平刨机操作人员岗位安全操作规程（15篇范文）

有哪些

平刨机操作人员岗位安全操作规程

一、设备检查与准备

1. 检查平刨机的电源线路是否完好，确保接地线有效。

2. 确认平刨刀具无磨损、裂纹或松动，刀具间隙调整适当。

3. 检查工作台面平整，无油污或其他可能导致滑动的物质。

4. 确保安全装置如护手、防护罩等安装牢固，功能正常。

二、操作流程

1. 启动平刨机前，空转检查设备运行是否平稳，有无异常声音。

2. 进行试切，确认切割深度和速度适宜，避免过大的负荷。

3. 在切割过程中，保持木材稳定，避免快速推进或拉动。

4. 操作结束后，关闭电源，清理工作区域，妥善存放工具。

三、安全规定

1. 操作时必须佩戴安全眼镜、防护手套和听力保护设备。

2. 不得在无护手装置的情况下操作平刨机，防止手指受伤。

3. 严禁将身体任何部位靠近旋转刀具，尤其是衣物、头发等易被卷入的部分。

4. 避免在疲劳、饮酒或药物影响下操作设备。

目的和意义

本规程旨在规范平刨机的操作行为，降低因不当操作导致的工伤事故，提高生产效率，保障员工的生命安全和设备的正常运转。通过明确的操作步骤和严格的安全规定，旨在培养操作人员的安全意识，形成良好的工作习惯，确保车间的安全生产环境。

注意事项

1. 对于新入职或不熟悉设备的员工，必须进行详细的操作培训，并通过考核后方可独立操作。

2. 操作过程中如发现异常，应立即停机检查，排除故障后再继续工作。

3. 定期进行设备维护保养，及时更换磨损部件，确保设备处于良好工作状态。

4. 工作结束后，务必切断电源，以防意外启动。

5. 教育员工始终保持警惕，避免因疏忽大意引发事故。

以上规程需每位平刨机操作人员严格遵守，以实现安全、高效的工作目标。在日常操作中，要结合实际情况灵活应用，不断积累经验，提升自身的安全操作技能。

平刨机操作人员岗位安全操作规程范文

第1篇 平刨机操作人员岗位安全操作规程

1.平刨机必须有安全防护装置,否则禁止使用。

2.刨料时应保持身体稳定,双手操作。刨大面时,手要按在料上面;刨小面时,手指不低于料高的一半,并不得少于3厘米。禁止手在料后推送。

3.刨削量一般每次不得超过 1.5毫米。进料速度保持均匀,经过刨口时用力要轻,禁止在刨刃上方回料。

4.刨厚度小于 1.5毫米或长度小于 30厘米的木料,必须用压板或推棍,禁止用手推进。

5. 遇节疤、他搓要减慢推料速度,禁止手按在节疤上推料。刨旧料必须将铁钉、泥砂等清除干净。

6.换刀片应先拉闸断电或摘掉皮带。

7.同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致,刀架、夹板必须吻合。刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉,皮嵌人槽内,并离刀背不少于10毫米。

第2篇 平刨机及压刨机安全操作维护规程

1、 操作者应熟悉机床的性能结构,遵守安全守则。

2、 开车前应按规定加油保证各部润滑良好。

3、 检查各部螺栓是否紧固,传动机构、刀具装置是否正常,防护设施及电气系统是否良好。

4、 先空车运行2~3分钟,确认运转正常后方可工作。

5、 平刨机加工材料长度不得小于700mm,厚度不得小于10mm;压刨机加工木料长度不得小于接送滚筒的中心距,厚度不得超过工作台升降的上下极限。

6、 饱削材料不得有铁钉,水泥、砂砾、铁屑等物。平刨机推料应平直进入,不得歪斜横刨,严禁倒推;压刨机上加工的木料应有较平整的基面,吃刀量不得超过2~3mm.

7、 操作平刨机时,手应撑在木料上面平稳均匀推进,刨削薄板时必须使用抓子,手指距台面不得小于150mm。

8、 禁止使用磨钝的刀刨料,刨刀每使用3~4小时用油石磨一次。使用砂轮刃磨时进刀量不可过大,以免刃口发蓝降低硬度。

9、 装换刀片时必须关掉电源,装好后拧紧紧固螺栓,并开空车检查刨刀运转是否平衡,认为无误后方可停车后再进行。

10、 刨削过程中,要经常检查防护罩、固定螺丝靠板的牢靠性。及时清除刨屑,以免堵塞。清除刨屑必须在停车后进行

11、 工作中,机床台面不准放置工具、杂物或代加工木料,严禁用工具敲打台面。

12、 工作完毕后,切断电源,清扫机床和工作场地,并将成品及半成品放在指定位置。

第3篇 压刨平刨机械安全操作规程

1、机械安放应平稳,在操作前检查机械各部件及防护安全装置是否松动或失灵现象,先检查校正,机床只准采用单向开关。

2、刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致,刀架夹板必须平整贴紧,刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内,紧固刀片螺丝不得过松或过紧。

3、刨料应保持身体稳定,站在机身侧面、操作时禁止戴手套,要戴防护眼镜,操作人员衣袖要扎紧。

4、操作时左手压住木料,右手均匀推进,不要猛推猛拉,切勿将手指按于木料侧面,刨料时先刨大面当做标准面、然后再刨小面。刨小、薄料时必须用压板或推棍,禁止用手推进。

5、刨旧料前,必须将料上的钉子、杂物清理干净。遇木槎、节疤要缓慢送料,严禁将手按在节疤上送料。

6、机械运转时不得进行维修,更不得移动或拆除护手装置进行刨削。应严格按规定选用熔丝,严禁随意改用代用品。

7、下班前清理好现场,做好防火工作,机械断电锁箱。

第4篇 木工平刨机安全操作规程

一、平刨机必须有安全防护装置,否则禁止使用。

二、刨料应保持身体稳定,双手操作,刨大面时,手要按在料上面;刨小面时手指不低于料高的一半,并不得小于3厘米。禁止手在料后推

送,禁止戴手套操作。

三、刨削量每次一般不得超过1.5毫米。进料速度保持均匀,经过刨口时用力要轻,禁止在刨刃上方回料。

四、刨厚度小于1.5厘米,长度小于30厘米的木料,必须用压板或推棍,禁止用手推进。

五、遇节疤,戗槎要减慢推料速度,禁止手按节疤上推料,旧板料必须将铁铲,泥沙等除干净。

六、换刀片应拉闸断电,或摘掉皮带,严禁运转时将手伸进安全档板里侧去移动档或拆除安全档进行刨料。

七、同一台刨机的刀片重量,厚度必须一致,刀架夹板必须吻合,刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用,紧固刀片的螺钉,应嵌入槽内并离开刀背不少于10毫米。

八、做到定人定机操作,工作完毕,切断电源,锁好箱门。

第5篇 平刨机安全操作规程矿山

矿山平刨机安全操作规程

一、平刨机必须有安全防护装置,否则禁止使用。

二、刨料应保持身体稳定,双手操作。刨大面时手要按在料上面,刨小面时手指不低于料高的一半,并不得少于3

第6篇 木工平刨机安全操作规程4

木工平刨机安全操作规程(四)

一、平刨机必须有安全防护装置,否则禁止使用。

二、刨料就保持身体稳定,双手操作。刨大面时,手要按在料上面;刨小料时,手指不低于料高的一半,并不得少5厘米。禁止手在料后推送。严禁戴手套操作。

三、刨削量每次一般不得超过1.5毫米。进料速度保持均匀,经过刨口时用力要轻,禁止在刨刀上方回料。

四、刨厚度小3.0厚米,长小于40厘米的木料必须用压板或推棍,禁止用手推进。厚度在1.5毫米,长度在25厘米以下的木料,不得在平刨上加工。

五、遇节疤,要减慢推料速度,禁止手按节疤上推料。旧板料必须将铁钉、泥砂等除干净。被刨木料如有破裂等缺陷时,必须处理后再刨。

六、换刀片必须拉闸断电上锁。禁止运转时将手伸进安全档板里侧去移动档板或拆除安全档板进行刨制。

七、同一台刨机的刀片重理、厚度必须一致,刀架夹板必须吻合。刀片焊缝超出刀头和裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉,应嵌入槽内并离开刀臂不少于10毫米。

八、做到定人定机操作,工作完毕,切断电源,锁好箱门。

第7篇 平刨机安全技术操作规程

1、平刨机必须有安全防护装置,否则禁止使用。

2、刨料时应保持身体稳定,双手操作。刨大面时,手要按在料上面;刨小面时,手指不底于料高的一半,并不得少于3厘米。禁止手在料后推送。

3、刨削量一般每次不得超过1.5毫米。进料速度保持均匀,经过刨口时用力要轻,禁止在刨刃上方回料。

4、刨厚度小于1.5毫米或长度小于30厘米的木料,必须用压板或推棍,禁止用手推进。

5、遇节疤、他搓要减慢推料速度,禁止手按在节疤上推料。刨旧料必须将铁钉、泥砂等清除干净。

6、换刀片应先拉闸断电或摘掉皮带。

7、同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致,刀架、夹板必须吻合。刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉,皮嵌入槽内,并离刀背不少于10毫米。

第8篇 木工平刨机安全操作规程保养

木工平刨机安全操作规程及保养

1、平刨机必须有安全防护装置,否则不得使用。 2、刨料时应保持身体平稳,双手操作。刨大料时,手应按在木料上;刨小料时,手指不得低于料高的一半并不得小于3cm。不得用手在料后推送。 3、每次刨削量不得超过1.5mm,进料速度应均匀,经过刨口时用力要轻,不得在刨切方向回料。 4、厚度小于1.5mm或长度小于30cm的木料不得用平刨机加工。 5、遇有节疤应减慢推料速度,不得将手按在节疤上推料,刨旧料时必须将铁钉、泥砂等清除干净。

6、换刀片时应切断电源或摘掉皮带。 7、同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致,刀架、夹板必须吻合。刀片焊缝超出刀头和有裂纹的刀具不得使用,紧固刀片的螺钉应嵌入槽内,并离刀背不小于10mm。

第9篇 平刨机手压刨安全操作规程

一、平刨机的安全防护装置必须齐全有效，否则禁止使用。

二、刨料时两腿前后叉开，保持身体稳定，双手持料。刨大面时，手应按在料上面，刨小料时，可以按在料的上半部，但手指必须离开刨口50mm以上。严禁用手在料后推送跨越刨口进行刨削。

三、被刨木料的厚度小于30mm，长度小于400mm，应用压板或压棍推进。厚度在l 5mm，长度在250mm以下的木料，不得在平刨上加工。

四、每次刨削量不得超过1．5mm，被刨的木料必须紧贴靠山，进料速度保持均匀，经过刨口时，按在料上的手用力要轻，禁止在刨刃上方回料。

五、被刨材料长度超过2m时，必须有两人操作；料头越过刨口200mm后，下手方准接料，接料后不准猛拉。

六、被刨材料如有破裂或硬节等缺陷时，必须处理后再施刨。刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇木搓：节疤要缓慢送料。严禁将手按在节疤上送料。

七、活动式的台面要调整切削量时，必须切断电源和停止运转，严禁在运转中进行调整，以防台面和刨刃接触造成飞刀事故。

八、换刀片应拉闸断电。

九、刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超过刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于l0mm。紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过松或过紧。

十、机械运转时，不准将手伸进安全挡板里侧移动档板。禁止拆除安全档版进行刨削。严禁带手套操作。

十一、木料需要调头时，必须双手持料离开刨口后，再行调头，同时注意周围环境，防止碰伤人和物。

第10篇 压刨、平刨机械安全操作规程

1、机械安放应平稳，在操作前检查机械各部件及防护安全装置是否松动或失灵现象，先检查校正，机床只准采用单向开关。

2、刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，紧固刀片螺丝不得过松或过紧。

3、刨料应保持身体稳定，站在机身侧面、操作时禁止戴手套，要戴防护眼镜，操作人员衣袖要扎紧。

4、操作时左手压住木料，右手均匀推进，不要猛推猛拉，切勿将手指按于木料侧面，刨料时先刨大面当做标准面、然后再刨小面。刨小、薄料时必须用压板或推棍，禁止用手推进。

5、刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清理干净。遇木槎、节疤要缓慢送料，严禁将手按在节疤上送料。

6、机械运转时不得进行维修，更不得移动或拆除护手装置进行刨削。应严格按规定选用熔丝，严禁随意改用代用品。

7、下班前清理好现场，做好防火工作，机械断电锁箱。

第11篇 平刨机操作规程

1 平刨机必须有安全防护装置,否则禁止使用。

2 刨料应保持身体稳定,双手操作。刨大面时,手要按在料上面;刨小面时,手指不低于料高的一半,并不得少于3厘米。禁止手在料后推送。

3 刨削量每次一般不得超过1、5毫米。进料速度保持均匀,经过刨口时用力要轻,禁止在刨刃上方回料。

4 刨厚度小于1、5厘米、长度小于30厘米的木料,必须用压板或推棍,禁止用手推进。

5 遇节疤、戗槎要减慢推料速度,禁止手按节疤上推料。刨旧料必须将铁钉、泥砂等清除干净。

6 换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。

7 同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致,刀架、夹板必须吻合。刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉,应嵌入槽内,并离刀背不少于10毫米。

第12篇 木工平刨机安全操作规程三

木工平刨机安全操作规程(三)

1、平刨机必须有安全防护装置,否则禁止使用。

2、刨料应保持身体稳定,双手操作,刨大面时,手要按在料面上面,刨小面时,手指不低于料高的一半,并不得少于3

第13篇 大平刨机工安全操作规程

1、使用前先检查刨床周围工作地点及下面出花口是否清洁，床面不准乱放物品。

2、传动皮带无防护罩及无扇形保险装置不得开车。

3、工作前将衣服袖口扎紧，首次开车时要将身体侧在一边，转动半分钟后再工作，以防飞刀伤人。

4、使用时必须注意刀轴、轴承、三角带等各部分转动是否正常，若发现温度超过50℃有异声，零件卡住或杠住时，立即停车。

5、修理、加油、换刀要有专人负责，并一定停车操作。

6、不许两人同时刨两件活，刨料较长必须两人操作时，接送料必须离开床面。

7、长400毫米以下，宽600毫米以下不得使用，最大吃刀量不得超过1.5毫米。

8、带有铁钉、沙土、活节的荒料，不得使用刨床。

第14篇 学校学院平刨机安全操作规程

学校(院)平刨机安全操作规程

一、操作前,应认真检查机械部件及安全装置是否完好,刨刀是否锋利,试车正常后方可加工。

二、木料料面上如有砂灰、钉子等必须去除。

三、木料必须满三寸才可使用平刨机。

四、刨、削平面时要调好工作台,刨、削厚度控制在1-2.5毫米之间。

五、操作时,人要站在工作台左侧中间,两人一前一后,密切配合该拉不送。

六、操作时,机台旁不准站立闲人,车身外不准堆放杂物,以免发生事故。

七、操作送料时未理顺或木料坚硬外,应放慢速度。

八、刨刀磨具变钝时应及时更换,否则会导致效率不高而且容易发生事故。

九、刨、削拼缝板时,操作者要耐心细致地进料,适度适中均匀。

十、平刨机应由专人负责,其他人员不得使用。

第15篇 木工平刨机安全技术操作规程

1.平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。

2.刨料应保持身体稳定，双手操作。刨大面时，手要按在料上面；刨小料时，手指不低于料高的一半，并不得少5cm。禁止手在料后推送。严禁戴手套操作。

3.刨削量每次一般不得超过1.5cm。进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刀上方回料。

4.刨厚度小于3.0cm、长度小于40cm的木料必须用压板或推棍，禁止用手推进。厚度在1.5cm、长度在25cm以下的木料，不得在平刨上加工。

5.遇节疤，要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料。旧板料必须将铁钉、泥砂等除干净。被刨木料如有破裂或硬吊等缺陷时，必须处理后再刨。

6.换刀片必须拉闸断电上锁。禁止运转时将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全挡板进行刨制。

7.同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架夹板必须吻合。刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内并离开刀臂不少于10mm。

8.做到定人定机操作，工作完毕，切断电源，锁好电箱门。