平面磨床操作规程
平面磨床是工业生产中不可或缺的精密加工设备,主要用于平面、端面及成形表面的精密磨削。本规程旨在确保操作人员安全、高效地使用平面磨床,提高生产效率和产品质量。
一、开机前准备
1. 检查电源线路,确认无破损、裸露,电压稳定。
2. 检查砂轮,确认无裂纹、损伤,安装牢固,平衡良好。
3. 确保冷却液充足,清洁无杂质,系统运行正常。
4. 检查操作面板,各开关、按钮功能正常,指示灯显示准确。
二、工件装夹
5. 根据工件形状选择合适的夹具,确保夹紧牢固,防止工件在磨削过程中松动。
6. 对准工件基准面,确保与砂轮中心线平行或垂直。
7. 调整工作台高度,使砂轮与工件留出适当的磨削余量。
三、磨削操作
8. 启动平面磨床,待砂轮旋转稳定后,缓慢进给,保持适当的磨削速度。
9. 定期检查工件温度,防止过热导致工件变形。
10. 注意观察砂轮磨损情况,适时进行修整,保持其锋利度。
四、作业中监控
11. 操作过程中注意听、看、摸,监听磨床运转声音,观察砂轮与工件接触状态,手感工件温度。
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2. 发现异常立即停机,排查原因,排除故障后再继续作业。
五、关机与保养
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3. 完成工作后,先退刀,待砂轮完全停止转动后再关闭电源。
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4. 清理工作台、砂轮和机床表面的铁屑,保持工作环境整洁。
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5. 定期润滑保养,检查各部件磨损情况,及时更换磨损件。
平面磨床操作规程的制定,旨在规范操作流程,降低设备故障率,减少工件报废,保障员工安全,提高生产效率。通过严格执行规程,可保证磨削精度,延长设备寿命,从而实现高效、安全的生产目标。
1. 操作人员需经过专业培训,熟知平面磨床的操作和维护知识。
2. 在磨削过程中,严禁将身体部位靠近砂轮,以防发生意外。
3. 不得超负荷使用设备,避免因长时间高速运转导致设备损坏。
4. 使用防护眼镜和手套,保护眼睛和手部安全。
5. 发现异常情况应立即报告,不得擅自处理。
本规程旨在为操作人员提供指导,但具体操作还需结合实际情况灵活应对,确保生产安全和质量。
第1篇 平面磨床磨工安全操作规程
1、装卸工件时,要把砂轮升到一定位置方能运行。
2、磨削前,把工件放到磁盘上,使其垫放平稳。通电后,检查工件被吸牢后才能进行磨削。
3、一次磨多件时,加工件要靠紧垫好,并置于磨削范围之内,以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。
4、进刀时,不准将砂轮―下就接触工件,要留有空隙,缓慢进给。
5、自动往复的平面磨床,根据工件的磨削长度调正好限位档并把档铁螺丝拧紧。
6、清理磨下的碎屑时,要用专门工具。
7、立轴平磨磨削前应将防护档板档好。
8、磨削过程中禁止用手摸试工件的加工面。
9、更换砂枷磨削操作应遵守磨工一般安全规程。
第2篇 卧轴矩台平面磨床操作规程
1、工作前
a.查验“交接班记录”。
b.检查操作手柄、开关、按钮是否处在正确位置,安全装置是否齐全、可靠。
c.检查油箱油量,按润滑图表的要求加注油润滑,然后接通电源。 d.停机8小时以上使用机床时,应先低速空车运转3-5分钟,确认润滑、液压、机械、电气系统运转正常后,方可进行磨削工作。
3、工作中
a.严禁超性能使用机床。
b.合理选用砂轮和磨削量。
c.安装砂轮时必须严格检查,并经静平衡,有特殊规定时要进行动平�或离心试验。砂轮与法兰盘之间应垫0.6-2毫米的纸垫,夹紧力要均匀、可靠;空转3-5分钟,确认运转正常方可开始工作。 d.修整砂轮时,禁止使用磨钝的金刚石。
e.装卸或测量工件时,必须将砂轮退离工件,并在停机后进行。
f.电磁吸盘的整流器,应在充电5分钟后使用,电磁吸附工件必须牢固,电磁盘未断电时不得强行装卸工件,对高度较大或底面积较小的工件,必须另加适当靠板,防止工件歪斜。
g.禁止在机床上、工作台及电磁盘上敲打和校整工件。
h.经常注意砂轮平�和工件紧固情况,以防松动;砂轮变钝时应立即修整,否则不得继续使用。
i.合理调整各部位行程,防止碰撞、防止横向冲击;撞块定位必须正确牢固。
j.必须经常检查各部位运转和润滑情况,如运转不正常或润滑不良时,应立即停机,待排除故障后方可工作。
k.机床运转时操作者不准擅自离开机床,离开机床必须切断电源。
l.操作者必须保护好设备的基准面和滑动面,不得磕碰、损伤,以免影响设备精度。
m.机床运行中出现异常现象,应立即停机,查明原因,并及时处理。
3、工作后
a.停机前,先关闭冷却液,砂轮空车运转2分钟以上,使其干燥。
b.必须将各操纵手柄、开关、旋钮置于“停机”位置,工作台应停在中间位置,磨头退出,切断电源。
c.进行日常维护保养。
d.填写“交接班记录”,做好交接班工作。
第3篇 手动平面磨床安全操作规程
一、必须按规定正确穿戴好劳保用品,女职工必须戴好工作帽,并把发辩挽塞在帽内,旋转机床严禁戴手套进行操作。
二、必须认真阅读机床操作说明书,了解机床性能、结构和原理,选用与机床主轴转速相符的砂轮。
三、实际动手操作,必须在指导下方能进行,未经同意,严禁擅自操作机床。
四、所选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验标志。
五、对砂轮进行全面检查,发现砂轮质量、硬度、强度、粒度和外观用裂纹等缺陷时不能使用。
六、安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的三分之一或大于二分之一。
七、法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫,砂轮在安装前要搞好静平衡。
八、砂轮孔径与主轴间的配合要适当,紧螺帽时要用专用扳手,不要用力过猛以防滑倒,螺帽紧固要适当。
九、砂轮安装后,要安好防护罩,砂轮侧面要与防护罩内壁之间要保持20—30毫米以上的间隙。
十、砂轮安装好后要经过5—10分钟的试运转,启动时不要过急,要点动检查。
十一、装卸工件,要把砂轮升到安全位置。
十二、磨削前,工件放在磁盘上,使其垫放平稳。检查工件是否吸牢,工件吸牢后方可进行加工。
十三、一次磨多工件时加工件要牢固垫好,并置于磨削范围之内,以防工件倾斜飞出或挤碎伤人。
十四、磨削时不允许拆开砂轮挡盖,磨削量不能太多(应小于0.03mm),摇动工作台时用力要均匀,开冷却液冲洗铁粉。
十五、自动往复的平面磨床,根据工件的长度,调整好限位挡块,并把挡块螺丝拧紧。
十六、磨削过程中,不准用手摸试工件的加工面。
十七、干磨工件不准中途加冷却液;湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削。工作完毕后让砂轮空转5分钟,将砂轮上的冷却液甩掉。
十八、砂轮未退离工件时,不得停止砂轮转动。
十九、下班前,清理磨床碎屑、擦净后加上润滑油,将拖板与尾座移至床尾,各传动手柄放于空挡位置,关闭总电源。
二十、发生机床操作事故,要立即采取措施,防止事故进一步扩大并保护好现场,同时立即向上报告。
第4篇 gb-150型手动卧轴矩台平面磨床操作规程
一.砂磨的装配与平衡
1.砂磨允许的线速度必须小于35m/s。
2.砂磨安装前应仔细检查砂轮表面,并用木锤敲击砂轮,视其是否有裂纹或不正常的声音。如发现有裂纹或哑声,严禁安装使用。
3.砂轮必须经过平衡后才可装到磨头主轴上。新砂轮必须经两次静平衡,即修整后再平衡一次后方能使用。
4.砂轮卡盘装入主轴,必须先用手摇动,检查锥面接触是否良好,如接触不良,须重新安装。
5.新砂轮安装到主轴上后,空运转时间不少于2分钟。]
6.砂轮拆、装使用附件中的专用工具。
7.砂轮磨轮轴、压紧法兰衬垫和砂轮卡盘安装时,相互压紧配合面应保持清洁、无任何附着物。压紧时,注意螺钉松紧程度,以带动砂轮且不产生滑动的程度为宜,多个螺钉应均匀拧紧,防止压力过大,砂轮破损。
二.机床操作与工件装夹
1.主轴旋转后,方能打开冷却水,磨削工作停止时,应先关冷却水,严禁用冷却水冲刷静止的砂轮,否则有爆裂的危险。
2.操作时,手必须远离砂轮,不许戴手套操作,避免将手或手套卷入砂轮或被旋转的砂轮磨伤手指。
3.砂轮旋转工作的范围内,除工件外,不许放置其它物品,其它物品必须远离砂轮。
4.吸盘上安放工件,工件必须跨越吸盘上的铜条,否则,容易引
起工件吸不牢,并要注意工件重心尽可能置于工作台面中心。
5.磨削薄片小零件,工件前端应设置挡铁,以防止工件飞出。
6.扳动吸盘前端的吸磁开关,工件吸牢后,方可进行磨削。
7.磨削工件前,须装好工作台前端的挡板,以防止冷却液从工作台上滴下,流入按钮站损坏电气元件。
三.砂轮修整
1.装、拆砂轮修整器时,须停止砂轮运转。
2.修整砂轮时,需带好防护眼镜。
3.不许徒手用金刚石笔修整砂轮。
4.修整砂轮时,金刚修整器须放在切削方向成6度的位置,以保证刀刃的锋利。
5.将砂轮修整器金刚石的尖端放在砂轮左底部约5mm及砂轮宽度方向上的中间位
置。停止工作台的纵向移动,然后慢慢的进行横向前后移动来修整砂轮。
四.机床的维护、保养及故障分析与排除
1.日常维护、保养。
2.为使本机床长期内保持原有精度,操作完后应擦干净机床,特别是工作台面,上油防锈。
3.吸盘是由较软的钢制成,磨工件时应小心轻放,以免擦伤、碰伤表面,影响精度。如果必要,可采取自磨方式,磨除擦伤痕迹,恢复精度。
4.机床每班使用前,应加油润滑各导轨及运动部件。注意给注油泵内加油,定期倾倒床身内的接油箱回油,以免溢出。
5.砂轮主轴装配时加有润滑脂, 不需要加油。使用几年后,精度变差(取决于使用情况),可考虑修理或更换新的主轴,恢复精度。
6.砂轮主轴安装砂轮的锥度部位应定期检查,有磕碰现象不准使用。
7.砂轮主轴转速应定期检查,并做好记录。
8.更换或检修电机应做好记录。
9.砂轮在搬动过程中,严禁滚动,应小心轻放,防止由于震动和撞击而造成裂纹、暗纹、碎裂、掉边等现象,以确保使用安全。
10.砂轮应在有效期内使用,树脂和橡胶结合剂存贮一年后,必须经回转试验,合格者方可使用。
11.存贮砂轮的仓库或地方,应保持干燥,防止受冻或过热,砂轮需仔细放置于货架上功箱匣里。
12.砂轮卡盘必须经定期检查,有下列情况之一,应维修或更换。
1-1.压紧面上不平整。
1-2.在直径或厚度上过量磨损。
1-3.平衡块螺纹损坏。
1-4.压紧螺钉联结副损坏。
1-5.发生砂轮破坏事故后,必须检查砂轮防护罩是否有损伤,砂轮卡盘有无变形或不平衡,砂轮主轴端部螺纹和压紧螺母,合格后方可使用。
第5篇 工贸企业平面磨床安全操作规程
一、工作前按工件磨削长度,用手动调整好换向撞块的位置,并加以紧固。
二、开动砂轮时,应将液压传动调速手柄放在速位置,以防碰撞。
三、安装砂轮前要仔细检查,发现裂纹严禁使用,砂轮要多次平衡,然后空转3-5分钟(操作者应避开砂轮正面^确认安全后才工作,砂轮与发兰盘间垫 0.6-2毫米纸板,紧固时须均匀用力。
四、砂轮修正的金刚石须尖锐,其尖点高度应低于砂轮中心线,其倾斜度为 5-10度,禁止用磨钝的金刚石,修正砂轮必须用冷却液。
五、装卸和测量工件必须将砂轮退离工件和停车,电磁卡盘整流器应在通电五分钟后使用。
六、以电磁卡盘吸附工件时,必须检查其牢固后再磨削,吸附较高工件或低 面积较小工件时须另加适当高度的靠板,防止零件歪斜造成事故。
七、工件与砂轮未离开时不得中途停车,工作后将各手柄放在非工作位置, 并切断电源。整理好设备。
牛头刨床安全操作规程
本规程适用于牛头刨床安全操作要求。
一、工件装夹要牢固,增加虎钳夹固力应用加长套筒,不得用榔头敲打板手。
二、刀具不得伸出过长,刨刀要牢固,工作台上不得放置工作。机床调整好 后,随时将摇手柄取下。
三、调整牛头冲程要使刀具不接触工件,用手摇动经历全行程进行试验。溜 板前后不许站人。
四、刨削过程中,头、手不要伸到车头前检查。不得用棉纱擦拭工件或机床 各转动部位。车头不停稳,不得测量工件。
第6篇 平面磨床的操作规程
平面磨床是机械加工中常用的设备,本文主要介绍平面磨床操作注意事项,供相关专业人士参考。
1.机台在使用前应检查机台的左右自动控制杆是否归位,检查砂轮是否牢固;
2.左右自动控制杆开动时,注意左右是否有人;
3.选用平面磨床专用的修整器修砂轮;
4.工件在加工前,应将工件上的毛边除掉,工件和工作平台必须擦乾净;
5.砂轮在未停止转动时,严禁在砂轮下擦工作平台,拿放工件;
6.加工前,检查磁盘是否平整;
7.工件放置后,注意是否已吸磁固定;
8.吸磁可移动之工件,应用档块固定;
9.砂轮工作时,,工作平台上不可放不相关的工件或物品;
10.机台自动进给时,操作者不得擅自离开工作岗位或做不相关的事;
11.不可用物品敲打平台;
12.工件要轻拿轻放;
13.打扫机台时,不可用风枪吹拭;
14.机台每工作1小时,需用手拉油泵给导轨加1次油。
第7篇 卧轴矩台平面磨床安全操作规程
为了加强操机员工的安全操作意识,提高操机员工的安全操作责任感与重要性,保护好公司财产安全和员工人身安全不受侵害,请遵守并实施以下几条规程:
1. 操机员工操机时不准穿背心、拖鞋及西装短裤,不准穿宽松肥大的衣服,应戴好放目镜。
2. 严禁戴手套及服用含有酒精类饮料、麻醉剂后操机,机床运转时,操机人员不准擅离工作岗位,如确需离机,一定要停机后方可离开。
3. 上班开机前,首先进行设备点检,并填写《设备日点检记录》。
4. 机床在投入生产前必须要检查电磁吸盘吸力是否正常,砂轮回转方向是否正常,冷却液供应是否充分。
5. 开动机床液压系统,检查一下各部位液压工作是否正常,严禁机床带病运转。
6. 运转机床工作台,应由低速至高速,并可同时使磨头作横向液压进给,连续或断续来检查是否达到正常,检查磨头垂直进给是否正常,如有哪一部位有异常,严禁开机运转。
7. 机床上各种防护装置因齐全安全有效,未经授权主管领导同意,任何人严禁拆装。对液压系统油泵进油管的滤油网必须定期清洗,冷却液泵及工作台汇水槽等视工作情况也需定期清理。
8. 未经车间领导同意,不准私自加班,如需加班,也要二人以上。
9. 非该机床操作人员严禁或随意乱按机床按钮及开关,如有违反者任何人员都有权制止,并向车间领导反映,如造成损失者,按公司规章制度进行处罚。
10. 未接车间领导生产安排,操机人员可拒绝任何人安排的生产任务。
11. 下班时,清理好机床并切断电源,关闭电扇,熄灭照明灯经查看后方可离开。
以上安全操作规程将从发布之日起执行,希望全体操机人员认真领会并加以实施,“安全责任重于泰山”,如果没按照上述规程进行的,给公司或个人造成损失将按照情节轻重,损失大小进行处罚。
第8篇 平面磨床操作规程
1 目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2 适用范围
本规程适用于指导本公司卧式平面磨床的操作与安全操作。
3管理内容
3.1 操作规程
3.1.1 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能,严禁超性能使用设备。
3.1.2 操作者必须经过培训、考试或考核合格后,持证上岗。
3.1.3 开机前,按设备润滑图表进行注油润滑,检查油标油位。
3.1.4 检查各手柄、档位、开关、旋钮等应确保在原位或所需的位置。
3.1.5 启动润滑油泵、液压油泵电机,检查调整液压系统压力、润滑系统压力、调整磁盘磁力。
3.1.6 手动磨头升降、横向移动、工作台,拖板移位,调整档位开关。
3.1.7 新安装砂轮前,应检查是否有裂纹、缺口,安装时应进行二次平�。检查金刚笔与砂轮的相对位置。
3.1.8 点动磨头升降机构、横向移位,调整限位档块、开关。
3.1.9 手转磨头检查是否轻快,关闭冷却喷头,开启冷却泵、横向进给开位、工作台往复运动,启动磨头电机,空转15~20分钟,检查磨头主轴温升。
3.1.10 停机,往复运动停止,关闭冷却液喷头2~3分钟,关闭磨头电机,待磨头停止后,关闭液压油泵、润滑油泵、冷却泵电机。
3.1.11 关闭机床电控总开关,关闭电控柜空气开关。
3.1.12 清洁机床后,按设备润滑图表进行注油,磁盘抹油。把手柄开关、节流阀、旋钮恢复到原位或关闭位置。
3.2 安全操作规程
3.2.1 磨削前把砂轮升高,检查磁盘上工件吸牢后,方能磨削,加工件要靠紧垫好。
3.2.2 磨削前后将防护挡板挡好,禁止手摸磨加工面。
3.2.3 进刀时要缓慢进给,并调好往复的限位档铁。
3.2.4 清理磨下铁屑时,要用专门工具。
第9篇 手平面磨床操作规程
一.适用范围:
手摇平面磨床。
二.内容:
2.1操作前准备:
2.1.1电源总开关是否已开启。
2.1.2工作台面左、右滑动是否顺畅。
2.1.3永磁吸是否清洁。
2.2操作步骤:
2.2.1将“绿色”起动按钮按下,使主轴运转。
2.2.2将永磁吸盘开关手柄搬到吸磁区“on”,使工作固定。
2.2.3按下“红色”铵钮,主轴停止。
2.2.4将永磁吸盘开关手柄搬到无磁区“off”。
2.3异常处理:
2.3.1操作中出现异常应停车或切断电源。
2.4注意事项:
2.4.1磨削前,把工件放到磁盘上,使其垫平稳,通电后检查工件吸牢后才能进行。
2.4.2装卸工件时,需将砂轮升到一定位置方可进行。
2.4.3一次磨多件时,加工件要靠紧垫好并置於磨削范围之内,以防工件倾斜飞出或挤砂轮。
2.4.4进刀时,不准将砂轮一下就接触工件,要留有空隙,缓慢进行。
2.4.5砂轮未退离工件时,不得停止砂轮转动。
2.4.6更换砂轮时,应对砂轮进行全面检查,发现砂轮质量、硬度、强度、粒度和外观有裂纹等缺陷时不能使用。
2.5清洁保养:
2.5.1每日工作结束后,须仔细清除台面上的铁屑和冷 液。
2.5.2 经常察看油标,定期注润滑油。
第10篇 平面磨床安全操作规程
1、装新砂轮先用木锤轻轻打,无杂音后方可开动。操作人员侧立机旁,空试车十分钟无偏摆或摇动后,才能使用。
2、砂轮在接近工件时,要细心观察工件有无突起和凹陷。磨削过程中要连续开放和调整冷却液的流量。
3、砂轮快速接近工件时要改用手摇。
4、使用顶尖的工件,在磨削过程中不许松动。
5、平磨更换砂轮,要注意不可与砂轮护罩相碰。
6、接触面积小的工件,磁力不易吸住,必须加挡块。
7、平面磨工作台,使用快速时要注意其终点。
8、若磁盘吸着力减弱,应立即停磨。
9、机床运转中,不许从水箱中吸取切削液。
10、砂轮未完全处于静止状态时,不许清理冷却液、磨屑或更换工件。
11、机床要整洁,特别要注意手柄和行程限挡块的位置是否正确。
12、把砂轮箱推向法兰盘,动作要轻,同时垫上比轮直径小三分之一的软垫。
13、砂轮不锋利要用金钢石修理,进给量为0.015~0.02mm,必须充分冷却。
14、平面砂轮的最大伸出量不得超过25mm砂轮块要平行。
15、平磨的砂轮损耗二分之一后重新紧固的压板不许倾斜。
16、平面工件要有基准面。如有飞刺突起要剔、锉削平。
17、要选择与工件材料相适应的切削液。
18、使用顶尖的工件要检查中心孔的几何形状。
19、磨床专用砂轮,不许代替普通砂轮使用。
第11篇 卧轴矩台平面磨床安全技术操作规程
1. 穿戴好本岗规定的劳保用品,严禁戴手套。
2. 工作前检查操作手柄、开关、按钮是否处在正确位置, 安全装置是否齐全、可靠。
3. 检查油箱油量,按润滑图表的要求加注油 d.停机8小时以上使用机床时,应先低速空车运转3-5分钟,确认润滑、液压、机械、电气系统运转正常后,方可进行磨削工作。
4. 工作中.严禁超性能使用机床。
5. 合理选用砂轮和磨削量。
6. 安装砂轮时必须严格检查,并经静平衡,有特殊规定时要进行动平衡或离心试验。砂轮与法兰盘之间应垫0.6-2毫米的纸垫,夹紧力要均匀、可靠;空转3-5分钟,确认运转正常方可开始工作。 d.修整砂轮时,禁止使用磨钝的金刚石。
7. 装卸或测量工件时,必须将砂轮退离工件,并在停机后进行。
8. 电磁吸盘的整流器,应在充电5分钟后使用,电磁吸附工件必须牢固,电磁盘未断电时不得强行装卸工件,对高度较大或底面积较小的工件,必须另加适当靠板,防止工件歪斜。
9. 禁止在机床上、工作台及电磁盘上敲打和校整工件。
10. 经常注意砂轮平衡和工件紧固情况,以防松动;砂轮变钝时应立即修整,否则不得继续使用。
11. 合理调整各部位行程,防止碰撞、防止横向冲击;撞块定位必须正确牢固。
12. 必须经常检查各部位运转和润滑情况,如运转不正常或润滑不良时,应立即停机,待排除故障后方可工作。
13. 机床运转时操作者不准擅自离开机床,离开机床必须切断电源。
14. 操作者必须保护好设备的基准面和滑动面,不得磕碰、损伤,以免影响设备精度。
15. 机床运行中出现异常现象,应立即停机,查明原因,并及时处理。
16. 停机前,先关闭冷却液,砂轮空车运转2分钟以上,使其干燥。
17. 必须将各操纵手柄、开关、旋钮置于“停机”位置,工作台应停在中间位置,磨头退出,切断电源。
18. 进行日常维护保养。
第12篇 工贸平面磨床安全操作规程
一、工作前按工件磨削长度,用手动调整好换向撞块的位置,并加以紧固。
二、开动砂轮时,应将液压传动调速手柄放在速位置,以防碰撞。
三、安装砂轮前要仔细检查,发现裂纹严禁使用,砂轮要多次平衡,然后空转3-5分钟(操作者应避开砂轮正面^确认安全后才工作,砂轮与发兰盘间垫 0.6-2毫米纸板,紧固时须均匀用力。
四、砂轮修正的金刚石须尖锐,其尖点高度应低于砂轮中心线,其倾斜度为 5-10度,禁止用磨钝的金刚石,修正砂轮必须用冷却液。
五、装卸和测量工件必须将砂轮退离工件和停车,电磁卡盘整流器应在通电五分钟后使用。
六、以电磁卡盘吸附工件时,必须检查其牢固后再磨削,吸附较高工件或低 面积较小工件时须另加适当高度的靠板,防止零件歪斜造成事故。
七、工件与砂轮未离开时不得中途停车,工作后将各手柄放在非工作位置, 并切断电源。整理好设备。
牛头刨床安全操作规程
本规程适用于牛头刨床安全操作要求。
一、工件装夹要牢固,增加虎钳夹固力应用加长套筒,不得用榔头敲打板手。
二、刀具不得伸出过长,刨刀要牢固,工作台上不得放置工作。机床调整好 后,随时将摇手柄取下。
三、调整牛头冲程要使刀具不接触工件,用手摇动经历全行程进行试验。溜 板前后不许站人。
四、刨削过程中,头、手不要伸到车头前检查。不得用棉纱擦拭工件或机床 各转动部位。车头不停稳,不得测量工件。
第13篇 立式平面磨床安全操作规程
1、目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2、适用范围
本规程适用于指导本公司立式平面磨床的操作与安全操作。
3、管理内容
3.1 操作规程
3.1.1操作者必须熟悉机床操作顺序和性能,严禁超性能使用设备。
3.1.2开机前,按设备润滑图表进行注油润滑,检查油标油位、档位、限位块、砂轮是否有裂纹、缺口等,并调整磁盘磁力。
3.1.3手动磨头升降,点动工作台左右移动按钮检查各限位。
3.1.4启动工作台转动选择转速。点动、自动、启动磨头升降电机。
3.1.5启动工作台转动电机、磨头转动电机,空转15-20分钟。
3.1.6工作时,磨削量不可突然增大,以防砂轮爆裂。
3.1.7砂轮未离开工件时,不得停止运转。
3.1.8发现进给手轮上有空档失灵或出现运转异常声向,应立即停机检修。
3.1.9定期检查调整工作台导轨塞铁、砂轮主轴的轴向间隙。
3.1.10工作完毕后应将砂轮空运转2分钟以上,使其干燥。
3.1.11停机前,工作台、磨头复位,关闭冷却泵电机,空转2-3分钟后,关闭磨头转动电机。
3.1.12下班停机,清洁机床,按设备润滑图表进行注油润滑,磁盘抹油。
3.2 安全操作规程
3.2.1磨削前把砂轮升高,检查磁盘上工件吸牢后,方能磨削,加工件要靠紧垫好。
3.2.2磨削前后将防护挡板挡好,禁止手摸磨加工面。
3.2.3进刀时要缓慢进给,并调好往复的限位档铁。
3.2.4清理磨下铁屑时,要用专门工具。
第14篇 卧轴矩台平面磨床:安全操作规程
为了加强操机员工的安全操作意识,提高操机员工的安全操作责任感与重要性,保护好公司财产安全和员工人身安全不受侵害,请遵守并实施以下几条规程:
1. 操机员工操机时不准穿背心、拖鞋及西装短裤,不准穿宽松肥大的衣服,应戴好放目镜。
2. 严禁戴手套及服用含有酒精类饮料、麻醉剂后操机,机床运转时,操机人员不准擅离工作岗位,如确需离机,一定要停机后方可离开。
3. 上班开机前,首先进行设备点检,并填写《设备日点检记录》。
4. 机床在投入生产前必须要检查电磁吸盘吸力是否正常,砂轮回转方向是否正常,冷却液供应是否充分。
5. 开动机床液压系统,检查一下各部位液压工作是否正常,严禁机床带病运转。
6. 运转机床工作台,应由低速至高速,并可同时使磨头作横向液压进给,连续或断续来检查是否达到正常,检查磨头垂直进给是否正常,如有哪一部位有异常,严禁开机运转。
7. 机床上各种防护装置因齐全安全有效,未经授权主管领导同意,任何人严禁拆装。对液压系统油泵进油管的滤油网必须定期清洗,冷却液泵及工作台汇水槽等视工作情况也需定期清理。
8. 未经车间领导同意,不准私自加班,如需加班,也要二人以上。
9. 非该机床操作人员严禁或随意乱按机床按钮及开关,如有违反者任何人员都有权制止,并向车间领导反映,如造成损失者,按公司规章制度进行处罚。
10. 未接车间领导生产安排,操机人员可拒绝任何人安排的生产任务。
11. 下班时,清理好机床并切断电源,关闭电扇,熄灭照明灯经查看后方可离开。
以上安全操作规程将从发布之日起执行,希望全体操机人员认真领会并加以实施,“安全责任重于泰山”,如果没按照上述规程进行的,给公司或个人造成损失将按照情节轻重,损失大小进行处罚。
第15篇 平面磨床工安全操作规程
1、装卸工件时,要把砂轮升到一定位置方能进行。
2、磨削时,把工件放到磁盘上,使其垫平放稳。通电后,检查工件被吸牢后才能进行磨削。
3、一次磨多件时,加工件就要靠紧垫好,并置于磨削范围之内,以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。
4、进刀时,不准将砂轮一下就接触工件,要留有空隙,缓慢进给。
5、自动往复的平面磨床,根据工件的磨削长度调整好限位挡板,并把铁螺丝拧紧。
6、清理磨下的碎屑时,要用专门工具。
7、立轴平磨磨削前应将防护挡板挡好。
8、磨削过程中禁止用手摸试工件的加工面。
9、更换砂轮和磨削操作应遵守磨工一般安全规格。
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