制芯工操作规程15篇

有哪些

制芯工操作规程主要包括以下几个方面：

1. 工具与设备准备：确保所有必要的制芯工具、设备处于良好工作状态，包括砂箱、芯盒、芯砂混合机、芯骨、涂料等。

2. 安全防护措施：佩戴安全帽、护目镜、口罩等个人防护装备，防止粉尘和化学物质对身体的伤害。

3. 制芯材料准备：选用合适的芯砂，根据产品需求调整砂粒大小和粘合剂比例。

4. 制芯工艺流程：按照设计图纸进行芯型制作，包括填砂、压实、修整、固化等步骤。

5. 质量控制：对制成的芯子进行检查，确保尺寸准确、形状完整、无缺陷。

6. 废弃物处理：正确处置废弃的芯砂和其它废弃物，遵守环保规定。

目的和意义

制芯工操作规程的存在旨在保证铸件质量，提高生产效率，降低废品率，同时保障员工的安全与健康。通过规范的操作流程，可以确保芯子的精度和一致性，减少因人为因素导致的生产问题。此外，良好的安全习惯和废弃物管理能保护环境，体现企业社会责任，维护企业的良好形象。

注意事项

1. 操作前仔细阅读工艺文件，了解产品的技术要求和制芯方法。

2. 在使用砂箱和芯盒时，避免过度填充，以免影响芯子质量。

3. 严格控制芯砂的湿度和粘合剂比例，过湿或过干都可能导致芯子破裂或变形。

4. 在操作机械设备时，遵循操作手册，切勿违规操作，防止意外发生。

5. 使用涂料时，注意均匀涂抹，避免涂层过厚或过薄，影响铸件表面质量。

6. 制芯过程中，若发现芯砂中有异物或芯型有缺陷，应立即停止工作并报告，及时处理。

7. 定期清洁工作区域，保持环境卫生，减少粉尘积累。

8. 对于废弃的芯砂，不可随意丢弃，应按照公司规定进行回收或处理。

9. 遵守交接班制度，清楚记录制芯过程中的异常情况，以便后续分析改进。

10. 在日常工作中，积极参加技能培训，提升制芯技能，提高工作效率。

请注意，以上操作规程需结合实际情况灵活应用，不断优化制芯工艺，确保生产流程的稳定和高效。

制芯工操作规程范文

第1篇 热芯盒射芯机制芯工安全操作规程

1.必须穿戴好防护眼镜等防护用品。

2.检查射芯机及通风装置,确保正常完好。

3.合闸通电加热前,要开启水冷射砂板水源,同时检查加热装置及有关电气设施,确保安全可靠。

4.检查芯盒、射砂板、射砂头、射砂筒、闸门板等工装设施,确保光洁完好,相互之间装配要牢固可靠。

5.开车前,开启通风装置,同时放储气包内积水,然后打开气源,空载试车,确信动作正常方可使用。

6.必须保证射砂筒有足够的芯砂(一般不少于2/3射砂筒容积)方可射砂,严禁无砂空射。

7.操作时,严禁手触芯盒,以防烫伤,夹伤手指。

8.射砂时,操作人应避开分盒面分盒,以防分盒面密封不良喷砂伤人。

9.从芯盒中拿取砂芯及对射砂板扎通砂孔时,必须戴好手套,以防烫伤手。从芯盒取出的砂芯要堆放整齐,防止倒塌。

10.工作完毕,要及时清理射砂筒,射砂头和砂斗内残砂,清理芯盒和射芯机的结砂,清理工作场地,确保工作场地整洁。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第2篇 树脂砂造型制芯工安全操作规程

1、检查自硬树脂砂混砂机、放砂阀等设备,并进行空载运转,确保正常完好方可使用。

2、开机前要放尽储气包内积水,然后开启气源。

3、检查模型、芯盒、芯骨以及造型、制芯工具,确保齐备完好。

4、造型制芯前,先将模板、芯盒、浇冒口等准备齐全,并涂刷好脱模剂。

5、准备工作做好后,便可开始放砂造型制芯,在造型制芯操作中须注意不易充实的凹坑、拐角处、活块凸台下部等地方的紧实,可以用木棒捣实及手塞实,芯盒填砂面要压实刮平。

6、放砂和紧实过程中要注意防止模样活块、直浇口棒、出气棒、冒口等移位和跌落。直浇棒、出气棒和明冒口等可在造型后几分钟内(砂型有一定初强度后)拔出。

7、大件造型制芯时,放砂时间有时会超过树脂自硬砂可使用时间,因此放砂时应采用纵向推进的方法,对先放进去的型砂尽量不要再去挖动。

8、混砂机开始工作时所放的头砂不可用做面砂,可放在一边做背砂使用。

9、人工或手工起模一定要注意保持模样的平衡,不得用铁锤敲击模样,可垫模板或用木锤敲击模样四角以便起模。

10、制芯时要注意芯盒每个活动部分的起模顺序和方向,依次起出后要及时将各活动块和整个芯盒按次序重新装配好待用。

11、砂芯起出后要进行修整,披缝等要修整光滑。

12、工作中要随时注意混砂机中有无结块残砂,要及时清理排除,以免影响混砂机正常工作。

13、要加强工作场地的通风排气,以防制芯、造型过程中芯砂散发的有害气体对人体的影响。

14、工作完毕,关闭气源、电源,并认真清理混砂机,清理模具、模样,芯盒以及工作场地,确保场地、设备整洁,通道畅通。

第3篇 自硬砂制芯工安全操作规程

1、进入车间前必须穿戴好劳保鞋、安全帽、口罩、手套等防护用品，否则不允许进车间。

2、把工作场地整理好，清除工作场地的碎铁及无用的杂乱物件。芯板与木型的放置，不准歪斜、乱堆或堆成上大下小的状况。不准堵塞安全通道。

3、使用的芯骨强度要适当，并要绑扎得牢固。检查吊环是否牢固，有无断裂现象，否则不能使用。

4、起吊工作物的链条和钢丝绳在使用前，应检查确认合乎要求后使用，并按起重工安全操作规程执行。

5、起吊芯板或模型时，应二人合作，统一指挥，协同一致。

6、起吊型芯到芯板上时，应放稳、垫平，尤其注意底平面。禁止用麻绳吊运芯板。

7、涂刷型、芯后，点燃酒精涂料前，应把涂料桶或酒精桶放在远离火源1米以外安全的地方，避免引燃桶中酒精和涂料。

8、吊芯脱箱时，注意吊环是否牢靠。起吊时，操作人员应与芯盒保持一定距离，其余人员要避开，以防吊起摆动伤人。吊芯取料或修芯不准站在芯子下面，起型或修芯应在侧面。

9、翻芯时，操作者不准站在芯盒翻转方向。

10、下班前应将个人使用的工具、芯盒、模型等清理干净，并妥善保管，不要乱放。

11、清除工作场地周围的一切障碍物，整理、堆放余芯。托板摆齐，高度不得超过一米，以免伤人。

第4篇 一般制芯工安全操作规程

1.检查芯盒、活块、气眼针等工装以及制芯工具,确保齐备完好,并放置在指定的位置。

2.检查芯砂、粘合剂等造型材料,以及芯骨、元钉等辅助材料,确保齐备完好,并放置在指定位置。

3.检查烘干板,确保完整无损,堆放整齐,烘干器的叠放高度不得超过1米。

4.使用风冲时,应先检查风管、接头,防止破损、脱落伤人。

5.加砂紧实砂芯时,要注意双手的协调,防止舂砂工具砸伤手指。

6.制芯操作时,要按工艺要求放置芯骨,扎通气眼,确保气路畅通。

7.制好的砂型要整齐放置,并留出适当间距,防止碰撞损坏,并确保通道畅通。

8.砂芯烘干要按规定放置炉窑中。出烘房操作人员要戴好手套,以防伤手。出烘房的砂芯及烘干器要整齐地放置在指定位置。

9.各种烘芯炉窑,要按有关炉窑安全操作规定进行操作。

10.工作完毕,要清理芯盒、芯骨、芯砂等工装材料,清理制芯工具及工作场地,确保物品堆放整齐,场地整洁,通道畅通。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第5篇 制芯工部搬运辅助工安全技术操作规程

1、工作前穿戴好劳动防护用品,检查钢丝绳、吊链等吊具是否有断裂现象。

2、装卸、搬运物件前,首先明确所搬运工作物重量、体积、性质,根据情况确定安全操作方法,不准盲目蛮干。

3、吊运废芯斗等生产材料物品时,吊沟应挂牢,且摆放整齐,不准超高。

4、装卸车时必须先将车轮定位住。装车先装大件,卸车先卸小件,前后要平衡。较大物件要用绳封车。小件物品不超出车挡板,以防掉落。

5、多人抬搬工件时,要有一人指挥,发出口令,齐抬齐放。拉芯子架转运时看清前方是否有障碍物。

6、搬运有毒、腐蚀、易爆物品必须有可靠的安全措施,严禁肩扛、背、抱。

7、搬运气瓶时,必须拧紧安全帽,瓶头必须朝向一方;轻装、轻卸,防止震动。严禁摔、扔、碰、撞。易燃易爆和剧毒腐蚀物品严禁同车混装,并严禁烟火。

8、乘车搬运时,严禁客货混装或坐在车挡板及铲车油箱等部位,以免摔下。

9、车辆进入车间倒车时,必须有人指挥;严禁倒车时卸车,以防挤伤。

10、按照车间生产要求,做好前方生产准备工作,工作中严禁睡觉、打闹。

第6篇 冷芯盒射芯机制芯工安全技术操作规程

1、工作前穿戴好口罩等劳保用品。确认制芯机内无人工作且周边人员均处于安全位置；检查树脂泵、真空泵、气体发生器、混砂机等各运行组合部分是否工作正常；储砂筒、射头、风管系统是否有堵塞现象；感应光幕、侧面及背面门锁开关、混砂机连锁开关确无异常现象，方可开机工作。

2、开机工作前，应打开排尘毒装置抽风，储风包内存水要放空，操作人员不准停留在防护门内，以免发生意外。

3、吊芯用的行车使用前应予应检查各限位器是否失灵，钢丝绳有无损坏，吊运砂芯必须有专人负责。

4、更换芯盒工装时，必须关闭好电、风开关阀门，并有专人监护。吊车吊运工装芯盒应听指挥，严禁一人从事多项操作，以免发生失误。

5、工作中精神一定要集中，不得擅自离开机器。射芯时，风门一定关紧，否则需加挡板，以免砂子将人射伤。当危害到人或设备的安全时，应果断按下急停钮，待排除故障后解除急停，同时作好事故记录

6、设备运行控制盘由操作者负责管理，严禁非指定人员操作按钮，以免发生意外。工作过程中注意力要集中，以防错按按钮；身体和控制盘保持一定距离以防不慎碰到开关引起误动作。

7、冷芯刷灰所用的酒精灰，应离射芯机5米以外，工作刷灰中严禁吸烟。使用完的空桶应存放整齐。

8、吹芯盒清理时戴好防护眼镜，使用的吹管，长度不得小于0.5米，手不准伸入芯盒内，以免发生意外。

9、清理射砂筒、模具、轨道或维护、检修机器时，必须先停电、停泵、停风，排除余气，用可靠物件（防护架）支撑好模具、工作台,并在控制盘挂“有人工作、禁止操作”警示牌，方可操作，控制盘要设人监护。

10、用清洗液、干冰清洗模具时要戴防护手套，眼镜；更换或添加三乙胺时戴好手套、口罩和护镜，并注意通风。

11、正确使用排尘排毒装置，并经常维护保养，使之处于良好的工作状态。

12、如果制芯机安全装置已失灵或失效，则严禁进入制芯机内部或继续使用，应及时通知维修人员维修.

13、工作完毕之后，清理场地，关闭好电器、风源开关阀门。

第7篇 热芯盒射芯机制芯工安全技术操作规程

1、工作前穿戴好劳保用品。确认制芯机内无人工作且周边人员均处于安全位置;检查电器、加热系统是否正常;各种连接螺丝是否松动;砂筒、射头、风管、气管有无障碍,待各部位检查正常后,方能开机工作。

2、必须保证射砂筒有足够的芯砂(一般不少于2/3射砂筒容积)方可射砂,严禁无砂空射。

3、操作时,严禁手触芯盒,从芯盒中拿取砂芯及对射砂板孔通砂孔时必须戴好手套,以防烫伤手。从芯盒中取出的砂芯要堆放整齐,防止倒塌。

4、工作中精神一定要集中,不得擅自离开机器。射芯时,风门一定关紧,否则需加挡板,以免砂子将人射伤。当危害到人或设备的安全时,应果断按下急停钮,待排除故障后解除急停,同时作好事故记录

5、吹芯盒时,吹芯盒的管子不得短于0.5米,手不得伸入盒内,以防意外。

6、合理使用排毒装置,并使之保持完好状态。

7、设备运行控制盘由操作者负责管理,严禁非指定人员操作按钮,以免发生意外。工作过程中注意力要集中,以防错按按钮;身体和控制盘保持一定距离以防不慎碰到开关引起误动作。

10、清理射砂筒、模具、轨道或维护、检修机器时,必须先停电、停泵、停风,用可靠物件(防护架)支撑好模具、工作台,并在控制盘挂“有人工作、禁止操作”警示牌后方可操作,控制盘要设人监护。

11、如果制芯机安全装置已失灵或失效,则严禁进入制芯机内部或继续使用,应及时通知维修人员维修.

12、清洗模具时要戴防护手套,眼镜。

13、工作完毕后,要整理现场,清扫干净,关闭风、电开关阀门。

第8篇 铸造制芯工安全操作规程

1、在工作场地周围不得存放过多托芯板，堆放芯板不得超过一米高。

2、制芯时，芯盒、型腔应清除干净。只允许用工具和排刷清理，不得用手指抹、抠，防止伤手事故。

3、制芯过程中，将芯砂放进芯盒时，要使用小铁铲，以免伤手和手指变形症状的发生。以手辅助芯盒时，应注意手指安全。

4、制芯过程中，要注意将排气孔眼插好，避免发生型芯呛出铁水伤人事故。整芯和修芯过程中，要严格检查泥芯的排气孔眼是否符合工艺要求。

5、制芯工要把握好泥芯干湿强度，以保持芯型不变形。泥芯运行支架要稳妥、牢固，避免发生芯型倒塌伤人。

6、在吊运芯骨时，必须放在铁板上用钢丝绳平吊，或用有勾环的钢丝绳吊运。不准直接把钢丝绳挂在芯铁齿上，以免折断伤人，芯骨不合适需要截断时，不准对着自己或别人敲打。

7、应及时清除碎芯铁及废钉子，以免扎脚。

8、用煤气烘烤泥芯时，应按煤气炉安全操作规程进行。

9、下班前应将个人使用的工具、芯盒、模型等清理干净，并妥善保管，不要乱放。

10、清除工作场地周围的一切障碍物，整理、堆放余芯。托烘板摆齐，高度不得超过一米，以免伤人。

第9篇 机械造型制芯工安全操作规程

1.查阅交接班记录,了解上班设备安全状况。

2.造型机、制芯机及各种辅机要定人、定岗操作,非经同意不准任意更换。

3.检查造型机、制芯机,确保正常完好,并按时加油润滑。

4.检查使用的模板、芯盒等工装,以及造型、制芯工具,确保齐备完好。芯盒、模板与制芯机、造型机安装要牢固、可靠。

5.开车工作前,应放干储气包内积水,然后打开气源。空载开动造型机、制芯机,确信震击、转动等动作正常后方可使用。操作者不得接触造型机及其附机、辊道的运转部位。

6.加放砂箱要稳妥可靠,翻箱、转箱前必须用相应的箱卡,确保砂箱与模口板牢固连接。翻箱、转箱时,操作人员要注意站立的位置,防止伤人。

7.合箱机、翻转台、压铁机及砂箱输送辊道发生卡堵砂箱时、应采用工具排除,不可用手。

8.烘干板放置在芯盒上要稳妥可靠,翻箱、转箱前必须确保烘干板与芯盒牢固连接。

9.砂箱及烘干板要整齐放置,中小型砂箱和烘干板叠放高度不得超过2米,大型砂箱叠放高度不得超过3.5米。

10.造型、制芯时,要确保砂型、砂芯的紧实度。砂型分型面要平整无异物。

11.要按工艺规定开通砂型、砂芯出气孔,加放芯骨,确保气路畅通。合箱时,要按规定加放压铁或箱卡,防止浇注时松箱,泻出铁水伤人。

12.合箱完毕的铸型要整齐放置,其间距不得小于0.5米。

13.采用造型生产线生产时,各岗位操作人员要按相应岗位的安全操作规定进行操作,防止事故发生。

14.工作完毕关闭气源、电源,清理模板、芯盒及机械设备,确保场地整洁畅通。

15.在造型、制芯过程中,发现机械设备故障应即时报告维修人员检修,排除后方可使用。

16.要定期对机械设备进行保养、润滑,以确保设备正常完好。

17.填写交接班记录,写明设备安全状况。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第10篇 冷芯盒射芯机制芯工安全操作规程

1、工作前穿戴好口罩等劳保用品。确认制芯机内无人工作且周边人员均处于安全位置；检查树脂泵、真空泵、气体发生器、混砂机等各运行组合部分是否工作正常；储砂筒、射头、风管系统是否有堵塞现象；感应光幕、侧面及背面门锁开关、混砂机连锁开关确无异常现象，方可开机工作。

2、开机工作前，应打开排尘毒装置抽风，储风包内存水要放空，操作人员不准停留在防护门内，以免发生意外。

3、吊芯用的行车使用前应予应检查各限位器是否失灵，钢丝绳有无损坏，吊运砂芯必须有专人负责。

4、更换芯盒工装时，必须关闭好电、风开关阀门，并有专人监护。吊车吊运工装芯盒应听指挥，严禁一人从事多项操作，以免发生失误。

5、工作中精神一定要集中，不得擅自离开机器。射芯时，风门一定关紧，否则需加挡板，以免砂子将人射伤。当危害到人或设备的安全时，应果断按下急停钮，待排除故障后解除急停，同时作好事故记录

6、设备运行控制盘由操作者负责管理，严禁非指定人员操作按钮，以免发生意外。工作过程中注意力要集中，以防错按按钮；身体和控制盘保持一定距离以防不慎碰到开关引起误动作。

7、冷芯刷灰所用的酒精灰，应离射芯机5米以外，工作刷灰中严禁吸烟。使用完的空桶应存放整齐。

8、吹芯盒清理时戴好防护眼镜，使用的吹管，长度不得小于0.5米，手不准伸入芯盒内，以免发生意外。

9、清理射砂筒、模具、轨道或维护、检修机器时，必须先停电、停泵、停风，排除余气，用可靠物件（防护架）支撑好模具、工作台,并在控制盘挂“有人工作、禁止操作”警示牌，方可操作，控制盘要设人监护。

10、用清洗液、干冰清洗模具时要戴防护手套，眼镜；更换或添加三乙胺时戴好手套、口罩和护镜，并注意通风。

11、正确使用排尘排毒装置，并经常维护保养，使之处于良好的工作状态。

12、如果制芯机安全装置已失灵或失效，则严禁进入制芯机内部或继续使用，应及时通知维修人员维修.

13、工作完毕之后，清理场地，关闭好电器、风源开关阀门。

第11篇 树脂砂造型、制芯工安全操作规程

1、检查自硬树脂砂混砂机、放砂阀等设备，并进行空载运转，确保正常完好方可使用。

2、开机前要放尽储气包内积水，然后开启气源。

3、检查模型、芯盒、芯骨以及造型、制芯工具，确保齐备完好。

4、造型制芯前，先将模板、芯盒、浇冒口等准备齐全，并涂刷好脱模剂。

5、准备工作做好后，便可开始放砂造型制芯，在造型制芯操作中须注意不易充实的凹坑、拐角处、活块凸台下部等地方的紧实，可以用木棒捣实及手塞实，芯盒填砂面要压实刮平。

6、放砂和紧实过程中要注意防止模样活块、直浇口棒、出气棒、冒口等移位和跌落。直浇棒、出气棒和明冒口等可在造型后几分钟内（砂型有一定初强度后）拔出。

7、大件造型制芯时，放砂时间有时会超过树脂自硬砂可使用时间，因此放砂时应采用纵向推进的方法，对先放进去的型砂尽量不要再去挖动。

8、混砂机开始工作时所放的头砂不可用做面砂，可放在一边做背砂使用。

9、人工或手工起模一定要注意保持模样的平衡，不得用铁锤敲击模样，可垫模板或用木锤敲击模样四角以便起模。

10、制芯时要注意芯盒每个活动部分的起模顺序和方向，依次起出后要及时将各活动块和整个芯盒按次序重新装配好待用。

11、砂芯起出后要进行修整，披缝等要修整光滑。

12、工作中要随时注意混砂机中有无结块残砂，要及时清理排除，以免影响混砂机正常工作。

13、要加强工作场地的通风排气，以防制芯、造型过程中芯砂散发的有害气体对人体的影响。

14、工作完毕，关闭气源、电源，并认真清理混砂机，清理模具、模样，芯盒以及工作场地，确保场地、设备整洁，通道畅通。

第12篇 制芯工部搬运辅助工安全操作规程

1、工作前穿戴好劳动防护用品,检查钢丝绳、吊链等吊具是否有断裂现象。

2、装卸、搬运物件前,首先明确所搬运工作物重量、体积、性质,根据情况确定安全操作方法,不准盲目蛮干。

3、吊运废芯斗等生产材料物品时,吊沟应挂牢,且摆放整齐,不准超高。

4、装卸车时必须先将车轮定位住。装车先装大件,卸车先卸小件,前后要平衡。较大物件要用绳封车。小件物品不超出车挡板,以防掉落。

5、多人抬搬工件时,要有一人指挥,发出口令,齐抬齐放。拉芯子架转运时看清前方是否有障碍物。

6、搬运有毒、腐蚀、易爆物品必须有可靠的安全措施,严禁肩扛、背、抱。

7、搬运气瓶时,必须拧紧安全帽,瓶头必须朝向一方;轻装、轻卸,防止震动。严禁摔、扔、碰、撞。易燃易爆和剧毒腐蚀物品严禁同车混装,并严禁烟火。

8、乘车搬运时,严禁客货混装或坐在车挡板及铲车油箱等部位,以免摔下。

9、车辆进入车间倒车时,必须有人指挥;严禁倒车时卸车,以防挤伤。

10、按照车间生产要求,做好前方生产准备工作,工作中严禁睡觉、打闹。

第13篇 机械造型、制芯工安全操作规程

1．查阅交接班记录，了解上班设备安全状况。

2．造型机、制芯机及各种辅机要定人、定岗操作，非经同意不准任意更换。

3．检查造型机、制芯机，确保正常完好，并按时加油润滑。

4．检查使用的模板、芯盒等工装，以及造型、制芯工具，确保齐备完好。芯盒、模板与制芯机、造型机安装要牢固、可靠。

5．开车工作前，应放干储气包内积水，然后打开气源。空载开动造型机、制芯机，确信震击、转动等动作正常后方可使用。操作者不得接触造型机及其附机、辊道的运转部位。

6．加放砂箱要稳妥可靠，翻箱、转箱前必须用相应的箱卡，确保砂箱与模口板牢固连接。翻箱、转箱时，操作人员要注意站立的位置，防止伤人。

7．合箱机、翻转台、压铁机及砂箱输送辊道发生卡堵砂箱时、应采用工具排除，不可用手。

8．烘干板放置在芯盒上要稳妥可靠，翻箱、转箱前必须确保烘干板与芯盒牢固连接。

9．砂箱及烘干板要整齐放置，中小型砂箱和烘干板叠放高度不得超过2米，大型砂箱叠放高度不得超过3．5米。

10．造型、制芯时，要确保砂型、砂芯的紧实度。砂型分型面要平整无异物。

11．要按工艺规定开通砂型、砂芯出气孔，加放芯骨，确保气路畅通。合箱时，要按规定加放压铁或箱卡，防止浇注时松箱，泻出铁水伤人。

12．合箱完毕的铸型要整齐放置，其间距不得小于0.5米。

13．采用造型生产线生产时，各岗位操作人员要按相应岗位的安全操作规定进行操作，防止事故发生。

14．工作完毕关闭气源、电源，清理模板、芯盒及机械设备，确保场地整洁畅通。

15．在造型、制芯过程中，发现机械设备故障应即时报告维修人员检修，排除后方可使用。

16．要定期对机械设备进行保养、润滑，以确保设备正常完好。

17．填写交接班记录，写明设备安全状况。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第14篇 制芯工部搬运、辅助工安全操作规程

1、工作前穿戴好劳动防护用品，检查钢丝绳、吊链等吊具是否有断裂现象。

2、装卸、搬运物件前，首先明确所搬运工作物重量、体积、性质，根据情况确定安全操作方法，不准盲目蛮干。

3、吊运废芯斗等生产材料物品时，吊沟应挂牢，且摆放整齐，不准超高。

4、装卸车时必须先将车轮定位住。装车先装大件，卸车先卸小件，前后要平衡。较大物件要用绳封车。小件物品不超出车挡板，以防掉落。

5、多人抬搬工件时，要有一人指挥，发出口令，齐抬齐放。拉芯子架转运时看清前方是否有障碍物。

6、搬运有毒、腐蚀、易爆物品必须有可靠的安全措施，严禁肩扛、背、抱。

7、搬运气瓶时，必须拧紧安全帽，瓶头必须朝向一方；轻装、轻卸，防止震动。严禁摔、扔、碰、撞。易燃易爆和剧毒腐蚀物品严禁同车混装，并严禁烟火。

8、乘车搬运时，严禁客货混装或坐在车挡板及铲车油箱等部位，以免摔下。

9、车辆进入车间倒车时，必须有人指挥；严禁倒车时卸车，以防挤伤。

10、按照车间生产要求，做好前方生产准备工作，工作中严禁睡觉、打闹。

第15篇 制芯工部搬运、辅助工安全技术操作规程

1、工作前穿戴好劳动防护用品，检查钢丝绳、吊链等吊具是否有断裂现象。

2、装卸、搬运物件前，首先明确所搬运工作物重量、体积、性质，根据情况确定安全操作方法，不准盲目蛮干。

3、吊运废芯斗等生产材料物品时，吊沟应挂牢，且摆放整齐，不准超高。

4、装卸车时必须先将车轮定位住。装车先装大件，卸车先卸小件，前后要平衡。较大物件要用绳封车。小件物品不超出车挡板，以防掉落。

5、多人抬搬工件时，要有一人指挥，发出口令，齐抬齐放。拉芯子架转运时看清前方是否有障碍物。

6、搬运有毒、腐蚀、易爆物品必须有可靠的安全措施，严禁肩扛、背、抱。

7、搬运气瓶时，必须拧紧安全帽，瓶头必须朝向一方；轻装、轻卸，防止震动。严禁摔、扔、碰、撞。易燃易爆和剧毒腐蚀物品严禁同车混装，并严禁烟火。

8、乘车搬运时，严禁客货混装或坐在车挡板及铲车油箱等部位，以免摔下。

9、车辆进入车间倒车时，必须有人指挥；严禁倒车时卸车，以防挤伤。

10、按照车间生产要求，做好前方生产准备工作，工作中严禁睡觉、打闹。