圆盘、带锯安全操作规程（15篇范文）

有哪些

圆盘、带锯安全操作规程

一、圆盘锯安全操作规程

1. 检查设备：在启动前，确保圆盘锯的防护罩、紧固件、电源线无损坏，锯片完好无裂纹。

2. 佩戴防护用品：操作人员应戴好护目镜、手套和听力保护设备。

3. 调整工作台：确保工作台平稳，调整至合适的工作高度。

4. 试运转：启动机器，空转检查锯片运行是否正常，无异常噪音或振动。

5. 加工材料：放置材料时，应稳定且与锯片垂直，避免强行切割。

6. 操作速度：根据材料硬度和厚度，控制合适的进给速度。

7. 停机维护：完成切割后，待锯片完全停止转动后再进行清理和调整。

二、带锯安全操作规程

1. 设备检查：检查带锯的带轮、皮带、张紧装置及锯带是否有磨损或损伤。

2. 安全装置：确保带锯的安全挡板、急停按钮功能正常。

3. 工作准备：保持工作台清洁，材料固定牢固，防止滑动。

4. 启动与预热：开启电源，让带锯预热几分钟，检查锯带运行情况。

5. 切割操作：缓慢、均匀地送入材料，避免用力过猛导致失控。

6. 监控运行：切割过程中，注意锯带的温度，防止过热。

7. 停止与保养：切割完成后，关闭电源，待锯带完全停止后进行保养和清洁。

目的和意义

这些规程旨在确保操作员在使用圆盘锯和带锯进行木材或其他材料切割时的人身安全，减少设备故障和意外事故的发生。通过规范的操作流程，可以提高工作效率，延长设备使用寿命，降低维修成本，同时保障生产环境的和谐有序。

注意事项

1. 未经培训的人员不得擅自操作设备。

2. 切勿在设备运行时触摸锯片或锯带，防止割伤。

3. 注意锯屑飞溅，避免伤害眼睛和皮肤。

4. 发现设备异常应立即停机，及时报修，不可强行使用。

5. 操作时保持专注，避免因分心导致的意外。

6. 操作结束后，切断电源，整理工作区域，确保安全。

遵守上述规程，不仅可以保证操作人员的安全，也能保证生产的顺利进行，降低企业运营风险。每个员工都应将安全放在首位，共同维护良好的工作环境。

圆盘、带锯安全操作规程范文

第1篇 圆盘、带锯安全操作规程

1、工作前先检查木头是否有损害锯条的东西，启动前应先检查各部件是否完好，尤其是安全防护装置是否有效，确认后启动。

2、操作时必须二人，严禁单人操作。特大的木料应三人作业且加档板。

3、使用带锯时，升降卡应用要适合，推料速度要均匀。割完斜度后，台面必须调整，螺丝要拧紧。

4、碎木片跑到锯路时，应立即取出，取出时要做好被锯片切割的安全防范。

5、木料不得高于圆盘锯齿，严禁用圆盘锯将木料锯成弓形。

6、在工作过程中推、拉不要过猛，严禁一手推料，一手拉料。长时间使用时要注意马达温度，若超过60度应立即停车。

7、禁止在没有防护的带锯上工作。

8、工作时严禁无关人员在场，工作结束后应清理场地。

第2篇 圆盘截锯工安全操作规程

1、每次使用必须检查电机、电缆是否完好，各连接部分和小车是否牢固可靠，胶轮的气是否充足。

2、在操作截锯的方向要有坚固的防护罩（或防护板），要有专人保管和操作。

3、作业前和工作后要清理现场，清除一切障碍物，地面要平整，被截木料要放平垫好，要有人扶稳木料方可切割。

4、操作时掌握截锯者，推力不准过猛，精力要集中，时刻注意切割情况，发现问题立即停止切割，进行处理。

5、当圆木直径小于10厘米，方木小于10_10厘米和长度小于2米，不准用截锯切割。

6、工作结束要拉下开关，拔下插头，盘好电缆，把截锯保护好，清扫好现场。

第3篇 金属锯床弓型、圆盘安全操作规程

1使用前的检查与试验

11锯床按放应平稳，所接电源电压与铭牌相符。

12锯床的主轴有晃动时，不得使用。

13锯齿尖锐锋利，不得使用有连续两个缺齿的锯片或有裂纹的锯片。

2使用时安全注意事项

2.1按工件尺寸、规格、硬度选择合适的进给量。

2.2长度超过300mm或原料长度超过500mm时，应加托架。

2.3被锯材料夹紧后，先空车运转，待运转正常后再开始锯料。2.4严禁用手持料进锯。

2.5人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向。

2.6工作中发现工件松动，应立即停机使刀具离开工件，重新夹紧工件。

2.7切断小料时，不得用手接。

第4篇 金属弓形、圆盘、砂轮锯锯床安全操作规程

金属锯床(弓形、圆盘、砂轮锯)安全操作规程

一、起动前准备

1、调整好虎钳位置应平正,紧固可靠.

2、控制杆手柄应放在静止或升起位置.

3、锯割物料应在锯弓行程的中间位置.

4、下料长度超过300mm或原料长度超过500mm时,应加设托架.

5、装夹两件以上物料时,应夹紧牢靠.先空转正常后再开始锯料.

6、检查锯条装夹时位置正确,如有歪斜应及时校正,检查锯条的松紧度,锯齿应向锯割的后面.

7、砂轮安装应符合有关规定.

8、锯片必须平整,锯齿尖锐锋利,不得使用有连续两个缺齿或有裂纹的锯片.

9、砂轮锯,圆盘锯的主轴有晃动时,不得使用.

10、进给量要适当均匀,不得突然加大进给量.

11、切割中发现工件松动,应立即停机使刀具离开工件,重新夹紧工件.

二、运转中注意事项

1、锯割时,要随时检查锯条是否歪斜,必要时退出进行校正.

2、在锯割加工中,及时注意加注冷却液.

3、锯条中途折断时,应立即切断电源,然后再进行更换,同时将物料或工件翻转180℃,重新开锯口.

4、锯割刚开始时,应采用弱走刀,待锯至适当深度后,方准采用强走刀.

5、锯割中,不准用手接触滑枕.操作人员不得站在和面对与砂轮或锯片旋转的离心力方向.

6、在被锯割物件将要切断时,应特别注意防止断料下落砸伤人,切断大料时,应留有余量,卸下后砸断,切断小料时,不得用手接.

三、停机注意事项

1、停机后,应断开电源,清理铁屑,清扫场地.

2、各操作手柄应放在规定位置.

第5篇 圆盘下料机安全操作规程技术交底

1．圆盘下料机械上的电源电动机，手持电动工具及液压装置的使用应执行jgj33—2001第3.1节、第3.4节、第3.8节及附录c的规定。

2．圆盘下料机械上的刃具，强度和精度应符合要求，刃磨锋利，安装稳固，紧固可靠。

3．圆盘下料机械上的传动部分应设有防护罩，作业时，严禁拆卸。机械均应安装在机棚内。

4．作业时，非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。

5．圆盘下料机下料的直径、厚度等不得超过机械出厂铭牌规定，下料前应先将整板切割成方块料，在机旁堆放整齐。

6．下料机应安装在稳固的基础上。

7．作业前，应检查并确认各传动部件连接牢固可靠，先空运转，确认正常后，方可开始作业。

8．当作业开始需对上、下刀刃时，应先手动盘车，将上下刀刃的间隙调整到板厚的1.2倍，再开机试切。应经多次调整到被切的圆形板无毛刺时，方可批量下料。

9．作业后，应对下料机进行清洁保养工作，并应清除边角料，保持现场整洁。

10．作业后，应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。

第6篇 圆盘锯操作人员岗位安全操作规程

1.圆盘锯操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。

2.操作时要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。

3.进料须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推。接料要待料出锯片15厘米，不得用手硬拉。

4.锯短窄料应使用推棍，接料应使用刨钩。超过锯片半径的木料，禁止上锯。

第7篇 圆盘锯安全操作规程矿山

矿山圆盘锯安全操作规程

一、工作场所应具备齐全可靠的消防器材,严禁在工作场所吸烟和使用明火。

二、工作场所待加工和已加工木料堆放整齐,锯沫、木屑及时清理,保证道路畅通。

三、必须按规定佩戴劳保用品,禁止戴手套操作。

四、锯片上方必须装保险挡板,锯片安装在轴上应保持对正轴心。

五、锯片必须平整,不得连续齿两片,裂纹长度不得超过20mm。

六、被锯木料厚度应符合规定,启动后,须待转速正常后方可进行锯料;接送端头时,应用堆棍送料。

七、操作人员严禁站在与锯片同一直线上操作,手臂不得跨越锯片操作。

第8篇 切割机圆盘锯安全操作规程

1、使用切割机、圆盘锯应由电工接线,禁止私自乱接。

2、使用前必须严格检查各部位连接螺栓有无松动,防护罩和接地线是否良好,金属外壳和电源线有无漏电,砂轮片、锯片有无裂纹,确认后方可使用。

3、开机后先空转试运行,待运转正常后方能操作。使用切割机必须戴好防护眼镜。

4、切割件必须放平、放正,夹固可靠方能作业。禁止用切割砂轮片当砂轮磨削使用。

5、切、锯割时正面不准站人,不准撞击和猛压。锯割时要拿稳、慢慢接触工件。

6、换砂轮片或锯片时,必须认真检查有无损伤和裂纹,配合要妥当,用扳手拧紧螺帽,松紧要适当。

7、装卸工件时,必须关闭电源,待完全停稳后,砂轮片或锯片上升到规定位置后方可进行。

8、工作完毕立即切断电源。设专人保管,定期检查和修理。

第9篇 圆盘给料机的安全操作规程

1、目的

将搭配好的原料作为中转供应给振动筛，筛分后输到储仓。

2、范围

圆盘给料机、电机、启动箱。

3、操作程序

3.1、检查圆盘给料减速机的油位、油封、皮带张紧是否合适、到位，有无漏油迹象；

3.2、盘车检查圆盘刮料器是否完好，控制插板是否灵活；

3.3、确定电器无问题后先启动2#皮运机，再开圆盘给料机。

4、圆盘给料机安全操作注意事项

4.1、应随时观察油封，油位有无问题；

4.2、圆盘与调节板有无摩擦，若太紧对圆盘损伤严重会导致减速机负荷加重，轴封漏油，针齿损坏；

4.3、清理圆盘上的附属物时一定要关机处理。

第10篇 圆盘给料机、胶带运输机工安全技术操作规程

1、上班时必须正确穿戴劳动保护用品，备齐工具，严禁喝酒后上班。

2、严格按照《圆盘给料机、胶带给矿岗位设备使用维护保养规程》规定的“运转前检查”项目逐项进行细致认真的检查。

3、当检查确认设备完好时，主动与仪表工取得联系，在得到开车信号后，先启动带式运输机，然后启动振动筛。

4、经常巡视检查，确保滚筒、托辊及圆盘给料机运行正常，发现砂石中的混杂物，必须及时捡出，防止堵塞下料漏斗、损坏输送胶带。

5、严格按照《圆盘给料机、胶带给矿设备使用维护保养规程》规定的“运转中检查”项目，每半小时逐项巡查一次，并做好设备运行原始记录。

6、发现故障及时处理，确因不能处理时要立即上报。

7、听到停机信号后，立即停止圆盘给料机及振动筛的运转,当带式运输机上的物料下完后方可停止输送带的运行。

8、负责做好本岗位设备的管理和维护保养工作，要求在下班前三十分钟，按“设备维护规程”进行设备维护，交班时确保设备完好，环境卫生清洁。

9、完成领导交给的其它工作。

第11篇 切割机、圆盘锯安全操作规程

1、使用切割机、圆盘锯应由电工接线，禁止私自乱接。

2、使用前必须严格检查各部位连接螺栓有无松动，防护罩和接地线是否良好，金属外壳和电源线有无漏电，砂轮片、锯片有无裂纹，确认后方可使用。

3、开机后先空转试运行，待运转正常后方能操作。使用切割机必须戴好防护眼镜。

4、切割件必须放平、放正，夹固可靠方能作业。禁止用切割砂轮片当砂轮磨削使用。

5、切、锯割时正面不准站人，不准撞击和猛压。锯割时要拿稳、慢慢接触工件。

6、换砂轮片或锯片时，必须认真检查有无损伤和裂纹，配合要妥当，用扳手拧紧螺帽，松紧要适当。

7、装卸工件时，必须关闭电源，待完全停稳后，砂轮片或锯片上升到规定位置后方可进行。

8、工作完毕立即切断电源。设专人保管，定期检查和修理。

第12篇 圆盘粉磨机安全技术操作规程

一、操作步骤

1.检查设备线路是否正常。

2.合上控制开关,设备开始运转。

3.把已破碎至2-3mm的物料从加料口加入。

4.根据出料粒度调节大小手轮位置,保证出料粒度符合要求。

5.关闭控制开关,磨机停止运转。

6.打开机体上盖,用毛刷清扫干净机体内壁。

7.抽出料匣,把成品物料倒至样品盘,混匀后送化验室检验。

8.清理好设备卫生。

二、注意事项

1.试车前必须注意检查各坚固件是否旋紧,用手转动皮带轮是否灵活,发现不正常应予以排除方可试车。

2.开车时不得使两磨盘抵紧,以防启动困难。

3.试样硬度不可超过中等硬度,否则影响磨盘的耐磨性。

4.发现粉碎的物料通过调节机构的调整仍达不到技术要求,则应考虑磨盘间隙的调整,调整磨盘的平行度。

5.调换试样时,为了使化验数据准确,可放松压紧螺丝,打开上盖端盖,用毛刷刷去积留在工作室中的残存材料。dm1240型_荧光硫钙铁分析仪。

第13篇 圆盘下料机械安全操作规程技术交底

1、圆盘下料机械上的电源电动机，手持电动工具及液压装置的使用应执行jgj33-2001第3.1节、第3.4节、第3.8节及附录c的规定。

2、圆盘下料机械上的刃具，强度和精度应符合要求，刃磨锋利，安装稳固，坚固可靠。

3、圆盘下料机械上的传动部分应设有防护罩，作业时，严禁拆卸。机械均应安装在机棚内。

4、作业时，非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。

5、圆盘下料机下料的直径、厚度等不得超过机械出厂和铭牌规定，下料前应先将整板切割成方块料，在机旁堆放整齐。

6、下料机应安装在稳固的基础上。

7、作业前，应检查并确认各传动部件连接牢固可靠，先空运转，确认正常后，方可开始作业。

8、当作业开始需对上、下刀刃时，应先手动盘车，将上下刀刃的间隙调整到板厚的1.2倍，再开机试切。应经多次调整到被切的圆形板无毛刺时，方可批量下料。

9、作业后，应对下料机进行清洁保养工作，并应清除边角料，保持现场整洁。

10、作业后，应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。

第14篇 圆盘下料机操作规程

1、圆盘下料机下料的直径、厚度等不得超过机械出厂铭牌规定，下料前应先将整板切割成方块料，在机旁堆放整齐。

2、下料机应安装在稳固的基础上。

3、作业前，应检查并确认各传动部件连接牢固可靠，先空运转，确认正常后，方可开始作业。

4、当作业开始需对上、下刀刃时，应先手动盘车，将上下刀刃的间隙调整到板厚的1.2倍，再开机试切。应经多次调整到被切的圆形板无毛刺时，方可批量下料。

5、作业时，非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。

6、作业后，应对下料机进行清洁保养工作，并应清除边角料，保持现场整洁。

7、作业后，应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。

第15篇 圆盘锯木工安全操作规程

1、木工必须经过培训考试合格后持证上岗。

2、上岗前必须佩戴好劳动保护用品，工作前要认真检查锯盘有无裂痕，紧固螺丝有无松动，各润滑部是否润滑到位。

3、操作中要精力集中、谨慎操作、不准与他人交谈，严禁戴手套作业，不得酒后作业。

4、开锯前应先空转一分钟，查看锯片有无摇摆，如有应调好再用。

5、木材直径超过0.2m，长度超过1.2m时，严禁单人操作。

6、锯盘必须加防护罩，锯料时，手指与锯片的距离要保持在0.7m以上，靠近末梢或锯短料时，应用推棒或木板推送，绝对禁止用手直接推送料。

7、锯料过程中，必须开启锯盘喷雾装置，不间断的给锯片浇水降温。

8、工作中如需清理锯沫杂物时，必须停锯，严禁在运转中清理。

9、锯过的木料如有连接处，应采取其他方法处理，不得重复上锯操作。

10、加工旧木料时，要检查木料上有无铁钉，确认没有后方可进行加工。

11、工作过程中，如发现异常响动及其它不正常现象，要立即停锯检查。

12、在关闭电源时，锯片在惯性作用下继续转动，操作者必须等锯片停止转动，才允许离开现场，严禁用木料或者其他手段强行制动。

13、工作完毕后要切断电源、清理现场锯沫，消除火险隐患，并将杂物清理到指定地点，关闭闸刀箱方可离开现场。