酸洗安全操作规程（15篇范文）

有哪些

酸洗安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 个人防护装备

- 工作人员必须穿着防酸碱工作服，佩戴防酸碱手套和防护眼镜。

- 呼吸保护设备如防毒面具或呼吸器在必要时需佩戴。

2. 作业环境

- 确保作业区域通风良好，避免酸雾积聚。

- 场地应设有应急冲洗设施，如眼睛冲洗器和全身淋浴器。

3. 酸液处理

- 酸液存储应使用专用容器，并标明警示标识。

- 使用酸液前，需检查容器密封性，防止泄露。

4. 操作流程

- 操作时轻拿轻放，避免溅洒。

- 完成酸洗后，及时清理残留酸液，遵循正确的废液处理程序。

5. 应急措施

- 熟知应急预案，一旦发生事故，迅速启动响应。

- 发现身体接触酸液，立即用大量清水冲洗。

目的和意义

酸洗安全操作规程旨在保障员工的生命安全和健康，防止因不当操作导致的化学灼伤、环境污染等事故。通过规范酸洗过程，我们能提高生产效率，减少潜在风险，确保企业的稳定运营，同时符合环保法规，维护企业社会形象。

注意事项

1. 非专业人员不得进行酸洗操作，未经培训的员工严禁接触酸液。

2. 在搬运酸液时，应使用防滑工具，避免行走于湿滑地面。

3. 遵守“先开排气，后加酸”的原则，确保作业时的空气流通。

4. 不得将不同种类的酸混合，以防发生剧烈反应。

5. 遇到紧急情况，如酸液泄漏，应立即撤离现场并通知负责人。

6. 每次操作前后，务必检查个人防护装备是否完好，破损时立即更换。

7. 记录每次酸洗操作，以便追踪和分析可能的问题，持续改进操作流程。

以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都将受到相应处罚。每个员工都应理解并遵守这些规定，共同维护我们的安全工作环境。

酸洗安全操作规程范文

第1篇 酸洗安全操作规程

1、工作前应先打开通风机，并检查使用的工夹具、槽子、吊车等是否正常，无问题后方可正常使用。

2、往槽内放入或取出零件时要缓慢进行，防止酸液飞溅。

3、大零件或者装筐零件酸洗时，人力搬运不得超过20公斤，否则应用吊车进行。使用吊车时，应遵守吊车的安全操作规程。

4、配制酸洗溶液时，应认真检查使用的工具、设备，穿戴好个人劳保用品。必须先放水入槽，然后放酸，放酸时必须缓慢进行，防止飞溅。

5、标志不清楚的酸液，未经化验，不得使用。酸洗不同的金属，应严格根据不同工艺规程进行操作。

6、工作场所不准存放大量酸类、化学药品。装酸罐子严禁放在门口或通道上。

7、工作飘带后应关闭电源，并整理好工作场地。

第2篇 酸洗热处理工安全操作规程

1．酸洗工作人员工作时，必须穿戴好防护眼镜、口罩、橡皮手套、橡皮围裙、工作服和长统胶鞋。

2．酸洗槽应有独立的抽风设备。在配制酸液和酸洗过程中均应开机风动。酸洗槽周围应加遮栏。

3．运送酸液或向槽内注入酸液时，应用专用的抬具和夹具。在槽沿高出地面的酸洗槽工作时，不准站在槽沿上。

4．配制酸液时，应先向槽内注水，再将酸液缓慢注入槽内。配制混合液，则先向槽内注水，然后向槽内注入盐酸，再加硝酸，最后加硫酸。配制过程严禁颠倒。

5．所需酸洗的工件的温度应符合规定。

6．工件入槽应尽量缓慢进入液面。严禁将碱性物质带入酸槽内。人体沾上酸液应立即冲洗，工作场地应备有必要药品。

7．酸洗后的工件应立即清洗干净，并按工艺规定中和工件表面酸性。

8．经常检查工夹具、起重设备和通风管道受腐蚀情况。大型工件及板料酸洗时，行车（或单轨吊车）及其它专用起吊机械的电机应采用密闭形式，其钢丝绳和吊具应经常检查，定期更换。在槽面上空工作应对槽面加盖。

9．酸的保存、储藏应遵守有关规定。废酸液应集中回收或统一处理。用管子引流酸液或废液时，不准用口吸。

第3篇 酸洗工艺安全操作规程

一、酸洗工上班时首先要穿戴好劳动保护用品。

二、酸洗池中加酸时一定要在水温较低时进行,加酸时一定要做到慢、稳,避免酸溅出伤人。

三、酸池内的水温到70℃~80℃时开始酸洗。

四、酸洗浸泡的时间视情况而定,一般为10-15分钟,吊起来看铝丝表面光洁白亮为宜。

五、冲洗铝丝一定要仔细、认真,冲好一头换一头再冲,冲洗干净后进行脱水。

六、在酸洗过程中,搬运铝丝要小心轻放,避免擦毛擦伤。

七、脱水好后及时填写好跟踪卡,堆放到指定的地方。

八、酸洗结束后应把清洗池中水放掉,更换清水,酸洗池中的酸水要定期更换。

第4篇 工贸酸洗工安全操作规程

一、配置酸液,应配戴防护眼镜、耐酸手套和扎围裙。

二、作业人员必须了解各类酸的性质和防护急救方法,到酸类仓库按需要提取,确认名称和数量,不许弄错。

三、搬运或向槽中倾注酸液时,应小心,并检查酸罐有无破损。两个共同操 作时,应统一指挥,协作配合好。

四、配制酸液前,先向槽内加入一定量的水〔视需配制的酸液浓度〕并开启通风装置。

五、待水加到位后,采用适当粗细的耐酸软管将酸缓慢引入酸洗槽,全过程有人监视。严禁先倒酸液,后加水,以防产生酸雾或飞溅伤人。随时注意酸液的 温度。发现温度过高,应停止作业,以防塑料槽高温变形,发生泄漏,待温度降 低后再进行。

六、放入或取出工件时,应使用专用工具缓慢进行。

七、往酸洗槽中补充酸液,药物或水时,应细心搅拌,防止槽内液体外溢。

八、不准俯身在酸槽上进行观察、侧温、搅拌或工作。

九、如酸液溅在皮肤上时,应立即用清水冲洗。

十、废酸液必须经过中和或用其它方法处理,符合排放标准,才允许排放。

十一、酸的保存、储蓄应遵守有关规定。废酸液应集中回收或统一处理。用管子引流酸液或废液时,不准用口吸。

第5篇 酸洗线工艺段操作工安全操作规程

1该机组岗位操作人员必须遵守机组安全操作规定。

2进入前，认真检查设备运行情况和工具使用情况。

3定时检查阀门和管道，防止跑冒滴漏，定期检查安全防护装置是否可靠、安全标示是否完好，发现隐患及时整改。

4现场操作和巡检时，禁止敲击、踩踏任何管道，并与其保持安全距离，尽量避免在工艺段停留。

5操作蒸汽阀时，必须设有专人进行安全监护，先将蒸气管道内的冷凝水排空，采取多次少量打开阀位的方法。循环泵停车时，应先关换热器蒸汽阀，再停泵，开车时先开循环泵，再开蒸汽阀，避免换热器骤然受热而损坏。

6工艺段检修作业、处理事故时，严格执行停机挂牌制度并设有专人进行安全监护，按规定穿戴好防护用品，统一服从指挥，打开的槽盖插好安全销，盐酸排空，清水洗后方能进入槽内作业。

7工艺段作业时，严禁用手直接接触酸液，必须穿戴好防酸护品，并戴防护眼镜，若酸液溅在皮肤上或眼睛上，应立即用大量清水冲洗，情况严重时应立即送往医院。

8 清理过滤器或排放酸液时，严禁站在阀门口或接头处附近，一定要站在安全位置，必须穿戴防酸护品和防酸眼镜，任何人不得在槽盖上走动、跨越。。

9更换挤干辊作业时，严格遵守操作规程，开启槽盖后通知班组管理人员，任何人不可动操作按钮，挂牌并设有专人安全监护，将酸槽内残余的盐酸冲洗干净，戴好劳保护品方可进行作业。

10处理漏酸时，严格遵守盐酸泄漏应急预案，戴好防酸护品和护目镜，两人以上并设有专人监护方可进入现场，统一服从指挥并对现场进行封锁，严禁一切无关人员进入。

11取酸样时必须穿戴好防酸护品、戴好护目镜，使用专用取样瓶取样，严格遵守操作规程，从指定的取样口取样。

12操作缓时剂加药时，注意防止脚下打滑，慢慢倒入新酸罐，并对加药过程实施监控。

13在生产过程中，应时刻注意酸雾塔，如碱量及ph值，应严格按照工艺执行，在加碱同时应注意带好防护用品及护目镜，防止碱液伤人。

14检修试车时，必须先进行安全确认并设有专人监护，设备运转时必须与运转的设备保持安全距离。

第6篇 电线酸洗工:安全操作规程

1.在配制酸洗液时首先把水放入酸洗槽内,然后慢慢倒入适量的硫酸。操作人员要小心谨慎,相互配合,严防硫酸飞溅烧伤人身。工作时应戴好防护眼镜。

2.酸洗时检查吊车的运转是否良好,钢丝绳是否被腐蚀,电气设备是否灵敏,空转运行正常后再起吊。起吊时要遵守起重工、挂钩工安全操作规程。

3.工作场地要保持清洁,物料堆放要整齐。

4.工作时要打开通风设备,保持室内空气流通。

5.电器,机械设备发生故障时,不得自行修理。

6.酸液溅在人体或设备上要及时用水清洗或用碱水冲净,以免烧破皮肤或腐蚀设备。

7.工作完毕后,关闭蒸气阀门和电源。

第7篇 酸洗线入口上料工安全操作规程

1该机组岗位操作人员必须遵守机组安全操作规定。

2接班前，按规定整齐穿戴好劳保护品，认真检查设备运行状况和工具使用状况及操作面板各项参数。在启动设备前应对设备各组成部分进行检查，以确定各组成部分处于良好状态，认真核对生产任务单按单生产。

3拆除钢卷捆带时，必须戴好防护手套,站在带的侧面拆包，防止带头弹起伤人，特别要注意原料剪切过边的料，不得站在带卷头部及尾部拆包。

4要及时收集捆带，定置定位放置，及时联系外运。

5带钢甩尾时，上料工应做好监护，严禁开卷机周围站人,以防带钢尾部甩出伤人。

6在线检查带钢表面质量时，必须严格执行停机挂牌制度。生产时，任何人不得用手去摸转动的辊子及用手去抬带钢。

7在工艺段作业时，必须严格遵守工艺段安全操作规程。

8设备检修、标定时，严格执行停机挂牌制度，服从统一指挥并设专人监护。

9更换备件时，必须严格遵守操作规程和停机挂牌制度，通知相关人员进入区域及操作工，统一服从指挥。

第8篇 酸洗处理工作业安全操作规程

酸洗处理工的安全操作规程

1.酸洗工作人员工作时,必须穿戴好防护眼镜、口罩、橡皮手套、橡皮围裙、工作服和长统胶鞋。

2.酸洗槽应有独立的抽风设备。在配制酸液和酸洗过程中均应开动风机。酸洗槽周围应加遮栏。

3.运送酸液或向槽内注入酸液时,应用专厨的抬具和夹具。在槽沿高出地面的酸洗槽工作时,不准站在槽沿上。

4.配制酸液时,应先向槽内注水,再将酸液缓慢注入槽内。配制混合酸,则先向槽内注水,然后向槽内注入盐酸,再加硝酸,最后加硫酸。配制过程严禁颠倒。

5.所需酸洗的工件的温度应符合规定。

6.工件入槽应尽量缓慢进入液面。严禁将碱性物质带入酸槽内。人体沾上酸液应立即冲洗,工作场地应备有必要的药品。

7.酸洗后的工件应立即清洗干净,并按工艺规定中和工件表面酸性。

8.经常检查工夹具,起重设备和通风管道受腐蚀情况。大型工件及板料酸洗时,行车(或单轨吊车)及其它专用起吊机械的电机应采用密闭形式,其钢丝绳和吊具应经常检查,定期更换。在槽面上空工作应对槽面加盖。

9.酸的保存、储藏应遵守有关规定。废酸液应集中回收或统一处理。用管子引流酸液或废液时,不准用口吸。

第9篇 工贸企业酸洗工安全操作规程

一、配置酸液，应配戴防护眼镜、耐酸手套和扎围裙。

二、作业人员必须了解各类酸的性质和防护急救方法，到酸类仓库按需要提取，确认名称和数量，不许弄错。

三、搬运或向槽中倾注酸液时，应小心，并检查酸罐有无破损。两个共同操 作时，应统一指挥，协作配合好。

四、配制酸液前，先向槽内加入一定量的水〔视需配制的酸液浓度〕并开启通风装置。

五、待水加到位后，采用适当粗细的耐酸软管将酸缓慢引入酸洗槽，全过程有人监视。严禁先倒酸液，后加水，以防产生酸雾或飞溅伤人。随时注意酸液的 温度。发现温度过高，应停止作业，以防塑料槽高温变形，发生泄漏，待温度降 低后再进行。

六、放入或取出工件时，应使用专用工具缓慢进行。

七、往酸洗槽中补充酸液，药物或水时，应细心搅拌，防止槽内液体外溢。

八、不准俯身在酸槽上进行观察、侧温、搅拌或工作。

九、如酸液溅在皮肤上时，应立即用清水冲洗。

十、废酸液必须经过中和或用其它方法处理，符合排放标准，才允许排放。

十一、酸的保存、储蓄应遵守有关规定。废酸液应集中回收或统一处理。用管子引流酸液或废液时，不准用口吸。

第10篇 酸洗处理工安全操作规程

1．酸洗工作人员工作时，必须穿戴好防护眼镜、口罩、橡皮手套、橡皮围裙、工作服和长统胶鞋。

2．酸洗槽应有独立的抽风设备。在配制酸液和酸洗过程中均应开动风机。酸洗槽周围应加遮栏。

3．运送酸液或向槽内注入酸液时，应用专厨的抬具和夹具。在槽沿高出地面的酸洗槽工作时，不准站在槽沿上。

4．配制酸液时，应先向槽内注水，再将酸液缓慢注入槽内。配制混合酸，则先向槽内注水，然后向槽内注入盐酸，再加硝酸，最后加硫酸。配制过程严禁颠倒。

5．所需酸洗的工件的温度应符合规定。

6．工件入槽应尽量缓慢进入液面。严禁将碱性物质带入酸槽内。人体沾上酸液应立即冲洗，工作场地应备有必要的药品。

7．酸洗后的工件应立即清洗干净，并按工艺规定中和工件表面酸性。

8．经常检查工夹具，起重设备和通风管道受腐蚀情况。大型工件及板料酸洗时，行车(或单轨吊车)及其它专用起吊机械的电机应采用密闭形式，其钢丝绳和吊具应经常检查，定期更换。在槽面上空工作应对槽面加盖。

9．酸的保存、储藏应遵守有关规定。废酸液应集中回收或统一处理。用管子引流酸液或废液时，不准用口吸。

第11篇 酸洗线圆盘剪操作工安全操作规程

1该机组岗位操作人员必须遵守机组安全操作规定。

2接班前，按规定整齐穿戴好劳保护品，认真检查设备运行状况和工具使用状况及操作面板各项参数。

3在工艺段作业时，必须严格遵守工艺段安全操作规程。

4控制好圆盘剪剪边、边丝导入及碎边输送状况，发现问题通知出口主操应停车处理，禁止进入圆盘剪的工作区域。

5注意钢卷切边毛刺，小心毛刺划伤手。

6搬运剪刃时，手要抓牢、脚要站稳，逐级上下台阶。

7更换圆盘剪时，必须停机，禁止在线更换圆盘剪。如遇不切边时，圆盘剪上刀轴应抬起，下刀轴托辊尖抬起，防止带钢划伤及撞伤刀片。

8拆卸剪刃时，确认抓牢扶好，防止剪人跌落砸伤。

9圆盘剪牌坊前进时应注意，不要把脚放在滑道内，当心挤到脚。

10处理边丝一定要停机，戴好手套，使用专用工具，不准猛拉猛抽，防止划伤，弹伤人。

11检查切边质量，监护边丝进刀时，必须通知出口主操监护，检查完毕，退出工作区，再通知出口主操提速。

12任何辊子在转动时严禁用手去摸，检查上下表面质量时，必须通知出口主操停车，在检查台检查，密切注意设备运行状态，禁止在此区域长时间停留。

13在穿带遇到堆钢及钢带带头拱起，任何人不得站在钢带上，及不得用手去抬带钢，必需用撬辊撬起。

14更换备件时，必须严格遵守操作规程和停机挂牌制度，通知相关人员及操作工进入工作区，应正确穿戴好防护用品，使用专用工具。

第12篇 酸洗工艺及安全操作规程

一、酸洗工上班时首先要穿戴好劳动保护用品。

二、酸洗池中加酸时一定要在水温较低时进行，加酸时一定要做到慢、稳，避免酸溅出伤人。

三、酸池内的水温到70℃～80℃时开始酸洗。

四、酸洗浸泡的时间视情况而定，一般为10-15分钟，吊起来看铝丝表面光洁白亮为宜。

五、冲洗铝丝一定要仔细、认真，冲好一头换一头再冲，冲洗干净后进行脱水。

六、在酸洗过程中，搬运铝丝要小心轻放，避免擦毛擦伤。

七、脱水好后及时填写好跟踪卡，堆放到指定的地方。

八、酸洗结束后应把清洗池中水放掉，更换清水，酸洗池中的酸水要定期更换。

第13篇 酸洗组长酸洗工安全操作规程

1、上岗前必须穿戴劳保护具(安全帽、工作服、劳保鞋、手套等)。

2、工作前先检查所有机械设备,钢丝绳、吊带、吊环和电气设备,发现问题及时解决。

3、天车空载运行时,吊钩要高于人和设备1米以上距离。

4、禁止被吊物悬停空中、吊物禁止超载。

5、吊物时,被吊物必须垂直平稳,禁止斜拉、斜吊或摇摆。

6、天车行走时被吊物必须顺行。

7、随时检查天车有无安全隐患。

8、上料时,一吊不能超过2吨,吊带必须挂在距管头两端约1米左右位臵。

9、磨损严重的吊装带必须及时更换。

10、天车吊料,下方有人时不允许行走,或按铃警示。

11、酸洗场地电器设备,经常受酸气的腐蚀易失去绝缘能力,操作者可手脚也可能粘连上水份,易发生触电现象,因此要经常检查,发现异常及时通知电工修理。

12、配酸时,先放水,后放酸,浓度符合工艺要求,配臵时不能用手接触酸液,避免烧伤。

13、盐酸与钢管反应后产生氢气,严禁明火,严禁在操作时吸烟,以免引起爆炸。

14、回镀管酸洗时,应先吊入浓度低的旧酸中洗,否则易发生爆炸。

15、新放到烘干架上的管与正在进行烘干室的管要掌握好距离,防止夹手或撞到身体。

16、不合格管从排齐架上取下时,要轻拿轻放,避免损坏钢管或出现工伤。

17、钢管由天车吊卸到排齐架上时,要避免取吊装带时发生工伤事故。

第14篇 酸洗人员操作规程及安全制度

一、检查材料质量是否与使用材质一致，发现质量问题及时处理。

二、装卸车时,检查天车运转是否正常，钢丝绳、钩是否存在安全隐患。

三、钢材堆放要整齐，牢固稳定

四、根据生产计划酸洗所用钢材。除锈要彻底，清洗要干净、风干要透彻。

五、酸洗吊卸钢材时,轻起轻落,避免酸液溅出，造成人身伤害。

六、装卸完毕，天车开到安全地方，断电，避免雨雪天气造成漏电，发生设备事故和人身伤害。

七、 非专业人员不得使用天车,造成后果责任自负，特殊情况需经领导同意。

八、酸洗人员要科学配灰，一丝不苟，保证质量。

第15篇 酸洗工安全操作规程

1、配置酸液，应配戴防护眼镜、耐酸手套和扎围裙。

2、搬运或向槽中倾注酸液时，应使用专用小车或工具；并检查酸罐有无破损。两人共同操作时，应统一指挥，协作配合好。

3、配制酸液时，应先向槽中注水，然后缓慢加入酸液，严禁先倒酸液，后加水，以防产生酸雾或飞溅伤入。

4、放入或取出工件时，应使用专用工具缓慢进行。

5、往槽液中补充酸液、药物或水时，应细心搅拌，防止槽内液体溢出。

6、不准俯身在酸槽上进行观察、测温、搅拌或工作。

7、如酸液溅在皮肤上时，应立即用清水冲洗。

8、废酸液必须经过中和或用其它方法处理，符合排放标准，才允许排放。