天车操作规程15篇

有哪些

天车操作规程主要包括以下几个方面：

1. 操作前检查：

- 确保天车机械结构完整无损，钢丝绳、滑轮、吊钩等关键部件状态良好。

- 检查电气系统，包括电源、控制器、照明设备是否正常。

- 确认制动系统可靠，安全装置如限位器、超载保护装置工作正常。

2. 操作过程：

- 按照信号指令进行操作，不得擅自起吊或移动。

- 起吊物品应平稳，避免剧烈晃动或冲击。

- 保持适当的吊物高度，避免碰撞其他设备或人员。

- 在吊运过程中，禁止在吊物下方站立或通过。

3. 停止与关闭：

- 完成作业后，将天车停放在指定位置，吊钩升至最高点。

- 关闭电源，做好交接班记录。

4. 维护保养：

- 定期进行天车的保养维护，确保设备处于良好运行状态。

- 发现异常情况及时上报，由专业人员进行维修。

目的和意义

天车操作规程的设立旨在保障生产安全，提高工作效率，防止因操作不当引发的事故。它确保操作员能够按照标准化流程进行作业，减少设备损坏，保护员工的生命安全，同时也保证了物料搬运的精准和高效，维护了企业的正常运营秩序。

注意事项

1. 操作员必须经过专业培训，持有有效操作证，未经许可不得擅自操作。

2. 操作时需穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。

3. 严禁超载使用，确保吊具与负载匹配，避免因承载能力不足导致事故。

4. 作业过程中应集中注意力，禁止接打电话、聊天等分散注意力的行为。

5. 遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，然后采取相应措施。

6. 天车操作应遵循先来后到的原则，避免在同一区域内交叉作业。

7. 遵守公司的各项安全规定，定期参加安全培训，不断提高自身的安全意识和应急处理能力。

以上规定旨在确保天车操作的安全和效率，每位操作员都应严格遵守，共同营造一个安全、有序的工作环境。

天车操作规程范文

第1篇 通用桥式起重机天车司机安全操作规程

1 通用桥式起重机司机,必须经过专门技术培训,经主管部门考试合格,并发操作证者,方可上岗进行独立操作。

2 操作前,应检查行车、吊具(吊钩、吊环、钢丝绳、链条等)是否正常;禁止超负荷使用;操作系统、信号、限位开关、刹车机构等一定要安全可靠,确认无疑后,方可进行工作。

3 吊钩工件时要挂在重心并保持平衡,吊件下面严禁有行人,

任何情况下都要严禁用人作配重。开车前,必须仔细观察上、下、左、右及楼梯周围有无行人和其他障碍物,并先响铃,无异常才能行车。

4 在吊运工件时精力要集中,听从地面专人按规定的手势的讯号指挥;操作时他人不得乱发信号(紧急情况下例外);开车运行时要发出警号,使下面的人员知道运行的方向;不得同时开动正付卷筒的两个吊钩;若在翻箱、翻工件时,必须由专人指挥。

5 捆绑吊运有尖锐边缘的工件时,需用软料垫好,以防钢丝绳被割断而发生事故。

6 吊运工件,必须吊挂或捆绑牢固、平稳后方可起吊。工件放置时必须平稳,方可松钩。

7 禁止把工具、工件、油料等放在吊车梁架或小跑车上,以防掉下伤人。

8 吊车行走高度至少比运行路线上工件高0.5m以上,但不得从 人和设备上通过。行进速度不得过快,保持平稳。

9 在吊运笨重工件时,禁止同时进行纵、横或升、降动作。

10 有下列情况,司机应发出音响信号:

1)吊车起重时;

2)开始起吊工件和放下工件时;

3)吊件接近地面人员时;

4)吊重物过高时。

11 在行车检修时,总开关应切断;并在闸刀上挂有“禁止合闸,正在修理的明显标志。

12 遇有下列情况之一,操作者有权拒绝吊运:

1)超载或被吊物重量不清不吊;

2)指挥信号不明确不吊;

3)捆绑、吊挂不牢或不平衡,可能引起滑动不吊;

4)被吊物上有人或浮置物时不吊;

5)结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊;

6)遇有拉力不清的埋置物件时不吊;

7)工作场地昏暗,无法看清场地、被吊物和指挥信号时不吊;

8)被吊物棱角处与捆绑钢丝间未加衬垫时不吊;

9)歪拉斜吊重物时不吊;

10)吊车保险装置不齐全,不可靠不吊等。

13 被吊工件悬在空中时,司机决不能离开司机室,并注视地面操作或行人安全。

14 禁在运行中进行机械修理、清洁和润滑等工作。

15 工作中,突然发现钢丝绳磨损增大,从滚筒上滑落、扭结以及掉进转运装置(齿轮传动)中去时,应立即停车,报告领导及时处理。

16工作结束后,应将吊车开到停车处,将吊钩开到一定的高度,将所有操作手柄放到零位,切断电源,整理好吊具。

第2篇 天车操作规程

1、首先确认、穿戴好劳动保护用品；

2、上车后将车门限位闭合；

3、打开紧急送电开关，按动送电按钮送电，并检查是否送电正常；

4、鸣警报通知地面人员，开始吊运；

5、操作大车手柄先到1档，渐加档至吊物上面停车，操作小车手柄先到1档后加档至吊物上方停车，按重物质量要求操作大钩（或小钩）下降，吊具至吊物上方后，挂钩起吊，上升到一定高度后，开动大车或小车到需放吊物处，下降放在指定位置；

6、作业完成后，各手柄回到零位，小车停在侧面，大车停在指定位置，拉闸断电；

7、严禁两项以上作业同时进行。

第3篇 行车工（天车工）操作规程

1. 行车工须经训练考试,并持有操作证者方能独立操作,未经专门训练和考试不得单独操作。

2. 开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、可靠。如果控制器制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵,严禁吊运。

_3.必须听从挂钩起重人员指挥,但对任何人发动的紧急停车信号,都应立即停车。

4. 行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作,行车起动时应先鸣铃。

5. 操作控制器手柄时,应先从“0”位转到第一档,然后逐级挡减速度。换向时,必须先转回“0”位。

6. 当接近卷扬限位器、大小车临近终端或与邻近行车相遇时,速度要缓慢。不准用反车代替制动、限位代停车,紧急开关代普通开关。

7. 应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台行车跨越到另一台行车。

8. 工作停歇时,不得将起重物悬在空中停留。运行中,地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。

9. 两台行车同时起吊一物件时,要听从指挥,步调一致。

10. 运行时,行车与行车之间要保持一定的距离,严禁撞车,同壁行吊车错车时,行车应开动小车主动避让。

11. 检修行车应停靠在安全地点,切断电源挂上“禁止合闸”的警告牌。地面要设围栏,并挂“禁止通行”的标志。

12. 重吨位物件起吊时,应先稍离地试吊,确认吊挂平稳,制动良好,然后升高,缓慢运行。不准同时操作三只控制手柄。

13. 行车运行时,严禁有人上下,也不准在运行时进行检修和调整机件。

14. 运动中发生突然停电,必须将开关手柄放置“0”位。起吊件未放下或索具未脱钩,不准离开驾驶室。

15. 浇铸前,应先看好钢水包高度,然后鸣铃和慢速运行;浇注时,下降速度要缓稳。

16. 运行时由于突然故障而引起漏钢或吊件下滑时,必须采取紧急措施向无人处降落。

17. 露天行车遇有暴风、雷击或六级以上大风时应停止工作,切断电源。车轮前后应塞垫块卡牢。

18. 夜间作业应有足够的照明。

19. 龙门吊安全操作按本规程执行。行驶时注意轨道上有无障碍物;吊运高大,物件防碍视线时,两旁应设专人监视和指挥。

20. 行车工必须认真做到“十不吊”:

(1) 吊物上站人或有浮放物件不吊;

(2) 超负荷不吊;

(3) 光线暗淡信号看不清,重量不明不吊;

(4) 吊车上吊挂重物直接进行加工时不吊;

(5) 工件埋在地下不吊;

(6) 斜拉工件不吊;

(7) 棱角物件没有防护措施不吊;

(8) 氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物不吊;

(9) 安全装置失灵不吊;

(10) 违章指挥不吊。

21. 工作完毕、行车应停在规定位置,升起吊钩,小车开到轨道两端,并将控制手柄放置“0”位,切断电源。

第4篇 电石生产天车岗位操作规程

1、开车前首先检查设备是否良好,然后按送电纽以接通电流。

2、天车运行中必须精神集中,发现异常现象及时停车检查。

3、检查前必须切断电源。

4、天车启动后要逐渐加速,二车同时运行时要保持6米以上距离。

5、起吊时钢丝绳要保持垂直,起吊后运行中严禁吊物前后左右摇摆。

6、吊物禁止在人头、电石重锅或其它设备上运行。

7、电压低于360°c,天车存在严重问题禁止运行。

8、钢丝绳断股或磨损严重应及时更换。

9、停车时夹子放在地面上,严禁吊物悬空停车。

10、非司机严禁开车。

11、天车禁止超载起吊。

12、天车重载大车行进中禁止小车动作。

第5篇 天车钳工安全操作规程

一、检修前准备

1、上岗前,必须严格执行本工种劳动防护用品的正确穿戴。

2、必须检查所使用工具是否完好,绝对禁止使用带有危险因素的工具。

二、停、开车作业

1、天车检修人员必须了解天车的工作原理操作工艺,地面工艺流程。

2、天车检修人员必须严格遵照天车工安全操作规程上下天车,检修天车。

3、天车检修时必须在该天车上挂上警告旗或拉上警戒线,并且需要与邻近天车联系好。

4、天车停车检修时有专人监护。

5、严禁一边作业,一边检修天车;需要在运行中检修时,检修工必须提前与天车操作工及相邻天车进行安全告知,落实防护措施后,方可进行检修作业。

三、正常作业

1、在现场作业时,必须站好位置,注意四周情况,防烫、防跌、防溅。

2、锉锯各种物件,必须夹在工作台上,园形的工作物件要用木块垫好。

3、用凿子凿工作物时,必须先清除凿上毛头,如对面有人工作,须用木板或铁皮,网板挡好,以免铁屑飞出伤人。

4、榔头不准作垫铁用,榔头柄必须用无节硬木并安装牢固,榔头柄和面不能沾染油污,使用榔头时,不可戴手套。

5、敲击铁板或裁铁皮时,敲榔头者和档钳者不可对面站着。

6、调整机器设备,用机械转动时,严禁戴手套或把手放在机器运转部分,以免卷入机器内发生危险。

7、在高空作业时,必须注意自己站立的地方是否稳固,要把所有工具放入工具袋中,随用随取,勿使落下,同时不许向上向下乱抛东西,2米以上高空作业必系安全带。

8、不准私自拆除安全装置,如因检修必须拆除,事后应安装妥当。

9、在园物上面或地轴上面不能放置任何东西,以钢滑落伤人。

四、故障处理

1、做好每天的天车巡点检工作,对检查、检修要有记录台帐。

2、天车的升降设备如:制动器、转动轴、牙箱等,发生松动,失灵要及时处理。

五、检修作业

1、上下天车或检修其它设备,一定要和操作人员取得联系,得到同意,方可检修。

2、放钢天车,必须设有专人检查,调整。

3、凡手攀蹬的地方,必须确保牢固,凡可能发生挤压的空间不准站立或作业,若非作业不可,必须采取绝对安全措施。

六、事故应急措施

无论何时发现隐患都必须及时处理,严禁带故障操作。

第6篇 铸铁机液体天车岗位安全操作规程

(1)上岗前人员要按规定穿戴好工作服、安全帽、绝缘皮鞋、皮手套;帽带、袖口必须系好,驾驶人员需经特种培训和安全考试合格后,持证上岗,严禁无证操作。

(2)工作前,要停电检查钢丝绳、电气、机械、安全防护装置、灭火器、co报警器是否安全、灵敏、可靠,操作室地板绝缘良好无破损。

(3)起重机上不准留任何物品和工具,避免在作业中坠落伤人。

(4)开车前要将所有控制手柄至于零位,并将栏杆开关合上,鸣铃示警后方可开车,起车要稳,逐档加速。

(5)起吊货物时,严禁突然起吊,禁止斜拉外吊,严禁超负荷作业,落下货物时落地要平稳,禁止货物在空中长时间停留。

(6)起重机吊运货物时严禁从人头上和重大设备上越过,禁止在吊物附近站人,禁止起吊埋在地下或凝结在地面上以及与车辆设备线勾联的货物,防止钢丝绳拉断伤人。

(7)起重机在正常运行时禁止使用紧急开关、限位开关、大反车等手段停车。

(8)当发现起升机构制动器突然失灵时,应立即发出警告信号,打反车把提升控制器扳到最高档(要特别注意扳动手柄不能过快,防止过流继电器动作),并利用这段时间把大小车开到安全地点放下货物。

(9)操作变频控制的主钩时,先送电10秒后操作,应逐档加速减速,换向时应在零位停顿2秒以上,方可换向操作,严禁打反车。

(10)铸铁前确认罐位是否对好,挂吊牢固,要认真观察罐内是否有结壳,如遇结壳应采取相应措施,以防铁水涌出伤人。铸铁时应做到铁模内铁水均匀,铁流平稳,如吊起铁水罐铸铁时,主钩控制器不能连续操作,防止溜钩,重载下降时,防止超速溜钩。

(11)吊缓冲包内渣铁时,所用吊具不要落入包内铁水中,以防爆炸伤人,起吊包内渣铁时,应鸣铃示警,待地面人员撤离后,方可起吊,以防渣铁坠落,溅出铁水伤人。

(12)翻罐内渣铁时,应注意罐内残留铁水不要过多,要掌握好副钩起升高度,防止把罐翻过,翻渣区潮湿或有积水、泥浆时,严禁翻渣,防止爆炸

(13)转罐时,确认龙门钩挂好后,起升一定高度,开动大小车,轻贴罐车转动,要合理掌握大小车速度,以免撞坏罐车。翻罐内渣铁时,要掌握好副钩起升高度,防止把罐翻过。如罐内残留铁水过多,须采取相应安全措施。

(14)运行中禁止人员上下,禁止在轨道上或天车主梁上行走、作业。

(15)检修设备时,要停电挂牌,做好监护,动车前确认到位,密切配合,听从专人指挥,检修完毕后检查、验收、实验。

(16)工作中遵守“十不吊”的规定。

(17)严禁违反天车工岗位安全操作规程中的各项规定要求。

(18)工作完毕后,小车必须退至驾驶室一侧,严禁停在横梁中间,主副钩分别升到距离上升限位0.5米左右位置,吊钩上严禁悬挂任何物品,停车后按下急停按钮,关闭电气总开关。

第7篇 天车钳工安全技术操作规程

1.作业前准备

1.1上岗前,必须严格执行本工种劳动防护用品的正确穿戴。

1.2必须检查所使用工具是否完好,绝对禁止使用带有危险因素的工具。

2.停、开车作业

1.1天车检修人员必须了解天车的工作原理操作工艺,地面工艺流程。

1.2天车检修人员必须严格遵照天车工安全操作规程上下天车,检修天车。

1.3天车检修时必须在该天车上挂上警告旗或拉上警戒线,并且需要与邻近天车联系好。

1.4天车停车检修时有专人监护。

1.5严禁一边操作或作业,一边检修天车。

3.正常作业

3.1在现场作业时,必须站好位置,注意四周情况,防烫、防跌、防溅。

3.2锉锯各种物件,必须夹在工作台上,园形的工作物件要用木块垫好。

3.3用凿子凿工作物时,必须先清除凿上毛头,如对面有人工作,须用木板或铁皮,网板挡好,以免铁屑飞出伤人。

3.4榔头不准作垫铁用,榔头柄必须用无节硬木并安装牢固,榔头柄和面不能沾染油污,使用榔头时,不可戴手套。

3.5敲击铁板或裁铁皮时,敲榔头者和档钳者不可对面站着。

3.6调整机器设备,用机械转动时,严禁戴手套或把手放在机器运转部分,以免卷入机器内发生危险。

3.7在高空作业时,必须注意自己站立的地方是否稳固,要把所有工具放入工具袋中,随用随取,勿使落下,同时不许向上向下乱抛东西,2米以上高空作业必系安全带。

3.8不准私自拆除安全装置,如因检修必须拆除,事后应安装妥当。

3.9在园物上面或地轴上面不能放置任何东西,以钢滑落伤人。

4.故障处理

4.1做好每天的天车巡点检工作,对检查、检修要有记录台帐。

4.2天车的升降设备如:制动器、转动轴、牙箱等,发生松动,失灵要及时处理。

5.检修作业

5.1上下天车或检修其它设备,一定要和操作人员取得联系,得到同意,方可检修。

5.2放钢天车,必须设有专人检查,调整。

5.3凡手攀蹬的地方,必须确保牢固,凡可能发生挤压的空间不准站立或作业,若非作业不可,必须采取绝对安全措施。

6.事故应急措施

6.1无论何时发现隐患都必须及时处理,严禁带故障操作。

第8篇 多功能天车操作安全规程

1上岗必须精力集中,启动前要检查电源开关是否断开,各手柄是否在断 开位置,然后检查天车各部位是否正常。安全消防设施是否良好,当有异常情况 时,不得启动天车以及盲目处理故障。

2天车运行时,除与维修有关人员外其他人不得上车。

3检查确认天车轨道及驾驶室、下料管、阳极提升装置周围没有障碍物或 人员后,方可送电运行。

4大、小车开始行走时必须鸣笛,以使地面人员注意。天车不得有三个以 上动作。严禁大车、小车同时动作。

5天车大梁上及驾驶室内,必须有完好的扑灭电气火灾的灭火器,驾驶室 不得存放无关的杂物。

6禁止用高速、强力往返调整卡销和阳极导杆销孔间隙,以免损坏天车和 电解槽上部结构。

7从槽中更换出来的残极应按指定位置放稳。因底部不平或脱落等原因而不能放稳的残极应放到带架托盘上。

8提升阳极母线时,升降母线框架必须听从地面人员的指挥,在不明白指 示和信号或有疑问时,应重复确认,不得任意放置。

9天车工必须定期检查钢丝绳、吊钩磨损情况,发觉异常应及时通知检修人员。

10天车工及检修人员不准把脚踏在操作盘上。

11操作、检修人员不准在驾驶室内抽烟、吃零食。

12作业时禁止歪拉斜吊,确认捆绑牢靠后方可操作起吊。

13阳极扳手带着卡具行走时,如下面有人,必须鸣笛警告避开。

14加阳极保温料时,下料管不能过高,减少氧化铝飞扬。

15开车时应尽量正面行车,不得长距离〔15米以上〉背向行车。

16在作业过程中要注意观察周围人员情况,当发现有人处于危险空间时, 应停止作业,鸣笛警告,待其离开危险空间后方可继续作业。

第9篇 天车龙门吊电动葫芦安全技术操作规程

一、一般规定

1、天车(龙门吊、电动葫芦)系统操作工必须经过有关培训,经考核合格后发证、持证上岗。

2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护用品(包括工作服、帽、鞋、手套等),禁止赤脚在现场作业。

3、天车应有专人操作维护,其他任何人不得操纵。

4、清扫工作现场时,严禁用水冲洗加介泵的电器部位,不得用水淋浇轴瓦降温。

5、工作现场应经常保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。

二、操作程序

(一)启车前的检查

1、天车(龙门吊、电动葫芦)操作工必须经过有关培训,经考核合格后发证、持证上岗。

2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等)用品,女工发辫要盘入帽内,工作服要整齐利索。禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。

3、天车均有专人操作维护,除专职司机外,任何人不得操作。

4、工作前必须进行各种部件的详细检查,连接装置、操作机构、制动系统、电气控制系统、钢丝绳、吊钩等是否完好,确认无误后方可开车。

5、操作人员要熟悉设备的结构、性能和额定载荷,使用时不得超过其规定值。

6、确保所用吊具符合一般起重安全规定,禁止使用不符合规定的吊具。

7、检查各制动器或行车开关,失灵时,严禁开车,应找有关人员修理。

8、起吊用的钢丝绳应符合安全规程中的有关规定。

启车

在检查联系确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下,将设备控制按钮箱的电源打开,按下手柄上或者遥控的启车按钮。

停车

按下停车按钮停止。

二、运行中注意事项

1、确认检查无误后,发出警告信号(电铃),然后开始启动。

2、多人操作时,应由专人负责指挥,起重工均熟悉各种手势、旗语等联系信号。

3、起动、停止要缓慢,禁止突然改变吊物方向。起吊重物时,当重物未脱离地面时,不得开动行车行走。

4、起吊较长重物时,应注意平衡,在起吊前试吊,确保吊点在重心上,方可开始作业。

5、天车上严禁吊人,更不得在吊物上做平衡。

6、吊运重物时,尽可能不要离地面太高,在任何情况下禁止吊运重物从人员上空越过,所有人员不准在重物下停留或行走。

7、天车到达终点位置应及时停车,尽可能不用限位开关。

8、工作时不允许斜拉,以免损坏设备。

9、不允许将重物长时间悬吊在空中,以防机件永久变形及其它事故。

10、按设备规定负荷作业,不得超负荷使用。

三、停车后应做的工作

1、工作完毕后应将吊钩提升到离地面2米以上高度,停在适当位置,并切断电源。

2、按要求对起重设备及吊具进行检查、维护和保养。

第10篇 天车含电动葫芦安全操作规程

1. 非本岗位人员不可开天车。

2. 工作前必须戴好安全帽，对投入作业的机械设备必须严格检查，确保完好，内容包括：限位器灵敏可靠、排绳器完好、吊钩有闭锁、钢丝绳无断股、操作手柄完好。

3. 现场指挥信号要统一、明确，坚决反对瞎指挥。

4. 使用的动力设备，必须接地、绝缘良好；移动灯具要使用安全电压。

5. 工作物必须捆缚牢固，经试吊确认无问题后，方可起吊。

6. 遇6级以上大风时，严禁露天作业。

7. 物件悬空时，严禁行人在吊物下停留或穿行。

8. 坚决遵守起重设备安全操作规程。切实做到“五好”“十不”吊。

1）五好：思想集中好、上下联系好、扎紧提放好、统一指挥好、机械检查好。

2）十不吊：斜拉不吊，起载不吊、散装物装得太满或捆扎不牢不吊，指挥信号不明不吊，吊物边缘锋利无防护措施不吊，吊物上面站人不吊，埋在地下的物件不吊，六级以上强风无防护措施不吊，安全装置失灵不吊、光线阴暗看不清楚不吊。

第11篇 工贸企业天车安全操作规程

一、目的：规定天车操作安全方面的要求，保证人员的人身安全及设备安全。

二、范围：天车作业。

三、职责：天车操作工负责具体执行本规程:

1、 天车工须经专门训练考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门训练和考试不得单独操作。

2、操作人员在使用天车前，应进行例行检查，如有异常必须查明原因，待修复后方可启用。

3、使用前认真查看钢丝绳、吊钩、吊攀等部件是否完好。

4、作业时吊钩底下严禁站人，操作者应主动避让并制止无关人员进入工作区。

5、操作者必须集中思想与搭档人员密切配合，在确保安全状况下起吊，作业时严禁谈笑嬉闹。

6、对天车要定期检查、维修、保养，使设备随时处于良好状态，严禁带病作业。

7、操作由专人操作，严禁无关人员随便开车起吊。每次使用完毕及时关闭遥控器电源并保存好遥控器。

8、检修天车应停靠在安全地点，切断电源时，应挂上“禁止合闸”的警告牌。地面要设围栏或设专人看管，禁止人员从下面通行。

9、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。

10、天车运行时，不准进行检修和调整机件。

11、工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。运行中，地面有人或落放吊件时应发出警告，严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高，一般不超过1米。

12、运行时由于突然故障而引起吊件下滑时，必须采取紧急措施向无人处降落。

13、不准将全物吊起后长时间停留在空中，如因特殊需要必须采取有效措施。

14、吊物超负荷吊运，如有特殊情况要经公司领导同意，要有专人指挥，但必须有安全措施。

15、吊运工作物必须平稳，不得摇摆，特别是吊运重大物品、精密设备，行车速度不得过快。

16、工作结束不用时，应将天车停放在安全处，将吊钩升至一定的高度，并切断电源，将遥控器关闭比保存好。

17、天车工必须做到“十不吊”

（1）、超过额定负荷不吊；

（2）、重量不明不吊；

（3）、吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；

（4）、天车吊挂重物直接进行加工的不吊；

(5)、歪拉斜挂不吊；

(6)、工件上站人或放有活动物品的不吊；

(7)、氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性危险的物品不吊；

(8)、带棱角、快口未垫好的不吊；

(9)、埋在地下的物件不吊；

(10)、管理人员违章指挥不吊。

第12篇 供料天车工安全操作规程

1、开车前必须认真检查设备各控制器是否置于零位,按铃一声后方可启动开车。

2、行车应注意有无杂音,在运行中不准修理设备。

3、行车应注意吊运离地(或车)上升、下降接地车行两端,必须缓慢进行。行车途中遇特殊炼铁厂安全规章制度汇总信号或呼喊声应立即停车,以防撞伤事故。

4、吊运烧结罐时,吊钩挂牢固后再吊。罐位定准后再卸料入槽,防止罐撞罐,倒罐事故。

5、天车运行时车下禁止站人,天车工下车前必须拉下电源开关。

6、认真检查、维护、清扫机电设备,定期及时注油。

7、遇设备失灵时,及时通知维修人员,进行检查处理,严禁带隐患作业。

8、天车吊物时,钢丝绳必须垂直,严禁拖拉和斜吊,不准违章作业。

9、吊重物时,物离地面100mm时必须间停,检查卷扬抱闸是否正常好使,而后再吊运,天车吊物严禁超载。

第13篇 天车作业安全操作规程

天车安全操作规程

1、安全操作一般要求

a、司机接班时,应对制动器、吊钧、钢丝绳和安全装置进行检查,发现性能不正常时,应在操作前排除;

b、开车前,必须呜铃或报警,操作中接近人时,亦应给以断续铃或报警;

c、操作应按指挥信号进行,对紧急停车信号,不论何人发出都应立即执行;

d、当起重机上或其周围确认无人时,才可以闭合主电源,如电源断路装置上加锁或有标牌时,应由有关人员除掉后才可闭合主电源;

e、闭合主电源前,应使所有的拉制器手柄置于零位;

f、工作中突然断电时,应将所有的控制器手柄扳回零位,在重新工作前,应检查起重机动作是否都正常;

g、在轨道上露天作业的起重机,当工作结束时,应将起重机锚定。当风力大于6级时,一般应停止工作,并将起重机锚定。对于门座起重机等在沿海工作的起重机,当风力大于7级时,应停止工作,并将起重机锚定;

h、司机进行维护保养时,应切断主电源并挂上警示牌或加锁,如有未消除的故障,应通知接班司机。

2、安全拭术要求

(1)、有下述情况之一时,司机不应进行操作:

a、超载或物体重量不清,如吊拔起重量或拉力不清的埋直物体,及斜拉斜吊等;

b、结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤,如制动器安全装直失灵,吊钩螺母防松装直损坏、钢丝绳损伤达到报废标准等;

c、捆绑吊挂不牢或不平衡而可能滑动,重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫等;

d、被吊物体上有人或浮置物;

e、工作场地昏暗,无法看清场地、被吊物情况和指挥信号等。

(2)、司机操作时,应遵守下述要求:

a、不得利用极限位直限住器停车;

b、不得在有载荷的情况下调整起升、变幅机构的制动器;

c、吊运时,不得从人的上空通过,吊臂下不得有人;

d、起重机工作时,不得进行检查和维修;

e、所吊重物接近或达到额定起重能力时,吊运前应检查制动器,并用小高度、短行程起吊后,再平稳地吊运;

f、无下降极限位直限位器的起重机,吊钩在最低工作位置时,卷筒上的钢丝绳必须保持有设计规定的安全圈数;

g、起重机工作时,臂架、吊具辅具、钢丝绳、缆风绳及重物等与输电线的最小距离不应小于表二的规定。

第14篇 天车安全技术操作规程和维护保养方法

为了保证人员和设备安全及生产正常运行，天车工必须严格遵守和认真执行起重机安全技术操作规程，并做好起重机的维护保养工作。

一、一般要求

1、每台起重机必须由持有经有关部门确认的司机操作证的专职司机操作。

2、天车工必须是年满18岁，具有初中以上文化程度，经医务部门检查确认身体合格者。

3、天车工必须经过专门培训，实习期一般不少于两个月，由安技部门对其进行基础理论知识和实际操作技术的考试，成绩合格者发给天车操作证，方可独立操作天车。

4、没有天车操作证者严禁操作天车，助手和徒工必须在有经验师傅监督和指导下操作天车。

5、对于因违犯规程受到处分而被收回吊销操作证者，不得独立操作天车。

6、天车工必须熟悉以下基本知识：

1）天车各机构及其部件的构造、工作原理和功能。

2）天车电气设备的结构、工作原理、功能及其电路系统的控制原理。

3）天车的操作规程、使用及维护保养知识。

4）指挥工的指挥信号。

7、操作应按指挥信号进行，并应与指挥工密切合作。对紧急停车信号，应立即执行。

8、当确认起重机上或其周围无人时，才可闭合主电源。如果电源断路装置上加锁或有标牌时，应由有关人员除掉后才能闭合主电源。

9、闭合主电源前，应使所有的控制器手柄置于零位。

10、工作中突然断电时，应将所有控制器手柄扳回零位，在新工作前，应检查起重机动作是否都正常。

11、露天工作的起重机，当工作结束时，应将起重机锚定住。当风大于六级时，一般应停止工作，并用夹轨器或其它固定方法将起重机可靠地锚定住。

12、起重机维护保养时，应切断电源，并挂上标志牌或加锁。多机共用同一电源时，牌子应挂在起重机的保护配电箱的电源开关上，并应在被维修的起重机两侧设上阻挡器，标志牌和信号灯，必要时设专人守卫和指挥，以防邻机相碰撞。

13、带电修理时，应戴上橡胶手套和穿上橡胶鞋，并须使用有绝缘手柄的工具。

14、有可能产生导电的电气设备的金属外壳必须接地。

15、起重机的操作室和走台上应具备有灭火器和安全绳。

二、交接班制度

1、交接班前天车应停放在停车位置，天车的各控制器手柄应扳回零位，拉下保护箱的总刀开关。

2、交班天车工应将工作中天车的情况记于交接班手册中。接班天车工首先应熟悉前一班司机在手册中所记事项，并共同检查天车各机构，检查的项目为：

1）检查保护箱的总电源开关是否已切断，严禁带电检查。

2）钢丝绳有无破股断丝现象，卷筒和滑轮缠绕是否正常，有无脱槽、串槽、打结、扭曲等现象，钢丝绳顶部的压板螺栓是否紧固。

3）吊钩是否有裂纹，吊钩螺母的防松装置是否完整，吊具是否完整可靠。

4）各机构制动器的制动瓦是否靠紧制动轮，制动瓦衬及制动轮的磨损情况如何，开口销、定位板是否齐全，磁铁冲程是否符合要求，杆件传动是否有卡住现象。

5）各机构传动件的链接螺栓和各部件的固定螺栓是否紧固。

6）各电气设备的接线是否正常，导电滑块与滑线的接触是否良好。

7）开车检查终点限位开关的动作是否灵活、正常，安全保护开关的动作是否灵活、工作是否正常。

8）天车各机构的传动是否正常，有无异常声响。

检查完天车各机构后，接班天车工将结果记于交接手册中。

3、检查天车和试验各机构时，发现下列情况，天车工不得起动天车：

1）吊钩的工作表面发现裂纹，吊钩在吊钩横梁中不能转动。

2）钢丝绳有整股折断或断丝数超过报废标准。

3）各机构的制动器不能起制动作用，制动瓦衬磨损严重，致使铆钉裸露。

4）各机构的制动器终点限位开关失效或其杠杆转臂不能自动复位，舱口门、横梁门等安全保护开关的连锁触头失效。

三、天车运行前应做到

1、交接电源供电和是否有临时断电检修情况。

2、断开隔离开关，检查起重机各机构的情况，各开关是否正常，制动器是否正常，各部位的固定螺栓是否松动，车上有无散放的各种物品。

3、按规定向各润滑点加注润滑油脂。

4、对在露天工作的起重机，应打开夹轨器或其它固定装置。

5、检查运行轨道上及轨道附近有无妨碍运物的物品。

6、在主开关接电之前，司机必须将所有控制器手柄转至零位，并将从操作室通向走台的门和各通路上的门关好。

四、天车工在操纵起重机中要做到

1、天车工在操作时必须精神集中，不得在作业中聊天、阅读书报、吃东西、吸烟等。

2、为防止触电，天车工不能湿手操纵控制器，应穿绝缘鞋，工作室地面要铺有橡胶板或本板等绝缘材料。

3、天车工在操作天车运行时，必须遵守下列规则：

1）鸣铃起车。起车要平稳，逐档加速。起升机构每档之间的转换时间为1-2s；运行机构每档之间的转换时间为3s以上；大起重量的天车各档的转换时间还应长些。

2）每班第一次起吊货物时，应首先将货物吊离地面0.5m，然后放下，在下放货物的过程中试验制动器是否可靠，然后再进行正常作业。

3）禁止超负荷运行。对于接近额定载荷的货物应用第2档试吊，如不能起吊，说明物件的重量超过天车的额定负荷，所以不能用高档直接起吊。

4）起吊物件时，禁止突然起吊。当起升钢丝绳接近绷直时，要一边调整大小车的位置，一边拉紧钢丝绳。放下货物时，也要注意逐渐落地，以防损伤物件及引起天车的振动。

5）禁止起吊埋在地下或凝结在地面，以及与车辆、设备相钩连的货物，以防拉断钢丝绳。

6）禁止斜拉、斜吊。因为斜吊会使货物摆动，与其他物体相碰撞而且还可能出现使钢丝绳拉断、超负荷等现象。

7）天车吊运的物件禁止从人头上越过，禁止在吊运的物件上站人。吊运物件应走指定的“通道”，而且要高于地面物件0.5m以上。

8）天车工在作业中应按下列规定发出信号：起升、落下物件，开动大小车时；天车吊物从视线不清处通过时；。

9）天车正常运行时，禁止使用紧急开关、限位开关、打倒车等手段来停车。当然为了防止发生事故而须紧急停车时例外。

10）禁止天车吊物在空中长时间停留。天车吊物时，天车工不准随意离开工作岗位。

11）在电压显著降低和电力输送中断的情况下，必须切断主开关，所有控制器手柄扳回零位，停止工作。

12）严禁利用吊钩或吊钩上的物件运送或起升人员。

13）不得将辅助起升机构的钢丝绳与浇包或平衡梁直接接触。

14）由浇注槽向炉内注入钢液时，只许浇包在槽的边缘运送，并保持适当的高度。

五、天车工在天车工工作结束后要做到

1、将吊钩升至较高位置，小车开到远离大车滑线的端部，大车开到天车停车位置。

2、将控制器手柄扳回零位，拉下保护箱的刀开关。

3、对各机构及电气设备的各种电器元件进行检查、清理、并按规定润滑。

4、天车在运行及检查中所发现的问题，故障及处理情况应全部记入交接班手册。

5、工作结束后的天车工只有在向接班天车工交班后方可离开天车，如接班天车工未到，需经领导批准后方可离开。

第15篇 天车安全操作规程范本（7）

天车安全操作规程范本(七)

为确保天车安全规范操作,维护公司和员工生命财产安全,特制定本规程。操作者必须经过公司和部门的安全教育培训并经考核合格,熟悉有关天车操作规程及注意事项,严格按本规定进行操作。

作业准备

1.起吊物品前必须佩戴好安全帽并根据起吊物重量正确选择天车(3、5、10、20吨),按要求对天车和吊具状况进行检查,确认其正常状态。

2.第一次起吊重物或负荷达到最大量时,应在吊离地面高度0.5米后重新将重物放下,试吊确认安全可靠后再进行正常作业。

3.起吊物品时要正确选用吊具,确认所选的吊具适用并能承载被吊物品,严禁超载。

4.吊具要吊在受吊物品的吊环或其他规定的承载处,必须吊挂或捆绑牢固、平稳后方可起吊。检查并确认吊高、钢索夹角等满足相关规定的要求。

5.捆绑吊运有尖锐边缘的工件时,需用软料垫好,以防钢丝绳被割断而发生事故。

6.操作人员要正确选用钢丝绳或吊装带,吊物时需用吊环时,一定确保吊环旋紧牢固方可操作。

作业中

7.起吊时必须使吊钩在被吊物品的正上方,避免侧向斜吊,拉拽受吊物。起吊使用慢速挡启动,起吊平稳后换快速挡。

8.天车搬运物品时,要使受吊物在天车行线内行走,行走高度至少比运行路线上工件高0.5m以上,严禁将吊载物从人头上通过,人在吊物下面操作时,一定在吊物下面采

9.正常作业中严禁开反车制动停车,起吊不得靠极限位置限制器达到停车的目的。

10.有两个吊钩的起重机,需单独使用,不准同时起吊两个物体。

11.吊物上严禁有人或其他浮放物品。

12.在整个起吊、搬运过程中,操作者和指挥者相互配合,随时观察受吊物四周情况,保证人员、物品和设备的安全。

13.天车运行时,操作人员要集中精神面对天车运行方向,注意防止绊倒,并按规定对下列情况哨声警鸣:

①起升、降落重物,开动大小车行驶时。

②视线不清楚时。

③接近跨内另一起重机时。

④接近人员时。

⑤行进中准备停车时。

14.被吊工件悬在空中时,操作人员不能离开,并注视地面操作或行人安全。

15.天车操作人员和扶重人员作业时应带安全帽,操作人员不要带手套,手要相应的干净,避免污垢进入按钮里面。

16.禁在运行中进行机械修理、清洁和润滑等工作。在行车检修时,总开关应切断;并在闸刀上挂有“禁止合闸,正在修理的明显标志。

17.天车运行中如发现异常响声、误动作和操作失灵等情况,要及时切断电源,迅速上报相关负责人,尽快排除故障和隐患。

18.工作中突然断电时,将控制器置于“零”位,重新工作前检查是否正常。

作业后

19.工作结束后,应将吊车开到停车处(靠墙或两侧),并将吊钩升至一定高度,将操作手柄关闭,切断电源,整理好吊具。

20.坚持配合有关方面定期检修和维保,保证设备完好。