成型机操作规程15篇

有哪些

成型机操作规程

成型机是一种广泛应用于工业生产中的设备，主要用于将原材料塑形为所需的产品。以下是成型机的基本操作规程：

1. 设备检查：开机前，确保成型机各部件完好无损，润滑系统正常，电气线路安全。

2. 原材料准备：根据产品规格，正确选择和准备合适的原材料，确保其干燥、无杂质。

3. 参数设置：根据产品设计和机器性能，调整成型压力、速度、温度等参数。

4. 启动设备：开启电源，预热设备至工作温度，然后启动成型循环。

5. 操作监控：运行过程中，密切观察成型效果，及时调整参数以保证产品质量。

6. 应急处理：如遇设备异常，立即停机，按照故障排除指南进行处理。

7. 清洁保养：生产结束后，清洁设备，做好日常保养，确保下次使用顺利。

目的和意义

成型机操作规程的存在旨在保障生产过程的安全、高效，防止因操作不当导致的设备损坏和产品质量问题。它有助于：

1. 提升生产效率：规范的操作流程可以减少停机时间，提高设备利用率。

2. 确保产品质量：通过精确控制各项参数，保证产品的尺寸精度和外观质量。

3. 保障员工安全：避免因误操作引发的事故，保护员工的生命安全。

4. 延长设备寿命：定期的维护保养能有效延长设备使用寿命，降低维修成本。

注意事项

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作和安全知识。

2. 操作时穿着防护装备，避免接触运转部件，防止受伤。

3. 不得擅自更改设备参数，如需调整，应由技术人员执行。

4. 设备运行中，禁止进行清洁或维修工作。

5. 发现异常情况，应立即停机并报告，不得强行继续操作。

6. 生产结束后，务必关闭电源，清理现场，保持工作环境整洁。

以上操作规程旨在为我们的生产活动提供一个清晰、实用的指导，每位员工都应严格遵守，以实现安全、高效的生产目标。

成型机操作规程范文

第1篇 数控电火花成型机床安全操作规程

数控电火花成型机床安全操作规程事项如下:

①检查机床各部位的润滑,显示页面是否正确,有无错误信息,各移动轴是否正常,行程限位开关是否可靠。

②检查空压过滤器是否良好可靠。

③工作液面高于工件40cm才能加工。

④操作人员随时观察加工情况,以免出现短路、拉弧烧伤工件。

⑤若机床出现故障应停机,及时维修。

⑥使用不同的电极及加工不同的材料应注意参数的变化。

第2篇 c―300型檩条成型机组安全操作规程

1、使用操作前，必须阅读认真阅读说明书以了解主机的使用方法，在日常工作中要注意保养和维护，提高使用寿命。

2、工作期间，要求定期补给减速齿轮上的机油，定期对轴承加注黄油。

3、切勿辊压超厚或硬疤、夹渣焊边等缺陷及高硬度的板料，以免损坏辊环。

4、较长时间不使用时，应将辊环上机油并用塑料膜盖好，以免发生锈蚀或其它杂物掉入。

5、运转时如发生不正常响声时，应立即停车检查，直到修复后才能重新开机使用。

6、当主机在调试时应切断电源，以免发生意外，调正上下辊间隙时，应将标准的厚度（塞尺），切忌用其它刀、钢板等粗糙表面的材料替代。

第3篇 成型机附件安全操作规程

1开机前检查胎面供料架安全装置工作是否正常。

2带束层小车工作时，要使小车锁紧装置起作用。

3操作触摸屏时要注意保护与爱护，不得用尖、硬物接触屏。

4检查电控柜柜门是否关闭，以防料车碰撞。

5检查bt传递环安全装置是否正常。

6直线导轨每天要进行清理，并保持其清洁，不得用脚踩。

7检查安全脚垫装置工作是否正常。

8检查成型机成型bt及cc贴合鼓下的直线导轨，每天要进行清理，并保持其清洁。

9检查胎圈夹持环安全装置是否正常。

10检查共用模板定中系统工作是否正常。

11检查内衬层帘布定中系统工作是否正常。

12安全扫描拉绳装置不得随意拆除。

13不经维修人员同意，不得私自断电。

14要爱惜设备，不得随意损坏设备备件或将设备的某部分的功能随意去掉或遮挡光电开关。

15开机前检查设备所有的压缩空气、真空是否正常。

16开机前检查所有安全装置是否完好，否则及时通知维修人员。

17开机前检查设备的设定参数与实际所做规格的轮胎是否相符。

18开机时应以低速到高速逐步过渡，避免发生事故无反应时间。

19开机过程中除非紧急情况发生，否则禁止按急停开关，按急停开关后应立即送电，避免对设备造成损伤。

20在生产过程中密切注意半成品是否拉伸、跑偏，灯标是否准确，确保各项参数满足工艺要求，否则应及时通知维修人员调试。

21两人共同作业时，未相互确认好，绝对禁止启动或复位设备。

22工作完毕后，将汽油加盖及生产工器具集中管理，及时关闭设备电、水、风、汽开关，然后清理现场及周围环境卫生。

第4篇 注射成型机安全操作规程

(一)开机前安全要求

(1)进入工作岗位必须把工作服、工作帽、工作鞋、手套等劳动保护用品穿戴整齐、完备。

(2)检查所用原材料、配件是否合格,加料前检查原料中有无杂质及异物。

(3)检查模具及其固定螺栓和各行程开关、控制杆有无松动,是否可靠,检查所用的工具是否齐全。

(4)节假日后第一班开机时,要用试电笔检查设备是否漏电,检查冷却水系统是否堵塞和滴漏。

(5)机筒加热升温时,要同时开机筒冷却水。冬季寒冷时,车间温度较低,应先点动开启油泵,未发现异常现象时再开车空转10-15min后正常生产。

(6)检查设备、模具各导轨、导栓是否清洁,并用干净棉纱擦拭,并给各润滑点加油。

(二)开机生产的安全要求

(1)机筒温度达到工艺要求以后,要恒温30-60min再开机。

(2)操作规程必须使用安全门,如安全门行程开关失灵时不准开机,严禁不使用安全门(罩)操作。

(3)非当班操作者,未经允许任何人都不得按动各开关、按钮。

(4)安放模具、嵌件时要稳准可靠,合模过程中发现异常应立即停机排除故障。

(5)机器修理或较长时间清理模具时,必须切断电源。清理模具中残料或制品时要用铜质等软金属材料。

(6)运转设备的电器、注入液压及转动部份的各种盖板、防护罩等盖好、安好,固定螺栓旋紧。

(7)身体进到模具开档内,一定要停机。维修人员修机时,操作者不准脱岗。

(8)避免在模具打开时,用注射座撞击定模,以免定模脱落。

(9)对空注射一般每次不超过5s,连续两次注不动时,注意通知邻近人员避开危险区。

(10)发现设备、模具异常,及时通知维修人员检修。

(三)停机注意事项

(1)停机时必须将大小油泵及电机电源切断,节假日最后一班停机时要将总电源切断,模具型腔要涂油防锈,关闭料斗闸板。

(2)关闭机筒、模具冷却水、防止模具生锈。

(3)停机时,将注射座与固定模板脱离,模具处于开启位置。

(4)清理机台、地面、工具、卡具。

(四)安装模具应注意事项

(1)模具安装前先检查定位套与定位孔是否配合合适,在吊装模具前要检查钢缆、吊环有无隐患,确认无误后方可使用,做到设备周围无障碍物。

(2)安装模具时严防撞击设备。吊装时,操纵天车要有专人负责,相互配合确保安全。定位孔后,用点动缓慢闭模,调整其他部位直至合适为止。

(3)行程的调节要事先量好,行程尺寸要准。同时进行合模力的调整与操作。

新设备、新模具试机试模,要有专业人员负责,按设备说时书和图纸的规定和说明并安事先拟定的方案进行。

第5篇 注塑成型机:安全操作规程

1.目的:为了避免技术人员在使用注塑机过程中,因操作不当而发生安全事故.

2.范围:昭和公司的所有注塑机的操作过程.

3.职责:

3.1技术员:按照注塑机安全操作规程点检和使用注塑机.

3.2操作员:在工作中严格遵守注塑机安全操作规程.

3.3技术员有责任协助副领班安全工作的进行.

4.定义:无

5.程序:

5.1岗前培训.

5.1.1 成型技术员和操作工必须经过岗前培训,直至合格后方可操作注塑机.

5.1.2 未经培训人员,严禁操作注塑机.

5.2开机前应注意事项.

5.2.1进入工作岗位必须把工作服、工作帽、工作鞋手套等劳保用品穿戴整齐,完备.

5.2.2节假日后第一班开机时,要用试电笔检查设备有否漏电,检查冷却水系统是否堵塞和

滴漏.

5.2.3检查注塑机有无漏油,保持注塑机及其四周环境清洁整齐,无油污、无原料颗粒.

5.2.4检查紧急停机按钮是否失灵,机械式安全杆的位置是否生效.

5.2.5检查前后安全门安全咭掣是否失灵.

5.2.6车间严禁吸烟,火枪严禁在易燃、易爆物旁边使用,以免造成火灾.

5.3安装模具应注意事项.

5.3.1安装模具时,必须要戴安全帽、穿安全鞋.

5.3.2模具安装前,先检查定位套与定位孔是否配合合适,在吊装模具前要检查纲缆,吊环有

修订记录

修 订 内 容

修订日期

版次

修订者

审批

批准

无隐患,确认无误后方可使用,做到设备周围无障碍物.

5.3.3安装模具时严防撞击设备,吊装时,使用天车要有专人负责,相互配合确保安全.人不可

站在天车和模具正下方(保持1米距离),入定位孔后,用点动缓慢闭模,调整其它部位

直至合适为止.严禁把注塑机一起吊起而损坏吊车和发生危险.

5.3.4行程的调节要事先量好,行程尺寸要准,同时进行合模力的调整与操作.

5.3.5在装卸码仔和水咀、水管时,一定要关掉马达,装模温机时,温度超过80℃要用耐高温

水管.

5.3.6平时应对油温机、水温机的水管及高压油管抽蕊模具上的油管进行检查,如有老化及

时更换,以免爆裂伤及他人.

5.3.7新设备、新模具试机试模,要有专人负责,按设备说明书和图纸的规定说明并按事先

拟定的方案进行.

5.3.8在生产前或生产中应对特殊模具的保护装置进行点检,确认看维护装置是否起到保护

作用!以避免模具的损坏.

5.3.9 清理料筒时,应把射咀调到最适当和较高的温度,使射咀保持通畅,再使用较低的射胶

速度与压力清除筒内余下的胶料.

5.3.10对空注射一般不超过5秒,连续两次注不动时,注意通知邻近人员避开危险区.

5.3.11避免把热敏性及腐蚀性高的塑料留在料筒中太久,遵守规定的停机及清洗料筒的方

法,更换塑料时要确保新旧塑料混合时不会产生化学反应,可用其它塑料清除所有熔

胶筒内的旧料,遇到有问题时不可随便向料斗内观看或增加射胶压力与速度来排出熔

胶筒内的熔胶,以防止熔胶突然喷出,伤及操作者.

5.3.12模具安装完毕要调整机器安全杆的位置至有效状态.

5.4 开机生产中应注意事项.

5.4.1 避免在模具打开时,用注射座撞击定模,以免定模脱落.

5.4.2 当射台向前移动时,不可用手去清除从射咀漏出的熔胶,以免把手夹在射咀与模具之

间.

5.4.3 射台后退状态进行射胶动作时,人不可对着射咀,以免高温熔料喷出烫伤,炮筒温度未

达到设定值时,严禁操作射出和回转动作.

5.4.4 机器修理或较长时间清理模具时,必须切断电源!挂上维修标示牌!维修者一般不能

离岗!

5.4.5 清理模具中胶丝和胶粉或制品时要用铜质等软金属材料!对有蚀纹面电镀和抛光的

模具, 要避免与金属铜质或软金属材料碰撞!

5.4.6 机器运转中不可把手和身体放入机器的移动部位.

5.5 洗炮筒注意事项.

5.5.1在进行射出动作时,人不可对着射咀方向,也不可靠机器太近.

5.5.2在处理不下料时,若螺杆在前进或回转作动时,不可把手或其它物件伸进入料口.

5.6停机注意事项.

5.6.1停机时先关闭料斗闸板,把炮筒内残料全部排出,若是防火加纤材料,要用其它热稳定

性好的材料清洗干净炮筒.

5.6.2停机2h以上,要关闭模具冷却水;停机12h以上要拔掉冷却水管.模具型腔要清扫干

净并涂防锈油,防止模具生锈.

5.6.3使用冷冻水的模具,在停机前10分钟要关掉冷却水,以防模具生锈.

5.6.4停机时,将注射座与固定模板脱离,前后模留5~10mm间隔位置.严禁高压闭模.

5.6.5要关闭马达并切断总电源.

5.6.6非技术员不得开动吊车.

5.6.7在模架上吊模时,吊车一定要开到合适的位置,以免模具摆动过大撞击别人,有滑块的

模具吊装时前后模要固定,以免前后模分离落下伤及他人或损坏模具.

5.6.8作好机台五s工作.

6.相关文件:

6.1 《上落模作业指导》spsz-03-007

6.2 《设备操作作业指导》spsz-03-008

7.相关资料:

7.1 《注塑成型机的操作说明书》

第6篇 成型机附件:安全操作规程

1开机前检查胎面供料架安全装置工作是否正常。

2带束层小车工作时,要使小车锁紧装置起作用。

3操作触摸屏时要注意保护与爱护,不得用尖、硬物接触屏。

4检查电控柜柜门是否关闭,以防料车碰撞。

5检查bt传递环安全装置是否正常。

6直线导轨每天要进行清理,并保持其清洁,不得用脚踩。

7检查安全脚垫装置工作是否正常。

8检查成型机成型bt及cc贴合鼓下的直线导轨,每天要进行清理,并保持其清洁。

9检查胎圈夹持环安全装置是否正常。

10检查共用模板定中系统工作是否正常。

11检查内衬层帘布定中系统工作是否正常。

12安全扫描拉绳装置不得随意拆除。

13不经维修人员同意,不得私自断电。

14要爱惜设备,不得随意损坏设备备件或将设备的某部分的功能随意去掉或遮挡光电开关。

15开机前检查设备所有的压缩空气、真空是否正常。

16开机前检查所有安全装置是否完好,否则及时通知维修人员。

17开机前检查设备的设定参数与实际所做规格的轮胎是否相符。

18开机时应以低速到高速逐步过渡,避免发生事故无反应时间。

19开机过程中除非紧急情况发生,否则禁止按急停开关,按急停开关后应立即送电,避免对设备造成损伤。

20在生产过程中密切注意半成品是否拉伸、跑偏,灯标是否准确,确保各项参数满足工艺要求,否则应及时通知维修人员调试。

21两人共同作业时,未相互确认好,绝对禁止启动或复位设备。

22工作完毕后,将汽油加盖及生产工器具集中管理,及时关闭设备电、水、风、汽开关,然后清理现场及周围环境卫生。

第7篇 成型机岗位操作规程

1 设备启动前检查

1.1 进入工作现场,必须正确穿戴劳动防护用品。

1.2 工作前必须先检查蒸汽稳压罐的压力(0.45mpa-0.85mpa),然后缓慢开启汽水分离器的出口阀门(2-3圈/3分钟),对后面的管道、设备进行预热加温,同时检查蒸汽管道是否畅通,有无漏汽。10分钟后将汽水分离器的出口阀门全部开启。

1.3 联系空压站值班人员投送压缩空气。

1.4 检查制模车间范围内的压缩空气系统是否正常,有无漏风。

1.5 在保证压缩空气系统正常的前提下,检查泡沫塑料成型机进

口风压在0.4mpa-0.75mpa范围内。

1.6 检查泡沫塑料成型机的机械及电器部分是否正常。

1.7 按铸造工艺要求检查模具有无损坏变形,抽芯料是否完整。

1.8 检查制模车间循环水泵房,循环泵状态良好,操作系统正常,冷却水池水位正常(一般离水池上沿1000mm)。

1.9 检查泡沫塑料成型机冷却水系统是否正常。

1.10 按铸造工艺要求检查模具状态,有无损坏变形,抽芯料是否完整。

1.11 打开泡沫塑料成型机压缩空气进口阀门,检查输料管道是否畅通。

1.12 各项检查过程中发现异常情况,及时通知专业检修人员处理,严禁设备带病运行。(必须办理工作票)

1.13 在确认蒸汽、压缩空气、冷却水系统、输料管路以及泡沫塑料预成型机的机械及电器部分正常后,方可开始工作。

2 设备岗位操作规程

2.1成型机在安装模具时,先打开控制触摸屏手动画面,在手动画面上点动油泵电机安钮,再点动开模,开模到位点动开模停止,再点动油泵电机停止安钮。将模具安装到位再点动油泵电机开启,点动合模安钮,合到模具3-5公分时,点动合模安钮停止,再点动锁模安钮,连点3-5次合箱到位停止,再把上下接近开关按到位后,将模具压板压紧。

2.2 成型机起动操作前须将模具预热,预热时在触摸屏手动画面上点动固模蒸汽移模蒸汽安钮,查看排污阀没水后点动固模排污、移模排污到到模具外面温度到50-60℃后,点动固模蒸汽、移模蒸汽停止,再点动固模排污、移模排污指示将模具里的水排出,点动油泵电机安钮,点动开模安钮,再将模具吹气按钮2-3次把模具中的水吹出吹干。此时将手动、自动旋钮旋到自动位址,按动启动按钮后成型机将进入自动工作程序并开始工作。

2.3自动工作程序如下:

合模→预热→锁模→固模蒸汽→移模蒸汽→【固模蒸汽、移模蒸汽】同时加热→水冷→固模吹气→移模吹气→起模。

2.4 泡沫塑料成型机送电,同时启动制模车间循环水泵房循环泵,将冷却水系统投入运行。

2.5 投入蒸汽系统,成型机模具闭模预热,预热温度控制在100℃以上。

2.6 模具预热到100℃,开始加料,在加料前保证模具必须是热态和干燥的。

2.7合模填料,在此过程中必须保证气压在0.2mpa以上。

2.8合模填料后通入蒸汽,蒸汽压力为0.1~0.15mpa,时间根据不同模样、不同蒸汽压力相应调整,以便使模具中珠粒充分膨胀熔结在一起。

2.9 投入冷却水系统,使模样充分冷却,抑制出模后模样继续长大。一般冷却到40~50℃以下方可出模,但需根据模样结构、刚度以及易变形程度等,调整冷却时间。

2.10起模时需特别注意,因泡沫模样密度小、强度低、易变形等因素,避免起模时造成模样变形或损坏。

2.11模样起出后,需检查模样有无变形,表面质量是否满足工艺要求。合格的按要求搬运到指定地点存放,不合格的作报废处理。

2.12模样搬运过程中需按要求轻拿轻放,避免使模样变形或损坏。

2.13模样在组模前必须在进行干燥窑内进行干燥处理。干燥窑内的模样摆放要合理有序,以防止变形、损坏。温度控制在50~60℃,干燥时间5~6h,使模样中含水量降到1%以下。但不可长期存放(一般不超过15天)。

2.14 设备运行过程中随时检查,发现异常情况立即停机,及时通知专业检修人员处理,严禁设备带病运行。(需办理设备缺陷通知单手续,特殊情况可以先工作,然后补办手续。)

2.15 工作完毕后,将模具上、下模分离至10cm左右的距离自然通风,防止模具氧化变形。

2.16 工作结束,关闭电源控制开关和蒸汽管道及水循环管路的总阀门。

2.17 清理工作现场,保持现场整洁卫生。

1.1.3 模样检验标准

1.1.3.1 必须满足图纸的各项要求。

4 设备的日常维护、检修

4.1 设备的日常维护、检修工作遵照《宏岩公司铸一分厂设备检修规程》执行。

5 安全注意事项

5.1 工作现场严禁烟火。

5.2 工作人员应避免长时间停留在蒸汽系统的接口和阀门处,以免蒸汽外漏伤人。

第8篇 成型机主机（主手）:安全操作规程

1上岗前戴好劳动保护用品。

2 负责检查成型机主机电门是否正常,安全装置是否灵敏,发现异常

现象及时找保全修理。

3熟悉掌握操作盘按钮正反脚踏电门。

4内衬层、胎体供料架起落时,手不要垫在机头上,防止压伤。

5上钢圈时,机头不能转动,上胎侧和垫胶时操作人身体要离开机50cm以外,防止侧供料架碰伤。

6动辊压部件时,身体要离开机头20cm,返包胎侧时手要握紧硬脂酸块,防止以外飞出伤人。

7扣圈盘扣圈时,注意副手位置,防止扣圈盘刮人。

8主机上料时动作要准确,不要被胎体帘布车和大小法兰撞伤或砸伤手脚,割废塑料时注意不要被刀割伤手臂。

9完成任务后确认主副机开关关闭后,方能进行文明生产。

10使用电热刀时不要被刀刃部位烫伤,用电热刀修胎时,注意旁边是否有人不要伤及他人或自己的眼睛。

11不得用汽油擦洗机器,完活后将汽油及时返库不得存放在工具箱内,会使用灭火器和石原棉被,以备急用。

第9篇 三轴数控电火花成型机床安全操作规程

俗话说“安全第一”不管做什么，一定要把安全放在第一位，因此鼎亿数控电火花机床厂家为了安全起见，特定为三轴数控电火花成型机拟定几条安全操作规程：

1、操作员一定要经过专业学习，考试合格，持证才能单独操作三轴数控电火花成型机床。

2、工作前检查机械、脉冲电源、控制旋钮、显示仪表、抽风机等应保持完整可靠。

3、操作室内禁止一切明火和吸烟，并备有扑灭油着火的灭火器。

4、穿着好安全防护用品。

5、装卸工件、定位、校正电极、擦拭机床时，必须切断脉冲的电源，禁止任何人用手触及电极。操作员必须站在脚踏板或尽缘板上。

6、工作液面应保持高于工件表面50—60mm，以免液面过低着火。

7、工作完毕要断开所有电源，清理机床。

8、发生人身、设备事故要保持现场，并报告有关部分.

第10篇 成型机:安全技术操作规程

1.操作人员必须经过培训,持证上岗,并专人专机,不准私动他人机台;

2.操作人员必须正确穿戴劳动保护用品,女工必须戴工作帽(长发盘入帽内);

3.打开电源开关后,检查机台各仪表是否正常;

4.开机前认真检查机器各部位有无异声、油路是否畅通,并运转1-2分钟;

5.由当班挡车检查车上各类防护罩是否完好、有效;

6.挡车工开车前应通知机台人员,待人员全部到岗就位后才能开机;

7.开机后应经常检查机器上各种防护装置的完好状态;

8.开机时不准将手伸入螺纹开送辊组、比例辊组及预紧辊轮内清除废丝;

9.机器运转中,严禁用手或铁器接触机器转动部位;

10.机器运转中发现异声,应立即停机,并通知维修人员检修,挡车工不得擅自处理;

11.加注热溶胶时一定要戴好防护手套;

12.排除故障时必须停车,机器运转时严禁用手排除故障;停机修理(特别机内部、传动等部件)应挂好警示牌,防止有人启动;

13.经常检查刀片是否需更换,并及时清除刀头箱内杂物,防止堆积起火;

14.使用“天那水”擦拭烟枪时,要防止明火,擦拭完毕应把天那水瓶盖拧紧,谨防泄漏;

15.不准私自拆卸设备各线路管道及各部位安全罩,发现损坏及时修复;

16.机器周围严禁乱置乱放,应实行定置管理,并保持环境清洁、整齐;

17.下班前认真检查机器各部位安全状态,并把运转及安全情况填写在交接班日志上;

18.如无人接班,必须切断总电源,并清除净机器各部位杂物。

第11篇 成型机安全技术操作规程

1．操作人员必须经过培训，持证上岗，并专人专机，不准私动他人机台；

2．操作人员必须正确穿戴劳动保护用品，女工必须戴工作帽（长发盘入帽内）；

3．打开电源开关后，检查机台各仪表是否正常；

4．开机前认真检查机器各部位有无异声、油路是否畅通，并运转1-2分钟；

5．由当班挡车检查车上各类防护罩是否完好、有效；

6．挡车工开车前应通知机台人员，待人员全部到岗就位后才能开机；

7．开机后应经常检查机器上各种防护装置的完好状态；

8．开机时不准将手伸入螺纹开送辊组、比例辊组及预紧辊轮内清除废丝；

9．机器运转中，严禁用手或铁器接触机器转动部位；

10．机器运转中发现异声，应立即停机，并通知维修人员检修，挡车工不得擅自处理；

11．加注热溶胶时一定要戴好防护手套；

12．排除故障时必须停车，机器运转时严禁用手排除故障；停机修理（特别机内部、传动等部件）应挂好警示牌，防止有人启动；

13．经常检查刀片是否需更换，并及时清除刀头箱内杂物，防止堆积起火；

14．使用“天那水”擦拭烟枪时，要防止明火，擦拭完毕应把天那水瓶盖拧紧，谨防泄漏；

15．不准私自拆卸设备各线路管道及各部位安全罩，发现损坏及时修复；

16．机器周围严禁乱置乱放，应实行定置管理，并保持环境清洁、整齐；

17．下班前认真检查机器各部位安全状态，并把运转及安全情况填写在交接班日志上；

18．如无人接班，必须切断总电源，并清除净机器各部位杂物。

第12篇 成型机和液压站安全操作规程

1.开动前，检查液压站油位是否充足，管接头是否接好，成型机模块是否是否紧固，气管是否接好。

2.开动液压站油泵和有循环冷却泵声音是否正常，有无异响。

3.开动冷却塔，检查设备是否正常运行，冷却循环水是否通畅。

4.打开plc电器控制电源，调出相应程序，空载开动成型机，看动作是否正确。

5.根据产品工艺要求调整液压站系统压力，保证成型效果达到工艺要去。

6.工作中主意观察各油路管接头是否有漏油现象，如有及时保修。

7.工作中注意观察油温是否超过70摄氏度，如超停机保修。

8.工作中要注意听液压油泵，有循环泵，冷却塔上的水泵是否有异响，如有异响及时保修。

9.工作结束后关闭成型机plc电源，液压站和冷却塔电源。

10.工作结束后关闭气路开关，及时清扫成型机上的氧化皮和灰尘，液压站上的灰尘及油污清扫。

11.清扫设备四周地面，保持地面清洁。

第13篇 c—300型檩条成型机组安全操作规程

1、使用操作前,必须阅读认真阅读说明书以了解主机的使用方法,在日常工作中要注意保养和维护,提高使用寿命。

2、工作期间,要求定期补给减速齿轮上的机油,定期对轴承加注黄油。

3、切勿辊压超厚或硬疤、夹渣焊边等缺陷及高硬度的板料,以免损坏辊环。

4、较长时间不使用时,应将辊环上机油并用塑料膜盖好,以免发生锈蚀或其它杂物掉入。

5、运转时如发生不正常响声时,应立即停车检查,直到修复后才能重新开机使用。

6、当主机在调试时应切断电源,以免发生意外,调正上下辊间隙时,应将标准的厚度(塞尺),切忌用其它刀、钢板等粗糙表面的材料替代。

第14篇 三轴数控电火花成型机床:安全操作规程

俗话说“安全第一”不管做什么,一定要把安全放在第一位,因此鼎亿数控电火花机床厂家为了安全起见,特定为三轴数控电火花成型机拟定几条安全操作规程:

1、操作员一定要经过专业学习,考试合格,持证才能单独操作三轴数控电火花成型机床。

2、工作前检查机械、脉冲电源、控制旋钮、显示仪表、抽风机等应保持完整可靠。

3、操作室内禁止一切明火和吸烟,并备有扑灭油着火的灭火器。

4、穿着好安全防护用品。

5、装卸工件、定位、校正电极、擦拭机床时,必须切断脉冲的电源,禁止任何人用手触及电极。操作员必须站在脚踏板或尽缘板上。

6、工作液面应保持高于工件表面50—60mm,以免液面过低着火。

7、工作完毕要断开所有电源,清理机床。

8、发生人身、设备事故要保持现场,并报告有关部分.

第15篇 成型机安全操作规程

1.1成型机胎体鼓安全操作规程

1.1.上岗前，按规定穿戴好工作服、工作帽、防静电工作鞋，严禁穿鞋底带铁钉的鞋，开车前要检查成型机是否正常，安全装置是否灵敏可靠。

1.2.检查成型鼓所需工器具是否摆放有序，垫布摆放不得伸进设备运转区，热裁刀盒不得离汽油盒太近。

1.3.操作时精神要高度集中，熟练掌握、设备安全踏板、安全拉绳、安全脚垫、以及设备急停按钮安全装置的位置及性能。

1.4.在设备运转中，非操作人员不准进入生产警戒线内，以免发生安全事故。

1.5.在胎体鼓运行时，要确保运行区域内无人无物，在贴合胎时确保滑板供料架运行区域内无人无物，在成型机的带束鼓旋转区内严禁站人及摆放物品。

1.6.使用热裁刀、手动压辊接头时，要确保设备及人身安全，严禁裁刀、压辊接触鼓面，严禁裁断或用手工压轮接头时，触动胎体鼓。

1.7.使用汽油擦胎时，切勿将汽油滴入脚踏开关上，使用金属工具时要轻拿轻放，以免产生火花。

1.8.操作过程中，如发生电加热部位静电起火或汽油盒起火时，要立即切断电源，脱离现场及时使用二氧化碳灭火器扑救，并同时报警。

1.9.定型时严禁用金属物品或用手接触轮胎表面，反包要使用蜡棒卸胎器，卸胎区严禁站人、放物。

1.10.操作过程中，如发生打褶、转动部位卷料等故障，必须使设备处于手动状态，一定要打开安全护栏或打开安全门，然后排除故障。

1.11.严禁金属物品接触成型上的超声波裁刀。

1.12.操作中避免用手及身体接触电加热器。

1.13.换料、推小车时由两人完成，两人要相互协调，操作动作协调一致，避免损伤电器部件，上完料后，锁紧小料车。

1.14.调整或维修设备时，必须切断电源后进行，带电或运转过程中不得进行处理。

1.15.操作人员在反包打蜡时，必须两人操作完成，且必须熟练掌握操作过程，防止被旋转的鼓带倒。

1.16.操作人员开始生产前必须检查成型鼓充气胶囊是否完好，有损坏的及时更换，防止胶囊损伤人。

1.17.操作人员需远离卸胎区域和胎圈装载器工作区，以免发生安全事故。

1.18.两人共同作业时，未相互确认好时，绝对禁止启动或复位设备。

2.成型机带束层及胎面贴合鼓安全操作规程

2.1.上机操作时，按要求穿戴好工作服、防静电工作鞋，严禁穿鞋底带有铁钉的鞋，衣服上严禁挂金属物品；

2.2.检查工器具是否摆放有序，检查设备安全装置是否灵敏可靠，电热盒不得与汽油盒的距离太近；

2.3.操作区域内，严禁站人放物；

2.4. 严禁金属物品接触成型上的超声波裁刀，使用热裁刀时，切勿碰到成型机鼓面和传送带；

2.5.使用汽油擦胎时，切勿将汽油滴到脚踏开关上，使用金属工具时要轻拿轻放，避免因撞击产生火花；

2.6.工作中避免身体及手接触电加热装置及转动部位；

2.7.操作过程中，发生料打褶或者转动部位卷料等故障时，必须停机处理，处理时要打开安全护栏和安全门后方可进行处理；

2.8.严禁人或物品在自动卸胎的工作区或光感安全区内停留；

2.9.换料、推小料车时需两个人完成，行动配合协调一致，以防人或设备损伤；

3成型机附件安全操作规程

3.1.1开机前检查胎面供料架安全装置工作是否正常。

3.1.2带束层小车工作时，要使小车锁紧装置起作用。

3.1.3操作触摸屏时要注意保护与爱护，不得用尖、硬物接触屏。

3.1.4检查电控柜柜门是否关闭，以防料车碰撞。

3.1.5检查bt传递环安全装置是否正常。

3.1.6直线导轨每天要进行清理，并保持其清洁，不得用脚踩。

3.1.7检查安全脚垫装置工作是否正常。

3.1.8检查成型机成型bt及cc贴合鼓下的直线导轨，每天要进行清理，并保持其清洁。

3.1.9检查胎圈夹持环安全装置是否正常。

3.1.10检查共用模板定中系统工作是否正常。

3.1.11检查内衬层帘布定中系统工作是否正常。

3.1.12安全扫描拉绳装置不得随意拆除。

3.1.13不经维修人员同意，不得私自断电。

3.1.14要爱惜设备，不得随意损坏设备备件或将设备的某部分的功能随意去掉或遮挡光电开关。

3.1.15开机前检查设备所有的压缩空气、真空是否正常。

3.1.16开机前检查所有安全装置是否完好，否则及时通知维修人员。

3.1.17开机前检查设备的设定参数与实际所做规格的轮胎是否相符。

3.1.18开机时应以低速到高速逐步过渡，避免发生事故无反应时间。

3.1.19开机过程中除非紧急情况发生，否则禁止按急停开关，按急停开关后应立即送电，避免对设备造成损伤。

3.1.20在生产过程中密切注意半成品是否拉伸、跑偏，灯标是否准确，确保各项参数满足工艺要求，否则应及时通知维修人员调试。

3.1.21两人共同作业时，未相互确认好，绝对禁止启动或复位设备。

3.1.22工作完毕后，将汽油加盖及生产工器具集中管理，及时关闭设备电、水、风、汽开关，然后清理现场及周围环境卫生。