地操操作规程3篇

有哪些

地操操作规程

地操，即地面控制操作，是工业生产中常见的一种操作方式，尤其在能源、化工、矿山等领域。地操规程主要包括以下几个方面：

1. 设备准备与检查：确保所有设备完好无损，检查线路连接、仪表读数、安全装置等功能正常。

2. 操作前的安全培训：对操作人员进行必要的安全教育，明确操作流程和应急处理措施。

3. 操作流程：详细规定启动、运行、停止等步骤，包括操作顺序、速度控制、监控要点等。

4. 应急预案：制定并演练可能发生的故障或事故的应对方案。

5. 维护保养：规定定期的设备维护和保养工作，保证设备的稳定运行。

6. 记录与报告：记录操作数据，及时上报异常情况。

目的和意义

地操操作规程的制定与执行，旨在保障生产安全，提高工作效率，防止设备损坏和人身伤害。其重要性体现在：

1. 安全性：规程能够指导操作人员正确操作，避免因误操作引发的事故。

2. 效率：标准化的操作流程可以减少错误，提升生产效率。

3. 可追溯性：通过记录与报告，便于追踪问题源头，持续改进操作方法。

4. 法规合规：符合相关行业标准和法规要求，降低企业法律风险。

注意事项

1. 操作人员必须经过专业培训，并熟悉设备性能和操作规程。

2. 操作过程中应始终关注设备状态，发现异常立即停止并报告。

3. 遵守个人防护装备的使用规定，如佩戴安全帽、防护眼镜等。

4. 在进行设备维护保养时，务必切断电源，防止意外启动。

5. 熟悉应急预案，定期进行模拟演练，确保在紧急情况下能迅速有效地响应。

6. 不得擅自更改操作规程，如有改进建议，需通过正规渠道提出并经审批后实施。

地操操作规程是确保生产活动有序、安全进行的重要依据，每位操作人员都应严格遵守，以实现高效、安全的生产目标。

地操操作规程范文

第1篇 某物业保洁拖地操作规程

物业保洁拖地操作规程

1.目的:规范拖地操作,并提高工作效率。

2.适用范围:适用于保洁员拖地操作。

3.职责:保洁员负责地面的清洁工作。

4.内容:

4.1湿拖前要摆放小心地滑标识牌,拖布应尽量拧干。

4.2拖地时,先拖擦边角落,后拖擦中间,尽量避免使拖布碰到墙壁、拖把撞到墙身或玻璃。

4.3水桶要摆放在适当位置,不能放在路中间,门口等以免影响客户(应尽量放在墙边或一角,并在工作人员的视线之内)。

4.4地拖不可太湿,地上不能有印,水要勤换(不能太黑)。

4.5清洁完毕后,必须将拖布洗净,拧干,晾干放好备用。

5.记录:无

6.附件:无

第2篇 机加工场地操作规程

1、机加工场地必须设置防雨设施,并有围护隔离措施。

2、进入机加工场地的机械设备必须经过验收合格后方可使用,操作人员必须持有中小型机械操作证。

3、机加工场地内各类机械设备必须有责任人,并挂牌。

4、各类小型机械设备必须有接地保护装置,使用时必须采用两级漏电保护。

5、各类电源线不得乱拖乱拉,应合理布置。

6、机加工场地内必须因地制宜的布置各类警示标牌操作规程。

7、机加工场地内动用明火必须按照防火规定进行,现场必须配备灭火器材。

8、各类机械设备出现故障,必须及时维修,严禁带病运行。

9、必须做好机加工场地内的落手清工作,保持场地的整洁。

第3篇 地操式行车安全操作规程

1 目的

规范地操式行车安全操作顺序和方法,确保设备安全运行,起重作业安全进行。

2 适用范围

本规程适用于公司地操式行车作业全过程。

3 操作规程

3.1 操作人员须经培训考试,并持有操作证者方能独立操作,未经专门培训和考试不得单独操作。

3.2 开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、可靠。如果控制器、制动器、限位器、紧急开关等主要附件失灵,严禁吊运。

3.3 两人同时操作时,必须协调一致,由一人为主操作,另一人挂钩和指挥,但对任何人发出的紧急停车信号,都应立即停车。

3.4 操作行车时,操作者手持控制按钮盒必须与吊钩成一定角度(45°角最佳),并且目视行车与吊物。严禁站在吊物下方操作和严禁背朝行车操作、行进。

3.5 当接近卷扬限位器、大小车临近终端或与邻近行车相遇时,应高度注意,采取点动方式缓慢行驶。

3.6 工作停歇时,不得将起重物悬在空中停留,运行中严禁吊物在人头上越过,吊运物件离地不得过高。

3.7 两台行车同时起吊一物件时,要听从指挥,步调一致。

3.8 运行时,行车与行车之间要保持一定的距离,严禁撞车。

3.9 检修行车应停靠在安全地点,禁止停在安全通道上,切断电源挂上“禁止合闸”的警告牌。地面要设围栏,并挂“禁止通行”的标志。

3.10 重吨位物件起吊时,应先稍离地试吊,确认吊挂平稳,制动良好,然后升高,缓慢运行。

3.11 行车运行时,严禁在吊物上站人配重,也不准在运行时进行检修和调整机件。

3.12 运动中发生突然停电或故障时,必须将急停开关扳下,喊叉车将吊物放下后,再请维修人员前来修理或通知配电值班人员。

3.13运行时由于突然故障而引起吊件下滑时,必须采取紧急措施向无人处降落。

3.14禁止使用无限位器的行车,发现行车无限位器、无限重器等安全装置时必须立即停止使用,立即报修。

3.15吊运细长的工件:

(1)必须使用两根吊;

(2)两根吊带的夹角必须在60°至120°之间;

(3)必须兜吊;

(4)吊运有棱角的工件必须有衬垫。

3.16吊运体积小的整块钢板:

(1)必须使用两根吊;

(2)使用工装(托盘、框)进行吊运。

3.17吊运大块钢板、整块钢板:

(1)必须采用四个吊点,平衡吊运;

(2)防止吊钩打滑,单次作业只能吊运一块,禁止两块以上同时吊运。

3.18 吊运小件不规则板类:

(1)必须使用工装(托盘、框)进行吊运。

3.19吊运框类工装:

(1)必须采用四个吊点,平衡吊运;

(2)框类工装要有防溜出措施,防止工件从框里掉出。

3.20 普通大件吊运:

(1)所选行车起重吨位、索具必须与吊物重量相符;

(2)必须使用两根吊带;

(3)必须采用四个吊点;

(4)必须使用牵引绳;

(5)必须平稳吊运。

3.21吊运臂架禁止单根吊带、钢丝绳起吊,必须使用相同规格的吊带、钢丝绳起吊。

3.22 工作完毕后,行车应停在规定位置,取下吊带或钢丝绳,吊钩升到横梁下方1米,小车开到轨

道两端。

3.23操作人员必须认真做到“十不吊”

(1) 吊物上站人或有浮放物件不吊;

(2) 超负荷不吊;

(3) 光线暗淡信号看不清,重量不明不吊;

(4) 吊车上吊挂重物直接进行加工时不吊;

(5) 工件埋在地下不吊;

(6) 斜拉工件不吊;

(7) 棱角物件没有防护措施不吊;

(8) 氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物不吊;

(9) 安全装置失灵不吊;

(10) 违章指挥不吊。

3.24操作人员必须认真做到“八个必须”。

3.24.1钢丝绳必须套在吊钩钩心内。

3.24.2吊钩必须挂在重物的重心上。

3.24.3吊钩的钢丝绳必须保持垂直。

3.24.4.指挥上升或下降重物时,应保持重物的水平平稳。

3.24.5起落吊钩时,应注意周围,不准其它人员进入吊物的危险区内。

3.24.6臂架、钢板等较长物件起吊或下降时,要特别注意到碰撞或钩住其它设备部件等。

3.24.7起吊物件时,指挥手势要清楚,信号要明确。

3.24.8起吊物件的棱角、快口部位要放垫物,吊位应正确。手不可握在吊物与钢丝绳之间。

4.附加说明

本规程由生产中心提出并负责解释和修订。