精轧操作工安全技术操作规程（11篇范文）

有哪些

精轧操作工安全技术操作规程

精轧操作是一项关键的工艺环节，涉及到生产线的安全与效率。以下是精轧操作工必须遵循的安全技术操作规程：

1. 熟悉设备：操作工应全面了解精轧机的构造、性能和操作方法。

2. 个人防护：佩戴必要的安全帽、护目镜、防护手套和耳塞，确保人身安全。

3. 设备检查：在启动前，检查设备无异常，如润滑系统、冷却水、电气线路等。

4. 启动程序：按照标准步骤启动设备，不得擅自跳过或省略。

5. 轧制操作：根据工艺参数调整轧制速度和压力，确保产品尺寸精度。

6. 监控运行：密切关注设备运行状态，及时发现并处理异常情况。

7. 应急处理：掌握应急预案，遇到紧急情况能迅速、正确地采取措施。

8. 维护保养：定期进行设备维护，保持良好工作状态。

9. 清洁作业：作业结束后，清理现场，保持工作环境整洁。

10. 记录与报告：准确记录生产数据，发现问题及时上报。

目的和意义

精轧操作工安全技术操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止设备损坏，保证生产过程的稳定性和产品质量。遵循规程，可以降低事故风险，提高生产效率，同时也是对员工职业健康和企业资产负责的表现。

注意事项

1. 严禁未经培训的人员操作精轧机，确保所有操作工都经过专业培训并取得上岗资格。

2. 在设备运行过程中，禁止身体任何部位接触运转部件，以防卷入造成伤害。

3. 发现设备异常，应立即停止操作，切勿强行继续，以免扩大故障。

4. 操作过程中，保持注意力集中，避免因疏忽引发事故。

5. 遵守交接班制度，清楚交接设备状况和生产任务。

6. 不得擅自调整设备参数，所有改动需由专业技术人员执行。

7. 在设备检修或清洁时，务必切断电源，挂上警示标志。

8. 对于突发情况，应保持冷静，按照培训的应急流程行动。

通过严格执行这些规程，精轧操作工可以确保生产过程的安全和高效，为企业的持续发展贡献力量。

精轧操作工安全技术操作规程范文

第1篇 精轧操作工安全技术操作规程

除必须遵守《轧钢生产一般安全技术操作规程》外，需遵守如下规定：

1.在精轧机架间工作时，活套必须处于最低点，操作开关置于零位,并断电挂牌,以防止作业时活套臂起落伤人。

2.轧机换辊时，不准任何人站在辊端，并离轧辊1米以外。

3.向外抽辊时，不准任何人站在辊端，并离轧辊对正时，观测指挥人员须位于安全部位指挥。

4.抽装轧辊时，应有专人指挥。轧辊对正时，观测指挥人员须位于安全部位指挥。

5.进入机架内检查和更换水嘴、挡水板等部件时，须确认支撑辊辊面，无油污，两侧放入木板，防止在辊面上行走滑入地沟。

6.更换立辊时，须配合好，确保安全。

7.在轧辊调整时，操作人员要密切配合，以防出现事故。

8.严禁带钢压下，以防损坏设备，造成事故。

第2篇 精轧工安全技术操作规程

1.在精轧机进行点检、处理故障时,必须将安全罩升起到位,插上安全链螺栓。

2.严禁在轧机未停稳情况下,打开安全罩。接班检查安全罩安全挂链是否好用,有问题及时联系处理,并向班长或调度室汇报,将问题记录在当班的安全记录和交接班记录上。

3.在轧制中调整铁型时,必须做好确认,在轧机无钢情况下进行调整,防止调整时堆钢伤人。

4.精轧工在进行压铅作业时,要对该线精轧的其他岗位作业人员进行确认,并同主控台操作人员联系,执行操作牌制度,由两人以上进行压铅作业,至少一人监护,作业结束后通知主控台操作人员。

5.在通过剪前安全走桥时,应快速通过,不得停留,在通过安全桥运送备件时不许双手拿备件,以防止滑倒。

6.处理15#剪剪刃以及进行事故处理时,要和主控台联系停车,关闭予精轧卡断剪,待15#剪电机停稳后,将地面操作台允许开关断开,关闭来风阀门或风闸开关,方可作业。更换15#剪剪刃时,不准用手搬动剪子的刃部,防止伤手。

7.精轧换辊时要严格执行换辊作业程序,搬运轧辊时要用双手完成,且手上不能有油污,防止滑掉伤人。

8.处理精轧内废钢需要捆绑时,200公斤以下可用φ6.5mm铁线捆绑吊运,必须绑两道绕,拧4圈以上锁紧线扣,钢质必须是软线,不得采用其它规格、钢质的铁线进行捆绑、吊运。200公斤以上必须使用钢绳。

9.吊车在吊运废钢时,必须缓钩操作,即先将废钢吊起不超过1米,再将废钢落下一定高度,确认不会脱钩再吊运;吊运侧套、15#剪等较多、较长废钢时,每吊出5米以内要进行一次缓钩,重新再吊一次,避免伤人和设备。

10、处理15#剪废钢时,吊车向精轧方向缓吊,捆绑牢固,人员必须远离吊物,严禁将废钢搭在精轧机设备上。吊运废钢时要高于安全桥0.5米以上。

11、处理废钢过程中必须有专人跟踪指吊,严禁吊车自行吊运。

12、吊运到井口的废钢长度不准超过1.5米。

第3篇 精轧操作台操作工安全操作规程

1、 上岗前必须按规定穿戴好劳保用品。

2、 工作前认真检查信号装置，以及控制器是否失灵，确认正常后，方可使用。

3、 操作室内操作人员可不戴安全帽，但离开操作室必须配戴安全帽，如果协助更换轧机或帮助其它工种工作时，必须穿戴好劳保用品。

4、 非操作人员严禁进入操作室，更不能随意操纵设备。

5、 停电时，应将各控制器开关置于“零”位。

6、 处理事故、检查或试运转设备时，操作工不能随意离开。接到可靠开机信号后，按电铃三声警告确认旋转设备前后及危险地方无人后方可开设备。

7、 操作工之间互相配合，注意信号，必须按信号或规定岗位操作工人手势运钢，杜绝差错。

8、 工作时间不允许活动或分散精力，服从指挥，一旦发现作业人员的安全和设备受威胁时，要关掉轧机，并通知调度。

9、 在处理废切头时，必须关闭轧制线上的卡断剪，防止热的废线前端打伤操作工。

10、 调整任何导板或轧辊时，先将卡断剪关闭，并要确认卡断剪处于关闭状态。

11、 微机操作者要严格按照微机操作规章制度进行操作，严禁违章操作。

12、 操作室要保持清洁卫生，无关人员严禁入内，更不能随意操作微机及各控制按钮，操作台上严禁放茶杯等杂物。

13、 负责并参加车间规定的每周安全活动，学习安全操作知识，总结和制订安全操作措施。

14、 在任何情况下发生人身伤害或事故时，操纵台操作工对任何人发出的停机信号都得执行。

15、 发生严重事故时，应立即向安全科、调度、车间汇报，并将伤者送往医院。

第4篇 精轧调整工预精轧安全操作规程

1、 上岗前,必须按规定穿戴齐劳动保护用品。

2、 检查所使用的工具是否牢靠、紧固,所有的安全防护装备是否完好无损。

3、 检查所有的设备是否有松动现象,是否有磨损现象,需紧固的紧固,需更换的则更换。导卫装置孔型、辊缝不得颠倒,角度正确,磨损量应在规定范围内。

4、 试辊缝小料时,喂钢人员必须在二人以上,严禁戴手套。

5、 注意红钢走向,防止跑钢伤人,严禁在危险区域或不安全的地方停留。

6、 轧机调整工在调整时,安全罩未达到顶端时,严禁调整轧机或取物。

7、 轧机在运转中需要更换进出口导卫装置时,人应站在侧面,要有专人监护安全,密切注视红钢走向,严禁戴手套操作。

8、 处理故障时,须两人以上操作,一人监护,一人处理,走钢时监护人员首先发出信号,以免伤人。

9、 轧机堆钢已咬入轧辊时,严禁用行车、人手、废卷机拖、拉、吊等方法处理,必须使用气切割分段拿出,气割时不得损伤设备。

10、 检修更换轧辊时,必须有负责人员或班长在现场指挥,分工明确,互相关照,不得有我行我素、无秩序的现象发生。

11、 打榔头时,严禁戴手套,并环顾四周及通知周围人员躲开,防止榔头碰伤或榔头脱柄砸伤。

12、 更换轧辊或检修轧机完毕后,现场废钢应及时清扫干净,各种零部件,应堆放在指定的位置,否则不得开轧。

13、 发生严重人身事故,应立即向安全科、调度、车间汇报,并将伤者送往医院。

14、 负责并参加车间每周的安全活动,学习安全轧钢知识,总结和制订安全调整措施。

第5篇 精轧维修钳工安全操作规程

1、 必须正确穿戴劳保用品,执行安全技术设备操作规程。

2、 工作前先检查、气源是否断开,如果机器与动力线未切断时,禁止工作,必要时,在开关处挂“不准合闸”“不准开气”的警示牌。

3、 在装、拆侧面机件时,如齿轮箱内箱盖应先拆下部螺丝、装配时,先紧上部螺丝,重心不平稳的机件拆卸时,应先拆离重心远的螺丝,装时先装重心近的螺丝,装卸弹簧时,应注意弹簧崩出伤人。

4、 拆卸下来的零件应尽量放在一起,并按规定摆放,不能乱丢乱放。

5、 用人力移动机件时,人员妥善配备,工作时,动作要一致,抬轴、管子和人梁时,必须同时,要稳定、稳放、稳步,前进,搬运机床或吊运大型重型机件时,应严格遵守重工、搬运工的安全操作规程。

6、 铲刮设备或机床导轨面时,工作底部要垫平稳,用千斤顶时,下面要垫枕木以保安全。

7、 刮研操作时,被刮工件,必须稳固,不得窜动;校正工具,必须装有拿手环或吊环,较大或较重的校准工具不准一人搬运,两人以上做同一件时,必须注意刮刀方向不准对人操作,搬运工件和校准工件时统一行动,往复研合时,手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。

8、 使用工具时应在按钳工常用工具安全操作规程正确操作,使用设备时,应严格遵守该 设备的操作规程。

9、 工作地点要保持清洁,油污水不得倒在地上,以防滑倒伤人。

10、 清洗零件时严禁吸烟、打火或进行其它明火作业,不准用汽油清洗零件,擦洗设备或地面,废油要倒在指定的容器内,定期回收不准倒入下水道。

11、 机器设备上的防护装置未安装之前,不准试车。

12、 高空业上米以上无平台围栏,应系保险带。保险带应系在固定牢固部件上,使用扳手应使绳子带在手腕以防脱落伤人,外出作业双层作业必须戴安全帽,高空作业时,应注意现场留有退路,所带材料必须安放好,以防落下伤人。

13、 使用移动照明,必须用安全电压不得大于36伏。

14、 对水、电、风、汽的设备检修时,必须切断水、电、风、汽的来源。

15、 行车检修运转时,必须切断电源,并由专人负责,拉好警示标志。

16、 设备检修完毕,所有的安全防护装置均使其恢复到正常状态。

17、 负责并参加车间规定的每周安全活动,学习安全作业知识总结和制订安全操作措施。

18、 若发生严重事故,应立即向安全科、调度、车间汇报。

第6篇 预精轧精轧岗位安全操作规程

1拔辊时,拔辊工具应与锥套分开后再往下抱辊。

2换辊时,严禁正对拔辊工具。

3严禁在精轧大盖下落过程中,身体深入精轧机内或检查辊缝及导卫。

4处理2#水平活套及废品箱堆钢时,一定与cp3联系好。

5在辊道上看样时,必须戴防护面罩。取样时,注意本人位置,防止回弹、划伤、烫伤。

6吊废钢时一定与天车工配合好,看手势或口令行事。

7品种钢取样时遵守液压剪使用规程。

8处理2#水平活套堆钢时,精轧操作箱应打“闭锁”,处理完再打到“自动”位置。

9未经过允许并没有采用专门接地线的情况下,禁止在预精轧和精轧机上使用电焊操作,违者开除厂籍;

10禁止将工具放在振动或转动的设备、操作箱上;禁止用工具触发机旁操作箱开关;严禁往电气检测元器件、电机等电气执行元件上洒水;

11日检及检修时,严禁向冲渣沟中扔杂物。严禁向平台下扔杂物;

12使用气割时乙炔瓶必须直立。氧气瓶和乙炔瓶之间的存放安全距离为5米以上;使用完管道氧气要记住关闭阀门;严禁用氧气吹扫油管;

13听到起机信号后,立即撤离轧机区域,各区域应有专人确认,且人员处于安全位置,具备转机条件后向cp3打转机手势;

14严格检查预精轧、精轧、飞剪、夹送吐丝机、水平活套的安全罩完好状态,防止红钢飞出;

15检查各水箱漏水状况,防止漏水到精轧大电机上。

16钩头尾时,必须戴防护面罩,合理站位,防止飞钢伤人

第7篇 精轧•维修•钳工安全操作规程

1、 必须正确穿戴劳保用品，执行安全技术设备操作规程。

2、 工作前先检查、气源是否断开，如果机器与动力线未切断时，禁止工作，必要时，在开关处挂“不准合闸”“不准开气”的警示牌。

3、 在装、拆侧面机件时，如齿轮箱内箱盖应先拆下部螺丝、装配时，先紧上部螺丝，重心不平稳的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺丝，装时先装重心近的螺丝，装卸弹簧时，应注意弹簧崩出伤人。

4、 拆卸下来的零件应尽量放在一起，并按规定摆放，不能乱丢乱放。

5、 用人力移动机件时，人员妥善配备，工作时，动作要一致，抬轴、管子和人梁时，必须同时，要稳定、稳放、稳步，前进，搬运机床或吊运大型重型机件时，应严格遵守重工、搬运工的安全操作规程。

6、 铲刮设备或机床导轨面时，工作底部要垫平稳，用千斤顶时，下面要垫枕木以保安全。

7、 刮研操作时，被刮工件，必须稳固，不得窜动；校正工具，必须装有拿手环或吊环，较大或较重的校准工具不准一人搬运，两人以上做同一件时，必须注意刮刀方向不准对人操作，搬运工件和校准工件时统一行动，往复研合时，手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。

8、 使用工具时应在按钳工常用工具安全操作规程正确操作，使用设备时，应严格遵守该 设备的操作规程。

9、 工作地点要保持清洁，油污水不得倒在地上，以防滑倒伤人。

10、 清洗零件时严禁吸烟、打火或进行其它明火作业，不准用汽油清洗零件，擦洗设备或地面，废油要倒在指定的容器内，定期回收不准倒入下水道。

11、 机器设备上的防护装置未安装之前，不准试车。

12、 高空业上米以上无平台围栏，应系保险带。保险带应系在固定牢固部件上，使用扳手应使绳子带在手腕以防脱落伤人，外出作业双层作业必须戴安全帽，高空作业时，应注意现场留有退路，所带材料必须安放好，以防落下伤人。

13、 使用移动照明，必须用安全电压不得大于36伏。

14、 对水、电、风、汽的设备检修时，必须切断水、电、风、汽的来源。

15、 行车检修运转时，必须切断电源，并由专人负责，拉好警示标志。

16、 设备检修完毕，所有的安全防护装置均使其恢复到正常状态。

17、 负责并参加车间规定的每周安全活动，学习安全作业知识总结和制订安全操作措施。

18、 若发生严重事故，应立即向安全科、调度、车间汇报。

第8篇 精轧机轧钢岗位操作规程

1、 上岗们要穿戴必须的劳保用品

2、 每天开班前会，必须先讲安全生产情况，进行安全教育

3、 工作中，听从班组长的指挥

4、 轧机运转，不得犯过作业线上整理方向轴瓦座等设备

5、 台上人员听从台下人员的指挥

6、 开动压下级构时，一定要有台下人员指挥，台上人员不得单独操作

7、 导卫装置要安紧装正

8、 处理跑钢时，尽量用铁链子吊钢

9、 换辊时，要在专人的指挥下有秩序的进行，做到分工明确，密切配合，互相关照，严防碰伤，砸伤人和设备

10、 使用天车要有专人指挥并负责检查换辊工具和吊具（钢丝、链钩、环）是否安全可靠，如发现工具、吊具不符合安全要求时应立即更换，不准使用

11、 天车吊物，人不准在下边作业或通过，必须断开，防止物件坠落伤人

12、 换辊完毕，杂物必须清除保持场地整洁

13、 开车前，警报器要长鸣，警示各部人员注意，以免伤人

第9篇 预精轧、精轧岗位安全操作规程

1拔辊时，拔辊工具应与锥套分开后再往下抱辊。

2换辊时，严禁正对拔辊工具。

3严禁在精轧大盖下落过程中，身体深入精轧机内或检查辊缝及导卫。

4处理2#水平活套及废品箱堆钢时，一定与cp3联系好。

5在辊道上看样时，必须戴防护面罩。取样时，注意本人位置，防止回弹、划伤、烫伤。

6吊废钢时一定与天车工配合好，看手势或口令行事。

7品种钢取样时遵守液压剪使用规程。

8处理2#水平活套堆钢时，精轧操作箱应打“闭锁”，处理完再打到“自动”位置。

9未经过允许并没有采用专门接地线的情况下，禁止在预精轧和精轧机上使用电焊操作，违者开除厂籍；

10禁止将工具放在振动或转动的设备、操作箱上；禁止用工具触发机旁操作箱开关；严禁往电气检测元器件、电机等电气执行元件上洒水；

11日检及检修时，严禁向冲渣沟中扔杂物。严禁向平台下扔杂物；

12使用气割时乙炔瓶必须直立。氧气瓶和乙炔瓶之间的存放安全距离为5米以上；使用完管道氧气要记住关闭阀门；严禁用氧气吹扫油管；

13听到起机信号后，立即撤离轧机区域，各区域应有专人确认，且人员处于安全位置，具备转机条件后向cp3打转机手势；

14严格检查预精轧、精轧、飞剪、夹送吐丝机、水平活套的安全罩完好状态，防止红钢飞出；

15检查各水箱漏水状况，防止漏水到精轧大电机上。

16钩头尾时，必须戴防护面罩，合理站位，防止飞钢伤人

第10篇 精轧轧钢工预精轧安全操作规程

1、 上班前必须按规定穿戴好劳保用品。

2、 准备所需要的工具,并检查是否符合要求,并检查各设备是否运转正常,有无故障。

3、 在安全罩没有到达顶端时,不许在安全罩下走人,必须在关掉液压安全阀两边插销后,方可走人。

4、 正常轧制时,操作工必须站在安全区域。出现堆钢时,废钢应立即处理,禁止用手接触,要防止在处理废钢时伤害他人。

5、 正常生产时,不准站在飞剪处注视刀片,防止飞钢伤人。

6、 当红钢窜钢时,轧钢工和其他人员要精力集中,密切注视钢头的窜动方向和钢尾的甩出动态,预防受伤。

7、 轧钢工要坚守岗位,不得擅自离岗、脱岗、串岗,不得在危险区内与人闲谈或阅读书报,以免发生意外事故。

8、 轧机现场不准有油脂污物,使用的工具不准随地乱扔,不准抛掷工具和物品。

9、 在处理飞剪跑槽别钢时,操作人员不得站在跑槽、飞剪上处理,而要站在这些设备一侧处理故障,要及时清理跑槽、飞剪等处的废钢遗物。

10、 严禁轧低温钢,以免造成重大的设备事故或伤及人身事故。

11、 当机械设备和电器设备出现异常情况时,各操作人员及时向现场负责人员报告,并发出停止过钢信号和停止设备运转信号,并通知调度派人员修理,轧钢工人不得擅自处理。

12、 当发生堆钢事故时,视处理难度,该停机的要停机处理。严禁违章作业,防止发生事故。

13、 当发生人身事故时,首先向安全科、调度、车间报告,视伤害程度,及时送往医院。

14、 负责并参加车间规定的每周安全活动,学习安全轧钢知识,总结和制订安全轧钢措施。

第11篇 精轧操作工安全操作规程

除必须遵守《轧钢生产一般安全操作规程》外,需遵守如下规定:

1.在精轧机架间工作时,活套必须插好安全销,以防止作业时活套臂起落伤人. 除鳞箱除鳞时,所有人员不得靠近。以防铁皮飞溅伤人。

2.轧钢时禁止在机架2米内活动,防止跑钢,铁皮飞溅等异物击伤。

3.落放上下支撑辊时需专人指吊,确认轧辊对正后方可落辊。扶辊人员注意站位安全。

4.装轧辊时,先确认机架内无人作业 后方可装辊。指挥人员禁止用手扶持轴端档板活动部位,防止挤手。

5.落放小车盖板时,应确认吊具安全,对准后方可落吊。

6.操作翻转缸时,应确认现场安全,避免起落伤人。

7.移出移入导卫和起落活套时,应确认机架两侧无人,检修时应听从现场专人指挥。

8.进入机架内检查和更换水嘴、挡水板、刮水板等部件时,须确认支撑辊辊面,无油污,防止在辊面上行走滑入地坑。

9.在轧制调整时,操作人员要密切配合,以防出现事故。

10.更换立辊时,操作开关至于零位,换辊人员不得站在c型钩后面,以防碰伤。

11.更换剪刃时,操作开关至于零位并分闸,调运剪刃时,专人指挥天车,待挂钩人员离开后方可指挥起吊。