对焊机操作规程安全技术交底（15篇范文）

有哪些

对焊机操作规程安全技术交底

对焊机是一种广泛应用于建筑、桥梁、管道等领域的焊接设备，其操作规程的安全技术交底至关重要，旨在保障作业人员的生命安全，确保生产过程的顺利进行。

目的和意义

本规程的制定，旨在明确对焊机的操作流程，提高工作效率，防止因操作不当引发的事故。通过严格遵守安全技术交底，可以降低工作场所的潜在风险，增强员工的安全意识，形成良好的安全生产氛围，确保企业的稳定运营。

注意事项

1. 检查设备：在使用对焊机前，务必检查设备各部件是否完好，电源线无破损，接地良好，焊钳绝缘性能正常。

2. 穿戴防护：操作人员应穿戴好防护装备，包括防护眼镜、防烫手套、工作服和安全鞋，以防止飞溅物和高温伤害。

3. 设定参数：根据焊接材料的厚度和类型，正确设定电流和电压，避免过大的电流导致设备损坏或工件烧穿。

4. 操作姿势：保持正确的站立位置，远离焊枪喷射的火花，避免身体直接接触焊接区域。

5. 启动与停止：启动对焊机时，确保焊钳与工件接触；焊接完成后，先断开电源，再放下焊钳。

6. 应急处理：如遇设备故障或异常情况，立即切断电源，按照应急程序进行处理，不可私自拆修。

7. 作业环境：确保工作区域通风良好，避免烟雾积聚，严禁在易燃易爆环境中使用对焊机。

8. 培训与监督：新员工必须接受对焊机操作培训并通过考核后方可上岗，老员工也要定期复习安全操作规程，管理层应定期监督执行情况。

9. 维护保养：定期对对焊机进行清洁和保养，及时更换磨损部件，确保设备处于良好工作状态。

10. 交接班：交接班时，要详细交接设备状况和未完成的工作，确保下一班人员了解设备状态和安全事项。

11. 紧急疏散：熟悉并定期演练应急预案，了解紧急疏散路线，确保在突发情况下能迅速、安全撤离。

通过以上注意事项的严格执行，我们能够确保对焊机操作的安全性和高效性，为企业的持续发展奠定坚实基础。每一位员工都应视安全为己任，共同营造一个安全、和谐的工作环境。

对焊机操作规程安全技术交底范文

第1篇 对焊机操作规程安全技术交底

单位：

编制：审核：安全员：

第2篇 钢筋对焊机安全操作规程

(1)接送料的工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度确定。加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。

(2)启动前,必须检查切刀应无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。

(3)启动后,应先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常,方可操作。

(4)机械未达到正常转速时不得切料。切断时必须使用切刀的中、下部位,握紧钢筋对准刀口迅速送入,操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋,应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。

(5)不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时,其总截面积应在规定范围内。

(6)剪切低合金钢时,应更换高硬度切刀,剪切直径应符合机械铭牌规定。

(7)切断短料时,靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持150mm以上,如手握端小于400mm时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

(8)运转中严禁用手直接消除附近的断头和杂物,钢筋摆动周围和刀口附近非操作人员不得停留。

(9)当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时,应立即停机检修。维修保养必须停机,切断电源后方可进行。

(10)液压传动式切断机作业前,应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后,应空载运转,松开放油阀,排净液压缸体内的空气,方可进行切筋。

(11)手动液压式切断机使用前,应将放油阀按顺时针方向旋紧,切割完毕后,应立即按逆时针方向旋松。作业中,手应持稳切断机,并戴好绝缘手套。

(12)作业后应切断电源,用钢刷消除切刀间的杂物,进行整机清洁润滑。

第3篇 钢筋点焊对焊机墩头机操作人员岗位安全规程

1.焊机应设在干燥的地方,平稳牢固,要有可靠的接地装置,导线绝缘应良好。

2.焊接前,应根据钢筋截面调整电压,发现焊头漏电,应立即更换,禁止使用。

3.操作时必须戴好防护眼镜和手套,并站在橡胶板或木板上。工作棚要用防火材料搭设。棚内严禁堆放易燃、易爆物品,并配备按规定规格和数量的灭火器材。

4.对焊机断路器的接触点、电极(铜头),要定期检查修理。冷却管保持畅通,不得漏水和超过规定温度。

第4篇 对焊机操作规程

1．电焊机的使用应执行jgj 33―2001第12.1节和第12.4节的规定。

2．对焊机应安置在室内，并应有可靠的接地或接零。当多台对焊机并列安装时，相互间距不得小于3m，应分别接在不同相位的电网上，并应分别有各自的刀型开关。导线的截面不应小于表1的规定。

表1 导线截面

对焊机的额定功率（kva） 25 50 75 100 150 200 500

一次电压为220v时导线截面（mm2） 10 25 35 45 ― ― ―

一次电压为380v时导线截面（mm2） 6 16 25 35 50 70 150

3．焊接前，应检查并确认对焊机的压力机构灵活，夹具牢固，气压、液压系统无泄露，一切正常后，方可施焊。

4．焊接前，应根据所焊接钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

5．断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过40℃；排水量应根据温度调节。

6．焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时应防止火花烫伤。

7．闪光区应设挡板，与焊接无关的人员不得入内。

8．冬季施焊时，室内温度不应低于8℃。作业后，应放尽机内冷却水。

第5篇 点焊机、对焊机安全操作规程

1、焊机应设在干燥的地方并放置平衡牢固，焊机应可靠接地，接地线应绝缘良好。

2、焊接前应根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电应立即更换，不得继续使用。

3、操作时应戴防护眼镜及手套，并站在橡胶绝缘垫或木板上，工作棚应用放火材料搭设，棚内严禁堆放易燃品易爆品，并应备有灭火器材。

4、对焊机开关的接触点，电极(铜头)应定期检查维修，冷却水管应保持畅通,不得漏水或超过温度。

第6篇 对焊机安全操作要求规程

对焊机安全操作要求

(1)焊接设备在室外使用时,应搭设机棚,做到防雨防潮,保持通风干燥。

(2)对焊机夹具应牢固,行程限位应可靠,保持冷却水系统正常工作。工作部位照明灯具应装有防溅防烫护罩。有气动、液压系统的对焊机,压力机构应动作灵活,气动液压系统应无泄漏,压力表灵敏可靠。

(3)焊机作业场地周围10m内应无易燃易爆物品;乙炔发生器、氧气瓶和焊接间的距离不得小于10m。不够时应采取隔离措施。

(4)用电安全按施工现场临时用电安全防护规定执行。

第7篇 对焊机安全技术操作规程

1、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电事故。

2、施工焊接现场10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。

3、焊接前，应检查并确认对焊机的压力机构灵活，夹具牢固，气压、液压系统无泄漏，一切正常后，方可施焊。

4、焊接前，应根据所焊接钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

5、断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过40℃；排水量应根据温度调节。

6、焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时应防止火花烫伤。

7、闪光区应设挡板，与焊接无关的人员不得入内。

8、冬季施焊时，室内温度不应低于8℃。作业后，应放尽机内冷却水。

第8篇 对焊机工安全技术操作规程

1.按规定穿戴好防护用品。

2.对焊机不能放在高温和潮湿地点。5m内不能存放易燃物,1om内不能放易爆物。

3.检查对焊机上专用接地螺栓是否可靠接地。

4.通气、通水,并检查进气阀、进水阀及各支路的工作情况及密封性,气压、水压是否达到规定值。

5.对焊机上易燃部位及其工作场地要有防止火花四处喷溅的防护装置或密闭装置。

6.操作前对焊机要进行预热,并按规定调整好各项数据。

7.要定期检查油雾器的油是否用完,若用完应及时补充,并将油雾器的出油量调到规定范围内,以保证电磁气阀有足够的润滑和正常工作。

8.要定期旋松手柄将分水滤清器杯中的积水放掉,各项数据不能超过规定。

9.对vn17-150-1对焊机,当焊接1000mm2以上的焊件时,需控制进水温度和出水温度之差不超过8～9℃。

10.思想集中,切勿将手伸入对焊机的夹具中,防止压伤。

11.不准无关人员或没按规定穿戴防护用品的人进入对焊工作场地,以防火花溅出伤人。

12.发生故障应立即停车,报告有关人员进行检修排除,不准勉强使用。

13.闭合和断开电源时,必须穿戴好绝缘用品,头要躲开电闸,防止烧伤和触电。

14.工作完毕后,要关闭电源、水源、气源,清理现场,打扫卫生。

第9篇 钢筋对焊机安全操作规程技术交底

1、焊机应放在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好。

2、工作棚要用防火材料搭设，防雨、防砸。棚内及周围严禁堆放易燃、易爆物品，并备有灭火器材。

3、作业前应进行检查，对焊机的压力机构应灵活，夹具必须牢固，气、液压系统应无泄露，正常后方可施焊。

4、焊接前应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，发现焊头漏电，立即更换，否则禁止使用。不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

5、对焊机断路器的接触点、电极（铜头）要定期检查修理，应定期磨光断路器上的接触点、电极，定期紧固二次电路全部连接螺栓。

6、冷却水管保持畅通，不得漏水和超过规定温度（不得超过40℃）。

7、焊接较长钢筋时应设置托架，焊接时必须防止火花烫伤其他人员。

8、操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上。

9、焊机发生机械故障，应由专业人员进行维修，严禁擅自拨弄电器。

10、作业完毕，必须拉闸断电，锁好闸箱，做好机械清理保洁工作。

第10篇 点焊机对焊机安全操作规程保养

点焊机、 对焊机 安全操作规程及保养

1、焊机应设在干燥的地方并放置平衡牢固,焊机应可靠接地,接地线应绝缘良好。

2、焊接前应根据钢筋截面调整电压,发现焊头漏电应立即更换,不得继续使用。

3、操作时应戴防护眼镜及手套,并站在橡胶绝缘垫或木板上,工作棚应用放火材料搭设,棚内严禁堆放易燃品易爆品,并应备有灭火器材。

4、对焊机开关的接触点,电极(铜头)应定期检查维修,冷却水管应保持畅通,不得漏水或超过温度。

第11篇 点焊对焊机安全技术操作规程

一、焊机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘应良好。

二、焊接前，应根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电，应立即更换，禁止使用。

三、操作时必须戴好防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上。工作棚要用防火材料搭设。棚内严禁堆放易燃、易爆物品，并配备按规定规格和数量的灭火器材。

四、对焊机断路器的接触点、电极（铜头），要定期检查修理。冷却管保持畅通，不得漏水和超过规定温度。

第12篇 钢筋对焊机安全操作规程1

钢筋对焊机安全操作规程(一)

一、作业前应检查对焊机的压力机构是否灵活,夹具应牢固,确认正常方可施焊。

二、焊接前应根据所焊钢筋截面,调整二次缪梗 坏煤附映 院富 娑ㄖ本兜母纸睢

三、接触器的接触点、电极应定期光磨,二次电路全部连接螺栓应定期拧紧,冷却水温度不超过40℃,排水量应根据气温调节。

四、焊接较长钢筋时,应设直支架、配合搬运钢筋的操作人员,在焊接时要注意防止火花烫伤。

五、闪光区应设阻燃的挡板,焊接时其他人员不得入内。

第13篇 钢筋对焊机操作规程

1、使用钢筋对焊机时，焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、火灾等事故的安全措施。

2、对焊机应安置在室内，并应有可靠的接地或接零。电焊导线长度不宜大于30m，当需要加长导线时，应相应增加导线的截面。当多台对焊机并列安装时，相互间距不得小于3m，应分别接在不同相位的电网上，并应分别有各自的刀型开关。

3、焊接现场10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。

4、作业前，应检查并确认对焊机的压力机构灵活，夹具牢固，气压、液压系统无泄漏，一切正常后，方可施焊。

5、焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

6、断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不超过40℃，排水量应根据气温调节。

7、焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防止火花烫伤。

8、闪光区应设阻燃的挡板，焊接时其他人员不得入内。

9、冬季施焊时，室内温度不应低于8℃。作业后，应放尽钢筋对焊机内冷却水。

第14篇 对焊机安全操作规程6

对焊机安全操作规程(六)

一、工作人员应熟知对焊机焊接工艺过程:

1、连续闪光焊:连续闪光,顶锻,顶锻后在焊机上通电加热处理;

2、预热闪光焊:一次闪光,烧化预热,二次闪光,顶锻.

二、操作人员必须熟知所用机械和技术性能(如变压器级数,最大焊接截面,焊接次数,最大顶锻力,最大送料行程),和主要部件的位置及应用.

三、操作人员应会根据机械性能和焊接物选择焊接参数.

四、焊件准备:清除钢筋端头120毫米内的铁锈,油污和灰尘.如端头弯曲则应整直或切除.

五、对焊机应安装在室内并应有可靠的接地(或接零).多台对焊机安装在一起时,机间距离至少要在3米以上.并分别接在不同的电源上.每台均应有各自的控制开关.开关箱至机身的导线应加保护套管.导线的截面应不小于规定的截面面积.

六、操作前应对焊机各部件进行检查.

1、压力杠杆等机械部分是否灵活;

2、各种夹具是否牢固;

3、供电,供水是否正常.

七、操作场所附近的易燃物应清除干净,并备有消防设备.操作人员必须戴防护镜和手套,站立的地面应垫木板或其它绝缘材料.

八、操作人员必须正确地调整和使用焊接电流,使与所焊接的钢筋截面相适应.严禁焊接超过规定直径的钢筋.

九、断路器的接触点应经常用砂纸擦拭,电极应定期锉光.二次电路的全部螺丝应定期拧紧,以免发生过热现象.

十、冷却水温度不得超过40°c,排水量应符合规定要求.

十一、较长钢筋对焊时应放在支架上.随机配合搬运钢筋的人员应注意防止火花烫伤.搬运时,应注意焊接处烫手.

十二、焊完的半成品应堆码整齐.

十三、闪光区内应设挡板,焊接时禁止其它人员入内.

十四、冬季焊接工作完毕后,应将焊机内的冷却水放净,以免冻坏冷却系统.

第15篇 标牌焊机对焊机安全技术操作规程

1目的

保证生产的安全稳定顺行,使标牌焊机对焊机安全使用规定满足设备要求特制定本办法。

2适用范围

适用于炼轧厂所有使用安装标牌焊机对焊机设备的岗位。

3、管理内容及要求

3.1标牌焊机安全使用规定

3.1.1操作人员必须穿绝缘鞋戴线手套和防护眼镜,“领口”“袖口”要系紧,以免焊渣崩入烫伤。

3.1.2焊接前把输出电压调整至理想位置,sw-160型在“60-180v”之间,bg-hj-600a型在“60-80v”之间。 ‘红灯’为充电、‘绿灯’为准备好、‘黄灯’为焊接。

3.1.3焊接时面部避开焊点,并保持0.5m以上的距离,眼睛不能看焊点,以免弧光伤人。

3.1.4焊接时把焊枪垂直于母材,使焊枪与母材构成直角,顶紧焊枪,按下焊接开关,听到“叭”的一声响后,焊接完成。两次焊接之间间隔不小于10秒。

3.1.5按下焊接开关时禁止身体任何部位接触母材及枪头,防止触电事故的发生。

3.1.6焊接后应垂直拔出焊枪,不要扭撬焊枪。

3.2对焊机安全使用规定

3.2.1操作人员必须穿鞋戴手套和防护眼镜,“领口”“袖口”要系紧,以免焊渣崩入烫伤。

3.2.2焊接时面部避开焊点,并保持0.5m以上的距离,眼睛不能看焊点,以免弧光伤人。

3.2.3被焊线材必须对正、夹紧后方可按下焊接开天;

3.2.4发现漏电及异常情况时立即断开电源通知电工处理。