搅拌机操作规程15篇

有哪些

搅拌机操作规程

搅拌机是一种广泛应用于食品、化工、制药等行业的设备，主要用于混合各种物料。以下是搅拌机的基本操作步骤：

1. 设备检查：

- 确保搅拌机处于关闭状态，并断开电源。

- 检查搅拌机的各个部件是否完好，无损坏或松动。

2. 安装搅拌容器：

- 根据所需容量选择合适的搅拌容器，确保其稳定地固定在搅拌机底座上。

3. 加入物料：

- 按照配方要求，精确称量并加入物料。

- 物料应均匀分布，避免局部过载。

4. 设置参数：

- 根据物料性质和搅拌目标，调整搅拌速度和时间。

- 如果设备有温度控制功能，设定适宜的加热或冷却温度。

5. 启动搅拌：

- 连接电源，启动搅拌机，从低速开始逐渐提升至设定速度。

- 在运行过程中，定期观察物料混合情况。

6. 停止与卸料：

- 达到设定时间后，先减速至低速，然后关闭搅拌机。

- 待搅拌叶片完全停止转动后，安全地卸下容器。

7. 清洁与维护：

- 清理搅拌容器和搅拌叶片，确保无残留物料。

- 对搅拌机进行常规检查，如有磨损或损坏部件，及时更换。

目的和意义

搅拌机操作规程的存在旨在保证生产过程的安全和效率，防止因操作不当导致的设备损坏、物料浪费或安全事故。通过规范的操作流程，可以确保物料混合均匀，提高产品质量，同时延长设备使用寿命，降低维护成本。此外，严格的规程也有助于培养员工的安全意识和专业素养。

注意事项

1. 操作人员需接受培训，熟悉搅拌机的性能和操作方法。

2. 操作时务必佩戴适当的防护装备，如护目镜和手套。

3. 不允许在设备运行时接触搅拌容器或搅拌叶片。

4. 遇到异常情况，如异响、异味或设备发热过度，应立即停机并报告。

5. 清洁时确保设备断电，避免触电风险。

6. 搅拌机使用完毕后，及时切断电源，防止意外启动。

请注意，这些操作规程仅为一般指导，具体操作应依据搅拌机的型号、制造商的说明及工作场所的安全规定执行。务必理解和遵守所有相关法规，确保操作安全。

搅拌机操作规程范文

第1篇 600-3000双轴搅拌机安全操作规程

1、操作人员必须阅读使用说明书,经岗前培训后方可上岗操作。

2、操作人员必须穿戴好保护用品方可上岗操作。

3、起动前必须检查紧固件是否牢固;润滑点是否有油,清理、清除防碍运转的一切杂物;

4、起动时,先启动电动机,然后加料加水进行搅拌。需要停车时,首先停止供水、供料,最后停止电机转动;

5、设备应经常进行维护、保养,长期停车后,槽内物料应清除干净;

6、各轴承润滑点每班加油一次,减速机6个月换一次油;

7、搅拌机中的入料不宜过多,以避免超负荷搅拌或出现电机烧坏现象。

8、停机后,保持机内无料状态,并及时搞好周围卫生。

9、特别注意:

1)如果出现停电或其他的故障致使机内部有大量的存料,不得强起动,必须做清理后方可轻车起动。

2)如果出现故障或内部清理物料必须拉闸后方可进行,严禁带电处理。

3)搅拌机运转时,禁止进行任何修理作业。必须从机中取出其他物件时,要先停机后取物。

4)搅拌机不允许敞盖运行。

10、禁止无关人员进入生产现场。

第2篇 搅拌机维修、清理安全操作规程

一、 目的

为了确保员工的健康和安全，保证生产的正常进行。

二、 适用范围

生产部搅拌机维修和清理。

三、 职责

1、 进入搅拌机内工作的人员承担修理安全责任。

2、 配料员承担安全监督责任。

3、 生产主管承担管理责任。

四、 工作程序

1、 需要进入搅拌机内作业的人员，必须先通知当班的生产主管和操作员，并填写“搅拌机维修和清理安全确认表”

2、 进行作业前，必湎完成以下措施：

（1） 操作员关好操作台的电制，并按下“紧急停止”开关。

（2） 在操作员（签名确认人）的监控下，切断控制搅拌机的电柜电源，挂上维修警示牌，锁上电柜门，并将锁匙交给进入搅拌机作业的人员保管。

（3） 作业员按下搅拌机现场的停机开关，并保管好锁匙。

（4） 操作员要严格检查以上措施的执行，确认无误后，在“搅拌机维修清理安全确认表”签名批准作业。

3、 搅拌机维修或清理完毕后，作业人和操作员需在“搅拌机清理和维修安全确认表”中的“修理完工，同意开机”栏签名确认。

4、挂牌人摘除警示牌，并将电柜的锁匙、紧急停机开关的锁匙交还操作员。

5、配料员认真检查搅拌机确保安全后，将搅拌机旁的紧急停机开关复位，然后开机生产。

五、注意

以上程序必须严格执行，违反者将严肃处理直至追究法律责任。

公司

审核人：

审批人：

实施日期：

第3篇 灰浆搅拌机安全操作技术交底记规程

灰浆搅拌机安全操作规程技术交底

工程名称:

施工单位:

分项工程名称:作业部门:

交底部门:交底人:施工期限:年 月日至年 月日

接受交底班组或员工签名:

交底内容:

1.固定式搅拌机应有牢靠的基础,移动式搅拌机应采用方木或撑架固定,并保持水平。

2.作业前应检查并确认传动机构、工作装置、防护装置等牢固可靠,三角胶带松紧度适当,搅拌叶片和筒壁间隙在3∽5mm之间,搅拌轴两端密封良好。

3.启动后,应先空运转,检查搅拌叶片旋转方向正确,方可加料加水,进行搅拌作业。加入的砂子应过筛。

4.运转中,严禁用手或木棒等伸进搅拌筒内,或在筒口清理灰浆。

5.作业中,当发生故障不能继续搅拌时,应立即切断电源,将筒内灰浆倒出,排除故障后方可使用。

6.固定式搅拌机的上料斗应能在轨道上移动。料斗提升时,严禁斗下有人。

7.作业后,应清除机械内外砂浆和积料,用清水洗干净。

8.灰浆外露的传动部分应有防护罩,作业时,不得随意拆卸。

9.灰浆机应安装在防雨、防风沙的机棚内。

10.长期搁置再用的机械,使用前除必要的机械部分维修保养外,必须测量电动机的绝缘电阻,合格后方可使用。

补充作业指导内容:

第4篇 混凝土砂浆搅拌机操作规程

1搅拌机必须安置在坚实的地方,用支架或支脚筒架稳,不准以轮胎代替支撑。

2开动搅拌机前应检查,离合器、制动器、钢丝绳等应良好,滚筒内不得有异物。

3进料斗升起时,严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕后应将料斗固定好。

4运转时,严禁将工具伸进滚筒内。

5现场检修时,应固定好料斗,切断电源。进入滚筒时,外面应有人监护。

第5篇 混凝土砂浆搅拌机安全技术操作规程

1. 搅拌机搅拌机必须安置在坚实的地方,用支架或支脚筒架稳固,不准以轮胎代替支撑。

5. 开搅拌机前应检查离合器、控制器、钢丝绳等性能良好,滚筒内不得有异物。

6. 进料斗升起时,严禁任何人在料斗下通过或停留,工作完毕应将料斗固定好。

7. 运转时,严禁将工具伸进滚筒内。

8. 现场检修时,应固定好料斗,切断电源,进入滚筒检修时外面应有人监护

第6篇 jj-5行星式水泥胶砂搅拌机操作规程

1. 使用前应先检查电源接线是否一致,防止反转。

2. 接通电源,红色指示灯亮表示电源已接通,此时程控器数码管显示为0,砂罐内装入135中,顺时针转动锅至锁紧,再扳动手柄使搅拌锅向上移动处于搅拌工作定位位置。

3. 将钮子开关拨至自动位置按下程控器启动按钮,自动完成。整个过程240秒+1秒,然后扳动手柄使搅拌锅向下移,逆时针转搅拌锅至松开位置,取下搅拌锅。

4. 试验完毕,即截断电源。

5. 每次使用后应彻底清除搅拌页与搅拌锅内、外残余砂浆,将机器擦拭干净,套上防轻放,不可随意碰撞,以免造成搅拌锅变形。

第7篇 混凝土搅拌机安全操作技术规程

1.固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。当长期固定时,应埋置地脚螺栓;在短期使用时,应在机座上铺设木枕并找平放稳。

2.固定式搅拌机的操纵台,应使操作人员能看到各部工作情况。电动搅拌机的操纵台,应垫上橡胶或干燥木板。

3.移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地,周围应有良好的排水沟渠。就位后,应放下支腿将机架顶起达到水平位置,使轮胎离地。当使用期较长时,应将轮胎卸下妥善保管,轮轴端部用油布包扎好,并用枕木将机架垫起支牢。

4.对需设置上料斗地坑的搅拌机,其坑口周围应垫高夯实,应防止地面水流入坑内。上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖,轨道架的后面应采用木料加以支承,应防止作业时轨道变形。

5.料斗放到最低位置时,在料斗与地面之间,应加一层缓冲垫木。

6.作业前重点检查项目应符合下列要求:

1)电源电压升降幅度不超过额定值的5%;

2)电动机和电器元件的接线牢固,保护接零或接地电阻符合规定;

3)各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠,开式齿轮、皮带轮等均有防护罩;

4)齿轮箱的油质、油量符合规定。

7.作业前,应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机,应使搅拌筒正、反转运转数分钟,并应无冲击抖动现象和异常噪音。

8.作业前,应进行料斗提升试验,应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。

9.应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性;当误差超过2%时,应检查管路的漏水点,或应校正节流阀。

10.应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符,超出许可范围的不得使用。

11.搅拌机启动后,应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。上料时应及时加水。每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量,并应减少物料粘罐现象,加料的次序应为石子-水泥-砂子或砂子-水泥-石子。

12.进料时,严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中,严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。

13.搅拌机作业中,当料斗升起时,严禁任何人在料斗下停留或通过;当需要在料斗下检修或清理料坑时,应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。

14.向搅拌筒内加料应在运转中进行,添加新料,应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。

15.作业中,应观察机械运转情况,当有异常或轴承温升过高等现象时,应停机检查;当需检修时,应将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后再行检修。

16.加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值,并应防止卡料。每次搅拌时,加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。

17.强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙,应经常检查并确认符合规定,当间隙超过标准时,应及时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时,应及时修补或更换。

18.作业后,应对搅拌机进行全面清理;当操作人员需进入筒内时,必须切断电源或卸下熔断器,锁好开关箱,挂上“禁止合闸”标牌,并应有专人在外监护。

19.作业后,应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽,并应清洁保养机械,清理工作场地,切断电源,锁好开关箱。

20.作业后,应将料斗降落到坑底,当需升起时,应用链条或插销扣牢。

21.冬季作业后,应将水泵、放水开关、量水器中的积水排尽。

22.搅拌机在场内移动或远距离运输时,应将进料斗提升到上止点,用保险铁链或插销锁住。

第8篇 水泥胶砂搅拌机及振实台安全操作规程

一、操作规程：

1、将搅拌机电源接通，红色指示灯亮，再将程控器插入搅拌机控制器插座，程控器数码显示管为0。

2、砂罐内装入1350giso标准砂，搅拌锅内装入水225g、水泥450g，将搅拌锅装入支座定位孔中，顺时针转动锅至锁紧，再扳动受柄使搅拌锅向上移动处于搅拌工作定位位置。

3、自动；将钮子开关1k拨至自动位置按下程控器启动按钮，即自动完成一次低速30秒—再低速30秒、同时自动加砂结束—高速30秒—停90秒了，在第一个15秒内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间—高速60秒—停止转动的工作程序。（各搅拌阶段时间误差应在±1秒内。）然后，扳动手柄使搅拌锅向下移，逆时针转搅拌锅至松开位置，取下搅拌锅。

4、手动：将钮子开关拨至手动位置，本机即转动，根据试验需要，可任意控制低速和高速的转动时间，任意控制加砂时间的早、晚、长、短。钮子开关2k控制低速和高速，钮子开关3k控制加砂和停。

5、振实台操作前应拿掉定位套，接通电源前，带锁开关sw处于闭关状态（即按钮弹出位置）。按下开关并锁住，电机转动，电子计数器从零计数，当到60次时转动。再次操作，可按放两次sw，即能重复执行。试验结束后将定位套放回原位，以免台面受力而影响中心位置。

二、注意事项：

1、搅拌机无外部加油孔。传动箱内蜗轮、齿轮及轴承等运动部件每季加黄油一次，加油时打开传动箱盖即可，支座与立柱导轨之间、升降机构应经常滴入机油润滑；每年保养一次，将搅拌机全部清洗并加注润滑油和润滑脂。振实台第一次使用前应先拿掉定位套，加注润滑油后开机空转，检查一切正常方可使用。有油杯的地方加注润滑油，凸轮表面涂薄机油以减少摩损。

2、每次试验结束都应将仪器清扫干净。

第9篇 砼、泥浆搅拌机:安全操作规程

1、搅拌机必须安置在坚实的基础上,砼搅拌司机还应熟悉砼工操作规程。

2、开动搅拌机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等良好,滚筒内不得有异物,并检查电线路绝缘良好。

3、进料斗升起时,严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕后应将料斗固定好。

4、运转时,严禁将工具及身体的任何一部位伸进滚筒内。

5、现场检修时,应固定好料斗,切断电源。进入滚筒时,外面应有人监护。

第10篇 砼搅拌机操作规程

1、 启动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象,如有应即时调整。

2、 清理料筒内的杂物。

3、 启动前应将筒体限位,方能启动。

4、 搅拌轴旋转方向应按筒体端面标记所示。

5、 在搅拌缸中侧壁预先用水湿润。

6、 将称好的砼物料加入搅拌缸内预先搅拌1分钟。

7、 设定好搅拌所需时间120秒后,加水继续搅拌。

8、 搅拌均匀后,搬动出料手柄即可出料。出料完毕后手动使筒体销定复位。

9、 使用完毕后清洗仪器,关闭电源。

第11篇 高速搅拌机设备安全操作规程

高速搅拌机的安全操作规程

一、开机前准备工作

1、仔细检查分散机各部件是否正常。

2、认真检查主轴及分散盘是否干净,防止混色。

3、清理周围环境,清除一切有碍操作的物料。

二、开机

1、打开电源开关,启动上开按钮,提升主轴高于料桶调度,小心将料桶推进分散分散盘下,按下降钮,将主轴调至分散桶中心,分散盘离桶底不得低于15cm,将桶轮垫好,夹好静电夹子。

2、启动主轴电机,将调速旋轴调到400-800转/分钟开始分散。

3、当提起主轴上、下分散时,注意不要将分散盘升至分散物表面,防止发生物料飞溅,造成浪费。

4、分散有色漆、浆料后,按分散停止钮停机,将调速旋转调至0位置。

三、注意事项:

1、高速分散机在操作过程中,操作人不准离开岗位无人操作,操作者有事必须找人代看,防止种种事故的发生。

2、严禁主轴空运转(无料运转),防止主轴弯曲造成设备事故,保持慢速起动,慢速停车。

3、分散搅拌进行中严禁一切物品(如刷子、铲刀、物料袋、破布等)掉入缸内,或掉进异物,要立即停车取出,绝对不准开车取异物,以免造成人身事故。

4、在分散操作过程中,升降搅拌主轴千万注意,不能落到盘碰到缸底,也不能使分散机接近液面造成物料飞溅或损坏设备。

5、在分散操作过程中,经常用手摸电机外壳,观察电机发热及电机的异样声音。

6、高速分散机停止操作时,必须把主轴落到最低位置,严防碰撞、损坏设备,保证安全。

第12篇 灰浆搅拌机:安全操作规程技术交底

1.固定式搅拌机应有牢靠的基础,移动式搅拌机应采用方木或撑架固定,并保持水平。

2.作业前应检查并确认传动机构、工作装置、防护装置等牢固可靠,三角胶带松紧度适当,搅拌叶片和筒壁间隙在3~5n皿之间,搅拌轴两端密封良好。

3.启动后,应先空运转,检查搅拌叶旋转方向正确,方可加料加水,进行搅拌作业。加入的砂子应过筛。

4.运转中,严禁用手或木棒等伸进搅拌筒内,或在筒口清理灰浆。

5.作业中,当发生故障不能继续搅拌时,应立即切断电源,将筒内灰浆倒出,排除故障后方可使用。

6.固定式搅拌机的上料斗应能在轨道上移动。料斗提升时,严禁斗下有人。

7.作业后,应清除机械内外砂浆和积料,用水清洗干净。

8.灰浆机外露的传动部分应有防护罩,作业时,不得随意拆卸。

9.灰浆机应安装在防雨、防风沙的机棚内。

10.长期搁置再用的机械,使用前除必要的机械部分维修保养外,必须测量电动机的绝缘电阻,合格后方可使用。

第13篇 搅拌机维修、清理:安全操作规程

一、 目的

为了确保员工的健康和安全,保证生产的正常进行。

二、 适用范围

生产部搅拌机维修和清理。

三、 职责

1、 进入搅拌机内工作的人员承担修理安全责任。

2、 配料员承担安全监督责任。

3、 生产主管承担管理责任。

四、 工作程序

1、 需要进入搅拌机内作业的人员,必须先通知当班的生产主管和操作员,并填写“搅拌机维修和清理安全确认表”

2、 进行作业前,必湎完成以下措施:

(1) 操作员关好操作台的电制,并按下“紧急停止”开关。

(2) 在操作员(签名确认人)的监控下,切断控制搅拌机的电柜电源,挂上维修警示牌,锁上电柜门,并将锁匙交给进入搅拌机作业的人员保管。

(3) 作业员按下搅拌机现场的停机开关,并保管好锁匙。

(4) 操作员要严格检查以上措施的执行,确认无误后,在“搅拌机维修清理安全确认表”签名批准作业。

3、 搅拌机维修或清理完毕后,作业人和操作员需在“搅拌机清理和维修安全确认表”中的“修理完工,同意开机”栏签名确认。

4、挂牌人摘除警示牌,并将电柜的锁匙、紧急停机开关的锁匙交还操作员。

5、配料员认真检查搅拌机确保安全后,将搅拌机旁的紧急停机开关复位,然后开机生产。

五、注意

以上程序必须严格执行,违反者将严肃处理直至追究法律责任。

公司

审核人:

审批人:

实施日期:

第14篇 滚筒砼(沙浆)搅拌机:安全操作规程

1. 经考试(考核)合格并持有操作证者,方准进行操作,操作者必须遵守有关安全、交接班制度。

2. 工作前应严格按照规定检查离合器、制动器、防护装置、钢丝绳、轨道、滚轮是否良好。

3. 停放机械的地方,地面要坚实平整,料斗基坑底部要铺草袋或软质缓冲物,并按季节搭设防雨或保温的机棚,用支架或支脚将滚筒架稳,禁止用轮胎代替支撑。

4. 检查合格后,再进行2――3分钟的试运转,如搅拌筒转动平稳不跳动、不跑偏、不异响,工作正常,料斗上、下都灵活后,才能工作。

5. 进料斗升起时,严禁人员在斗下通过或停留,清理时,将料斗固定好。料斗降落时,速度要慢,先将料斗降至接近地面处稍停一下,再放到底。

6. 工作时遇到突然停电或发生故障时,应用人力将搅拌筒内的砼沙浆清除干净,严禁滿负荷启动拌合机。

7. 需进入拌合筒进行清洗时,必须将开关保险比卸下并锁好闸箱。在接电源时注意拌合筒转向应符合筒上箭头方向。

8. 停工后,应用水和石子倒入筒内转动清洗后,例行日常保养。

9. 砼搅拌机工作后,应将料斗落到基坑,如需升起则必须固定牢固。

第15篇 混凝土搅拌机岗位安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责日常例行保养,对混凝土搅拌机进行检查、维修、调整、紧固,并作好记录。

1.2严格按照安全技术交底和操作规程实施作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好的专业技术及技能培训。

2.2持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1接受安全技术交底,清楚其内容,包括:搅拌机应安装在坚实牢固的基础上,用支撑架牢搅拌机;搅拌机的性能和安全操作规程要点;搅拌机用电的安全技术,搅拌机日常养护和运转的安全技术。

3.2定期检查润滑油是否充足,不足时应予以填加,在填加润滑油时严禁接近明火或吸烟,以免引发火灾事故。

3.3检查电缆线路绝缘和各开关触点是否良好,保护接零或接地电阻是否符合规定。

3.4检查搅拌机操作控制室是否能正常运转。

3.5检查搅拌机钢丝绳及固定钢丝绳的卡子是否牢固可靠。

3.6使用前应检查确认离合器、制动器、安全装置等零部件齐全性能良好,滚筒内不得有异物,并进行空车运转检查搅拌筒和搅拌叶的转动方向,各工作装置的操作、制动确认正常,方可使用。

3.7调整和检查上料平台、卸料平台与使用翻斗车或罐车的高度,不准以轮胎代替支撑,应搭设防砸棚,并经有关部门验收合格方准使用。

3.8检查开式齿轮、皮带轮防护设施是否齐全牢固。

3.9现场应设废水预处理设施。

4、安全操作规程

4.1固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。当长期固定时,应埋置地脚螺栓;在短期使用时,应在机座上铺设木枕并找平放稳。严禁以轮胎代替支撑。

4.2固定式搅拌机的操纵台,应使操作人员能看到各部工作情况。电动搅拌机的操纵台,应垫上橡胶板或干燥木板。

4.3移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地,周围应有良好的排水沟渠。就位后,应放下支腿将机架顶起达到水平位置,使轮胎离地。当使用期较长时,应将轮胎卸下妥善保管,轮轴端部用油布包扎好,并用枕木将机架垫起支牢。

4.4对需设置上料斗地坑的搅拌机,其坑口周围应垫高夯实,以防止地面水流入坑内。上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖,轨道架的后面应采用木料加以支承,以防止作业时轨道变形。

4.5料斗放到最低位置时,在料斗与地面之间,应加一层缓冲垫木。

4.6作业前,应先启动搅拌机空载运转。并确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机,应使搅拌筒正、反转运转数分钟,并应无冲击抖动现象和异常噪音方可工作。

4.7作业前,应进行料斗提升试验,应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。

4.8应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性;当误差超过2%时,应检查管路的漏水点或校正节流阀。

4.9应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符,超出许可范围的不得使用。

4.10搅拌机启动后,应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。上料时应及时加水。每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象,加料的次序应为石子-水泥-砂子或砂子-水泥-石子。

4.11进料时,严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中,严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。

4.12搅拌机作业中,当料斗升起时,严禁任何人在料斗下停留或通过;当需要在料斗下检修或清理料坑时,应将料斗提升后用铁链或插入销锁住后方可进行检修和清理作业。

4.13向搅拌筒内加料应在运转中进行,添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。

4.14作业中,应观察机械运转情况,当有异常声响或轴承温升过高等现象时,应停机检查;当需检修时,应将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后再进行检修。

4.15加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值,并应防止卡料。每次搅拌时,加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。

4.16强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙,应经常检查并确认符合规定,当间隙超过标准时,应及时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时,应及时修补或更换。

4.17作业后,应对搅拌机进行全面清理;当操作人员需进入筒内时,必须切断电源或卸下熔断器,锁好开关箱,挂上“禁止合闸”标牌,并应有专人在外监护。

4.18作业后,应将料斗降落到坑底,当需升起时,则应用链条或插销扣牢。

4.19冬季作业后,应将水泵、放水开关、量水器中的积水排尽。

4.20搅拌机在场内移动或远距离运输时,应将进料斗提升到上止点,用保险铁链或插销锁住。

5、其他注意事项

5.1对搅拌机应定期进行维修保养,做好设备十字作业(清洁、润滑、调整、紧固、防腐)。

5.2搅拌机装料和卸料应设专人指挥,防止出现意外事故。

5.3作好其他辅助车辆及设备的保养和维修工作。