喷漆操作规程15篇

有哪些

喷漆操作规程

喷漆作业是制造业中常见的一项工艺，它涉及到涂装、装饰和保护等多种功能。以下是喷漆操作的基本流程和要点：

1. 工件准备：确保工件表面清洁无油污、锈迹，必要时进行打磨或化学处理。

2. 喷枪检查：检查喷枪是否完好，调整喷枪压力和出漆量至适宜范围。

3. 漆料准备：根据需求选择合适的油漆，混合均匀，避免沉淀。

4. 喷漆环境：确保工作区域通风良好，控制温度和湿度在适宜范围内。

5. 喷涂操作：保持喷枪与工件的合适距离，均匀移动，避免厚薄不均。

6. 干燥固化：按照油漆类型和厚度，给予足够的干燥时间。

7. 检查修复：检查漆面质量，对缺陷进行修补。

8. 清洁维护：清理喷枪及设备，妥善处理剩余油漆。

目的和意义

喷漆操作规程的制定与执行旨在提高生产效率，保证产品质量，减少浪费，保障工人安全，同时也是企业环保责任的体现。通过规范的操作，可以避免因技术不当导致的漆膜缺陷，如流挂、起泡、剥落等，提高产品的外观质量和耐久性。良好的工作环境能降低有害物质对工人的健康影响，确保生产过程的可持续性。

注意事项

1. 必须穿戴防护装备，如防毒面具、手套、护目镜等，防止吸入漆雾和皮肤接触。

2. 喷漆时应避免火源，防止引发火灾。

3. 操作过程中注意保持喷枪稳定，避免产生漆点或漆膜不均匀。

4. 使用过的抹布、纸巾等易燃物品应及时处理，不得随意丢弃。

5. 严格按照油漆生产商提供的安全数据表（msds）操作，了解并遵守相关的安全规定。

6. 注意油漆的储存条件，避免阳光直射和高温，防止发生化学反应或变质。

7. 定期对设备进行保养，确保其性能稳定。

8. 在操作结束后，及时清理工作区域，保持环境卫生。

喷漆操作规程的执行需要员工的严格遵守和管理层的有效监督，通过持续改进和培训，不断提升喷漆工艺水平，以实现高效、安全、环保的生产目标。

喷漆操作规程范文

第1篇 汽车喷漆、烤漆房操作规程

操作程序：

1．喷漆人员必须熟识本机性能和严格遵守操作规程；

2．启动喷涂作业时, 检查抽气循环是否正常；并让风机先工作5、6分钟；

3．喷涂工序完成后，离开烤房，关好门，启动烘烤程序；

4．烘烤完成待自然冷却后，进入烤房检查，要启动通风循环。

注意事项：

1 凡进入烤漆房的车辆、零部件、喷涂物料和人员，必须保持清洁、干燥，切勿人为带进油、水、粉尘，保持设备的良好性能；

2．除当次作业涂料、工具外，房内不准存放任何物品；

3．不准在烤漆房内稀释调漆；不得使用易燃、易爆有机溶剂清洁烤房；

4．烤漆房外围不准堆放易燃品、什物，更不准在外围作气焊、电焊作业；

5．每次完成作业后，及时清洁、清理、关门、关电源。进出要随手关门。

保养与维护：

1. 每天清扫地网及其下面，保证烤漆房内清洁；每天进行检查、清洁、保养维护，由责任人负责签名确认。

2. 每月清洁进气过滤网一次，视情况更换；

3. 每月清洁、整理地网过滤棉一次，视情况更换；

4. 每半年清洁、清理天花过滤棉一次；视情况更换；

5. 初级柴油滤芯器一般工作100小时需拆下清洁，200小时更换；二次滤网一般使用150小时需拆下清洁；

6. 喷油嘴使用200小时左右，如发现火焰很小且冒烟，需拆下清洗。

7. 以上规定与原《钣喷车间设备维护保养要求及管理规定》2011,3,23号文件及其他相关文件共同使用。

8. 在日检查中有违规定的将对当事人或相关人员进行处罚，第一次处罚50元，如再违反在前一次罚款基础上翻倍处罚。

第2篇 喷漆工安全技术操作规程

1、涂漆、喷漆场所禁止存放易燃物品，禁止在油漆场所吸烟、进行焊接或明火作业，油漆场所必须设置消防器材。

2、作业前必须穿戴好劳保用品和防护用品，室内喷漆必须有良好的排尘、排毒设备，空气中含毒量不得超过国家规定标准。

3、油漆不得与其它易燃、易爆材料混合存放，挥发性油料必须装在密封的容器内，不准在油漆存放处调配油漆。

4、油料中含有铅粉，或溶剂挥发浓度较大，或在容器内涂漆时，除戴防毒面具及设人监护外，还应轮换操作，定时到新鲜空气场所休息。

5、喷枪发生故障，必须切断气源后，方可拆卸修理。

6、禁止用氧气或其它可燃气体喷漆，禁止用汽油或香蕉水洗手。

7、不准站在管道、暖气片等非承重设施上进行油漆工作，或在其上搭设跳板。

8、吊运工件时必须检查吊具是否安全可靠，起吊工件要找准工件重心，以防倾斜。

9、翻转工件时操作人员必须站在工件两头进行操作，在工件同一排不得有人。吊运时手扶工件操作人员应在工件后头。

10、对不稳定工件在作业前要加支撑以防翻到。

第3篇 喷漆工:安全技术操作规程

1、涂漆、喷漆场所禁止存放易燃物品,禁止在油漆场所吸烟、进行焊接或明火作业,油漆场所必须设置消防器材。

2、作业前必须穿戴好劳保用品和防护用品,室内喷漆必须有良好的排尘、排毒设备,空气中含毒量不得超过国家规定标准。

3、油漆不得与其它易燃、易爆材料混合存放,挥发性油料必须装在密封的容器内,不准在油漆存放处调配油漆。

4、油料中含有铅粉,或溶剂挥发浓度较大,或在容器内涂漆时,除戴防毒面具及设人监护外,还应轮换操作,定时到新鲜空气场所休息。

5、喷枪发生故障,必须切断气源后,方可拆卸修理。

6、禁止用氧气或其它可燃气体喷漆,禁止用汽油或香蕉水洗手。

7、不准站在管道、暖气片等非承重设施上进行油漆工作,或在其上搭设跳板。

8、吊运工件时必须检查吊具是否安全可靠,起吊工件要找准工件重心,以防倾斜。

9、翻转工件时操作人员必须站在工件两头进行操作,在工件同一排不得有人。吊运时手扶工件操作人员应在工件后头。

10、对不稳定工件在作业前要加支撑以防翻到。

第4篇 油漆喷漆工安全技术操作规程

1.喷、刷漆应在专用工作间内进行,工作间应有足够、适用的消防器材。工作前,应先开动通风设备或打开窗户,使工作间空气流通,并穿戴好防护用具,检查设备及电线绝缘情况。

2. 工作中,对电线、电器设备施工时,必须先断电。严

禁在运转的设备上刷漆或喷潦。在容器内作业时,必须采取有效通风措施或戴通风面具。

3. 油漆、喷漆作业场所10m以内,不准进行电焊、切割等明火作业。

4.油漆里含有铅粉或溶剂挥发浓度较大时,应戴防毒面具,禁止用汽油和香蕉水洗手。

5.增压箱内的油漆和喷漆枪所承受的空气压力,应保持稳定不变。

6.使用的各种油漆、洗涤济和其它易燃、有毒的材料,要有专人负责,妥善保管,放入专用库内,挥发性油料,应放在密闭容器内。库房要放置消防器材“严禁烟火”标志。

7.需烘干的油漆工件,如用蒸气烘干,可随时烘干;如用电烘箱烘干,一定要等挥发物挥发完后,方准装箱烘干。

8.汽油和有机化学配料等易燃物品,只能领取当班的用量。用不完时,下班前退回库房,统一保管。

9.溶剂和油漆在车间的储备量不许超过两天的用量,并且要放在阴凉的地方。

10.工作结束后,应及时将各种漆类易燃辅料及棉纱、破布等清理集中,妥善存放。毛刷、喷枪、工夹具洗净,放回原处,不得乱扔乱放,更不能放在暖气管、烘干箱和电器等热源地方。

第5篇 自动喷漆岗位职业安全卫生操作规程

1、 喷漆开始前,必须先打开送排风装置保证通风良好,以降低漆雾的挥发浓度,结束后关闭送排风装置,漆液及挥发剂必须上盖;

2、 操作人员必须戴好工作手套、防护眼镜和防毒面具等个人防护用品,爱护使用并定期更换;

3、 根据产品喷漆部位调整好自动喷枪,试喷产品符合生产单设计要求时才能进行正式喷涂;

4、 喷涂时必须关好调试门,从观察窗观察喷枪的运行情况,根据产品的喷漆效果对喷枪做出调整;

5、 完成每批喷漆工作后必须将原材料空桶和废抹布清理干净;

6、 喷漆结束后,在搞卫生清洁工作时,不能将溶剂直接洒在地面上;

7、 一旦发生职业卫生事故,漆液溅入眼睛等,应该立即用清水冲洗10-15分钟,再送至医院治疗;

对于违反职业卫生操作规程的职工,生产管理人员有权纠正,并视情节轻重开具违章通知单,并予以罚款,以示教育。

第6篇 油漆、喷漆工的安全操作规程

1．工作场地和库房严禁烟火。操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。

2．要保持工作环境的卫生与通风。浸漆、喷漆量较大的连续作业线，必须安设抽风罩和废漆处理装置。操作时必须戴防毒口罩或通风面具。

3．高处作业应扎好安全带，防止滑跌。工具、漆桶要稳妥放好。在容器内作业，必须采取有效通风措施或戴通风面具。

4．在油漆作业场所10米以内，不准进行电焊、切割等明火作业。

5．需油漆、喷漆的工件，应放置稳固，摆放整齐。

6．带电设备和配电箱周围一米以内，不准喷漆作业。在装配试车地点进行工作，要间隔一定距离。严禁在运转的设备上刷漆或喷漆。装配输送线上的产品或悬链上的工件喷漆时，应在喷漆室内进行。操作时，必须戴好口罩或面具。

7．打光除毛刺时，要戴口罩和防护眼镜，要经常检查锤柄是否牢固，对面不准站人。手提式砂轮必须有防护罩，操作者要戴胶皮手套。

8．调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时，应戴防毒面具。禁止用汽油和香蕉水洗手。

9．增压箱内的油漆和喷漆枪所承受的空气压力，应保持稳定不变。

10．调合漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品，应分开存放，密封保存。

11．溶剂和油漆在车间的储备量不许超过两天的用量，并且要放在阴凉的地方。

12．汽油和有机化学配料等，易燃物品，只能领取当班的用量。用不完时，下班前退回库房，统一保管。

13．空气压缩机要有人专管，开机时应遵守空压机安全操作规程，并经常检查、加油，不准超压使用。工作完毕，应将储气罐内的余气放出，断开电源。

14．下班前清扫工作场地，存好工具，废棉纱应放到指定地方。

第7篇 铸件喷漆工安全技术操作规程

1) 工作前,穿戴好防护用品并首先开动排毒气风机抽风;检查行车吊钩吊链是否有断裂情况;设备各部连接螺丝是否松动,并空转一圈后,方可挂件工作。

2) 喷漆工地和库房严禁烟火,消防器材要摆放到合理位置。

3) 喷漆场所的电器设备要采取防爆型;作业现场10米以内,不准进行电焊切割等明火作业。

4) 油漆中含有苯等有害气体,挥发性较大,作业时应戴防毒面具,严禁用汽油、香蕉水洗手。

5) 用行车吊运沾好漆的铸件时,不准超高。

6) 工作完后,应将沾漆池用盖封好,清扫工地,切断电源。

第8篇 油漆、喷漆工安全操作规程

1．工作场地和库房严禁烟火。操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。

2．要保持工作环境的卫生与通风。浸漆、喷漆量较大的连续作业线，必须安设抽风罩和废漆处理装置。操作时必须戴防毒口罩或通风面具。

3．高处作业应扎好安全带，防止滑跌。工具、漆桶要稳妥放好。在容器内作业，必须采取有效通风措施或戴通风面具。

4．在油漆作业场所10米以内，不准进行电焊、切割等明火作业。

5．需油漆、喷漆的工件，应放置稳固，摆放整齐。

6．带电设备和配电箱周围一米以内，不准喷漆作业。在装配试车地点进行工作，要间隔一定距离。严禁在运转的设备上刷漆或喷漆。装配输送线上的产品或悬链上的工件喷漆时，应在喷漆室内进行。操作时，必须戴好口罩或面具。

7．打光除毛刺时，要戴口罩和防护眼镜，要经常检查锤柄是否牢固，对面不准站人。手提式砂轮必须有防护罩，操作者要戴胶皮手套。

8．调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时，应戴防毒面具。禁止用汽油和香蕉水洗手。

9．增压箱内的油漆和喷漆枪所承受的空气压力，应保持稳定不变。

10．调合漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品，应分开存放，密封保存。

11．溶剂和油漆在车间的储备量不许超过两天的用量，并且要放在阴凉的地方。

12．汽油和有机化学配料等，易燃物品，只能领取当班的用量。用不完时，下班前退回库房，统一保管。

13．空气压缩机要有人专管，开机时应遵守空压机安全操作规程，并经常检查、加油，不准超压使用。工作完毕，应将储气罐内的余气放出，断开电源。

14．下班前清扫工作场地，存好工具，废棉纱应放到指定地方。

第9篇 模板公司喷漆工安全操作规程

一、喷漆工必须严格遵守《安全操作总则》和《从业人员安全操作规程》，工作时做到“不伤害自已、不伤害他人、也不被他人伤害”。

二、喷漆工必须经相关部门考试合格，持有效证件，熟悉油漆与稀释剂配兑技术及安全操作注意事项，熟悉使用消防器材，方可独立作业；新员工禁止单独上机操作。工作时必须依法正确穿戴劳动防护用品。

三、禁止酒后操作喷漆工作（上班前4小时内不准喝酒）。

四、油漆、稀释剂、汽油仓库，禁止烟火。喷漆现场10米以内，禁止电焊、切割等明火作业；带电设备和配电箱周围一米以内，禁止喷漆作业；运转的设备，禁止刷漆或喷漆。

五、喷漆、油漆房（场地）应安装抽风排风设备，确保喷漆场地通风良好，喷漆前应彻底清除工件的铁锈和毛剌，工件摆放整齐，调漆、喷漆必须戴防毒口罩或面具，禁止用汽油、稀释剂、香蕉水洗手。

六、油漆、稀释剂、汽油应分开存放。禁止在太阳底下直接曝晒，领料不允许超过当天使用量，没有用完的，必须退回仓库统一保管。

七、开油漆桶时，必须使用不产生火花的木锤或胶锤开启，禁止用产生火花的铁器工具撞开油漆桶。

八、两人以上共同作业，应指定专人负责，相互配合。

九、空气压缩机应由专人管理，开机时应遵守空压机安全操作规程，禁止超压使用。

十、下班或工作结束，关闭总电源，排放罐内余气，清扫现场，做好交接班手续。

十一、本规程自2010年 6月施实。

第10篇 喷漆表面处理作业安全技术操作规程

1．喷、刷漆应在专用工作间内进行，工作间应有足够、适用的消防器材。工作前，应先开动通风设备或打开窗户，使工作间空气流通，并穿戴好防护用具，检查设备及电线绝缘情况。

2． 工作中，对电线、电器设备施工时，必须先断电。严禁在运转的设备上刷漆或喷潦。在容器内作业时，必须采取有效通风措施或戴通风面具。

3． 油漆、喷漆作业场所10m以内，不准进行电焊、切割等明火作业。

4．油漆里含有铅粉或溶剂挥发浓度较大时，应戴防毒面具，禁止用汽油和香蕉水洗手。

5．增压箱内的油漆和喷漆枪所承受的空气压力，应保持稳定不变。

6．使用的各种油漆、洗涤济和其它易燃、有毒的材料，要有专人负责，妥善保管，放入专用库内，挥发性油料，应放在密闭容器内。库房要放置消防器材“严禁烟火”标志。

7．需烘干的油漆工件，如用蒸气烘干，可随时烘干；如用电烘箱烘干，一定要等挥发物挥发完后，方准装箱烘干。

8．汽油和有机化学配料等易燃物品，只能领取当班的用量。用不完时，下班前退回库房，统一保管。

9．溶剂和油漆在车间的储备量不许超过两天的用量，并且要放在阴凉的地方。

10．工作结束后，应及时将各种漆类易燃辅料及棉纱、破布等清理集中，妥善存放。毛刷、喷枪、工夹具洗净，放回原处，不得乱扔乱放，更不能放在暖气管、烘干箱和电器等热源地方。

浸漆工

1．浸漆工房内严禁烟火，无关人员不准进入。

2．往浸漆槽内注漆或排漆时，应缓慢进行。

3．手工浸漆产品要轻拿轻放，悬挂牢靠，弹簧卡要上到位，取产品时要拿稳，摆放整齐，防止砸伤，并要等产品冷却后再拿。

4．工作时要经常检查炉温情况，保持工艺要求，应随时注意炉内气体蒸发量过大，造成火灾或爆炸事故。若产品掉落要立即停电排除。

5．产品入炉前要将余漆滴净，防止炉内滴漆太多引起着火。

6．在浸漆罐(器)加压送气时应缓慢地打开进气阀门。如浸漆罐(器)内的压力超过4个大气压时，应立即停止送气，并打开阀门排除降压力。

7．工作地的废液要及时清理，回收在指定容器中。油布、油棉纱不准乱扔，应放入指定箱内。

8． 工作地不准存放甲苯及其它易燃、易爆物品。应随用随取。

9．发生火灾时，应用泡沫、二氧化碳等灭火器灭火，禁止用水灭火。

10．浸漆罐(器)应定期进行技术鉴定。内部检查每年一次，水压试验每二至三年一次。

洗涤工

1．洗涤工房内，所有设备线路，照明应符合防爆要求，加热设备应设在单独房间内。

2．穿戴好防护用具，工作时应开动通风机，以排除蒸发气体。

3．严禁将烟火，饮食，引火物(火柴、打火机等)带入作房内。

4．应在指定地点设置防火设施，发生火灾时应用二氧化碳灭火器或干粉、泡沫，四氯化碳灭火器扑救，绝不允许用水扑救。

5．严禁使用铁制器具及塑料制品，器具应用有色金属或镀铜、锌铁皮制作。

6．工作完后应将汽油、酒精、漆类等易燃物品收装到密闭的器具内。存放量不得超过一般用量。

7．使用过的废汽油、煤油，酒精或废漆等易燃品，要存放在专用容器内并定期进行回收。严禁排入下水道。

第11篇 油漆、喷漆工安全技术操作规程

1．喷、刷漆应在专用工作间内进行，工作间应有足够、适用的消防器材。工作前，应先开动通风设备或打开窗户，使工作间空气流通，并穿戴好防护用具，检查设备及电线绝缘情况。

2． 工作中，对电线、电器设备施工时，必须先断电。严

禁在运转的设备上刷漆或喷潦。在容器内作业时，必须采取有效通风措施或戴通风面具。

3． 油漆、喷漆作业场所10m以内，不准进行电焊、切割等明火作业。

4．油漆里含有铅粉或溶剂挥发浓度较大时，应戴防毒面具，禁止用汽油和香蕉水洗手。

5．增压箱内的油漆和喷漆枪所承受的空气压力，应保持稳定不变。

6．使用的各种油漆、洗涤济和其它易燃、有毒的材料，要有专人负责，妥善保管，放入专用库内，挥发性油料，应放在密闭容器内。库房要放置消防器材“严禁烟火”标志。

7．需烘干的油漆工件，如用蒸气烘干，可随时烘干；如用电烘箱烘干，一定要等挥发物挥发完后，方准装箱烘干。

8．汽油和有机化学配料等易燃物品，只能领取当班的用量。用不完时，下班前退回库房，统一保管。

9．溶剂和油漆在车间的储备量不许超过两天的用量，并且要放在阴凉的地方。

10．工作结束后，应及时将各种漆类易燃辅料及棉纱、破布等清理集中，妥善存放。毛刷、喷枪、工夹具洗净，放回原处，不得乱扔乱放，更不能放在暖气管、烘干箱和电器等热源地方。

第12篇 自动喷漆机安全操作规程

1.操作人员要求

1.1本机的操作人员必须经专业培训, 熟习机器的结构性能、传动原理和安全生产知识。只有生产部定员的操作人员才有权操作指定机台。

1.2操作人员上班时必须按规定穿戴好防静电工作服。

2.开机前准备

2.1开机前先检查润滑系统油箱中的润滑油是否足够，不足时应及时添加。

2.2开机前先检查往复机传动链条的松紧度，如松紧度不合适应及时调整。

2.3开机前先检查往复机传动链条上是否有漆渣，如有应及时清理。

2.4开机前应先检查气源压力是否正常。

2.5开机前应检查气管及接头是否漏气。

3.工作过程中

3.1 先空机运行2个来回，查看往复机是否存在卡阻现象，查看枪嘴是否堵塞。

3.2 必须在箱体停稳后方可启动自动喷漆机。

3.3 在喷漆过程中，禁止穿越漆房。

3.4 在操作过程中，禁止更改操作系统的参数。

3.5 若出现异常情况时，应按下急停按钮。

3.6 漆房内严禁烟火，严禁吸烟，严禁带火种进入漆房内。

3.7 严禁在漆房内进行清除灰尘和打磨作业。

3.8 严禁在漆房堆放其他杂物。

3.9 一旦发生火情，应及时报警，切断电源，关闭运行设备，关闭临近漆房门，积极组织救火。

3.10 保证漆房周围安全通道畅通。

4.工作完成

4.1 喷漆往复机停靠在固定位置。

4.2 关闭控制面板、主电源、气阀。

4.3 清理往复机链条上的漆渣，加注润滑油。

设备部

2013.4.1

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第13篇 喷漆工安全维护保养操作规程

1、 设备使用必须有专人操作和维护保养，熟悉说明书的内容和操作程序。

2、 工作前应检查设备电器是否完好。

3、 设备使用空气压力不得超过0.6mpa。

4、 高压软管工作压力不得超过35 mpa。

5、 高压软管使用时不要极度弯曲，脚踏重压及车轮碾轧避免过早损坏。

6、 设备上过滤网的地方要经常清洗，确保良好的过滤作用。

7、 喷咀孔堵塞时，不可用针硬剔，以免损坏喷咀唇边而影响雾化质量。

8、 气动泵柱塞泵、泵杆处定期注以润滑油。

9、 下班前，切断电源，将设备擦洗干净，保持设备清洁明亮，确保设备处于最佳状态。

第14篇 喷漆工岗位职业健康操作规程

1、操作及职业健康工作：

1) 根据生产命令单上的要求将各种油漆用喷枪喷于产品上；

2) 喷漆工作结束后，必须将原材料空桶和废抹布清理干净

3) 喷漆开始时，必须通风降低有机溶剂的挥发浓度。

4) 喷漆结束后，在搞卫生清洁工作时，不能将有机溶剂直接洒在地面上；

2.职业危害防护措施：

1) 个人防护：在加料时必须戴好工作手套、防护眼镜和防毒面具等个人防护用品，爱护使用并蒂奇更换；

2) 奖罚规定：对于违反职业卫生操作规程的职工，生产管理人员有权纠正，并视情节轻重开具违章通知单，并予以罚款，以示教育；

3) 现场处理：一旦发生卫生事故，油漆溅入眼睛等，应该立即用清水冲洗10~15分钟，再送至医院治疗。

第15篇 喷漆作业岗位操作规程

1、操作及职业健康工作：

（1）工艺操作流程及要求：根据生产命令单上的要求将各种油漆用喷枪喷于产品上；

（2）完成每批喷漆工作后必须将原材料空桶和废抹布清理干净；

（3）喷漆开始时，必须先打开送排风装置，以降低溶剂的挥发浓度，结束后关闭送排风装置，油漆及甲苯容器必须上盖；

（4）喷漆结束后，在搞卫生清洁工作时，不能将有机溶剂直接洒在地面上；

2、职业危害防护措施：

（1）工程机械防护：送排风装置必须完好，能正常使用；

（2）个人防护：在加料时必须戴好工作手套、防护眼镜和防毒面具等个人防护用品，爱护使用并蒂奇更换；

（3）奖罚规定：对于违反职业卫生操作规程的职工，生产管理人员有权纠正，并视情节轻重开具违章通知单，并予以罚款，以示教育；

(4)现场处理：一旦发生卫生事故，油漆溅入眼睛等，应该立即用清水冲洗10~15分钟，再送至医院治疗。