中控操作规程15篇

有哪些

1. 中控系统启动与关闭

2. 实时监控与数据采集

3. 系统异常处理

4. 设备控制与调整

5. 报警与故障排查

6. 定期维护与检查

目的和意义

中控操作规程旨在确保企业生产运营的稳定性和安全性，通过规范化的操作流程，提高生产效率，防止因人为失误导致的设备损坏和生产中断。它能帮助操作人员理解系统功能，快速响应各种情况，确保生产环境的可控性，同时降低运行成本，保证产品质量。

注意事项

1. 操作前准备：

- 确保操作人员接受过专业培训，熟悉中控系统的各项功能。

- 检查中控室环境，保持清洁，无干扰因素。

2. 系统启动与关闭：

- 按照操作手册步骤进行，避免直接断电或强行重启，防止数据丢失或系统损坏。

- 关闭系统时，需等待所有子系统完成待机状态后再进行。

3. 实时监控：

- 坚持定时巡检，密切关注仪表数据，确保参数在正常范围内。

- 发现异常波动，立即记录并通知相关人员。

4. 设备控制：

- 不得擅自更改设备设定值，如需调整，须经技术部门批准。

- 操作过程中注意设备运行声音和温度，防止过载。

5. 故障处理：

- 出现报警时，首先要判断是否真实故障，然后按照应急预案执行。

- 若无法自行解决，及时上报，不得延误。

6. 维护检查：

- 定期清理设备，预防积尘影响性能。

- 定期进行系统校准，确保测量精度。

7. 记录与报告：

- 每次操作后详细记录操作过程及结果，便于追踪分析。

- 发现潜在问题，及时编写报告，提出改进建议。

8. 保密与安全：

- 严禁泄露中控系统的密码和重要数据。

- 遵守网络安全规定，不下载不明文件，防止病毒感染。

9. 协同工作：

- 与生产线其他部门保持良好沟通，协同处理生产问题。

- 参与团队培训，提升整体操作水平。

10. 自我提升： - 不断学习新知识，关注行业动态，提升个人技能。 - 在实践中积累经验，优化操作流程。

请注意，操作规程的执行需要结合具体设备和生产环境进行调整，务必灵活应用，确保操作安全与高效。在遇到未预见情况时，应遵循“安全第一”的原则，及时向上级或技术部门报告。

中控操作规程范文

第1篇 排岩中控工岗位安全操作规程

1 上岗后，中控人员必须对各站的岗位人员、外雇人员、检修人员的作业位置、范围、工作任务情况，做好详细记录，以便生产作业时联系、确认各类人员的安全情况。

2启动系统设备前，中控人员必须利用电话与各站岗位人员联系，确认各站的设备处于安全状态、人员处于安全位置，方可组织作业，并做好记录。

3单机设备临时性启动时，中控人员必须对该机台的上下游机台及沿线的各类人员进行确认安全无误，并且确认本机台处于空载状态，方可同意该机台单机作业。

4监控启动运行前，中控人员要询问落实各机台的设备、人员安全情况，经过岗位人员确认安全后，方可监控启动。

5 系统正常停机，应事先向各岗位发出停机指令，得到回音，方可停机。

6 必须严格执行岗位工作内容界定、《安全换牌制度》及上级有关安全规定。

第2篇 中控楼管理人员岗位安全操作规程

操作流程

风险分析

安全注意事项

严禁事项

应急措施

作业前准备

上班前检查：

1、按照规定穿戴好工作服；

2、检查电脑、插排等电源线是否连接正常；

3、发现设备有异常情况应及时汇报给相关部室和相关人员。

详见行《部门危险源辨识》行政办事员岗位。

1、保持室内室外设备干净卫生；

2、与电脑保持适当距离，办公室内放置可吸收紫外线的植物；

3、安全培训，做好安全防护措施。

1、严禁未穿戴好劳保用品进入生产区域；

2、严禁串岗、脱岗、睡岗

1、受伤员工应大声呼救或用携带的通讯工具呼救；

2、救治：

2.1触电：立即拨打120，现场根据触电者受伤害的轻重程度进行急救；静卧休息、人工呼吸、心肺复苏法；

2.2其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）：视具体伤害类型采取应急措施，遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血；

3、伤情严重时及时拨打120，同时汇报上级领导；

4、派专人到主要路口迎接救护车。

作业过程

1、协助行政主管处理日常行政工作；

2、会议或大型活动的准备工作；

3、配合行政主管做好公司办公环境的美化、管理、维护；

4、协助行政主管做好公司各类材料起草及公文管理工作；

5、设备发生故障，应由专业人员进行维修。

作业结束

1、清理岗位区域卫生；

2、工器具摆放至指定位置

3、关闭电脑，电源；

4、锁好门窗。

1、触电；

2、其他伤害

3、下班途中，存在车辆伤害

1、检查电源是否有异样，清理设备卫生，设备必须停机断电；

3、下班行走人行道，注意躲避车辆。

1、严禁下班离开办公室前不关电脑、电源、不锁门窗。

2、严禁开机清理设备卫生；

3、严禁随意穿越机动车道。

第3篇 烧结原料中控安全操作规程

1. 接班时切实掌握设备生产情况,集中启动设备一定要搞好联系确认。

2. 生产现场有不安全因素应及时联系有关单位处理。

3. 发生伤害事故应立即组织抢救,及时上报车间、分厂、公司安全部门。

4. 接到检修通知,要及时通知相关岗位做好联系确认,执行好停送电制度、操作牌换牌制度,并督促岗位职工做好配合工作。

5. 严格遵守各项安全规章制度。

第4篇 中控系统操作规程及注意事项

一、操作规程

中控室采用一台ibm计算机和plc站进行数据交换，显示现场的状态和数据。

1、先开显示器，再开主机，开机后系统直接进入window2000操作系统。

2、双击桌面上“广饶康达环保水务有限公司中控系统”图标，系统进入泉州宝洲污水处理厂中控系统操作画面，此为登陆画面，点击“登陆”按钮，在user和password里都输入“1”，点击“ok”，就自动返回登陆界面，然后直接点击“进入”按钮，系统就进入主参数画面。

3、主参数表一显示二期生物池、污泥泵房、二沉池设备操作块按钮及do、mlss等参数，画面左下角为红色菜单按钮，中间为报警信息，右下角为时间信息。

4、点击菜单按钮，选择主参数表二，画面显示为二期曝气沉砂池设备操作块按钮及二期进水流量信息，下面信息跟主参数表一一样。

5、点击菜单按钮，选择工艺流程图，画面显示的为宝洲污水厂的工艺流程图信息。

6、点击菜单按钮，选择厂区总图，画面显示为二期的厂区构筑物布置图，点击相应的构筑物可进入该构筑物相应设备的控制画面。

7、点击菜单按钮，选择一期控制，进入一期各个构筑物名称的操作块按钮，点击操作块按钮进入各个构筑物设备运行状态、仪表测量值的操作画面；该画面还有化验室、打印设置、打印报表、曲线图、返回二期跟退出按钮。

8、如果设备报警，主参数画面下方报警块会黄色和红色不断闪动，显示报警的设备名称、报警的原因、时间等，直接点击是对该报警进行确认，显示下一个报警信息。

9、在断电或需要关机时，务必要退出“泉州市宝洲污水处理厂中控系统”系统。

二、注意事项

1、非系统操作人员，严禁上机操作。

2、系统人员严禁进行与生产需要无关的操作。

3、严禁擅自拆卸系统设备。

4、在系统正常运行情况下，不允许关。

第5篇 中控室操作员职工安全生产职责及安全操作规程

一、职工安全职责:

1、要学习和掌握安全生产基本知识和有关安全生产规章制度和本岗位安全操作规程,具备本岗位安全操作技能要求;

2、严格遵守本单位安全生产规章制度和安全操作规程,服从管理,不违章作业,有权拒绝违章指挥,不冒险作业;

3、遵守劳动纪律,不脱岗、不串岗、班中不睡觉、班前四小时和班中不饮酒;

4、正确佩戴和使用劳保用品,并有权监督他人做好劳动保护和安全生产工作;

5、坚持每班对所负责的区域、设备进行巡回安全检查工作,发现隐患和险情及时报告上级领导。发现有重大险情,有权先停止生产迅速报告上级领导组织处理,并要做好防止事态扩大相关工作;

6、积极参加各级组织的安全生产活动,提出有关安全生产的合理化建议;

7、熟悉掌握有关事故应急救援知识,对发生的各类人身事故,要首先对伤者进行抢救,并做好对事故现场的保护和对上级报告工作,不得发生隐瞒事故或迟报事故现象。

二、安全操作规程

1、本工种操作人员必须遵守公司的《安全生产管理制度》和《职工安全生产守则》及其它各项规章制度,并严格遵守本操作规程。

2、必须认真执行公司总经理部、安全生产部和车间等各级领导部门的各项指令,严肃认真、精力集中进行生产指挥与运转操作。

3、必须熟练掌握本系统的生产工艺技术,熟悉现场设备的性能和运转状态,做到准确判断生产中出现的故障及其原因,并按技术操作规程的具体要求进行操作,严禁违章指挥和违章作业。

4、遇有本人判断不清或没有把握处理好的问题,要及时报告领导或找专业技术人员解决。

5、开动设备之前必须与现场负责人联系,做好开车前的准备工作,得到现场工作人员同意方可以启动。在没有接到现场工作人员的通知前,严禁启动任何设备。

6、设备停止运转后,按技术操作规程的要求,配合现场工作人员做好停机后的设备保养和维护工作。

7、中控室操作人员必须同时遵守各岗位巡检工的技术及安全规程。

8、中控室内严禁吸烟,严防意外事故发生。

9、与中控室工作无关的闲杂人员禁止进入中控室。

10、认真执行交接班制度,做到交班详细、接班清楚。接班人不来时,交班者必须坚守工作岗位,保证生产的连续性。

第6篇 中控操作员安全生产操作规程

1、上岗前劳保用品按规定穿戴齐全规范,要确保自身安全防护。

2、班前、班中不准饮酒。

3、班中不准睡岗、脱岗、串岗或干与工作无关的事。

4、生产工作区域内操作室内严禁吸烟。

5、操作员要严格执行三大操作规程,规范标准操作,非操作人员严禁随意操作。

6、在对计算机、打印机开机以前应先打开ups电源,再对计算机等配套设备依次进行开机,避免电压不稳对计算机造成的损害。

7、给plc机柜中模块关电以前,应先给电源模块关电,这样起到稳压作用,保护输入、输出模块供电电压的稳定,减少损坏频率。

8、不得私自修改工控机中的设定参数,如需修改应联系领导和维护人员在场,并出以书面证明,避免联锁设备受到损害,引起事故。

9、除维护人员正常工作外,不得私自拆装报警器等,以免现场联锁报警无反馈信号,造成事故。

10、除工作需要的正常操作外,不得私自切换工控机画面,以免不能在第一时间内查看现场状况,造成事故。

11、除维护人员与操作人员正常操作外,不得私自改仪表盘内部接线和按钮,以免造成现场联锁事故。

12、由于操作人员误操作对工控机画面中所显示的参数进行修改,应立即联系维护人员进行恢复,以免造成事故。

13、由于操作人员误操作对电动执行机构进行动作,应立即恢复原况。

14、操作人员在对设备清洁、吹扫过程中无意动开关或线路,都应在最短时间内恢复,把损失减到最小。

15、协助带班长操控设备,及时调整各工艺参数。

16、认真完成带班长安排的其他工作。

第7篇 中控室操作工安全操作规程

1、必须认真执行公司各级领导部门的各项指令，严肃认真、精力集中进行生产指挥与运转操作。

3、必须熟练掌握本系统的生产工艺技术，熟悉现场设备的性能和运转状态，做到准确判断生产中出现的故障及其原因，并按技术操作规程的具体要求进行操作，严禁违章指挥和违章作业。

4、遇有本人判断不清或没有把握处理好的问题，要及时报告领导或找专业技术人员解决。

5、开动设备之前必须与现场负责人联系，做好开车前的准备工作，得到现场工作人员同意方可以启动。在没有接到现场工作人员的通知前，严禁启动任何设备。

6、设备停止运转后，按技术操作规程的要求，配合现场工作人员做好停机后的设备保养和维护工作。

7、中控室操作人员必须同时遵守各岗位巡检工的技术及安全规程。

8、中控室内严禁吸烟，严防意外事故发生。

9、与中控室工作无关的闲杂人员禁止进入中控室。

10、认真执行交接班制度，做到交班详细、接班清楚。接班人不来时，交班者必须坚守工作岗位，保证生产的连续性。

第8篇 中控安全操作规程

1、设备的开停车组织工作:由中控操作员按操作规程决定开停,开停车之前通知现场巡检工。现场巡检工应立即进行检查设备是否可以安全启动(主要是设备的冷却水,润滑情况、有无东西卡住设备而影响运行、相关地点有无人工作、开停机对工作人员有无伤害及安全隐患等。)现场巡检工确认各方面都正常并具备开机条件后,通知“中控”可以启动设备。同时还应到现场进行监护,确保开停机时不发生安全事故,同时确保开机后设备运行正常。发现问题应马上反映到中控。中控操作员只有接到现场巡检工的安全确认后,才能结合工艺情况,按一定的程序进行设备开停。

2、规定设备的工况状态分为:运行状态、待机状态和检修状态。任何人对设备及电器进行检修,都应将其置于检修状态下方可进行。某设备要进行检查修理首先应通知中控相关操作员,操作员做好记录并标示明确的警示牌。同时还应通知本岗位所在的巡检工,巡检工应向电工申请断电,电工断电并挂上警示牌后,现场方可对设备进行检修。检修完毕后,检修人员应通知中控和现场巡检工,“中控”应作好记录并取消警示牌,本岗位巡检工应向电工申请送电,电工送电并取消现场警示牌,设备恢复待机状态。

3、检查有空气炮的地方,必须将空气炮停掉方可实施检查。

4、在清理和检查的时候,操作人员不得正面对着所开的检修门或孔,应侧开一些。以防止意外事故的发生。

5、在清理各部位结皮的时候,为防止有意外事故的发生以及便于联系,应该安排一个人在旁边监护。

第9篇 中控室操作员职工安全操作规程

中控室操作员职工安全操作规程

1、本工种操作人员必须遵守公司的《安全生产管理制度》和《职工安全生产守则》及其它各项规章制度,并严格遵守本操作规程。

2、必须认真执行公司总经理部和车间等各级领导部门的各项指令,严肃认真、精力集中进行生产指挥与运转操作。

3、必须熟练掌握本系统的生产工艺技术,熟悉现场设备的性能和运转状态,做到准确判断生产中出现的故障及其原因,并按技术操作规程的具体要求进行操作,严禁违章指挥和违章作业。

4、遇有本人判断不清或没有把握处理好的问题,要及时报告领导或找专业技术人员解决。

5、开动设备之前必须与现场负责人联系,做好开车前的准备工作,得到现场工作人员同意方可以启动。在没有接到现场工作人员的通知前,严禁启动任何设备。

6、设备停止运转后,按技术操作规程的要求,配合现场工作人员做好停机后的设备保养和维护工作。

7、中控室操作人员必须同时遵守各岗位巡检工的技术及安全规程。

8、中控室内严禁吸烟,严防意外事故发生。

9、与中控室工作无关的闲杂人员禁止进入中控室。

10、认真执行交接班制度,做到交班详细、接班清楚。接班人不来时,交班者必须坚守工作岗位,保证生产的连续性。

第10篇 磨中控岗位安全操作规程

1 目的

使岗位操作制度化、标准化，规范安全操作。

2 适用范围

磨中控岗位

3 引用标准

《劳动安全卫生国家标准》

4 技术标准

4.1、生料磨、水泥磨工作程序及要求

4.1.1、上班前要充分休息，班前四小时内不准喝酒，禁止醉酒上岗操作，去现场时，必须按规定穿戴好劳动保护用品。

4.1.2、接到值班长或有关人员的开车指令后，应与各岗位联系，在得到现场巡检工“可以开车”的回复并确认无误后方可开车，开车前要先开驱动铃。

4.1.3、按照规定的生产操作顺序开车、停车，避免发生设备事故。

4.1.4、在生产过程中，设备故障或事故处理完毕后，必须接到该岗位负责人的通知，方可启动设备，严防无负责人同意启动设备。

4.1.5、风机启动前必须将阀门关闭到零位，启动后按生产要求缓缓打到需要的开度，防止损坏电机。

4.1.6、密切注视各仪表读数和报警信号，发现异常情况，例如电流、压力、转数等超过规定范围时，应立即与现场联系，防止事故发生。

4.1.7、在确认有可能发生重大人身和设备事故时，有权紧急停磨。

4.1.8、在均化库料位达到规定料位时，应与库顶人员联系，测准料位，防止冒顶事故。

4.1.9、到磨房现场观察或调整时，严格执行磨房各岗位安全规定，保障人身及设备安全。

4.1.10、遵守用电管理制度，维护中控室正常的工作秩序，防止触漏电事故。

4.1.11、管理使用好本岗位操作台，不得由其他岗位代操作，也不为其他岗位代操作，做到专人专责，严守岗位。

4.2、 煤磨工作程序及要求

4.2.1、上班前要充分休息，班前四小时内不准喝酒、禁止醉酒上岗操作，去现场时，必须按规定穿戴好劳动保护用品。

4.2.2、班中坚守岗位，听从指挥，集中精力，按章操作，不准擅自把自己的工作交给他人，如因故障离开岗位必须经值班长同意，并由能胜任者接替方可离岗。

4.2.3、开车要认真检查，确认系统内的仪表、指示灯、报警器无问题，系统内各点的温度、一氧化碳的浓度是否正常，开车前要得到现场巡检工“可以开车”的回复并确认无误后方可开车，开车前要先开驱动铃。

4.2.4、生产中如发现有危及人身安全情况或设备重大问题时，有权采取紧急停车措施，如发现系统异常或发生其它事故不能处理时应及时上报。

4.2.5、注意检查系统任何一处的温度及co浓度情况。出磨温度控制65℃以下，除尘器积灰斗温度控制65℃以下。煤粉仓、煤磨袋收尘co浓度控制 600ppm报警，严禁超800ppm；窑尾电收尘co浓度控制 600ppm报警，800ppm设备跳停。发现问题及时处理，防止着火或爆炸。

4.2.6、在煤粉仓有煤粉时，严禁停煤粉仓袋收尘及排风机。

4.2.7、计划停车三天以上时，煤粉仓中的煤粉要排空；十五天以上时原煤仓中的原煤也要排空。

5 相关文件

5.1《国家安全卫生国家标准》

第11篇 中控室窑操作员安全操作规程

一.总则

干法回转窑烧成系统是2500t/d生产线的“心脏”,该系统担负着生料的预热、分解和熟料的烧成以及熟料的冷却、破碎、输送和气流的热交换任务,在操作上要求稳定、调整及时、判断准确、前后兼顾、统筹考虑,尤其是从点火到正常运行的投料过程中,烧成系统工况变化更为频繁,所以要尽可能保证系统投料一次成功。还需在工作中遵循以下几项原则:

1.正确处理产量、质量和长期安全运转的辨证关系,树立“优质、高产、低耗”的思想,完成各项质量控制指标。

2.工作中坚持稳妥、积极的态度,敢于大胆操作,善于抓住时机,力争较快地突破易使系统热工制度紊乱的“操作死区”,达到正常的稳定运行。

3. 随时监测系统主要控制点的温度、压力及电流(关注尾温、窑电流、分解炉出口及一级、五级出口温度、二三次风温、窑头窑尾负压等关键参数。),合理调整风、煤、料各项技术参数,确保系统的安全运行。

4.密切注意系统各部位的参数变化,加强现场巡检。

5. 严格遵守各有关设备的操作要求、安全操作规程和工艺管理制度。

6. 本作业指导书适合中控室烧成系统操作员。

二.所属主要设备

编号

名称

型号

规格

38

回灰斗式提升机

th315х16.931

电机7.5kw

19

标准仓

φ6500 仓容185m3

上料位220t下料位120t

1

26

窑尾高效提升机

n-tgd630-100500

180~240t/h电机110kw

高温风机

主电机ykk710-6

主电机1800kw

1

回转窑

φ4.3х64m 斜度4%

主电机420kw

1

篦式冷却机

锤式破碎机

窑头排风机

槽式输送机

熟料库

三.质量标准

f-cao≤2.0%立升重≥1200g/l黄心料≤30%

四.窑系统开车

本系统开车时,所有手动开停的设备必须切换成自动调节回路位置,同时要注意把握好点火关。正确地制定不同情况下的“点火升温曲线”做好开车前的各项准备,其要点是让系统热工制度符合喂料量递增所需的热量。并密切监视本系统主机设备的安全报警。

正常开车的顺序是:

点火准备→点火→窑尾斜坡风机→窑头一次风机→窑头煤粉输送风机→窑头喂煤秤→固定篦板冷却风机→高温风机→槽式输送风机→窑头袋收尘下拉链机→窑头袋收尘→篦冷机锤式破碎机→篦床→窑主传→窑头引风机→篦冷机冷却风机→分解炉煤粉输送风机→生料入窑斗提→入高效斗提空气输送斜槽→均化库底罗茨风机→分解炉喂煤秤→分解炉喂煤→关一级人孔门→启动预热器空气炮→投料→窑尾回料设备→篦冷机空气炮

1.点火前的准备

1) 与现场岗位联系确认设备内无人作业。

2) 检查所有检查门,人孔门密闭。

3) 确认有足够点火所需燃油,点火装置可靠、齐备。

2.点火

1)通知现场点火喷油。

2)打开一级筒人孔门,并通过窑尾温度及中控摄像监测画面,密切关注火焰燃烧状况及火焰形状,根据实际情况控制升温速率,防止温度骤变和局部高温。

3)如窑内耐火砖或系统耐火材料是新砌筑的,在点火操作中要严格按照升温曲线操作。

4)升温过程中严格按照窑尾温度来翻窑,如有升温曲线则严格按照升温曲线操作。

窑尾温对照的转窑圈数:

温度

200~300

300~400

500~600

600~700

700~800

转窑圈数

1/4

1/4

1/4

1/4

1/4

时间

60min

30min

15min

10min

5min

当窑尾温度上升至800℃以上时连续慢转窑。

5)在窑尾温度升至600℃时要与现场岗位联系,通知其逐级活动翻板阀,预防受热变形。后续升温过程中间隔1小时活动一次。

3.启动窑尾斜坡空气炮

4.启动窑头一次风机

1)确认风机进出口阀门全开。

2)与现场岗位联系,得到允许后方可启动。

3)启动后初始风机出口风压不宜过大,防止吹灭窑头火,一般风机出口风压的设定处在稳定运行风压的30%便可。

4)随着后续喂煤量的逐步增大可相应加大风量。

5.启动头煤煤粉输送风机

1)确认风机进出口阀门全开。

2)与现场岗位联系,得到允许后方可启动。

6.启动窑头煤粉秤

1)确认窑尾温度达到250~300℃。

2)与煤磨岗位联系,得到允许后方可启动。

3)通知窑头、预热器岗位,防止岗位机旁工作时被烧伤。

4)头秤喂煤量的给定开始不宜过大,要视火焰燃烧情况及升温速率而定。

7.启动固定篦板冷却风机

1)确认风机入口阀门全关。

2)在得到现场允许后启动风机。

3)风机阀门开度的大小视火焰燃烧情况而定。

8.启动高温风机

1)确认高温风机阀门全关。

2)确认高温风机稀油站已启动。

3)通知生料磨操作员(确认窑尾排风机启动),并得到允许后启动。

9.启动槽式输送机

1)得到现场岗位允许后启动。

10.启动窑头袋收尘下拉链机

11.启动窑头袋收尘

12.启动锤式破碎机

1)得到现场岗位允许后启动。

2)启动后待电流稳定后再启动篦床,以防篦床上有料从而加大启动负荷。

13.启动篦冷机篦床

1)确认冷却机的电动干油站已经启动。

2)与现场岗位联系得到允许后启动。

14.启动窑主传

1)确认窑尾温度在800℃以上。

2)确认窑主传液压挡轮启动。

3)与现场岗位取得联系停窑辅传,将离合器打在主传侧。当得到现场岗位允许后启动窑主传。

4)启动给定转速为0.5rpm

5)在后续加窑速时避免大幅度给定参数,正常递增值控制在0.1以下。

15.启动窑头引风机

1)确认风机挡板全关。

2)启动后等电机电流降下来再根据系统风量需求调节挡板开度。

3)得到现场岗位允许后方可启动。

16.启动篦冷机所有冷却风机

1)确认风机启动前挡板处于全关状态。

2)得到现场岗位允许后方可启动。

3)初始启动前两台风机挡板开到30%便可,在后续投料后视具体情况再开后四台风机挡板,其挡板开度大概设定在90%、80%、70%、60%、50%、40%便可。待窑出熟料后再行开大阀门。

17. 启动分解炉煤粉输送风机。

1)确认分解炉温度达到450℃。

2)确认风机进出口阀门全开。

3)与现场岗位联系,得到允许后方可启动。

18.启动生料入窑斗提机

19.启动入高效斗提空气输送斜槽

20.启动均化库底罗茨风机

1)启动前确认库底袋收尘及袋收尘风机已启动。

2)联系现场岗位确认罗茨风进出口挡板全开。

21.启动分解炉喂煤秤

1)确认分解炉温度达到600℃。

2)初始喂煤给定量要小,视分解炉温度决定。

22.关闭一级筒人孔门

23. 启动预热器空气炮

24.给定喂料量

1)确认窑尾温度在1000℃以上,分解炉温度在850℃以上,并能保持的住。

2)通知现场岗位将预热器1~5级的锥体现场手动喷吹一遍,后打回中控,中控再启动一次吹扫,没问题方可喂料。

3)投料后要密切注意预热器系统的压力温度,以防产生积料堵塞、塌料而不能及时处理。

25.启动窑尾回料设备。

1)确认生料入库斜槽与入库斗提是否启动,如未启动则启动窑尾回料设备。

26.启动篦冷机空气炮

五.正常停车

系统停车前事先通知生料磨操作员与煤磨操作员,使其作好充分的准备,并随时通知,以便相互配合。原则上希望系统停车后,能做到窑空、煤粉仓空、标准仓空、原煤仓空运输设备空,但主要还应当根据生产需要,停窑时间长短及工艺装备所限来决定标准仓、煤粉仓是否排空和仓内生料、煤粉的剩余量。

本系统停车时,所有自动调节回路的设备一般都应切换成手动位置,正常停车的顺序是:炉减煤、窑减煤、减料;先停料、停煤、后停窑、具体操作步骤如下:

1.具体操作步骤

1)根据热耗与温度,逐步减煤、相应减料。

2) 根据一级旋风筒出口负压与系统温度,调节窑尾高温风机转速和阀门开度。

3) 适时停止分解炉喂煤秤,但此时煤粉输送风机不停预防喷煤嘴变形,当分解炉温度降至450℃以下时方可停止煤粉输送风机。

4) 同时根据系统负压、温度,调整减少冷却机各风室的风量。

5) 同步缓慢降低窑转速来保持正常烧结,同时调整窑头喂煤量。

6) 当一级旋风筒出口温度下降到正常偏下且不再回升时,应立即停料。并通知现场逐级翻动下料翻板阀,清理各级旋风筒内的积料,必要时用吹堵系统清理。

7) 当窑尾温度低于300℃时,通知现场岗位撤出窑尾气体分析仪。

8) 减风或停止窑尾高温风机,打开一级人孔门。注意此刻一定要使窑内温度缓慢下降,保护好窑皮和内衬。注意高温风机入口温度高于200℃时,应慢转窑尾高温风机,防止叶片变形。

9)与生料磨操作员联系停止窑尾回灰系统。

10)窑开始打慢转。当窑内物料基本排空时停煤,减少一次风机风量,保护喷煤管不被灼伤。待喷煤管冷却至一定程度后,拉出窑头罩,切忌一次风量过大,使窑皮骤冷垮落。

11) 窑缓慢减速、同步降低篦床速度,当窑停止向冷却机卸料后,应停止篦床推动,以保持熟料层。若冷却机检修,则应排净篦床上物料后才停车。

12) 停冷却机的电动干油站。

13) 停熟料破碎机。

14) 篦床停止运行后,应将篦床上的熟料完全吹冷后方可停冷却风机,以保护篦板。若需排净篦床上物料时,也应在冷却风机运转时进行。

15) 待熟料窑头袋收尘器回灰及设备内的余料排净后相继停止熟料输送系统。

16) 停窑操作过程中,窑慢转间隔要求大体如下:

温度

200~300

300~400

500~600

600~700

700~800

转窑圈数

1/4

1/4

1/4

1/4

1/4

时间

60min

30min

15min

10min

5min

24小时以后,根据窑内温度情况而定

17) 待预热器、窑、冷却机停机后,才能停止系统内的其余辅助配套设备,才能停气、停水(冬季严禁停止循环水系统)。

18)待所有设备停止后再停止窑头以及窑尾收尘系统。

19) 记录停机时间和停机情况,并及时报告生产调度。

六.常见故障及处理措施

1.窑主传跳停

1)止料

2)止分解炉喂煤

3)降篦冷机篦床速度

4)调节系统用风,关小篦冷机冷却风机挡板,依次为90%、90%、80%、60%、30%、30%,降高温风机转速到最低,挡板不要关。

5)减小窑头用煤“养火”保温措施

6)视高温风机入口温度打开一级人孔门

7)通知生料磨及煤磨操作员

8)通知现场挂辅传并通知相关人员检查处理。

2.高温风机跳停

1)止料

2)止分解炉煤

3)降窑速

4)调节系统用风,关小篦冷机冷却风机挡板,依次为90%、90%、80%、60%、30%、30%,高温风机挡板不要关。

5)视高温风机入口温度打开一级人孔门

6)减慢篦床速度

7)减小窑头用煤“养火”保温措施,减慢篦床速度

8)通知生料磨及煤磨操作员

9)通知现场挂辅传并通知相关人员检查处理。

3.篦床跳停

1)篦床全部跳停

a)止料

b)止分解炉喂煤

c)联系现场挂窑辅传

d)减小窑头用煤

e)调节系统用风,关小篦冷机冷却风机挡板,依次为90%、90%、80%、80%、30%、30%,降高温风机转速到最低,挡板不要关。

f)视高温风机入口温度打开一级人孔门

g)通知生料磨及煤磨操作员

h)执行以上操作的同时通知现场及相关电器、设备人员检查处理。并及时与现场人员联系确认所需处理时间长短,如短时间便可处理的,则窑头留火保温。如若处理时间需要较长,则按停窑处理。

2)部分篦床跳停

a)减料

b)尽量降低窑速

c)相应的减头尾煤

d)调整系统用风,适当减小高温风机转速

e)通知生料磨及煤磨操作员

f)及时与现场岗位联系确认处理时间,并密切注意篦冷机的传动压力,坚持运行;如不能坚持运行则按篦床全部跳停的操作方法执行。

4.槽式输送机跳停

1)停止篦床

2)止料

3)止分解炉煤

4)降低窑速

5)减小窑头用煤

6)调节系统用风,关小篦冷机冷却风机挡板,依次为90%、90%、80%、60%、30%、30%,降高温风机转速到最低,挡板不要关。

7)视高温风机入口温度打开一级人孔门

8)通知生料磨及煤磨操作员

9)执行以上操作的同时通知现场及相关电器、设备人员检查处理。并及时与现场人员联系确认所需处理时间长短,如短时间便可处理的,则窑头留火保温。如若处理时间需要较长,则按停窑处理。

5.窑尾高效斗提跳停

1)止料

2)止分解炉喂煤

3)降低窑速

4)减小窑头用煤

5)降低篦床速度

6)调节系统用风,关小篦冷机冷却风机挡板,依次为90%、90%、80%、60%、30%、30%,降高温风机转速到最低,挡板不要关。

7)视高温风机入口温度开启打开一级人孔门

8)通知生料磨及煤磨操作员

9)通知现场岗位及相关电器设备人员检查处理。

6.窑头秤跳停

1)止料

2)停窑主传通知现场挂窑辅传

3)停分解炉喂煤

4)减低篦床速度

5)调节系统用风,关小篦冷机冷却风机挡板,依次为90%、90%、80%、60%、30%、30%,降高温风机转速到最低,挡板不要关。

6)视高温风机入口温度打开一级人孔门

7)通知生料磨及煤磨操作员

8)及时通知现场及相关技术人员处理

7.窑尾喂煤秤跳停

1)止料

2)降窑速

3)减低篦床速度

4)调节系统用风,关小篦冷机冷却风机挡板,依次为90%、90%、80%、60%、30%、30%,降高温风机转速到最低,挡板不要关。

5)视高温风机入口温度开启打开一级人孔门

6)通知生料磨及煤磨操作员

7)及时通知现场及相关技术人员处理

8.预热器堵塞

1)止料

2)止分解炉煤

3)减低窑速

4)减小头煤用量

5)调整系统用风,保持系统负压稍微偏大些,通知现场岗位清堵,并通知生料磨及煤磨操作员要调整系统风量

6)在清堵过程中要注意尽量保持系统负压,并密切注意各参数变化防止窜出生料

7)在清堵过程中,操作员与现场联系将空气炮打到现场控制

9.窑内结大球

1)减小喂料量

2)相应减小头尾煤

3)窑速与拉风要略微偏高些,并通知生料磨及煤磨操作员

4)篦床速度略微减低

5)密切注意窑头及冷却机视频检测画面,大球出窑后及时通知现场岗位

6)如现场通知大球卡在了锤破则停窑处理,在处理过程中要尽量加大锤破处的负压,并与现场联系视情况的启动槽式输送机

10.塌料

1)降窑速

2)视具体情况增加窑头煤量

3)塌料情况严重的还需减料

4)根据分解炉温度调节炉喂煤

5)适当降低篦床速度

6)待窑况好转再行缓慢提升窑速,严防窑内窜出生料

11.红河

1)减小窑头用煤量

2)加大篦下用风量,并调节窑头拉风保持窑头负压

3)适当减低篦床速

12.结皮

结皮是生产中不可避免会出现的问题,在生产中带来的危害也较多,不但影响系统的通风,而且容易造成预热器出现堵塞的事故。造成结皮的原因不外乎有配料不合理、系统漏风严重、分解炉温度控制不合理、煤粉质量差等几种。而在中央控制室中操作员需做到以下几点:

1)严格控制分解炉温度不大于890℃

2)发现预热器系统参数有不正常的变化就及时通知现场检查.

3)窑尾温度1050~1150℃、高温风机入口负压6200pa及温度320℃、一级出口温度325℃、篦床传动压力12~18mpa、窑电流350、窑尾压力230pa、窑头压力-5、二次风温1090~1150、窑头袋收尘入口温度280℃

七.记录

1.当班操作人员 必须及时、准确、完整地填写作业记录;

2.作业记录必须保持整洁,字体规范,统一使用笔迹为兰色、黑色;

3.发生笔误时,在笔误处划两横杠,然后在其上方写上正确内容,并签名;

4.在记录上填写操作者姓名时应填写全名;

第12篇 底吹炉中控岗位安全操作规程

1、劳保用品穿戴齐全，并对设施检查正常后，方可开始操作。

2、各流程设备开动前必须确保各岗位设备正常。

3、监控中发现异常情况应立即反映处理，严重影响生产、设备时，应采取应急措施（如：氮氧切换、转炉等）。

4、室内保持整洁，禁放其他危险物品及杂物。

5、严禁违规私自调节或修改电脑及仪表的程序。

6、禁止他人随意进入控制室，私自动用相关设施。

7、熟悉操作系统，操作时集中注意力，防止操作失误。

8、加强管道区巡检，发现漏气等异常情况，及时上报处理。

9、遇到突发事故，要沉着冷静处理，避免过度紧张，引起事故扩大。

10、转炉时应及时与硫酸联系拉风，杜绝烟气泄漏。

11、擦拭设备的棉纱严禁随意丢弃，工具定置摆放。

12、严格执行炉壳测温制度，有过程、有记录，发现异常情况及时上报、处理。

第13篇 中控室操作规程（8）

中控室操作规程(八)

1.开机准备

1.1按动服务器主机启动钮进行上电启动,输入开机密码“__”,再输入管理员密码“_____”,进入操作系统届面;

1.2按动ws1主机启动钮进行上电启动,输入管理员密码“_____”,进入前后端监控系统主届面;

1.3按动ws2主机启动钮进行上电启动,输入管理员密码“_____”,进入进口段监控系统主届面;

1.4按动ws3主机启动钮进行上电启动,输入登录密码“____”,进入操作系统届面,运行中文方式;

1.5质量控制室按动ws4主机启动钮进行上电启动,输入登录密码“____”,进入操作系统届面,运行中文方式。

2.开机

ws1

2.1左上角有班次登录钮进行班次登录,右上角画面选择有六组操作画面:报警、切片、储叶、储丝、膨后、操作可进行选择。点任一钮进入相应画面;

2.2点操作钮进入操作画面,在下部进入d2/3及dkg4柜中控操作,分别进行各段控制的设置及手自动的选择,设置完毕后进行相应的启动和停止;

2.3开始生产和生产结束后,必须进行班开始和班结束的确认后才能停止设备的运行。在dkg2/3的第一段及切片线第一次启动完成后点“叶片段开始”钮,当班生产完成后即dkg2/3的第一段停止后点“叶片段结束”;在dkg2/3的第二段第一次启动完成后点“叶丝段开始”钮,当班生产完成后即dkg2/3的第二段停止后点“叶丝段结束”;在dkg2/3的第三段第一次启动完成后点“膨胀段开始”钮,当班生产完成后即dkg4的第一段停止后点“膨胀段结束”;在dkg4的第二段第一次启动完成后点“出丝段开始”钮,当班生产完成后即dkg4第二段停止后点“出丝段结束”;

2.4点切片进入切片画面进行控制方式的选择和启停控制;

2.5点储叶和储丝进入其画面进行频率和秤流量等参数的设定;

2.6点膨后进入其画面进行频率装箱倒料的选择;

2.7有故障时进入报警画面进行应答及消笛音。

ws2

2.1在冷端主画面先完成班次的登录,点击相应按钮进入热端、批次查询、探测器、报警画面进行监视,有报警时进入报警画面进行应答和消笛处理;

2.2在给v18不定期的加注co2时,负责加注人员在加注前必须电话通知中控室操作人员,中控室操作人员要立即完成“开始注入”的确认,并通知现场开始立即加注,加注过程中严禁启动p21泵向v20补液,(目前p21向v20补液时为自动方式,可在向v18补充co2时安排提前手动向v20补足co2);v18现场加注完成后现场负责加注人员应及时通知中控操作人员完成“停止注入”的确认,以确保co2耗量的统计准确;

2.3为完成每天的co2及柴油耗量的初步统计,必须在进口段电控柜上电的情况下,进口段热端焚烧炉生产启动及生产结束时完成“开始”及“结束”的按钮设定,以确保co2及柴油的耗量统计准确。

ws3

2.1运行中文方式,进入生产管理系统进行投入产出的数据录入:班次、时间、牌号、厂家、水份、投入产出量;

2.2按时间索引完成生产管理系统及设备管理所需数据的查询及报表输出;

2.3生产管理系统包含班次、段开始、段结束、co2及柴油统计开始及结束等统计所需的基本信息,为确保信息的准确,在ws1及ws2上点相应按钮时,在ws3生产管理系统相应表格中应检查数据是否送到,否则要进行相应的补点,开始和结束的点击要成对出现所取得数据和算出来的数据才能有效。

ws4

2.1运行中文方式,进入质量报表录入系统,完成数据的录入及报表输出。

3.停机

点操作系统左下角开始--关闭系统--关闭计算机,并关掉显示器电源。

第14篇 中控工岗位安全操作规程

1上岗前必须穿戴好劳保防护用品。

2 运行前认真检查设备仪表等确保处于良好状态，严格按规定顺序启动设备。

3 及时传达有关指令，督促各岗位严格执行，保持与各岗位通信联系，开停设备必须由岗位工进行安全确认，防止意外伤害。

4、正常卸料/布料时由中控工发出卸料、布料指令，现场人员进行及时反馈。布料时，与看火工密切配合。卸料时与看火工、卸料工密切配合，根据料面情况，及时发出卸停料通知，保持布料卸料平衡。

5、禁止用湿手触摸电器或用湿布擦拭电器设备。

6 、检修人员对设备进行定期维护、保养时，中控工要做好配合工作，按现场人员的指令进行设备的启、停工作。

7、严禁非操作人员进行操作，严禁岗位无人值守。

8、禁止无关工作人员进入主控室内。

9、保持主控操作室清洁，严禁在中控室内吸烟，操作台上禁止摆放餐具/水杯及其它杂物。

第15篇 中控室煤磨安全操作规程

第一章 总 则

本规程用于指导煤磨操作员的工作,以保证煤磨系统设备的正常运转和工艺操作的准确。操作人员在理解本规程内容的基础上,应掌握系统内每台设备的工作原理、基本结构和性能,以便在实际操作中随时解决出现的问题。

在实际生产中,如本规程部分内容与实际情况有出入时,操作员应及时请示中控室主任,在与工艺技术人员协商解决后,可根据实际情况修改本规程的有关内容。

第二章 开车前的准备工作

1、确认巡检工对设备各润滑点按规定加油,油量、牌号正确,油路畅通,油压、油温正常。

2、确认巡检工检查设备冷却水路畅通,流量合适,无渗漏。

3、确认巡检工检查设备内部清洁无杂物,关好检查孔,清扫孔,做好各人孔门、防爆阀及外保温的密封。 高温引风机

4、确认巡检工检查所有阀门,开关时的灵活性,开关位置及方向应与中控室一致对应。

5、确认现场仪表要指示正确,与中控室显示一致。

6、确认巡检工严格检查设备是否紧固,如基础地脚螺栓、有传动连杆等等易松部位,不能有松动。

7、确认巡检工检查转子秤的风管、阀门、油杯内油位、转子间隙等能够正常运转。

8、确认巡检工检查袋收尘、螺旋输送机转向正确无误。

9、确认巡检工将机旁按钮盒选择开关打到“集中”位置并锁定。中控操作员做开车准备,检查系统设备是否全部备妥。

第三章 开车

1、煤磨粉磨煤粉时需要一定温度的热风通过磨机用以烘干原煤中的水份.本系统用窑尾废气供热当烧成系统未生产时可用热风炉提供热源。

2、为防止系统内部尤其是袋收尘(you2 qi2 shi4 dai4 shou1 chen2)器内部结露每次系统开车前应进行预热预热时间一般视季节、环境温度而定,一般控制在10~30分钟,通热风即可。

3、系统启动和预热

依次启动煤粉仓收尘组,煤粉入仓输送组,袋收尘器、煤磨排风组,高温引风机。调整排风机入口阀门、高温引风机入口阀门、冷风阀门的开度到适当位置,以控制入磨风温不超过100℃,入磨负压约200pa,出磨风温≤75℃,对系统进行预热。在预热过程中,启动油站组。

4、预热结束后,系统投料运转。

启动煤磨组、喂煤组、根据系统状态调整给煤机的喂料量,喂一定量的原煤,开始粉磨操作。随着喂煤量的增大的同时,应加大排风机入口阀门,高温引风入口风阀门的开度,适当关小冷风阀的开度,增大入磨内热风量,以保证出磨风温<750c。

工业设备大全

控制参数:磨机额定产量40t/n时,入磨风温200~3000c,入磨负压200~600pa;

出磨风温60~700c,磨机进出口压差5000~6500pa,袋收尘入口风温

<700c 。

第四章 系统运行中的调整

1、煤磨生产能力低,检测判断为喂料速度低,粉磨压力低,系统风量低。增加喂料速率,增加粉磨压力调整系统风量。

2、煤磨产品太粗,检测判断为选粉效率低,系统风量过大,粉磨压力低。提高选粉机转速,调整系统风量,增加粉磨压力。

3、磨机振动太大,检测判断为喂料不均匀,磨盘料层过薄,内循环量过大,金属件进入磨。均匀喂料,调整喂料速度或降低粉磨压力,适当降低选粉机转速(但要保证产品细度),检查金属探测器,磁铁分离器工作是否正常。 高温引风机

4、磨机风环压差过大,检测判断为粉磨压力低,喂料量高,产品太细。调整处理方法为增加粉磨压力,降低喂料速率,降低选粉机转速。

5、磨机风环压差过小,检测判断为喂料速率低,产品太粗。调整处理方法为慢慢增加喂料速率,提高选粉机转速。

6、煤粉水份高,检测判断为出磨气体温度低。调整处理方法为提高入磨气体温度,减少喂煤。

7、吐渣过多 检测判断为喂料量过大 入磨物料粒度过大 研磨压力过小 系统通风量不足 喷口环损坏、磨损或堵塞 挡料环磨损。 调整(diao4 zheng3)处理方法为减少喂料 降低入磨物料粒度 调整研磨压力 加大通风量 停磨修理或者更换、清堵 停磨修理或者更换。

8、袋收尘器的收尘效果差,检测判断为观察烟囱排出气体中含尘量高,调整处理方法为检查袋收尘器滤袋是否破损、糊袋;检查系统漏风情况,检查袋收尘器进、出口气体压差是否过高。

9、袋收尘出口温度过高,检测判断为袋收尘灰斗积灰自燃,热风量多,磨头冷风阀开度小。调整处理方法为应及时通知现场处理,用co2灭火并关小高温引风机进口阀门,随后加大冷风阀开度。

10、减速机推力瓦油池油温超过正常值,检测判断为供油量不够,冷油器冷却效果不好,冷油器油中进水,受机座密封处漏出的一次热风影响。调整处理方法为检查油泵流量,阀门是否节流,分油管是否堵塞,检查冷却水阀门和冷却水量,检查冷油器内部铜管是否堵塞和结垢,处理漏风。

11、袋收尘灰斗温度太高,表现为灰斗积灰及灰斗着火,通知现场处理或停机灭火。

第五章 停车

1、逐步减少煤量,增大磨冷风阀开度,控制磨出口风温。