滚齿机安全操作维护规程（3篇范文）

有哪些

滚齿机安全操作维护规程

滚齿机是一种用于加工齿轮和其他旋转零件的精密设备，其安全操作与维护对于确保生产效率、保障员工安全及延长设备寿命至关重要。以下是滚齿机的安全操作维护规程：

1. 操作前准备

- 检查滚齿机是否清洁，无残留物。

- 确认电源、气源、液压系统正常，无泄漏现象。

- 检查工件夹具牢固，刀具安装正确。

2. 操作过程

- 启动滚齿机前，确保人员远离危险区域。

- 根据工件材料和尺寸设置合适的切削参数。

- 在运行过程中，密切观察设备运行状态，如异常立即停机。

- 不得在设备运行时调整刀具或工件。

3. 维护保养

- 每日工作结束后，清洁滚齿机，润滑各运动部件。

- 定期检查滚刀磨损情况，及时更换。

- 定期对电气系统进行绝缘性能测试。

- 定期进行精度校验，保证加工质量。

4. 应急处理

- 遇到设备故障，应立即切断电源，避免事故扩大。

- 如发生人身伤害，立即启动应急预案，及时救治伤员。

目的和意义

本规程旨在规范滚齿机的操作行为，降低设备故障率，减少安全事故，提高生产效率。通过严格执行这些规程，我们能够确保工人的安全，保护企业的财产，同时保持高质量的齿轮制造，提升企业竞争力。

注意事项

1. 培训：所有操作人员必须接受滚齿机操作和安全培训，并通过考核后方可上岗。

2. 个人防护：操作时应穿戴防护眼镜、手套、安全鞋等防护装备，防止切削屑飞溅伤人。

3. 警示标识：设备周围应设置明显的警示标识，提醒非操作人员勿靠近。

4. 维修与保养：非专业人员不得擅自拆卸设备进行维修，应由专业技术人员定期进行维护。

5. 记录与报告：每次操作和保养后，需记录设备状态和维护情况，发现异常及时上报。

请所有员工严格遵守以上规程，共同营造一个安全、高效的工作环境。我们鼓励大家提出改进意见，持续优化我们的操作流程，以确保设备的稳定运行和生产安全。

滚齿机安全操作维护规程范文

第1篇 滚齿机安全操作维护规程

1、 操作者必须熟悉本机床的机构、性能、传动系统、凭证操作,严禁超性能使用。

2、 工作前按设备点检卡检查机床各部,是否正常、良好。并按润滑规定加油,检查油标油位、油质情况,油路是否畅通,润滑是否良好。

3、 齿轮毛坯必须牢固的安装在心轴上,如同时安放多件毛坯,其端面要紧密靠拢,各接触面间不得有铁屑和脏物。

4、 铣刀杆装到主轴上时,必须用刀杆紧固螺丝将其固定,滚刀装上后,再将后轴承放上,旋紧螺丝并用压板压紧,最后将滚刀紧牢。

5、 滚切不同螺旋角时,刀具转动后应紧固牢靠。

6、 工作中要经常检查工件、刀具及挂轮架齿轮的紧固情况,防止松动。

7、 刚开始工作时吃刀量要小,待工作无锐角处铣开后才准吃大刀。

8、 在挂齿、卡压工件及更换刀具时,要停车进行。当加工中需停车时,应先退出刀具。

9、 机床运转中严禁进行擦拭、调整、测量和清扫等工作。

10、 要注意润滑和维护分度蜗轮和蜗杆,保持精度。

11、 机床发生故障或异音时,必须停机检查修理。

12、 定期进行机床精度检查,如有误差应及时调整。

13、 下班时必须将各手柄放在非工作位置,将刀架退到最后位置,切断电源,清扫机床,保持整洁、完好。并做好交接班工作记录。

第2篇 滚齿机安全操作规程

1穿好工作服、扎好袖口,女工要戴好工作帽,不准穿凉鞋进入工作岗位。

2对设备的机械、电气、各操作手柄、防护装置以及当班需用的工、量具等,进行全面检查,保证良好,并按规定加油润滑。

3装夹的刀具必须紧固。刀具不合格,锥度不符不得装夹。

4工作前应按工件材料、齿数、模数及齿刀耐用情况选用合理的切削用量,并根据加工直齿和斜齿调好差动离合器,脱开或接通以免发生事故。

5当切削不同螺旋角时,刀架角度搬动后应紧固。

6机床开动时,不准用手模刀具和工件。测量工件尺寸、机床变速、调整、装换工件、刀具等必须停车。

7使用板手与螺帽(螺栓)必须相符,用力要适当,扳动方向无障碍。

8机床运转时,不准离开机床,必须离开时应停车、断电。

9发生异常情况应当立即停车。自己排除不了的故障,应报有关部门修复。

10发生人身、机器事故应保持现场,并报有关部门。

第3篇 滚齿机安全技术操作规程

①对设备的机械、电气、各操纵手柄、防护装置以及当班需用的工具、量具等进行全面检查,保证良好,并按规定加油润滑。

②装夹的刀具必须紧固,刀具不合格,锥度不符,不得装夹。

③工作前应正确计算各挂轮架的齿轮齿数。间隙要适当,选用的齿轮其啮合面不应有划痕、堆顶及油污挂轮架内不得有工具和杂物,同时根据齿轮铣削宽度调整好刀架行程挡铁。

④铣削半圆形齿轮时需装平衡铁。铣削时注意以下几点。

a.工作前应按工件材料、齿数及齿刀耐用情况选用合理的切削用量,并根据加工直齿和斜齿,调好差动离合器,脱开或接通,以免发生事故。

b.操作者不得自行调整各部间隙。

c.多工件堆积切削时,其相互接触面间要平直清洁,不得有铁屑等杂物存在。

d.当切削不同螺旋角时,刀架角度扳动后应紧固。

e.不得在机器转动时对刀和上刀,当刀具停止进给时,方可停车。

f.工作中要经常检查各部轴承的温升,不许超过50℃,在大负荷时应注意电动机的温升。

g.有液压平衡装置的设备,在顺铣时应注意按机床规定调整好液压工作压力。

h.加工少齿数齿时,应按机床规定计算,不得超过工作台蜗杆的允许速度。

i必须经常检查并清除导轨及丝杆、光杆上的铁屑和油污。清扫铁屑应使用专用工具,并停车进行。

j使用扳手与螺帽(螺栓)必须相符,用力要适当,扳动方向无障碍。

k.紧卡工具应把轴承架放在适当位置,托刀架离开工件应卡紧。