气站操作规程15篇

有哪些

气站操作规程主要包括以下几个关键环节：

1. 设备检查与维护：确保所有设备处于良好运行状态，包括储气罐、压缩机、阀门、管道及安全装置。

2. 气体充装：遵循安全操作流程，精确控制充装量，防止超压或过量。

3. 气体储存：监控气体压力，保持适宜的存储温度，定期检查储气罐的腐蚀情况。

4. 紧急处理：制定应急预案，培训员工应对泄漏、火灾等紧急情况。

5. 安全管理：执行严格的防火防爆措施，定期进行安全检查，确保无违章操作。

6. 记录与报告：详细记录操作过程，及时上报异常情况，确保信息透明。

目的和意义

气站操作规程的存在旨在保证气站的正常运行，确保气体供应的安全与稳定。其重要意义体现在以下几个方面：

1. 保障安全：通过规范操作，降低设备故障、气体泄漏等事故风险，保护员工生命安全及周边环境。

2. 提升效率：明确的操作步骤可以提高工作效率，减少因错误操作导致的时间浪费。

3. 遵守法规：符合国家和行业的安全规定，避免因违规操作引发的法律风险。

4. 保证质量：规范化的操作能确保气体的质量，满足客户的需求。

注意事项

1. 操作人员需接受专业培训，了解并熟悉所有设备的性能和操作方法。

2. 在操作过程中，必须穿戴防护装备，如防毒面具、防护服和安全鞋。

3. 遇到异常情况，如设备故障、气体泄漏，应立即停止操作，启动应急预案，并通知相关人员。

4. 不得私自调整设备参数，任何改动都应在专业技术人员指导下进行。

5. 定期进行设备保养，预防性维护可以延长设备寿命，降低故障率。

6. 严禁在气站内吸烟或使用明火，遵守禁火制度。

7. 工作结束后，确保所有设备关闭，清理工作区域，保持整洁。

8. 对于任何违反规程的行为，应立即制止并上报，确保规章制度的严肃性。

气站操作规程的执行需要全体员工的共同参与和严格遵守，只有这样，我们才能确保气站的安全高效运行，为社会提供稳定可靠的服务。

气站操作规程范文

第1篇 cng加气站压缩机安全操作技术规程

一、压缩机操作人员必须对生产系统的所有设备、工艺管线（仪表、控制阀、操作柜、配电屏）做到“四懂”、“三会”即懂技能、懂结构、懂用途、懂原理、会使用、会保养、会排除故障，决不允许盲目操作。

二、 认真做好启机前的各项检查，准备工作，确认无误后方可启机。

三、待机运转正常后，检查各应开阀门，各应开阀门是否开关，仪表控制原件是否灵活，准确无误。

四、按规定进行巡回检查，按要求倒换再生干燥器，按规定时间排污。

五、发现异常应及时处理、报告、做好记录。

第2篇 汇流排供气站安全操作规程

基本数据:1.氧气站汇流排工作压力:15mpa减压后工作压力:0.5mpa2.氮气站汇流排工作压力:15mpa减压后工作压力:1.51.6mpa3.乙炔气站汇流排工作压力:2.5mpa减压后工作压力:0.15mpa4.石油液化气站汇流排工作压力:1.5mpa减压后工作压力:0.1mpa二、操作注意事项1.气站内气瓶应放置牢固、并用铁链圈好,防止相互碰撞和气瓶跌倒。

2.非气站工作人员不得进入站内及动用设备。

3.氧气内严禁烟火、油脂及其他易燃易炸物品,工作场地及工作者衣服、工具、配件应严禁有油脂(可用四氯化碳除油)。

4.乙炔站内严禁吸烟和有明火,密封用的垫片材料必须用不燃材料制作,其配件不得用含铜量大于70%的材料或合金制作。

5.乙炔气瓶使用时严禁碰撞或用铁制工具敲击(包括站内各阀门、附件等)以免起火花产生爆炸。

6.气瓶内的气体不得将气用尽,应当留有一定的余压,以免产生倒灌。

7.送气后、应定时检查各管道、阀门、有无异常,压力等参数是否正常,如有异常,应立即报告有关部门及时处理。

8.气站内的空瓶,实瓶应分开放置,并有明显标志。

9.来路不明的气瓶,如查不出瓶内所装气体介质的不得进入气站使用。

10.使用时,开启阀门动作应缓慢,不得急剧开启,防止气体产生冲击和绝热压缩发热,产生静电和火花。

乙炔气瓶瓶阀开启不得超过一圈半。

11.管道维修和更换附件进,严禁带压操作,应卸去管内压力,关闭有关阀门以后方可进行。

12.乙炔站内及管道检修不得动用明火,应拆下移到空旷地点和采取有效措施以后方可进行,防止燃着残余乙炔气伤人。

13.注意做好值班交接班记录,气水分离器每班放水一次(乙炔瓶充装是丙酮,不含水份可不放)。

14.汇流高压管及气水分离器每工作六年应做强度水压试验一次,及时修复漏泄点(以工作压力1.5倍或规定压力试压)。

15.加强劳动纪律,严格按规程操作,严禁站内打闹,以免破坏设备和伤人。

第3篇 lng加气站气化器操作规程

（一）目的：为了使气化的流程正常运行，从而使整个工艺流程安全正常的运行，保证供气站的安全生产，特制定该操作规程。

（二）适用范围：本lng加注设施区域内的基础设施、场所、设备、人员

（三）操作规程

（1）首先将系统中供液、排气阀关闭，然后缓慢打开供液阀，管道外部出现霜雾时，缓慢开启排气阀，直至设备达到额定气化量后，稳定阀门开度。

（2）设备出气温度过低，造成气管结霜，表明进液量过大，必须立即关小出液阀，防止过液，并应及时清除管外结霜，增加通风设备或采取其它响应措施，防止低温气体对设备出口管路产生冷脆而爆破。

第4篇 液化石油气站空气压缩机安全操作规程

第一条 保持设备完好，不准带病运转。

第二条 按规定要求加注润滑油。

第三条 启动前盘车，检查有无卡紧等不正常现象。

第四条 启动后空转五分钟无异常后，再开到公称排气压力下运转。

第五条 运转过程经常注意检查压力表及安全阀的灵敏可靠性。

第六条 室外储气罐严禁超压运行，保证8mpa以下。

第七条 安全阀、压力表严禁超期使用。按规定定期检验。

第八条 每周清洗一次消音过滤器，保持空气清洁，无土无灰尘。

第九条 作业结束后，做好储气罐的排污工作，及时排掉水份，冬季防冻。

第十条 不得擅离职守，发现问题报告组长及时修理。

第十一条 用汽油等轻质油清洗零件时，必须擦干待挥发后再组装。

第十二条 运行500小时，更换新油并打开缸盖清洗阀件及油箱污垢，注入新油。

第十三条 条采用压缩机油，冬季13#，夏季19#，油温不得超过７0℃，油位不高于上限，不低于下限。

第5篇 加气站作业应遵守安全操作规程

1.加气员必须具备消防知识,并应持证上岗操作;

2.加气员在确认进站车辆内无明火和热物后方可引导车辆到指定位置;

3.加气车辆定位后,加气员应检查发动机是否熄火、车钥匙是否拨下,手刹是否刹住;

4.加气员经过检查后,将加气枪与车辆加气口连接,确认牢靠。严禁加气软管相互交叉和缠绕在其它设备上;

5.加气员加气时要观察流量及容器的标尺,加气量最大不得超过容器容积的85%或规定的红线;

6.加气作业中,严禁将加气枪交给顾客操作,禁止一人同时操作两把加气枪,不得擅自离开正在加气的车辆;

7.加气过程中发生气体严重泄露时,加气员应立即关闭车辆瓶阀,同时按下现场紧急关闭按钮,把气体泄露量控制在最小范围内。

第6篇 煤气站加压机安全操作及保养规程

1操作规程：

1.1开机：

1.1.1 按下起动按钮，待退回到正常电流时，逐渐开启进出口阀门，注意保持系统内正压。

1.1.2 放掉机内积水。

1.1.3 运行几分钟后，检查加压机和电动机的平稳情况，检查轴承温度和电动温升。

1.2运行：加压机运行时应满足以下条件，在加压运行期间，司机应经常进行检查。

1.2.1 电压不得超过额定值的10﹪～-5﹪。

1.2.2 不得超过额定电流。

1.2.3 压力表指示应正常。

1.2.4 加压机无异响与振动。

1.2.5 各发热位置温度不能大于规定值，轴承温度应不大于70℃，电机温度不大于60℃。

1.2.6 加压机内严禁负压运行。

1.3机内异响、电机冒烟冒火或压力指示不正常时，要先开备用机，待运作正常后再停故障机。

1.4停机

1.4.1 停机首先关闭进出口阀门，然后停电机。

1.4.2 事故停电，应立即关闭加压机出进口阀，汇报值班人员。

2保养规定：

第7篇 氧气站系统安全操作规程

1、 操作者需经过国家法定监管部门培训，取得ii及以上级别压力容器操作资格证书且在有效期内。操作人员需详细了解低温液体储槽及其管阀结构特点，熟悉掌握低温液体危险特性，保持周围环境清洁无异物，禁止无关人员进入设备区域。

2、 需随时保持系统内部干燥且无油污。作业人员每班应对设备进行点检，检查安全保护装置和安全附件、仪表是否处于完好状态，并确认阀门的开闭状态，如有异常，严禁工作。

3、 操作设备时，作业人员应穿戴合适的防护用品。在灌装或处理低温液体时，应戴上干净易脱的皮革、帆布或棉手套。若有产生液体喷射或飞溅可能，应戴上护目镜或面罩。处理大量低温液体货低温液体严重泄露时，应穿戴无钉皮靴，裤脚套在皮靴外，严禁皮肤裸露在外面，并做好防窒息措施。

4、 低温液体储槽在存储低温液体时，采用液位计及侧满阀观察，充装率不得大于0.95，严禁过量充装。

5、 低温液体储槽若长时间停用，必须放尽筒内液体，并微开放空阀，防止无人看护时超压。

6、 低温液体储槽所有阀门的启闭应缓慢，防止太快太猛，阀门不可拧过紧以免损坏阀芯。如阀门因低温冻结关闭不严或打不开，严禁用加力工具强行启闭，应用热水加温后启闭。

7、 低温液体储槽严禁在没有打开管道残液放空阀时拆卸管道，以防液体喷出伤人。

8、 混合气站正常使用过程中，作业人员每小时应进行一次巡查，如有内容器超过最高工作压力时，应立即检查增压阀是否关闭，保温不足或泄露，发现异常立即报告专业保全人员。如保温失效，应采取泄压措施，立即排尽液体，另行采取维修措施。如有泄露，及时采取处理措施，纠正异常。

9、 调压装置调整到设定压力，每天至少两次检查压力表读数，如发现压力异常，应妥善处理并向专业保全人员报告。

10、 低温液体汽化器上的阀门和仪表、管道连接头等处被冻结时，严禁敲打或用明火加热，宜用70-80℃干净无油的热空气、热氟气或温水进行融化解冻。

11、 电加热器每天应至少两次观察水位表，水位不应低于规定线，以防止干烧。使用前，温控器上限调到80℃，下限调到50℃，使用时，先打开加热器，再打开低温液体储槽的排液阀，使用完毕后，先关闭排液阀，再关闭加热器。

12、 如发现气体配比器压力开关不能正常动作，电磁阀、减压阀等出现泄露，应及时通知专业保全人员。

第8篇 加气站作业应遵守的安全操作规程

1．加气员必须具备消防知识，并应持证上岗操作；

2．加气员在确认进站车辆内无明火和热物后方可引导车辆到指定位置；

3．加气车辆定位后，加气员应检查发动机是否熄火、车钥匙是否拨下，手刹是否刹住；

4．加气员经过检查后，将加气枪与车辆加气口连接，确认牢靠。严禁加气软管相互交叉和缠绕在其它设备上；

5．加气员加气时要观察流量及容器的标尺，加气量最大不得超过容器容积的85%或规定的红线；

6．加气作业中，严禁将加气枪交给顾客操作，禁止一人同时操作两把加气枪，不得擅自离开正在加气的车辆；

7．加气过程中发生气体严重泄露时，加气员应立即关闭车辆瓶阀，同时按下现场紧急关闭按钮，把气体泄露量控制在最小范围内。

第9篇 煤气站化验室安全操作规程

1检验药品严格按工艺配药进行配置，并正确使用劳保用品。

2 严格检查检验仪器的气密性、准确性。

3 按要求给各个药瓶装置药品。

4 按要求取好氧气和煤气，作各项成份分析，在分析过程中禁止药水冲出瓶口。

5 严禁混合使用药品。

第10篇 加气站预冷操作规程

1.0 目的

为规范丹北lng/l-cng加气站加气设备预冷的操作规程，保障加气站的安全运营，确保供气，特制订本操作规程。

2.0 范围

本操作规程适丹北lng/l-cng加气站的泵预冷、管道的预冷和加气机预冷，加气站员工。

3.0主要人员、工具材料准备及安全维护设施配置

操作人员2名，防爆对讲机、防护服、防冻手套、防护面罩和防护鞋。

4.0作业气候、环境要求

站内无泄漏、周围无明火和非雷雨天气

5.0 操作规程

注意:预冷流程需建立在储罐上的底部进液口阀、排液口阀、顶部进液口阀、放空口阀都打开的前提下。且加注流程开始之前撬体内除去安全阀、压力表检修阀等外所有阀门默认关闭状态。

5.1 泵池和管道预冷

5.1.1 系统启动后，气动阀psv01、psv03/psv02、psv04自动打开。

5.1.2 plc控制柜面板上操作，点击泵池预冷，开始对泵池进行预冷，手动打开泵池顶部放空阀(sv111和sv114)，观察plc控制柜面板上控制界面上潜液泵是否在预冷中(预冷开始后会显示预冷时间)，预冷开始后关闭泵池顶部放空阀(sv111和sv114)。

5.1.3 当泵池温度达到设定值(默认为-110℃)、泵池预冷时间达到设定值(默认为5min，可自调 )后泵预冷完成。

5.2 加气机预冷

5.2.1 当泵预冷完成后，检查加气机进液阀是否打开，打开后此时可以对加气机进行预冷，在保证加液枪插回枪座后，按下加气机上面的“预冷”键(单机双枪的不可以同时预冷)，阀psv03、psv04关闭。

5.2.2 当加气机温度达到设定值(默认为-115℃)，泵池温差达到设定值(小于15℃)，加气机自动完成预冷，气动阀psv03、psv04自动打开。

6.0 预冷过程中的注意事项

6.1 对低温泵预冷过程中，如果泵预冷过程中预冷时间过长还未完成，应再次打开泵顶部放空阀适量排放泵内的气体。

7.0 相关文件与记录

7.1 《lng/lng加气站安全检查记录表》

招生办制度招生制度招聘制度

第11篇 加气站储罐自增压操作规程

1.0 目的

为规范lng/l-cng加气站储罐自增压操作，保障燃气加气站生产的安全平稳运行，制定本操作规程。

2.0 范围

本规程适用于丹北lng/l-cng加气站储罐自增压操作。

3.0 危险因素

燃气泄漏、着火、爆炸、人身伤害、环境污染等，及压力异常影响

4.0 人员及工具材料准备及安全维护设施配置

具有操作证的工作人员二名、监控室一人，防爆应急灯一盏(夜间)、防冻手套两付。

5.0 增压操作流程

注意:本系统有一种模式对储罐进行调压，即泵给储罐自增压(泵增压)，当需要对储罐增压时，手动选择1号泵或2号泵增压;储罐目标压力必须通过手动操作控制。

5.1 泵增压首先选择使用的泵，选择泵以后关闭相应泵后的加气机进液阀(sv117/sv118)。

5.2 控制电脑上把增压的潜液泵调为手动状态，检查储罐根部出液阀是否处于开启状态，控制电脑上打开调压阀(psv06、psv09)。

5.3 对增压的潜液泵预冷，打开泵顶部放空阀，plc控制柜面板上点击潜液泵预冷，预冷结束后手动启动增压泵，系统处于增压状态。

5.4 增压过程中观察储罐压力，不可增至储罐压力上限1.2mpa。

5.5 储罐压力达到预先设定的压力后停止潜液泵，等到气化器不结霜后关闭调压阀。

5.6 调压结束，对应的阀门复位。

6.0注意事项

6.1使用增压器应先开调压阀，再启动增压的潜液泵。

6.2增压工作结束后，观察增压器内压力，检查安全阀处于开启。

7.0 相关文件与记录

7.1《lng储罐增压记录表》

税务职责税收职责稽查职责

第12篇 液化气站安全操作规程

[一]液化气混气站

1．非本站人员，禁止入内。

2．站内严禁吸烟，禁止携带火柴，打火机及其它火种，禁止穿外露铁钉的鞋子。

3．穿戴好劳动保护用品，严禁穿戴尼龙、晴纶等能产生静电的服装，从事充气、检修和残液回收作业人员应穿防静电鞋。

4．残液必须密闭回收。严禁向江、河、下水道或地沟内排放。

5．混气间工作地点应铺胶皮，使用钢制工具时，要涂上黄油，拆修零件要轻拿轻放，避免引起火花。

6．站内禁止使用明火，必须动火时，应经有关部门同意并应采取安全措施。院内，房内，不得堆放易燃物品。

7．灌气时，罐车周围10米内不准无关人员进入，并设专人看守。除罐车外，其它车辆未经批准和采取消火措施不准进站。

8．不得私装电气设施及线路。

9．要正确使用防护用具。检修时，首先打开窗通风，严重漏气检修时应戴防毒面具。

10．日常运行中，每周应用肥皂水进行漏气检查，所检查的漏气处应立即处理。

11．值班人员要坚守岗位，并有两人轮流倒换，监视仪表指示。正常运行中，液化气调压后为196千帕，鼓风机压力为34．3千帕，混合气压为39．2千帕，当仪表指示数量偏离时，应及时调整。

[二]液化气充装

1．气瓶应设人接收检查，未经检查不准充气。

2．各种充装的气瓶必须在定期检查周期内方能充装。

3．新气瓶或检修后首次充装的气瓶，必须排除瓶内的空气，严禁直接充气。

4．气瓶在首次充装前，在瓶体上应有总重量的明显标记。

5．气瓶允许充装量应符合设计规定。如采用非标准规格的代用气瓶，必须符合《气瓶安全监察规程》和《液化石油气钢瓶》部颁技术标准，方可充装。

6．气瓶充装后，需进行充装重量复验，充许差额应小于0．5千克，严禁过量充装。

7．发现超重和漏气严禁出站，并及时倒空修复。搬运气瓶时，要轻拿轻放，严禁摔、滚、砸、撞。

8．在充装过程中，应对气瓶的有关部位进行检漏，并严格执行自检、互检和未检的三检制。

9．充装接头和称重衡器，应加强日常维修，定期进行校验(不超过三个月)，保证有可靠的气密性和准确性。

10．有下列情况之一的气瓶，禁止充装：

(1)漆色、字样和所装气体不符合规定的，或漆色、字样脱落不易识别气瓶种类的；

(2)安全附件不全，损坏或不符合规定的；

(3)未表明装过何种气体或瓶内没有余压的；

(4)钢印标记不全或不能识别的；

(5)超过检验期限的；

(6)瓶体经外观检查有缺陷不能保证安全使用的；

(7)强氧化剂气瓶的瓶体或瓶阀沾有油脂的。

第13篇 特种设备压缩空气站安全操作规程

一。 一般规程

1. 压力容器操作工必须持证方可独立操作。操作人员应熟悉设备及容器技术特性、结构、工艺流程、工艺参数、可能发生的事故和应采取的防范措施、处理方法。

2. 设备运行启动前应巡视，检查设备状况有否异常；安全附件、装置是否符合要求，管道接头、阀门有否泄漏，并查看运行参数要求，操作工艺指标及最高工作压力，最高或最低工作温度的规定，做到心中有数。当符合安全条件时。力可启动设备，使容器投入运行。

二。 开机规程

1. 开车前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态，储气罐﹑安全阀﹑压力表在检验合格使用期内。

2. 检查空压机各紧固部件﹑联轴器﹑螺栓，储气罐支承﹑支座﹑混凝土基础﹑干燥机接地螺栓﹑紧固螺栓等等各紧固部件要求紧固松动﹑无移位。

3. 检查空压机各运转部件，要求能灵活运转，对长期不开机或首次开机的空压机一定要在启动前手动盘车检查，手动盘车要求无异常噪音和卡住现象方可开机。

4. 打开空压机出储气罐等各个供气阀门，关闭手动排水阀门。水冷式空压机打开冷却水水阀。

5. 启动空压机，并对运行中的设备定时巡查并记录运行数据。

三。 运行中巡查规程

1. 机房环境温度不要高于40℃，如果温度超过40℃应开启抽风系统进行机房降温。

2. 空压站每天至少巡回检查1次，对安全阀、压力表及其它安全防护装置应保持齐全、灵敏、可靠，每班应按有关规定检查，试验。有关巡视，检查、调试的情况应做好各项记录。

3.空压站运行中如发现以下情况应立即停机并及时向上级报告：

1）工作压力超压，采取措施仍不能得到有效控制,（本公司的压缩空气压力应小于0.85mpa）。

2）储气罐等主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的缺陷；

3）安全附件损坏或失效；

4）空压机﹑储气罐﹑干燥机或管道发生严重振动，危及安全运行；

5）接管、紧固件损坏，难以保证安全运行；

6）发生火灾直接威胁到整个压缩空气系统安全运行；

7）其它异常情况威胁到整个系统安全运行。

四。停机规程

1.空压站停机时首先按下空压机停止按钮,空压机即进入停机程序,首先卸载,再空载运行一段时间,待内部冷却到一定程度自动停机。如是停机维修保养则需要按下紧急停止按钮，并悬挂“正在维修严禁合闸”的警示牌。

2.关闭需要停止运行的出口阀门,如是需要维修保养则需要在阀门上悬挂“正在维修严禁开阀”的警示牌。

3.打开各手动排水阀，让设备内部残余的水气排掉。

五。设备检验规程

1. 运行中的储气罐每月由公司内部技术人员和安全管理人员组织进行一次自行检查，并做好检查记录；每年进行一次年度检查，定期进行全面检查。本公司年度检查和全面检查由__市特种承压设备检测研究院进行检查检测。全面检查的具体日期期限由__市特种承压设备检测研究院根据检查结果来决定下次检查时间。在设备检验到期前一个月向__市特种承压设备检测研究院提出检验申请。

2. 空压站系统上的压力表每半年校验一次，应送有资质的计量单位进行校检验、合格加铅封后方可安装使用。使用中如果发现指针不能回零位，表盘刻度不清或破碎等，应立即更换。

3. 储气罐上的安全阀每年检验一次，安全阀的检验应送当地特种承压设备检测检验单位检验，合格加铅封后方可安装使用。

六。保养维修规程

1.空压站的设备维修保养时，首先对需要维修保养的设备停机，按下紧急停止按钮，挂“正在维修严禁合闸”警示牌，关闭设备电源总闸，并锁定或挂“正在维修严禁合闸”的警示牌，关闭与其它管道相连接的阀门，并锁定阀门或悬挂“正在维修严禁开阀”的警示牌，泄放设备内残余压力方可进行工作。单对某个储气罐进行维修保养时无需停电源。

2.对于高空工作，如更换安全阀时操作人员应正确佩戴安全防护用品，戴安全帽，系好安全绳。并在地面做好防护围栏或醒目的标示，防止其它人进入该作业区域。高空工作至少应有两人以上共同完成。

七。其它规程

1. 非机房操作人员，不得入机房，因为工作需要，必须经有关部门同意。

2. 空压站内禁止存放易燃易爆等化学危险品，严禁吸烟。安全出口通道不能堆放物品，保持通道畅通。

第14篇 煤气站锅炉安全操作保养规程

1操作规程

1.1点火

1.1.1 锅炉点火前必须做好各项检查工作,并确认正常。

1.1.2 点火后开压时,要保持炉温慢慢开高,从冷炉到使用工作压力。

1.1.3 开压过程中,必须按照规定要求做好检查及各项操作,确认正常后,才能进行通汽阀或并汽。

1.1.4 运行正常后,必须经常调节燃烧,保护锅炉内汽压和水位稳定。

1.1.5 在给煤后和拔火前,应注意将炉门关严,炉膛内应保持负压,防止火焰喷出。

1.1.6 对运行的锅炉,不准进行补焊,拧动手孔和人孔螺丝或敲打受压部件等操作。

1.2停炉:

1.2.1 临时停炉时,锅炉水位应稍高于正常水位。

1.2.2先停止送风和给煤,停炉后锅炉内不能继续上升,根据实际情况放出锅内蒸汽。

1.2.3 长期停炉时,应清除燃烧室内余煤和灰渣,清除所有烟道灰斗的灰渣。

2保养规定:

保养项目及保养要求

保养周期

责任岗位

1、调速泵加工业齿轮油

每周二次

锅炉工

2、引风机加9#齿轮油

每周二次

锅炉工

3、检查线路

每周二次

电工

4、机位清洁

每周二次

锅炉

第15篇 液化石油气站区设备安全操作规程

1.操作人员必须经过专门技术培训和安全消防培训方可上岗。

2.操作人员进入站区,不准穿带钉子鞋、化纤衣服和携带火种,饮洒后严禁进入岗位操作。

3.操作人员必须熟悉站区设备结构、性能和操作顺序,严禁违章操作。

4.设备运行时每小时检查一次,注意冷却压力、温度、液化变化,并认真做好记录。

5.每次检查时,重点对设备、阀门和法兰进行检查,发现跑冒滴漏,应及时报告和维修。

检查方法可用肥皂水进行试漏。

6.检修时,未经置换严禁拆卸任何设备和附件。

动火作业必须按《危险作业告审批制度》办理审批手续。

检修必须要有安全措施和监护措施。

7.压力表、温度计、安全阀每年定期送检和校验。

8.严禁使用汽油、苯类等轻质油和易燃液体擦洗设备、地面。

9.工作结束后,要关闭电源和管道阀门,确认无异常情况方可离开。