保养工操作规程15篇

有哪些

保养工操作规程

保养工在日常工作中，主要负责设备的维护、检查和修理，确保生产顺利进行。以下是保养工的操作规程：

1. 设备检查：每日开始工作前，对设备进行全面检查，包括但不限于润滑系统、电气系统、传动部件等。

2. 日常维护：定期执行清洁、润滑、紧固等基础保养任务，确保设备良好运行状态。

3. 故障排查：当设备出现异常时，迅速诊断问题，采取临时措施并报告上级，以便及时修复。

4. 预防性维护：依据设备使用情况和制造商建议，制定预防性维护计划，减少故障发生。

5. 记录与报告：详细记录每次保养和维修的情况，及时向上级汇报设备状态和保养需求。

目的和意义

保养工操作规程的存在旨在提高生产效率，降低设备故障率，延长设备使用寿命，保障生产安全。通过规范化的保养流程，可以减少因设备故障导致的生产中断，保证产品质量，同时降低维修成本，提升企业的经济效益。

注意事项

1. 安全第一：在进行任何保养操作时，务必遵守安全规定，如佩戴防护装备，断电操作等，防止意外伤害。

2. 专业技能：保养工应具备必要的专业知识和技能，不熟悉的设备或维修任务应及时请教或上报。

3. 认真细致：在检查和维护过程中，要细心观察，不放过任何可能的问题迹象，及时处理潜在隐患。

4. 遵循标准：严格按照设备制造商提供的操作手册和保养指南进行，避免因错误操作导致设备损坏。

5. 沟通协作：与生产线员工保持良好沟通，了解设备使用情况，共同保障设备正常运行。

6. 记录真实：保养记录要准确无误，不得伪造或遗漏，以便追溯和改进保养工作。

7. 不断学习：随着技术更新，保养工需持续学习新知识，提升自身技术水平，适应设备发展。

请注意，以上规程旨在指导保养工进行日常工作，但实际情况可能因设备类型、工作环境等因素有所不同，应结合具体情况进行调整。在执行规程时，要灵活应对，确保操作的有效性和安全性。

保养工操作规程范文

第1篇 细纱保全保养工操作规程

1、工作前应先切断电源等车停稳后摘去传动三角带,挂停车牌方可拆卸各部件。

2、平车拆车时,应先上后下,先外后里的顺序,各号应相互配合。

3、拆、接线员较长,较重的机件要互相配合,动作协调一致。

4、手校罗拉时,要将罗拉绑牢,防止罗拉掉下伤人。

5、平装机件时要严格执行大、小修理技术标准。

6、揩车时应先落纱,做清洁时先上后下,先里后外,注意死角卫生清理的工作顺序。

7、清扫罗拉,抬下,抬上一面不得少于5人,动作要协调一致,防止罗拉弯曲。

8、揩车锭子加油,每次不得少于4滴。

9、拆装电器元件必须由电工完成。

10、开车时检查机上有无他人工作,打好招呼后方可开车。

第2篇 保全保养工安全操作规程

1.必须熟知并执行挡车工有关安全操作规程。

2.平揩车应先切断电源,摘下皮带或挂上停车牌,防止突然开车。

3.拆车前应先清理场地,检查并准备好必要的车辆、工具。

4.工作时,车辆、工具、机件应妥善放置。 必须竖放和容易滚动的机件必须放置牢靠,并放在一般人员和车辆不通的地方。

5.吊抬罗拉、打手等笨重机件要先清理场地,检查杠子、绳索、木马和其他吊运工具;吊抬的时候要密切配合,动作协调,起落一致,打好招呼。

6.拆,装尘棒、剥棉刀时,必须先绑住打手,防止打手转动伤人。7.工作时需转动机件,必须和一起工作人员打好招呼。

8.登高和爬上机架工作,必须先检查登高工具,并放置牢靠。工作时要站稳、蹲好,并注意观察周围环境,防止磕碰、滑跌,工具、机件要放好,防止掉落。

9.进入棉箱工作,必须摘下皮带,外面貌人配合。

10.机器的安全防护设施必须与机器的主体同时平修和交接 验收,不得擅自改动;损坏的必须修好。

11.拆、装电气设备和线路必须由电工进行。

12.机器平修完毕后,必须清理现场,清点工具,详细检查机器各部位和安全防护设施,未发现异常情况时,才能试车。

13.试车时要互相配合,打好招呼,确认无危险情况时,才能开车。

14.严格执行一般安全技术规程和常用工具安全操作规程。

第3篇 气流纺保全、保养工操作规程

1、必须熟知并执行设备操作规程。

2、平揩和检修时，应先切断电源，摘下皮带并挂上停车牌，防止突然开车。

3、拆车前应先清理好场地，准备好必要的车辆和工具。

4、机器在运转中严禁检修，拆卸主要部位的机件。

5、平检三大轴时，必须二人进行，先将车头传动牙取下，同时要将轴用绳子栓牢，以防脱落伤人。

6、拆卸纺纱器时，要轻拿轻放，拿牢。更换电气部件时，必须取下在工作台上进行。

7、在平揩车时，要同时对机台的安全防护装置进行平揩和检修，以保持齐全有效。

8、在平揩车时，拆下的机件要放在指定的位置，对各种轴承减速箱和齿轮箱、分梳轴等要按规定加油、清洗风管、风门保持畅通。

9、对电器元件不得乱动，要有电气人员检修和修理。

10、开车时，必须有专人开车，打好招呼，确认无人在机上工作时方可进行，其他成员各守工作区，主要检查笼带运行是否正常。

第4篇 后纺保全、保养工操作规程

1、平、揩车前必须先切断电源，挂停车牌后才能开始工作。

2、揩车时，应先落下筒纱，套上塑料带。

3、加尚未时应按油标号规格适量加油，堵塞的油眼要清，要对准油眼，不要加在外边，滴在地的油应擦干净。

4、机器转动时不准拆卸，调整皮带或修理转动部位。

5、拆、卸较长、较重的机件，要互相配合，有专人指挥，动作要一致。

6、平装机件严格按大、小修理技术条件标准去做。

7、试车前要先装好安全罩，检查车上无他人工作，打好招呼，才能开车。

第5篇 清花保全、保养工操作规程

1、必须熟知并执行设备操作规程

2、平揩车应先切断电源，摘锭带并挂上停车牌，防止突然开车。

3、拆车前应先清理场地，检查并准备好必要的车辆工具。

4、工作时，车辆、工具庆妥善放置。容易滚动的机件必须放置牢靠，并放在一般人员和车辆不通行的地方。

5、吊抬罗拉，打手等笨重机件时要先清理场地，检查杠子绳索，木架和其他吊动工具；吊抬时配合要密切，动作协调、起落一致，打好招呼。

6、拆、装尘棒、剥棉刀时，必须先绑住打手，防止打手转动伤人。

7、登高和爬上机架工作，必须先检查登高用具，并放置牢靠。工作时要站稳、蹲好并注意周围环境，防止磕碰、滑跌、工具、机件要放好、放止掉落。

8、进入棉箱工作，必须摘下皮逞，外面有人配合。

9、机器的安全防护设施必须与机器的主体同时平修和交接验收，不得擅自改动，损坏的必须修好。

10、拆装电气设备和线路必须由电工进行。

11、机器各平修完毕后，必须清理现场，未发现异常情况时，才能试车。

12、试车时要 相配合，打好招呼，确认无危险情况时，才能开车。

第6篇 安装保养工安全操作规程

1、工作前必须检查各种工具的完好,按照各种工具的安全操作规程,进行正确使用,使用后要清洁并在工具厨内按类摆放整齐。

2、安装设备时要熟悉图纸、设备结构,配合厂家技术人员进行工作,有权关注安装质量、精度问题并汇报。

3、维修设备时首先挂好完全警示牌,才能进行检修。

4、要熟知该设备的性能,构造及作用,带好必要的工具,进入工作状态。

5、两人及两人以上配合工作时,一定做到相互呼应,步调一致的工作,防止配合不好产生安全事故及部件损坏事故。

6、登高工作时要穿戴好劳护用品:(1)安全带、(2)安全帽、用登高梯工作时先要检查梯子的牢固性,要有专人进行扶持,传送工具、零部件时一定要用工具袋、绳索传送,严禁抛物。

7、蹲下作业或起立时要注意有无其它障碍物,以免碰撞受伤,上、下层交叉工作时,下层员必须戴好安全帽。

8、使用切割工具、砂轮机时,要检查切割片、砂轮片的完整情况,压力要均匀,人要偏离防止切割片、砂轮片蹦裂飞出伤人。

9、严禁戴纱、线、布手套使用旋转设备,如电钻、台钻等,防止卷入。使用活动电具时,必须有保护接地措施,使用时必须穿戴绝缘手套,检修用的行灯要用36伏以下安全电压。

10、敲击轴承或其它部件时,不能锤击锤或直击部件,防止铁屑飞出伤人,要用铜棒锤击,保护零部件的使用寿命。

11、当轴、销类插入机台组合时,禁止用手指引导或用手探测插入孔内。

12、用车辆运送零部件时,要注意前面行人,转弯处要慢行,避免碰伤他人。

13、工作结束时要检查安全保护装置的完好,缺、损的要及时补齐修整好,更换的零部件要及时清理,用废布擦摸油迹,做到工完料尽。

14、整体工作结束后,对所修部位先用手旋转,后进行试运行,正常后同生产部门(或挡车工)进行交接。

15、轮班机修工要认真如实地填写交接班记录,写明当班所维修机台及更换零部件情况,便于主管了解、分析、掌握情况。

第7篇 梳棉机保全保养工操作规程

1、前应检查所使用的车辆、工具。

2、平揩车前必须将机台下面的排风口堵好,地上的吸风管扎的,防止机件掉入。

3、工作时要互相配合,行动协调,需要转动锡,道夫和刺辊时要打好招呼。

4、拆装盖板时必须用车辆,上下盖板只许拿二根,要拿稳,以防掉下伤。盖板必须随手放在盖板车上,不得乱放。

5、上盖板要先检查气连条接头,拉链条时要站稳,双手握紧链条然后用力。

6、拆包金属针布和拆盖板针布必须注意力集中防止伤人,拆下的针布必须随时送到规定的地点。

7、拆装道夫要使用专用工具,轴头要稳轴头,起落一致以防歪倒。

8、裸磨锡林、道夫滚筒和针布,一定要先将机外清扫干净,调节好磨辊隔距后,才能开车。磨完后先将磨;辊才能停车。裸磨时严禁在机上工作,必须拆下前后罩板并要设防护设施。裸磨金属针布要有人监护。

9、校刺辊隔距时,刺辊必须反转,转动刺辊要用手掌推。

10、安全防护设施必须与机器的主体同时平修和交接验收,不得擅自改动,损坏的必须修好。

11、平、揩完毕后,必须清点工具,详细检查机器各部位和安全防护设施,未发现异常情况,才能试车,试车时必须检查机器上有无他人工作,打好招呼,才能开车。

第8篇 梳棉机保全、保养工操作规程

1、前应检查所使用的车辆、工具。

2、平揩车前必须将机台下面的排风口堵好，地上的吸风管扎的，防止机件掉入。

3、工作时要互相配合，行动协调，需要转动锡，道夫和刺辊时要打好招呼。

4、拆装盖板时必须用车辆，上下盖板只许拿二根，要拿稳，以防掉下伤。盖板必须随手放在盖板车上，不得乱放。

5、上盖板要先检查气连条接头，拉链条时要站稳，双手握紧链条然后用力。

6、拆包金属针布和拆盖板针布必须注意力集中防止伤人，拆下的针布必须随时送到规定的地点。

7、拆装道夫要使用专用工具，轴头要稳轴头，起落一致以防歪倒。

8、裸磨锡林、道夫滚筒和针布，一定要先将机外清扫干净，调节好磨辊隔距后，才能开车。磨完后先将磨；辊才能停车。裸磨时严禁在机上工作，必须拆下前后罩板并要设防护设施。裸磨金属针布要有人监护。

9、校刺辊隔距时，刺辊必须反转，转动刺辊要用手掌推。

10、安全防护设施必须与机器的主体同时平修和交接验收，不得擅自改动，损坏的必须修好。

11、平、揩完毕后，必须清点工具，详细检查机器各部位和安全防护设施，未发现异常情况，才能试车，试车时必须检查机器上有无他人工作，打好招呼，才能开车。

第9篇 汽车保养工岗位安全操作规程

1、 工作前,应将作业现场清理干净,做到文明生产。

2、 保养车辆和各总成部件时,应将车辆停放在安全地点,并将车掩好。

3、 双层作业时,保养人员要相互照应,不得抛掷工具和零部件。

4、 保养拆卸较重部件时,应使用起吊设备,起吊物下严禁站人。

5、 车辆起斗时,要用顶木将车斗支牢(或穿好安全销)否则不准作业。

6、 拆卸弹性机件时,应采取可靠安全措施,防止机件弹出伤人。

7、 换钢板弹簧或者后轮毂等要架车时,应用马凳将车架牢。

8、 使用机具设备,要严格遵守相应的安全技术操作规程。

第10篇 加油、修机、保全、保养工安全操作规程

1.熟知并执行挡车工有关安全操作规程。

2.要按时适量加油，堵塞的油眼要挖清，要对准油眼，不要加在外边。

3.加油时，拿油壶的手不准同时握有纱、布。

4.平、揩车和修车前必须切断电源，才能开始工作 。

5.机器转动时不准拆卸、调整皮带或修理转动部位。

6.搬、抬较长机件要互相配合，有专人指挥，动作一致。

7.工作时转动机器部件，要和其他人打好招呼。

8.安全罩如有损坏应有及时修理。

9.挂绽带工具，并要注意防止锭带缠在滚筒上。

10. 试车前，要先装好安全罩，检查机器上有无他人工作，打好招呼，才能开车。

11.如发现皮带接头不良，应及时修理或更换，挂皮带时要注意防止挤伤手指，禁止用脚踏挂。

12.拆卸滚筒顶罗丝，不分准加汽油，加注其他油后，应通知白铁工。

13.严格招执行一般安全技术规程和常用工具安全操作规程。

第11篇 并粗保全保养工操作规程

1、工作前必须关车,切断电源挂停车牌后开始工作。

2、工作前应先检查车辆、工具。工作时拆下的机件要妥善放置,在指定的地点。

3、拆抬罗拉、炮和龙筋等较长和较重的机件要专人指挥、要互相配合,打好招呼,起落一致。

4、安全防护设施必须与机器原主体同时平修和交接验收。

5、装卸重砣要稳挂牢,防止重砣掉落伤脚。

6、拆装上龙筋时,必须用千顶顶住筋防止落下伤人。

7、在工作时,需要转动机器的转动部件,必须打好招呼。

8、机器平修完毕后,必须清理现场,清点工具,详细检查机器各部位和安全防护设施,未发现异常情况,才能试车。

9、拆、装电器元件必须由电工完成。

10、试车时要互相配合,打好招呼,确认无危险情况时才能开车。

第12篇 清花保全保养工操作规程

1、必须熟知并执行设备操作规程

2、平揩车应先切断电源,摘锭带并挂上停车牌,防止突然开车。

3、拆车前应先清理场地,检查并准备好必要的车辆工具。

4、工作时,车辆、工具庆妥善放置。容易滚动的机件必须放置牢靠,并放在一般人员和车辆不通行的地方。

5、吊抬罗拉,打手等笨重机件时要先清理场地,检查杠子绳索,木架和其他吊动工具;吊抬时配合要密切,动作协调、起落一致,打好招呼。

6、拆、装尘棒、剥棉刀时,必须先绑住打手,防止打手转动伤人。

7、登高和爬上机架工作,必须先检查登高用具,并放置牢靠。工作时要站稳、蹲好并注意周围环境,防止磕碰、滑跌、工具、机件要放好、放止掉落。

8、进入棉箱工作,必须摘下皮逞,外面有人配合。

9、机器的安全防护设施必须与机器的主体同时平修和交接验收,不得擅自改动,损坏的必须修好。

10、拆装电气设备和线路必须由电工进行。

11、机器各平修完毕后,必须清理现场,未发现异常情况时,才能试车。

12、试车时要 相配合,打好招呼,确认无危险情况时,才能开车。

第13篇 后纺保全保养工操作规程

1、平、揩车前必须先切断电源,挂停车牌后才能开始工作。

2、揩车时,应先落下筒纱,套上塑料带。

3、加尚未时应按油标号规格适量加油,堵塞的油眼要清,要对准油眼,不要加在外边,滴在地的油应擦干净。

4、机器转动时不准拆卸,调整皮带或修理转动部位。

5、拆、卸较长、较重的机件,要互相配合,有专人指挥,动作要一致。

6、平装机件严格按大、小修理技术条件标准去做。

7、试车前要先装好安全罩,检查车上无他人工作,打好招呼,才能开车。

第14篇 保全、保养工岗位操作规程

1. 熟知并执行挡车工、锭带工有关安全操作规程。

2. 工作前应先切断电源，在机器停稳后摘去传动皮带，方可拆卸各部件。

3. 拆抬较长机件要互相配合，有专人指挥，动作一致。

4. 手较罗拉时，要将罗拉绑牢，防止罗拉掉下伤人。

5. 拆下的机件应妥善放置。

6. 拆卸滚筒顶罗丝，不分准加汽油，加注其他油后，应通知白铁工。

7. 试车时必须检查机器上有无他人工作，打好招呼，才能开车。8. 对油类和酸、碱等应加强管理，使用酸、碱必须戴好防护用品。

9. 看管空气压缩机必须执行空气压缩机的安全操作规程。

10. 烘箱只准烘钢铃，禁止烘烤易燃物品。

11. 在机器运转时，严禁调整传动带张力。

12. 落纱机修理工必须懂得电工安全知识，执行钳工安全操作规程。

13. 严格执行一般安全技术规程和常用工具安全操作规程。

第15篇 细纱保全、保养工操作规程

1、工作前应先切断电源等车停稳后摘去传动三角带，挂停车牌方可拆卸各部件。

2、平车拆车时，应先上后下，先外后里的顺序，各号应相互配合。

3、拆、接线员较长，较重的机件要互相配合，动作协调一致。

4、手校罗拉时，要将罗拉绑牢，防止罗拉掉下伤人。

5、平装机件时要严格执行大、小修理技术标准。

6、揩车时应先落纱，做清洁时先上后下，先里后外，注意死角卫生清理的工作顺序。

7、清扫罗拉，抬下，抬上一面不得少于5人，动作要协调一致，防止罗拉弯曲。

8、揩车锭子加油，每次不得少于4滴。

9、拆装电器元件必须由电工完成。

10、开车时检查机上有无他人工作，打好招呼后方可开车。