具经过绝缘处理。

3.液体加热时容器不得太满,防止沸腾后产生迸溅。

4.使用过程操作人员不得离开。

5.定期进行检查,消除隐患。

第7篇 箱式电炉安全操作规程

1、 遵守一般热处理安全操作规程,仔细检查仪表热电偶,电气设备接地线是否良好,炉膛内是否有工件,炉底板,电阻丝是否完好。

2、 开炉时应先合闸再开控制柜电钮,停炉时应先关控制柜电钮,然后拉闸。

3、 进出炉时,应先断电后工作,并防止工件、工具与电阻丝碰撞。

4、 箱式炉使用温度不得超过额定值,每月定期检校测温仪表和清理设备各部位(包括炉底板)下面的氧化物及脏物。

5、 工作完毕应清理场地,并向下一班交待工作及设备情况。

第8篇 使用电炉安全技术操作规程

①经常检查安全地线连接是否良好。

②料钩、火铲、夹钳等手柄绝缘良好,如有破损,不准使用。

③装炉、出炉严防物料或工具碰触电热元件和热电偶。

4严禁将附带着水或有腐蚀性物质挥发的工件送入炉内。

⑤发现热电偶或控制仪表工作不正常必须找电气人员检修或调整。

⑥工作完毕关闭炉门,断开电源,不准用吹风的办法来降低炉温。

第9篇 工频感应电炉安全操作规程

1、装炉前应检查炉体冷却系统、电气设备、感应线圈和机械装置、抱闸、炉衬等是否完好,开炉前先开通风除尘设备。

2、在操作过程中,应经常检查冷却水是否畅通,水温不超过50℃。

3、在溶化过程中,打开炉盖时,人必须站在一侧;发现炉内金属液面冷凝结壳时,应及时把炉体倾斜一定角度,使结壳部分溶化,再恢复到正常位置,禁止用铁棍把结壳撬开。

4、经常检查炉底,如发现有烧红现象,应停炉修理。

5、遵守《防止金属废料中危险品爆炸安全规定》,防止炉料内混入易爆的物料;炉料要干燥,不得混入带有水、冰雪、土块的炉料;二次加料(炉内有金属液)时,炉料应预热到100℃以上并缓慢加入,不得用力过猛。

6、使用工具必须干燥,搅拌金属液的铁棍要预热。

7、调换电压时,应在断电后进行,禁止带电倒闸。

8、电容器间的门要关严,非电工不准入内;并禁止堆放其它物件,地下室内的电气线路在带电情况下禁止任何人入内。

9、工频电炉每次开炉炼完最后一炉后,应将炉盖盖好。