煤机司机操作规程15篇

有哪些

煤机司机操作规程

煤机司机操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：在开机前，司机需全面检查煤机的各项机械和电气设备，确保无异常磨损、松动或损坏。

2. 安全准备：穿戴好安全装备，如安全帽、防护眼镜、防护鞋等，确保自身安全。

3. 启动程序：按照规定的步骤启动煤机，包括预热、试运行等环节。

4. 操作流程：在正常运行中，煤机司机需熟练掌握切割、推进、升降等动作，并保持与地面控制室的通讯畅通。

5. 故障处理：遇到设备故障时，应立即停机并报告，不得擅自维修。

6. 维护保养：定期进行设备保养，包括清洁、润滑、紧固等，确保设备良好运行状态。

7. 停机程序：结束工作时，按规程逐步停机，切断电源，并做好交接班记录。

目的和意义

煤机司机操作规程的制定旨在规范作业流程，提高工作效率，保证煤矿开采的安全性和稳定性。其重要意义体现在：

1. 防止事故：严格遵守规程能有效预防因操作不当引发的设备损坏或人身伤害事故。

2. 提升效率：规范的操作能减少无效劳动，确保煤机高效稳定运行，提高煤炭产量。

3. 保障设备寿命：正确维护和使用设备，可以延长其使用寿命，降低设备更新成本。

4. 培训新人：规程为新入职司机提供了清晰的学习路径，有助于快速掌握操作技能。

注意事项

1. 煤机司机必须经过专业培训并取得相应资格证书，未经许可不得擅自操作。

2. 操作时注意力要集中，严禁酒后或疲劳驾驶。

3. 保持工作区域整洁，避免杂物影响操作安全。

4. 在设备运行中，禁止进行任何形式的调整或修理。

5. 遇到紧急情况，应立即启动应急预案，确保人员安全撤离。

6. 不得违反规程进行冒险操作，任何情况下都应将安全放在首位。

7. 对于规程的更新和修改，司机应及时学习并适应新的操作要求。

以上规程的执行需要煤机司机的严格自律和管理层的有效监督，共同确保煤矿生产的安全与高效。

煤机司机操作规程范文

第1篇 振动给煤机司机安全技术操作规程

一、开车前的准备

1、交接班时认真听取上班运行情况汇报,查看记录,做到心中有数。

2、检查各部位紧固件、联接件是否齐全、牢固,各传动部分是否灵活、可靠。

3、检查槽箱、槽梁、筋板等刚性焊接结构是否完好,有无开焊磨损。

4、检查支承弹簧吊挂有无歪斜、变形或断裂。

5、检查弹性联轴节是否撕裂破损,如有损坏应及时更换。

6、检查电机、电控信号、通迅照明、接地保护是否完好、可靠。

7、检查安全防护装置是否可靠。

二、开车

1、接到开机预告信号后,司机应在控制按钮处监视设备启动情况,如发现异常立即停机。

2、根据所需煤量确定开车台数和阐板开启度,运行中不得触碰转动部位和处理故障。

3、各运转部位的声音必须正常,振幅在规定的范围内。

4、各轴承温升不得超过60℃。

三、停车

1、正常情况下停车时,先关闭闸门。

2、发现下列情况应立即停车处理,处理时要按规定办理停送电手续,并按下禁起按钮:

(1)振动机槽箱堵塞。

(2)声音突然异常。

(3)电机、激振器轴承温升超限。

(4)有发生事故危险的其它情况。

3、检修及处理振动机故障必须办理停送电手续,严格执行停送电制度。

4、清理溜槽内的积煤只许在停机、停电情况下进行,严禁人员进入溜槽清煤。

5、停车后应做好设备的检查、保养与清洁工作。

第2篇 装岩煤机司机操作规程

一、适用范围

第1条  本规程适用于在掘进工作面从事各种机械装岩工作的人员。

二、上岗条件

第2条  装载机（含各种型号装岩机、装煤机，下同）司机，必须经过专门技术培训、考试合格后，方可持证上岗。

第3条  装载机司机应熟悉所用设备的性能、构造、原理，掌握一般性的维修保养和故障处理技能。

三、安全规定

第4条  必须坚持使用装载机上所有的安全保护装置和设施，不得擅自改动或甩掉不用。

第5条  严格执行交接班制度，并做好交接班记录。

第6条  在淋水条件下工作，电器系统要有防水措施。

第7条  检修或检查装岩机械时，必须将开关闭锁，并悬挂“有人工作，严禁送电”的牌板。

四、铲斗装岩机司机

（一）操作准备

第8条  接班后司机应对机器进行如下检查：

1.装岩机的电源开关、操作箱、照明灯、远距离停车紧急按钮等是否齐全、完整、灵敏可靠。

2.各零部件和机械部位是否齐全、完好。如联接螺栓是否紧固，链子有无裂纹及损坏，钢丝绳磨损是否在合格要求范围内，大小弹簧有无断裂，脚踏板、保护罩是否完整牢固等。

3.各润滑点加注润滑油，油量是否符合规定要求。

第9条  检查电缆护套有无破损，设备有无失爆，电缆有无充足余量及悬挂是否符合要求。

第10条  经检查确定机器完好后，开空车检查下列情况：

1.各操作按钮是否灵活可靠。

2.装岩机前进、后退、提升、下放、回转等各传动系统是否正常。

3.远距离紧急停机按钮是否灵敏可靠。

第11条  检查轨道及其与两帮的距离，是否符合装岩机操作运行要求。操作箱距帮不足0.8米、装岩机最大工作高度与巷道顶部的安全距离不足0.2米，以及周围有其他障碍物时，不准开机。

（二）操作顺序

第12条  装岩操作按下列顺序进行：

1.检查和准备。

2.空机试运转。

3.开机装岩。

4.停机。

（三）正常操作

第13条  开机前，应通知周围人员撤到机械活动范围以外安全地点，并发出开机信号。不准带负荷起动。

第14条  开机时，必须注意随机电缆，防止压坏或挤伤。

第15条  装岩前，应把电缆挂在电缆钩上或设专人拉电缆，司机必须站在踏板上操作。同时必须在矸石或煤堆上洒水和冲洗顶帮。

第16条  装岩时，应先清道后装岩，待铲斗落地再推进装岩。前进、提升、后退、回转等动作应连贯进行，铲斗扬起后，应根据装载程度，适时切断电源，以防撞头断链或断弹簧。

第17条  遇有较大矸石块，不能硬性铲装，须经人工破碎后再进行装载，不准用装岩机的铲斗砸撞大块矸石。

第18条  装岩机前进遇阻时，不得硬性前进，应退出处理后再进。

第19条  铲斗不能装得过满，推进和提落铲斗要稳慢均匀。装岩扣斗时，应随时注意铲斗与巷道顶部的安全距离，扣斗不得过猛。

第20条  使用装岩机作脚手架架棚刹顶时，必须将铲斗落地，并切断电源，拔下铲斗链的固定销。严禁用铲斗抬举棚梁。

第21条  装岩完毕正常停机时，应按下列顺序操作：

1.将装岩机铲斗放下。

2.将装岩机退出掘进工作面，保持一定的距离以防放炮时损坏设备。

3.按动装岩机远距离操作按钮，切断装岩机电源，停机。

（四）特殊操作

第22条  处理装岩机脱轨时，应用爬道器或用木楔垫好再开机复轨，也可使用起道机、千斤顶复轨，不能用铲斗硬磕轨道迫使装岩机复轨。

第23条  遇到下列情况应停机处理：

1.随机电缆损坏或挤伤时。

2.装岩机提升、下放、回转等部位有异响时。

3.装岩机掉道时。

4.装岩机前方、两侧过人时。

5.装岩机照明灯损坏、突然熄灭时。

6.操作箱按钮失灵时。

（五）收尾工作

第24条  装岩结束后，应将装岩机退到安全距离外，同时将铲斗落地，切断电源加锁，悬挂好电缆。清扫装岩机上的矸石块、粉尘。

第25条  对本班装岩机运行情况以及出现的故障和处理情况，要向接班人员交待清楚，并填好运行记录。

五、耙斗装岩机司机

（一）操作准备

第26条  司机接班后，要闭锁开关，并检查以下情况：

1.顶板是否坚实，支护是否牢固；固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深与牢固程度，是否符合作业规程要求，导向轮、尾轮悬挂正确，安全牢固，滑轮转动灵活，禁止将尾轮挂在棚梁和作为支护的锚杆及其他支护上。

2.机器各部位清洁，无煤、矸压埋，保持通风，散热良好；电气设备上方有淋水时，应在顶棚上妥善遮盖。

3.甲烷断电仪的传感器，必须悬挂在耙斗作业段的上方。

4.耙装机必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏；在拐弯巷道装岩（煤）时，必须使用可靠的双向辅助导向轮，清理好机道，并有专人指挥和信号联系。

5.钢丝绳应在滚筒上排列整齐，其磨损、断丝不得超过规定；耙装机绞车刹车装置必须完整、可靠，闸带间隙松紧适当。

6.在装岩（煤）前，必须将机身和尾轮固定牢靠，司机操作一侧至巷壁的距离必须保持在700毫米以上。严禁在耙斗运行范围内进行其他工作和行人。在倾斜巷道移动耙装机时，下方不得有人。倾斜巷道倾角大于20°时，在司机前方必须打护身柱或设挡板，并在耙装机前方增设固定装置。倾斜井巷使用耙装机时，必须有防止机身下滑的措施。

7.通讯、信号灵敏、清晰；耙装机照明良好。

8.机器各部位连接可靠，连接件齐全、紧固；各焊接件应无变形、开焊、裂纹等情况；各润滑部位油量适当，无渗漏现象。

9.耙装机作业时，其与掘进工作面的最大和最小允许距离必须符合作业规程规定。

10.供电系统正常，电缆悬挂整齐，无埋压、折损、被挤等情况。

第27条  试车前应发出信号，严禁耙斗机两侧及前方有人。起动耙装机，在空载状态下运转应检查以下各项：

1.控制按钮、操作机构是否灵活可靠。

2.各部运转声音是否正常，有无强烈震动。

3.钢丝绳松紧是否适当，行走是否正常。

（二）操作顺序

第28条  装岩操作按下列顺序进行：

1.检查和准备。

2.试运转。

3.开机装岩。

4.停机。

（三）正常操作

第29条  合上张力启动器隔离开关，按动耙装机的启动按钮，开动耙装绞车。

第30条  操作绞车的离合器把手，使耙斗沿确定方向移动。

第31条  操作耙装机时，耙斗主、副绳牵引速度要均匀、协调，以免钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住。

第32条  机器装矸时，不准将两个手把同时拉紧，以防耙斗飞起。

第33条  遇有大块岩石或耙斗受阻时，不可强行牵引耙斗，应将耙斗退回1～2米重新耙取，以防断绳或烧毁电动机。

第34条  不准在过渡槽上存矸，以防矸石被耙斗挤出或被钢丝绳甩出伤人。

第35条  当耙斗出绳方向或耙装的夹角过大时，司机应站在出绳的相对侧操作，以防耙斗窜出溜槽伤人。耙岩时，耙斗和钢丝绳两侧不准有人。

第36条  在拐弯巷道耙装时，若司机看不到工作面情况，应派专人站在安全地点指挥。

第37条  耙岩距离应在作业规程中规定，不宜太远或太近。耙斗不准触及两帮和顶部的支架或碹体。

第38条  耙装机在使用中发生故障时，必须停车，切断电源后进行处理。

第39条  工作面装药前，应将耙斗拉到溜槽上，切断电源，用木板挡好电缆、操作按钮等。放炮后，将耙装机上面及其周围岩石清理干净后，方可开车。

第40条  在耙装过程中，司机应时刻注意机器各部的运转情况，当发现电气或机械部件温度超限、运转声音异常或有强烈震动时，应立即停车，进行检查和处理。

第41条  耙装完毕或接到停机信号时，司机应立即松开离合器把手，使耙斗停止运行。

第42条  正常停机，应将耙斗拉出工作面一定距离，打开离合器，按动停止按钮，切断耙装机电源。

（四） 移耙装机：

第43条 移机前的准备工作：移机前先清理净耙装机两侧及前方的矸石，按标准铺好轨道。上述工作完成后将耙装机簸箕口抬起用勾鼻挂住，使簸箕口离开轨道并将两侧小门向内侧关闭，松开卡轨器，整理好电缆，即可移机。

第44条 平巷中移耙装机：移机可采用耙装机自行牵引、小绞车牵引或采用人力拉移的方法。采用机械牵引时迎头的滑轮要固定牢靠，牵引速度要均匀。用小绞车牵引时要有信号，以便出现问题能及时停车。移机时耙装机前方及两侧（除司机外）严禁有人，耙装机移至预定位置后，停稳固定好。

第45条 上山移耙装机：移机前先对绞车钢丝绳、钢丝绳连接装置、轨道铺设质量、信号、牵引回头轮等进行认真检查。移机要由区队长或班组长统一指挥，上山移机时耙装机应采用绞车牵引，上山移机时耙装机机尾斜撑不准去掉或抬起，移机时耙装机前方、下方不准有人，严防耙装机突然移动或下滑伤人。移机前要根据耙装机型号、巷道坡度计算绞车牵引力及钢丝绳安全系数。

准备工作完成后由指挥人发出移机信号，小绞车司机听清信号即可送电。开动绞车将耙装机适当拉紧，以防松开卡轨器后耙装机突然前窜。司机将制动闸把压紧，松开卡轨器螺栓及其他固定装置，检查无误、人员躲至安全地点后，指挥人员发出信号，绞车司机操作绞车缓慢牵引耙装机。牵引过程中如阻力较大时应停止牵引，压紧制动闸手把，查明原因并进行处理。牵引阻力过大时严禁强行牵引。耙装机移至预定位置后，指挥人员发出信号，司机停止牵引，将耙装机斜撑撑牢，上紧卡轨器，然后安装其他固定装置。耙装机固定牢固后，由指挥人员作最后检查，确认无误后方可发出信号，松开绞车牵引绳。上山移机严禁自拉自。

第45条 下山移耙装机：下山移机时，应利用绞车下放。松卡轨器前应先用绞车适当拉紧耙装机，防止耙装机在松开卡轨器时上窜。耙装机下放速度不得太快，防止机器掉道和机身歪斜伤人，耙装机前方及两侧不得有人。

（五） 收尾工作：

第46条  耙装工作结束后，应将耙斗开到耙装机前，操纵手把放在松闸的位置，关闭耙装机，切断电源，锁好开关，卸下操作手把。

第47条  清除耙装机传动部和开关上的岩石、粉尘，保持机械及环境卫生。

第48条  司机交接班，应将本班设备运转情况、发现的故障、存在的问题向下班司机交接清楚，并将交接班情况填入耙装机工作日志。

第3篇 滚筒采煤机司机安全技术操作规程

一、一般规定

第1条 滚筒采煤机正、副司机必须熟悉滚筒采煤机的性能及构造原理,通晓本操作规程,按好标准维护保养采煤机,懂得回采基本知识和本工作面作业规程,经过培训考试并取得合格证方能持证上岗。

第2条 要与工作面及顺槽输送机司机关枪转载司机、移溜工、支护工等密切合作,按规定顺序开机、停机。

第3条 不准强行切割厨硬岩。

第4条 电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%,必须停止运转,撤出人员,切断电源,进行处理。

二、准备、检查与处理

第5条 准备

1、工具:扳手、钳子、螺丝刀、锤子等;

2、备品配件:截齿、销子、牵引链、连接环等;

3、润滑油等。

第6 条 认真做好交接班工作。全面检查煤壁、煤层厚度和顶底板变化,以及支护、切口准备和机道宽度等情况,发现问题应及时向班长有关人员报告,妥善处理。

第7条 对采煤机的检查与处理:

1、将采煤机隔离开关扳切断电源位置。要求各连接螺栓、截齿齐全、紧固,截齿应锋利;各操作手把应灵活可靠;各部油量符合规定;各密封完好、无滴漏;各防护装置齐全、有效;

2、有链牵引采煤机牵引两端牢固,张紧程度适当,链环无扭结,连接环无损坏;牵引链与刮板输送机发生磨擦时,要将牵引链吊起。无链牵引的采煤机,齿轨要固定牢靠,挡煤板、导向管无错茬;齿轮与齿轨啮合应良好。钢丝强牵引的采煤面,钢丝绳两端绳卡牢固,张紧适度,钢丝绳与刮板输送机发生磨擦时,要把钢丝绳吊起;钢丝绳一个捻距内断丝面积不能超过钢丝绳总面积的10%;

3、拖缆装置的夹板及电缆、水管应完无损、无刮卡;

4、对液压油温有规定的采煤机,应在滚筒(或与破碎机)离合器脱一工的状态下,不通冷却水,只开电动机,使油温到规定值后,再正常起采煤机;

5、弧形挡煤板应灵活可靠;

6、防滑装置(采煤工作面倾角大于15时)应安全可靠;

7、滑靴、导向管等的磨损量不超过规定值;

8、冷却和喷雾装置齐全,水压、流量符合规定。

上述各项经检查和处理符合规定后,方能进行操作。严禁机组带病动转。

三、操作及其注意事项

第8条 采煤面起动前,司机必须巡视采煤机周围,通知所有人员撤离到安全地点,确认在机器转动范围内无人员和障碍物后,方可按下列顺序起动采煤机。

1、解除工作面刮板输送机的闭锁,发出开动刮板输送机的信号,然后使刮板输送机空转1~2分钟;

2、刮板输送机空转正常后,合上采煤面的隔离开关,按起动按纽起动电动机。电动机空转正常后,停止电动机。当电动机停转前的瞬间合上截割部齿轮离合器。

3、打开水阀门喷雾及供水;

4、发出动起信号,按起动按钮,起动采煤面,检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作情况;

5、经2~3分钟,采煤机空转正常后,发出采煤机开动信号,然后缓慢加速牵引,开始割煤作业。

第9条 割煤时经常注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板运输载荷的情况,随时调整牵引速度及截割高度。放震动炮时,采煤面必须离放炮地点5米外,并严格执行有关措施。

第10条 割煤时,要按直线割直煤壁,并不准割碰顶梁 或割破人工假顶。

第11条 改变采煤机牵引方向时,必须先停止牵引,将调整手把扳到“零~ ;发出开机信号后,再将调整手把扳到另一个方向。严禁带速更换牵引方向。

第12条 割煤时随时注意行走机构运行情况,采煤机前方有无人员和障碍物,有无大块煤、矸石或其它物件从采煤机下通过。若发现有安全情况时,应立即停止牵引和切割,并闭锁工作面刮输送机,进行处理。

第13条 拆卸、安装挡煤板时,必须使采煤机停止运转,闭锁工作面刮板输送机。

第14条 不准用采煤机牵拉,顶推、托吊其它设备、物件。

第15条 发现截齿短缺,必须补齐,被磨钝的截齿应及时更换。补、换截齿时,必须先须先将隔离开关扳到“零”位,脱开截割部齿轮离合器,闭锁工作面刮板输送机。

第16条 采煤面换向处的采高要保证挡煤板能顺利翻转。翻转挡煤板时,应调高滚筒使挡煤板能转到滚筒下面;然后下降摇臂,使挡煤板接触底板浮煤;缓慢牵引采煤面,使挡煤顺势转到滚筒的另一侧。

第17条 牵引速度要由小大到逐渐加大,严禁一次加大到最高速度。停采煤机时,必须先停牵引。

第18条 临时停机,应先将调整手扳到“零”位,然后按“主停”按钮,随后停止供水。如果长时间停机,则应将换向手把扳到停止位置,截割部分器转到“分”的位置,使滚筒落在底板上。

第19条 装有防滑装置的采煤机上往上割煤时,要把采煤机下方的防滑机构放下;往下割煤时,要用铅丝防滑机构吊起。

使用防滑较车时,采煤机司机和防没绞车司机应确可靠的联系信号。牵引速度要和绞车绳同步,使防滑绞车钢丝始终绷紧。

第20条 有下列情况之一时,应及时停机进行处理。

1、顶底板、煤壁有透水预兆、冒顶、片帮等及瓦浓度在1%以上时;

2、割煤过程中发生堵转时;

3、采煤机内部发现异常震动、声响、和异味、或零部件损坏时;

4、采煤机上方刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或支所用品时;

5、工作面刮板输送机停止运转或挡煤板与溜槽错口较大,影响采煤机通过时;

6、牵引手把或“停止”操纵按钮失灵时;

7、机组脱轨或拖缆装置被卡住时;

8、牵引链有断链、裂纹、宿径、变形等现象时;

9、供水装置无水或喷雾有故障时。

除接触器触头粘住可用隔离开关紧急停机外,在其它情况下只许用急停按钮停机。

四、割煤进刀方式

第21条 斜切进刀方式:工作成采用放震动炮割底煤时(1.4米以下煤层可不用放震动炮)采用斜切进行刀方式。放震动炮进,采煤必须停在工作面或切口支架完好处。放震动炮后,各段支护工作提前挂梁 护顶。按下列步骤割煤进刀:

1、开始:采煤机由上往下割煤后停面。当推移工作面刮板输送机距采煤机10米时停止推移;

2、进刀:采煤面要输送机机头处翻转挡煤板后向上割煤,割至刮板输送机弯曲处5米的距离达到规定截深后停止割煤;

3、移机头:将刮板输送机从弯曲处向下推移,使机头和弯曲段刮板输送机逐步移成直线。

4、采煤机下割:采煤面翻转挡煤板后向上割煤,同时按规定距离机推移刮板输送机。

5、采煤机上割:采煤面翻转挡煤板后赂上割煤,同时按规定距离追机推移刮输送机。

在工作面上切口进刀同样使用该方式。

2、倒“8”字中部进刀方式:上半冲行割顶煤、下行割底煤,下半部下行割顶煤、上行割底煤。正常情况下采煤机停在工作面下部距输送机机头约20米处。具体步骤如下:

1、开始:采煤机向下行割顶割煤直至下切口后停止,及进追机挂梁 。

2、上行割底煤:采煤面翻挡煤板后上行割底煤,按规定距离及时追机推移刮板输送机后打支柱;

3、上行割顶煤:采煤面割底煤至原停止位置时调节滚筒摇臂位置,上行割顶煤直透上切口后停止,及时追机挂梁。

4、下行割底煤:翻转挡煤板下行割底煤,按规定距离及进追机推移刮板输送机后打支柱。当割到原停止位置时,再调节滚筒摇臂位置进行下循环的割煤。

第22条 双滚筒 采煤机进刀方式 :

斜切进刀方式(下切口进刀):

1、开始:采煤机进行割透下切口后停机,推移刮板输送机距采煤机10米时停止。

2、进刀:采煤机翻转挡煤板,将两个滚筒的上下位置调换,上行割煤至刮输送机 弯曲段以上5米达到截深时停止;

3、推移输送机机头使刮板输送机成直线;

4、采煤面翻转挡煤板,调换滚筒上下位置,上行割煤,同时按规定距离推刮板输送机后支护。

5、再次翻转挡煤板,调换滚筒上下位置,上行割煤,同时按规定距离推移刮板输送机后支护。

在工作面上切口同样可使用该方法。

五、收尾工作

第23条 班长发出收工命令,将采煤机停在切口处或无淋水、支架完好地点,将滚筒落在底板上。

第24条 必须把停放的采煤面的隔离开关、牵引速度手把和离合器手把扳在中间断开的位置,关闭供水喷雾装置,清扫机器各部煤尘,必要时切断顺槽中的采煤机代电开关。

第25条 工作面、运输巷中刮板输送机的煤拉净及推移刮板输送机及支护后,发出停刮输送机关枪停乳化液泵等信号。

第26条 向接班司机详细交待本班采煤机运行状况,出现的故障,存在的问题等,升井后按规定填写采煤机工作的日志。

第4篇 刨煤机司机操作规程

一、上岗条件

第1条 刨煤机司机必须熟悉刨煤机的性能及构造原理和作业规程，善于维护和保养刨煤机，懂得回采基本知识，经过培训考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。

二、安全规定

第2条 刨煤机司机要和工作面及运输巷刮板输送机司机、乳化液泵站司机、转载机司机及支护工等密切合作，按规定顺序开机停机。

第3条 启动刨煤机前，必须巡视刨煤机周围，确认对人员无危险和机器转动范围内无障碍物后，方可接通电源。

第4条 不准用刨煤机割坚硬的夹石或硫化铁夹层，必须经过爆破处理后，才准开机刨煤。

第5条 不准用刨煤机牵拉、推移、拖吊其他设备、物件。

第6条 紧链时，任何人不准靠近紧链叉或紧链钩。紧链工具取下后，方可开启刨煤机。

第7条 刨煤机刨煤时，必须开启喷雾装置喷雾降尘。水压、流量不符合规定或喷雾装置损坏时必须停机。

第8条 刨煤机采完一个步距后，必须停止刨煤，及时支护。

第9条 电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。

第10条 刨煤机停止工作、司机离开刨煤机或检修时，必须切断电源，打开隔离开关。

三、操作准备

第11条 备齐扳手、钳子、螺丝刀、锤子等工具，刨刀、锁子、牵引链、连接环等备品配件。

第12条 将集控箱通电，观察指示状态是否正常，然后给各起动器送电，检查其漏电闭锁是否正常，通讯、信号装置是否灵敏可靠，机头至机尾各四通开关接线盒、信号、闭锁开关是否灵敏可靠。

第13条 闭锁刨煤机，检查机器各驱动部是否清洁、各螺栓齐全、紧固。

第14条 检查刨刀是否锋利、齐全、安装正确和牢固，刨煤机牵引链张紧程度、连接环有无裂纹、超限磨损和两端连接牢固情况，护链罩、导向轨、挡煤板是否紧固；工作面输送机是否平、直、稳，锚固装置牢固。

第15条 检查各润滑部位油量和密封部位密封情况，电缆、管线等吊挂是否整齐、不受挤、压、刮、碰等；液压千斤顶及其支撑杆安设是否正确牢固、管路完好无损、不漏液。

第16条 检查冷却、喷雾供水装置是否齐全完好；

四、正常操作

第17条 发出开机信号，让工作面所有人员退到安全地点，按顺序起动乳化液泵、运输巷刮板输送机和工作面的刮板输送机，打开供水喷雾装置，点动刨煤机二次，确定各部声音正常、仪表指示准确、牵引链松紧合适后，开机刨煤。

第18条 刨煤时，要根据煤层硬度调整刨削深度；为避免上飘或啃底，要随时调整刨刀角度，采高上限小于支架高度0.1米，不准割碰顶梁。

第19条 刨头被卡住时，必须停机，查找原因，不准来回开动刨头进行冲击。停机后必须停水。

第20条 非紧急情况下，不准用紧急停止开关停止刨煤机。

第21条 不刨煤时，不得让刨煤机空运转，只许点动开机，防止过位损坏设备。

第22条 发现刨刀不锋利，应立即更换。更换时，要将开关打在停电位置并闭锁刮板输送机，通知其他司机后，方可工作。

第23条 发现下列情况之一，应立即停止刨煤，妥善处理后，方可继续刨煤：

1.运转部件发生异常声音、强烈震动或温度超限时；

2.各种指示灯、仪表指示异常时；

3.直接操纵刨煤机和刮板输送机随时起动或停止的安全装置失灵时；

4.刮板输送机停止运转时。

第24条 刨煤结束后，要将刨煤机开到工作面切口处，停止刨煤机，切断刨煤机电源，断开控制开关的隔离开关，关闭供水喷雾装置。

五、收尾工作

第25条 待运输巷、工作面刮板输送机的煤拉净后，发出停机信号，关闭刮板输送机，并清扫刨煤机各部煤尘。

第26条 架设好支架，将千斤顶移位打好支撑杆后，发出停泵信号，关闭乳化液泵站。

第27条 向接班刨煤司机详细交待本班设备运行情况、出现的故障、存在问题等；按规定填写刨煤机工作日志。

第5篇 给煤机司机职业卫生岗位操作规程

1.给煤机司机要按规定正确佩戴及使用劳动防护用品，不得随意取下拒用。

2.给煤机司机要按规定及时更换防护用品，严禁使用损坏、到期和不符合要求的防护用品。

3.给煤机司机要经常对作业场所进行洒水除尘和卫生清理，保持作业地点清洁、干净。

4.给煤机司机要在班中时刻检查个人防护用品及各种防护设施，发现问题及时处理解决。

5.当粉尘浓度超过规定时，要立即停止作业并采取措施降低浓度，待浓度符合要求时方可继续作业。

6.作业过程中若发现职业危害要立即停止作业，并撤离现场上报负责人。

7.作业中若发生职业危害事故要立即上报，并采取有效的应急救援措施进行处理。

8.作业中要严格执行喷雾降尘、机械除尘规定，作业人员进入工作场所开机前和开工间，必须首先使用除尘设施、设备进行除尘。同时，要经常对给煤机的内外喷雾头、管道、除尘器进行检查维修，确保设施设备完好。

9.给煤机司机作业前要对给煤机的各种零部件是否完好、松动进行检查维护，保证机械正常磨合，尽最大限度的减少噪音。

第6篇 刨煤机司机安全操作规程

1. 准备

(1)工具:扳手、钳子、螺丝刀、锤子等;

(2)备品配件:截齿、销子、牵引链、连接环等;

(3)润滑油等。

2. 认真做好交接班工作。全面检查煤壁、煤层厚度和顶底板变化,以及支护、切口准备和机道宽度等情况,发现问题应及时向班长和有关人员报告,妥善处理。

3. 对采煤机的检查与处理:

(1)将采煤机隔离开关扳到切断电源位置。要求各连接螺栓、截齿齐全、紧固,截齿应锋利;各操作手把应灵活可靠;各部油量符合规定;各密封完好、无滴漏;各防护

装置齐全、有效;

(2)有链牵引采煤机牵引链两端应牢固,张紧程度适当,链环无扭结,连接环无损伤;牵引链与刮板输送机发生摩擦时,要将牵引链吊起。无链牵引的采煤机,齿轨要固

定牢靠,挡煤板、导向管无错茬;齿轮与齿轨啮合应良好。钢丝绳牵引的采煤机,钢丝绳两端绳卡应牢固,张紧适度,钢丝绳与刮板输送机发生摩擦时,要把钢丝绳吊起;钢

丝绳一个捻距内断丝面积不能超过钢丝绳总断面积的10%;

(3)拖缆装置的夹板及电缆、水管应完好无损、无刮卡;

(4)对液压油温有规定的采煤机,应在滚筒(或与破碎机)离合器脱开的状态下,不通冷却水,只开电动机,使油温升到规定值后,再正常起动采煤机;

(5)弧形挡煤板应灵活可靠;

(6)防滑装置(采煤工作面倾角大于15°时)应安全可靠;

(7)滑靴、导向管等的磨损量不超过规定值;

(8)冷却和喷雾装置齐全,水压、流量符合规定。

上述各项经检查和处理符合规定后,方能进行操作。严禁机组带病运转。

4.采煤机起动前,司机必须巡视采煤机周围,通知所有人员撤离到安全地点,确认在机器转动范围内无人员和障碍物后,方可按下列顺序起动采煤机。

(1)解除工作面刮板输送机的闭锁,发出开动刮板输送机的信号,然后使刮板输送机空转1~2分钟;

(2)刮板输送机空转正常后,合上采煤机的隔离开关,按起动按钮起动电动机。电动机空转正常后,停止电动机。当电动机停转前的瞬间合上截割部齿轮离合器;

(3)打开水阀门喷雾及供水;

(4)发出起动信号,按起动按钮,起动采煤机。检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作情况;

(5)经2~3分钟,采煤机空转正常后,发出采煤机开动信号,然后缓慢加速牵引,开始割煤作业。

5. 割煤时经常注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况,随时调整牵引速度及截割高度。放震动炮时,采煤机必须离放炮地点5米以外,并严格执行有关

安全措施。

6. 割煤时,要按直线割直煤壁,并不准割碰顶梁或割破人工假顶。

7. 改变采煤机牵引方向时,必须先停止牵引,将调速手把扳到“零”位;发出开机信号后,再将调速手把扳到另一个方向。严禁带速度更换牵引方向。

8. 割煤时随时注意行走机构运行情况,采煤机前方有无人员和障碍物,有无大块煤、矸石或其他物件从采煤机下通过。若发现有不安全情况时,应立即停止牵引和切

割,并闭锁工作面刮板输送机,进行处理。

9. 拆卸、安装挡煤板时,必须使采煤机停止运转,并闭锁工作面刮板输送机。

10. 不准用采煤机牵拉、顶推、托吊其他设备、物件。

11. 发现截齿短缺,必须补齐,被磨钝的截齿应及时更换。补、换截齿时,必须先将隔离开关扳到“零”位,脱开截割部齿轮离合器,闭锁工作面刮板输送机。

12. 采煤机换向处的采高要保证挡煤板能顺利翻转。翻转挡煤板时,应调高滚筒使挡煤板能转到滚筒下面;然后下降摇臂,使挡煤板接触底板浮煤;缓慢牵引采煤机,使

挡煤板顺势转到滚筒的另一侧。

13. 牵引速度要由小到大逐渐加大,严禁一次加大到最高速度。停采煤机时,必须先停止牵引。

14. 临时停机时,应先将调速手把扳到“零”位,然后按“主停”按钮,随后停止供水。如果长时间停机,则应将换向手把扳到停止位置,截割部离合器转到“分”的位

置,使滚筒落在底板上。

15. 装有防滑装置的采煤机往上割煤时,要把采煤机下方的防滑机构放下;往下割煤时,要用铅丝将防滑机构吊起。

使用防滑绞车时,采煤机司机和防滑绞车司机应有明确可靠的联系信号。牵引速度要和防滑绞车的绳速同步,使防滑绞车钢丝绳始终绷紧。

16. 有下列情况之一时,应及时停机进行处理。

(1)顶底板、煤壁有透水预兆、冒顶、片帮等及瓦斯浓度在!-以上时;

(2)割煤过程中发生堵转时;

(3)采煤机内部发现异常震动、声响和异味,或零部件损坏时;

(4)采煤机上方刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或支护用品时;

(5)工作面刮板输送机停止运转或挡煤板与溜槽错口较大,影响采煤机通过时;

(6)牵引手把或“停止”操纵按钮失灵时;

(7)机组脱轨或拖缆装置被卡住时;

(8)牵引链有断链、裂纹、缩径、变形等现象时;

(9)供水装置无水或喷雾有故障时。

除接触器触头粘住可用隔离开关紧急停机外,在其他情况下只许用急停按钮停机。

17. 单滚筒采煤机进刀方式:

(1)斜切进刀方式:工作面采用放震动炮割底煤时(1.4米以下煤层可不用放震动炮)采用斜切进刀方式。放震动炮时,采煤机必须停在工作面或切口支架完好处。放震

动炮后,各段支护工要提前挂梁护顶。按下列步骤割煤进刀:

①开始:采煤机由上往下割透煤后停机。当推移工作面刮板输送机距采煤机10米时停止推移;

②进刀:采煤机在输送机机头处翻转挡煤板后向上割煤,割至刮板输送机弯曲处以上5米的距离达到规定截深后停止割煤;

③移机头:将刮板输送机从弯曲处向下推移,使机头和弯曲段刮板输送机逐步移成直线;

④采煤机下割:采煤机翻转挡煤板后下行割三角煤,割透后停止;

⑤采煤机上割:采煤机翻转挡煤板后向上割煤,同时按规定距离追机推移刮板输送机。

在工作面上切口进刀同样使用该方式。

(2)倒“8”字中部进刀方式:上半部上行割顶煤、下行割底煤,下半部下行割顶煤、上行割底煤。正常情况下采煤机停在工作面下部距输送机机头约20米处。具体步

骤如下:

①开始:采煤机向下行割顶煤直至下切口后停止,及时追机挂梁;

②上行割底煤:采煤机翻转挡煤板后上行割底煤,按规定距离及时追机推移刮板输送机后打支柱;

③上行割顶煤:采煤机割底煤至原停止位置时调节滚筒摇臂位置,上行割顶煤直透上切口后停止,及时追机挂梁;

④下行割底煤:翻转挡煤板后下行割底煤,按规定距离及时追机推移刮板输送机后打支柱。当割到原停止位置时,再调节滚筒摇臂位置进行下循环的割煤。

18. 双滚筒采煤机进刀方式:

斜切进刀方式(下切口进刀):

(1)开始:采煤机下行割透下切口后停机,推移刮板输送机距采煤机&) 米时停止;

(2)进刀:采煤机翻转挡煤板,将两个滚筒的上下位置调换,上行割煤至刮板输送机弯曲段以上5米达到规定截深时停止;

(3)推移输送机机头使刮板输送机成直线;

(4)采煤机翻转挡煤板,调换前后滚筒上下位置,下行割三角煤,割透下切口;

(5)再次翻转挡煤板,调换滚筒上下位置,上行割煤,同时按规定距离推移刮板输送机后支护。在工作面上切口同样可使用该方法。

19.班长发出收工使命令,将采煤机停在切口处或无淋水、支架完好地点,将滚筒落在底板上。

20. 必须把停放的采煤机的隔离开关、牵引速度手把和离合器手把扳在中间断开的位置,关闭供水喷雾装置,清扫机器各部煤尘,必要时切断顺槽中的采煤机供电开关。

21. 工作面、运输巷中的刮板输送机的煤拉净及推移完刮板输送机及支护后,发出停刮板输送机、停乳化液泵等信号。

22. 向接班司机详细交待本班采煤机运行状况,出现的故障,存在的问题等。升并后按规定填写采煤机工作日志。

第7篇 采煤机司机职业健康操作规程

工作前,必须佩带好劳动防护用品,必须佩带耳塞和防尘口罩。

1、开机前的检查

⑴所有操作手把的位置要正确,动作要灵活,电器操作按钮要求可靠;

⑵截齿要锐利、齐全、牢固、可靠,安装方向正确;

⑶滚筒离合器手把要灵活可靠,并先将其打在脱开位置;

⑷各部润滑油量及润滑状态必须符合要求;

⑸各部螺栓要拧紧、齐全;

⑹喷雾装置和水管要完好,水量要充足;

⑺检查电器系统有无故障,电缆有无损伤;

⑻要进行空运转实验。

2、采煤机开机前,牵引部空转3---5分钟,使油温达到40℃左右。空转完毕后,随即可按下列顺序启动采煤机(无冷却水时不可开动电动机和牵引部)。

⑴电动机和牵引部冷却水接通;

⑵当电动机停止运转时,合离合器手柄;

⑶电机隔离开关打在接通位置;

⑷将开关打在开的位置;

⑸操作调速手把,使采煤机开始牵引,并逐渐增加到选定速度。

3、采煤机停止顺序

⑴停机前先将调速手柄打到零位,停止牵引并让滚筒空转几圈;

⑵用启动按钮关闭电动机;

⑶把隔离开关打到断开位置,切断电机电源;

⑷关闭电源。

4、紧急停机

出现以下情况应紧急停机

⑴电动机闷车;

⑵严重片帮或冒顶;

⑶机内发出异常声响;

⑷电缆拖动装置卡位或出槽。

5、操作注意事项

⑴决不在缺水的情况下,开动电动机和牵引部;

⑵操作时必须注意开关把不能受阻,更不可将其固定;

⑶工作时注意滚筒位置,防止割顶、割梁、割铲煤板、丢顶、漂底;

⑷开机前必须发出开机信号,采煤机滚筒附近严禁有人工作;

⑸停机如果要进行其他作业,必须将隔离开关手把回零,截割部离合器脱开,牵引调速手把及开关阀手把回零,主磁力启动器断开;

⑹割煤时必须随时注意电缆状态,必须防止和及时处理卡塞,挤住或出槽等事故;

⑺主机发出异常声响或异常发热时,必须立即停机,检查原因,待妥善处理后方可再行开机;

⑻合离合器手柄时,应先点动电机,只有当电动机快要停止时,方可进行;

⑼司机离开采煤机时,应将离合器脱开,停止按钮应当按下,关闭水源,各种手把旋钮应放到零位。

第8篇 液压侧卸式装煤机司机:操作规程

一、适用范围

第1条 本规程适用于煤巷及半煤岩巷使用液压侧卸式装煤机装煤的工作人员

二、上岗条件

第2条装煤机司机,必须经过专门技术培训、考试合格后,方可持证上岗。

第3条装煤机司机应熟悉所用设备的性能、构造、原理,掌握一般性的维修保养和故障处理技能。

三、安全规定

第4条必须坚持使用装煤机上所有的安全保护装置和设施,不得擅自改动或甩掉不用。

第5条严格执行交接班制度,并做好交接班记录。

第6条在淋水条件下工作,电器系统要有防水措施。

第7条检修或检查装煤机械时,必须将开关闭锁,并悬挂有“有人工作,严禁送电”牌。

四、准备工作

第8条接班后,司机应对机器进行如下检查:

1.机器各部件有无松动、损坏,电缆线有无破损,油箱内的油量是否符合要求,照明灯是否良好。

2.接通电源后,须试验油泵电机的转向,试验电源是否反相。

3.电缆线是否完好,是否够长。

5.各管接头是否松动漏油。

6.各操作阀是否灵敏可靠。

7.检查履带的张紧程度,不得太松或太紧。

8.驾驶室的顶棚是否安全可靠。

第9条电机、操作阀和油泵上的污物应清除、擦净。

第10条经检查正常后,并在确认铲斗前方、两侧无人时,方可开机工作。

五、操作顺序

第11条装煤机操作按下列顺序进行:

1.检查和准备。

2.试运转。

3.开机装煤。

4.停机。

六、正常操作

第12条装煤时的循环过程:

铲斗落下→插入煤堆→装满举斗→机器后退→铲斗侧斜→铲斗复位→机器继续前进,进行下一循环装煤。在铲斗落下时,应注意使整机尽可能与地面保持水平,避免机身前部支起。

第13条注意事项:

1.操作时动作要平稳、准确,并应首先用铲斗清除前进道上的散落煤矸石。

2.开始时,阀要开得大,中间阶段要把稳,当油缸或铲斗到位时,手要准确及时松开,使阀复到零位,油缸到头要及时松手,防止产生冲击。

3.必须与拖电缆人员协调配合。

4.操作时要做到“三准确”、“四注意”、“五严禁”、“五不装”。

“三准确”:铲斗落地要准确,退车装载要准确,铲斗翻转油缸的动作要准确。

“四注意”:注意周围人员,注意不碰撞支架,注意机器不得压电缆,注意未爆火药雷管。

“五严禁”:严禁在不停电、不闭锁、不垫枕木的情况下在铲斗下面维修机器,严禁用装煤机频繁倒煤岩,严禁用铲斗挖水沟,严禁铲斗侧立时从事推铲作业,严禁用铲斗冲撞大块岩右。

“五不装”:大于40厘米矸石不装,机器带病不装,照明不好不装,无人监护电缆线不装,顶帮支护不安全不装。

七、收尾工作

第14条停止装煤岩时,应把机器开到距工作面规定的距离以外,防止放炮打坏机器。

第15条机器停止工作后,应将电源切断,放下铲斗。

第16条将开关及操纵阀打到停止位置,并用保险锁好。

第17条盘好电缆线,保护好各部件。清除机器上的矸石、泥浆和杂物,加注润滑油。

第18条认真履行交接班制度,做好机器使用的原始记录和维修备案工作。

第9篇 刨煤机司机安全技术操作规程

1. 准备

(1)工具:扳手、钳子、螺丝刀、锤子等;

(2)备品配件:截齿、销子、牵引链、连接环等;

(3)润滑油等。

2. 认真做好交接班工作。全面检查煤壁、煤层厚度和顶底板变化,以及支护、切口准备和机道宽度等情况,发现问题应及时向班长和有关人员报告,妥善处理。

3. 对采煤机的检查与处理:

(1)将采煤机隔离开关扳到切断电源位置。要求各连接螺栓、截齿齐全、紧固,截齿应锋利;各操作手把应灵活可靠;各部油量符合规定;各密封完好、无滴漏;各防护

装置齐全、有效;

(2)有链牵引采煤机牵引链两端应牢固,张紧程度适当,链环无扭结,连接环无损伤;牵引链与刮板输送机发生摩擦时,要将牵引链吊起。无链牵引的采煤机,齿轨要固

定牢靠,挡煤板、导向管无错茬;齿轮与齿轨啮合应良好。钢丝绳牵引的采煤机,钢丝绳两端绳卡应牢固,张紧适度,钢丝绳与刮板输送机发生摩擦时,要把钢丝绳吊起;钢

丝绳一个捻距内断丝面积不能超过钢丝绳总断面积的10%;

(3)拖缆装置的夹板及电缆、水管应完好无损、无刮卡;

(4)对液压油温有规定的采煤机,应在滚筒(或与破碎机)离合器脱开的状态下,不通冷却水,只开电动机,使油温升到规定值后,再正常起动采煤机;

(5)弧形挡煤板应灵活可靠;

(6)防滑装置(采煤工作面倾角大于15°时)应安全可靠;

(7)滑靴、导向管等的磨损量不超过规定值;

(8)冷却和喷雾装置齐全,水压、流量符合规定。

上述各项经检查和处理符合规定后,方能进行操作。严禁机组带病运转。

4.采煤机起动前,司机必须巡视采煤机周围,通知所有人员撤离到安全地点,确认在机器转动范围内无人员和障碍物后,方可按下列顺序起动采煤机。

(1)解除工作面刮板输送机的闭锁,发出开动刮板输送机的信号,然后使刮板输送机空转1~2分钟;

(2)刮板输送机空转正常后,合上采煤机的隔离开关,按起动按钮起动电动机。电动机空转正常后,停止电动机。当电动机停转前的瞬间合上截割部齿轮离合器;

(3)打开水阀门喷雾及供水;

(4)发出起动信号,按起动按钮,起动采煤机。检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作情况;

(5)经2~3分钟,采煤机空转正常后,发出采煤机开动信号,然后缓慢加速牵引,开始割煤作业。

5. 割煤时经常注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况,随时调整牵引速度及截割高度。放震动炮时,采煤机必须离放炮地点5米以外,并严格执行有关

安全措施。

6. 割煤时,要按直线割直煤壁,并不准割碰顶梁或割破人工假顶。

7. 改变采煤机牵引方向时,必须先停止牵引,将调速手把扳到“零”位;发出开机信号后,再将调速手把扳到另一个方向。严禁带速度更换牵引方向。

8. 割煤时随时注意行走机构运行情况,采煤机前方有无人员和障碍物,有无大块煤、矸石或其他物件从采煤机下通过。若发现有不安全情况时,应立即停止牵引和切

割,并闭锁工作面刮板输送机,进行处理。

9. 拆卸、安装挡煤板时,必须使采煤机停止运转,并闭锁工作面刮板输送机。

10. 不准用采煤机牵拉、顶推、托吊其他设备、物件。

11. 发现截齿短缺,必须补齐,被磨钝的截齿应及时更换。补、换截齿时,必须先将隔离开关扳到“零”位,脱开截割部齿轮离合器,闭锁工作面刮板输送机。

12. 采煤机换向处的采高要保证挡煤板能顺利翻转。翻转挡煤板时,应调高滚筒使挡煤板能转到滚筒下面;然后下降摇臂,使挡煤板接触底板浮煤;缓慢牵引采煤机,使

挡煤板顺势转到滚筒的另一侧。

13. 牵引速度要由小到大逐渐加大,严禁一次加大到最高速度。停采煤机时,必须先停止牵引。

14. 临时停机时,应先将调速手把扳到“零”位,然后按“主停”按钮,随后停止供水。如果长时间停机,则应将换向手把扳到停止位置,截割部离合器转到“分”的位

置,使滚筒落在底板上。

15. 装有防滑装置的采煤机往上割煤时,要把采煤机下方的防滑机构放下;往下割煤时,要用铅丝将防滑机构吊起。

使用防滑绞车时,采煤机司机和防滑绞车司机应有明确可靠的联系信号。牵引速度要和防滑绞车的绳速同步,使防滑绞车钢丝绳始终绷紧。

16. 有下列情况之一时,应及时停机进行处理。

(1)顶底板、煤壁有透水预兆、冒顶、片帮等及瓦斯浓度在!-以上时;

(2)割煤过程中发生堵转时;

(3)采煤机内部发现异常震动、声响和异味,或零部件损坏时;

(4)采煤机上方刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或支护用品时;

(5)工作面刮板输送机停止运转或挡煤板与溜槽错口较大,影响采煤机通过时;

(6)牵引手把或“停止”操纵按钮失灵时;

(7)机组脱轨或拖缆装置被卡住时;

(8)牵引链有断链、裂纹、缩径、变形等现象时;

(9)供水装置无水或喷雾有故障时。

除接触器触头粘住可用隔离开关紧急停机外,在其他情况下只许用急停按钮停机。

17. 单滚筒采煤机进刀方式:

(1)斜切进刀方式:工作面采用放震动炮割底煤时(1.4米以下煤层可不用放震动炮)采用斜切进刀方式。放震动炮时,采煤机必须停在工作面或切口支架完好处。放震

动炮后,各段支护工要提前挂梁护顶。按下列步骤割煤进刀:

①开始:采煤机由上往下割透煤后停机。当推移工作面刮板输送机距采煤机10米时停止推移;

②进刀:采煤机在输送机机头处翻转挡煤板后向上割煤,割至刮板输送机弯曲处以上5米的距离达到规定截深后停止割煤;

③移机头:将刮板输送机从弯曲处向下推移,使机头和弯曲段刮板输送机逐步移成直线;

④采煤机下割:采煤机翻转挡煤板后下行割三角煤,割透后停止;

⑤采煤机上割:采煤机翻转挡煤板后向上割煤,同时按规定距离追机推移刮板输送机。

在工作面上切口进刀同样使用该方式。

(2)倒“8”字中部进刀方式:上半部上行割顶煤、下行割底煤,下半部下行割顶煤、上行割底煤。正常情况下采煤机停在工作面下部距输送机机头约20米处。具体步

骤如下:

①开始:采煤机向下行割顶煤直至下切口后停止,及时追机挂梁;

②上行割底煤:采煤机翻转挡煤板后上行割底煤,按规定距离及时追机推移刮板输送机后打支柱;

③上行割顶煤:采煤机割底煤至原停止位置时调节滚筒摇臂位置,上行割顶煤直透上切口后停止,及时追机挂梁;

④下行割底煤:翻转挡煤板后下行割底煤,按规定距离及时追机推移刮板输送机后打支柱。当割到原停止位置时,再调节滚筒摇臂位置进行下循环的割煤。

18. 双滚筒采煤机进刀方式:

斜切进刀方式(下切口进刀):

(1)开始:采煤机下行割透下切口后停机,推移刮板输送机距采煤机&) 米时停止;

(2)进刀:采煤机翻转挡煤板,将两个滚筒的上下位置调换,上行割煤至刮板输送机弯曲段以上5米达到规定截深时停止;

(3)推移输送机机头使刮板输送机成直线;

(4)采煤机翻转挡煤板,调换前后滚筒上下位置,下行割三角煤,割透下切口;

(5)再次翻转挡煤板,调换滚筒上下位置,上行割煤,同时按规定距离推移刮板输送机后支护。在工作面上切口同样可使用该方法。

19.班长发出收工使命令,将采煤机停在切口处或无淋水、支架完好地点,将滚筒落在底板上。

20. 必须把停放的采煤机的隔离开关、牵引速度手把和离合器手把扳在中间断开的位置,关闭供水喷雾装置,清扫机器各部煤尘,必要时切断顺槽中的采煤机供电开关。

21. 工作面、运输巷中的刮板输送机的煤拉净及推移完刮板输送机及支护后,发出停刮板输送机、停乳化液泵等信号。

22. 向接班司机详细交待本班采煤机运行状况,出现的故障,存在的问题等。升并后按规定填写采煤机工作日志。

第10篇 采煤机司机操作指导规程（适用于mg200/500-qwd）

一、上岗条件

第1条 滚筒采煤机司机必须熟悉滚筒采煤机的性能及构造原理和作业规程，善于维护和保养采煤机，懂得回采基本识，经过培训考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。

二、安全规定

第2条 滚筒采煤机司机要与工作面及顺槽输送机司机、转载机司机、移刮板输送机工、支护工（或液压支架工）等密切 合作，按顺序开机、停机。

第3条 启动采煤机前，必须巡视采煤机周围，确认对人员无危险和机器转动范围内无障碍物后，方可接通电源；改变采煤机牵引方向时，必须先停止牵引。使用有链牵引采煤机在开机和改变牵引方向前，还必须发出信号，收到信号后方可操作。

第4条 严禁超强行截割硬岩和带载启动、带病运转，按完好标准维护保养采煤机。

第5条 电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。

第6条 采煤机截煤时，必须开启喷雾装置（及负压二次降尘装置）喷雾降尘。无水或喷雾装置损坏时必须停机。

第7条 采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器；采煤机停止工作、司机离开采煤机或检修时，还必须切断电源，打开其磁力启动器的隔离开关。

第8条 拆卸、安装挡板和补换截齿时，必须停止采煤机、闭锁工

作面刮板输送机。

第9条 采煤机用刮板输送作轨道时，必须经常检查输送机的溜槽和挡煤板导向管的联接，防止因过载断链。

第10条 严禁用采煤机牵拉、顶推、托吊其他设备、物件。

三、操作准备

第11条 备齐扳手、钳子、螺丝刀、锤子等工具和截齿、销子、牵引链、连接环等备用配件与齿轮油、抗磨液压油等。

第12条 全面检查煤壁、采高和顶底板变化以及支护、切口准备和机道宽度等情况，了解上一班工作、检修及相关设备运转情况，发现问题及时向班长汇报，妥善处理。

第13条 对采煤机进行运行前检查：

1、先检查采煤机隔离开关是否处在切断电源位置，再检查连接螺栓、截齿是否齐全、紧固，各操作手把灵活可靠，各部油量是否符合规定，各种密封完好、不滴漏，各防护装置齐全、有效。

2、检查拖缆装置的夹板及电缆、水管是否完好无损、不刮卡，弧形挡煤板是否灵活可靠、冷却和喷雾装置齐全、水压、流量符合规定，滑靴、导向管等的磨损量是否超过规定。

3、工作面倾角15°以上时，其防滑装置是否安全可靠。

4 、对有链牵引采煤机还应检查牵引链张紧程度、牵引链与刮板输送机是否发生摩擦、链环有无扭结、损伤和两端牢固情况。

5、对无链牵引的采煤机，还应检查齿轨固定是否牢靠，齿轮与齿轨啮合是否良好，挡煤板、导向管有无错茬。

6、对钢丝绳牵引的采煤机，还应检查钢丝绳张紧程度、断丝（一个捻距内断丝面积不能超过钢丝绳总断面面积的10%），两端固定的牢固情况。

上述各项检查完毕并对发现的问题处理符合规定后，方可进行下一步操作。

四、操作顺序

第14条 采煤机的操作顺序为：检查巡视→运转输送机→合隔离开关→供水→启动电动机→停止电动机→合离合器→启动采煤机→破煤→停机结束破煤。

五、正常操作

第 15条 解除工作面刮板输送机的闭锁，发出开动刮板输送机的信号。

第16条 等待刮板输送机空转2分钟并正常后，合上采煤机的隔离开关，按启动按钮启动电动机。电动机空转正常后，停止电动机，在电动机停转前的瞬间合上截割齿轮离合器。

第17条 打开进水截止阀门供水并喷雾，调节好供水流量。

第18条 发出启动信号 ，按启动按钮，启动采煤机，并检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作情况，把截割滚筒旋调到适当位置。

第19条 采煤机空转2~3分钟并正常后，打开牵引闭锁，发出采煤机开动信号，然后缓慢加速牵引，开始破煤作业；选择适宜的牵引速度，操作采煤机正常运行。

第20条 对液压油温有规定的采煤机，应在滚筒（或与破碎机）离合器脱开的状态下，不通冷却水，只开电动机，使油温升到规定值后，再正常启动采煤机。

第21条 破煤时要经常注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况，随时调速牵引速度与截割高度。要按直线割直煤壁，不得割碰顶梁或割破顶网。

第22条 预裂（或松动）爆破时，采煤机必须离爆破地点5米以外，并严格执行有关保护措施。

第23条 割煤时随时注意行走机构运行情况，采煤机前方有无人员或障碍物，有无大块煤、矸石或其他物件从采煤机下通过。若发现有不安全情况，应立即停止牵引和切割，并闭锁工作面刮板输送机，进行处理。

第24条 采煤机换向处的采高要保证挡煤板能顺利翻转。翻转挡煤板时，要调高滚筒使挡煤板转到滚筒下面，再下降摇臂，使挡煤板接触底板，然后缓慢牵引采煤机，使挡煤板顺势转到滚筒的另一侧。牵引速度要由小到大逐渐加大，严禁一次加大到最高速度。

第25条 装有防滑装置的采煤机往上割煤时，要把采煤机下方的防滑机构放下；往下割煤时，要将防滑机构吊起。

使用防滑绞车时，采煤机司机和防滑绞车司机应有明确可靠的联系信号。牵引速度要和防滑绞车的绳速同步，使防滑绞车钢丝绳始终绷紧。

第26条 有下列情况之一，要采用紧急停机方法及时停机进行处理：

1、顶底板、煤壁有冒顶、片帮或透水预兆时。

2、割煤过程中发生堵转时。

3、采煤机内部发现异常震动、声响和异味，或零部件损坏时。

4、采煤机上方刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或支护用品时。

5、工作面刮板输送机停止运转或挡煤板与溜槽错口较大，影响采煤机通过时。

6、牵引手把或“停止”操纵失灵时。

7、机组脱轨或拖缆装置被卡住时。

8、牵引链有断链、裂纹、缩径、变形等现象时。

9、电缆护套破损或有其他异常情况时。

紧急停机时，应操作急停开关或停止按钮。

第27条 正常停机的操作程序：

1、把牵引调速手柄打回到“零”位，停止牵引采煤机。

2、将滚筒放到底板上，待滚筒内的煤炭排净后，用停止按钮停止电动机，并将牵引链闭锁。

3、关闭进水截止阀。

4、断开离合器、隔离开关，关闭进水总截止阀，断开磁力启动器的隔离开关。切断电源。

正常停机时，不得采用紧急停机方法停止采煤机。

六、特殊操作

第28条 双滚筒采煤机进刀方式：

斜切进刀方式（下切口进刀）：

1、开始：采煤机下行割透下切口后停机，推移刮板输送机距采煤机10米时停止。

2、进刀：采煤机翻转挡煤板，将2个滚筒的上下位置调换，上行割煤至刮板输送机弯曲段以上5米达到规定截深时停止。

3、推移输送机机头使刮板输送机成直线。

4、采煤机翻转挡煤板、调换前后滚筒上下位置，下行割三角工业区，割透下切口。

5、再次翻转挡煤板，调换上下位置，上行割煤，同时按规定距离推移刮板输送机后支护。

在工作面上切口同样可使用该方法。

第29条 特殊情况采用其他进刀方式，按作业规程规定进行操作（可参照第28条的相关规定制定）。

七、收尾工作

第30条 停机操作结束后，清扫机器各部煤尘，待工作面、运输巷中的刮板输送机的煤拉净及推移完刮板输送机后，发出停刮板输送机信号。

第31条 向接班司机详细交待本班采煤机运行状况、出现的故障、存在的问题。按规定填写采煤机工作日志。

第11篇 给煤机司机安全操作规程

一、上岗条件

第1条 必须经专业培训考试合格后，方可上岗作业。

第2条 必须熟悉给煤机的结构、性能、原理和《煤矿安全规程》的相关规定，懂维护、会保养，能正确处理一般故障，按照本规程要求进行操作。

二、安全规定

第3条 严格执行信号联系制度，信号不清或无联系信号时不准开动给煤机。

第4条 溜煤口堵塞时要停机处理，处理时要有人监护，严禁单人操作。

第5条 发现有大块物料、矸石、铁件等，必须立即停车处理。

第6条 作业时必须穿戴规定的劳动保护用品。

第7条 认真执行岗位责任制和交接班制度。

三、操作准备

第8条 检查电气设备是否完好；试验信号、通讯是否正常。

第9条 检查箱板、闸门、托轮轴、摇臂轴承及连接螺栓等应无变形损伤，紧固可靠，转动部位润滑良好。

第10条 检查电机减速箱是否紧固，减速箱内油位是否正常。

第11条 开机试运转，发现问题及时处理。

四、正常操作

第12条 按照收到的开机信号，待胶带输送机达到正常运煤速度后再开动给煤机，调节闸门到适当位置。

第13条 运转中应随时注意各部位声音是否正常，润滑是否良好。

第14条 如有水煤时，给煤机应适当加以控制。

第15条 运行中，接到停机信号，应停机，问清情况；发现胶带停运应立即停机；无煤停车后，应与其他司机联系。

五、收尾工作

第16条 每班工作结束后，清理设备及场所环境卫生，如实填写各种记录，履行完交接班手续后方可离开岗位。

第12篇 煤矿采煤机司机操作规程

1. 采煤机开机前应检查各部零件是否齐全，螺栓是否紧固，截齿是否齐全、锋利、牢固，滑靴是否平稳， 滑靴与滑道接触是否正常;

2.检查各操纵阀，控制阀按钮，旋转手把等是否灵活可靠;

3.检查各部油位是否达到规定要求，有无渗漏现象，电缆及拖移装置和水管有无被挤卡扭断现象和破损现象，喷雾水的压力必须达到0.2mpa以上，流量必须满足采煤机作业的要求;

4.检查机器或更换截齿时，必须将隔离开关手把、离合器手把、换向 手把打到零位，并闭锁工作面输送机，方可进行检查，检修工作;

5.检查信号装置是否灵敏可靠;

6.检查灭尘设施的效果是否可行;

7.打开手摇油泵盖子，穿上手摇泵螺栓，连续摇手摇泵，查看补油压力表的压力指示，确认正常后取下螺栓盖好盖子，方可进行下一步。

8.对刮板输送机和工作面有关情况要全面了解，在安全无误情况下，方可试机;

9.在采煤机无故障、无障碍物、人员都在安全位置上，才允许对采煤机试运转，采煤机启动时应先送水后送电，停机时，先停电后停水。

10.采煤机的启动操作程序

(1)打开采煤机的停止闭锁按钮;

(2)打开洒水阀门喷雾;

(3)合上隔离开关手把;

(4)发出开动采煤机的信号，检查并确定机器转动范围内无人员及障碍物;

(5)采煤机电动机空转，检查采煤机液筒旋转方向，监听各部声音和压力表指示。正常后，停止电动机.当电动机停转前的瞬间合上截割部齿轮离合器;

(6)发出开动运输机信号;

(7)刮板输送机起动，空转2分钟，正常后，发出起动采煤机信号，按起动按钮，起动采煤机;

(8)用调高手把将滚筒调到适当高度;

(9)转动调速手把使采煤机牵引割煤;

11.采煤机经试转确认一切正常后发出输送机开机信号，待输送机开动运行后方可开始牵引割煤;

12.采煤机开始牵引割煤时，牵引速度从零逐渐增高，不得立即打到最高牵引速度，在运转中，随时注意采煤机负荷情况，以及输送机过负荷情况，相应调整牵引速度，防止采煤机和刮板机过负荷运行，并尽量使出煤量均匀;

13.严格按作业规程的规定掌握好采高，但采高的上限要小于支架最大支撑高度，下限要大于支架最小支撑高度，顶底板要割平，避免出现台阶，要随时注意支架情况，防止割支架;

14.采煤机正常工作中司机要随时注意采煤机下方的输送机，如有大块煤矸或长木料等杂物要立即停止输送机，防止杂物进入采煤机底托架内;

15.采煤机工作过程中，要随时观察采煤机各部运转情况，各部温度，仪表指示，各部声音是否正常，截齿是否缺少，电缆拖移装置拖动是否顺利，冷却水量、水压是否正常，严禁无水开机等;

16.采煤机运行中，要注意采煤机本身或输送机及周围环境条件有无异常现象，如有立即停止采煤机和输送机进行检查和处理，否则不准继续工作，如发现重大隐患或故障要尽快向跟班领导汇报;

17.采煤机正常运行中，严禁扳动离合器手把、隔离开关手把，避免齿轮和机件受到损坏，齿轮离合器的离合操作必须在停机时进行;

18.采煤机在超载时或牵引部超载时，应分析原因，必要时使滚筒脱离咬合，开机退出缺口进行检查，不得在重载下割煤，采煤机不得带病运转;

19.举起的摇臂不宜长时工作，应半小时放下2―3分钟然后再继续工作;

20.非紧急情况下不得使用紧急停机开关停机。

21.采煤机的停止

(1)停机时要先把速度降到零，然后少许，反向牵引，将滚筒内碎煤排尽;

(2)按下采煤机停止按钮，使采煤机停止运转后，关闭水阀停止喷水，然后把所有操作手把复“零”位;

(3)下班或检修时，采煤机应停在安全可靠处，并将滚筒落至底板，必须将输送机闭锁;

(4)采煤机停止割煤，下班时，司机要求按启动前的检查内容对采煤机进行检查，并清理采煤机上浮矸，保持采煤机整洁;

22.遇到如下情况，使用采煤机停止按钮停机;

(1)负荷过大;

(2)发出异响;

(3)电缆水管卡住或出槽;

2.遇到如下情况使用紧急停按钮停机;

(1)回采工作面刮板机溜槽内有大块煤、矸或木料将要顶住采煤机;

(2)机器拖移的电缆，水管出槽，被输送机挂住;

(3)采煤机停止按钮失灵;

(4)其它意外事故;

23.其它

(1)禁止用采煤机作牵引或空顶其它设备使用;

(2)维护电气设备部件时，要执行井下电气安全作业规程;

(3)排除采煤机故障须打开盖板时，上方要搭棚，防止碎矸、碎煤或其它杂物进入油池，需要加油时，油桶要专桶专用;

(4)在采煤机运行中外部停电造成停机后，应按下停机按钮，分开离合手把。

(5)采煤机司机必须经培训合格，现场操作考核合格，方可上岗操作，并持证上岗。

第13篇 采煤机司机作业操作规程

1．开机前的准备

（1） 检查支护情况，注意采煤机周围有无障碍，杂物及人员。观察煤层的变化情况，以及顶底板的起伏、工作面输送机运行及挪移情况；

（2） 设备检查。检查控制手把、按钮与安全设施是否灵敏，准确，可靠。各部润滑是否符合要求，联接件是否齐全，紧固；截齿是否齐全、锋利；电缆、水管固定是否可靠；供水压力，流量是否符合要求。工作面信号系统是否正常。发现问题要及时处理好；

（3） 每班开始工作前，应脱开滚筒和牵引链轮，在停止供水的情况下，空运转约10 ～15min ，使油温升至40 ℃左右以后，再正常开机。空运转及正常开机时，注意观察滚筒及各部状况，倾听运转声音，观察液压系统和冷却喷雾系统的压力是否正常，有无渗漏，雾化是否良好；

（4） 各项检查工作结束后，方可发出预警信号，准备开机。

2．运行操作

（1） 检查工作结束后，发出信号通知运输系统由外向里按顺序逐台起动输送机。

（2） 待工作面输送机起动后，方可按下列顺序起动采煤机：

①合上电动机隔离开关；

②点动起动按钮，待电动机即将停止转动时，合上截割部离合器；

③供给冷却喷雾水；

④发出采煤机起动预警信号，并注意机器周围有无人员及障碍物；

⑤按起动按钮，观察滚筒转动方向是否正确；

⑥操作调高按钮或手柄，把挡煤板翻转到滚筒后面再把滚筒调至所需高度。

（3） 牵引速度要由小到大逐渐增加，不许猛增。要根据顶底板及煤层构造情况随时调整采煤机的牵引速度；

（4） 顶底板不好时要采取措施，不许强行截割，也不准甩下不管。对硫化

铁、夹矸、断层空巷等要提前处理好；

（5） 随时注意采煤机各部的温度、压力、声音和运行情况，发现异常情况

要及时停机检查并处理好，否则不许继续开机；

（6） 大块煤、矸石及其他物料不准拉人采煤机底托架内；

（7） 电缆、水管不得受拉、受挤压，不许拖在电缆槽或电缆车外；

（8） 不许在电动机开动的情况下，操纵滚筒离合器；

（9） 运转过程中，注意观察冷却喷雾水的压力、流量及雾化情况是否符合要求。无水不得开机割煤；

（10） 不允许频繁起动电动机（处理故障时除外）；

（11） 停机时，坚持先停牵引后停电动机。无异常情况，不允许在运行中直接用停电动机的方式停机，更不准用紧急停机手柄（或按钮） 直接停机。

3．停机操作

停机分正常停机和紧急停机两种情况。具体操作要求如下：

正常停机的操作原则是先停牵引，后停电动机。具体操作顺序如下：

（1） 将牵引调速手把打到零位（或将开关阀手把打回零位，电动机恒功率开关回零位），停止牵引；

（2） 待截割滚筒内余煤排净后，用停止按钮停电动机；

（3） 把离合器及其操作手把打回零位，关闭进水截止阀；

（4） 操作人员离机或长时间停机时，要将两个截割滚筒放到底板上，断开离合器，把滚筒置于“分” 位，并断开隔离开关，关闭进水总截止阀。出现下列情况之一时，可操作急停开关或停止按钮：

（1） 当采煤机负荷过大，电动机被蹩住（闷车） 时；

（2） 采煤机附近片帮冒顶，危及安全时；

（3） 出现人身事故或重大事故时；

（4） 采煤机本身发生异常，如内部发生异响、电缆拖曳装置出槽卡住，采煤机掉道等。齿轨车司机作业操作规程

1．上岗操作前必须学习齿轨车有关专项运输规定。

2．严格执行信号规定一声（长） 为停、二声为机车向跟车工方向运行、三声为机车向远离跟车工方向运行。

3．不得擅自离开工作岗位，严禁在齿轨车行驶中或尚未停稳前离开驾驶室。

4．正常情况下，严禁在道岔、弯道及主要运输线路停车。

5．利用主气罐外供阀给主气罐进行充气时，必须使用压缩空气或氮气，严禁使用其他气源。

6．换档操作时必须严格遵守换档程序，禁止在空档滑动；禁止尝试跳跃挂档，要保证依次换档。

7．斜巷运输时，严格执行“行人不行车，行车不行人、不作业”制度。同一斜巷严禁2 辆机车同时运行。

8．机车运行前，必须在平巷进行齿轨模式超速制动试验，一切正常后方可投入正常运行。

9．列车出现故障或发现不正常现象时，必须立即减速停车：有发生事故的危险或接到紧急停车信号时，必须紧急停车。

10．正常运行时，机车必须在列车的前端（调车和处理事故时不受此限）。如果用机车顶推车辆，司机必须听从跟车工的指挥，速度不超过1 米／秒。对车组列时，要随时注意插挂销链人员的安全，严格按跟车工信号行车。

11．要按信号指令行车。行驶中必须经常注意了望，注意观察人员、车辆、道岔岔尖位置、有无障碍物等，并注意观察各种仪表的显示。

12．两机车或两列车在同一轨道、同一方向行驶时，必须保持不少于100米的间距。13．接近风门、巷道口、硐室出口、弯道、道岔、坡度较大或噪声大等处所，以及前面有人、机车或视线有障碍物时，都必须降低速度，速度不大于2

米／秒，并发出警笛，随时准备停车。

14．必须听从跟车人员指挥，不准抢道或冒险行车。

15．行车时，如遇到轨道有障碍物、掉道、脱钩时，要立即停车处理，对掉道的车严禁死拉硬拖，要采取适当的方法复道，处理时要保护好齿条和机车。

16．当机车接近斜巷上下车场入齿段时，要慢速进入齿段，进入入齿段大约2 米距离，如感觉机车齿条啮合不正常时，必须停车，将机车的粘着驱动改为齿轮驱动，同时将机车的操纵变速杆向前打在一档位置上，待检查上、下弯路及车辆连接一切正常后，方可按动喇叭鸣笛，准备行车。上、下弯路车辆连接及封车情况的检查由跟车工负责完成，一切检查正常后，方可通知机车司机，准许其斜巷运行。

17．斜巷内行车，无特殊情况禁止停车，如需停车，必须放下油门操纵杆，关闭油门，将换向操纵杆打在中位，并利用服务刹车，放开安全踏板或者直接利用手刹进行制动，如遇紧急情况可使用紧急制动。斜巷内机车制动后启动和平巷内的启动一样，即将档位打在一档，换向手柄打在相应位置，各仪表指示数值在规定范围内，释放紧急制动和手刹阀，踏下安全踏板至中位，机车方可运行。

18．在斜巷运行过程中，严禁进行换档操作；斜巷运输必须正常使用保险绳。

19．认真执行岗位责任制和交接班制度，并做好交接班记录。

20．接班司机必须向交班司机详细了解齿轨车运行状况及存在问题等（交班司机要主动交待清楚），并对齿轨车认真进行如下检查：

（1） 驾驶室的顶篷和玻璃应完好。

（2） 连接器应良好。

（3） 喇叭音响应清晰、宏亮。

（4） 各操作手把、按钮应灵活。

（5） 砂箱内应有足够合格的细砂，撒砂装置应完好。检查中发现的问题，必须及时处理或向当班领导汇报。当齿轨车的闸、灯、喇叭、连接器、撒砂装置中，任何一项不完好或防爆部分失去防爆性能时，都不得使用该齿轨车。

第14篇 mj-30型截煤机司机操作规程

1.截煤机司机必须熟悉截煤机的性能及构造原理和作业规程,善于维护和保养截煤机,懂得回采基本知识,必须经过专业培训,考试合格后,方可持证上岗.

2.截煤机司机要和工作面工作人员及运输巷刮板机司机、支护工等密切合作,按规定顺序开机停机。

3.启动截煤机前,必须巡视截煤机周围情况,确认对人员无危险和机器转动范围内无障碍物后,方可接通电源。

4.牵引部端头由电动机引出的电缆上装有d181-80/z型防爆二通接线盒配上qc83-80n型防爆可逆磁力起动器和2a810-3a型隔爆按钮,接上电缆,可实现电动机的正、反转及停机控制。

5.本截煤机工作方式是沿煤壁贴底板来回作业,要求工作面底板平顺,机道畅通和煤壁直(若煤壁凹凸不平影响截割深度)。

6.开机前应检查:

⑴各紧固、传动零部件有无异常,润滑是否良好;

⑵各电器是否完好;

⑶冷却防尘系统是否符合要求;

⑷截链松紧是否符合要求。

7.空机试运转检查:

⑴点动按钮启动电机、听声音有无异响;

⑵转动调压手柄、松开摩擦片,带空链运转,无异常方可做截煤准备工作。

8.截煤操作程序

⑴松开绳轮离合器放出牵引钢丝绳,顺煤壁截煤方向固定 绳头。

⑵启动电机通入冷却水,把运转的截链顺煤壁牵入截槽,机身沿煤壁、贴底板运行。

⑶缓慢调动压杆手柄,给摩擦片加压至截煤机向前移动,并保持机身平稳行走。

⑷当钢丝绳卷完后,把绳轮离合器打开,放出卷入的钢丝绳,重新固定绳端,按此循环,待工作面截通一个截煤作业循环,第二个截煤作业循环,必须将截煤机在工作面煤壁端已挖出的机窝内调转(调头)180度后,按上述的方法作业。

9.操作维护

⑴截煤时截盘发生爬棚、钻底或自然退出,主要是截齿合金片损坏,脱落较多的缘故,应及时退出截盘停机断电处理。

⑵机梁弯曲,截盘变形引起爬棚、钻底,主要是机道不平而造成,初始发现机身颠簸应及时就地取砂炭或木方垫平使机身运行平稳。

⑶电动机出现声音异常,应迅速调整摩擦片压力或断电停机检查。

⑷出现卡链、夹切盘,主要是截链带回煤粉或岩压大的缘故,应勤打煤粉,调松摩擦片,减慢牵引速度,禁止强行多次起动。

⑸出现断链、脱齿,应将切盘退出,断电停机处理。

⑹发现截链松动,应停机检查,调整长紧螺杆至截链松紧适度。

10.操作时的注意事项

⑴截煤时不得用手或铁件在截煤部下耙煤,更不能伸头去看,以防截齿、煤粒区出伤人,用铁铲打煤粉时不能伸到截链的转动部位。

⑵截煤机在工作运行中,严禁机身侧面蹲人,防止截齿破煤时碰上硬矸突然退出机身伤人。

⑶保持设备平移运行,防止扭坏截盘、机梁。

⑷电缆、水管不得同时绞在一起,以防电缆绝缘损坏漏电,水管漏水造成人身伤亡,煤层瓦斯爆炸事故。

⑸脉动调速器前端的钢球,如磨损过甚,应及时更换。

⑹钢丝绳不正常拉断,应检查摩擦片是否已烧粘在一起,如果是,则应更换。

⑺注意钢丝绳的缠绕,防止钢丝绳的过长的卷入。

⑻截链松紧要适当,在截链的中部,能向侧面撬出20mm为宜。截链松紧调节法:用撬棍转动螺杆适宜后,在孔内放入适当长度的螺栓,防止其后退。

⑼检查所有操作手把和按钮是否灵活、可靠。

⑽初步截煤时,工作牵引不宜过大,要加以摸索。

⑾在放绳时,不能全部放出,应在绳筒留三圈。

⑿不允许用机械或木锤等物锤打牵引部的操作手柄,只能用点动开关,借电机惯性换挡。

⒀在上顺槽内利用防爆电磁起动器的起动按钮下放机器时,机器的旁边不能有人,但在顺槽口应有人打信号。

11.截煤机的日常检查维护

⑴保持截齿锋利、完整;

⑵保持电器干燥、不缺件,无损坏,不漏电;

⑶检查各油封部位有无漏油,发现漏油应及时处理;

⑷检查截齿焊接有无脱焊、裂口、眼孔变形、断裂发现应及时处理;

⑸检查截链调紧装置是否灵活。

12.截煤机的润滑

⑴截割箱和牵引箱的一部份的齿轮、轴承大部份采用油池飞溅润滑,蜗轮、蜗杆采用油脂润滑。每周应开机检查一次两箱的油位,油的深度约浸至小齿轮直径的三分之一处。对外露的滑轮,每班都应加油润滑。

⑵每三个月应检查一次油封和油质情况。

9.截煤结束后,要将截煤机开到工作面切口处,停止截煤机,切断截煤机电源,断开控制开关的隔离开关,关闭供水喷雾装置。

第15篇 给煤机司机:技术操作规程

一、上岗条件

第1条 必须经专业培训考试合格后,方可上岗作业。

第2条 必须熟悉给煤机的结构、性能、原理和《煤矿安全规程》的相关规定,懂维护、会保养,能正确处理一般故障,按照本规程要求进行操作。

二、安全规定

第3条 严格执行信号联系制度,信号不清或无联系信号时,不准开动给煤机。

第4条 溜煤口堵塞时,要停机处理,处理时要有人监护,严禁单人操作。

第5条 发现有大块物料、矸石、铁件等,必须立即停车处理。

第6条 作业时必须穿戴规定的劳动保护用品。

第7条 认真执行岗位责任制和交接班制度。

三、操作准备

第8条 检查电气设备是否完好;试验信号、通讯是否正常。

第9条 检查箱板、闸门、托轮轴、摇臂轴承及连接螺丝等应无变形损伤,紧固可靠,转动部位润滑良好。

第10条 检查电机减速箱是否紧固,减速箱内油位是否正常。

第11条 开机试运转,发现问题及时处理。

四、正常操作

第12条 按照收到的开机信号,待皮带机达到正常运煤速度后再开动给煤机,调节闸门到适当位置。

第13条 运转中应随时注意各部声音是否正常,润滑是否良好。

第14条 如有水煤时,给煤机应适当加以控制。

第15条 运行中,接到停机信号,应停机,问清情况;发现皮带停运应立即停机;无煤停车后,应与其他司机联系。

五、收尾工作

第16条 每班工作结束后,清理设备及场所环境卫生,如实填写各种记录,履行完交接班手续后方可离开岗位。