电火花安全操作规程（15篇范文）

有哪些

1. 设备检查：在操作前，务必确保电火花设备完好无损，线路连接正常，防护设施完备。

2. 工件准备：工件需清洁干燥，无油脂或其他导电物质，固定牢固，防止加工过程中移动。

3. 参数设置：根据工件材质和加工需求，合理设定电流、电压和脉冲频率等参数。

4. 操作过程：保持专注，避免身体接触工作区域，以防触电或火花溅射。

5. 应急措施：熟悉并准备好灭火器等应急设备，遇到异常情况立即断电处理。

目的和意义

电火花加工是一种高精度的金属切割技术，但其潜在的安全风险不容忽视。本规程旨在确保操作人员的生命安全，防止设备损坏，同时保证生产效率和加工质量。通过规范的操作流程，降低因误操作引发的事故，提升工作场所的整体安全水平，增强员工的安全意识，为企业的稳定运营提供保障。

注意事项

1. 操作前，必须穿戴好防护装备，包括绝缘手套、护目镜和防护服，防止电击和火花伤害。

2. 作业期间，禁止无关人员进入工作区域，避免意外发生。

3. 设备启动后，应密切观察加工过程，如发现异常火花、烟雾或异响，立即按下紧急停止按钮。

4. 不得擅自调整设备参数，改动应由专业技术人员进行。

5. 定期对设备进行维护保养，及时更换磨损部件，确保设备处于良好运行状态。

6. 加工完毕后，关闭电源，清理工作台，妥善存放工件和工具。

7. 学习并理解应急预案，定期参与安全培训，提高应对突发状况的能力。

电火花加工虽高效，但也需谨慎对待。每个操作步骤都关乎安全，务必严格遵守规程，确保每一项工作都在可控范围内进行。只有这样，我们才能在追求生产效率时，保障每一位员工的生命安全，实现企业可持续发展。

电火花安全操作规程范文

第1篇 电火花安全操作规程

电火花机床属精密贵重仪器设备，在操作时要严格遵守安全操作规程，以防工伤事故。必须做到以下几点：

一、 机床的操作者必须是经过培训而且了解机床性能的专职人员。

二、 机床正确的操作流程

1． 把本机床电源柜的电源开关置于“on”位置，将电源柜的急停按钮旋出，最后按下电源柜的启动按钮就可以启动机床。

2． 运行机床需使主轴进入伺服状态（即液面的高度、工作液油温已进入自动监控状态），并检查其接触感知功能是否正常、可靠和正确。

3． 用直角尺和百分表找正电极与工作台面的垂直度，然后用百分表找正工件基准面和工作台坐标移动方向的平行度。

4．调出加工软件的定位功能模块对工件进行定位。

5．根据零件的具体要求，用手动方式设置加工参数或调入预先编制好的加工程序。

6．启动油泵，放入工作液并调整液面高度，使液面高出加工工件50㎜以上。

7．根据加工的具体要求，正确选择加工的电参数。

8．用鼠标点击加工软件界面的“开始”以启动脉冲电源进行加工。

9．当加工完成报警声响起时，请按“回车”键以确认已经完成加工任务，然后将放液手把置于“开”的位置，把工作液放完为止。

10．工作完成后，按键盘的“f12”退出加工软件并关闭计算机和切断所有电源。

三、 机床正在加工时，禁止同时接触机床和工具电极部分，以防触电。如果操作人员脚下没有铺垫橡胶、塑料等绝缘垫，则加工过程不能触摸工具电极。

四、 加工场所严禁吸烟和严禁其他明火，必须定期检查消防灭火设备是否符合要求。

五、 若机床使用可燃性工作液，工作液的燃点必须在700c以上，必须采用浸入式加工，而且工作液面高于工件表面至少50㎜。

六、 机床加工过程会产生大量的烟雾，油雾和异味，必须有妥善的通风排烟设施。

七、 加工过程中操作者必须坚守岗位，思想集中，不得擅自离开。发现异常情况要马上按下急停按钮并及时处理或向有关人员报告。不允许无关人员擅自进入电加工场所。

八、 离开前应切断总电源并关好门窗。

第2篇 电火花机床安全操作规程

一、机床应设置专用地线,使电源箱外壳,床身及其他设备可靠接地,防止电气设备绝缘损坏而发生触电。

二、操作机床必须站在耐压20kv以上的绝缘板上进行工作,加工过程中不可碰触电极工具,操作人员不得长时间离开机床。

三、严格按机床说明书规定的动作顺序操作,正确选取加工参数,不得进行超程加工。

四、经常保持机床电气设备清洁,防止受潮,以免降低绝缘强度而影响机床的正常工作。

五、添加工作介质煤油时,不得混入类似汽油的易燃物体,防止火花引起火灾,油箱要有足够的循环油量,使油温限制在安全范围内。

六、加工时,工作液面与工件的距离不得小于40mm,若液面过低,加工电流较大易引起火灾。

七、根据煤油的混浊程度要及时更换过滤介质,并保持油路畅通。

八、机床周围严禁烟火,并应配备适用于油类的灭火器,机床工作时需保持室内空气畅通,机床工作完毕应及时关闭总电源。

九、实训完毕后,清理实训器材,打扫清洁卫生。

第3篇 电火花强化机安全操作技术规程

1、使用电火花强化机的工作人员，应懂得安全操作规程，必须掌握安全技术知识。

2、工作人员必须了解和掌握机器性能和用途，方能进行操作。

3、工作人员在操作时必须站在绝缘垫板上，并戴好绝缘手套操作。

4、强化机应有良好的接地装置，工作前必须认真检查电器线路和接地线极之间是否良好连接？如有不妥必须请电工前来修理，否则不得开机工作。

5、操作时必须戴好防护眼镜，防止金属碎屑和电解液溅出烫伤眼睛。

6、电火花强化机必须有专人保管和操作，未经专业培训和不懂安全技术者不得操作。

7、工作完毕后，必须关闭电源（且在电容器中仍蓄有电能，关闭电源后还须两极相触进行放电），否则也会超压击穿电容器，或发生麻电现象。

第4篇 电火花机床工安全操作规程

1.操作者经专业学习,经考试合格,发证,才能单独操作。

2.操作室内禁止一切明火和吸烟,应备有扑灭油着火的灭火器材。

3.工作时检查机械、脉冲电源、控制旋钮、显示仪表、抽风机,都应保持完整可靠。

4.装卸工件、定位、校正电极、擦拭机床时,必须切断脉冲电源。

5.工作掖面,应保持高于工件表面50~60毫米,以免液面过低着火。

6.禁止用手触及电极。操作者应站在绝缘橡皮或木踏板上。

7.及时排除分解出来的有害气体,抽风机发生故障应采取措施或停止工作。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第5篇 数控电火花机安全操作规程

1、要注意开机的顺序,先按进油冷却按钮,调整液面高度,工作液流量,是否对着工件冲油,再按放电按钮进行加工。

2、放电加工正在进行时,不要同时触摸电机与机床,防止触电。

3、加工时应调好放电规定参数,防止异常现象发生。

4、操作时必须保持精力集中,发现异常情况(积碳、液面低、液温高、着火)要立即停止加工并及时处理,以免损坏设备。

5、禁止用湿手、污手按开关或接触计算机操作键盘等设备。

6、一切工具、成品不得放在机床面上。

7、操作者离开机床时,必须停止机床的运转。

8、操作完毕必须关闭电气,清理工具,保养机床和打扫工作场地。

第6篇 电火花成型机操作规程

1．首先操作，必须认真学习说明书中各有关机构及操纵、调整、维护等有关说明，再做空载手动和机动试车。

2．班开车前，按润滑说明润滑各磨擦表面。

3．机床工作时应刹紧工作台、滑鞍。

4．在机床上加工的零件重量不得超过机床载荷规定，最大负重600kg。

5．工作时检查油槽，不应漏油，工作完毕，放净工作液，擦净油槽及工作台面。

6．机床调整后，流动工作液油泵上油，在粗加工时，液面高于工件表面最低不得少于50mm。

7．每三个月更换一次纸质过滤芯，每半年到一年清理一次储油箱低部的深淀物，每个月清理一次 油泵及回油口滤网。

第7篇 电火花机安全操作规程

1、操作者经专业学习,指导老师同意,才能单独操作。

2、操作室内禁止一切明火和吸烟,应备有扑灭油着火的泡沫或粉末灭火器材。

3、工作时检查机械、脉冲电源、控制旋钮、显示仪表、抽风机,都应保持完整可靠。

4、装卸工件、定位、校正电极、擦拭机床时,必须切断脉冲电源。

5、工作液面,应保持高于工件表面50~60毫米,以免液面过低着火。

6、禁止用手触及电极。操作者应站在绝缘橡皮或木踏板上。

7、及时排除分解出来的有害气体,抽风机发生故障应采取措施或停止工作。

8、定期检查清洗工作液箱内过滤器有无铁屑泥堵塞,检查工作液泵完好无损、声音清晰、噪音小。存在问题及时处理。

第8篇 电火花加工安全操作规程

1、穿戴好安全防护用品。

2、操作者经专业学习,考试合格,持证才能单独操作。

3、操作室内禁止一切明火和吸烟,并备有扑灭油着火的灭火器。

4、工作前检查机械、脉冲电源、控制旋钮、显示仪表、抽风机等应保持完整可靠。

5、装卸工件、定位、校正电极、擦拭机床时,必须切断脉冲的电源,禁止任何人用手触及电极。操作者必须站在脚踏板或绝缘板上。

6、执行定人定机,不准乱操作机床。一个人不准上夜班。

7、工作液面应保持高于工件表面50—60mm,以免液面过低着火。

8、工作完毕要断开所有电源,清理机床。

9、发生人身、设备事故要保持现场,并报告有关部门。

第9篇 u250慢走丝电火花线切割机操作规程

1、操作前,穿戴好各劳保用品,按要求进行润滑保养。

2、装夹工件时应轻放,防止撞伤,撞坏工作台面;当工件较重时,还应该核实机床工作台的承载能力,不准超载运行。

3、加工程序应先检查无误后,方可运行。

4、加工过程中应时刻注意机床的运动和加工状态是否正常,遇到异常现象。噪音和警报时,应立即停机检查处理,故障排除后方可继续加工。

5、新机床操作人员应在熟悉机床性能,操作方法和注意事项后,在有关人员的指导下,方可上机操作。

6、工件加工完毕,要清扫工作台,擦拭和润滑机床,打扫周围卫生,保持场地的整洁。

7、关闭机床主电源前必须先关闭控制系统;非紧急状态不使用急停开关。

8、每天下班前,应填机床的运转记录,做好交接班。

第10篇 电火花机床操作规程

1、机床在安装、试车前应仔细阅读本说明书,充分了解所介绍的各部分工作原理,结构性能,操作程序及总停开关部位。

2、为了提高机床的安全性,在工作地周围必须具备有消防设备,并使操作这掌握如何使用。

3、本机床是电火花加工机床,在加工时会产生烟雾,所以应备有通风排烟设施。

4、工作台面要求加工精度高,因此禁止工件加工时直接接触工作台面和在工作台面上推移,以防止划伤工作台面。

5、重工件安放在工作台上时要轻放。

6、机床在安装后,试车前应将机床在运输时用的禁锢件取下。

7、该机床使用的加工液为可燃性的油质液体,需严格按照操作说明使用,并需配备灭火器材。

8、该机床工作环境温度应少于35 ℃。

第11篇 三轴数控电火花成型机床:安全操作规程

俗话说“安全第一”不管做什么,一定要把安全放在第一位,因此鼎亿数控电火花机床厂家为了安全起见,特定为三轴数控电火花成型机拟定几条安全操作规程:

1、操作员一定要经过专业学习,考试合格,持证才能单独操作三轴数控电火花成型机床。

2、工作前检查机械、脉冲电源、控制旋钮、显示仪表、抽风机等应保持完整可靠。

3、操作室内禁止一切明火和吸烟,并备有扑灭油着火的灭火器。

4、穿着好安全防护用品。

5、装卸工件、定位、校正电极、擦拭机床时,必须切断脉冲的电源,禁止任何人用手触及电极。操作员必须站在脚踏板或尽缘板上。

6、工作液面应保持高于工件表面50—60mm,以免液面过低着火。

7、工作完毕要断开所有电源,清理机床。

8、发生人身、设备事故要保持现场,并报告有关部分.

第12篇 电火花成形加工机床安全操作规程

一、每次开机后,须进行回原点操作,并观察机床各方向运动是否正常。

二、开机后,开启油泵电源,检查工作液系统是否正常。

三、在电极找正及工件加工过程中,禁止操作者同时触摸工件及电极,以防触电。

四、加工时,加工区与工作液面距离应大于50mm。

五、禁止操作者在机床工作过程中离开机床。

六、禁止攀登到机床和系统部件上。

七、禁止未经培训人员操作或维修本机床。

八、按机床说明书要求定期添加润滑油。

九、禁止使用不适用于放电加工的工作液或添加剂。

十、绝对禁止在本机床存放的房间内吸烟及燃放明火,机床周围应存放足够的灭火设备。

十一、加工结束后,应切断控制柜电源和机床电源。

十二、工程实践场所禁止吸烟,实现教学场地“无烟区”。

第13篇 电火花放电加工安全操作规程

1.严格遵守学生守则的规章制度。

2. 工件安装前应将工件和电磁吸盘的接触面用油石打磨,以保证加工精度。

3. 工件安装时应轻拿轻放,电磁吸盘一定要充磁,防止损坏吸盘,影响工件加工精度。

4. 电极夹头安装时,一定得打上磁力,并用螺钉锁紧,防止断电时摔下砸坏设备和工件。

5. 工件加工时不要太靠近工件,防止火花油沾入眼睛。

6. 在摇手轮移动工作台时应防止超程和用力过大而损坏机头和电极。

7. 机床附近不得放置易燃易爆物品,防止放电机起火引起事故。

第14篇 电火花工安全操作规程

1、工件安装前应将工件和电磁吸盘的接触面用油石打磨,以保证加工精度。

2、工件安装时应轻拿轻放,电磁吸盘一定要充磁,防止损坏吸盘,影响工件加工精度。

3、电极夹头安装时,一定得打上磁力,并用螺钉锁紧,防止断电时摔下砸坏设备和工件。

4、工件加工时不要太靠近工件,防止火花油沾入眼睛。

5、在摇手轮移动工作台时应防止超程和用力过大而损坏机头和电极。

6、机床附近不得放置易燃易爆物品,防止放电机起火引起事故。

第15篇 电火花机床安全技术操作规程

1、 必须遵守金属切削加工安全技术操作《通则》。

2、 操作者必须经过专门培训,考试合格后,持证上岗作业。

3、 工作前检查机械、脉冲电源、控制旋钮、显示仪表、抽风机等是否完整可靠。

4、 装卸工件、定位、校正电极、擦拭机床时,必须切断脉冲电源。

5、 工作液面应保持高于工件表面50~60mm,并经常注意抽温变化,以防油温过高起火。

6、 接通电源及液压泵,必须立即观察指示灯和液压表是否正常,否则禁止开机工作。

7、 工作前低压预热电气柜后,再启动高压并观察粗、中、精三轴三流电压是否正常,阴极是否符合工艺标准。

8、 禁止任何人触动电极。工作者必须站在绝缘胶皮或木质脚踏板上。

9、 工作中应随时检查和调整工艺参数,及时调节电源电压。检查工件时,必须使液压头抬起,并切断极间脉冲电流。

10、严格控制电解液的配制工作,确保安全,下班后液槽必须盖好。

11、机床周围禁止明火作业,严禁吸烟,并配备足够的消防器具。对工作中产生的有害气体必须及时排除,抽风机发生故障应及时采取防护措施或停止作业。

12、脉冲发生器应保持清洁,经常清扫。

13、工作完毕后应立即切断电源。

14、加工场地必须保持干燥,当地面潮湿时禁止操作。