作业安全操作规程15篇

有哪些

1. 作业前准备：确保所有工具和设备处于良好工作状态，进行必要的安全检查。

2. 穿戴防护装备：根据作业性质，正确穿戴安全帽、防护眼镜、防护手套、防尘口罩等个人防护用品。

3. 操作设备：按照设备操作手册进行，不擅自更改设置或进行未经许可的维修。

4. 危险识别与预防：了解作业环境中的潜在危险，采取相应预防措施。

5. 应急处理：熟悉应急预案，掌握基本急救技能。

6. 休息与轮换：合理安排工作时间，防止过度劳累。

目的和意义

作业安全操作规程旨在保障员工的生命安全，减少工伤事故的发生，提高工作效率。通过规范作业流程，增强员工的安全意识，形成良好的安全文化氛围，同时也有助于企业避免因安全事故导致的经济损失和社会影响。安全操作规程的执行，体现了企业对社会责任的承担，也是对企业资产的有效保护。

注意事项

1. 作业前务必进行风险评估，识别潜在危害，制定相应的安全措施。

2. 不得在疲劳、身体不适或服用可能影响反应能力的药物后进行作业。

3. 遵守“三不伤害”原则：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。

4. 对新设备或新工艺，应接受专门培训，了解其操作规程后再进行作业。

5. 发现设备异常，立即停机报告，不得强行作业。

6. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积引发事故。

7. 严禁违反操作规程，如私自拆卸安全装置、超负荷运行设备等。

8. 在高处作业时，必须系好安全带，确保下方无危险物品。

9. 使用化学品时，遵守msds（材料安全数据表）规定，防止中毒或火灾爆炸。

10. 保持通信畅通，遇到紧急情况，迅速启动应急响应机制。

作业安全操作规程的实施需要全体员工的共同参与和执行，只有每个人都将安全放在首位，才能构建一个安全、高效的工作环境。企业领导层需定期对规程进行审核更新，确保其适应不断变化的作业条件，同时也要加大对违章行为的监督和处罚力度，以保证规程的有效执行。

作业安全操作规程范文

第1篇 炒硝作业安全操作规程

炒硝安全操作规程:

一、将硝酸钾用水冲洗一次,以清除杂质;

二、在干净的器皿内将硝酸钾敲碎,注意不得混进任何可燃物质;

三、硝酸钾溶解后,如果发现有砂石,应采取过滤办法清除干净;

四、硝炒好后,应用木盘运走,不得在炒硝房内和硝;

五、炒硝时人不得离开,要做到火在人在,火息人离;

六、炒硝房应保持清洁卫生,地面不得有残留药物。

第2篇 电力维修与检查作业安全操作规程

(一)经常检查电力设备及输电线路的安全性和可靠性,防止漏电、破损造成事故。

(二)电器维修禁止带电操作。

(三)进行电器检查和维修,必须穿戴绝缘防护用品,防止麻痹大意酿成事故。

(四)电力检查和维修必须两人以上,确保断电后操作,拉闸断电后要加索防护,防止误伤。

(五)电力重地、闲人免进。

(六)工作期间不准酗酒,不准打闹、不准擅离工作岗位、不准违章操作,非电工人员或未经培训合格人员不准上岗操作,如有违反给予批评教育和经济处罚。

(七)发现事故隐患,及时报告组织抢修,遇有紧急情况有权应急处置,并将处置原因和结果上报厂部备查。

第3篇 船用起重机作业安全操作规程

第一条认真执行《一般安全守则》。

第二条船用起重机司机必须持证上岗。

第三条作业前:

1、进行空负荷运转,检查设备各部位是否正常。

2、将吊杆硬软改绳卡在适当位置上,中改绳要收紧。

第四条作业中:

1、严禁超负荷作业,吊平舱机械要用专用工具,并采取安全防护措施。

2、不准擅自长落吊杆(双吊杆)。

3、吊钩迎面及运行线下有人不准动车。

4、船体内、外倾不准超过3°。

5、移动高架前要将皮带机上煤炭放净,停机后方可移动

6、装船作业准备时要先挂好接煤兜后再回转高架皮带机,要检查电门箱控制线有无破损,发现损坏要立即通知电工处理,不经处理不准作业。

7、绞船时,先把高架皮带机移出后,再把电门箱及接煤兜移到安全可靠地点。

8、必须随时检查溜筒绳,发现破损及时报告。

9、阴雨天要将电门箱移至避雨处,操作时,要戴绝缘手套。

第五条作业后:

1、要先回转出高架皮带机,后摘接煤兜。

2、高架皮带机移出时,要防止碰撞并落平。及时切断电源,并将电门箱的电缆线盘好放到指定地点,大风天要将高架皮带机落到地面。

第4篇 柴油发电机作业安全操作规程

⒈启动前的准备工作:

⑴检查飞轮及发电机部分防护栏杆、防护罩应完好;

⑵操作人员应分工明确,确定专人监护,并穿戴好绝缘鞋; ⑶开车前,应认真检查各变速箱、离合器、调速器曲轴控制、油盎油位,及各部紧固螺丝,确认无误,且油水温度不低于 20℃ 时,方可进行启动;

⑷各系统管路闸门应处于工作位置;

⑸传动机构的连接螺栓应紧固良好;

⑹检查储气瓶压力是否正常,超速保险装置是否定位;

⑺置离合器手柄于启动位置,并打开扫气泵的排污阀;

⑻启动外循环水泵、滑油泵、燃油泵。

⒉柴油机的启动和运行:

⑴停车超过24小时,须打开试动阀,并启动润滑油泵;较长时间停用(一般七天)的发电机,励磁机应测量电机及操作回路的绝缘电阻是否符合要求。手动盘车转 1----2 圈,自由启动电机拖动柴油机空转数圈,以排出缸内的油和水,然后关闭试动阀,方可合好前离合器;

⑵启动燃油泵,放出管路中的空气,其油压应在规定范围内,方可进行正式启动;

⑶察看启动电源的电压正常后,按下“启动”按纽待柴油机着火后即松开。润滑油压升到规定值以上时,停止启动滑油泵。并关闭扫气泵排污阀,穿好前离合器销钉;

⑷不能启动时,应认真判明原因,原因不明,不得再次启动。连续启动不应超过三次,间隔时间不得少于 2分钟,第三次仍不能启动时,应认真分析检查,确认排除故障后,允许第四次起动;

⑸发电机启动后,机器及全部电气设备均已带电,严禁人体接触带电部分,如果需要带电作业,应遵守危险作业审批制度和电工作业安全操作规程;

⑹调整柴油机转速时,应注意发电机运转是否正常,滑环及整流子上的碳刷应无跳动,无冒火花现象,无异常声响,要与电工密切配合。调整频率和电压,使之接近额定值。

⑺正常运转中,严禁使用故障停车开关或按纽,严禁擦试机组,如发现柴油机的超速保险装置脱开时,应通知电工人员卸除负荷,停车后,将超速保险恢复原位,然后再启动;

⑻密切注意各种运行仪表、保护装置、绝缘监视和调速器的工作情况;

⑼对于压缩空气启动的气罐,应检查试验压力表和安全阀,保持其灵敏可靠。

⒊停车与维护保养:

⑴接到停车的指令,应进行减速卸载,使机器逐渐减速降温,检查机器有无异常并确认其部位和原因后停车;

⑵正常停车关闭燃料泵(特殊情况可使用故障停车或紧急停车),关闭外循环泵;

⑶停车超过 1小时以上时须进行甩车;

⑷停车后,根据运行情况,进行维护保养,保持设备良好和清洁卫生;

⑸每周至少对柴油机各运转部位进行一次全面检查,发现问题应及时处理。

⒋注意事项:

⑴值班人员必须坚守岗位,做好本职工作,做到勤听、勤看、勤检查,严格遵守操作规程;

⑵值班人员应认真填写交接班记录。对机组运行中存在的问题,要当班处理,并详细对下一班做书面交待。对于关键问题要及时向领导和工厂有关部门报告;

⑶所用工具用完后,要清点定位,对丢失遗忘的工具和零件要查明去向;

⑷主机房内禁止吸烟,工作场地保持卫生整洁。

第5篇 工贸企业登高架设作业安全操作规程

1.从事高处作业及登高架设作业的人员要定期体检。经医生诊断,凡患高 血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高处作业及登高架设作业的人员, 不得从事高处作业及登高架设作业。

2.高处作业及登高架设作业前,必须对有关防护设施及个人安全防护用品 进行检查,不得在存在安全隐患的情况下强令或强行冒险作业。

3.作业时衣作要灵便,禁止穿硬底和带钉易滑的鞋,在没有防护设施的高 空、悬崖和陡坡施工,必须按规定使用安全带,安全带必须高挂低用,挂设点必 须安全、可靠。

4.高处作业所用材料要堆放平稳,不得妨碍作业,并制定防止坠落的措施; 使用工具应有防止工具脱手坠落伤人的措施;工具用完应随手放入工具袋(套) 内。上下传递物件禁止抛掷。

5.遇有恶劣气候(如风力在六级以上〉影响施工安全时,禁止进行露天高 处及登高架设作业、起重和打粧作业。

6.使用梯子登高作业,梯子不得缺档,不得垫高使用,如需接长使用,应 有可靠的接地措施,且接头不得超过一处。梯子横挡间距以300mm为宜。使用 时上端要固定牢固,下端应有防滑措施。

7.单面梯工作角度以75°±5°为宜;人字梯上部夹角以35°4°为宜, 使用时第一档或第三档之间应设置拉撑。禁止两人同时在梯子上作业。在通道处 使用梯子,应有人监护或设置围栏。脚手架上禁止使用梯子登高作业。

8.没有安全防护设施,禁止在屋架的上弦、支撑、桁条、挑架的挑梁和未 固定的构件上行走或作业。高处作业与地面联系,应设通讯装置,专人负责。

9.乘人的外用电梯、吊笼,应有可靠的安全保护装置。除指派的专业人员 外,禁止攀登起重臂、绳索或随同运料的吊篮、吊装物上下。

第6篇 液压挖掘机作业安全操作规程

作业前的技术准备

1)使用前请检查三液:冷却液、机油、液压油的水平面、油质(黏度与外观);检查二排水:燃料箱下部有排水塞,每日清晨都要进行排故,油水分离器含水检查或放水;一通:散热器是否通畅。

2).启动与工作预备:小油门启动,小油熄火,切勿高速动转后突然熄火;发动机最佳工作水温为:90-95℃,液压油最佳工作温度55-85℃。请勿低温或超高温运转机器。

3)检查液压系统有无渗漏;检查传动装置、制动系统、回转机构及仪器、仪表、并经试运转,确认正常后方允许进入作业状态。

4)详细了解施工任务和现场情况。检查挖掘机停机处土壤的坚实性和稳定性。检查路堑和沟槽边坡的稳定情况,防止挖掘机倾覆。

5)严禁区任何人员在挖掘机作业区内滞留。禁止无关人员进入驾驶室。

6)挖掘机作业现场应有自卸车进出的道路。

作业与行驶中的技术要求

1)挖掘机作业时禁止任何人上、下挖掘机和传递物品,不准边作业边保养、维修;不要随意调整发动机(调速器)以及液压系统、电控系统;要注意选择和创造合理的作业面,严禁掏洞挖掘。

2)挖掘机卸料时应待自卸车停稳后进行;卸料时在不碰撞自卸车任何部位的情况下,应昼降低铲斗高度;禁铲斗从自卸车驾驶室上方越过。铲斗应在汽车车箱上方的中间位置卸料,不得偏装。卸料高度以斗底板打开后不碰及车箱为宜。

3)作业时必须做到“八不准” :不准“三条腿”作业;不准单边斗牙硬啃;不准强力挖掘大块石和硬啃固石或根底;不准用斗牙挑大块石装车;铲斗未撤出掌子面,不准回转或行走;运输车辆未停稳,不准装车;铲斗不准从汽车驾驶室上方越过;不准用铲斗推动汽车。禁止利用铲斗击碎坚固物体;

4)禁止将挖掘机布置在上、下两个挖掘段内同时作业;挖掘机在工作面内移动时应先平整地面,并清除通道内的障碍物。如发现有塌方危险,应立即处理或将挖掘机撤离至安全地点。

5)禁止用铲斗油缸全伸出方法顶起挖掘机。铲斗没有离开地面时挖掘机不能作横行行驶或回转运动。

6)禁止用挖掘机动臂横向拖拉他物;液压挖掘机不能用冲击方法进行挖掘。

7)挖掘机在作回转运动时,不能对回转手柄作相反方向的操作。

8)驾驶员应时刻注意挖掘机的运转情况,发现异常应立即停车检查,并及时排除故障。

9)在挖掘机作业、运行过程中,应经常检查液压油温度是否正常。

10)挖掘机运行中遇电线、交叉道、桥涵时,了解情况后再通过,必要时设专人指挥;挖掘机与高压电线的距离不得少于5m;应尽可能避免倒退行走。

11)挖掘机运行时其动臂应与行走机构平行,转台应锁止,铲斗离地面1m左右。下坡运行时应使用低速档,禁止脱档滑行。

12)挖掘机行走路线应与边坡、沟渠、基坑保持足够距离,以保证安全;越过松软地段时应使用低档匀速行驶,必要时使用木板、石块等予以铺垫。

作业后的技术工作

1)挖掘机应停放在平坦、坚实、不妨碍交通的地方,挂上倒挡并实施驻车制动。必要时如坡道上停车,其行走机构的前后垫置楔块。

2)转正机身,铲斗落地,工作装置操纵杆置于中位,锁闭窗门后驾驶员方可离开挖掘机。

3)按保修规程的规定,对挖掘机进行例行保养。

第7篇 压路机安全作业安全操作规程

1、必须在压路机前后、左右无障碍物和人员时才能启动。

2、变换压路机前进后退方向应待滚轮停止后进行。严禁利用换向离合器作制动用。

3、压路机靠近路提边缘作业时，应根据路提高度留有必要的安全距离。碾压傍山道路时，必须由里侧向外侧碾压。上坡时变速应在制动后进行，下坡时严禁脱檔滑行。

4、两台以上压路机同时作业，其前后间距不得小于3m；在坡道上纵队行驶时，其间距不得小于20m。

5、起振和停振必须在压路机行走时进行；在坚硬路面行走，严禁振动；

6、碾压松软路基，应先在不振动情况下碾压1∽2遍，然后再振动碾压；

7、换向离合器、起振离合器和制动器的调整，必须在主离合器脱开后进行，不得在急转弯时用快速檔；严禁在尚未起振情况下调节振动频率。

第8篇 叉车运输作业安全操作规程

(1)一般安全要求

① 运货前,应检查货叉,如有松脱穿破,应修理并加钢板

② 装货时,应将车轮楔住,以防叉车自动滑行或倾覆。

③ 叉车不得载人。

④ 清理堵塞通道上的构件。

⑤ 在通道或消防器材前,不得停车或堆码货物。

⑥ 不得选用错误的叉车来升高某些物件。

⑦ 不得将叉车推动或撞击。

⑧ 除非变速或停车,脚部应离开离合器,用离合器来控制车速可能会损坏离合器。

⑨ 保持手部干燥,穿适当的鞋,如手潮湿在把持方向盘时会不稳,鞋底太滑容易使脚部滑离离合器或脚踏刹车。

⑩ 禁止用明火检查内燃机叉车。

⑧ 清楚地了解楼板及桥板的负荷限度、叉车本身重量及货叉的载重量。

⑩ 了解工作地点的高度限制,载货不得超高。

⑩ 任何人不得在升高的货叉下站立或在货叉下行走。

⑩ 除非装上适当的附件,否则不得用叉车推动或拖拉另一台叉车。

⑩ 为内燃机叉车加油时,必须小心以免燃料溅出或从油箱溢出,加油时应在露天或空气流通的地方进行,不得在密闭场地进行。加油处应远离堆放货物、易燃易爆物品或有明火的地方。在加油站加油时,应熄灭发动机。

⑩ 临时停车时,脚应离开油门,踩刹车,把车慢慢停下,将换挡杆推向空挡,拉紧手动刹车。

⑩ 停车时,拉紧手动刹车,换挡杆推向空挡。拉停车按钮将发动机熄火,再将钥匙转到关闭位置,切断电源。

⑩ 离开叉车时要将车上各种电钮关闭。

(2)驾驶时的安全

① 驾驶前必须仔细检查叉车。

② 驾驶时切勿使身体摇摆不停。

③ 驾驶叉车前进或后退时,驾驶员精神要集中必须面对车的前进方向,留心行人和其他车辆;在驶经或穿过门口时,或绕过视线受限制的地方时,应特别小心。

④ 在斜坡上行驶时,应将货件放在叉车迎向斜坡上方的地方,货件堆装位置须稍向后倾,以免紧急刹车时引起货物跌落,在用脚踏刹车时也可产生较佳的制动效果。

⑤ 未装货的叉车,应将货叉位置调整到离地50~150mm的高度,如位置过高,可能与行人或其他叉车相碰撞。

⑥ 切勿突然刹车,引起货件倒塌.

⑦ 叉车下坡道时,不能车头向下。

⑧ 叉车需通过桥板时,应先检查桥板是否稳固。

⑨ 叉车停车后,应将货叉降至地面,以免行人或驾驶员被货叉碰伤或绊倒。

⑩ 货物堆码过高时,叉车应采用向后驾驶的方式,使驾驶员视线不受影响。

⑩ 当几台叉车同时在同一方向行驶时,每台叉车之间的距离应等于三台叉车的长度,情况特殊时,相隔距离可增加。

⑩ 以货物性质和路面情况决定行车速度。车速过快,快速转弯都是不安全行为。避免高速行车和转弯时车身撞到货物和人。转弯时,应留意车尾撞人。

⑩ 礼让行人,必要时,先鸣喇叭。喇叭应慎用,不可滥用。在十字路口,应先鸣喇叭。

⑩ 行驶时,要慎防地面上的洞穴、凹陷或凸起处,不小心驶过这些地方时,会使方向盘急转,猛烈的急转可能打击手腕,严重时可使手腕折断。

⑩ 行驶中,不可过于接近通道两边。叉车与通道两边的设备或正在工作的工人间应留有一定的安全距离。

⑩ 如厂房内有升降机,叉车安全驶人升降机的方法如下。

a.将叉车正面驶向升降机。

b.先在离升降机门前1.5m处停车等待。

c.待升降机操作工允许后,再将叉车驶人升降机。

d.拉手动刹车,将发动机熄火。

e.认叉车上下来。

⑩ 路面潮湿或有油污要特别小心。

⑩ 如有人在工作台、墙边或任何固定物体前站立,不可将叉车驶近,以免不能及时刹车时,夹伤或挤伤该人。

⑩ 在斜坡上不可转弯横驶。

④ 叉车在行驶时,驾驶员切勿上车跳车。

(3)货物装卸的安全

① 运货时,货物应向机身或机柱倾斜,以保证紧急刹车时的安全。

② 叉货物时,使叉车对正货物,放下货叉,车头微向前倾,慢慢把车子驶前。将货叉伸进货物底部,以顺利无阻为准。

③ 调整货叉位置,使货物处于平衡状态。尽量使货叉接近货物的最外边,两个货叉处在货物中部,货物即可稳定。

④ 切勿勉强搬运过重的货物,当货叉升起而后轮离地时,切勿搬运该货物。

⑤ 卸货时,在指定位置把车停下,将货物平稳地放到地面,把货叉向前倾,叉车退后,当货叉卸下货物后,先将货叉稍为升高,再将叉车驶离。

⑥ 千万不可找人站在车尾,企图增加叉车的起重量,很多人曾因此而受伤。切勿擅自在车尾加上平衡质量,以增加叉车的起重量。

⑦ 应以稳固安全的方法将货物捆好。

⑧ 降落货物时不可突然停止,以免使叉车受震,影响货物堆放位置。

第9篇 施工临时用电作业安全操作规程

1、临时用电线路与设备应有良好的绝缘,未经验收合格不得使用。

2、临时用电线路应架设在电柱或建筑物的绝缘物体上。高压线路对地面的最小安全距离,应符合永久性工程要求。低压线路其架空高度不得小于2.5m,架空线路穿越主要道路时,线路与路面中心的垂直高度不得低于6m,施工现场不得架设裸体导线。

3、电气设备的刀闸开关和熔断器应装设防护罩,管形熔断器不得无管使用。如在户外应设防水罩。熔断器应装在电源的相线上且不得装在零线上。

4、电气设备、电力机械,如用电磁启动器控制时,必须在启动器前加设刀闸开关。

5、变电配电间应备有经试验合格的绝缘手套、绝缘靴鞋、绝缘垫、绝缘操作棒、高压验电器、绝缘夹(钳)、携带型接地线等安全操作用具。

6、移动式电动工具,应有专人负责维护保管,定期检修,并应遵守下列规定:

(1)机具应放置在库房内或防雨、雪棚内。

(2)交、直流电焊机、氩弧焊机、气体保护焊机的一次线长度以2.5m为宜,但不得超过5m,二次线应使用合格的电焊软导线,并做到一机一闸一保护。

(3)手电钻、手砂轮、电锤等电动工具,应使用多芯橡皮绝缘软导线,其中一芯专供保护接零用,并做到“一机一闸一漏”。

第10篇 清理翻车机料斗堵煤作业安全操作规程

第一条严格遵守《进入作业现场安全通则》。

第二条检查工属具是否符合要求,清理场地障碍物或油污。

第三条工作前要将翻车机安全开关置于零位、挂好停电牌,铺好脚踏板。

第四条不得进入料斗底部捅煤。

第五条用大锤震动闸板时,人员要站在安全位置,其他人员远离。

第六条调整给料机闸板要俩人以上进行,调整前要检查手拉葫芦是否完好。

第11篇 集装箱吊运车作业安全操作规程

第一条认真执行《一般安全守则》

第二条作业前:

1、起动前应先检查车况(燃油、轮胎、结构)及周围是否有人或障碍物。

2、点火前,变速杆应处于零位,有预热要求的应先预热,若起动四次仍不着车,则应查找原因,起动后发动机应怠速运转五分钟,同时检查仪表指示灯、控制杆、照明灯、转向灯、喇叭等装置是否正常。

第三条行驶中:

1、驾驶室外不准带人。

2、不准在坡路上转弯,负载上下坡时,要慢慢平稳地移动门架,保持垂直或稍向后倾位置。

3、转弯或通过不平路面时要降低车速。

4、倒车时要使用倒车警报,并回头注意观察通道前方情况。

5、负载行车时,要把载荷举到视线盲区以上,同时后倾门架,收回吊架。

6、确认松开手刹车后,一档起步,逐渐加速,避免大轰油门,骤行骤停。

第四条作业中:

1、对正集装箱的过程中,要稳、准、轻,充分利用吊具功能,尽量避免使用寸进踏板,尽量减小吊具与集装箱的撞击。

2、遇集装箱堆码错位压住待取箱时,严禁用吊具推顶,应与操作部联系解决。

3、在起吊集装箱前,必须确认旋锁锁紧;在落下集装箱后,必须确认旋锁已完全放开,再起升吊具。

4、吊起集装箱后,倾斜油缸、侧移油缸及摆动油缸应回到中位。

5、下降吊架时严禁轰油门,接近最低位置时要减低下降速度。吊架停止指示灯亮时,严禁继续下降吊架。

第五条作业解释后,将车停在指定位置,不准马上熄火,而应继续怠速运转五分钟,将吊具各部位回到最初始位置,操作各手柄归零,然后停机,拉上手刹车,离开前关闭电源,锁好车门。

第12篇 空气动力水力作业安全技术操作规程

空气动力、水力作业安全技术操纵规程

空压机工

1.操纵职员应热知空压机各零、部件的构造、性能及工作原理。经培训、考试后,方可独立操纵。

2.开车前检查各运转部位、润滑、冷却系统、压力表、安全阀等是否正常。机器四周有无障碍物,确无题目方可开车。

3.运行中,操纵者应时刻留意和调整油、水、电、气各压力温度,使设备处于正常运行状态。严禁超温超压。

4.不准擦拭运转的部件,禁止在机器上放置工具及其它物品,不准在旋转部位做清洗、校准和修理等工作。

5.压力表每半年至少校验一次并铅封,安全阀每月应校验一次。

6.在运行中出现下列情况,应紧急停车,并向车间报告:

①机器内部有剧烈的冲击和敲打声;

②某一级压力表指针明显上升超过标准无法控制;

③油压表指针下降到0.05mpa;

④某一级气缸温度明显上升,超过标准无法控制时;

⑤冷却水停止供给时;

⑥某部分机件忽然断裂,无法运行或电机发生故障时。

7.检查或修理空压机时,防止其它物体落进气缸、贮气罐,以免机内发生事故。修理或焊接压力容器部位,必须泄压。

8.工作完毕,放掉余气,关好水、电.并做好交接班工作。

9.应定时排放集气罐内的油和水。

油泵站操纵工

1.油泵站内严禁烟火,油泵站区域应挂有醒目的“严禁烟火”的警示标志,配备有效的灭火器材,操纵职员必须懂得油类防、灭火知识和扑救油火的方法。

2.操纵工应对油泵站区域的安全负责。做好油料收发和当班记录。严禁酒后上班,严禁穿带铁钉鞋和化纤服装进进油泵站区域内。

3.散落在地面的油类必须时清除或盖以河砂,不准用新炉灰盖。

4.吸油用的齿轮不准空转,发现有空转现象时应及时停车。

5.油站区域检验设备需要动火,必须经消防、技安部分批准,有可靠的安全措施后,方可进行。

6.油泵站的各种电器均需采用防爆电器,不得随意乱拉临时线。

水泵工

1.坚守岗位,确保水的供给工作。

2.负责水泵及所管辖区域设备、阀门、管路的一、二级维护保养。

3.每一、二小时进行一次巡回检查,发现题目及时向上级报告。

4.保持设备、泵房内外的环境清洁卫生。

5.必须认真填写设备运行记录,交接班记录及运转台时记录。

6.临时停电值班职员不得离开现场,并应封闭总电源。

供水工

1.开机前认真检查电气高低电压、电动阀、水泵、出水阀、真空泵、盘根的密封等是否处于良好状态。

2.运行中认真观察各系统运转情况,压力表、电流、电压表、轴承温度、盘根漏水等情况。按时填写运行记录。

3.压力表每半年校验一次,未经校验或未定期校验的压力表不准使用.

4.停机按“供水运行规程”程序进行。

第13篇 液化石油气站钢瓶充装作业安全操作规程

第一条 准备：

1、穿戴好防静电工作服、防静电鞋和防静电手套。

2、清扫作业现场，向地面洒水，打开排风机。

3、检查充装秤、液化石油气阀门、充装枪胶圈、软管、静电导线是否良好。

4、开启进液总阀，检查各部位压力表是否正常。

5、启动链条机前检查传动系统中有无异物掉入，系统是否完好，润滑系统是否畅通，确保无异常后再运送钢瓶。

第二条 灌装操作：

1、由运行工启动烃泵或压缩机，待空气压力升至0.4 mpa以上，液体压力在0.79mpa－0.99 mpa时，可以充装。

2、对空瓶进行外观检查，不合格钢瓶不予充装。

3、钢瓶应放在充装秤中间位置，装上充装枪，打开钢瓶角阀，开始充装。

4、注意观察充装秤，防止跑砣超重。注意进液压力。严禁超重、超轻、超压、欠压灌装。

5、如发现压力过高或跑气应立即关闭有关阀门，通知运行工，停机处理。

6、灌装完毕，先关角阀，后卸灌装枪。

7、雷雨天停止灌装。

第三条 停装：

1、灌装完毕，通知运行工及时停泵，关闭进液总阀和空气阀以及液化石油气小阀门，并把小阀门后液体充入空瓶，移走充装秤上的钢瓶。

2、下班前，检查充装设备有无漏气及不安全因素，采取妥善措施，关闭照明灯。

第四条 dzc型防爆充装电子秤安全技术要求

1、 电子秤电源要接入防爆开关。

2、 电子秤整体必须有良好的可靠导静电装置。

3、 秤台底角要垫实，保持秤台台面始终处于水平状态。

4、 电子秤所有连接部位的管卡要紧固，防止液化石油气泄露。

5、 传感器与仪表的联结必须可靠。

6、 严禁在秤台上进行电焊操作或其他强电操作。

7、 严禁在秤台上进行充装工作以外的称量。

8、 当钢瓶灌装完毕时，待稳定指示灯亮后再将灌装完毕的钢瓶移走。

第14篇 悬空作业安全技术操作规程

(1)安全防护

①悬空作业处应有牢靠的立足处并必须视具体情况配置防护网、栏杆或其他安全设施。

②悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、平台等设备,均需进行安全检查或技术鉴定后方可使用。

③悬空安装大模板、吊装第一块预制构件、吊装单独的大中型预制构件时,必须站在操作平台上操作,吊装中的大模板和预制构件严禁站人和行走。

④安装管道时必须有已完结构或操作平台为立足点,严禁在安装中的管道上站立和行走。

⑤浇筑离地2m以上的框架、过梁雨篷和小平台时,应设操作平台,不得直接站在模板或支撑件上操作。

⑥进行各项窗口作业时,必须系好安全带才能进行操作。

(2)安全规定

①构件吊装和管道安装悬空作业

a.钢结构的吊装,构件应尽可能在地面组装,并应搭设进行临时固定、电焊、高强螺栓连接等工序的高空安全作业措施,随构件同时上吊就位。拆卸时的安全措施,亦应一并考虑和落实。高空吊装预应力钢筋混凝土屋架、桁架等大型构件前,也应搭设悬空作业中的安全措施。

b.悬空安装大模板,吊装第一块预制构件,吊装单独的大中型预制构件时,必须站在操作平台上操作,吊装中的大模板和预制构件及石棉水泥板等屋面板时,严禁站人和行走。

c.安装管道时,必须有已完结构或操作平台为立足点,严禁在安装中的管道上站立和行走。

②混凝土浇筑悬空作业

a.浇筑离地2m以上框架、过梁、雨篷和小平台时,应设操作平台,不得直接站在模板或支撑件上操作。

b.浇筑拱形结构,应自两边拱角对称地相向进行。浇筑储仓,下口应先行封闭,并搭设脚手架以防人员坠落。

c.特殊情况下如无可靠的安全措施,必须系好安全带并扣好保险钩,或架设安全网。

③预应力张拉悬空作业

a进行预应力张拉时,应搭设站立操作人员和设置张拉设备用的牢固可靠的脚手架或操作平台。雨天张拉时,还应架设防雨棚。

b预应力张拉区域应标识明显的安全标志,禁止非操作人员进入。张拉钢筋的两端必须设置挡板。挡板应距所张拉钢筋的端部1.5~2m,且应高出一组张拉钢筋0.5m,其宽度应距张拉钢筋两外侧各不小于1m。

.孔道灌浆应按预应力张拉安全设施的有关规定进行。

④门窗安装悬空作业

a安装门、窗、涂装及安装玻璃时,严禁操作人员站在凳子阳台栏板上操作,门窗临时固定,封填材料未达到强度,以及电焊时,严禁手拉门、窗进行攀登。

b.在高处外墙安装门、窗,无外脚手架时,应张挂安全网,操作人员应系好安全带,其保险钩应持在操作人员上方的可靠物件上。

.进行各项窗口作业时,操作人员的重心应位于室内,不得在阳台上站立,必要时应系好安全带进行操作。

⑤钢筋绑扎悬空作业

a绑扎钢筋和安装钢筋骨架时,必须搭设脚手架和马道。

b绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时,应搭设操作平台和张挂安全网。悬空大梁钢筋的绑扎。必须在满铺脚手板的支架或操作平台上操作。

c.绑扎立柱和墙体钢筋时,不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下3m以内的柱钢筋,可在地面或楼面上绑扎,整体竖立绑扎3m以上的柱钢筋,必须搭设操作平台。

⑥钢柱、钢屋架安装

a.钢柱安装登高时,应使用钢柱梯或设置在钢柱上的爬梯。

b.钢柱的接柱应使用梯子或操作台。操作台横杆高度,当无电焊防风要求时,其高度不宜小于1m,有电焊防风要求时,其高度不宜小于1.8m。

c.登高安装钢梁时,应视钢梁高度,在两端设置挂梯或搭设钢管

脚手架。梁面上需行走时,其一侧的临时护栏横杆可采用钢索,当改

用扶手绳时,绳的自然下垂度不应大于1/0并应控制在10m以内。

d.在屋架上弦登高操作时,对于三角形屋架应在屋脊处,梯形

屋架应在两端,设置攀登时上下的梯架。材料可选用毛竹或原木,

踏步间距不应大于40cm,毛竹稍径不应小于70mm。

e.屋架吊装以后,应预先在下弦挂设安全网。吊装完毕后,即

将安全网铺设固定。

第15篇 液化石油气充装作业安全操作规程

⒈ 气瓶充装前应按规定设专人检查,未经检查不准充气。

⒉ 各种充装的气瓶必须在定期检查周期内方能充装。

⒊ 新气瓶首次投用或检验后需充装的气瓶,必须经置换和抽净瓶内的空气,严禁直接充气。

⒋ 气瓶在首次充装前,在瓶体上应有总重量的明显标志。

⒌ 气瓶允许充装量应符合设计规定。

⒍ 气瓶充装后,必须进行充装重量复验,允许差额应小于 0.5千克,严禁过量充装。

⒎ 发现超重和漏气气瓶严禁出站,并及时倒空修复。搬运和装卸气瓶时,要轻搬轻卸,严禁拖拉碰撞。

⒏ 在充装过程中,应对气瓶进行检漏,并严格执行自检、互检和复检的“三检制”。

⒐ 灌装接头处要设置静电接地线。充装接头和称重衡器,应加强日常维修,定期进行校验,保证有可靠的气密性和准确性。

⒑ 凡出现雷雨天气、附近有火情、容器液压异常、气体泄漏或其它不安全因素,必须停止充装、装卸工作。

⒒ 有下列情况之一的气瓶,禁止充装:

⑴ 漆色、字样与所充装气体不符合规定的,或漆色、 字样脱落,不易识别气瓶种类的;

⑵ 安全附件不全、损坏或不符合规定的;

⑶ 未表明装过何种气体或瓶内没有余压的;

⑷ 检验钢印标记不全或不能识别的;

⑸ 超过校验期限的;

⑹ 瓶体经外观检查有缺陷不能保证安全使用的;

⑺ 首次充装,预先未经置换和抽真空的。

⒓ 认真填写充装记录,其内容应包括:钢瓶编号、容积、 实际充装量、充装者和复验者姓名或代号、充装日期等。