炉工安全操作规程规章制度（15篇范文）

更新时间：2024-05-13

下载全文

炉工安全操作规程规章制度

有哪些

炉工安全操作规程规章制度主要包括以下几个方面：

1. 工作前准备：确保个人防护装备完整，了解工作任务和安全风险。

2. 设备检查：检查设备运行状态，确认无异常情况。

3. 操作流程：按照标准程序启动和操作设备，避免误操作。

4. 应急处理：熟悉应急预案，遇到紧急情况能迅速响应。

5. 维护保养：定期进行设备维护，确保设备良好运行。

6. 环保措施：遵守环保规定，减少排放污染。

7. 工作结束：安全关闭设备，清理工作现场。

目的和意义

制定炉工安全操作规程规章制度旨在保障员工的生命安全，防止设备损坏，降低生产事故的发生率。通过规范操作行为，提高工作效率，保证产品质量，同时也有助于营造一个安全、有序的工作环境，提升企业的整体运营效率和形象。

注意事项

1. 炉工必须接受专业培训，持证上岗，熟知设备操作和应急处理流程。

2. 在操作过程中，禁止佩戴可能导致挂住的首饰或穿着松散衣物。

3. 发现设备故障时，应立即停止操作并报告，不得私自维修。

4. 保持工作区域整洁，严禁堆放易燃易爆物品。

5. 严格按照操作手册进行点火、升温、保温和熄火等步骤，不得擅自改变工艺参数。

6. 在设备运行期间，严禁离开工作岗位或进行无关操作。

7. 定期进行安全检查，及时消除隐患，确保设备处于良好状态。

8. 在高温环境下工作时，注意防暑降温，避免中暑。

9. 遵守交接班制度，详细记录设备运行状况和存在的问题。

10. 在紧急情况下，如火灾、泄漏等，应迅速启动应急预案，确保自身安全并协助他人撤离。

以上规定需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。每位炉工都应将安全视为首要任务，以确保个人和团队的安全。通过共同的努力，我们能够创建一个安全、高效的工作环境。

炉工安全操作规程规章制度范文

第1篇炉工安全操作规程规章制度

1. 操作工进入作业现场必须穿戴劳保用品，不允许非操作人员在炉台上逗留。炉工除面部外，不允许有裸露体位。

2. 启动设备前，必须先检查电路、线路、水路、仪器、仪表和一些事故多发位置，确认正常后，方可进行作业。

3. 开启设备前，必须先下料（不少于炉子容积的1/2），方可启动。操作过程中（下料、挑渣等）必须站在绝缘物（干燥木板或橡胶）上，并且，随时注意电柜工作时所发出的蜂鸣声，如不正常，必须立即停机检查，确保设备安全运行。

4. 熔炼过程必须用渣棍不断的晃动炉内的金属，使其慢慢下移，不允许固体和液体分开，以免造成喷溅；金属开始融化后，下料应特别注意，不允许冷铁和液体直接接触，防止钢水喷溅。

5. 出炉前，必须根据炉前样化验结果补加元素量，含量超出规定上限范围不允许浇注；脱氧必须彻底，炉口冒火花不允出炉浇注。同时，注意提前烘烤钢包，不允许黑包出钢。

6. 倒钢水时，抬包人员必须站在干木板上，在包中加入适量脱氧剂后，将包抬起并对准炉嘴，方可倾炉倒水。

7. 必须保证钢包内钢水倒入体积，最多不得超过钢包容积的4/5，防止抬包和浇注过程中钢水贱出。

8. 开炉和配料必须很好配合，随时对周围炉衬进行观察，对料进行鉴定，保证有问题早发现。

9. 热炉下料时，必须用小料垫底，体积要不超过炉子全部容积1/2，不允许直接下大料，避免对炉壁和炉底造成损伤。

10. 当班结束熔炼后，必须将炉内钢水倒净，仔细检查炉衬，若需次日补炉，必须趁衬里高温状态时迅速将衬表面铲去，露出新肉。

11. 补炉时，必须认真检查衬里是否夹带金属，若有，必须彻底清除后，方可补炉。

12. 整个操作过程必须做到：眼疾手勤、判断准确、反应迅速，及时发现事故隐患，果断处理突发事故，将损失降到最低限度。如有故障发生，必须先切断电源，再采取排除措施，杜绝带电作业。

13. 打炉衬前，必须保证所搅拌炉料的干湿度，认真检查感应圈各绕组之间是否搭连，确认后，按150mm厚度作出炉底，在感应圈中心置入坩埚，四周用定位楔固定，按每层60mm左右均匀舂实。

14. 钢水化学成:a:复合铸渗(c:0.32-0.38;si:0.4-0.6;mn:0.7-0.9;s<0.04;p〈0.04)；b:整体合金：基本元素含量偏差不超过0.3％;合金元素含量偏差不超过0.05％,且取下限。

第2篇锅炉司炉工安全技术操作规程

一、操作流程

现场按程序交接班→烘炉检查→冷态试验无误→炉排运转正常→闸阀灵活可靠→辅机工作正常→人手孔封闭严密→给水排污管路畅通→烟火道畅通→油类加封符合要求→先期煮炉→观察水位适当→水质符合要求→安全阀工作正常→热态试验正常→压力符合要求→炉膛炉拱清洁→前后集箱通畅→升火运行→水位检查→检查阀组关闭情况→排出空气→调节引风送风量→观察压力及水位→检查设施工作情况→正常运行→供水供气→排污→停炉→停止送煤→停鼓风→微调引风机→停止炉排运行→清除煤渣→搞好卫生做好收尾工作→现场按程序交接班。

二、烘炉前的检查

(一)在烘煮炉前,必须详细检查锅炉的各部零件。链条炉排冷态试车12h以上,冷态试车达到下列要求:

1.排片无拱起或走偏现象。

2.两侧主动炉排片与侧密封角钢的最小间隙不小于10mm。

3.主动炉排片与链轮啮合良好。

4.链排长轴两端与链排两侧板的距离在主动轴处应保持相等。

5.检查炉排片转动无卡住现象

(二)检查是否有断裂的炉排片,炉排轴是否严重弯曲。

(三)点火门开启灵活,煤闸门升降方便,上盖板应严密复盖好。

(四)炉排风道调节器节门和烟气调节门开关应灵活。

(五)老鹰铁活动容易并与炉排接触处无卡住等弊病。

(六)鼓风机、引风机、给水设备及除尘器等试转正常。

(七)人孔、手孔是否严密。

(八)炉墙是否正常,前后烟箱是否严密。

(九)蒸气管路、给水管路、排污管路是否完全畅通。

(十)省煤气是否严密,烟火通道是否完全畅通。

(十一)所有轴承箱及油箱内应充满润滑油。

三、煮炉

(一)煮炉方法

1.将两种药品(氢氧化纳和磷酸)用热水溶解后,与锅炉给水同时缓慢送入锅炉,至水位表低水位处,不要将溶液一次性投入,否则会降低煮炉效果。

2.加热升温至由空气阀或安全阀冒出蒸气时,(开始应打开此两阀)即可升降,同时冲洗水位表和压力表和压力表存水弯管。

3.在煮炉过程中应随时检查各部分是否渗漏,受热后各部是否能自由膨胀。

4.煮炉一般需要3天。第一天升压到锅炉设计压力的15%,保压8h,然后将炉膛密闭过夜。第二天升压到设计压力的30%,试验高低水位报警器,保压8h,仍密闭过夜。第三天升压到设计压力的50%,再保压8h后,将炉膛密闭,直到锅炉逐步冷却降压。

5.待炉冷却到低于70℃即可通过排污方法将杂质排出,再用清水将锅炉内部冲洗干净。

(二)如果烘炉和煮炉同时进行应在烘炉和末期将蒸气压力升高到锅炉设计压力的50%,待冷却后清理干净,检查后做好重新点火准备。

(三)煮炉后应对锅角、集箱的所有炉管进行全面检查,如不清洁需做第二次煮炉。

(四)煮炉合格标准

1.锅炉筒体内部和集箱内无锈蚀痕迹、油垢和附着焊渣。

2.锅炉和集箱内壁上用石棉布轻擦能露出金属本色,无锈斑。

3.煮炉完毕停炉后,应将下锅筒、下集筒和省煤器集箱的入孔及手孔打开,进行内部沉积物清理、冲洗和检查,检查排污阀有否堵塞和卡死现象。

四、升火

(一)升火前应进行全面检查,而后进行给水工作,未进水前必须关闭排污阀,开启一只安全阀让锅炉内空气排出。

(二)处理的水通过省煤器缓缓注入锅炉内,给水温度不高于40℃当锅炉内水位升至水位表最低水位时停止给水,待水位稳定后,观察水位是否有下降。

(三)排污阀放水,检查是否堵塞。

(四)点火门,在炉排前端放置木材等燃料引烧,此时应开大引风机烟气调节门,增强自然通风,到燃物燃烧后调小烟气调节门,间断地开启引风机,待到燃物燃烧旺盛后,开始手工添煤,并开启鼓风机,当煤层燃烧旺盛后,可以关闭火门,从煤斗加煤,间断开动炉排,待前拱烧热,煤能正常燃烧后可以调节鼓引风量,使燃烧趋正常。

(五)速度不能太急促,初次升火从冷炉到汽压达到正常工作压力以3-4h为宜,以后升火冷炉不短于2h,热炉不短于1h。

(六)后应随时注意锅筒内水位,如超过最高水位线,(报警)须进行排污。

(七)开启的一只安全阀内冒出蒸气时,即应关闭安全阀,并冲洗水位表和压力表弯管。当汽压升到2-3个表压时,检查入孔及手孔盖是否渗漏,如有渗漏现象应立即处理。

(八)期间,应检查省煤器出水口水温,该水温应比工作压力下饱和温度低40℃。

(九)锅炉压力逐渐升高时,应注意锅炉各种件有无特殊响声,如有应立即检查,必要时应立即停炉检查,解除故障后方可继续运行。

五、调整安全阀

安全阀应在初次升火时进行调整,调整方法如下:

(一)松动重锤挂环、螺丝、里外移动重锤位置,观察压力表压力,当安全阀正好在应该开启压力时开启,此时拧紧重锤挂环、螺丝。

(二)所有安全阀经校正后不许随便乱动。

(三)在校验安全阀时,锅筒内之水位较平常水位略低,并预备在安全阀开启后能随时进水。

(四)在安全阀未校正前锅炉绝对禁止投入运行。

六、供气

当锅炉内汽压接近工作压力准备向外供气时,供气前锅内水位不宜越过正常水位,供气时炉膛内燃烧稳定。

操作步骤如下:

(一)供气时将总气阀微微开启,让微量蒸气进行暖管,时间一般不少于10min,同时将管路上的泄阀开启,泄入冷凝水。

(二)缓缓全开总气阀,同时注意锅炉各部件是否有特殊响声,如有就立即检查,必要时停炉检查。

(三)全开总气阀后,应将总气阀手轮退还半圈,以防热胀后不能转动。

(四)锅炉供气后,应再一次检查附属零件、阀门、仪表有无漏水、漏气等到情况。

七、给水

(一)给水前首先检查所有给水泵是否正常。水泵进水口至水箱的阀门,水泵排水口的阀门,操作阀门至锅炉管路之间的阀门是否开启(此时操作阀门不必开启),若没有开启应开启。

(二)锅炉给水尽可能采取连续进水,控制水泵出口阀门细水长流。

(三)开动电机,当压力表指到水泵所需要产生的压力时,开启操作阀门。

(四)停止水泵运转时,应先关操作阀门牌号,再停电机。

八、排污

(一)排污时首先将慢开快开阀(离锅炉体近的一只)全开,然后微开快开阀(排在慢开阀后面的)以便预热排污管路,待管道预热后再缓缓开大,排污完毕阀门关闭次序与上相反。

(二)如2台或2台以上锅炉使用同一排污总管,而排污管上又无逆此阀门,排污时注意:

1.禁止两台锅炉同时排污。

2.如另一台锅炉正在检修,则排污前必须将检修中的锅炉与排污管路隔断分开。

(三)排污应在低负荷高水位进行,在排污时应密切注意炉内水位,每次排污从降低锅炉水位20-50mm范围为宜。

(四)关闭排污后, 应检查排污是否严密。检查方法:关闭排污阀,过一些时间后,在离开第二只排污阀的管道上用手试摸是否冷却,如不冷却则排污阀必有渗漏。

九、停炉

(一)临时故障停炉:

当锅炉遇到炉排卡住或炉排片断裂时,为了迅速解除故障,应进行临时故障停炉,其操作步骤如下:

1.关鼓风机,微开引风机。

2.停止炉排转动,清除煤闸门下的煤,迅速排除故障。

(二)暂时停炉

暂时停炉是有计划进行的工作,其操作方法如下:

1.停炉前根据用汽情况,可提前20-30min停止加煤,炉排速度减为最慢,此时应适当关小鼓风机,让煤烧尽,最后停止鼓风机。

2.锅炉冷却后,后水位要降低,因此停炉时水位稍高于正常水位。

3.停止供汽后,使汽包内压力降到零,再关断总汽阀及烟气调节器。

(三)长期停炉

当锅炉需要检修时,应长期停炉。

1.按照暂时停炉的步骤停炉。

2.待炉内水慢慢冷却到70℃以下时,方可将炉水放出,这时须将安全阀抬起,让汽包内部与大气相通。

3.为了缩短冷却时间,亦可向锅炉进入冷水,同时通过管道放出热水,但水位不应低于正常水位。

4.炉水放出后,然后开启入孔、手孔用清水冲洗水污。

(四)紧急停炉

锅炉在运行中,遇有下列情况之一者,应紧急停炉。

1.锅炉汽压迅速上升,超过最高许可工作压力,虽经采取加强给水,减弱燃烧等降压措施,安全阀也已排汽,但汽压仍继续上升时。

2.锅炉严重缺水,水位降低到锅炉运行规程所规定的水位下极限以下时。

3.锅炉水位迅速上升,虽经加大给水及采取其他措施仍不能保持水位时。

4.锅炉水位迅速上升,超过运行规程所规定的水位有限时。

5.给水设备全部失效,无法向锅炉进水时。

6.水位表和安全阀全部失效时。

7.燃烧设备损坏,炉墙倒塌,或者锅炉构架被烧红等,严重威胁锅炉安全运行时。

8.烟道中的气体发生爆炸或复燃,严重危及锅炉和司炉人员安全时。

9.锅炉受压、元件烧红、裂纹、变形、接缝严重泄露,危及安全运行时。

10.锅炉房发生火警或附近场地发生火警,有可能蔓延到锅炉房时。

(五)紧急停炉的顺序

1.先停鼓风机,后停引风机。

2.将煤闸门闸到最低点,迅速铲出煤斗内的存煤,并开点火门,清除炉排头部堆积的煤。

3.以最快的速度使炉排转动,把炉膛内的渣及煤通过排渣门全部清除掉,最后停止炉排转动。

4.打开放气阀把汽排出。

5.当锅炉发生严重缺水时应关闭总汽门,这时严禁向炉内盲目上水。

第3篇打修炉工安全技术操作规程

1) 工作前戴好口罩、眼镜等劳保用品,检查捣固机、胶管、工具等是否完好,炉子周围道路畅通无杂物,准备好后,方可工作。

2) 配制耐火材料时,防止易燃、易爆、腐蚀物及低熔点、铁屑、氧化铁等杂物混入。筑炉前先将炉内残铁等废杂物清除.操作人员不得随身携带手机、打火机、硬币、笔等一切物品。在加入耐火材料时严禁将包装袋上的脱落的纸屑、薄膜掉入炉衬,应时刻提防操作时不慎掉入耐火材料引起漏炉;

3) 捣制前应先检查感应器绝缘损害程度,并通水试验是否漏水,确认正常后方可打结。

4) 严禁直接在地面上试锤,打结时要侧开身体,不得同时使用两个气锤打结一个炉衬。

5) 进行打、修炉时,要停电停水;放坩埚时应注意与感应圈间距;加料捣制时应严格按工艺,分批加入并紧实, 坩埚必须捣制紧实。

6) 打结完毕应先通水试验有否漏水,并送电试验是否正常,确认无问题后,放好工具清理好现场,通知操作者烘炉。

第4篇烘炉工安全操作规程

1、工作前检查大锤、手锤、甩子、大铲等工具是否牢固。锤头端部不得淬火。

2、锤头和锤把不得有油，用完后要放在水桶里，以防锤头脱落。

3、开始打锤前，先向后看是否有人，打大锤者不得对着掌钳者操作。

4、工作中不准穿短裤、赤脚、光膀更不准戴手套。

5、使用煤炭要详细检查是否混入易爆物品。

第5篇锅炉工安全生产操作规程

1. 锅炉工必须经过专业培训,考试合格后并有安全操作证(特殊工种作业证),方能准许独立操作。

2. 工作前必须对锅炉内外部进行检查。

1) 锅炉内部检查:检查锅炉及集箱内有无附着物及遗留杂物;

2) 关闭门孔:要把所有人孔、手孔进行密封,必要时更换密封垫。

3) 上水:打开阀门向锅炉上水,以便上水时排除锅炉内的空气,向锅炉内上水时要缓慢,水温不易过高,冬季水温应在50℃以下。

4) 炉膛内的检查:在不送入燃料的情况下,进行燃烧设备及无障碍的时运行检查,对燃煤锅炉要检查设备的运转状况及炉排的运转状况。

5) 对锅炉的压力表、水位表、安全阀、放气阀等附件必须进行检查,看有无异常。

3. 为了保证锅炉正常运行,锅炉点火时,必须进行严格的检查和充分的准备,并要下列各项完全达到要求,才能点火:

1) 检查与调整锅炉水位:根据锅炉水位表调整水位,当锅炉水位低于正常水位时,应进水,当锅炉水位高于正常水位时,应通过排污来调整水位。

2) 排污试验:运行前锅炉应对排污法门作试验,确认良好后将法门完全关闭,并注意不能有渗漏。

3) 压力表检查:检查所用压力表指针是否在正常位置。

4) 给水系统的检查:检查贮水罐内的水量是否充足,给水管路及法门是否畅通。进行手动及自动给水操作试验,确认其性能良好,动作正确。

4. 点火与升压

1) 点火注意事项:点火时用木柴和其它易燃物引火,严禁用挥发性强的油类易燃物引火。

2) 升压操作程序

a) 压力上升到0.05~0.1兆帕时,应冲洗水位表,冲洗要戴好防护手套,脸部不要正对水位表。

b) 当气压上升到0.1~0.15兆帕时,应冲洗压力表的存水弯管,防止污垢堵塞。

c) 当气压上升到接近0.2兆帕时,应检查各连接处有无渗漏现象。

d) 当气压上升到0.2~0.39兆帕时,应试用给水设备和排污装置,在排污前先向锅炉给水。

5. 锅炉正常运行中,保持锅炉水位稳定,维持锅炉内压力不变,需要经常调整燃烧;锅炉在正常运行时,必须经常监视压力表的指示,保持气压稳定。

6. 停炉

停止供给燃料;先停止鼓风,再停止引风;停止给水,降低压力,关闭给水阀;关闭蒸汽阀,打开疏水阀;关闭烟闸板。

第6篇锅炉工安全操作规程三

锅炉工安全操作规程(二)

1、煮炉加药操作

1.1、将药用热水溶解后,总药量一次加入锅筒内,加药前把水位调整到低水位,加药后再把水位调到最高水位进行煮炉。注意不能把固体药加入炉内。

1.2、煮炉期间应从锅筒和水冷壁下集箱排污处取炉水样,监视炉水碱度及磷酸根的变化,排污前后各取一次水样,煮炉后期炉水的碱度和磷酸根应不再变化。

1.3、煮炉期限为3天,第一天保持0.1mpa表压力下煮24小时,第二天保持0.2-0.3mpa表压力下煮24小时,第三天保持0.1mpa表压力下煮24小时。

1.4、煮炉的前两天停止排污,第三天的最后一班每两小时排污一次。

1.5、锅炉停火以后,4小时内关闭烟风档板。

1.6、锅炉停火4小时后,打开烟风档板自然通风冷却。

1.7、停火6小时后,当炉水温度降到50℃以下时可全部放出炉水。

1.8、炉水放完后,再上满水,再放出去,冲洗一遍。

2、向锅炉和管网注水操作

2.1、开启汽包的排空阀

2.2、进水温度不宜过高,水温与锅筒筒壁温差不大于50℃。

2.3、注水过程要加强检查,发现漏水及时处理,并检查水位自动控制和高低水位报警器,动作应可靠。

2.4、给水上升到最低水位时,暂停给水,观察水位有无变化时,如有变动时立即查明原因。无异常,可继续给水,使水位上升到正常水位。

2.5、向热水炉注水时,当排空阀见水时停止注水;给水网注水时,用补给水泵从回水管注水,同时在管网最高点放空,能够放出水时为注满水。可以启动循环泵,循环压力稳定时方可进行点炉。

3、点火操作

3.1、打开烟道档板,启动风机进行机械通风5-10分钟。

3.2、把点火把点着烧旺,送入油枪喷头前下方,开进油阀门,小心地点火。

3.3、根据燃烧情况,调整油门、油门和送风量,使燃烧稳定进行。

3.4、等火焰稳定、燃烧正常,炉膛温度有所上升以后,抽出点火把。

3.5、点火速度不要太急促,特别是水容量大的和水循环较差的锅炉,炉温更应缓慢上升。

3.6、如果出现灭火时,应分析原因,排除故障。强制通风5-10分钟后,再进行点火,严防发生爆燃事故。

3.7、严密监视水位的变化情况。适当加强通风和燃烧,开始升压或升温。

3.8、若点火未着,应立即切断点火气源,重新强制通风5-10分钟,再点火。

4、锅炉升压(升温)操作

4.1、蒸汽锅炉当压力升至0.05-1mpa表压力时,冲洗水位表。

4.2、当压力升至0.1-0.15mpa表压力时,冲洗压力表存水弯管,以防止因污垢堵塞失灵。

4.3、当压力升至0.15-0.2mpa表压力时,关闭上锅筒排空。

4.4、当汽压上升至0.2-0.3mpa表压力时,检查应无渗漏现象,拧紧松动的入孔、手孔和法兰连接螺丝。操作时应侧身,所用扳手的长度不得超过20倍螺丝直径。

4.5、当汽压升至0.3-0.4mpa表压力时,进行一次下部放水,放水引起水位降低时,应开戾给水阀补水。

4.6、热水炉温升达到20℃时要进行排污串水一次,压力表要进行冲洗。正常开户升温过程不能少于4小时。

5、蒸汽锅炉的暖管操作

5.1、先开戾蒸汽管道上的所有疏水阀门,排出管道内积存和凝结水。

5.2、缓慢开户锅炉的主汽阀,至全开启,应加关半圈,以防因热胀而卡死。

5.3、当看到疏水阀处排出干燥蒸汽时,即可结束暖管,并关闭疏水阀。

5.4、在暖管过程中,应注意检查管道支架与膨胀节的情况,如发现异常情况,应停止暖管,查明原因,消除故障后再继续暖管。

6、蒸汽锅炉的并炉操作

6.1、当锅炉汽压比蒸汽母管汽压低0.05-0.1mpa,水位在正常水位线时才可以进行并炉。

6.2、主汽阀缓慢开启到全开后,应回转半圈,以防汽阀因受热膨胀后卡死,最后关闭疏水阀。

7、蒸汽锅炉的供汽操作

缓慢地开戾主汽阀,当听不到蒸汽管道内异常声响后,再开大主汽阀。如管道内有水击声,应开大管道疏水阀,待凝结水排尽后,再重新开大主汽阀送汽。

8、蒸汽锅炉的排污操作

8.1、先微开慢开阀,预热两个阀间管道,无冲击声时即可全开,然后打开快开阀少许,预热排污管道,无冲击声将快开阀全关几次进行排污,排污完毕,先将快开阀关闭,再关慢开阀。

8.2、当两台以上锅炉共用一根排污总管时,严禁两台锅炉同时排污。同时注意渗漏现象。

9、缺水事故的处理

9.1、如水位表中的水位低于最低安全水位线,又可见到水位时,应冲洗水位表确定水位的高低。

9.2、手动调节加大给水量。

9.3、经过上述处理后,如水位仍继续下降,则应立即停炉。关闭主汽阀,继续向锅炉给水。

9.4、如严重缺水,则不应向锅炉给水。应按紧急停炉处理方法处理。并迅速报告有关领导。

10、满水事故的处理

10.1、立即关闭给水阀门,打开省煤器再循环阀门或旁路烟道。

10.2、开启排污阀、加强放水,但要注意水位表内水位,防止放水过量造成缺水事故。

10.3、关小风闸门,减少油(气)量和送风。

10.4、开启主汽阀、分汽缸和蒸汽母管上的疏水阀门。

10.5、待水位正常后,恢复正常燃烧。

11、汽水共腾事故的处理

11.1、全开上锅筒的表面排污,同时可适当进行底部排污,加强给水,保证正常水位,以降低锅炉的含盐量。

11.2、打开过热器、蒸汽管路和分汽缸上的疏水阀门。

11.3、应采取有效措施,改善炉水品质,增加对炉水分析次数,炉水品质未改善前,不允许增加锅炉负荷。

12、蒸汽炉爆管事故的处理

12.1、炉管轻微破裂,如锅炉水位尚能维持正常,裂口不可能迅速扩大时,应加强给水,减负荷运行,并立即启用备用锅炉,待备用炉升火投入正常运行后再按正常停炉处理。如有数台锅炉并列供热,应将此炉与蒸汽母管隔断后作正常停炉处理。

12.2、炉管爆破,水位和汽压迅速下

降时,应紧急停炉。如水位低于最低水位或不可见时,切记向炉内进水,但要维持引风机运行,待排尽烟气和蒸汽后停止。

12.3、停炉后,即关闭主汽阀。

13、热水炉的爆管事故处理

13.1、热水炉发生爆管后,应立即停炉。

13.2、使水泵循环,继续给水,待炉水温低于50℃时停止给水。

14、烟道内二次燃烧事故的处理

14.1、立即停止向炉膛供给燃料,紧急停炉。

14.2、关闭烟道送风档板和各孔门,严禁通风。

14.3、采用蒸汽喷入烟道灭火或co2灭火器灭火。

14.4、事故消除后,认真检查设备,如无异常可先通风5-10分钟左右,再按操作规程点火,重新点火,重新投入运行。

15、燃烧室炉墙损坏事故的处理

一旦发现炉体外护板过热皮,应立即停炉检查,若是炉墙损坏,应立即修复。

16、电源中断事故的处理

16.1、立即关闭燃烧器,打开省煤器再循环阀门。

16.2、立即关闭蒸汽联箱总阀,清扫油系统。

16.3、查明停电原因和恢复时间,做好重新点炉的准备。

17、热水锅炉汽化事故的处理

17.1、发生汽化事故的现象时,立即减少锅炉的热负荷,即调整小火焰。

17.2、检查分析造成汽化事故的原因,并采取相应的措施,主要是加强补水和减少燃烧。

17.3、经减少热负荷和加强补水以后,仍无效果时,应紧急停炉。

18、锅炉灭火事故的处理

18.1、发现灭火,要立即关闭油(汽)阀门,打开旁路循环阀门(注意不要影响正常炉)。

18.2、风机运转5-10分钟以后,停止风机运转,关闭烟风档板。

18.3、若循环水泵也停运时,应检查锅炉水位,随时排出汽化蒸汽。

18.4、分析灭火原因,并采取相应措施。

19、紧急停炉的操作

19.1、若是单炉运行,需要紧急停炉时,可开大循环阀门,关闭油(气)嘴,立即停火。

19.2、若有别的炉并列运行,运行炉应加强调整和监视。

第7篇摇炉工安全操作规程

1、岗前穿戴好一切劳动保护用品.

2、经常检查吊具是否完好,发现问题及时找有关人员处理或更换,不准带病作业.

3、兑铁前必须了解炉内(是否补炉、有无钢渣)、包内(铁水质量、渣量、是否有回炉钢)等情况,炉内渣稀不准兑铁.

4、挂钩时检查钩子,起吊时喊开周围人员,手势明确指挥天车,和摇炉工配合好兑铁,不偏、不洒铁、包嘴不能压炉口,防止包梁脱钩,铁包坠落.

5、炉炉检查废钢，严禁有渣湿料、密闭容器、爆炸物入炉，雨雪天气必须加废钢摇炉烘干后方可兑铁。

6、不兑铁时铁水包不准挂小钩，更不得在炉前长时间等待，以免发生意外事故。

7、出钢操作时，钢包对正，炉子倾倒见钢水后改慢速下降，出完钢钢包车开动要平稳，不得打反向，以防钢水溅出烫人。

8、使用渣车、钢包车时，要注意观望，确认炉上炉下无人作业，畅通无阻方可动车，炉下有人严禁动炉。

9、渣盘有水、冰雪严禁到渣，倒渣不得装满按85％控制，防止吊运时溢渣。

10、指挥吊物注意站位，严禁在吊物中间，以防挤伤。

第8篇炉工安全操作规程

1. 操作工进入作业现场必须穿戴劳保用品,不允许非操作人员在炉台上逗留。炉工除面部外,不允许有裸露体位。

2. 启动设备前,必须先检查电路、线路、水路、仪器、仪表和一些事故多发位置,确认正常后,方可进行作业。

3. 开启设备前,必须先下料(不少于炉子容积的1/2),方可启动。操作过程中(下料、挑渣等)必须站在绝缘物(干燥木板或橡胶)上,并且,随时注意电柜工作时所发出的蜂鸣声,如不正常,必须立即停机检查,确保设备安全运行。

4. 熔炼过程必须用渣棍不断的晃动炉内的金属,使其慢慢下移,不允许固体和液体分开,以免造成喷溅;金属开始融化后,下料应特别注意,不允许冷铁和液体直接接触,防止钢水喷溅。

5. 出炉前,必须根据炉前样化验结果补加元素量,含量超出规定上限范围不允许浇注;脱氧必须彻底,炉口冒火花不允出炉浇注。同时,注意提前烘烤钢包,不允许黑包出钢。

6. 倒钢水时,抬包人员必须站在干木板上,在包中加入适量脱氧剂后,将包抬起并对准炉嘴,方可倾炉倒水。

7. 必须保证钢包内钢水倒入体积,最多不得超过钢包容积的4/5,防止抬包和浇注过程中钢水贱出。

8. 开炉和配料必须很好配合,随时对周围炉衬进行观察,对料进行鉴定,保证有问题早发现。

9. 热炉下料时,必须用小料垫底,体积要不超过炉子全部容积1/2,不允许直接下大料,避免对炉壁和炉底造成损伤。

10. 当班结束熔炼后,必须将炉内钢水倒净,仔细检查炉衬,若需次日补炉,必须趁衬里高温状态时迅速将衬表面铲去,露出新肉。

11. 补炉时,必须认真检查衬里是否夹带金属,若有,必须彻底清除后,方可补炉。

12. 整个操作过程必须做到:眼疾手勤、判断准确、反应迅速,及时发现事故隐患,果断处理突发事故,将损失降到最低限度。如有故障发生,必须先切断电源,再采取排除措施,杜绝带电作业。

13. 打炉衬前,必须保证所搅拌炉料的干湿度,认真检查感应圈各绕组之间是否搭连,确认后,按150mm厚度作出炉底,在感应圈中心置入坩埚,四周用定位楔固定,按每层60mm左右均匀舂实。

14. 钢水化学成:a:复合铸渗(c:0.32-0.38;si:0.4-0.6;mn:0.7-0.9;s<0.04;p〈0.04);b:整体合金:基本元素含量偏差不超过0.3%;合金元素含量偏差不超过0.05%,且取下限。

第9篇灰厂司炉工安全操作规程

白灰厂司炉工安全操作规程

1、上岗要穿戴好劳动保护品,坚守工作岗位,严格执行操作规程。

2、到炉子平台以上工作,要两人以上,为了防煤气中毒,要站在上风向。在下风向工作时,要佩戴好空气呼吸器和co报警仪。

3、到炉顶检修设备时,要指定专人联络,如果联系信号不准确,不准开车,在确认无误后先点动,后联动试车。

4、非岗位操作人员,禁止操作白灰窑设备。

5、高空作业,严禁从竖炉上向下扔物件。

6、点火烘炉要严格遵守先点火后开煤气的原则,在点火操作时,必须先将点火棒点着送入窑内,在确认着火时,方可送煤气,一次没有点着火,不准二次点火,只有将窑内气体置换放空后,方可二次点火。

7、在煤气区域内作业,开关盲板阀时要注意观察周围的环境及其他人员的安全位置,并配带好空气呼吸器,保持空气瓶压力正常,且要佩戴好co报警仪。

8、检查门、孔等只有在停窑和负压的时候才可打开。

9、竖窑停用要鼓风、吸气放散窑内气体,平台及放散管周围严禁有人逗留,以防煤气中毒。

第10篇蒸汽锅炉司炉工安全操作规程

一、上岗条件

第1条年满18周岁。

第2条身体健康,没有妨碍司炉作业的疾病和生理缺陷。

第3条必须经过专业技术培训,考试合格,取得锅炉压力容器安全监察部门颁发的司炉工操作证,持证上岗。

第4条熟练掌握锅炉的操作规程和各项管理制度,对以水为介质的固定式低压锅炉进行安全操作。

第5条必须具有高度的责任心,具备锅炉操作和运行的安全知识,懂得蒸汽锅炉的工作原理和本工种的应会知识。

二、安全规定

第6条司炉工必须持证上岗,且操作的锅炉应与司炉证类别允许操作的范围一致。

第7条司炉证要定期进行复审,复审时应先进行考核,,复审不合格或超期未复审的司炉证作废。

第8条锅炉投入使用前,必须取得使用证,运行后必须按规定要求进行定期检验。

第9条建立健全各种管理制度和记录。

三、操作准备

第10条运行前检查与准备

1、入孔、手孔、出污手孔是否严密,附属零部件装置是否齐全。

2、炉篦、炉墙是否正常,前后烟箱是否严密。

3、风道内烟气调节门是否灵活,开关位置是否与图纸吻合。

4、鼓风机、引风机、给水设备运转是否正常。

5、蒸汽管道、给水管路、排污管路,装置是否完整。

四、正常操作

(一)升火:

第11条升火的步骤如下:

1、关闭排污阀,开启排空阀,让锅炉内空气可以排出。

2、将已软化并除氧的水通过省煤器缓缓注入锅炉内(进入温度一般不高于40℃),让炉内水位升至水位表最低水位处,关闭给水阀门,待炉内水位稳定后,观察水位是否降低。

3、升火时,开启点火门,在炉排前端把木材等引燃物放置在炉篦上(严禁铁钉带入)引燃,点火前先开引风机,调节烟气调节门,待引燃物燃烧旺盛后可以关闭点火门,向煤斗内加煤。间断开启炉排,并在左侧拔火孔处加强观察着火情况,适当进行拔火,等前烘烧热,煤能连续着火后调节鼓引风量,炉堂负压维持在2-3毫米水柱,使燃烧正常。

第12条升火时,温度不能增加太快,避免各部分受热补同,产生过大压力,影响锅炉寿命。

第13条升火后影注意炉内水位,加热后水位会上升,如超过最高水位时,可进行排污。

第14条当开启的一只安全阀内,冒出蒸汽时,即应关闭安全阀,冲洗水位表盒压力表弯管,当气压增至0.2-0.3mpa气压时,检查入孔及手孔是否严密,如有渗漏,应拧紧手孔及入孔盖螺栓,同时检查排污阀是否严密无漏。

第15条当炉内气压逐渐升高时,应注意各部有无特殊声响,如有,应立即检查,必要时应立即停炉检查。

第16条锅炉初次升火,从冷炉到气压升至工作压力,需要的时间不少于4小时,以后升火,从冷却起步小于12小时,从热炉起不小于半小时。

第17条初次升火时,应按劳动局的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》第137条表7-2的规定压力进行调整。

(二)运行

第18条水质要求:锅炉给水需进行处理,水质标准必须符合gb1576-2001标准。

第19条锅内水位:蒸汽锅炉水位应保持正常水位±50毫米的范围内,不的高于或低于高低水位。水位表内的水一般有微微晃动现象。如水面静止不动,则水位表内可能堵塞,应立即进行冲洗。

玻璃水位计每班应冲洗两次,并保持安全良好的状态,玻璃水位计每班必须校正一次。

第20条压力:经常注意压力变化情况,尽可能保持炉内压力稳定。压力表弯管应每班冲洗一次,为保证正确,压力表每年应校验一次。。蒸汽锅炉气压不得超过最高许可工作压力。

第21条给水设备:蒸汽锅炉给水尽可能采用连续供水,控制水泵出口阀门细水长流,省煤器出口最高水温应低于工作压力之下饱和温度40℃,如超过规定温度,用接到水箱的在循环管调节水温,保证省煤器不损坏。发现省煤器与箱壳之间垫料不密封而漏风(可用烛火试验)应用石棉绳嵌密。

第22条安全阀:注意安全阀是否正常,为了防止安全阀盘和阀座粘住,定期拉动安全阀提升手柄,作排放试验,每隔2-4星期应升高一次,作排放试验以校验安全阀作用。

第23条安全保护:蒸汽锅炉应用高低水位报警装置,低水位联锁保护装置,额定蒸发量大于或等于6t/h的锅炉还应装设蒸汽超压报警和联锁保护装置。

第24条供汽:当锅炉内压力接近工作压力,准备向外供气时,火势宜缓,供汽前炉内水位,不宜超正常水位。

(三)正常操作注意事项:

第25条炉膛内正常的燃烧状况应是:火床平整,火焰密而均匀呈黄色,没有穿冷风的火口,燃尽段整齐一致,从烟囱冒出的烟呈浅灰色,炉膛负压保持在2-3毫米水柱。

第26条必须不间断的根据供热情况来调整锅炉内负荷和检查燃烧室的运行。保持锅炉压力稳定。

第27条大部分燃烧在正常运行下,其燃烧层厚度不应超过170-180毫米,一般对于烟煤采用薄煤层快速燃烧,煤层厚度建议为80-120毫米,雨天煤湿时宜采用厚煤层慢速度燃烧。

第28条煤斗内不能缺煤,随时消除斗内搭桥以及煤不能下落到炉排上的现象。

第29条对于高挥发份的燃料,为了防止煤在闸门下燃烧,煤在吊入煤斗前应打堆浇水,浇水要均匀,一般以手掐能结成松团最适宜,含水量在10--20%之间。

第30条当煤进入炉膛后,应在距离煤闸门0.2米的范围内着火,任何情况下不允许在煤闸门下面燃烧。若发现煤闸门低下燃烧,可对燃煤加些煤渣,适当增加浇水量,并加快炉排速度。

第31条如果燃料在距煤闸门0.4米处才开始着火称“脱火”。发生脱火时,可在左侧着火孔处用拔火勾将后面已燃烧的煤拔到新进入炉膛的燃烧层上,或投入木材,加速其着火。

第32条燃层应在炉排尾部保持一定厚度的煤渣层,防止炉排直接暴露在火光下。应注意,如发现后轴线前0.5米处红火,应立即拔火,让其充分燃烧尽。

第33条发现结焦时要打焦。

第34条应避免长时间的压火,因长时间压火炉排两侧板不能得到足够的冷却,可能会引起炉排过热而产生损坏。

第35条运行时,应注意锅炉各部分有无特殊响声,如有应立即检查,必要时停炉检查,解除故障后方可正常运行。

第36条向供热系统供气时必须是在循环水泵运行的情况下方可打开供气阀供气。

(四)清炉:

第37条对于4吨锅炉清炉工最好选择在低负荷时进行。

(五)排污前注意下列事项:

第38条禁止两台锅炉同时排污。

第39条如有一台锅炉正在检修,则排污前必须将检修中的锅炉与排污管路隔断分开。

第40条排污时应在低负荷、高水位中进行。

(六)停炉:

停炉有三种情况:暂时停炉、安全停炉、紧急停炉。

第41条暂时停炉步骤如下:

(1)停炉前适当减少添煤量,同时相应减弱通风。

(2)炉排上的煤在停止供汽前应尽量烧完。

(3)锅炉冷却后水位降低,因此停炉的水位应高于正常水位。

(4)停止供汽后应关闭主气调节门。

第42条完全保护:停炉时要注意安全和维护设备。停炉后、待炉水慢慢冷却70℃以下时,方可把水放出,这时必须先将安全阀抬起,让锅筒内部与大气相通。

第43条紧急停炉:先关鼓风机、后关引风机,清除炉排上的燃料。

(七)维护、保养

第44条锅炉运行2-3星期应检查一次。打开省煤器顶盖,清除管外积尘,清除管内污垢。对锅炉内进行检查,发现可疑之处应立即处理。检查各部辅助设备是否正常。

第45条锅炉运行3-6个月,应停炉进行全面的检查、维修。

第46条锅炉保温层罩壳(外包皮)每年至少要油漆一次。

第47条锅炉在运行期间应注意一下几点:

1、不允许炉膛喷火、正压燃烧。

2、炉排前部轮轴和后轮轴的四只油杯中每班应旋紧一次对轴承加油。

3、传动装置,如炉排减速器、引风机轴承箱以及出渣装置等传动部分的润滑油应保持在规定范围内。

4、链条炉排是否断路,如有应进行更换。

5、阀门及管道是否露水。

第48条锅炉长期不用的保养方法,有干法和湿法两种,停炉一个月以上应采用干法保养,停炉一个月以下可采用湿法保养。

五、收尾工作

第49条打扫工作场地,保持设备的清洁。

第50条认真填写锅炉及其附属设备的运行记录。

第51条认真做好交接班工作。

第11篇锅炉工安全操作规程3

锅炉工的安全操作规程(三)

点火前的检查和准备工作

一、内外部检查

1、锅筒内有无杂物,人孔、手孔是否封好,耐火砖墙及前后拱无严重裂缝和结焦。

2、锅筒、水冷壁管、集箱和对流管束应无裂纹和渗漏、变形,下降管绝热无破坏。

3、隔烟墙完整无损,炉排齐全无杂物。

4、煤层调节板齐平,起落灵活,刻度位置指示正确,耐火砖应牢固。

5、煤槽闸板应开关灵活,严密好用。

6、烟道内无积灰,无杂物,烟道板严密,开关灵活,开关位置指示正确。

7、炉排变速机构应进行变速试车,使炉排转动正常为止。

8、在炉排转动中,检查炉排组合情况,发现问题立即排除。

9、各分段风室内无杂物,搬把牢固,开关灵活,位置正确,放灰板严密,开关灵活好用。

10、所有人孔门、看火门皆应开启灵活,关闭严密。

11、所有的吹灰器都应灵活好用,吹灰孔位置正确。

12、安全阀、水位计、压力表、温度计符合规定,齐全好用。

13、所有的阀门和旋塞都应开关灵活好用。

14、各操作部位要有良好的照明。

15、炉排前挡灰罩完好严密。

16、各种仪表齐全、灵敏。

17、各种电器设备安装试车合乎要求。

18、燃料、水源有足够的储备。

二、阀门的检查

1所有阀门应完整,开关灵活,阀门是否在规定的位置,同时注意检查阀门应无堵板。

2、检查的同时就按规定位置进行调整。

蒸汽锅炉:

①蒸汽系统―主汽阀门(关)、母管截止阀门(关),锅筒空气阀门(开),锅筒压力表旋塞(开)、压力表放水旋塞(关)、炉水取样阀门(关)。

②给水系统―省煤器进出口阀门、旁路阀门及排污阀(关)、空气阀门(开),直通上水阀门(关)、锅筒进水阀门(开)。

③水位计―汽水旋塞(开)、放水旋塞(关)。

④排污系统―锅筒排污阀(关),集箱排污阀及锅筒连续排污阀(关)。

⑤吹灰系统―各阀门(关)。

热火锅炉:

①锅炉供回水管阀门(开)。

②循环泵进、出口阀门(开)。

③注水前打开各部门空气门,注满水后关闭。

④排污阀(关)。

⑤压力表旋塞(开)。

3、上水、通风、运煤及除灰设备生火前要进行全面检查。

4、电气设备和热工仪表安全自锁装置的检查,各种电气设备安装试车合乎要求。

三、上水

1、经上述检查后确信正常,可进行锅炉上水。如系满水保养护,应将炉水全部排除,重新往锅炉上水。

2、上水温度不超过夏90℃,冬60℃。上水速度不宜过快,上水时间一般为1―2小时。

3、打开省煤器进口水门,当省煤器空气门有水出现时,关闭空气门,用省煤器进口或出口水门调整上水。当锅筒内水位升至水位计最低水位时停止上水,检查一下水位有无下降。

4、给水设备和管路检查完好,水泵、水处理设备完好。

5、准备燃料和引火物。

6、出渣出灰系统灵活好用。

点火

一、点火

1、锅炉点火前,应对燃烧室和烟道施行通风。对自然通风的锅炉应将烟道门打开10―15分钟;对机械通风的锅炉,应起动引风机不少于5分钟。

打开省煤器旁通烟道挡板,关闭省煤器前后挡板,在炉排前部铺好木材,进行点火烘炉。不得用挥发性强的物质点火。

3、备用炉点火时,待火着旺后,调整煤闸板打开煤槽闸门,开动炉排。

二、烘炉与煮炉

1、新安装或炉墙大修后的锅炉要进行烘炉,新安装的锅炉和受压元件大修后的锅炉要煮炉。烘煮炉方法按锅炉安装使用说明书进行。

2、中修的锅炉并有新砌筑前后拱时,其烘炉时间不得少于7―15天,一般冷炉烘炉不得少于16小时。

3、烘炉时,温度应按规定的升温曲线缓慢升高,火焰保持在为床中间部位不得灭火或断火。根据升温情况,启动引风机。燃烧温度和温升可由省煤器出口烟温来控制。烘炉注意事项:

①配备有经验的司炉工。

②保持锅炉正常水位。

③经常检查炉墙、锅筒,集箱和各膨胀情况,如发现炉墙裂缝或其它异常现象,应及时补救,并及时报告。

煮炉一般在烘炉后期,结合烘炉同时进行。

4、当水位由1/3时2/3时或汽压升到0.2~0.3mpa,应对各定期排污点进行排污一次。

5、当锅筒压力升高至空气阀门冒出蒸汽时应关闭空气阀门,冲洗水位计和压力表一次;当压力达到0.3mpa或送汽前再冲洗一次水位表和压力表。

6、当锅筒压力升到0.2mpa时,拧紧一次各受压部位的螺栓,如锅筒人孔,联箱手孔,水位计,上水管和排污管法兰等。

三、并炉和送汽

1、当锅筒压力升至低于母管压力一个表压时,打开主蒸汽管疏水阀门,稍开主汽阀门进行暧管,然后缓慢打开主汽阀门,阀门开到头后再回转半圈。

2、当锅筒压力低于母管0.5mpa表压时,缓慢打开母管阀门,同时关闭主蒸汽管疏水阀门。

3、并炉前后,由班长和司炉主持,立即校对安全阀,应有安技、保卫、动力部门有关人员参加进行校后铅封。其安全阀始启压力按《锅炉安全技术监察规程》调整,并记入安全技术档案。虽经并炉,如安全阀失灵或未经校对,主要仪表不全时不准投入运行。

4、当单台锅炉运行时,送汽前要加强管道和分汽缸的暧管和疏水。

5、送汽后打开省煤器前后烟道挡板,关闭旁通烟道挡板。

运行管理

一、经常注意观察下列参数

蒸汽锅炉

1、最大负荷不得超过锅炉额定蒸发量;

2、水位应在正常水位线(水位计的1/2处);

3、锅筒压力不超过规定的允许压力;

4、铸铁省煤器出口水温要比锅炉饱和蒸汽温度低30~50℃.

热火锅炉

经常注意压力和温度不超过允许规定数值,并根据室外气

温的变化随时调整热水温度。

二、燃料调整

1、保持正常的燃烧工况,燃煤进入煅烧室后,应该离开煤闸板200~300毫米左右开始烧燃,保持火床齐平,及时调整各段风量,火焰均匀,要求做到火焰橙黄,不跑火,不断火,风量分布为一风室占1/15,二风室占4/15,三风室占8/15,四风室占2/15。

2、根据火床后部情况,及时放掉灰渣。

3、根据煤种变化调整煤层厚度。

4、根据锅炉负荷变化,随时调整炉排速度。炉膛负压1~3毫米水柱,不准向外喷火、喷烟。

5、锅炉排烟温度应控制在规定数值以下。

6.炉排上的燃烧应在距炉排后部老鹰铁400毫米前燃尽,如后部仍有红火应向回拨1米左右,使其继续燃烧。

7、发现炉膛结焦时,要打焦。焦块不得大于100毫米,以保证灰渣顺利下落进入出渣机。

8、炉温要均匀上升,免得因锅炉各部受热不同而损坏炉体。

三、冲洗、清理及保养

1、水位计的冲洗方法:

①打开放水旋塞冲洗汽连管、水连管和玻璃板。

②关闭汽旋塞,打开水旋塞冲洗水连管。

③打开汽旋塞,关闭水旋塞,冲洗汽连管。

④关闭放水旋塞,慢慢打开水旋塞检查水位上升情况,正常时水位应有波动。

2、排污操作方法:

(根据值班水质化验工通知进行排污,运行锅炉每班排污一次。)

①先打开第一个(距锅筒或集箱近的)排污阀门,后打开第二个排污阀门。

②排污完毕,先关第二个排污阀门,后关第一个排污阀门。

3、注意事项:

①排污时应监视水位。

②排污前要通知其它运行炉。

③排污应在低负荷时进行。

④开排污阀门时操作应缓慢,经暖管后大开排污阀门。

⑤排污时各排污点应交替进行。注意不能同时打开两处排污阀门。

4、经常注意炉排等转动设备转动情况,保持良好的润滑和温升。发现掉炉排片时,应及时进行修理。

5、每周至少要对受热面进行吹灰一次,对烟管清扫一次,如积灰多应当加吹灰次数。

①适当减少鼓风量,打开省煤器旁通烟道挡板,维持炉膛负压4~5毫米水柱,待吹省煤器时应关闭省煤器旁通烟道。

②吹灰前应对吹灰管进行疏水,疏水完毕关闭疏水阀门。按烟气流动方向,由第一排始逐渐向后吹灰。

③吹灰时应在低负荷时进行。

④吹灰完毕,关闭风门,恢复正常运行。

⑤火管锅炉扫管在压火或低负荷时运行。

四.其它工作

1、除尘器集灰箱手动放灰,每班至少放灰一次。

2、各转动部分要保持良好的滑润,每班至少要检查一次,发现异常及时处理。

3、炉排底部积灰,每班扒一次。

4、炉前灰斗积灰随时放掉。

5、每周试验安全阀一次。

6、每周校对压力表一次。

7、第季校对或检修安全阀一次,结果记入《锅炉安全技术档案》。

8、按规定认真填写运行日记。

停炉

一、临时停炉(即压火)

1、减少通风量,降低负荷。

2、炉排由高速调整变为低速运行20分钟。关闭煤槽闸门待煤离开闸板400~500毫米时,停止炉排。

3、打开省煤器旁通烟道挡板,或打开省煤器再循环旁通路。先停鼓风机后停引风机。

4、停炉时间,要监视汽温、压力、水位和省煤器水温。热水锅炉循环水泵应继续运行至出口水温度降到50℃以下,不再升高时才可停止。不要在压火后立即停泵,以防锅炉发生汽化。

5、压火时间过长,要注意缓火,以防煤斗烧坏。

一、紧急停炉(事故停炉)

1、关闭上煤闸板,机械炉排以最快速度将炉排上的燃料排尽。

2、停止鼓引风机,打开省煤器旁通烟道挡板,如系炉管爆破事故,引风机可不停止。

3、炉排红火应迅速扒出或用湿煤压熄火床。

4、保持锅炉水位,如严重缺水时,不得上水,需马上停止燃烧。哪种情况怎么停炉根据燃烧设备情况处理。

三、长期停炉

1、煤仓内存煤烧完。

2、减少风量,降低负荷。

3、煤离开闸板0.5米时,停止炉排转动。

4、炉排上煤层燃尽后,停止鼓引风机。

5、关闭主汽阀门,保持最高水位。

6、关严炉墙所有人孔门、看火门。

7、24小时后开动炉排,放掉灰渣,清除风箱和灰斗内积灰。

8、待水温降到70℃以下时方可放尽炉水。

9、做好停炉保养工作,冬季应做好防冻工作。

一般事故处理

一、满水处理

1、在正常运行中,当锅内水位升到看不见时,首先要进行水位的检查,确认水位过高,即适当减少给水。为了防止省煤器沸腾,打开省煤器旁通烟道挡板,或开大省煤器再循环。

2、虽经上述处理,但水位仍不下降时,可适当打开下部排污门进行放水,待水位降至正常水位时,关闭排污阀。

3、经过检查无问题时可继续运行。

4、严重满水,应采取紧急停炉。

二、缺水处理

1、在正常运行中,当锅内水位下降到看不见时,应首先进行“叫水”。若锅炉内有水,可继续增大给水,并检查各排污阀门是否严密,如发现问题立即报告班长。(对水位表通水孔低于最高火界的锅炉,缺水后应立即紧急停炉。)

2、虽经叫水,水位计内仍看不见水位时,应立即停止给水,进行紧急停炉关闭主汽阀。

锅炉受压元件损坏处理

1、注意保持水位。

2、紧急停炉。

3、燃烧室内如有蒸汽,引风机不能停止运行。

四、省煤器的沸腾处理

1、减弱燃烧。

2、抬起省煤器安全阀进行排汽,打开省煤器旁通烟道,开大给水阀或增大再循环水量。

3、如沸腾严重不能维持锅炉水位时,应关闭省煤器出口至锅筒阀门,打开直通锅筒上水阀门向锅筒供水,待省煤器出口水温降至规定标准后,恢复正常运行。

五、超压处理

蒸汽锅炉

1、减缓燃烧,增加给水。

2、抬起安全阀进行排汽。

3、上述处理后汽压仍不下降时应紧急停炉。

4、事后查明超压和安全阀未动作原因,报告有关人员予以排除。

热水锅炉

1、在轻微超温时,可打开泄放阀进行排汽。

2、减弱燃烧,慢慢补水。

3、严重超温超压时,要紧急停炉,扒出炉火,停止通风。

六、卡住炉排处理

1、立即停止炉排传动机构。

2、倒车重新启动。

3、倒车后仍还能启动,需停炉检查,排除故障。

七、停电处理

1、若夜间停电,应先点燃备用照明,注意监视锅炉水位、汽压水温、水压。查明停电原因。

2、适当调整送汽阀门,保持锅炉汽压。

第12篇火炉工安全操作规程

一、火炉操作工必需严酷按照“退火炉操作规程”和“工艺规程”举行操作

二、必需保有上岗证的事恋职员，才气操作火炉的计算有机体系

三、保证通入火炉的保护气体的纯净度、含量、露点符合工艺要求

四、按“工艺规程”，确保火炉工各段温度

五、经常维护好工艺炉的弥缝性，保证工艺要求的炉压，呈现负压时，实时拍发旌旗灯号并报警

六、炉内通氢前应逐项查抄各项安全前提，都餍足后才许可通入氢，有异样环境时，应立行将氢封闭

七、炉内通氢时，若氮突然中断，应立即封闭氢（包孕手阀），并与有关部分接洽恢复氮供应

八、炉内断带处理时，起首停通氢气，用纯氮驱除氢气，到达炉中氢气含量低于5ppm时，方可打开炉盖落伍行中温穿带

九、退火炉穿带或者断带处理完毕后，应严酷弥缝好炉盖、入料口，确保工艺炉的弥缝性

十、停炉检查修理时，检查修理职员进炉前应有专人在进口处守侯，检查修理完毕并确定无人后方可弥缝炉门

十一、火炉因为电，冷却水，仪表空气，风机等停止时，应立即采纳对于应安全办法

十二、火炉控制体系呈现故障时，立即封闭氢气阀，明确承认火炉安全性，必要时立即停炉

十三、严酷按照火炉的工艺控制规模调治工艺参量

十四、严酷执行劳动保护穿戴规定

第13篇茶炉工安全操作规程

1、茶炉必须有安全装置，阀门安装要适当。

2、茶炉间严禁存放易燃、易爆和有毒物品。

3、对茶炉和管道应经常检查，以防污水流入。

4、水必须烧开（水温必须达到100℃）。

5、工作时间内不准喝酒和私自离开工作岗位，必须随时注意开、关水龙头。

6、茶桶加锁，防止坏人破坏。茶炉定期清洗，保证饮水卫生。

第14篇电锅炉工安全操作规程

1 范围

本规程规定了本厂员工上岗条件、操作前准备、操作要求、检查等安全操作要求。

2.适用范围

本规程适用于本岗位的作业操作人员。

3.岗位作业安全程序

3.1在上岗操作前必须戴好防护用品,并做好一切准备工作。

3.2必须持《锅炉操作证》上岗。

3.3检查进水系统、燃烧系统、锅炉本体、仪器仪表系统是否符合运行标准,仪表指示数值是否与实际相符合。(安全阀、水位表、高低水位警报器、压力表和排污阀等)。

3.4检查锅炉的各阀门管道、人孔、手孔、头孔是否泄露,检查锅炉的五大安全附件及安全连锁装置是否灵敏可靠,确认良好后方可操作。

3.5关排污阀。

3.6打开供水阀。

3.7打开进气、回气管道上的所有球阀。

3.8进水到正常水位偏下,不准烧低位水和满水位,要保持中水位(65%左右),如发现水位表堵塞或漏气、水,应及时修复。水位变动范围不得超过正常水位±40毫米。

3.9升降炉温,必须逐渐加热,使受压部件均匀受热,切勿猛升猛降,确保锅炉安全运行。

3.10锅炉运行中密切注意各种仪表,特别注意水位表,使其保持正常水位,保持清洁,避免造成假水位,每班最少冲洗一次。

3.11安全阀每周手动一次(在工作压力70%-80%范围内进行)。

3.12锅炉对外供气时,应先打开分气缸、蒸汽管下的疏水阀排尽冷凝水,而后稍开供气阀进行暖管,最后再开大供汽阀对外供气。

3.13锅炉运行期间,必须密切监视水位、压力和燃烧情况, 正确调整各种参数,每小时进行一次运行记录,

3.14维持锅炉正常水位,水位在水位计1/2-2/3之处,变动范围在±20mm,根据水位变低和负荷大小,对给水调节阀需作调整,有给水自动调节阀的要经常注意其是否正常工作。

3.15在锅炉出口水温降到50℃以下时才能停止循环水泵运行。

3.16自锅炉停止供水开始,在最初4-8小时内,锅炉各处门、孔和挡板不要打开,以免锅炉急剧冷却,以后可逐渐打开烟道挡板和炉膛各门、孔进行自然通风冷却。

3.17各用电设备按规定程序断电

3.18认真填写运行记录,坚持交接班制度,要坚守岗位,不得脱岗;不准非本岗人员进

4.注意事项:

4.1 如发现一只水位表失灵时,要立即修复;两只同时坏时,要停炉检修。

4.2应定期对自动机手动排气进行检查,以确保安全阀的灵敏可靠。

4.3.定期排污,应缓慢开大,不宜连续大量排污,以免影响水循环;关闭时,要检查排污阀是否关严;排污操作应戴手套。

4.4确保水位清晰、准确、可靠。5、应定期排污宜在高水位低负荷时进行, 每次排污量约使水位下降30~50毫米。

4.5锅炉在运行中,严禁敲击炉体、管道等,严禁带压检修管道、阀门和气包能。

4.6发现隐患或发生事故,要积极采取措施排除,迅速报告领导并保护现场,

入锅炉房。

5停止作业

5.1确认工作现场无隐患后,工作人员方可离开锅炉房。

第15篇热风炉工安全技术操作规程

1 上岗操作基本要求

1.1工作前，要将所配备的劳动防护用品穿戴齐全。

1.2严格执行《煤气安全规程实施细则》；煤气检测仪器、防护用具必须保持完好。

1.3必须熟练掌握煤气中毒急救知识和发生煤气着火爆炸的处理办法。

1.4室外作业，必须二人以上，严禁单人作业。操作中两人要相互配合并联系确认，防止操作失误而发生事故。

1.5严禁在热风炉周围取暖、休息；禁止在热风炉值班室打盹、睡觉，以防发生煤气中毒事故。

1.6外出作业时，要特别注意渣、铁线的火车，防止事故发生。

1.7操作室内防止窜入煤气，煤气含量超过30ppm应及时查明煤气来源，超过50ppm作业人员应轮换到室外呼吸新鲜空气，不能在值班室长时间停留。

1.8交接班时，应将煤气系统的设备运转情况进行详细检查。

1.9禁止在热风炉各平台及走道堆放杂物，并经常清扫。

2 烧炉操作

2.1高炉热风炉调节助燃风机进风门时，操作人员要站在进风口侧面，要注意防止衣装和身体部位被吸入进风门造成伤害事故。

2.2使用套筒式燃烧器的热风炉，烧炉期间应经常观察和调整煤气火焰；出现灭火时，应及时关闭煤气闸阀，找出灭火原因后，确认能重新点火时，方可点火；使用陶瓷燃烧器的热风炉烧炉期间应注意观察烧炉效果，达不到要求要及时查明原因，调整操作。

2.3热风炉炉顶温度及废气温度不得超过设计标准或规定数值。

2.4热风炉停止燃烧时各阀门操作顺序为：先关煤气调节阀，接着依次关煤气切断阀、关助燃风阀或停助燃风机、关燃烧阀、关烟道阀。

2.5热风炉前净煤气压力小于2kpa时，停止烧炉。

2.6自动烧炉的热风炉在煤气自动调节失灵时，不得烧炉。

2.7 热风炉烧炉时要关闭防爆阀，送风时要打开防爆阀。

3 排风、休风、停风操作

3.1高炉排风冷风压力低于20kpa时，由操作人员（或值班室）关闭冷风大闸，并通知值班工长，防止煤气串入冷风管道引起爆炸。

3.2当高炉风机突然停风、高炉没有进行休风操作时，应立即进行紧急休风操作，并通知高炉值班室；冷风压力低于20kpa时，应立即关闭冷风大闸，紧急排风，再关送风炉的冷风阀，打开送风炉的烟道阀，将倒流入冷风管道内的煤气抽出。

3.3休风时，要按规定程序进行。炉顶及重力除尘器要及时通入足够的蒸汽。关闭切断阀切断煤气后，炉顶、除尘器和煤气管道均应保持正压。炉顶放散阀应保持全开。

3.4长期休风或检修除尘器、煤气管道时必须用蒸汽或氮气驱赶残余煤气。

4 倒流休风操作

4.1高炉休风时，混风大闸未关以前严禁倒流休风操作，以防煤气进入冷风总管引起爆炸事故。

4.2倒流休风时，高炉炉顶必须保持正压,炉顶通蒸汽工作必须做好。

4.3不准使用热风阀漏水的热风炉进行倒流操作。

4.4倒流后的热风炉不能直接送风，如送风必须先烧炉2?-5分钟，或关闭热风阀2-5分钟抽空炉内煤气再正常送风。

4.5无倒流管的热风炉，用于倒流的热风炉炉顶温度应超过1000℃，倒流时间不得超过1小时；不得几座热风炉同时倒流。

5 切、引煤气操作

5.1净煤气支管眼睛阀的开、关操作均应在煤气系统减压后进行；作业人员佩戴空气呼吸器；操作过程中，一要防止有大量煤气逸出，二要防止管道内积水突然流出。

5.2热风炉净煤气切断后，净煤气支管内要及时通入蒸汽并打开支管放散阀。

5.3热风炉引净煤气操作时，要先打开热风炉净煤气支管放散阀，待煤气从放散阀冒出后并经煤气防护站作爆发试验合格，方可关闭净煤气支管放散阀，煤气压力基本稳定并达到烧炉要求后再进行烧炉操作。

5.4高炉因各类原因休风都必须切煤气，切、引煤气前应和煤气除尘岗位联系。

5.5高炉切、引煤气严格执行操作顺序，切煤气时先打开炉顶放散阀再关闭重力除尘遮断阀；引煤气时则先打开重力除尘遮断阀再关闭炉顶放散阀。

5.6高炉引煤气后应及时检查炉顶放散阀是否有泄漏，如有泄漏应及时处理。

6 煤气管道脱水、排水

6.1热风炉净煤气支管脱水器应能自动脱水，确因特殊情况需要进行人工操作排水时，操作人员必须佩戴煤气防毒和通风器具、并做好其它防范措施。脱水操作结束后要将排水阀门关严。

6.2热风炉燃烧阀前端的简易排水阀门应关严，采用此阀门排水时必须在煤气调节阀关闭严密的情况下进行。

6.3热风炉检测仪表管路的排水、排气、清灰阀门应处于常关状态，仪表检修开启这些阀门时必须采取相应安全措施，检修完毕要及时将阀门关严。

7热风炉和煤气系统检修

7.1热风炉、重力除尘器、煤气管道及阀门的检修必须执行《煤气危险一级作业工作票》。

7.2热风炉炉内耐火砌体检修时，该座热风炉的煤气调节阀、热风阀处必须插盲板与外部管网彻底隔断；烟道阀处插盲板或用砂子密封，以隔绝与烟道相连的通道；冷风阀、冷风均压阀、助燃风阀、废气旁通阀必须关严并在阀门开关系统加固定措施，严禁随意开启；电气操作阀门或液压传动阀门必须切断相应操作电源或液压站电源（或相应液压阀门）；上下人孔必须同时打开；炉内应通风良好，co浓度应在30mg/m3以下，含氧量在20.5%（体积浓度）以上；co浓度必须连续监测。

7.3煤气系统检修时，应事先办理《煤气危险作业一级作业工作票》，现场必须堵好盲板，打开放散，用蒸汽或氮气吹扫煤气，煤气防护站化验合格签字后方准动火。如带煤气处理，管道内必须保持正压，并采取严密的安全措施。

7.4煤气系统通蒸汽管道必须采用软连接，在不通蒸汽时确保软连接断开，防止煤气串入蒸汽管道中。

7.5热风炉长期停用或检修以后的烘炉操作，必须制定详细的安全措施，报安全部同意后执行。

7.6进入重力除尘器内进行清灰作业必须自上而下进行，不得掏洞。

7.7检修重力除尘器加湿卸灰机时，应切断清灰机电源，自动、旁通放灰口球阀必须关严，并设专人现场监护；检修重力除尘器的锥形放灰阀或放灰球阀时，重力除尘器不能停止蒸汽吹扫。

8 设备维护和巡检

8.1所辖煤气系统及各种管道、阀门应保证严密不泄漏。值班人员至少每2小时检查一次。

8.2除尘器、煤气管道如有泄漏，或炉皮烧红、开焊、有裂纹时，必须及时处理。处理时必须采取可靠的安全措施，必要时可以休风处理。

8.3上热风炉炉顶工作时，必须严格执行《高炉上炉顶（高炉、热风炉、重力除尘器）作业安全确认表》制度，下面设专人监护；夜间禁止上球顶检查和作业。

8.4上、下热风炉走行梯时，要求手扶栏杆，禁止翻越栏杆。

8.5热风炉各阀门配重要经常检查，防止钢丝绳断或绳扣开脱造成配重高空掉落，钢丝绳扣至少应有两个绳卡子。

8.6热风炉设备巡检、点检时，严禁身体各部位接触高温部分，防止造成伤害。