泥炮安全技术操作规程（6篇范文）

有哪些

泥炮安全技术操作规程

一、设备准备与检查

1. 确保泥炮设备完好无损，各部件连接紧固，无松动现象。

2. 检查油路系统，保证润滑油充足，无泄漏。

3. 检查气路系统，确保气体压力稳定，阀门开关灵活。

二、启动与运行

1. 启动前，确认周围无人员靠近，鸣笛示意。

2. 按照操作面板指示，逐步启动设备，观察仪表读数是否正常。

3. 运行过程中，注意观察泥炮的工作状态，如发现异常应立即停机。

三、泥料填充与发射

1. 泥料填充应均匀，避免过满或不足，防止设备损坏。

2. 发射时，保持稳定的操作力度，避免突然冲击。

3. 定期清理泥炮内部残留物，防止堵塞。

四、停机与维护

1. 停机前，先将设备运行至空载状态，再切断电源。

2. 定期进行设备保养，包括清洁、润滑和紧固工作。

3. 发现故障及时报告，由专业人员维修，不得擅自拆卸。

目的和意义

泥炮安全技术操作规程旨在规范作业流程，提高工作效率，确保施工安全，防止因操作不当引发的设备损坏或人身伤害。通过严格的规程执行，可以降低故障率，延长设备使用寿命，同时保障施工质量，为企业的生产活动创造稳定可靠的条件。

注意事项

1. 操作人员必须经过培训，了解设备性能及操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 穿戴好个人防护装备，如安全帽、工作服、防尘口罩等。

3. 遵守现场安全规定，严禁酒后作业，禁止在设备运行中进行调整或清洁。

4. 遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，并启动应急预案。

5. 在设备维修期间，务必切断电源，悬挂警示标志，防止意外启动。

6. 注意观察设备运行声音和振动，异常时应立即停机检查。

7. 保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒风险。

8. 定期进行安全检查，确保各项安全措施落实到位。

本规程的实施需要全体员工的共同参与和遵守，以实现安全生产，提升企业形象，为公司的持续发展打下坚实基础。

泥炮安全技术操作规程范文

第1篇 泥炮安全技术操作规程

一、接班时应了解泥炮上一班的工作情况,并检查油站液面是否过低,高压油管及钢绳是否已裹好高温布袋,各操作装置是否正常,泥炮运转是否平稳。

二、放铁前,必须确认泥炮中堵口泥量足够,炮嘴能对正铁口,以避免不能正常堵口。

三、操作中如发现异常情况,应立即停止油泵,并联系维修人员处理。

四、每次堵完口后,应消除推泥盘后残泥,以免磨损推泥杆导致油缸漏油。

五、非维修人员,不得随意调节各阀门开度。

第2篇 泥炮操作规程

2.2.1 装泥操作：

1）对操作手柄及本体进行点检确认；

2）起泵（单泵），观察电流表及油压表确认是否正常；

3）操作打泥手柄至后退位置，确认活塞回到起点时，将手柄退回零位；

4）停泵进行装泥作业；

5）重复装泥操作将泥炮装满并顶实。

2.2.2  堵口操作：

1）对操作手柄，本体及液压站进行点检确认；

2）起泵（双泵）观察电流表及油压表确认是否正常；

3）操作泥炮旋转手柄至前进位置，当确认炮咀与泥套接触实后，保持转炮手柄前进位置并操作打泥手柄至前进位置。同时观察泥量多少，确认泥量满足要求后，将打泥手柄退回零位，再将转炮手柄退回零位；

4）确认堵口正常后停泵；

5）堵口后操作人员15分钟内不许离开炮室。

2.2.3  退炮作业

1）重复装泥操作中的1、2步骤。

2）起单泵观察电流表及油压表情况。

3）操作打泥手柄至后退位置至三分之一处停止操作。

4）操作泥炮旋转手柄至回转位置到起始位置。

5）操作打泥手柄至后退位置至活塞回到零位。

6）重复装泥操作（炮嘴掘进300mm无泥）。

7）停液压泵。

2.2.4  泥炮试运转

1）首先重复装泥操作中的1、2条。

2）必须单泵试运转。

3）操作泥炮前进、后退或活塞前进后退时，操作手柄必须在零位停顿3-5秒时间。

2.2.5  注意事项

1）装泥时操作室内不许有人；

2）顶泥时人员要离开炮身1.5米以外；

3）转炮时旋转半径内不许有人；

4）堵口时一定要旋转、打泥同时操作，先停打泥后停转炮。

第3篇 泥炮及开口机安全操作规程

1.上岗前必须穿戴好劳动保护用品。

2.由专人进行操作。

3.开启前应先检查其安全装置确认正常后方可启动。

4.泥炮应有量泥标尺,装泥时,不准将手放入装泥口内。

5.泥泡装泥时,禁止往泥膛内打水,禁止使用冻泥、稀泥或混有杂物的泡泥。

6.泥炮、开口机应有音响信号,启动前必须鸣铃,当确认其活动半径内无人时,方可启动。

7.开口机转动灵活,更换开口机的钻头及钻杆时,应切断电源。

8.泥炮、开口机转动灵活,日常维护和检修时,要制定详细方案,充分考虑可能存在的危险,制定防范措施,试车时,专人进行指挥。

第4篇 泥炮岗位安全操作规程

1 启动泥炮前应打开报警器，确认泥炮半径内无人、无障碍物后方可操作。

2 在堵铁口和试炮操作过程中，严禁同时操作两个操作杆。

3装足炮泥时，进行试炮，保证泥炮灵活好用。

4除特殊情况外，堵口打泥应一次打足。

5装泥时，禁止往泥膛内打水，不准使用干泥、稀泥和混有杂质的炮泥。装泥时不准将手伸入装泥口内。

6 保持炮头内壁光滑，发现炮泥结焦时，要及时清除。

.7 用无水炮泥堵铁口，需30—40分钟才能退炮，退炮时必须瞭望，确认铁口正面无人时，方能退炮。退炮后挤掉炮嘴热泥时，正面不能有人，同时应清净炮身，冷却炮头。

8严禁用泥炮拖拉重物。

9铁口不畅，严禁用泥炮“焖炮”作业。

第5篇 泥炮及开口机的安全操作规程

1.上岗前必须穿戴好劳动保护用品。

2.由专人进行操作。

3.开启前应先检查其安全装置确认正常后方可启动。

4.泥炮应有量泥标尺，装泥时，不准将手放入装泥口内。

5.泥泡装泥时，禁止往泥膛内打水，禁止使用冻泥、稀泥或混有杂物的泡泥。

6.泥炮、开口机应有音响信号，启动前必须鸣铃，当确认其活动半径内无人时，方可启动。

7.开口机转动灵活，更换开口机的钻头及钻杆时，应切断电源。

8.泥炮、开口机转动灵活，日常维护和检修时，要制定详细方案，充分考虑可能存在的危险，制定防范措施，试车时，专人进行指挥。

第6篇 泥炮机安全操作规程

(1)泥炮必须由炮手或班长亲自操作,操作前应检查液压站油位、系统压力、油管及接头部位是否正常。

(2)转动泥炮、装泥前,先发出警告信号鸣铃,进行联系确认泥炮周围人员安全后方可操作。

(3)出铁前要试泥炮是否运转正常,装炮泥时,严禁往泥炮内打水或将手脚伸入装泥口。

(4)打泥时要精力集中,按操作顺序操作并控制打泥量。

(5)禁止转炮、打泥同时操作,严禁二次上炮,撞击铁口。

(6)堵铁口时炮头必须烤热。

(7)堵铁口前要把铁口前残渣铁清理干净,铁口扇形半径内严禁站人。

(8)使用有水炮泥5-10分钟退炮、无水炮泥10-15分钟退炮,如铁口部正常可延长退炮时间。

(9)退炮后应立即用水冷却炮头和炮身,并将炮头内残渣铁清理干净,清理炮头残渣时,必须戴好面罩,防止烫伤。清理泥炮返泥孔时,液压站必须停电挂牌。

(10)铁口处有正在做泥套或检修人员工作时严禁调试转动泥炮。

(11)泥炮液压系统检修时,液压站必须停电挂牌,关闭系统截止阀,进行可靠泄压处理,并避开压力油可能喷泄的部位。