铆焊设备安全操作规程基本要求技术交底（3篇范文）

有哪些

铆焊设备安全操作规程基本要求

铆焊设备在工业生产中扮演着至关重要的角色，其安全操作规程旨在保障工作人员的生命安全和设备的正常运行。以下是基本的操作要求：

1. 操作员需经过专业培训，掌握设备操作技能和安全知识。

2. 设备使用前应进行详细检查，确保无损坏、漏电等问题。

3. 工作现场应保持整洁，避免杂物引发事故。

4. 使用个人防护装备，如焊接面罩、防护手套和工作服。

5. 设备接线正确，防止短路或过载。

6. 焊接过程中，注意火花飞溅方向，采取防火措施。

7. 操作时保持专注，禁止无关人员进入工作区。

8. 完成工作后，及时关闭电源，清理现场。

目的和意义

铆焊设备安全操作规程的制定，旨在确保生产活动的安全有序，防止因操作不当造成的人员伤害和设备损坏。它能提高生产效率，降低企业运营风险，同时也是对员工健康和生命安全的基本保障。通过严格遵守规程，我们可以减少事故发生的可能性，维护良好的工作环境，提升企业的整体形象和信誉。

注意事项

1. 铆焊过程中，严禁佩戴金属饰品，以防触电。

2. 设备故障时，立即停机并报告，切勿自行维修。

3. 使用气瓶时，确保阀门紧闭，避免气体泄漏。

4. 遵循通风规定，避免吸入有害烟尘。

5. 存储焊条和化学品时，应遵守相关储存条件，防止火灾。

6. 在狭窄或受限空间作业时，采取额外的安全措施。

7. 勤于检查设备的磨损情况，及时更换磨损部件，确保设备性能。

8. 遵守交接班制度，确保设备状态和安全信息的准确传递。

这些基本要求和技术交底，旨在提供一个安全、高效的工作环境。每一位操作员都应认识到，遵守规程不仅是个人职责，也是团队协作的基础，共同维护我们的生产安全。只有这样，我们才能确保每一次操作都是安全、高效的，为企业的持续发展奠定坚实基础。

铆焊设备安全操作规程基本要求技术交底范文

第1篇 铆焊设备安全操作规程基本要求技术交底

1．铆焊设备上的电器、内燃机、电机、空气压缩机等的使用应执行jgj 33—2001第3.1节，第3.2节，第3.4节，第3.5节的规定。并应有完整的防护外壳，一、二次接线柱处应有保护罩。

2．焊接操作及配合人员心须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

3．现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。

4．施焊现场1om范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。

5．当长期停用的电焊机恢复使用时，其绝缘电阻不得小于0.5mω，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。

6．电焊机导线应具有良好的绝缘，绝缘电阻不得小于1mω，不得将电焊机导线放在高温物体附近。电焊机导线和接地线不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机械设备和建筑物金属构架或轨道上，接地电阻不得大于4ω。严禁利用建筑的金属结构、管道、轨道或其他金属物体搭接起来形成焊接回路。

7．电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力。电焊钳握柄必须绝缘良好，握柄与导线连接应牢靠，接触良好，连接处应采用绝缘布包好并不得外露。操作人员不得用胳膊夹持电焊钳。

8．电焊导线长度不宜大于30m。当需要加长导线时，应相应增加导线的截面。当导线通过道路时，必须架高或穿人防护管内埋设在地下；当通过轨道时，必须从轨道下面通过。当导线绝缘受损或断股时，应立即更换。

9．对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。

10．焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。

11．当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设通风设备；容器内照明电压不得超过12v，焊工与焊件间应绝缘；容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。

12．当焊接预热焊件温度达150℃～700℃时，应设挡板隔离焊件发出的辐射热，焊接人员应穿戴隔热的石棉服装和鞋、帽等。

13．高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。

14．雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。

15．应按电焊机额定焊接电流和暂载率操作，严禁过载。在载荷运行中，应经常检查电焊机的温升，当温升超过a级60℃、b级80℃时，必须停止运转并采取降温措施。

16．当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。

第2篇 工贸企业铆焊设备安全操作规程

1.操作者必须接受培训和要求进行操作，并定期对机床进行维护保养，以保 持安全操作条件，必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备铆焊。 非本设备操作人员未经允许严禁开动。

2.焊工须经培训考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门培训和考试 不得单独操作。

3.动火作业操作前办理动火手续，准备好消防器材，必须配戴劳保用品，戴 好电焊手套、穿好绝缘鞋；同时裤脚应罩住鞋子开口处、衣服钮扣要扣严。

4.操作前要穿工作服，戴好防护帽，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，女工辫 子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。电焊作业配备好相应的劳保用品。

5.剪板、折弯、卷板等设备开动前检查各部位润滑系统工作是否正常， 如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑，按设备润滑规定加 油，检查油标油量，油质情况。经试运转确认各部状态良好后，方可开始工作。

6.工作前要进行设备点检，作好记录检查各操作手柄，限位，等是否在正确 位置上，安全防护装置是否齐全，符合安全规定，检查油标油量，油路是否畅通， 润滑是否良好，试各部位运转是否正常，确信无疑才能正常工作。

7.对设备电源进行点检、检查接地装置接线处的接触是否良好；检查加热元 件是否有损坏的地方，各连接处的接触是否良好，是否有与设备壳体接触的裸露 线路。

8.检查设备的电源是否正常，是否有断相、短路或裸线等情况。检查温控系 统是否有不正常的现象。

9.对气割设备进行点检，检查气瓶接头，阀门及紧固件均应紧固牢靠，不准 有松动、破损和漏气现象。检查时，只准用肥皂水试验。气瓶及其附件，橡胶软 管，工具上不能沾染油脂的泥垢。

10.应定期检查氧、乙炔胶管是否有裂纹、老化等现象，应及时更换氧、乙 炔胶管。

11.乙炔必须有防回火装置，氧气、天然气等单向止回阀，定期检查回火防 止器是否处于正常工作状态。

12.根据不同种类的焊机，应遵守不同焊机的安全操作规程，各种气瓶的安 全使用应遵守相应的安全规定。

13进行登高作业时应遵守登高作业安全操作规程。

14.电焊设备的检查电焊机应放在通风、干燥处，放置平稳。检查焊接面罩 应无漏光、破损。焊接人员和辅助人员应穿戴好规定的劳保防护用品，并设置挡 光屏隔离焊件发出的辐射热。

15.电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可靠，绝缘良好，漏电保 护器是否灵敏可靠，不允许接线处发生过热现象，电源接线端头不得外露，应用 绝缘胶布包扎好。

16.电焊机与焊钳间导线长度不得超过20m，如特殊需要时，也不得超过30m长。导线有受潮、断股现象应立即更换。

17.焊工遵守电焊安全操作规程遵守“十不焊割”规定。根据焊接任务检查 场地情况，按场地要求进行整理现场场地面积不小于4时。

18.进行氩弧焊作业操作者必须穿戴好防护衣，氩弧焊工作场地必须空气流 通。工作中应开动通风排毒设备。通风装置失效时，应停止工作。钍钨棒应存放 于铅盒内，避免由于大量钍钨棒集中在一起时，其放射性剂量超出安全规定而致 伤人。

19.工作时必须站在安全合适的位置，禁止隔着机床运动部位传递或拿取物 件，清理污物应用专用工具，机床导轨面上不准放物件，运动行程处不准有妨碍 物。

20.调整机床速度，行程，装夹，工件，测量工件尺寸及擦试机床时要停机 进行。

21.要正确使用机床附件，不准超负荷，超范围使用，发现异常现象应立即 停机检查，自己不能处理的立即通知有关人员进行。

22.吊装工件时必须遵守“行车安全操作规程和十不吊”严禁在吊物下工作 或行走。行车运行，听从起重人员的地面指挥。

23.机床开动中突然停电时，必须迅速切断设备电源，再进行其它操作，来 电后再按顺序开启。

24.机床操作结束后，切断电源，清除铁肩，擦试机床整理现场，工卡量具妥善保管好，填好交接班记录。

25.电焊结束后。应切断焊机电源，将焊接设备收起放置指定位置；检查操 作地点，确定没有明火后，交回焊接工具等,方可离开工作现场。

第3篇 铆焊设备安全操作规程

1、铆焊设备是的电器、内燃机、电机、空气压缩机等的使用应执行jgj33―2001第3.1节、第3.4节、第3.8节及附录c的规定。并应有完整的防护外壳，一、二次接线柱处应有保护罩。

2、焊按操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

3、现场使用的电焊机，应高有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。

4、施焊现场10m范围内，不得堆放油类、木才、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。

5、当长期停用的电焊机恢复使用时，绝缘电阻不得小于0.5mω，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。

6、电焊机导线应具有良好的绝缘，绝缘电阻不得小于1mω，不得将电焊机导线放在高温物体附近。电焊机导线和接地线不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机械设备和建筑物金属构架或轨道上，接地电阻不得大于4ω。严禁利用建筑的金属结构、管道、轨道或其他金属物体搭接起来形成焊接回路。

7、电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力。电焊钳握柄必须绝缘良好，握柄与导线连接应牢靠，接触良好，连接处应采用绝缘布包好并不得外露。操作人员不得用胳膊夹持电焊钳。

8、电焊导线长度不宜大于30m。当需要加长导线时，应相应增加导线的截面。当导线通过道路时，必须架高或穿过防护管内埋设在地下；当通过轨道时，必须从轨道下面通过。当导线绝缘受损或断股时，应立即更换。

9、对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。

10、焊接铜、铝、锌等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。

11、当需要焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及管道内丈夫力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并找开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设通风设备；容器内照明电压不得超过12v，焊工与焊件间应绝缘；容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。

12、当焊接预热焊件温度达150～700℃时，应设挡板隔离焊件发出的辐射热，焊接人员应穿戴隔热的石棉服装和鞋、帽等。

13、高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。

14、雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站有铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。

15、应按电焊机额定焊接电流和暂载率操作，严禁过载。在载荷运行中，应经常检查电焊机的温升，当温升超过a级60℃、b级80℃时，必须停止运转并采取降温措施。

16、当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。