清理机操作规程15篇

有哪些

清理机操作规程主要涉及以下几个方面：

1. 设备检查

2. 启动与运行

3. 清理作业

4. 停止与维护

5. 应急处理

目的和意义

本操作规程旨在确保清理机的正常运作，提高工作效率，减少设备故障和安全事故，保护操作人员的安全，保持工作环境整洁，延长设备使用寿命。通过规范的操作流程，我们能够确保清理工作的质量和效率，同时避免因不当操作导致的设备损坏和生产延误。

注意事项

1. 设备检查：在开始工作前，务必检查清理机各部件是否完好，如电源线无破损，电机运转正常，清理刷无松动。如有异常，应立即报告并修复，不得强行使用。

2. 启动与运行：接通电源后，等待设备预热，然后按照操作面板指示启动。切勿在设备未完全停止时尝试接触运动部件。

3. 清理作业：使用清理机时，保持稳定的速度和角度，避免过快或过慢导致清理效果不佳或设备受损。注意不要让清理机接触到不应接触的物体，如电线、水管等。

4. 停止与维护：完成作业后，先关闭电源，待设备完全停止后再进行清理和保养。定期对清理机进行润滑和清洁，以保持其良好状态。

5. 应急处理：如遇设备故障或意外情况，应立即切断电源，按照应急预案进行处理，并及时报告给相关部门。

6. 个人防护：操作人员必须佩戴适当的防护装备，如安全眼镜、防尘口罩和工作手套，防止灰尘和碎片伤害。

7. 安全第一：始终牢记安全高于一切，任何情况下都不可冒险操作。

8. 培训与熟悉：新员工在操作清理机前必须接受充分的培训，了解设备性能和操作规程，确保能熟练、安全地操作。

9. 记录与反馈：记录每次操作的过程和设备状况，及时反馈给上级，以便于设备管理和改进工作流程。

通过遵守上述操作规程，我们可以确保清理工作的高效、安全，同时维护设备的良好运行状态，促进生产流程的顺利进行。请注意，任何偏离规程的行为都可能导致不良后果，因此请务必严格按照规程执行。

清理机操作规程范文

第1篇 抛丸清理机操作规程的说明

1.抛丸清理机工作前 a．检查“交接班记录”。 b．运转前要检查护板、橡胶帘、辊子等易损件磨损情况，及时更换。 c．检查各运动部件的配合，螺栓连接是否松动，及时拧紧。 d．检查是否有杂物落入机内，及时清除以防堵塞各输送环节造成设备故障。 e．检查各部位润滑是否符合规定。 f．开机前当确认室体内无人，并且检修门已关闭可靠时，才能准备启动。启动 机器前要发出信号，使机器附近的人员离开。 g．要正确的按照操作规程操作。

2.工作中 a．首先启动通风吸尘电机，检查运行情况，确认正常后再启动抛丸机，抛丸机未开动前，不得打开供铁丸的控制阀门。 b．要经常检查钢材清理质量，必要时可调整弹丸抛射角度和辊道输送速度 c．随时观察钢材是否有跑偏，打滑要及时排除。 d．注意抛丸器运转中的振动和音响是否正常，轴承和电机温升情况，当出现异常要停车检查，排除故障或更换叶片。 e．抛丸室工作结束时，应先关闭丸管，停止进风；关闭抛丸器电机，最后停通风机。 f．出现异常现象，立即停机，检查其原因并及时排除。 g．潮湿钢板严禁进入抛丸室进行抛丸处理。

3.工作后 a．切断电源，清除分离器下部筛网上的杂物。 b．进行日常维护保养。 c．填写“交接班记录”，做好交接班工作。抛丸机利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂除芯和清理。

第2篇 履带式抛丸清理机操作规程

1、操作与维修人员必须在学习和掌握该设备的使用方法后方能操作机器,非操作与维修人员不准擅自操作本设备。

2、用户在使用设备之前,青岛抛丸清理机,应对所有的润滑点进行润滑,相应的减速机应注油。

3、用户在每次使用设备之前,必须认真检查机器的各运转部位及易损件的磨损情况,如发现异常,应及时进行修理维护,以防损坏设备或造成事故。

4、应每班检查各限位开关是否灵活可靠。

5、机械门关闭时,严禁启动履带反转。

6、加料、卸料时应注意安全,以防工件掉出伤人。

7、检修设备时,应关掉总电源并出示维修指示。

8、抛丸器没有完全停止时,严禁打开清理室门。

9、清理室内的护板、橡胶履带、橡胶板破裂或磨损严重时应及时更换,以防弹丸击穿飞出室外伤人。

10、抛丸器没有完全停止转动前,不允许打开抛丸器,如要检查抛丸器需切断总电源。

11、设备应有可靠的接地线及漏电保护装置。

12、机器周围撒落在地面上的弹丸要随时清扫,以防滑倒伤人。

13、设备在使用期间,应随时注意观察机器的运转状态,发现问题及时排除,铁水包定义。

14、加料量指易于翻转的规则小件,用户应根据实际情况调整加料量,但应使清理工件有一定的活动空间,加料量严禁超出规定范围。

15、当抛丸器震动较大时,必须及时更换易损件(叶片、定向套、分丸轮、固定套、叶轮),否则会因离心力造成电机轴弯曲或损坏其它部件。

16、对于需清理的铸件,首先要进行落砂处理,待其冷却后方可进行清理,对于表面带有油污的工件,清理之前必须将油污清除干净,铸造机械,否则易引起油燃,造成事故,损坏设备。

17、用户应保证进入设备的总电源为(三相交流380v),如电压不稳将会损坏有关电器或使设备不能正常起动运转。

18、在清理工件之前,应先去除工件的飞边、毛刺,否则易使工件划伤履带造成损失。凡因用户工件划伤的橡胶履带,均由用户负责。

19、应每班清除分离器上方筛网上的杂质,并同时检查筛网的磨损情况,发现问题及时解决,以免杂质进入抛丸器损坏设备,造成损失。

第3篇 喷丸清理机作业安全操作规程

1、操作人员应经培训并熟悉喷丸设备的各种机械性能,未经培训和不熟悉喷丸清理机作业的人员不得单独作业。

2、作业人员应严格按照喷丸室使用说明书规定的操作程序和工艺进行操作。并设专人监护。

3、喷丸作业人员应遵守作业规程,正确穿戴好防护用品。

4、在设备运行时不允许打开抛丸室维修门。抛丸机工作时,操作人员应远离抛丸器。

6、检修设备和电气元件时,应关闭相应电源开关(刀开关和自动空气开关)并通知操作员。在电压配电盘前安放“有人工作,严禁送电”的标牌。

7、链条传动部分所有保护装置,只有在检修时方可拆卸,检修工作完毕后应重新安装好。

8、在抛丸清理区内,必须保证地板清洁,不得有丸料存在,以免滑倒摔伤。

9、每次开机前操作员必须通知现场人员做好工作准备。

10、在喷丸设备清理物件运行时,如出现异常情况,可以按紧急按钮,以停止辊道运行,关闭供丸闸扇阀。

11、吊、运送工件时应注意不能使部件碰到门和设备本身。

12、对配置的灭火器应定期检查且不得挪作他用。及时填写机械运转记录。

第4篇 抛丸清理机操作规程

1.工作前

a.检查“交接班记录”。

b.运转前要检查护板、橡胶帘、辊子等易损件磨损情况,及时更换。

c.检查各运动部件的配合,螺栓连接是否松动,及时拧紧。

d.检查是否有杂物落入机内,及时清除以防堵塞各输送环节造成设备故障。

e.检查各部位润滑是否符合规定。

f.开机前当确认室体内无人,并且检修门已关闭可靠时,才能准备启动。启动 机器前要发出信号,使机器附近的人员离开。

g.要正确的按照操作规程操作。

2.工作中

a.首先启动通风吸尘电机,检查运行情况,确认正常后再启动抛丸机,抛丸机未开动前,不得打开供铁丸的控制阀门。

b.要经常检查钢材清理质量,必要时可调整弹丸抛射角度和辊道输送速度。

c.随时观察钢材是否有跑偏,打滑要及时排除。

d.注意抛丸器运转中的振动和音响是否正常,轴承和电机温升情况,当出现异常要停车检查,排除故障或更换叶片。

e.抛丸室工作结束时,应先关闭丸管,停止进风;关闭抛丸器电机,最后停风机。

f.出现异常现象,立即停机,检查其原因并及时排除。

g.潮湿钢板严禁进入抛丸室进行抛丸处理

3.工作后

a.切断电源,清除分离器下部筛网上的杂物。

b.进行日常维护保养。

c.填写“交接班记录”,做好交接班工作。抛丸机利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。

第5篇 数控角缝清理机操作规程

一、打开主机电源,气路开关。

二、检查设备运转是否正常。

三、工作定位压紧。

四、数控系统扫画面显示程序操作。

五、按型材规格调节吃刀大小,电压和气化符合要求时方可开始工作,电压380v、50hz、气压0.5-0.8mpa。

六、清理时框扇平放,正确操作,防止型材变形和划伤。

七、清完角缝后,释放夹紧,换取工作。

八、保持工作台面清洁。

九、工作前后的各润滑部位加润滑油。

第6篇 油管外壁清理机安全操作规程

一、目的和适用范围

为使油管外壁除锈过程中,钢管外壁清理机的使用、保养、维护更规范化、制度化,特制定本操作规程。

本规程规定了油管外壁除锈工序应遵守的基本规定,适用于油管加工中外壁除锈工序。

二、操作人员上岗前应达到的要求

1、操作人员上岗前需了解钢管外壁清理机的结构、性能和工作原理,严禁擅自开机。

2、操作手应按规定穿戴劳保用品,戴防护眼镜。

3、操作手要经过培训,考核合格后持证上岗。

三、操作前的准备

1、检查钢丝轮是否良好,完整,压轮螺栓是否松动,如有问题必须更换钢丝轮,以免伤人。

2、检查除尘器及除尘管的密封,确保系统紧密 。

3、放入钢管,调整钢丝轮间隙,保证油管在钢丝轮间隙合适,以免除锈效果不好。

5、全面检查气路、电器控制动作准确无误。

四、试车操作

1、接通电源,起动电机。

2、打开气管线阀门,起动输送轮。

3、投料。

4、查看除锈效果,调整输送轮转速。

7、检查工件清理质量,合格后可循环操作。

五、操作手下班前,应按“十字作业”(紧固、润滑、防腐、调整、清洁)作业内容对设备进行维护。提升机电机齿轮箱每半年换一次油。

及时搞好现场卫生,做好文明生产工作。

六、交接班时由交接双方认真交接,填写好交接班记录及设备点检卡。

第7篇 抛丸清理机安全操作规程

(1)班前设备检查

a、检查每台抛丸器各易损件磨损情况,若过度磨损则应更换;

b、检查抛丸室内各护板,防护耐磨套和密封帘等,若严重磨损、击裂和破损应立即更换;

c、检查丸料的磨损、破碎及消耗情况,添加一定量丸料;

d、检查电缆、气客、风管、供丸管等是否完好。

(2)开机调整准备

a、按开机顺序分别手动打开各机构,观察是否有异常声响或异常状况;

b、工件放置在辊道上送入,调整清丸装置,无碰撞;c、调整供丸量,抛射桶满足工件清理效果。

(3)操作程序

a、开机前应确定室内无检修人员,且人员应在安全地带;

b、确定抛丸对象选择抛头工作数量;c、开关程序详见电气使用说明书。

注意事项

安全技术

a、机器运转时,操作人员和装卸工作人员要穿戴好防护眼镜和工作衣帽;

b、工件在运行过程中,严禁站在辊道上,或正对工件运行方向进行清丸操作和观察;

c、及时清理机器周围散落的丸件,以防滑倒摔伤;

d、机器在运行中严禁打开观察门及抛丸器顶盖;

e、内部密封材料易燃烧,严禁工作温度超过200℃,在进行维修和保养时应避免明火;

f、工作如蜂鸣器响,应按急停按钮,使整机停止工作,查明原因,排除故障后方可开机;

g、维修时,必须在电控柜上悬挂警示牌,当需要进入机器内部检修时必须切断总电源;

h、当突然停电时,要切断总电源。

维修和保养

a、用户应依据实际使用情况对机器进行维修保养;b、地坑内应保持干燥,防止弹丸生锈、结块;

c、要随时清除分离器和室内筛网上的杂物,以及除尘器的粉尘,保证设备正常运行;d、按规定定时对设备各部件进行润滑;

e、检查各筛网是否破损,及时更换确保无误,紧固件等入螺旋中;f、检查斗提机料斗磨损情况,如有破损及时更换; g、切勿将杂物及不干净的丸料倒入清理室

第8篇 吊钩式抛丸清理机操作工艺规程

1.抛丸前的准备

1.1.操作者应熟悉所抛铸件的工艺要求。

1.2.检查抛丸清理机各部位运行正常,吊钩及吊挂铸件所用辅件是否有裂纹或损伤。

1.3.备齐按工艺要求的各种铁丸(或钢丸)。

1.4.检查电气箱各按钮是否齐全,开关正常。

2.抛丸2.1.检查除尘系统是否正常运行并开启运行。

2.2.开启提升机及螺旋输送器。

2.3.开动吊钩到一定位置吊起铸件进入清理室内到预定位置。

2.4.关闭清理室大门并开启抛丸器。

2.5.打开供丸闸门,开始清理,根据不同零件的工艺要求控制好抛丸时间,一般铸件控制在2-3分钟。

2.6.铸件清理完毕,关闭供丸闸门,抛丸器吊钩停止工作。

2.7.打开清理室大门,移出吊钩,将铸件卸在规定地点。

2.8.定期补充新铁丸(或钢丸),铁丸中不得有铁块、铁丝等杂物。

2.9.完工后打扫卫生,清理设备,做到完工料清、工地卫生。

3.设备维修保养及安全

3.1.检查设备各润滑部位是否正常,定期加润滑油。

3.2.进入清理室检修时,必须切断设备总电源,并挂牌指示。

3.3.工作中一旦发现异常现象,应立即停机进行检修。

3.4.按规定定期进行设备维修保养。

第9篇 模台清理机操作规程

一、作业前的检查工作

1、运行前检查和确认电源合闸。

2、确认端子间或各暴露的带电部位没有短路或对地短路情况。

3、投入电源前使所有开关都处于断开状态，保证投入电源时，设备不会启动和不发生异常动作。

4、运行前请确认机械设备正常且不会造成人身伤害，操作人员应提出警示，防止人身和设备伤害。

二、作业中的安全操作

1、工作流程：启动清理机后，清理铲铲除附着、粘附的大块砼渣，辊刷清理遗漏砼渣及细小粉末，清理铲及辊刷将砼渣及粉末推向模台后方，模台通过，砼渣及粉末掉落于下方的收集斗内。同时在此过程中产生的粉尘，经除尘器收集并处理。

2、通电和断电操作：首先确认急停按钮处于旋起状态，然后旋转“通电 断电”旋钮至通电位置，“电源指示”灯亮后将旋钮复位到中位，通电动作完成；旋转“通电 断电”旋钮至断电位置，“电源指示”灯灭，断电动作完成。拍下“急停”按钮的动作等同于断电，需要重新通电时按通电过程操作。

3、手动和自动的切换：控制柜上有旋钮“手动 自动”用来选择手动操作还是自动操作。选择手动时由操作员控制设备的动作，选择自动模式模台经过时自动清理，不需操作员干预。

4、刮刀的升降：通过“刮刀上”和“刮刀下”按钮控制刮刀机构的上升和下降。

5、刷子启停：“刷子开始”按钮启动毛刷，“刷子停止”按钮停止毛刷。

6、刷子的升降：通过“刷子上”和“刷子下”按钮控制毛刷的上升和下降。

7、除尘器启停：通过“尘土收集开关”控制除尘器的启停。

三、设备的维护及保养

1、应及时清理清渣铲及辊刷上缠绕的杂物、污物等。

2、定期对各润滑点进行润滑，保证润滑良好。

3、定期检查减速机的润滑情况，保证减速机运转平稳、无异响。

4、检查轴承的转动情况，保证润滑良好，转动灵活、无卡阻。

5、检查各连接螺栓的连接，保证各连接螺栓无松动、脱落现象。

6、每周检查一次除尘过滤袋粉尘容量，容量超过三分之一即需清理。

第10篇 双钩式抛丸清理机操作规程

1、工作中应随时检查各处螺栓连接状况,严防松动。

2、设备周围地面上的弹丸应及时清扫,以防滑倒伤人。

3、清理室内的特种铸铁板磨损或破裂后应及时更换,以防弹丸击穿室壁飞出室外伤人。

4、有下列情况之一时,应停机检修:① 发生卡塞或其它异常现象;② 抛丸器有较大震动或异常声响;③ 电气闭锁失效或控制不灵敏。

5、进入清理室进行检修时,必须先停止抛丸系统,室门必须打开,室外设人监护。

6、严格遵守以下操作程序:

⑴ 除尘系统开 → 提升机开 → 螺旋输送机开;

⑵ 吊钩在清理室外装好工件后,升到一定高度自动停止;

⑶ 打开清理室大门,吊钩进入清理室内自动停止;

⑷ 关闭清理室大门,吊钩开始旋转;

⑸ 抛丸器开 → 抛丸管道闸门开 → 开始清理;

⑹ 清理完毕 → 抛丸器关 → 抛丸管道闸门关;

⑺ 吊钩停转 → 螺旋输送机停 → 提升机停;

⑻ 打开清理室大门 → 吊钩开出清理室 → 吊钩降落 → 卸下工件;

⑼ 将另一个挂好工件的吊钩按照与前8项相同的程序操作。进出清理室时注意轨道左右档位转换,以防设备和人员发生意外。

第11篇 角缝清理机安全操作规程

1、 工作前,检查电气动系统是否完好无损。

2、 检查定位是否可靠,各紧固件不得有松动现象。

3、 铣刀安装是否紧固,拉刀安装是否正确和紧固,空车运转1~3分钟后无异常方可工作。

4、 工作中,工作台面、托料架不准放其他物品。

5、 工作中必须注意拉刀和铣刀移动情况,防止碰撞,如有异常立即按下急停按钮,查明原因排除故障,重新启动时顺时针方向旋转急停按钮,按钮复位后方可工作。

6、 工件在工作台上要均速移动靠近定位柱以免破坏定位精度。

7、 工作后,切断电源关闭气路。

8、 清除切屑污物及清扫工作场地。

9、 向机订滑动面注油防护。

第12篇 v形角缝清理机操作规程

操作规程:

1、打开气源开关。

2、选择手动程序,然后手动依次运行定位,压紧,拉刀。

3、调整好拉刀清一个角看是否有误。如有误及时调整。同时注意调整拉刀压力。

5、如果机器短时间不用或操作人员不在工作区,按下“急停”按钮,防止其它工人误操作,损坏机器或伤人。

6、操作完毕,关闭机器气源。

7、放掉二联体水杯里的水,用气枪吹干净料沫。

8、关闭总电源,关闭气源。

保养规程:

1、关闭总气源。

2、用吹尖枪吹净料沫。

3、检查三联体上的压力表指针是否回零

4、放掉三联体水杯里的水(每班一次)

5、三联体油杯要保持一定油量(32#机械油

6、导轨每班擦拭一次,用32#机械油涂匀。设备自带注油装置的每班注油一次。

7、机器上的紧固件定期检查,防止松动以免影响使用。

8、气源处理器应每班防水一次滤芯每周清洗一次。油雾器内使用n32#机械润滑油,油面位于容器的1/2~1/3处为宜。滴油量1-2滴/min。压力为0.5-0.8mpa。

9、经常清理切削碎末,工作完毕注意及时切断气路。

注意事项:

1、机器运行时,除操作员外禁止其他人员进入工作区。

2、出现紧急状况,立即按“急停开关”使机器停止运转。

3、请不要使用金属等硬物敲击、碰撞刀具刃口。

4、当刀具控制仪表的按键10秒中内没有任何操作,不论当时处于什么状态,仪表都会自动返回到正常显示状态。

5、刀具危险!任何时候都不要将手放到刀具之间!

6、对设备要不定期地进行检查,消除事故隐患。

第13篇 塑料门窗角缝清理机操作规程

操作规程:

1、打开电源开关,气源开关。

2、选择手动程序,点动电机“电机启动”按钮,然后按“电机启动”按钮,启动电机听电机转动是否有异常声音,然后手动依次运行定位,压紧,拉刀,上下铣。

3、选择所用程序。并让其空运行一次。(注意在选择自动运行程序时必须回参考点)

4、调整好所用程序清一个角看是否程序有误。如有误及时调整。同时注意调整拉刀压力。

5、如果机器短时间不用或操作人员不在工作区,应按“电机停止”按钮,关闭电机,并按下“急停”按钮,防止其它工人误操作,损坏机器或伤人。

6、操作完毕,按回到手动界面按一下“电机停止”按钮,然后回参考点后关闭机器总电源。

7、放掉三联体水杯里的水,用气枪吹干净料沫。

8、关闭总电源,关闭气源。

保养规程:

1、不使用的机头,及时切断机头电源,否则影响其他机头正常工作。

2、按压紧按钮前。手应离开加压区。

3、设备应定期检查保养,保持设备的良好使用状态。

4、加润滑油:_向和y向滚珠丝杠、螺母处每班加20#机械油二次。_向和y向运动圆导轨每周加20#机械油一次。

5、推件导轨、上下铣刀导轨、拉刀导轨每周加20#机械油一次。

6、刀具在每天使用完毕后,请涂抹润滑油;如果长期不使用的情况下,请涂抹黄油,以保证刀具不被空气腐蚀;

7、设备控制系统为精密仪器,非专业人士请不要拆卸。

注意事项:

1、机器运行时,除操作员外禁止其他人员进入工作区。

2、出现紧急状况,立即按“急停开关”使机器停止运转。

3、所有接线及插头不可带电插拔。

4、请不要使用金属等硬物敲击、碰撞刀具刃口;

5、当刀具控制仪表的按键10秒中内没有任何操作,不论当时处于什么状态,仪表都会自动返回到正常显示状态。

6、刀具危险!任何时候都不要将手放到刀具之间!

7、对设备要不定期地进行检查,消除事故隐患。

第14篇 清理机的操作规程说明

1、遵守铸造设备通用操作规程。

2、工作前还必须遵守：

a、检查管路系统有无漏气漏水的情况，如有这种情况，应通知维修人员修理。

b、检查清洗液是否足够，如果不够，及时增加清洗液。

c、先点动试车，然后空运转2-3分钟，检查传动系统(电动1、遵守铸造设备通用操作规程。

2、工作前还必须遵守：

a、检查管路系统有无漏气漏水的情况，如有这种情况，应通知维修人员修理。

b、检查清洗液是否足够，如果不够，及时增加清洗液。

c、先点动试车，然后空运转2-3分钟，检查传动系统(电动机、联轴节、减速器)和运输带的运动是否平稳，确认一切正常后，方可进行生产。

3、工作中还必须遵守：

a、被清洗的零件要整齐地放在运输带上，不许压在滚轮上;

b、在运输带上，被清洗的零件不能堆得过多，以免影响清洗效果。

c、工作后，被清洗的零件不能停放在运输带上。

清洗机 cleaning machine 采用不同的方法清洗包装容器、包装材料、包装辅助物、包装件，达到预期清洁程度的机器。

第15篇 _q6930h型钢材抛丸清理机操作规程

1、工作前

a.检查“交接班记录”。

b.运转前要检查护板、橡胶帘、辊子等易损件磨损情况,及时更换。

c.检查各运动部件的配合,螺栓连接是否松动,及时拧紧。

d.检查是否有杂物落入机内,及时清除以防堵塞各输送环节造成设备故障。

e.检查各部位润滑是否符合规定。

f.开机前当确认室体内无人,并且检修门已关闭可靠时,才能准备启动。启动 机器前要发出信号,使机器附近的人员离开。

g.要正确的按照操作规程操作。

2、工作中

a.首先启动通风吸尘电机,检查运行情况,确认正常后再启动抛丸机,抛丸机未开动前,不得打开供铁丸的控制阀门。

b.要经常检查钢材清理质量,必要时可调整弹丸抛射角度和辊道输送速度

c.随时观察钢材是否有跑偏,打滑要及时排除。

d.注意抛丸器运转中的振动和音响是否正常,轴承和电机温升情况,当出现异常要停车检查,排除故障或更换叶片。

e.抛丸室工作结束时,应先关闭丸管,停止进风;关闭抛丸器电机,最后停通风机。

f.出现异常现象,立即停机,检查其原因并及时排除。

g.潮湿钢板严禁进入抛丸室进行抛丸处理。

3、工作后

a.切断电源,清除分离器下部筛网上的杂物。

b.进行日常维护保养。

c.填写“交接班记录”,做好交接班工作。