推车工安全技术操作规程（12篇范文）

有哪些

推车工安全技术操作规程

推车工是物流和仓储领域不可或缺的角色，他们负责搬运和移动各种货物。为了确保作业安全、提高效率，特制定以下安全技术操作规程：

1. 推车前检查

- 检查推车的刹车系统是否正常，确保能有效制动。

- 确认推车的把手牢固，无松动或损坏。

- 检视轮子转动是否灵活，无卡滞现象。

2. 货物装载

- 根据货物大小和重量合理分配，避免超载。

- 尽量使货物重心低且居中，防止推车过程中翻倒。

- 易碎或贵重物品需特别保护，使用适当的包装材料。

3. 行走与转弯

- 推车时保持稳定速度，避免急停急转。

- 在狭窄通道或人群密集处，降低速度，注意周围环境。

- 转弯时，提前减速，尽量扩大转弯半径。

4. 上下坡道

- 上坡时，保持前倾，增加推力；下坡时，利用刹车控制速度。

- 不允许推车载人上坡或下滑。

5. 停放与存放

- 停车时，确保推车处于稳定状态，使用刹车固定。

- 不在斜坡、门口或通道中央停放推车。

- 完成工作后，将推车归位，摆放整齐。

6. 个人防护

- 穿戴合适的防护装备，如安全帽、工作鞋和反光背心。

- 注意手部保护，必要时佩戴手套。

- 遵守劳动时间和休息规定，防止过度疲劳。

目的和意义

该规程旨在减少推车工在工作中可能遭遇的意外伤害，提高工作效率，保障人员安全，维护良好的工作秩序。通过明确的操作步骤和安全措施，推车工可以更好地履行职责，降低因操作不当导致的事故风险，从而提升整个物流运作的安全性和效率。

注意事项

1. 推车工应接受必要的安全培训，了解并遵守本规程。

2. 遇到异常情况，如推车故障或货物滑落，应立即停止工作，报告上级并采取应急措施。

3. 保持工作区域整洁，及时清理杂物，防止绊倒或滑倒。

4. 不得擅自修改或拆卸推车，如有损坏应及时报修。

5. 在执行规程时，应始终保持警觉，遵循“安全第一”的原则。

以上规程的实施需要每个推车工的积极配合和持续改进，以确保我们的工作环境安全、高效。希望每位员工都能牢记这些规则，共同营造一个安全的工作环境。

推车工安全技术操作规程范文

第1篇 推车工安全技术操作规程

1、推车工必须熟悉工作范围内的巷道关系,车场、轨道、道岔、坡度情况及巷道支护状况。

2、一人只准推一个车,不准推串车或一人一手推车一手拉车,推车工严禁蹬车、放飞车。

3、推车工要检查推车线路中的巷道支架完整情况,沿路铁道是否清理干净,有无杂物淤泥,妨碍推车。

4、推车时若发现后边车声增大,应躲开身子,招呼后边车放慢速度或停止。

5、过道岔时,要停车,先扳道岔,矿车经过时速度放慢,车通过后要将道岔扳回原位。

6、车掉道后应先将矿车刹住,先抬一头后抬另一头,抬杠矿车时,人员只准站在矿车的前后和外侧宽处,不要站在里侧狭窄处并注意安全。

第2篇 推车工:安全操作规程

推车工安全操作规程

1.工作前应详细检查铁道各处枕木,岔道是否完好,路面上有无堵塞现象存在, 禁止喝酒上班。

2.应详细检查各闸门的各部件是否损坏,各部螺丝联接是否牢靠。

3.矿车掉道,必须用起道机或木杠,使矿车上轨道,不准将掉道矿车用背板顶电车拉的方向复轨。

4.在推车中,两人或多人要互相照应,两眼要注意矿车前方,以防撞伤过路行人。

5.全组人员要团结一致负责完成手选矸石和水洗矸石的排放工作,保证生产的正常进行。

6.负责煤泥的装车工作。

7.负责处理空,重轨道上积雪和结冰,保证矸石运输畅通无阻。

8.负责本区域的室内外卫生清扫工作。

9.严格执行保安规程。

10.交接班必须在本岗位进行,并交清工具及用品。

11.共同检查矸石放仓情况及轻,重车道运行情况,有不符合交接班的地方,一般应由交班者处理,有困难时可报告值班人员。

12.共同检查所管辖区域的卫生情况。

13.双方确诊无问题时,共同在交接班日记上签字后,交班人员方可离开工作岗位。

第3篇 推车工岗位安全操作规程

一、推车前要把道心内一切浮货、杂物清理干净，检查轨道，搬好道岔。

二、推车时必须时刻注意前方，不要埋头推车不看道。在道岔、弯道、道口、交叉点、风门处或坡度较大的地方，都要减慢车速，发出警号。

三、不准登车，不准放飞车。同向推车时，两车间要保持一定距离，空车10米以上，重车30米以上。

四、在能自行滑动的坡度上停放车辆要用靠折制动器或木楔稳

住。摘挂钩时要先把矿车稳住，人站在一侧，侧身摘挂钩。

五、矿车掉道必须时处理，放好警戒，防止其他来车伤人，处理上、下山掉道车时更要小心，大绳要拉紧，人员站在车的两侧，用扛子抬车，严禁用摘下插销的办法处理。在用绞车处理掉道车时，信号必须灵敏可靠，用木楔短道垫好后，再打点处理。

第4篇 掘进人力推车工安全技术操作规程

掘进人力推车工安全技术操作规程

一、上岗条件

第1条 人力推车工必须经过专门培训、考试合格后,方可上岗。

第2条 推车工要熟悉巷道的坡度、道岔、拐弯、沿途设施及矿车至两帮的安全间隙,以便在发车、推车、拐弯、速度控制、发车警号、停车时做到心中有数。

二、安全规定

第3条 人力推车时,必须遵守下列规定:

1.一次只准推一辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距,在轨道坡度小于或等于5‰时,不得小于10米;坡度大于5‰时,不得小于30米。若前车停时,要立即发出警号通知后车。

2.推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物、从坡度较大的地方向下l推车,以及接近岔道、弯道、巷道口、风门、硐室出口时,都必须发出警号。

3.推车应匀速前进,严禁放飞车,不准蹬、坐车滑行。

4.巷道坡度大7%o时,严禁人力推车。

第4条 在车场或车道存车时,矿车不准压道岔。

第5条 临时停车处理障碍物时,必须提前发出警号,把矿车停稳挡好,并在矿车两端10米处设阻挡物。

第6条 在巷道内推车时,严禁用肩扛车。

第7条 在平车场接近变坡点推车时,必须检查挡车设施是否关闭。

三、操作顺序

第8条 按以下顺序进行操作: 检查熟悉推车路线一检查车辆状况一推车。

四、正常操作

第9条 推车时应在矿车后方推车,不准在车前拉车和手把车沿推车,并注意防止巷道两帮或风门等物体挤伤人。

第10条 推车工必须头戴矿灯,集中精力,注意前方,严禁低头推车。

第11条 在弯道推车时,用力要里带外推,以防掉道。

第12条 推车通过非自动风门时,应先减速、后停车、再开门,通过后立即关闭风门。若通过一组风门时,要做到一开一关,不准同时打开。不准用矿车碰撞风门。

第13条 推车过道岔时,要在减速停车后,再扳道岔,过道岔后应将道岔扳回原位。

第14条 推到位置的矿车,应挂好钩或用木楔身心稳住。

第15条 在能自行滑动的坡度上停放车辆时,必须用可靠的制动器或木楔稳住。

五、特殊操作

第16条 处理掉道矿车必须遵守下列规定:

1.有专人指挥。

2.将矿车稳住,先抬一头上轨,后抬另一头复位。

3.用铁轨、撬杠使矿车复位时,应注意自身及他人安全。

4.用机械复位时,严禁生拉硬拖矿车。

六、收尾工作

第17条 停止作业时,空、重车要分别停在空、重车道上,不准把矿车停留在中途巷道中。

第18条 沿途浮矸杂物应清理干净,以保持线路的畅通。

第5篇 人力推车工操作规程

(一)检查和准备

1、对自己将使用的矿车进行全面检查,查看各部零件是否齐全、完整、紧固,刹车是否良好。对查出的问题要立即处理,严禁矿车带病运行。

2、佩带好口哨,要求口哨完好,声音响亮。

(二)推车

1、集中思想,明确任务,在指定区域内推车。

2、一人一次只能推一辆矿车,严禁推串车。

3、当两矿车在同一轨道同向运行时,两车相距不少于20米,坡度较大的区段不少于40米。

4、矿车接近风门、巷道口、弯道、狭窄巷道、岔道和坡度较大,行人较多的地方,以及前面有机车或视线有阻碍时,都必须减速、吹哨,并随时观察前方情况。

5、在坡度较大的地段停车时,必须使用木楔将矿车停稳,以防自溜。

6、发生矿车掉道时,要立即向前来车发出停车信号,待其它矿车停稳后,用木枋、铁棒(管、轨)撬抬复道。

7、严禁矿车自溜和搭飞车。

8、不准有他人站立在矿车前端。

第6篇 人力推车工安全操作规程

1.推车前,认真巡视行车路线,检查轨道及道岔完好情况,清除沿途障碍物,确保行车路线畅通无阻。

2.推车前,应将后面的矿车用木楔稳住。

3.装车时,不应装的太满,以防撒煤和煤块掉落伤人。

4.推车时必须时刻注意前方,在推车、停车、掉道,发现前方有人或有障碍物从坡度较大的地方向下推车,以及接近岔道、弯道、巷道口、风门、硐室出口时,都必须发出警号。

5.推车应匀速前进,严禁放飞车,不准蹬坐车滑行。

6.同方向推车时,两车的间距不得小于10米,若前车停时,要立即发出警号,通知后车,以防撞车伤人。

7.推车时两脚应站在道外,不准在车前拉车或道心推车,将双手放在矿车中间,不准放在矿车两边,并注意防止巷道两帮或风门等物体挤伤人。

8.在弯道推车时,要用力里带外推,用力适当,以防掉道。

9.推车通过非自动风门时,应先减速,后停车,再开门,通过后立即关闭风门。不准矿车碰撞风门。

10.推车过道岔时,要在减速停车后,并固定好车,再扳道岔,然后推车,过道岔后应及时将道岔扳回原位。

11.处理掉道矿车须遵守下列规定:

(1)有专人指挥。

(2)先将矿车稳住,先抬一头上轨,后抬另一头复位。

(3)用铁轨、撬杠使矿车复位时,应注意自身及他人安全。

(4)用机械复位时,严禁生拉硬拖矿车。

12.推到位置的矿车,应挂好钩或用木楔稳位。

(1)在能自行滑动的坡度上停放车辆时,必须用可靠的制动器或木楔稳住,否则不准停放。

(2)在车场或错车道存车时,停放的矿车不准压在道岔上。

13.停止作业时,空、重车要分别在空、重车道上,不准把矿车停留在中途巷道中。

14.沿途浮矸杂物应清理干净,以保证线路畅通。

第7篇 井下推车工操作规程

1、推车工必须熟悉工作范围内的巷道关系,车场、轨道、道岔、坡度情况及巷道支护状况。

2、一人只准推一个车,不准推串车或一人一手推车一手拉车。多人同方向分开推两个以上车时,推空车上坡(+3‰——7‰)的间距为5米;推重车下坡(-3‰——-7‰)的间距为15米;大于7‰且潮湿道滑的重车为30米。前车停时要发出信号通知后车。

3、严禁蹬车、放飞车。在有自滑坡度的平巷推车时,要先将车后轮掩住,利用前轮运转,以减小自滑速度。

4、推车时要手扶矿车端头的拉手,不得扶车沿和车帮,也不准将头伸进车上,防止挤伤。

5、在坡度大处停车时,要用木楔掩住,卡牢。

6、推车时要头戴矿灯,抬头注视前方,不要低头推车。遇下列情况要大声喊“车来了”并控制车速。

(1)、开始推车与停车时;

(2)、接近道岔与巷道口时;

(3)、接近弯道与巷道狭窄处时;

(4)、前面有人或障碍物时;

(5)、接近风门或车速过大时。

7、推车工在开始推车前应作到:

(1)、检查推车路线的轨道、道岔是否合格;

(2)、检查推车路线的电缆、电话线、风水管路的悬挂是否防碍推车,不合格的要汇报班长;

(3)、及时清理轨道及道岔的淤泥、杂物;

(4)、检查车箱是否变形破损、连接环是否损坏;

(5)、检查车轮的运转情况是否完好;

(6)、检查推车路线中的巷道支护情况,有低矮、狭窄不合格的,要汇报班长。

8、推车时应注意以下事项:

(1)、开始推空车要慢,临近装车口时要慢;

(2)、推车时若发现后边车声增大,应躲开身子,招呼后边车放慢速度或停止;

(3)、在车场或调车道停放矿车时,停放的矿车不准压道岔,必须过道岔1米以上;

(4)、若在巷道分段接车,接车地点不得在拐弯处,以防看不清误操作伤人;

(5)、在有摘挂钩地点倒车,要首先和专职把钩工联系好。不准自行摘挂钩;

(6)、过道岔时,要停车,先扳道岔,矿车经过时速度放慢,车通过后要将道岔扳回原位。

9、车掉道后恢复上道的操作:

(1)、先将矿车刹住,先抬一头后抬一头;

(2)、要用小铁道,撬棍进行复位,严禁一人操作;

(3)、抬杠矿车时,人员只准站在矿车的前后和外侧宽处,不要站在里侧狭窄处;

(4)、多人操作时要互相呼应,动作一致,注意安全。

10、收工时要将空重车分别稳妥停在空重车道上,不准把矿车停留在中途巷道中,同时把沿途溅洒、漏下的浮煤清扫到矿车内,不准将煤矸扫入水沟。

第8篇 人力推车工安全技术操作规程

一、一般规定

第1条 推车工必须熟悉工作范围内的巷道关系,车场、轨道、道岔、坡度等情况及巷道支护状况,经过培训、考试合格后、方可上岗操作。

二、安全规定

第2条 一次只准推一辆车。同向推车的间距,巷道坡度在5‰以下时,不得小于10米;坡度大于5‰时,不得小于30米。巷道坡度大于7‰时,严禁人力推车。

第3条 推车时头戴矿灯,站在车后,抬头注视前方,手扶矿车端头的拉手。不得低头推车,不得扶车沿和车帮,也不准将头探到车上,防止挤伤。严禁在矿车两侧推车。

第4条 在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物,从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、巷道狭窄处、风门、硐室出口时,必须及时发出警号并控制车速。

第5条 过风门时不准用车顶风门,应先打开风门,车过后将风门关好;必须过一道风门随即关闭上,不得将二道风门同时打开。

第6条 严禁蹬车、放飞车。

第7条 不得在能自动滑行的坡道上停放车辆。确需停放时,必须用可靠的制动器稳住。

第8条 若在巷道分段接车,接车地点不得在拐弯处,以防看不清误操作伤人。

第9条 在有摘挂钩地点倒车,要首先和专职把钩工联系好,不得自行摘挂钩。

第10条 需扳道岔时,必须先停止矿车,车通过后再停车将道岔板回原位。

三、操作准备

第11条 接受任务后领取车牌、铁锹、撬棍、木楔、大木棒等工具。

第12条 检查推车线路中的巷道支架完整情况,有低矮、狭窄不合格的,要汇报班长。

第13条 检查装车地点及沿路有无杂物淤泥,是否妨碍推车,推车路线的轨道、道岔是否合格,风水管路、电缆、电话线的悬挂是否妨碍推车,不合格的要汇报班长。

第14条 检查车轮是否完好和轮轴的固定情况,矿车车箱是否变形破损。检查发现问题必须及时处理,不合格的矿车要推到旁道或升井处理,否则不得作业。

四、操作顺序

第15条 推车工操作顺序:

接受任务--准备--检查--处理问题--推空车--装煤--推重车到车场--工作结束。

五、正常操作

第16条 检查结束后,即可开始推车操作。开始时推车及临近装车点时要慢。

第17条 推空车(单轨时)经输送机下口或漏斗嘴下方时,要停机放煤,推车工不得直接在装车口下方经过。

第18条 推车时若发现后边车声增大,应躲开身子,招呼后边车放慢速度或停止。

第19条 在车场或调车道停放矿车时,停放的矿车不得压道岔,必须过道岔1米以上。

第20条 车掉道后要及时将其恢复上道。先将矿车刹住,抬起一头后再抬另一头,用小钢轨、撬棍等进行复位。

第21条 抬扛矿车恢复上道时,人员只准站在矿车的前后,要几个人同时呼应操作,动作一致,注意安全。严禁1人操作。

六、收尾工作

第22条 收工时将空、重车分别稳妥停在空、重车道上并把沿途溅洒、漏下的浮煤清扫到矿车内。不得把矿车停留在中途巷道中,不得将煤矸扫入水沟。

第23条 按规定进行交接班。

第9篇 推车工安全操作规程

1.工作前应详细检查铁道各处枕木、岔道是否完好,路面上有无堵塞现象存在, 禁止喝酒上班。

2.应详细检查各闸门的各部件是否损坏,各部螺丝联接是否牢靠。

3.矿车掉道,必须用起道机或木杠,使矿车上轨道,不准将掉道矿车用背板顶电车拉的方向复轨。

4.在推车中,两人或多人要互相照应,两眼要注意矿车前方,以防撞伤过路行人。

5.全组人员要团结一致负责完成手选矸石和水洗矸石的排放工作,保证生产的正常进行。

6.负责煤泥的装车工作。

7.负责处理空,重轨道上积雪和结冰,保证矸石运输畅通无阻。

8.负责本区域的室内外卫生清扫工作。

9.严格执行保安规程。

10.交接班必须在本岗位进行,并交清工具及用品。

11.共同检查矸石放仓情况及轻、重车道运行情况,有不符合交接班的地方,一般应由交班者处理,有困难时可报告值班人员。

12.共同检查所管辖区域的卫生情况。

13.双方确诊无问题时,共同在交接班日记上签字后,交班人员方可离开工作岗位。

第10篇 井上推车工安全操作规程

(一)每班工作前认真检查毛石道头支架横道水及翻车架是否坚固，有无开焊沉降隐患，安全防护是否齐全。

(二)推车时禁止人站在矿车尾端滑行，翻车时人禁止站在矿车尾端滑行，翻车时人禁止站在矿车上，人禁止站在道头前面翻车。

(三)当矿车行驶到道头时，车速应缓慢前进，以防速度快掉道。

(四)工作结束后矿车要停在道头和井口5米以外，关好阻车器和井口门。

第11篇 推车工操作规程

1.推车工应做到:两检查、四注意、两保证。

两检查: ①检查巷道道路是否畅通无阻,先清除障碍。

②检查道岔岔尖是否闭合完好。

四注意:①两眼向前,观察障碍及行人。

②警防后面车子意外撞来。

③两手推车,应推车沿防顶帮落矸伤手。

④两脚加油,稳步前进。

两保证:①保证两道风门不同时打开。

②保证不用矿车撞风门。

2.推车时,左拐右手使力,右拐左手使力,发现前面有人要喊,坡度大时要刹车,掉道要防后面车子撞来,过风门后要关门。

3.前后两车行车间距要够坡度小于或等于5‰时(不小于10米),严禁放飞车或蹬车滑行。

4.搬道岔要仔细,警防岔尖闭合有间隙跳道。

第12篇 推车工的安全技术操作规程

1、推车工必须熟悉工作范围内的巷道关系，车场、轨道、道岔、坡度情况及巷道支护状况。

2、一人只准推一个车，不准推串车或一人一手推车一手拉车，推车工严禁蹬车、放飞车。

3、推车工要检查推车线路中的巷道支架完整情况，沿路铁道是否清理干净，有无杂物淤泥，妨碍推车。

4、推车时若发现后边车声增大，应躲开身子，招呼后边车放慢速度或停止。

5、过道岔时，要停车，先扳道岔，矿车经过时速度放慢，车通过后要将道岔扳回原位。

6、车掉道后应先将矿车刹住，先抬一头后抬另一头，抬杠矿车时，人员只准站在矿车的前后和外侧宽处，不要站在里侧狭窄处并注意安全。