搅拌机安全操作规程技术交底（15篇范文）

有哪些

搅拌机安全操作规程

搅拌机作为施工现场常见设备，其安全操作规程至关重要。以下是主要的操作步骤和规定：

1. 设备检查：开机前，确保搅拌机各部件完好，无松动、损坏或异常现象。

2. 加料顺序：先加水，再加骨料，最后加入水泥，避免干物料飞溅。

3. 运行监控：启动后，密切观察搅拌效果，避免过度搅拌导致设备过载。

4. 停止操作：完成搅拌后，应先切断电源，再进行卸料。

5. 清洁保养：每次使用后清理搅拌桶，定期进行设备维护。

目的和意义

搅拌机安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止设备损坏，确保工程质量和进度。严格遵守规程，可以降低事故风险，提高工作效率，同时延长设备使用寿命，为企业创造更多价值。

注意事项

1. 操作人员需经过培训，熟悉设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。

2. 操作时应佩戴防护装备，如安全帽、工作服和防护眼镜，防止物料飞溅伤人。

3. 避免手部或其他物体接触运行中的搅拌叶片，以防意外伤害。

4. 在搅拌过程中，如遇设备异常，应立即停机检查，切勿强行操作。

5. 保持工作区域整洁，防止滑倒或绊倒事故。

6. 电源线应妥善布置，避免接触水源或被重物压损，防止触电事故。

7. 定期检查搅拌机的接地装置，确保安全可靠。

8. 卸料时，应避免物料溅出，尤其注意不要将混凝土倒入行人通道或设备上。

9. 遵循“先停机，后卸料”的原则，禁止在设备运行中进行卸料操作。

10. 不得将非混凝土材料投入搅拌机，防止损坏设备。

以上操作规程旨在提供一个安全、高效的工作环境，但具体操作还需结合现场实际情况和设备说明书进行。每位员工都应认识到遵守规程的重要性，共同维护工地的安全秩序。

搅拌机安全操作规程技术交底范文

第1篇 搅拌机安全操作规程技术交底

1．搅拌机应设置在平坦的位置，用方木垫起前后轮轴，使轮胎搁高架空，以免在开动时发生走动。

2．搅拌机应实施二级漏电保护，上班前电源接通后，必须仔细检查，经空车试转认为合格，方可使用。试运转时应校验拌筒转速是否合适，一般情况下，空车速度比重车(装料后)稍快2～3转，如相差较多，应调整动轮与传动轮的比例。

3．拌筒的旋转方向应符合箭头指示方向，如不符时，应更正电机接线。

4．检查传动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道滑轮是否良好，周围有无障碍及各部位的润滑情况等。

5．开机后，经常注意搅拌机各部件的运转是否正常。停机时，经常检查搅拌机叶片是否打弯、螺丝有否打落或松动。

6．当混凝土搅拌完毕或预计停歇1h以上，除将余料出净外，应用石子和清水倒入拌筒内，开机转动，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈。同时还应清理搅拌筒外积灰，使机械保持清洁完好。

7．下班后及停机不用时，将保险丝取下，以策安全。

8．补充交底内容：

第2篇 搅拌机安全操作规程

1、 每次加入搅拌物料时,不得超过规定,数量(780kg)。必须待拌筒内砼出料完毕,料斗方能提升上料。

2、 满载料斗不得随意放下,遇特殊情况需放下时,必须带刹车作缓慢、平稳下降。

3、 为了减少料斗的粘料现象,当料斗上升到上止点时,按动振动器起动按钮使物料快速进入搅拌筒内,向料斗加入骨料的顺序应为:

石子——水泥——砂子,或者

砂子——水泥——石子。

4、 当料斗到达上止点后,要及时加水,以减少搅拌时间和灰尘的飞扬。

5、 料斗提升时,严禁任何人在斗下停留,空料斗放下时应慢,以延长机件的使用寿命。

6、 操作杆手柄和电气控制按钮,严禁非操作人员随意操作。

7、 注意电器安全,防止电机受潮及电气元件、电线受损伤。

8、 拌筒滚道上加润滑油。

9、 停电时,可用摇把入减速机的输入轴内,人工摇动把筒内物料排出。

第3篇 滚筒砼沙浆搅拌机安全操作规程

1. 经考试（考核）合格并持有操作证者，方准进行操作，操作者必须遵守有关安全、交接班制度。

2. 工作前应严格按照规定检查离合器、制动器、防护装置、钢丝绳、轨道、滚轮是否良好。

3. 停放机械的地方，地面要坚实平整，料斗基坑底部要铺草袋或软质缓冲物，并按季节搭设防雨或保温的机棚，用支架或支脚将滚筒架稳，禁止用轮胎代替支撑。

4. 检查合格后，再进行2――3分钟的试运转，如搅拌筒转动平稳不跳动、不跑偏、不异响，工作正常，料斗上、下都灵活后，才能工作。

5. 进料斗升起时，严禁人员在斗下通过或停留，清理时，将料斗固定好。料斗降落时，速度要慢，先将料斗降至接近地面处稍停一下，再放到底。

6. 工作时遇到突然停电或发生故障时，应用人力将搅拌筒内的砼沙浆清除干净，严禁滿负荷启动拌合机。

7. 需进入拌合筒进行清洗时，必须将开关保险比卸下并锁好闸箱。在接电源时注意拌合筒转向应符合筒上箭头方向。

8. 停工后，应用水和石子倒入筒内转动清洗后，例行日常保养。

9. 砼搅拌机工作后，应将料斗落到基坑，如需升起则必须固定牢固。

第4篇 灰浆搅拌机安全操作规程

1 灰浆搅拌机操作人员(司机)应遵守本规程21.2.1条规定执行。

2 灰浆搅拌机的安装应平稳牢固，行走轮应架悬，机座应垫高出地面。在建筑物附近安装应搭设防砸、防雨棚。

3 作业前检查电气设备、漏电保护器和可靠的接零或接地保护；传动部分、安全防护装置齐全有效，确认无异常后方可试运转。

4 操作时先起动，待运转正常后，方可加料和水进行搅拌，不得先加足料后再起动。沙子应过筛，投料严禁超量。

5 加料时应将工具高于搅拌叶，严禁运转中把工具伸进搅拌筒内扒料。

6 搅拌筒内落人大的杂物时，必须停机后再检查；严禁运转中伸手去捡捞。

7 运转中严禁维修保养，发现卡住或异常时，应停机拉闸断电后再排除故障。

8 作业完毕，必须切断电源，拔去电源插头(销)，并用水将灰浆搅拌机内外清洗干净(清洗时严禁电气设备进水)，方可离开。

第5篇 台式钻床搅拌机安全操作规程

1. 操作规程

1)采用单相三线制,所需电源插座规格为220v、10a三孔插座,插座必须有良好的接地。

2)严格注意不能接错地线(严禁将接地线引到电话线、水管、煤气管及避雷针线上)。

3)在工作前,应先打开上面顶部盖子,用手把加速皮带调到最下面一格,然后安装搅拌叶。

4)将要搅拌的物料固定在机台上面,用胶粘带缠上数圈,再打开电源开关开机。

5)如果物料粘度太高搅拌不均匀,应停机把顶部盖子打开,用手把加速皮带调到上格,随着皮带格越上速度越快。

6)工作完毕后关掉开关,切断电源,拔出插头,并把物料取下来及时清洗搅拌叶,便于下次使用。

7)把顶部盖子打开,把加速皮带调到最下面一格,以便下次使用时忘记调。

2. 注意事项

1)本机应置于清洁干燥处,保持整洁,防止受潮,使用环境温度不超过40℃,严格防止各类异物溅入电机内。

2)本机在较潮湿环境中使用时,请配用漏电保护装置,确保操作者的人身安全。

3)本机在强腐蚀环境中使用时,为防止机械及电气性能损伤,请注意做好必要保护措施。

4)本机严禁在空气中含有易燃、易爆气体环境中使用(若挥发性易燃液体介质用于实验,必须有防止易燃气体散发的有效措施,避免易燃、易爆气体遇火花而爆燃,造成火灾

事故)。

5)本机在电压激烈波动的电网中使用,会造成转速失控,请配用电源稳压装置。

第6篇 混凝土砂浆搅拌机安全技术操作规程

1. 搅拌机搅拌机必须安置在坚实的地方,用支架或支脚筒架稳固,不准以轮胎代替支撑。

5. 开搅拌机前应检查离合器、控制器、钢丝绳等性能良好,滚筒内不得有异物。

6. 进料斗升起时,严禁任何人在料斗下通过或停留,工作完毕应将料斗固定好。

7. 运转时,严禁将工具伸进滚筒内。

8. 现场检修时,应固定好料斗,切断电源,进入滚筒检修时外面应有人监护

第7篇 水泥净浆搅拌机安全技术操作规程

一、操作步骤

1.接通电源。

2.检查仪器各部分是否工作良好。

3.将搅拌锅和搅拌叶片用湿布擦净,将称好的水泥试样倒入搅拌锅内。

4.将锅放到拌和机锅座上,升到搅拌位置,并开动机器,同时徐徐加入水拌和,慢速搅拌120秒,停拌15秒,接着快速搅拌120秒后停机。

5.工作完成,关闭电源并将机器擦拭干净。

二、注意事项

1.应保持工作场地清洁,每次使用后应彻底清除搅拌叶片与搅拌锅内外残余净浆,并清扫散落和飞溅在机器上的灰浆及脏物,揩干后套上护罩,防止落入灰尘。

2.每年应将机器全部清洗一次,加注润滑剂。

3.机器运转时遇有金属撞击噪声,应先检查搅拌叶片与搅拌锅之间的间隙是否正确。

4.使用搅拌锅时要轻拿轻放,不可随意摔碰,以防锅子变形。

5.应经常检查电气绝缘情况。

三、技术要求

隙范围:搅拌叶与锅底、锅壁间隙2±1mm。搅拌叶片负载转速:低速档:自转(140±10)r/min,公转(62±5)r/min;高速挡:自转(285±20)r/min,公转(125±10)r/min

第8篇 混凝土搅拌机安全操作规程范本

混凝土搅拌机安全操作规程范例

1、搅拌机机身必须安装平稳牢固。

2、工作前应检查离合器和制动器是否灵活可靠,钢丝绳有否断丝损坏,护装置是否齐全可靠,并进行试运转;如搅拌筒转动平稳、不跳动、不跑偏、料斗上下和出料门转动灵活、料斗下凸轮机构正常,方可进行工作。

3、禁止超负荷使用;机械运转中禁止用手或其他物件伸入拌和筒内去拨弄、清洗和修理等工作。

4、进料斗升起时,严禁任何人在料斗下通过或停留;如必须在斗下检修时,应停机切断电源,并将进料斗用保险链挂牢后方准进行。

5、进料斗应缓缓放下,以免下落速度太快,损坏机件或发生故障。进料斗未停稳前,不得进料。

6、当搅拌机满负荷运转中突然停电或发生故障时,应用人力将拌和筒内存料清出,然后进行检查或修理。不允许满负荷启动搅拌机,以防启动时电流过大而损坏电动机。

7、操作人员如必须进入拌和筒内进行清洗或检修,应严格控制电源,以防发生意外事故。

8、在开车清洗时,禁止操作人员爬到进料斗上,防止脚碰联合器后,使进料斗提升伤人。

第9篇 工贸企业砂浆搅拌机安全操作规程

1.固定式搅拌机应有牢靠的基础，移动式搅拌机应采用方木或撑架固定，并保持水平。

2.作业前应检查并确认传动机构、工作装置、防护装置等牢固可靠，操作灵活。三角胶带松紧度适当，搅拌叶片和筒壁间隙在3〜5mm之间，搅拌轴两端密封良好。

3.启动后，应先空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可加料加水，进行搅 拌作业。加入的砂子应过筛。

4.运转中，严禁用手或木棒等伸进搅拌筒内，或在筒口清理灰浆。

5.作业中，当发生故障不能继续搅拌时，应立即切断电源，将筒内灰浆倒出， 排除故障后方可使用。

6.作业后，应清除机械内砂浆和积料，用水清洗干净，做好保养工作，切断电源，锁好箱门。

第10篇 泥浆搅拌机安全操作规程7

泥浆搅拌机安全操作规程(七)

一、作业前,检查搅拌机的传动部分,工作装置,防护装置等均应牢固可靠,操作灵活.起动后,先经空运转,检查搅拌叶旋转方向正确,方可加料加水进行搅拌.大齿圈,皮带轮等部位,应设防护罩及防护装置.

二、运转中不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理泥浆.

三、作业中,如发生故障不能继续运转时,应立即切断电源,机器停稳后,再将筒内泥浆清理出,进行检修排除故障.

四、作业后,应做好搅拌机内外的清理,保养及场地的清洁工作.

第11篇 混凝土搅拌机安全操作规程5

混凝土搅拌机安全操作规程(五)

1、固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。当长期固定时,应埋置地脚螺栓;在短期使用时,应在机座上铺设木枕并找平放稳。不准以轮胎代替支撑。

2、固定式搅拌机的操纵台,应使操作人员能看到各部工作情况。电动搅拌机的操纵台,应垫上橡胶板或干燥木板。

3、移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地,周围应有良好的排水沟渠。就位后,应放下支腿将机架顶起达到水平位置,使轮胎离地。当使用期较长时,应将轮胎卸下妥善保管,轮轴端部用油布包扎好,并用枕木将机架垫起支杆。

4、对需设置上料斗地坑的搅拌机,其坑口周围应垫高夯实,应防止地面水流入坑内。上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖,轨道架的后面应采用木料加以支承,应防止作业时轨道变形。

5、料斗放到最低位置时,在料斗与地面之间,应加一层缓冲垫木。

6、作业前重点检查项目应符合下列要求:

a.电源电压升降幅度不超过额定值的5%;

b.电动机和电器元件的接线牢固,保护接零或接地电阻符合规定;

c.各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠,开式齿轮、皮带轮等均有防护罩;

d.齿轮箱的油质、油量符合规定。

7、作业前,应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机,应使搅拌筒正、反转运转数分钟,并应无冲击抖动现象和异常噪声。

8、作业前,应进行料斗提升试验,应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。

9、应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性;当误差超过2%时,应检查管路的漏水点,或应校正节流阀。

10、应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符,超出许可范围的不得使用。

11、搅拌机启动后,应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。上料时应及时加水。每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象,加料的次序应为石子―水泥―砂子或砂子―水泥―石子。

12、进料时,严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中,严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。

13、搅拌机作业中,当料斗升起时,严禁任何人在料斗下停留或通过;当需要在料斗下检修或清理料坑时,应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。

14、向搅拌筒内加料应在运转中进行,添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。

15、作业中,应观察机械运转情况,当有异常或轴承温升过高等现象时,应停机检查;当需检修时,应将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后再进行检修。

16、加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值,并应防止卡料。每次搅拌时,加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。

17、强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙,应经常检查并确认符合规定,当间隙超过标准时,应及时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时,应及时修补或更换。

18、严禁无证操作,严禁操作时擅自离开工作岗位

19、作业后,应对搅拌机进行全面清理,做好润滑保养,切断电源锁好箱门;当操作人员需进入筒内时,必须应固定好料斗,切断电源或卸下熔断器,锁好开关箱,挂上“禁止合闸”标牌,并应有专人在外监护。

20、作业后,应将料斗降落到坑底,当需升起时,应用链条或插销扣牢。

21、冬季作业后,应将水泵、放水开关、量水器中的积水排尽。

22、搅拌机在场内移动或远距离运输时,应将进料斗提升到上止点,用保险铁链或插销锁住。

第12篇 sjd60型强制式单卧轴混凝土搅拌机安全操作规程

1、起动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象,如有相碰现象,应及时调整。

2、减速箱应注入机油后方能使用,卸料蜗轮付及滑动轴承处注入机油。

3、清理料筒内杂料。

4、启动前将筒体限位装置锁紧,然后再启动。

5、启开后发现运转方向不符合要求时,应切断电源,将导线的任意两根相线互换位置再重新启动。

6、将混凝土拌合料装入料筒内,合上筒盖。

7、根据搅拌时间调整时间继电器的定时,注意在断电情况下调整。

8、按动启动按钮,主轴便带动搅拌铲运转。

9、达到调定时问后自动停车。

10、卸料时先停机,然后将筒体位限置手柄松开,再旋转手轮,由蜗轮付带动料筒旋转到便于出料的位置,停止转动,然后启动机器使主轴运转方可排出物料,直至将料排净停止主轴运转旋转手轮使料筒复位。

11、清洗料筒,将水倒入料筒内使主轴运转将料筒和铲片冲洗干净或用砂子清洗也可。

第13篇 砂浆搅拌机安全操作规程6

砂浆搅拌机安全操作规程(六)

1、固定式搅拌机应有牢靠的基础,移动式搅拌机应采用方木或撑架固定,并保持水平。

2、作业前应检查并确认传动机构、工作装置、防护装置等牢固可靠,操作灵活。三角胶带松紧度适当,搅拌叶片和筒壁间隙在3~5mm之间,搅拌轴两端密封良好。

3、启动后,应先空运转,检查搅拌叶旋转方向正确,方可加料加水,进行搅拌作业。加入的砂子应过筛。

4、运转中,严禁用手或木棒等伸进搅拌筒内,或在筒口清理灰浆。

5、作业中,当发生故障不能继续搅拌时,应立即切断电源,将筒内灰浆倒出,排除故障后方可使用。

6、作业后,应清除机械内砂浆和积料,用水清洗干净,做好保养工作,切断电源,锁好箱门。

第14篇 nj-160b水泥净浆搅拌机安全操作规程

1.开机前先检查三相电源是否完整，空载运行，检查搅拌机及控制器工作是否正常及锅与搅拌叶间隙是否在2mm±lmm 范围内，一切正常，方可进行试验；

2.将搅拌锅和搅拌叶片间用湿布擦拭，先将水倒入搅拌锅内再倒入水泥，将锅放在搅拌机锅座上，转动搅拌锅升降手柄，使搅拌锅升至搅拌位置；

3.打开电源，将手动控制开关置于停的位置，打开自动控制开关；

4.试验结束后，关闭电源，将搅拌锅及叶片擦拭干净，保持整洁。

第15篇 厨房搅拌机安全操作规程

1、严禁戴任何手套上机操作。

2、工作服的衣扣要齐全并扣牢。

3、女工长发必须将头发盘起放进头巾里。

4、作业前,应开机空载运行3分钟,确认正常,方可投入使用。

5、机械运行,严禁用手触摸正在加工的物品。

6、需要变换机器速度,必须要先停机,方能换档变速。

7、机器运行,不得离开工作岗位,人离停机。

8、发现异常情况,应立即停机,向值班工程师报告,由技术人员检修。

9、作业完毕,关闭电源开关,清扫干净机体,严禁用水冲刷。

10、操作指引;接通电源;安装相应的搅拌棒及搅拌桶;调节所需速度档位, 试运行3分钟,确认正常;将食品放进桶内,按启动开关运行;作业完毕,按停 止开关;机器完全停止,方可卸下搅拌杆/桶,取出食品;认真清洁搅拌机及配 件。