水处理操作规程15篇

有哪些

1. 原水检测：定期对进水进行化学和物理性质的分析，包括浊度、ph值、溶解氧、氨氮含量等。

2. 沉淀处理：通过添加凝聚剂，使水中的悬浮物和颗粒物聚集变大，然后通过沉淀池分离。

3. 过滤处理：将经过沉淀的水通过砂滤器、炭滤器等，去除微小的颗粒和有机物。

4. 消毒处理：采用氯气、紫外线或臭氧等方式，消除水中的有害微生物。

5. 软化处理：通过离子交换树脂去除水中的钙、镁离子，防止结垢。

6. 监控与记录：对每个处理步骤的出水水质进行监控，并详细记录，以确保水处理效果。

目的和意义

水处理操作规程旨在保证供水质量，满足饮用、工业生产或其他用途的安全标准。通过科学的处理流程，去除水中的杂质、有害物质，降低硬度，提升水质的清澈度和安全性。此外，规范的操作还能有效延长设备寿命，减少维护成本，确保水处理系统的稳定运行，为社会经济活动提供可靠的水资源保障。

注意事项

1. 操作人员需接受专业培训，熟悉设备操作和安全规定，佩戴适当的防护装备。

2. 按照规定的剂量添加化学品，过量可能导致水质恶化或设备腐蚀。

3. 定期检查设备运行状态，及时维修保养，防止故障发生。

4. 在消毒环节，确保消毒剂充分接触水体，但避免过量导致对人体健康的潜在风险。

5. 沉淀和过滤过程中，注意控制流速，过快可能影响效果，过慢则可能浪费资源。

6. 记录数据应真实准确，不得篡改，以便追踪问题源头，优化工艺参数。

7. 对于异常情况，如水质突然变化、设备故障等，应立即报告并采取应急措施，防止污染扩散。

以上规程需严格执行，以确保水处理过程的安全和有效性。操作人员务必理解并遵守，共同维护供水系统的正常运行。

水处理操作规程范文

第1篇 污水处理厂安全操作规程

今年夏季污水处理事故高发，从近3年来的事故来看，2020年污水处理事故发生频率及人数明显大幅度升高，本文汇总一些污水处理厂常规作业的安全注意事项，希望各位同行，可以谨记谨行！

1.进入井、池作业人员的安全注意事项

（1）下井、池作业人员必须经过安全技术培训，懂得人工急救的基本方法，明白防护用具、照明器具和通讯器具的使用方法。

（2）患深度近视、高血压、心脏病等严重慢性疾病及有外伤疮口尚未愈合者不得从事井、池下作业。

（3）操作人员下井作业时，必须穿戴必要的防护用品，比如悬托式安全带、安全帽、手套、防护鞋和防护服等。如果尽管在已采取常规措施能无法保证井下空气的安全性而又必须下井时，严禁使用过滤式防毒面具和隔离式供氧面具，而应当佩戴供压缩空气的隔离式防护装具。

（4）有人在井下作业时，井上应有两人以上监护。如果进人管道，还应在井内增加监护人员作为中间联络人。无论出现什么情况，只要有人在井下作业，监护人就不得擅离职守。

（5）每次下井作业的时间不宜超过1h。

2.泵房集水池的安全注意事项

集水池的作用是调节来水量与泵的抽水量之间的不平衡，避免水泵的频繁启动，一般要求集水池的有效容积不小于最大一台水泵5min的抽水量。集水池的布置应该充分考虑清理池底淤泥时操作的方便性，比如要设置吊物孔、出泥孔和爬梯等。

污水中含有有毒有害或易燃性挥发性物质时，集水池应当设置成封闭式，在集水池平而距离最大的两点设通风孔，使集水池液而以上的空气形成最大程度的对流，井在合适的位置安装高空排放的排气筒，必要时还要安装风机强制通风，有时还要在操作人员巡检必须经过的部位设有毒气体标志。

清理池底淤泥时，因为集水池都很深（一般是污水处理厂的最低点），所以一定要严格遵守下井、池作业的规定，注意操作人员的人身安全。清池前，先关闭进水闸或堵塞靠近集水 池的检查井停止进水，并用泵将池内存水排空，再用高压水将淤泥反复搅动几次，然后要采用强制通风，在通风最不利点检测有毒气体（h2s、ch4及可燃气等）的浓度和含氧量，在达到安全部门的规定要求后，操作人员方可下池工作，同时池上必须有人监护。

特别值得注意的是，操作人员下池后，仍要保持一定的通风量，因为人进入后，对淤泥层的搅动仍可能释放出有毒气体。每个操作人员在池下的工作时间不宜超过30min。

3.污水处理厂有害气体中毒的防范

在污水管道和处理厂的各种构筑物和井内，都有可能存在对人体有害的气体。这些有害气体成分复杂、种类繁多，根据危害方式的不同，可将它们分为有毒有害气体（窒息性气体）和易燃易爆气体两大类。

有毒有害气体主要通过人的呼吸器官对人体造成伤害比如硫化氢、一氧化碳等气体，这些气体进入人体内部后会抑制人体细胞的换氧能力，引起肌体组织缺氧而发生窒息性中毒。

易燃易爆气体是遇到各种明火或温度升高到一定程度能引起燃烧甚至爆炸的气体，比如沼气、石油气等，在污泥井、集水井（池）等气体流通不畅或长时间没有任何操作的地方，这些气体容易积聚成害。

4.发现有人气体中毒后的抢救方案

(l)报警：操作人员或管理人员发现有人中毒后，立即大声呼救并迅速跑向值班室报告，当班负责人问明大致情况后，立即安排人员拨打急救电话120和气防电话119(一般和火警电话相同)，同时通知上级有关管理部门。

(2)抢救：在有人报警的同时，当班负责人还应安排其他人员立即施救。施救人员要按要求穿戴好空气呼吸器后，力争在最短的时间内把中毒人员抢救到通风无毒区，然后立即实施正确的心肺复苏术。

(3)心肺复苏：在发现中毒人员无意识后，应立即实施人工呼吸、胸外按压等急救措施。如果是氯气中毒，为防止施救人员中毒，不能进行口对口的人工呼吸，应采用胸外按压法急救。

(4)注意事项：施救人员在到中毒区抢救中毒人员时，一定要注意做好自身的防护。在将中毒人员抢救出来后，立即隔离事故现场，防止未佩戴防护器具的人员进人而引起再次中毒事故。

5.防止硫化氢中毒

硫化氢的分子式是h2s，相对密度为1.19，比空气略重，是一种无色气体。当它在空气中的含量为0.012-o.03mg/m³时，就可以闻到它那特殊的臭鸡蛋气味。当空气中含量达到o.o1%时，人接触2-5min就会嗅觉失灵；当含量为0.07%-0.1%时，能引起急性中毒，麻痹呼吸中枢；当含量超过0.2%时，数分钟内可以使人窒息死亡。理论上认为，人体对空气中硫化氢的60min安全接触浓度是0.02%-0.03%，8h安全接触浓度是0.001%。硫化氢属于易燃物品，与氧化剂反应很强烈，易起火或爆炸，在空气中的爆炸极限是4.3%-46%。在有硫化氢的场所严禁明火（包括火花、吸烟等），使用的电器设备应具备防爆性能。

污水处理厂发生的许多伤亡事故都与硫化氢有关，比如因在各种下水道、集水井（池）、泵站和构筑物内均有出现硫化氢聚集而引起工作人员中毒、甚至死亡。因此，无论城市污水处理厂还是工业废水处理场，都必须具有一系列预防硫化氢中毒的安全措施。

(1)掌握污水成分和性质，弄清硫化氢污染物的来源。对各个排水管线的硫化物浓度及其变化规律要做到心中有数，酸性污水和含硫污水是造成下水道、阀门井、计量表井、集水井（池）、泵站和构筑物腐蚀和其中硫化氢超标准的直接原因，因此要严格控制和及时检测酸性污水的ph值和含硫污水的硫化物浓度。

(2)经常检测集水井（池）、泵站、构筑物等污水处理操作工巡检时所到之处的硫化氢浓度，进入污水处理厂的所有井、池或构筑物内工作时，必须连续检测池内、井内的硫化氢浓度。

(3)泵站尤其是地下泵站必须安装通风设施，硫化氢比空气重，所以排风机一定要装在泵站的低处，在泵房高处同时设置进风口。

(4)进人检测到含有硫化氢气体的井、池或构筑物内工作时，要先用通风机通风，降低其浓度，进入时要配戴对硫化氢具有过滤作用的防毒面具或使用压缩空气供氧的防毒面具。

(5)严格执行下井、进池作业票制度。进入污水集水井（池）、污水管道及检查井清理淤泥属于危险作业，必须按有关规定填写各种作业票证，经过有关管理人员会签字才能进行。施行这一管理制度能够有效控制下井、进池的次数，避免下井、进池的随意性；井能督促下井、进池入员重视安全，避免事故的发生。

(6)必须对有关人员进行必要的气防知识培训。要使有关人员懂得硫化氢的性质、特征、预防常识和中毒后的抢救措施等，尽量做到事前预防，一旦发生问题，还要做到不慌不乱，及时施救，杜绝连死连伤事故的发生。

(7)在污水处理厂有可能存在硫化氢的地方，操作工巡检或化验工取样时不能一人独往，必须有人监护。

6.防止沼气爆炸和中毒

厌氧消化污泥或厌氧处理高浓度有机污水产生的气体被称为沼气，其中ch4约占50%一75%，co2约占20%~ 30%，其余是h2co、n2、hzs等。沼气中含有65%的甲烷时，燃烧lm3的沼气需要6 .2m3的空气。当空气中含有8.6%~20.8%（以体积计）的沼气时，就可能形或爆炸性的混合气体。

沼气是一种很好的燃料，发热量为21000，25000kj/m3，可用于锅炉、燃气发电机、汽车发动机等。除了可作为气体燃料外，诏气中的ch4还可用作制取四氯化碳、甲酵、甲醛、有机玻璃树脂等化工产品的原料，褶气中的二氧化碳可用于制造纯碱和干冰。因此，诏气是一种可供利用的生物能源，有一定的经济价值 厌氧生物处理装置产生的沼气中含有饱和水蒸汽和o.o05%-0.08%的h2s，具有一定的腐蚀作用。因此，沼气带有h2s所固有的臭味，为了避免沼气中h2s腐蚀输气管道及相关设备（如锅炉、沼气发电机等），利用前需作除湿、脱硫处理。脱硫的方法主要有干式脱硫、湿式脱硫及水淋喷洗脱硫等，除湿的方法一般是在管道低点设置凝水器。

为防止污染大气，一般不允许将剩余沼气直接向空气中排放。在确有沼气而又无法利用时，可安装燃烧器将其焚烧。燃烧器通常能自动点火和自动灭火，必须安装在安全地区，其前要有阀门和阻火器。燃烧器要设置在容易监视的开阔地区.与消化池盖或贮气柜之间的距离要在15m以上。

沼气中的甲烷是易燃易爆气体，因而在厌氧处理系统的运行巾，必须对防止沼气可能引起的爆炸问题高度重视。另外，沼气浓度较高的地方氧的含量必然会较低，加上沼气中古有h2s气体，如果进入沼气富集区而没有任何防范措施，还可能导致使人窒息死亡的严重后果。

为杜绝沼气的泄漏，要定期对厌氧系统进行有效的检测和维护，如果发现泄漏，应立即进行停气修复，这是防止沼气中毒与爆炸的最佳措施。检修过的厌氧反应池、管道和贮存柜等相关设施，重新投人使用前必须进行气密性试验，合格后方可使用。埋地沼气管道上而不能有建筑物或堆放障碍物。

沼气柜因放放空时，应间断进行，严禁将原来贮存的沼气一次性排入大气。放空时要在晴天进行，严禁在可能产生雷雨或闪电的天气进行。另外，放空时还要注意下风向是否有明火或热源（如烟囱）。

沼气的密度与空气基本相同，因此，在可能有沼气存在的房间内必须设置上下置换气孔，换气次数一般为8~ 12次/h。在沼气管道阀门及其他可能逸出沼气的地点，应该设置在线可燃气体报警器，并定期检查其可靠性，防止误报。而且所有电气设备、计量仪表、房屋建筑等要按有关规定设置防爆措施，其次要严禁在巡检、维修等过程中出现的人为明火，比如抽烟、带铁钉鞋与混凝土地面的摩擦、金属工具互相撞击或与混凝土结构的撞击、电气焊作业等均可产生明火。

应当在值班或操作位置及巡检路线上设置甲烷浓度超标报警装置，在进入厌氧反应器内作业之前要进行空气置换，并对其中的甲烷和硫化氢浓度进行检测，符台安全要求后才能进入，作业中要有强制排风设施或连续向池内通人压缩空气。

沼气系统区域周围应设防护拦，建立出人检查制度，严禁将火柴、打火机等火种带人。沼气系统的所有厂房均应符合国家规定的甲级防爆要求，例如是否有泄漏天窗，门窗与墙的比例、非承重墙与承重墙的比例等要达到防爆要求。

7.防止溺水和高空坠落事故

污水处理厂操作工和管理人员需要经常在污水池上巡检，检修人员也需要经常在污水池上进行检修或更换设备等工作，因为一般污水池的水深都在3m以上，所以预防溺水事故是污水处理厂的一项重要工作，在污水处理厂工作的有关人员必须懂得一些溺水急救的常识。另外.污水处理厂的流程一般是一次提升后靠重力流动，因此均质池、沉砂池乃至曝气池都高于地面3m以上，所以在污水处理厂工作或参观必须要当心高空坠落事故的发生。具体做法如下：

(1)污水池等构筑物必须安装符合国家有关规定的栏杆，栏杆高度不低于1.2m。

(2)池上走道不能高低不平，也不能太滑，尤其是北方寒冷地区必须有防滑措施。雨、雪、风天和有霜的季节，有关人员在构筑物爬梯和池顶上行走时，必须手扶栏杆，注意脚下。

(3)有关人员不准随便跨越栏杆，必须跨越栏杆工作时，必须穿好救生衣或系好安全带，并有专人监护。

(4)污水池栏杆必须设置救生圈等救生措施。

(5)各种并盖、排水沟盖板、走道踏板等要定期检查，一旦发现腐蚀损坏，必须及时更换

(6)在对污水处理设施放空后进行检修或在外池壁上作业时，必须配备登高作业的“三件宝”（安全帽、安全带、安全网）.并遵守登高作业的其他有关规定。

8.清通管道时的注意事项

清通管道时应当尽量避免下并作业，比如在检查管道内部情况时，最好采用反光镜照射等间接方法。必须下井时，要注意以下事项：

(1)下井作业前必须履行各种手续，检查并井盖开启后，必须设置护拦和明显标志。

(2)下井前必须提前打开检查井并盖及其上下游井盖进行自然通风，井用竹棒搅动并内泥水，以散发其中的有害气体。必要时可采用人工强制通风，使有毒有害气体浓度降到允许值以下，而含氧量达到规定值。

(3)人员下井前，必须进行气体检测，测定并下空气中常见有害气体的浓度和含氧量，其含氧量不得少于18%。准确量化的测定方法是使用多功能气体检测仪，检测方便快捷。简易的方法可以将安全灯放入井内，如采缺氧，灯会熄灭；如果有可燃性爆炸性气体（未到爆炸极限），灯熄灭前会爆闪。简易的方法还可以将鸽子等小鸟放人井内，观察小鸟的活动是否异常来判定人能否下井。

(4)严禁进入管径0.8m以下的管道作业，对并辣不超过3m的检查井，在穿竹片牵引钢丝绳和掏挖淤泥时，也不宣下并作业。

(5)井下严禁使用明火。照明必须使用防爆型设备，而且供电电压不得大于12v。并下作业面上的照度要高于50k。

进人污水处理厂的其他并、池作业时的注意事项也可以参照以上内容。

9.化验室的安全操作规则

污水处理厂都设置水质分析化验室，进行分析化验时必须遵守以下规则：

(1)加热挥发性或易燃性有机溶剂时，严禁用火焰或电炉直接加热，必须在水浴锅或电热板上缓慢进行。

(2)可燃性物质如汽油、酒精、煤油等物品，不可放在电炉、火源或其他热源附近。

(3)当加热蒸馏、高温消毒及有关用火或电热工作中，必须有人在现场负责看管，不能无人值守。从电热炉上、烘干箱中或其他热处用手取玻璃仪器或试样时，要佩带隔热手套。

(4)剧毒物品必须制订保管、使用制度，并设专用保险柜双人双锁管理，杜绝单人取用管理现象。

(5)倾倒硝酸、硫酸、烧碱溶液、氨水和氢氟酸等强腐蚀性药剂时必须带好橡皮手套，开启乙醇和氨水等容易挥发性的试剂瓶时，绝不可使瓶口对着自己或他人，尤其是夏季高温时极易大量冲出，如果不小心有可能产生严重的伤害事故。

(6)酸、碱，尤其是挥发性酸、碱必须在不同的仓库内保存。

(7)用移液管吸取水样或化学试剂时，不能用口吸，而必须使用橡皮球吸取。

(8)应经常检查电热设备所用电线是否完整无损，电炉等加热设施必须放在隔热垫板上，电源开关应安装坚固的外罩，开关电闸时，一定要精力集中，而且绝不能湿手操作。

(9)使用挥发性溶剂、试验会产生有害气体或进行加热消解(如测定codcr)时，必须在通风橱内进行。

(10)操作离心分离机、六联搅拌机等转动仪器时，必须在仪器完全停止转动后才能进行开盖等操作。

(11)氢气锅瓶、氮气钢瓶等压力容器必须远离热源，并停放稳定，且不能放在操作间内，而应在隔开的单独存放间内存放。

(12)化验室内应配备干粉灭火器等消防设备，以便及时扑救初期火灾。

(13)接触污水和药品后，应注意及时洗手，手上有伤口时不可接触污水或药品。

10.化验采样时的安全事项

在城市污水处理厂和工业废水处理场采样时，必须采取必要的预防措施、配备相应的设备和仪器，采样人员必须注意以下安全事项：

(1)在排水检查井、泵房集水池及均质池等存在高浓度有机污水或待处理污水的地方取样时，要有预防可燃性气体引发爆炸的措施。

(2)在泵房、检查井等半地下式或地下式构筑物处取样时，要当心硫化氢、一氧化碳等有毒气体引起的中毒危险和缺氧引起的窒息危险。

(3)取样时，如果需要上、下曝气池、二沉池、事故池等较高构筑物和地下式泵房的爬梯，要注意预防滑跌摔伤，尤其是在雨、雪、霜、风等恶劣天气条件时上、下室外爬梯更要十分当心。

(4)在泵房集水池、曝气池等各种水处理构筑物上取样时，必须小心操作，以防止溺水事故的发生。

第2篇 污水处理过程运行管理操作规程

总   则

1.为加强污水处理的设备管理、工艺管理和水质管理，保证污水处理安全正常运行，达到净化水质、处理和处置污泥、保护环境的目的，制定本规程。

2.污水处理的运行、维护及其安全除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

1 一般要求

1.1 运行管理要求

1.运行管理人员必须熟悉本厂处理工艺和设施、设备的运行要求与技术指标。

2.操作人员必须了解本厂处理工艺，熟悉本岗位设施、设备的运行要求和技术指标。

3.各岗位应有工艺系统网络图、安全操作规程等，并应示于明显部位。

4.运行管理人员和操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。

5.各岗位的操作人员应按时做好运行记录。数据应准确无误。

6.操作人员发现运行不正常时，应及时处理或上报主管部门。

7.各种机械设备应保持清洁，无漏水、漏气等。

8.水处理构筑物堰口、池壁应保持清洁、完好。

9.根据不同机电设备要求，应定时检查，添加或更换润滑油或润滑脂。

1.2 安全操作要求

1.各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践，并考试合格后方可上岗。

2.启动设备应在做好启动准备工作后进行。

3.电源电压大于或小于额定电压5%时，不宜启动电机。

4.操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。

5.各种设备维修时必须断电，并应在开关处悬挂维修标牌后，方可操作。

6.雨天或冰雪天气，操作人员在构筑物上巡视或操作时，应注意防滑。

7.清理机电设备及周围环境卫生进，严禁擦拭设备运转部位，冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位及润滑部位。

8.各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作。

9.应在构筑物的明显位置配备防护救生设施及用品。

10.严禁非岗位人员启闭本岗位的机电设备。

1.3 维护保养要求

1.运行管理人员和维修人员应熟悉机电设备的维修规定。

2.应对构筑物的结构及各种闸阀、护栏、爬梯、管道等定期进行检查、维修及防腐处理，并及时更换被损坏的照明设备。

3.应经常检查和紧固各种设备连接件，定期更换联轴器的易损件。

4.各种管道闸阀应定期做启闭试验。

5.应定期检查、清扫电器控制柜，并测试其各种技术性能。

6.应定期检查电动闸阀的限位开关、手动与电动的联锁装置。

7.在每次停泵后，应检查填料或油封的密封情况，进行必要的处理。并根据需要填加或更换填料、润滑油、润滑脂。

8.凡设有钢丝绳的装置，绳的磨损量大于原直径10%，或其中的一股已经断裂时，必须更换。

9.各种机械设备除应做好日常维护保养外，还应按设计要求或制造厂的要求进行大、中、小修。

10.检修各类机械设备时，应根据设备的要求，必须保证其同轴度、静平衡等技术要求。

11.不得将维修设备更换出的润滑油、润滑脂、实验室废水及其它杂物丢入污水处理设施内。

12.维修机械设备时，不得随意搭接临时动力线。

13.建筑物、构筑物等的避雷、防爆装置的测试、维修及其周期应符合电业和消防部门的规定。

14.应定期检查和更换消防设施等防护用品。

2  各系统操作规程

ph 调节池、反应池、絮凝池操作规程:

1.开启原水泵将污水打入ph 调节池，同时打开进气阀门使水处于搅动状态，进气阀门始终保持开启。

2.开启硫酸亚铁泵及pam泵，通过开启回流阀门调整硫酸亚铁、pam的投加量。

3.定期察看池内污水情况，巡视池内反应所形成的絮体状况调整药品的投加量，如絮体较小时需多投加pam。

加压溶气气浮工艺操作规程:

加压溶气气浮系统是将反应池中所形成的絮体与微小气泡相结合，使其受浮力而浮上的方法，从而达到去除codcr、bod5、ss（水中悬浮物）等的目的。

1.启动回流水泵，将回流水打入容器罐，罐内水位必须高于容器罐体积一半以上，然后加入压缩空气，气和水在溶气罐内混合10分钟左右时间，出来的溶气水达到乳白色时即为合格，压力表控制在0.3-0.4mpa左右。

2.当浮渣在50-100mm时，按动电钮，开启刮渣机，将浮渣刮入集渣槽内。

3.当集渣槽内渣量达到一定量时，提高气浮池溢水闸门，使水位升高，进行冲洗集渣槽，冲洗完毕后，将阀门降低至正常工作水位。

曝气生化池操作规程:

曝气生化系统主要是在有氧的情况下，废水中的有机物通过活性污泥中的微生物吸附、氧化、还原过程，把复杂的大分子有机物氧化分解为简单的无机物，从而达到净化废水的目的。

1.根据具体情况调整曝气量，通过控制各阀门，调整进气量。

2.曝气池应通过调整污泥负荷、污泥泥龄或污泥浓度等方式进行工艺控制。

3.曝气池出口处的溶解氧宜为2mg/l。

4.应经常观察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥颜色、状态、气味等，并定时测试和计算反映污泥特性的有关项目。

5.因水温、水质或曝气池运行方式的变化而在沉淀池引起的污泥膨胀、污泥上浮等不正常现象，应分析原因，并针对具体情况，调整系统运行工况，采取适当措施恢复正常。

6.当曝气池水温低时，应采取适当延长曝气时间、提高污泥浓度、增加泥龄或其它方法，保证污水的处理效果。

7.曝气池产生泡沫和浮渣时，应根据泡沫颜色分析原因，采取相应措施恢复正常。视情况开启消泡水泵，撒淋消泡剂。

8.根据污泥情况向生化池内加营养剂，一般按bod5：n：p=100：5：1比例投加营养源。n源为尿素，p源为磷酸钠或磷酸氢二钠。

沉淀池操作规程:

1. 定时巡视沉淀池的沉淀效果如出水浊度、泥面高度、沉淀的悬浮物状态、水面浮泥或浮渣情况等，检查各管道附件、排泥刮渣装置是否正常，各堰出流是否均匀，堰口是否严重堵塞，清理出水堰及出水槽内截留杂物及漂浮物。

2. 根据污泥产量及贮泥时间及时排出污泥，一般存泥时间为2-4小时。利用阀门控制回流污泥量，剩余污泥打入污泥浓缩池，控制好回流污泥与净排污泥的比例。沉淀池污泥排放量可根据污泥沉降比、混合液污泥浓度及二次沉淀池泥面高度确定。

3. 观察沉淀池出水水质，不允许沉淀池有污泥漂浮现象。

4. 沉淀池上清液的厚度一般为0.5-0.7米左右。

二次反应池操作规程:

当出水槽内水位与二次反应池内水位相平时，启动水泵将水打入二次气浮池，进行渣水分离，当出水槽内水位降至距池底10cm时，停止运行泵。通入池内的空气管阀门始终开启，使池内水处于搅动状态。

过滤、反冲洗工艺操作规程:

过滤主要是处理物化及生化处理后水中残存的codcr、bod5和微小的ss成分及合成洗剂等。过滤采用鹅卵石为底部支撑填料，石英砂为中间部分，活性炭为上部填料。由于过滤层在运行一段时间后，滤料吸附饱和后吸附作用会变差，从而导致出水水质变差，因此就要进行反冲洗，使滤料恢复活性。

1. 关闭过滤池顶部进水阀门及底部出水阀门，打开反冲洗进水阀门。

2. 启动反冲洗泵，反冲洗12分钟。

3. 关闭反冲洗泵，打开过滤池顶部进水阀门及底部出水阀门，关闭反冲洗出水阀门，反冲洗结束。

污泥浓缩池操作规程:

污泥浓缩池是浓缩沉淀池内剩余污泥，浓缩的情况将影响脱水机的处理效果。

1. 观察出水堰各堰口出流是否均匀，要保持出水堰及出水槽通畅、清洁.

2. 根据实际情况开启污泥脱水泵及压滤机，进行污泥脱水。

3. 浓缩池的出泥含水率应控制在95-97%。

污泥脱水运行管理:

1.用机械设备进行污泥脱水时，应选用合适的化学调节剂如投加pac或pam。

2.化学调节剂的投加量应根据污泥的性质、固体浓度等因素，通过试验确定。

3.污泥脱水完毕，应立即将设备和滤布冲洗干净，否则积泥干后冲洗非常困难。

鼓风机运行管理:

1.根据曝气池氧的需要，应调节鼓风机的风量。

2.风机及水、油冷却系统发生突然断电等不正常现象时，应立即采取措施，确保风机不发生故障。

3.鼓风机的通风廊道内应保持清洁，严禁有任何物品。

4.风机在运行中，操作人员应注意观察风机及电机的风压、油温、油压、风量、电流电压等，并及时记录。遇到异常情况不能排除时，应立即停机。

5.应经常检查冷却、润滑系统是否通畅，温度、压力、流量是否满足要求。

冷却塔的运行管理:

冷却塔的目的是把水温降低到适合微生物生长的温度，提高微生物的降解废水中有机物的能力。

1. 根据中和池的水温运行冷却塔，当中和池内水温高于30℃时启动冷却泵，否则不用启动。

2. 风机、泵同时运行，应逐步打开阀门，将水量调到适当位置，以免水流过大，造成水外流。利用冷却塔内受水桶的适量水位标记来确认适量水位。

药品的配制:

1.feso4 、pac   关闭两桶之间的连通阀，将药品倒入药品罐中，加水同时搅拌，待药品完全溶解后打开连通阀，利用自然压力将药品压入另一桶中，启动泵时关闭连通阀。隔一段时间需要对药罐进行清扫，以免发生堵塞现象。

2.h2so4、naoh  打开自来水阀门，加水至一半体积，然后开启泵加h2so4或naoh至桶满。注意一定是先进水，然后进药。

附 沉淀池的异常问题及解决对策

（1） 出水带有细小悬浮颗粒

说明沉淀池局部沉淀效果不好，原因有：水量负荷冲击或长期超负荷；因短流而减少了停留时间，以致絮体在沉降前即流出出水堰；曝气池活性污泥过度曝气，使污泥自身氧化而解体。

解决方法有：调整进水、出水配水设施不均匀，减轻冲击负荷的影响，有利于克服短流；调整曝气池的运行参数，以改善污泥絮凝性能，如营养缺乏时补充，泥龄过长污泥老化应使之缩短，过度曝气时应调整曝气量；均匀分配浓缩池上清液的负荷影响，及进入初沉池的剩余污泥的负荷影响。

（2） 出水堰脏且出水不均

因污泥黏附、藻类长在堰上，或浮渣等物体卡在堰口上，导致出水堰很脏，甚至某些堰口堵塞出水不匀。

解决办法为：经常清除出水堰口卡住的污物；适当加氯清毒阻止污泥、藻类在堰口的生长积累。

（3） 污泥上浮

导致污泥上浮的原因有：污泥停留时间过长，有机质腐败；沉池中污泥反硝化，还原成n2而使污泥上浮。

解决办法有：保证正常的贮存和排泥时间；检查排泥设备故障；清除沉淀池内壁，部件或某些死角的污泥；降低好氧处理系统污泥的硝化程度；如高速污泥回流量，调整污泥泥龄；防止其他构筑物腐化污泥进入。

（4）刮泥机故障

刮泥机因承受过高负荷等原因停止运行。

解决办法有：减小贮泥时间，降低存泥量；检查刮板是否被砖石、工具或松动的零件卡住；及时更换损坏的钢丝绳、刮泥板等部件；防止沉淀池表面结冰；减慢刮泥机的转速。

活性污泥的异常问题及解决方法

（1） 污泥不增长或减少的现象

污泥量长期不增加或增加后又很快减少了，主要原因：污泥所需养料不足或严重不平衡；污泥絮凝性差随出水流失；过度曝气污泥自身氧化。

解决办法有：提高沉淀效果，防止污泥流失，如污泥直接在曝气池中静止沉淀，或投加少量絮凝剂；投入足够的营养量，或提高进水量，或外加营养（补充c、n或p），或高浓度易代谢废水；合理控制曝气量，应根据污泥量，曝气池溶解氧浓度来调整。

（2）溶解氧过高或过低

曝气池do过高，可能是因为污泥中毒，或培驯初期污泥浓度和污泥负荷过低；曝气池do过低，可能是因为排泥量少曝气池污泥浓度过高，或污泥负荷过高需氧量大。遇到以上情况，应根据实际予以调整，如调整进水水质、排泥量、曝气量等。

(3)  污泥解体

水质混浊、絮体解散，处理效果降低既是污泥解体现象，运行中出现这种情况的原因有：污泥中毒，微生物代谢功能受到损害或消失，污泥失去净化活性和絮凝活性。多数情况下为污水事故性排放所造成，应在生产中予以克服，或局部进行预处理；正常运行时，处理水量或污水浓度长期偏低，而曝气量仍为正常值，出现过度曝气，引起污泥多度自身氧化，菌胶团絮凝性能下降，污泥解体，进一步污泥可能会部分或完全失去活性。此时，应调整曝气量，或只运行部分曝气池。

第3篇 水处理工安全技术操作规程

锅炉用水处理

1. 取样：

1.1炉水取样：在锅炉运行中取炉水样，必须先打开冷却水阀门，然后在开启炉水取样阀，放水一段时间后，方可开始取样，必须用瓶夹夹住三角瓶在取样口取水样，取样后将水样瓶放在托盘内，端回化验室化验。

1.2软化水取样：在水处理罐进行水样取水时，先用取样阀将取样瓶进行多次冲洗，放水一段时间后，即可开始取样，取样时，一定要拿稳取样瓶，防止气喷冲击取样瓶。

2. 化验：

2.1 炉水化验：每隔两小时取样化验一次，严格按照国家规格的标准， 检测锅炉内水质的碱度变化。

2.2 软化水化验：每隔两小时取样化验一次，及时掌握水质情况，绝不允许不合格的水进入锅炉内。

3.水质处理

3.1炉水处理：炉水化验如碱度超出标准，及时和司炉工取得联系，开或关连续排污阀。

3.2软化水处理：严格按照规定的工艺流程进行处理，处理时掌握好水的流速、盐液的浓度、正反洗的时间、终点时的硬度、氯根等。

水泵运行

1. 开水泵前的准备

1.1 检查水泵及电机周围有无障碍物，若有应立即消除之。

1.2 检查泵及电机轴承是否有合格的润滑脂，油箱油位是否在指示线上。润滑脂采用钙基脂，润滑油采用30#~50#机械油。

1.3 检查电动机泵体的地脚螺丝是否松动，若松动立即处理。

1.4 检查对轮连接的保护罩是否放置好，盘动对轮应轻快无阻。

1.5 泵启动前应注意泵及电器部分有无人员在检修，无人检修才能启动泵。

1.6 打开放气门、灌水门进行灌水，当放气门出水无气泡后，关闭放气门及灌水门。

2. 水泵的启动及检查

2.1 配电盘合闸，按启动电钮，泵投入运行。

2.2 泵启动后，立即检查盘根及轴承是否发热。

3. 运行中的检查及维护

3.1 每半小时检查一次各部温度及压力，每小时在运行记录上准确记录一次。各部温度及压力应在下列范围内：（其中任一项超过规定，均应停泵检查或采取相应措施。）

电机温升不大于60℃

轴承温度不大于60℃。

泵体壳温度不大于25℃。

深井泵出水压力不大于0.6mpa

1#、2#泵供水压力不大于5mpa。

3.2盘根滴水每分钟60滴为宜，若盘根漏水过多应增加或更换盘根。

3.3检查电机及泵运转声音是否正常，若不正常应停泵检查处理。

3.4水泵的切换与并行

3.4.1正常切换：由于负荷变动或其它原因需要从1#泵切换到2#泵时，应按如下程序进行安全操作：a.按程序启动2#水泵。b.确认2#水泵运转正常时，再按规定停止运行1#水泵。

3.4.2事故切换：当运行中的水泵突然发生机械或电器故障，允许立即停泵，然后再按规定启动另一台水泵。

3.4.3并行：当一台水泵单独运行，供水压力过低（0.2mpa）时，应同时开启两台水泵供水。若超过额定压力应立即停止一台水泵的运行。

4. 若因停电或其它原因水泵不能启动运行，应立即打开管网系统的串联阀，保证管网供水正常。并在记录本上详细记录原因，以及打开串联阀供水时间。

供暖加压站运行

系统在开始远行前，首先检查低位水箱的水位，低水箱的水位应保持在2/3以上，以满足系统补水的需求。

系统开始远行时，首先开启补水泵，进行系统补水，当回水压力达到0.6mpa时停止补水，再开启除氧泵和加压泵，进行正常循环运行。

当系统运行压力不能达到要求时，则需启动3#加压泵进行加压。因为3#加压泵为降压启动，所以，开启3#加压泵时，必须等电流转换后，操作人员方可离开控制柜。

系统运行时，出口压力应保持在0.6mpa-0.8mpa之间。

1#和2#补水泵应每隔24小时，进行一次交替进行。

系统运行时，为确保供暖系统的安全运行，总管道出水口的工作温度应严格控制在60℃-80℃之间，总管道回水口温度不得低于45℃。

值班人员应严格按照操作规程认真操作。每班必须详细、如实地做好运行记录。每天8：30抄录补水罐出口水表的数据和实际用水量。

每个白班应坚持打扫加压站内的卫生。

第4篇 污水处理站罗茨鼓风机操作规程

根据曝气池氧的需要，应调节鼓风机的风量。风机及水、油冷却系统发生突然断电等不正常现象时，应立即采取措施，确保风机不发生故障。风机在运行中，操作人员应注意观察风机及电机的风压、油温、油压、风量、电流电压等，并及时记录。遇到异常情况不能排除时，应立即停机。应经常检查冷却、润滑系统是否通畅，温度、压力、流量是否满足要求。

一、开车前的准备与检查

电压的波动值在380v±10%的范围，三相电源不能缺相；仪表和电器设备应处于良好状态，需接地的电器设备接地应可靠；风机与管道连接、机座螺栓等均应紧固；齿轮箱内润滑油应按规定牌号并加到油标线；启动前用手转动皮带轮2~3圈，看是否有异常现象；风机的出口阀停机状态应关闭，放空阀处于全开状态。

二、开机运行

打开放空阀和空气出口阀；启动电源，30秒后如无异常现象（如金属摩擦声、电流过大等），渐渐关闭放空阀，使其正常运行；正常运行时，决不能关闭出口阀，以免造成爆裂事故；如果同时开启数台风机，则应先开一台，待空载运转正常后再开另一台。空载运行正常后（30秒）再关闭放空阀。

三、停机操作

在停机前做好记录，记下电压、电流、风压、温度、运行时间等数据；逐步打开放空阀；按停机钮；关闭空气出口阀。

四、对风机的巡视

风机正常运行后一小时巡视一次，每隔2~3小时进行一次抄表记录（电压、电流、风压、温度等）。在巡视过程中，注意风机的声音是否正常，运行时不应有摩擦撞击声，如有异常，应立即停机检查。

五、风机的保养

做好例行保养工作，风机房应保持清洁，通风良好，机组表面无积尘和油垢；定期（每月）检查风机各连接螺栓的紧固程度；初次运行或大修后，风机在运行48小时后应将油箱内的润滑油全部换掉，一般连续工作500小时以上时换油；备用风机每周至少开机一小时，通常风机运转10小时后应与备用风机切换一次，以延长风机的使用寿命；正常情况下，风机运行500小时检查一次，2000小时小修一次，3000小时中修一次，15000小时大修一次。

第5篇 污水处理岗位安全技术操作规程

1、学习掌握有关液氰钢瓶安全使用规程，按规程进行检查，并熟练掌握。

2、开机顺序：

（1）从后往前启动污水搅拌槽，待运转正常后，各管路接好，并拧紧后，打开水射器水源，使气路形成负压。

（2）缓缓打开钢瓶氯阀，膜片压力表显示钢瓶内的氯气压力，有氨水检查各部位无泄漏后，可将氯阀开（1-2转）。

（3）缓缓打开定压调节阀，观察流量计内浮子调整到需要刻度。

3、停车顺序：

（1）先关闭氯阀当流量计浮子降到零位，关闭调节阀。

（2）关闭压力水源，如在加氯过程中发现漏氯现象，应立即按上述方法关机，并检查原因，排除故障后，方可继续开机。

4、注意事项：

（1）氯瓶阀打不开，应轻轻振动阀杆2—3分钟后，再打不开应报告厂部组织有关人员处理。

（2）处理泄氯时必须戴好防毒面具，方可进行处理。

（3）装卸氯瓶时，严禁碰撞，氯瓶内剩氯范围在5—30公斤。

（4）发生严重泄氯无法处理，应立即放入安全坑或尾矿库里，加入大量的白灰，使生成无毒次氯酸钙。

第6篇 软水处理设备(电渗析器)操作规程及保养

操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.检查电源接线、电源相、稳压水泵、酸泵、极水泵、电渗析器、计量仪表等是否正常。

3.检查各水池水位及池中是否有硬质杂物落进，检查各阀门的启闭状态是否正确，对管路系统进行冲洗，防止铁质物、泥沙等带进电渗析器中。

4.关闭电渗析进水总阀及流量计前的浓、淡、极水的进水阀门，打开浓、淡、极水管或电渗析本体的排气阀。

5.开启稳压水泵入口阀门、电渗析器浓、淡水排污阀门和极水泵入口阀门。当极水确定为密闭循环时，应开启极水箱回水总阀门和每台电渗析器的极水出口阀门。

6.当稳压水箱水位高于1米时，打开水泵回流阀，开启稳压水泵，缓慢开启出口阀门。

7.启动极水泵，开启水泵出口阀门.

8.缓慢开启浓、淡水倒进水阀门，注意始终保持极水压力与波、淡水压力相适应，并使极水压力低于浓、淡水压力0.01mpa～0.02mpa，当浓、淡、极水压力升到0.05mpa～o.1mpa且稳定到一定流量时，待空气排尽后，关闭排气阀。

9.在流量和压力稳定的情况下，合上硅整流直流倒向开关，控硅整流“启动”按钮，顺时针转动“调压旋钮”，使电压缓慢升至与预定流量相适应的电压范围。

10.当淡水水质合格后，开启淡水回收阀门，关闭淡水排污阀门，开始正常运行。

11.电渗析开始运行时，要先通水后供电，停止运行时，要先断电后停水，严禁停水不停电。

12.开始和停止运行时，要尽量做到同时开启和关闭淡水、浓水和极水的阀门，以免水压突然变化产生水锤现象(水压冲击)。

13.严格控制电渗析器在极限电流下运行。

14.电渗析器运行的最大承受压力不得超过0.3mpa.

15.运行中，不得用手或身体接触电渗析膜堆，防止触电。

16.膜堆上禁止放置金属物件，以防产生短路。

17.当电渗析停水时，应交替着慢慢关闭浓、淡、极水进水阀门，严禁猛关或只关浓水、不关淡水或只关浓、淡水而不关极水。如果有两台以上电渗析器同时运行，当停止其中一台时，还应照顾到其他电渗析器的压力和流量变化。

18.当停止电渗析运行时，先全开淡水倒排污阀门，再关闭回收水阀门。

19.水泵停用前，先缓慢关闭电渗析器进水总阀，同时交替缓慢关闭浓、淡、极水进水阀。停泵后将回流阀及时关闭，防止水泵进气。

20.工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作开关置于零位，断开电源开关，达到整齐、清洁、安全。

日常保养

1.班前

(1)认真听取交班人员介绍设备运转情况，查看设备交接班、水质化验记录。

(2)检查电源接线、电源柜、稳压水泵、酸泵、极水泵、电渗析器、计量仪表等是否正常，三相电压是否平衡。

(3)检查各水池水位及地中是否有硬质杂物落进，对管路系统进行冲洗，防止铁质物、泥沙等带进电渗析器中。

2.班中

(1)每1～2h检查、记录一次电压、电流、极向、水压、流量、淡水水质，巡视检查电渗析器有无漏水滋垫等缺陷，以及配电系统、电机、泵等有无异常。发现异常及时处理。

(2)视水质情况，每2h～8h倒换一次电极极性。

(3)根据原水硬度严格控制极限电流。

(4)运行中应维持流量稳定及电压和电流相适应，并保持极水压力低于浓、淡水压力0.01mpa～0.02mpa。

(5)启动和倒换电极时，升电压速度要缓慢，避免因电压升高过快而损坏设备。为此，应控制开电压时的启动电流不超过20安培。

3.班后

(1)填写好各种记录，认真向接班人员介绍设备运转情况。

(2)如需停止运行，应在停运前倒换一次电极，通电冲洗10min左右，然后再断电停运，或停电后通水2min～3min，保持膜面湿润，并冲掉水流通道内的污物及沉淀。

(3)短期停运时，电渗析器内的水不应放空，以保持膜的湿润。

(4)将电渗析器准整流电源关闭，并关闭总电源。

(5)清理场地和设备，整理化验仪器、用品。

定期保养

1.电渗析器运行30天(也可视结垢情况而定)要进行酸洗，酸洗液一般用盐酸，浓度不超过3%。原水硬度高，可采用正、反两个方向进酸，分别酸洗。酸洗结束，可投入运行。淡、浓、极水三个系统应同时清洗。如膜上结垢不多时，也可减少膜的清洗次数，单独清洗电极室。

2.电渗析器运行7～15天，需进行反冲洗，反冲洗由电渗析器出口方向进水，从进口方向排水。

3.电渗析器运行3～6个月，要全部拆卸开，彻底清除水垢和污泥。各水箱及附属设备也应同时清洗、检查，其中过滤器1～3个月清洗一次。

4.操作人员要参与定期对电渗析的进、出水进行的水质全分析，并认真记入水质化验全分析表。

第7篇 水处理设备预处理设备操作规程

水处理设备中预处理部分主要目的是去除原水中的悬浮物、微生物、胶体、溶解气体及部分有机物,为脱盐及后处理工序创造条件,达到电渗析、反渗透、离子交换等设备的进水要求。

预处理设备主要有:机械过滤(石英砂过滤)、活性炭吸附过滤器、精密过滤器。

机械过滤器主要用于去除水中的悬浮物、机械杂质,设备外壳为不锈钢制成,内衬天然橡胶,体内配有先进的布水器,内装介质为精制石英砂、无烟煤等。

活性炭吸附器除具有上述结构特点外,内装一定比例的活性炭,对水中的游离氯吸附力达95%以上,对有机物及色度也有较高的去除率,一般与机械过滤器组合使用。

一、滤料装填:

1.机械过滤器一般采用的双层滤料,上层为无烟煤为防止滤料渗透过滤帽,最下层为粒径为1.6-3.2mm的1#石英砂层,其上层为2.4-2.6mm粒每径的细石英砂层。

2.活性炭吸附器除下层为1#石英砂外,其余全部为颗粒型水处理专用活性炭。

二、操作说明

1.当原水通过设备进水时正常运行状态打开流量调节阀、进水阀及出水阀。

2.滤料清洗:装料后按反洗方式清洗滤料,打开上排阀,再打开反洗阀、排气阀,进气量5升/秒.米2,气压0.2兆帕左右,清洗过程一般需几小时至出水澄清为终点。

3.正洗和运行:滤料清洗干净后,打开下排阀和进水阀,关闭反洗举世和上排阀调节流量调节阀,进入正洗状态,正冼时进水控制在滤速6-10米/时,时间约15-30分钟,当出水质达到要求后,打开出水阀,关新下排阀进入正常运行。

4.反洗:过滤器工作一段时间后,由于大量悬浮物的截留使过滤器进出水压差逐渐增大,此时须反洗,反洗操作同滤料清洗相同,时间约10-20分钟。

三、设备清洗要求

1.每三个月对设备的滤料进行填充,按要求进行清洗。

2.每天对设备场所进行清洗。

3.每周对设备的管道进行清洗、消毒。

第8篇 干熄焦水处理安全操作规程

1 目的

1.1为防止和避免安全事故的发生，提高员工安全意识和操作水平，特制定本安全操作规程。

2 适用范围

2.2本规程适用于××干熄焦水处理工。

3 工作程序

3.1岗位各设备运行不正常时，应立即停机检查和处理。

3.2每周进行一次各备用泵抽真空检验，保证备用泵正常完好。

3.3切不可在水泵运转过程中进行加油、清扫等工作。

3.4在更换水泵盘根和紧法兰时，要选用合适的工具，不可用力过猛，以免伤人。

3.5操作人员在查听机器声音时，要确认好位置和方向，并避开转动部位。

3.6设备清洗中，禁止在清洗系统上进行其他工作，尤其不准明火作业。

3.7在检查水箱或进入水箱内进行清扫时，脚要站稳，手要抓牢，以防滑倒或摔入池内。

3.8在卸酸、卸碱或使用酸碱时，必须穿戴防酸服和防酸碱面罩。一旦有酸碱溅在皮肤上，要立即用大量清水进行冲洗。

3.9药品堆放整齐，由上至下逐层搬动，加药时互动配合，防止滑倒、碰伤。

3.10夜间操作，必须保证各处照明完好。

3.11各地沟水井盖应保证完好，打开检查或检修后务必盖严。

4本规程未涉及到的操作或维护事项，必须制定可行的安全方案，报厂安全管理部门和厂领导，经审批同意后方可实施。

第9篇 污水处理站设备操作安全规程

1．严禁在设备处于带电运行的情况下进行维修工作。

2．不得关闭水泵吸水口阀门，正常维修除外。

3．在没有足够的保护设施下，不得进行高空作业、修理照明灯具或处理设备。

4．不得向池中和管廊中丢弃垃圾和废弃物。

5．非特殊工作，不得翻越水池栏杆，以免发生危险。

6．在需下池检修时，必须有保护人员在旁，不得单独进行工作。

7．注意保护各类处理设备，不得在设备上摆放物品及攀爬。

8．注意保护各类测量仪表，防止磕碰。

9．需使用梯子进行操作时，需将梯子固定好，且必须由其他工作人员陪同，不得单人操作。

10．在使用软管时，严禁将其直接抛入任何处理单元，用毕后立即挂到钩子上。

第10篇 水处理分厂膜过滤技术操作规程

4.1、过滤工作原理

待过滤液由进液阀进入自动反洗表面过滤器，经滤膜进行过滤，清夜通过上腔排出。过滤液中的固体物质你（滤渣）被截留在滤袋的表面，过滤一段时间后，当滤饼达到一定厚度时，系统自动进入反冲清膜状态，进液反冲，排渣等阀门，按各自功能自动切换，使滤饼脱离滤袋表面并沉降到过滤器底部，当底部滤饼达到一定量时，系统自动打开排查阀，滤饼迅速排出，系统重新进入过滤状态。

4.2操作规程：

第一、开机步骤：

1.开启控制器的电源开关

2.按工艺要求调整好各工艺运行参数

3.按控制器箱门上的启动按钮，过滤器启动进入进液状态

4.设备进入自动运行状态

5.系统停止运行时，在过滤、回流等状态时，按停机按钮，系统进入停机程序

第二.滤膜清洗步骤：

1.设备处于停机状态

2.打开排空阀，将过滤器内液体全部排空，随后关闭排空阀！

3.打开盐酸（配制3%-5%）控制开关

4.配置的盐酸打入过滤器下桶体液面距离管板约10公分

5.关闭盐酸控制开关

6.打开气源开关通入搅拌空气，气 约为0.3-0.5 mpa

7.使用气源连续搅拌30分钟以上，关闭气源

8.打开排液开关，放空 华盐酸至反洗液储槽（根据情况二次使用）

9.关闭盐酸控制开关，清洗结束。

第11篇 水处理加药岗位安全操作规程

1. 岗位危害因素：电气设施、机械装置、梯架、平台、危险化学品

2. 上岗前穿戴好劳保护品；保持良好的精神状态。

3. 清理作业环境卫生、保持作业区域地面、平台无油污、积水或洒落粉料，作好岗前作业准备。

4. 检查设备电源、线路是否漏电、缺相，确认安全后方可操作。

5. 启动设备前，按照设备操作规程的规定进行检查，确认正常后，方可运转设备。

6. 严禁用湿手操作电源开关、电气开关和用湿抹布擦拭带电设备。

7. 在进行搬运、装卸、吊装、投加物料等作业时要合理站位和用力，做好协防互保，确保自身和共同作业人员的安全。

8. 要做到熟悉药剂作用、系统概况。

9. 不得饮用及使用现场非生活用水洗漱，加药间内严禁吸烟。

10. 吸水池上投加药剂要站稳抓牢，不得随意倾倒残余药剂、清洗药剂包装桶的污水。

11. 严格按系统操作方案和系统调整作业指导书的规定投加药剂，认真填写加药操作记录。

12. 每天对加药设备和管线进行点检和巡查，认真记录，有问题及时汇报。

13. 投加腐蚀性液体时，要严格按照强酸性物质安全操作规程的规定操作，并做好应急措施，附近放置足量清水、灭火设备，以防意外发生。

14. 加药人员负责加药间卫生、定置管理，做到药剂定点摆放、整齐、有警示牌，设备状态良好、干净，地面卫生干净无积水油污，加药房门窗干净，周边地面干净。空桶拉回指定区域，摆放整齐有序，管理好空桶。

15. 加药工接受主管单位检查时要礼貌接待，认真回答，并保证检查人员的安全。

16. 进入生产区域要服从管理人员的指挥，走安全通道，上下楼梯、平台要站稳抓牢，注意安全。

17. 加药完毕后，及时关闭水电阀门，作安全(防火、防盗)检查后，方可离开。

第12篇 氰化污水处理工安全操作规程

1．处理氰化物污水时应有专人负责。

2．处理氰化污水时必须有两人以上，并穿戴好专用的工作服，戴好防毒面具，胶皮手套和长统胶鞋，否则禁止操作。

3．处理时采用专用的工具。

4．氰化污水及氰化残留渣，均应放入专用的氰化物污水消毒池内。

5．处理时，将硫酸亚铁溶液沿池壁缓慢注入池内，并搅拌，在不少于30分钟后取样化验。

6．化验结果如符合规定，热处理技术员，安全员在化验单上签字，同意后，方可将处理后的污水放入下水道。

7．有关专用工具，专用劳动防护用品的消毒处理，应执行《液体氰化热处理工安全操作规程》。

8．氰化物污水消毒池旁应设抽风设备，工作时应将抽风机打开。

第13篇 物料、废水处理岗位安全操作规程

一、碳铜生产

（一）分铜液净化

1、检查确认反应槽、减速机是否正常。

2、关闭槽体出口阀门后，才能打开分铜液进液阀门。

3、净化反应槽进液时，必须密切关注槽内液位，冒槽。

4、测ph值时，应借助测液杆粘液，严禁徒手直接接触废液。

5、反应槽冬季加温控制在40℃左右。

6、清理反应槽时，应切断电源，并挂“有人工作”警示牌，执行“谁挂牌、谁摘牌”的制度。

（二）沉铜

1、检查反应槽，管道、阀门、减速机是否正常。

2、碳酸钠溶液制备，必须先加水，启动搅拌桨后，才能加入碳酸钠。

3、打液时不得太满，以免加碳酸钠困难或冒槽。

4、反应温度严格控制在40℃左右。

5、缓慢加入碳酸钠，以免冒槽。

6、电器部分出现故障时，应及时联系电工处理。

（三）碳铜压滤

1、压滤前，检查压滤机的液压系统是否完好，反应槽、压滤泵进出口各阀门是否正常；阀门有渗漏应及时更换。

2、出渣时，应将中孔等部位的渣出干净，以免出现曝板现象。

二、废水处理

（一）金银废水处理

1、开机前，仔细检查中和反应槽的液位、酸碱管道、阀门是否正常。

2、测ph值时，应借助测液杆粘液，严禁徒手直接接触废液。

3、严禁将头探入中和槽探测孔观察液位，防止废液溅入眼睛。

4、电器部分出现故障时，应及时联系电工处理。

5、清理中和槽时，槽外应设专人监护。

（二）重金离子废水处理

1、检查确认1次与2次中和槽、氧化曝气罐、絮凝剂、三氯化铁反应槽、1#、2#浓密池等设备是否正常。

2、清理反应罐时，应切断电源，挂牌警示，并严格执行“谁挂牌，谁摘牌”制度。

3、石灰乳配制时，必须加液启动搅拌后，才能加入石灰，防止搅拌桨被压死。

三、碲中和

1、检查确认分碲反应槽、减速机是否正常。

2、关闭反应槽出口阀门后，才能打开进液阀门。

3、反应槽液位控制在有效容积的80%以下，以免冒槽。

4、加入硫酸时，应缓慢进行，以免冒槽。

5、观察槽内反应情况，头不可探入槽内，防止液溅入眼睛。

四、配料

1、蒸硒渣配料时，必须戴好口罩和防护眼镜。

2、行车挂钩时，要站在空旷处，并确认挂钩和料斗挂耳是否完好。

3、叉车在翻倒物料时，人必须站到5米以外。

4、在铲装库存阳极泥时，要从顶部往下铲，防止物料倒塌压伤人。

5、遇到不明情况时，必须了解清楚后才能进行作业。

第14篇 水处理安全操作规程

1、上班前穿戴好劳保用品。

2、工作中坚守岗位，认真作好水质化验分析。严禁未经 软化处理或不合标准的水进入锅炉内。

3、额定蒸汽压力小于或等于2．45mpa(25kgf/cm)的锅 炉的水质，应符合gbl576-85《低压锅炉水质标准》的规定。

4、按时做好水质处理记录，根据化验情况，通知司炉人员进行排污。

5、认真做好离子交换器的清洗还原工作。努力降低损 耗，保证锅炉水质质量。

第15篇 水处理及化验安全操作规程

1、化验药品、化学试剂应摆放整齐，并贴好标签，防止混淆。

2、强酸、强碱的稀释操作应切记：将强酸或强碱缓慢地倒入水中，且边倒边搅拌，禁止将水倒入强酸、强碱中，以防发生灼烧事故。如不慎将酸碱溶液溅于身体上，应及时用清水冲洗。

3、强酸、强碱及其它有毒化学试剂必须严加保管；对有毒化学试剂，须实行“双人双锁”保管制度。

4、严禁用湿手操作电源插头或其它电器开关，以免发生触电事故。