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铆接安全操作规程(15篇范文)

更新时间:2024-05-12

铆接安全操作规程

有哪些

铆接安全操作规程主要包括以下几个方面:

1. 设备检查:确保铆接机、工具和设备处于良好工作状态,无损坏或磨损。

2. 工件准备:正确选择和处理待铆接的工件,避免因材料不合格导致的安全隐患。

3. 个人防护:穿戴适当的防护装备,如安全眼镜、手套、耳塞等,防止飞溅物伤害。

4. 操作流程:遵循正确的铆接步骤,包括定位、预压、铆接和清理。

5. 紧急应对:了解并熟悉紧急停止和事故应对措施,以备不时之需。

6. 安全间距:保持与设备的安全距离,避免误操作和机械伤害。

7. 工作环境:确保工作区域整洁,照明充足,通风良好。

目的和意义

实施铆接安全操作规程旨在:

1. 提高工作效率:规范的操作可以减少因错误和事故引起的延误,提高生产效率。

2. 保障人员安全:通过遵循规程,降低工伤风险,保护员工的生命安全。

3. 保证产品质量:标准的工艺流程有助于保证产品的稳定性和可靠性。

4. 遵守法规:符合职业健康与安全法规,避免企业遭受法律处罚。

5. 维护设备:正确使用和维护设备,延长其使用寿命,降低维修成本。

注意事项

1. 在开始工作前,务必检查设备电源是否正常,接地是否良好,防止电击风险。

2. 使用专用工具进行工件定位,避免手工操作导致的精度下降和手指受伤。

3. 铆接过程中,注意观察设备运行状况,如发现异常声音或振动,应立即停机检查。

4. 遵循先轻后重的原则,逐渐施加压力,防止工件突然破裂。

5. 避免长时间暴露在噪音环境中,定期休息,以保护听力。

6. 清理过程中,使用合适的工具,避免使用尖锐物品刮擦设备表面,以防划伤。

7. 培训新员工时,确保他们理解并能正确执行安全规程,必要时进行监督和指导。

8. 对于复杂的铆接任务,应由经验丰富的员工操作,避免新手独自尝试。

9. 工作结束后,及时关闭电源,整理工具,保持工作台整洁,预防意外发生。

以上规程旨在为员工提供一个安全的工作环境,提高生产效率,同时也为企业建立一个有序、高效的工作流程。请全体员工严格遵守,共同维护我们的工作安全。

铆接安全操作规程范文

第1篇 铆接安全操作规程

(1)正确使用个人防护用品,袖口、衣边不许飘摆。

(2)工作前要检查工具,榔头、平锤等端部不得有卷边、裂痕和油滑物。榔头要牢固,并加楔子。

(3)进行铲铆工作前,应检查场地,观察周围是否有人。铲、铆的方向不得对着人进行。

(4)二人以上搬抬或翻转工件时,要有一人负责指挥。

(5)不许站在吊起的物件上,或在下面行走、工作。

(6)点焊组合工件时,要互相打招呼,以免电弧光伤眼。

(7)打锤时,不许戴手套,不准面对打击,头三锤,眼要随锤头观察,以免打伤人。

(8)不许锤击受压容器,以免爆裂。

(9)不熟悉电气工具使用方法的人员,不得擅自使用。

(10)禁止在夹具尚未停止转动前,拆卸钻头或其他工作部件。

(11)铆工机械操作要有专人负责操作和维护保养。

第2篇 油箱装配、铆接工安全操作规程

1.工作前穿戴好防护用品,清除工作场地障碍物。

2.检查调试所需用的设备,工具是否安全可靠,及时排除故障。

3.检查所用水、风、电、气管路是否密封、绝缘。并应定期作气密、强度试验。手提照明灯电压不允许超过36伏,并应附防护罩。

4.打风铲时不应对着人工作,停止打风铲时应取下铲刀,并放在架子内。

5.在酪干槽前清洗零件时要戴防护手套,橡胶围裙和橡胶套鞋。

6.使用钢丝轮除锈时,要有防护挡板。

7.油箱装配,铆接时必须是由经过严格训练的工人操作,并按专用铆接说明书进行生产。

第3篇 风动铆接工具操作规程3

风动铆接工具操作规程(三)

1.风动铆接工具使用时风压应为0.7mpa,最低不得小于0.5mpa。

2.各种规格的风管的耐风压应为0.8mpa及以上,各种管接头应无泄露。

3.使用各类风动工具前,应先用汽油浸泡、拆检清洗每个部件呈金属光泽,再用干布、棉纱擦试干净后,方可组装。组装时,运动部分均应滴入适量润滑油保持工作机构干净和润滑良好。

4.风动铆钉枪使用前应先上好窝头,用铁丝将窝头沟槽在风枪口留出运动量后,并与风枪上的原铁丝连接绑扎牢固,方可使用。

5.风动铆钉枪作业时,操作的二人应密切配合,明确手势及喊话。开始作业前,应至少作两次假动作试铆,确认无误后,方可开始作业。

6.在作业中严禁随意开风门(放空枪)或铆冷钉。

7.使用风钻时,应先用铣孔工具,根据原钉孔大小选配铣刀,其规格不得大于孔径。

8.风钻钻孔时,钻头中心应与钻孔中心对正后方可开钻。

9.加压杠钻孔时,作业的二人应密切配合,压杠人员应听从握钻人员的指挥,不得随意加压。

10.风动工具使用完毕,应将工具清洗后干燥保管,各种风管及刃具均应盘好后入库保管,不得随意堆放。

第4篇 电动液压铆接钳安全操作规程技术交底

1、铆焊设备上的电器、内燃机、电机、空气压缩机等的使用应执行jgj 33—2001第3.1节,第3.2节,第3.4节,第3.5节的规定。并应有完整的防护外壳,一、二次接线柱处应有保护罩。

2、电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力,电阻钳握柄必须绝缘良好,握柄与异线连接应牢靠,接触良好,连接处应采用绝缘布包好并不得外露。操作人员不得用胳膊夹持电焊钳。

3、作业前,应检查并确认各部螺栓无松动,高压油泵转动方向正确。

4、应先空载运转,确认正常后,方可作业。在空载情况下,不得开启液压开关。

5、不得使用扭曲的高压油管。

6、安装铆钉时,不得按动手柄的开关。

7、应随时观察工作压力。工作压力不得超过额定值。

第5篇 摆辗铆接机操作规程

1、操作者必须熟悉设备的一般结构及性能,严禁超性能使用设备。

2、操作者必须掌握好所使用的设备的“三好”“四会”和按设备维护保养的“四项要求”使用和维护设备,持证上岗。

3、开动前应检查设备的润滑系统、机械系统,安全防护装置是否齐全、完好,机床各紧固件是否牢靠,各运转部件及滑动面有无障碍物。

4、工作前先作空行程试运转,检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠,确认液压系统压力正常,活塞连同主轴运动正常后方可开始工作,机床油压不得超过2.5mpa。

5、调整铆头与工件的高度时,应把转换开关置在手动位置,且主轴不得转动。调整后应锁紧工作台,并锁紧螺母。

6、在工作时不允许将手伸进铆头与工件之间,不得在工作台面上放置工具、工件或其它物品。

7、机床有异常现象,应立即停机检查。

8、工作完毕后,把转换开关置于手动位置,关掉油泵开关及主轴开关。

9、开机前,应检查机床接地,无接地严禁使用,检查油泵电机转向及系统油压是否正常。

10、工作前,应检查各开关位置是否正常,必须锁紧工作台。

11、本机油压不得超过2.5mpa,工作时必须关闭压力表开关。

12、如发现异常现象,应立即停机检查。

第6篇 大厦工程电动液压铆接钳安全操作规程技术交底

大厦施工电动液压铆接钳安全操作规程技术交底

工程名称:__大厦

施工单位

设备名称:电动液压铆接钳

作业内容

交底部门

交底人

施工期限:年月日至年月日

接受交底班组或员工签名:

交底内交底内容:

1.铆接设备上的电器、内燃机、电机、空气压缩机等的使用应执行jgj33-2001第3.1节,第3.2节,第3.4节,第3.5节的规定。并应有完整的防护外壳,一、二次接线柱处应有保护罩。

2.电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力。电阻钳握柄必须绝缘良好,握柄与导线连结应牢靠,接触良好,连结处应采用绝缘布包好并不得外露。操作人员不得用胳膊夹持电焊钳。

3.作业前,应检查并确认各部螺栓无松动,高压油泵转动方向正确。

4.应先空载运转,确认正常后,方可作业。在空载情况下,不得开启液压开关。

5.不得使用扭曲的高压油管。

6.安装铆钉时,不得按动手柄的开关。

7.应随时观察工作压力。工作压力不得超过额定值。

补充作业指导内容:

第7篇 摆辗铆接机安全操作规程

1目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2适用范围

本规程适用于指导摆辗铆接机的操作与安全操作。

3管理内容

3.1操作规程

3.1.1操作者必须熟悉设备的一般结构及性能,严禁超性能使用设备。

3.1.2操作者必须掌握好所使用的设备的“三好”“四会”和按设备维护保养的“四项要求”使用和维护设备,持证上岗。

3.1.3开动前应检查设备的润滑系统、机械系统,安全防护装置是否齐全、完好,机床各紧固件是否牢靠,各运转部件及滑动面有无障碍物。

3.1.4工作前先作空行程试运转,检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠,确认液压系统压力正常,活塞连同主轴运动正常后方可开始工作,机床油压不得超过2.5mpa。

3.1.5调整铆头与工件的高度时,应把转换开关置在手动位置,且主轴不得转动。调整后应锁紧工作台,并锁紧螺母。

3.1.6在工作时不允许将手伸进铆头与工件之间,不得在工作台面上放置工具、工件或其它物品。

3.1.7机床有异常现象,应立即停机检查。

3.1.8工作完毕后,把转换开关置于手动位置,关掉油泵开关及主轴开关。

3.2安全操作规程

3.2.1开机前,应检查机床接地,无接地严禁使用,检查油泵电机转向及系统油压是否正常。

3.2.2工作前,应检查各开关位置是否正常,必须锁紧工作台。

3.2.3本机油压不得超过2.5mpa,工作时必须关闭压力表开关。

3.2.4如发现异常现象,应立即停机检查。

第8篇 电动液压铆接钳:安全操作规程技术交底

1、铆焊设备上的电器、内燃机、电机、空气压缩机等的使用应执行jgj 33—2001第3.1节,第3.2节,第3.4节,第3.5节的规定。并应有完整的防护外壳,一、二次接线柱处应有保护罩。

2、电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力,电阻钳握柄必须绝缘良好,握柄与异线连接应牢靠,接触良好,连接处应采用绝缘布包好并不得外露。操作人员不得用胳膊夹持电焊钳。

3、作业前,应检查并确认各部螺栓无松动,高压油泵转动方向正确。

4、应先空载运转,确认正常后,方可作业。在空载情况下,不得开启液压开关。

5、不得使用扭曲的高压油管。

6、安装铆钉时,不得按动手柄的开关。

7、应随时观察工作压力。工作压力不得超过额定值。

第9篇 油箱装配铆接工安全操作规程

1.工作前穿戴好防护用品,清除工作场地障碍物。

2.检查调试所需用的设备,工具是否安全可靠,及时排除故障。

3.检查所用水、风、电、气管路是否密封、绝缘。并应定期作气密、强度试验。手提照明灯电压不允许超过36伏,并应附防护罩。

4.打风铲时不应对着人工作,停止打风铲时应取下铲刀,并放在架子内。

5.在酪干槽前清洗零件时要戴防护手套,橡胶围裙和橡胶套鞋。

6.使用钢丝轮除锈时,要有防护挡板。

7.油箱装配,铆接时必须是由经过严格训练的工人操作,并按专用铆接说明书进行生产。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第10篇 液压旋转铆接机安全操作规程

一、操作者必须熟悉设备的一般结构及性能,严禁超性能使用设备。

二、操作者必须掌握好所使用的设备的“三好”“四会”和按设备维护保养的“四项要求”使用和维护设备,持证上岗。

三、开动前应检查设备的润滑系统、机械系统,安全防护装置是否齐全、完好,机床各紧固件是否牢靠,各运转部件及滑动面有无障碍物。

四、工作前先作空行程试运转,检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠,确认液压系统压力正常,活塞连同主轴运动正常后方可开始工作,机床油压不得超过2.5mpa。

五、调整铆头与工件的高度时,应把转换开关置在手动位置,且主轴不得转动。调整后应锁紧工作台,并锁紧螺母。

六、在工作时不允许将手伸进铆头与工件之间,不得在工作台面上放置工具、工件或其它物品。

七、机床有异常现象,应立即停机检查。

八、工作完毕后,把转换开关置于手动位置,关掉油泵开关及主轴开关。

九开机前,应检查机床接地,无接地严禁使用,检查油泵电机转向及系统油压是否正常。

十、工作前,应检查各开关位置是否正常,必须锁紧工作台。

十一、本机油压不得超过2.5mpa,工作时必须关闭压力表开关。

十二、如发现异常现象,应立即停机检查。

第11篇 液压铆接设备安全操作规程

⒈应将被铆接的工件定好位并可靠夹持。

⒉铆接前应检查液压系统工作是否正常,工作压力是否达到规定值,是否有渗漏情况。

⒊铆接前应检查铆枪的操作按钮是否灵活,动作是否协调。

⒋液压的管道应无缠绕、压迫、渗漏情况。

⒌热铆钉应有专门加热安全设备,严禁用氧气、乙炔设备现场加热铆钉,热铆操作中不得采用抛接铆钉的方法。

⒍铆接作业时,应穿戴手、眼、脚、全身的防护用品。

第12篇 风动铆接工具:安全操作规程技术交底

1.风动铆接工具使用时风压应为0.7mpa,最低不得小于0.5mpa。

2.各种规格的风管的耐风压应为0.8mpa及以上,各种管接头应无泄漏。

3.使用各类风动工具前,应先用汽油浸泡、拆检清洗每个部件呈金属光泽,再用干布、棉纱擦试干净后,方可组装。组装时,运动部分均应滴人适量润滑油保持工作机构干净和润滑良好。

4.风动铆钉枪使用前应先上好窝头,用铁丝将窝头沟槽在风枪口留出运动量后,并与风枪上的原铁丝连接绑扎牢固,方可使用。

5.风动铆钉枪作业时,操作的两人应密切配合,明确手势及喊话。开始作业前,应至少作两次假动作试铆,确认无误后,方可开始作业。

6.在作业中严禁随意开风门(放空枪)或铆冷钉。

7.使用风钻时,应先用铣孔工具,根据原钉孔大小选配铣刀,其规格不得大于孔径。

8.风钻钻孔时,钻头中心应与钻孔中心对正后方可开钻。

9.加压杠钻孔时,作业的二人应密切配合,压杠人员应听从握钻人员的指挥,不得随意加压。

10.风动工具使用完毕,应将工具清洗后干燥保管,各种风管及刃具均应盘好后入库保管,不得随意堆放。

第13篇 风动铆接工具操作规程

1.风动铆接工具使用时风压应为0.7mpa,最低不得小于0.5mpa。

2.各种规格的风管的耐风压应为0.8mpa及以上,各种管接头应无泄露。

3.使用各类风动工具前,应先用汽油浸泡、拆检清洗每个部件呈金属光泽,再用干布、棉纱擦试干净后,方可组装。组装时,运动部分均应滴入适量润滑油保持工作机构干净和润滑良好。

4.风动铆钉枪使用前应先上好窝头,用铁丝将窝头沟槽在风枪口留出运动量后,并与风枪上的原铁丝连接绑扎牢固,方可使用。

5.风动铆钉枪作业时,操作的二人应密切配合,明确手势及喊话。开始作业前,应至少作两次假动作试铆,确认无误后,方可开始作业。

6.在作业中严禁随意开风门(放空枪)或铆冷钉。

7.使用风钻时,应先用铣孔工具,根据原钉孔大小选配铣刀,其规格不得大于孔径。

8.风钻钻孔时,钻头中心应与钻孔中心对正后方可开钻。

9.加压杠钻孔时,作业的二人应密切配合,压杠人员应听从握钻人员的指挥,不得随意加压。

10.风动工具使用完毕,应将工具清洗后干燥保管,各种风管及刃具均应盘好后入库保管,不得随意堆放。

第14篇 电动液压铆接钳操作规程

1.机械设备的操作人员必须身体健康,并经过专业培训考试合格,在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后,方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。

2.机械作业中,操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作。严禁无关人员进入作业区和操作室内。工作时,思想要集中,严禁酒后操作。

3.机械操作和配合作业人员,都必须按规定穿戴劳动保护用品,长发不得外露。高空作业必须戴安全带,不得穿硬底鞋和拖鞋。严禁从高处往下投掷物件。

4.作业前,检查各部螺栓应无松动,高压油泵转动方向应正确。

5.应先空载运转,确认正常后,方可作业。在空载情况下,不得开启液压开关。

6.不得使用扭曲的高压油管。

7.安装铆钉时,不得按动手柄上的开关。

8.随时观察油路工作压力,不得超过额定值。

9.作业时,非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。

10.作业后,应切断电源,锁好电闸箱,并做好日常保养工作。

第15篇 液压铆接机安全操作规程

1、松开工作台锁紧螺钉,装好铆头及试铆件,旋转丝杆手轮,将工作台调整到所须位置,然后紧锁工作台。

2、打开电源开关,按下油泵电机启动按钮,打开义开关,根据铆开关材料及直径调节溢油阀。调节完毕后,顺时针关闭压力表开关,锁紧溢油阀的锁紧螺母。

3、将转换开关拨到手动位置。

4、将微调刻度盘向铆钉调节10~15mm,踩下脚踏开关直到铆头压紧铆钉后仍不松脚踏开关,再将微调刻度盘向反方向调节至不能旋转为止。此时松开脚踏开关,将微调刻度盘向铆钉方向调节所须的铆接工艺量(一般为0.2~3mm)。

5、接下主轴启动按钮,然后踩下脚踏开关,铆头开始辗压铆接。

6、根据铆接效果多试几次,反复调整溢油阀和微调刻度盘,直到铆接压力和进络量满意为止。

如果采用自动铆接,则将转换开关置于自动档。根据铆钉铆接的成型时间,调节时间续电器,即可批量生产,并保持较好的一致性。

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