木工机械操作规程
1. 木材切割机操作规程
2. 木材打磨机操作规程
3. 木材雕刻机操作规程
4. 木材榫槽机操作规程
5. 木材热压机操作规程
6. 木材烘干设备操作规程
7. 木材锯切设备操作规程
8. 木工钻床操作规程
9. 木工刨床操作规程
10. 木工铣床操作规程
木工机械操作规程旨在确保工人们在进行木材加工时的安全和效率。这些规程详细规定了每台设备的正确使用方法,防止因不当操作导致的事故,保护工人生命安全,同时也保证了木材加工的质量和生产进度。通过遵循这些规程,我们可以降低维修成本,延长机械设备的使用寿命,提高整体的生产效率。
1. 操作前检查:在启动任何木工机械之前,务必检查设备是否完好,所有安全装置是否就位,确保无异物残留。
2. 个人防护:操作人员必须穿戴适当的防护装备,如护目镜、耳塞、安全鞋和工作手套,防止碎片和噪音伤害。
3. 培训与授权:未经专业培训和授权的人员不得操作木工机械,确保每位操作员熟悉设备操作和应急处理措施。
4. 设备启动:启动设备时,确保无人在设备运行范围内,以免发生意外。
5. 工件固定:加工木材时,确保工件牢固固定,防止因滑动或飞出引发事故。
6. 连续监控:操作过程中,始终保持警惕,随时注意设备运行状况,一旦发现异常应立即停机检查。
7. 维护保养:定期进行设备维护保养,及时更换磨损部件,保持设备良好运行状态。
8. 清洁工作环境:保持工作区域整洁,清除可能导致滑倒或绊倒的障碍物。
9. 紧急停机:遇到紧急情况,应立即按下紧急停机按钮,避免危险扩大。
10. 交接班制度:交接班时,操作员应将设备状况和需要注意的问题详细告知接班人员。
请注意,尽管这些规程旨在提供指导,但实际情况可能因设备型号、工作环境和具体任务而有所不同。因此,操作员需灵活应用并结合实际情况做出判断。遵守规程是每个木工操作员的责任,也是保障我们共同安全的基础。
第1篇 木工机械操作规程
1、设备的用电应遵守规定。开关箱及电源的安装和拆除、机械设备电气故障的排除,应由电工进行。木工棚内严禁吸烟并按规定设置消防器材。
2、操作木工机械设备的人员衣着、鞋子必须符合要求,不得系领带、戴手套。工作前,对机械周围的场地进行清理,使之符合要求。工作完毕,应做到工完料清。
3、使用木工机械前,应对木工机械及其安全防护装置进行检查,严禁使用破损、没有防护装置或安全防护装置失效的木工机械。严禁使用平刨、电锯和电钻合用一台电机的多功能联合木工机械。
4、操作平刨机必须按下列规定进行操作:
4.1刨料时,作业人应保持身体稳定,双手操作。刨大面时,手要按在料上面;刨小面时,手指不低于料高的一半,并不得少于30mm。禁止手在料后推送。
4.2刨削量每次一般不得超过1.5mm。进料速度应保持均匀,经过刨口时用力要轻,禁止在刨刃上回料。
4.3刨厚度小于15mm、长度小于300mm的木料,必须用压板或推棍,禁止用手推进。
4.4遇节疤等要减慢推料速度,禁止手按在节疤上推料。刨旧料必须将铁钉、泥砂等清除干净。
4.5换刀片时,必须拉闸断电并锁好开关箱,并卸下传动皮带。
4.6同一台刨机的刀片和有裂纹的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉,应嵌入槽内,并离刀背不少于10mm。
5、使用压刨机(包括三面刨、四面刨)必须按下列规定操作:
5.1只准采用单向开关,不准采用倒顺双向开关。三、四面刨,要按顺序开动。
5.2送料和接料均不准戴手套,并应站在机床的一侧。刨削量每次不准超过5mm。
5.3进料必须平直,发现材料走横或卡住,应停机降低台面拨正。遇硬节应减慢送料速度,送料时手指必须离开滚筒200mm以外,接料必须待料走出台面。
5.4刨短料,其长度不得短于前后压滚距离;刨厚度小于10mm的木料,必须垫托板。
6、操作圆盘锯(包括吊截锯)必须按下列规定进行操作:
6.1操作前应进行检查,锯片不得有裂口,螺丝应上紧。
6.2操作要戴防护眼镜,并站在锯片一侧,禁止站在与锯片同一直线上。作业时手臂不得跨越锯片。
6.3进料必须紧贴靠山,不得用力过猛,遇硬节应慢推。接料要待料出锯片150mm后,不得用力硬拉。
6.4短窄料应用推棍,接料应使用刨钩。超过锯片半径的木料,禁止上锯。
第2篇 木工机械手刨机安全操作规程
(1)应明确规定,除专业木工外,其他工种人员不得操作。
(2)应检查刨刀的安装是否符合要求,包括刀片紧固程度,刨刀的角度,刀口出空面高度等。刀片的厚度、重量应均匀一致,刀架、夹板必须平整贴紧,紧固刀片的螺丝应嵌入槽内不少于10mm。
(3)设备应装按钮开关,不得装扳把开关,防止开机。闸箱距设备不大于3m,便于发生故障时,迅速切断电源。
(4)使用前,应空转运行,转速正常无故障时,才可进行操作。刨料时,应双手持料;按料时应使用工具,不要用手直接按料,防止木料移动手按空发生事故。
(5)刨木料小面时,手按在木料的上半部,经过刨口时,用力要轻,防止木料歪斜时手按刨口伤手。
(6)短于20㎝的木料不得使用机械。长度超过2m的木料,应由两人配合操作。
(7)刨料前要仔细检查木料,有铁钉、灰浆等物要先清除,遇木节、逆茬时,要适当减慢推进速度。
(8)需调整刨口和检查维修时,必须拉闸切断电源,待完全停止转动后进行。
(9)台面上刨花,不要用手直接檫抹,周围刨花应及时清除。
(10)电平刨的使用,必须装设灵敏可靠的安全防护装置。目前各地使用的防护装置不一,但不管何种形式,必须灵敏可靠,经试验认定确定可以起到防护作用。
第3篇 模板公司木工机械安全操作规程
一、木工车间员工必须严格遵守《安全操作总则》和《从业人员安全操作规程》,工作时做到“不伤害自已、不伤害他人、也不被他人伤害”。
二、木工机械操作人员必须经相关部门考试合格,持有效证件,熟悉各种机械的性能及安全操作注意事项,熟悉使用消防器材,方可独立作业;新员工禁止单独上机操作。
三、工作时必须依法正确穿戴劳动防护用品,女工应将长发缠入帽内,不准戴围巾、项链和饰物操作机械,非操作人员不得接近工作锯床。
四、木工车间,禁止吸烟;禁止明火作业。
五、禁止酒后操作木工机械作业(上班前4小时内不准喝酒)。
六、检查木工机械的转动系统及其他运转部位的防护装置是否可靠,检查刀具和操作手柄位置是否正常,接通电源检查机床有无异常现象,对机床进行润滑,对气源三联件检查,压力表的气压,润滑器的油量,过滤器放水,液压系统进行检查无异常,低速运转正常后方可投入使用。
七、作业时,禁止手和身体伸入刀具旋转危险区。换刀具时,必须关闭电源,不能超出机床范围使用机床,不能使用机床进行过载切削,发现问题及时报告,由维修人员进修理。
八、两人以上共同操作机床,应指定专人负责,相互配合。
九、使用电焊、氧切割时,必须办理“动火作业”审批手续,由车间主任负责监督,并做好防火安全措施,方可进行施焊。
十、操作者离开机床前,必须关闭电源。
十一、下班或工作结束,擦拭机床,将木材坯料堆放整齐,清扫现场,做好交接班手续。关闭机床总电源,方可离开车间。
十二、本规程自2023年 6月施实。
第4篇 木工机械安全操作规程4
木工机械安全操作规程(四)
[1平刨机
1平刨机必须有安全防护装置,否则禁止使用。
2刨料应保持身体稳定,双手操作。刨大面时,手要按在料上面;刨小面时,手指不低于料高的一半,并不得少于3厘米。禁止手在料后推送。
3刨削量每次一般不得超过1.5毫米。进料速度保持均匀,经过刨口时用力要轻,禁止在刨刃上方回料。
4刨厚度小于1.5厘米、长度小于30厘米的木料,必须压板或推棍,禁止用手推进。
5遇节疤、戗槎要减慢推料速度,禁止手按节疤上推料,刨旧料必须将铁钉、泥砂清除干净。
6换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。
7同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致,刀架、夹板必须吻合。刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉,应嵌入槽内,并离刀背不少于10毫米。
[2压刨机
1机床只准采用单向开关,不准采用倒顺双向开关。三、四面刨,要按顺序开动。
2送料和接料不准戴手套,并应站在机庆的一侧。刨削量每交偿得超过5毫米。
3进料必须平直,发现材料走横或卡住,应停机降低台面拨正。遇硬节减慢送料速度,送料时手指必须离开滚筒20厘米以外,接料必须待料走出台面。
4刨短料长度不得短于前后压滚距离;厚度小于1厘米的木料,必须垫托板。
[3圆盘锯
1操作前应进行检查,锯片不得有裂口,螺丝应上紧。
2操作要戴防护眼镜,站在锯片一侧,禁止站在与锯片同一直线上,手臂不得跨越锯片。
3进料必须紧贴靠山,不得用力过猛,遇硬节慢推。接料要待料出锯片15厘米,不得用手硬拉。
4短窄料应用推棍,接料使用刨钩。超过锯片半径的木料,禁止上锯。
第5篇 工程木工机械安全操作规程
工程木工机械安全操作规程
⒈圆锯:
⑴操作平台要稳固,锯片不得连续缺齿和缺齿太多,螺丝帽要上紧。圆锯应有防护罩,不得使用倒顺开关,应使用点动开关。
⑵操作人应站在锯片一侧,禁止站在与锯片同一直线上,手臂不得跨越锯片操作。
⑶进料必须紧贴靠山,不得用力过猛,遇硬节应慢推,接料要待料出锯片15cm,不得用手硬
⑷加工旧料时,须先清除铁钉、水泥浆、泥砂等。
⑸锯短料时应用推棍,接料使用刨钩。禁止锯超过圆锯半径的木料。
⑹锯片未停稳前不许用手触动,也不要用力猛推木料的方法强迫锯片停转。
⑺电动机外壳及开关的铁外壳应采取接零或接地保护,且须安装漏电保护开关。
⒉手电钻:
⑴使用前要先检查电源绝缘是否良好,有无破损,电线须架空,操作时要戴绝缘手套,使用时要安装漏电保护开关。
⑵按铭牌规定,正确使用手电钻,发现有漏电现象或电动机温度过高、转速突然变慢和有异声,应立即停止使用,并交电工检修。
⑶在高空作业时,应搭设脚手架,危险处作业要挂好安全带,工作中要注意前、后、左、右的操作条件,防止发生事故。
⑷向上钻孔时,只许用手或扛杆的办法顶托钻把,不许用头或肩扛等办法。
⑸电钻在转动中,只准用钻把对准孔位、禁止用手扶钻头对孔。
⑹工作完毕后,应切断电源,收好导线以备再用。
第6篇 木工机械圆盘锯安全操作规程
1.检查设备防护装置是否完好,设备连接螺栓是否松动,压缩空气是否正常,自动润滑系统是否良好,上下刀片间有无异物。刀片间隙必须调整合适。
2.冬季应将刀片预热到100~150℃,棒料加热到工艺规定的温度。
3.严禁剪切超过机床允许范围的棒料。在切断行程中不得停车。
4.剪切棒料最小长度不得小于刀片上压紧头中心的距离(上压紧头中心必须在棒料上,才能进行剪切),小于规定尺寸的棒料,可在上压紧头下底面附加一压板。
5.设备发生连冲,溜车或电器失灵时,应立即停车排除。
6.工作完毕后应切断电源,关闭空气阀门,将滑块停在上死点,使设备处于停歇状态。
第7篇 木工机械安全操作规程
一、使用木工机械应遵守以下要求
1.安全生产,坚持安全第一、预防为主的方针。
2. 安全生产应当以人为本,从业人员享有安全生产的平等权利。
3. 操作人员应经过培训,了解机械设备的构造、性能和用途,掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。电路故障必须由专业电工排除。
4. 作业前试机,各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净,必要时应在作业区铺垫板。
5. 操作人员穿着应适当: 不淮穿着宽松衣服,戴领带及手饰(留长发需戴安全帽)。女工应戴工作帽。作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣。
6. 机械运转过程中出现故障时,必须立即停机、切断电源。
7. 链条、齿轮和皮带等传动部分,必须安装防护罩或防护板。
8. 必须使用单向开关,严禁使用倒顺开关。
9. 工作场所严禁烟火,必须按规定配备消防器材。
10. 应及时清理机器台面上的刨花、木屑。严禁直接用手清理。刨花、木屑应存放到指定地点。
11. 作业后必须切断电源,闸箱门锁好。
12. 木料若卡住锯片时应立即切断电源,待机械停止运转后方可进行处理。严禁用木块或木棒制动锯片的方法停止机械转动。
13. 职工在生产、工作中要认真学习和执行安全技术操作规程,遵守各项规章制度。爱护生产设备和安全防护装置、设施及劳动保护用品。发现不安全情况,及时报告领导,迅速予以排除。
二、工作过程应执行以下每个步骤:
(一)工作前认真作到:
1. 检查机床上及工作现场,如有与工作无关的杂物应清除之。
2. 检查安全防护装置应齐全完好。无防护装置的机床不准操作。
3. 检查操作应处于非工作的位置上。
4. 检查电器配箱应关闭牢靠,电气接地良好。
5. 检查润滑储油部位的油量应充足、密封良好。油标、油杯、油嘴等应齐全,安装正确,油眼无堵塞。按润滑图表规定进行加油。
6. 停车一个班以上的机床应作空运转试车,确认运转正常后方可工作。
(二) 工作中认真作到:
1. 固定有专人操作的机床,操作者应坚守岗位,认真操作,不做与工作无关的事。离开机床时要停车,切断电源。没有归定专人操作的机床,使用人员有完机床后,应停车,切断电源。
2. 刀具、木料应装夹正确,紧固牢靠。
3. 传动及进给的机械变速,必须在刀具离开工件后停车进行。
4. 注意木料不得有铁钉,严防损坏刀具。
5. 密切注意机床的运转情况、润滑情况、温升情况、声音情况,发现有任何异常现象,应立即停车检查,排除故障后再工作。
(三) 工作后认真作到:
1. 将操作开关打到非工作位置上,切断电源。
2. 清理机床木屑及杂物,清扫工作场地。
第8篇 木工机械安全技术操作规程
一、平刨机
1、平刨机必须有安全防护装置,否则禁止使用。
2、刨料应保持身体稳定,双手操作。刨大面时,手要按在料上面;刨小面时,手指不低于料高的一半,并不得少于3厘米。禁止手在料后推送。
3、刨削量每次一般不得超过1.5毫米。进料速度保持均匀,经过刨口时用力要轻,禁止在刨刀上方回料。
4、刨厚度小于1.5厘米、长度小于30厘米的木料,必须用压板或推棍,禁止用手推进。
5、遇节疤、戗槎要减慢推料速度,禁止手按节疤上推料。刨旧料必须将铁钉、泥沙等清除干净。
6、换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。
7、同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致,刀架、夹板必须吻合。刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉,应嵌入糟内,并离刀背不少于10毫米。压刨机(包括三面刨、四面刨)
8、机床只准采用单向开关,不准采用倒顺双向开关。
9、送料和接料不准戴手套,并应站在机床的一侧。刨削量每次不得超过5毫米。
10、进料必须平直,发现材料走横或卡住,应停机降低台面拨正。遇硬节减慢送料速度,送料时手指必须离开滚筒20厘米以外,接料必须待料走出台面。
11、刨短料长度不得短于前后压滚距离;厚度小于1厘米的木料,必须垫托板。
二、带锯机
1、锯条应调整适宜,先试运转,声音正常无串条危险时,方可开锯。锯条齿侧裂纹超过锯条宽度的1/6、接头处裂纹1/8、连续缺齿两个和接头超过三处,都不准使用。有裂纹的地方应钻孔截缝。
2、圆木上跑车前应调好大小头。锯旧料时应详细检查,清除铁钉等物。
3、圆木必须紧靠车桩车盘,钩未挂好不准松动撬杠。操作时手脚不准伸出跑车边缘,以防碰撞。
4、非操作人员不得上车,跑车未停稳禁止下木料。
5、进锯前应准确摇尺,进锯后不得更动尺码。进锯速度不宜过猛,运转中严禁调整锯卡子和清理碎料、树皮等。
6、倒车不宜过快,并注意检查排除戗槎、木节等障碍,木料的尾端超过锯条50厘米,再行倒车,以防顶断锯条。
7、操作小带锯,上下手要相互配合,不要猛推猛拉。送料时手不应进入台面,接料时手不应超过锯口。锯短料时,应用推棍送料。
第9篇 木工机械技术操作规程
1、 刨料应保持身体稳定,双手操作,刨大面时,手要按在料上面,刨小面时,手指不低度于料高的一半,并不得小于3cm,禁止手在料后推送。
2、 平刨机必须有安全防护装置,否则禁止使用。
3、 刨削量每次一般不得超过15cm、长度小于30cm的木料,进料速度保持均匀,经过刨口时用力要轻声,禁止在刨刃上方回料。
4、 刨厚度小于15mm、长度小于30cm的木料,必须用压板或推棍,禁止用手推进。
5、 遇节疤、要减慢推料速度,禁止手按节疤上推料。刨旧料必须将铁钉、泥沙等清除干净。
6、 换刀时应拄闸断电或摘掉皮带。
7、 同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致,刀架、夹板必须吻合,刀片焊缝超过刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片、螺钉,应嵌入槽内,并离刀背不少于10mm。
8、 机床只准采用单向开关,不谁采用倒顺、双向开关,三、四面刨要按顺序开动。
9、 送料和接料不准戴手套,并应站在机床的一侧,刨削量每次不得超过5mm。
10、 进料必须平直,发现材料走横或止住,应停机降低台面拨正。遇硬节减慢送料速度,送料时手指必须离开滚筒20cm以外,接料必须待料走出台面。
11、 刨短料长度不得短于前后压滚距离,厚度小于1cm的木料,必须垫托板。
12、 裁硬木口,一次不得超过深1.5cm,高5cm;裁松木口,一次不得超过深2cm,高6cm,禁止在中间插刀。
13、 裁刨圆形木料,必须用圆形靠山,用手压牢,慢速进料。
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