砼运输车操作规程3篇

有哪些

砼运输车操作规程

砼运输车，又称混凝土搅拌运输车，是建筑工程中不可或缺的设备。其操作规程旨在确保施工安全，提高工作效率，减少混凝土浪费，保证工程质量。以下是砼运输车的主要操作步骤：

1. 车辆检查：启动前，必须检查车辆各项功能是否正常，包括刹车、转向、灯光、轮胎、搅拌筒等关键部件。

2. 装载混凝土：根据工程需求，精确计算混凝土容量，避免超载，装载过程中确保搅拌筒旋转，防止混凝土结块。

3. 行驶安全：遵守交通规则，保持安全速度，特别是在工地内行驶，要警惕周围环境，避免碰撞。

4. 搅拌操作：运输途中保持搅拌筒匀速旋转，确保混凝土均匀混合，避免硬化。

5. 倾卸混凝土：到达目的地后，遵循正确的倾卸顺序，避免混凝土溢出或溅出。

6. 清洁保养：作业完成后，及时清理搅拌筒及车身，做好日常维护，延长设备寿命。

目的和意义

砼运输车的操作规程旨在实现以下目标：

- 提升作业效率：通过规范操作，减少因误操作导致的时间浪费和材料损失。 - 确保施工安全：遵守规程能降低事故风险，保障人员和设备安全。 - 保证混凝土质量：正确的运输和搅拌方式能保证混凝土的质量，从而保证建筑物的结构稳定性。 - 维护设备：定期清洁和保养，延长设备使用寿命，降低维修成本。

注意事项

1. 操作人员需接受专业培训，持有有效驾驶执照和操作证书，熟悉车辆性能和操作流程。

2. 遇到异常情况，如车辆故障、路面湿滑等，应立即停车处理，必要时通知相关部门。

3. 在倾倒混凝土时，务必确认下方无人员和障碍物，避免意外伤害。

4. 每次作业完毕，务必检查车辆油水、制动液等液体是否充足，确保下次作业顺利进行。

5. 遵守工地规定，佩戴个人防护装备，如安全帽、反光衣等，确保个人安全。

砼运输车的操作规程不仅是一份技术指导，更是保障工程质量和安全的重要准则。每一位操作人员都应牢记并严格遵守，以确保每一环节的顺利进行。

砼运输车操作规程范文

第1篇 水泥砼运输车安全操作规程

一、作业前的准备

l、了解施工现场和施工要求,了解所搅拌运输的砼级配、水灰比、

坍落度,熟悉运输路线及运输距离。

2、按照机动车日检要求进行检查。

3、检查液压油油位和油质,油位高度、油质均应符合要求。

4、液压泵、液压马达、阀件均应紧固,与油管连接牢固,密封良好;用手转联轴器使各泵旋转时,应无卡阻和异常声响。

5、各部润滑油、脂按要求加足。

6、检查清洗系统,水箱加满清水,空气压力调整至规定数值;整个系统不得漏水,泄气。

7、动力输出轴的固定螺栓及滚筒架的u型螺栓应锁紧牢固。

8、搅拌滚筒外表无破损,无明显凹陷,筒内应清洁,无杂物,无积渣;溜糟内壁要光滑,不漏浆。

9、按施工要求调整并紧固溜槽及延伸斜槽。

10、检查各种仪表、指示灯是否完好,读数是否正常。各开关在起

动前应处于规定状态。

11、紧急排出系统应完好。

12、起动发动机,接通动力输出轴,保持滚筒在低速下转动直至液

压汕温升至要求温度。

二、作业与行驶要求

1、进料时,搅拌运输车滚筒应在2一lorpm范围内转动。

2、在运输过程中,搅拌转速应为2~3rpm,在转弯处和不平道路上应低速行驶。

3、在下列温度环境中,搅拌运输的运输时间要参照下表

单位:min

10 15 20 25 30 35 环境温度(℃)

95 80 70 60 55 50 普通砼

105 80 70 60 55 50 人工轻骨料砼

4、砼长时间运至施工现场,在排出砼前,应按要求喷水,并使滚筒以10—12rpm的强烈搅拌转动约1分钟,然后卸料。

5、把操作杆推至排料位置时,滚筒逆转而排出砼。10cm或以上的高坍落度砼滚筒转速应为2—lorpm:低于10cm的低坍落度砼滚筒转速应为3~6rpm。

6、当卸料到剩余约1/4时,再强烈搅拌(10—12rpm)一次后卸完。如果给泵车供料时,可采用二车搭接的方法。即前一车还未卸完,后一车就开始卸料。

7、尽量避免运输速凝砼。

8、当搅拌运输车的传动系统出故障,液压油输出中断而导致滚筒停止转动,暂时无法排出修复时,要利用紧急排出系统快速地排出砼。

9、用作湿混合式搅拌车操作时,按施工设计要求准备好每筒所需各种原材料的数量,并按要求搅拌。

10、搅拌时间及滚筒转速按说明书要求而定。

11、禁止用手触摸旋转中的搅拌筒和随动轮。

12、在公路上行驶时,应严格遵守交通规则,安全礼让,中速行驶。

三、工作后的要求

1、清洗搅拌筒及溜槽,应使搅拌筒无积渣,无积水。

2、清洗滚筒外圈及被灰浆污染的机件表面。

3、按要求对搅拌运输车进行保养、检修。

第2篇 水泥砼运输车操作规程

一、作业前的准备

l、了解施工现场和施工要求，了解所搅拌运输的砼级配、水灰比、坍落度，熟悉运输路线及运输距离。

2、按照机动车日检要求进行检查。

3、检查液压油油位和油质，油位高度、油质均应符合要求。

4、液压泵、液压马达、阀件均应紧固，与油管连接牢固，密封良好；用手转联轴器使各泵旋转时，应无卡阻和异常声响。

5、各部润滑油、脂按要求加足。

6、检查清洗系统，水箱加满清水，空气压力调整至规定数值；整个系统不得漏水，泄气。

7、动力输出轴的固定螺栓及滚筒架的u型螺栓应锁紧牢固。

8、搅拌滚筒外表无破损，无明显凹陷，筒内应清洁，无杂物，无积渣；溜糟内壁要光滑，不漏浆。

9、按施工要求调整并紧固溜槽及延伸斜槽。

10、检查各种仪表、指示灯是否完好，读数是否正常。各开关在起动前应处于规定状态。

11、紧急排出系统应完好。

12、起动发动机，接通动力输出轴，保持滚筒在低速下转动直至液压汕温升至要求温度。

二、作业与行驶要求

1、进料时，搅拌运输车滚筒应在2一lorpm范围内转动。

2、在运输过程中，搅拌转速应为2~3rpm，在转弯处和不平道路上应低速行驶。

3、在下列温度环境中，搅拌运输的运输时间要参照下表

单位：min

4、砼长时间运至施工现场，在排出砼前，应按要求喷水，并使滚筒以10—12rpm的强烈搅拌转动约1分钟，然后卸料。

5、把操作杆推至排料位置时，滚筒逆转而排出砼。10cm或以上的高坍落度砼滚筒转速应为2—lorpm：低于10cm的低坍落度砼滚筒转速应为3～6rpm。

6、当卸料到剩余约1/4时，再强烈搅拌(10—12rpm)一次后卸完。如果给泵车供料时，可采用二车搭接的方法。即前一车还未卸完，后一车就开始卸料。

7、尽量避免运输速凝砼。

8、当搅拌运输车的传动系统出故障，液压油输出中断而导致滚筒停止转动，暂时无法排出修复时，要利用紧急排出系统快速地排出砼。

9、用作湿混合式搅拌车操作时，按施工设计要求准备好每筒所需各种原材料的数量，并按要求搅拌。

10、搅拌时间及滚筒转速按说明书要求而定。

11、禁止用手触摸旋转中的搅拌筒和随动轮。

12、在公路上行驶时，应严格遵守交通规则，安全礼让，中速行驶。

三、工作后的要求

1、清洗搅拌筒及溜槽，应使搅拌筒无积渣，无积水。

2、清洗滚筒外圈及被灰浆污染的机件表面。

3、按要求对搅拌运输车进行保养、检修。

第3篇 水泥砼运输车安全技术操作规程

1、作业前的准备

1.1了解施工现场和施工要求,了解所搅拌运输的砼级配、水灰比、坍落度,熟悉运输路线及运输距离。

1.2按照机动车日检要求进行检查。

1.3检查液压油油位和油质,油位高度、油质均应符合要求。

1.4液压泵、液压马达、阀件均应紧固,与油管连接牢固,密封良好;用手转联轴器使各泵旋转时,应无卡阻和异常声响。

1.5各部润滑油、脂按要求加足。

1.6检查清洗系统,水箱加满清水,空气压力调整至规定数值;整个系统不得漏水,泄气。

1.7动力输出轴的固定螺栓及滚筒架的u型螺栓应锁紧牢固。

1.8搅拌滚筒外表无破损,无明显凹陷,筒内应清洁,无杂物,无积渣;溜糟内壁要光滑,不漏浆。

1.9按施工要求调整并紧固溜槽及延伸斜槽。

1.10检查各种仪表、指示灯是否完好,读数是否正常。各开关在起动前应处于规定状态。

1.11紧急排出系统应完好。

1.12起动发动机,接通动力输出轴,保持滚筒在低速下转动直至液压汕温升至要求温度。

2、作业与行驶要求

2.1进料时,搅拌运输车滚筒应在2一lorpm范围内转动。

2.2在运输过程中,搅拌转速应为2~3rpm,在转弯处和不平道路上应低速行驶。

2.3在下列温度环境中,搅拌运输的运输时间要参照下表

单位:min

环境温度(℃)

35

30

25

20

15

10

普通砼

50

55

60

70

80

95

人工轻骨料砼

50

55

60

70

80

105

2.4砼长时间运至施工现场,在排出砼前,应按要求喷水,并使滚筒以10—12rpm的强烈搅拌转动约1分钟,然后卸料。

2.5把操作杆推至排料位置时,滚筒逆转而排出砼。10cm或以上的高坍落度砼滚筒转速应为2—lorpm:低于10cm的低坍落度砼滚筒转速应为3~6rpm。

2.6当卸料到剩余约1/4时,再强烈搅拌(10—12rpm)一次后卸完。如果给泵车供料时,可采用二车搭接的方法。即前一车还未卸完,后一车就开始卸料。

2.7尽量避免运输速凝砼。

2.8当搅拌运输车的传动系统出故障,液压油输出中断而导致滚筒停止转动,暂时无法排出修复时,要利用紧急排出系统快速地排出砼。

2.9用作湿混合式搅拌车操作时,按施工设计要求准备好每筒所需各种原材料的数量,并按要求搅拌。

2.10搅拌时间及滚筒转速按说明书要求而定。

2.11禁止用手触摸旋转中的搅拌筒和随动轮。

2.12在公路上行驶时,应严格遵守交通规则,安全礼让,中速行驶。

3、工作后的要求

3.1清洗搅拌筒及溜槽,应使搅拌筒无积渣,无积水。

3.2清洗滚筒外圈及被灰浆污染的机件表面。

3.3按要求对搅拌运输车进行保养、检修。