钢筋切断机的安全操作规程（15篇范文）

有哪些

钢筋切断机安全操作规程

一、设备准备与检查

1. 确保钢筋切断机安装稳固，地脚螺丝无松动。

2. 检查电机接线是否正确，接地良好，电源开关灵活可靠。

3. 检查刀片是否锋利，固定牢固，无裂纹或其他损坏。

二、操作前准备

4. 操作人员应穿戴好防护装备，如安全帽、护目镜、工作服和防滑鞋。

5. 清理工作区域，确保无杂物，防止绊倒或卡入机器。

三、操作步骤

6. 启动机器前，先空转检查，确认无异常后方可进行切割作业。

7. 将待切断钢筋平稳放入切断机，确保钢筋与刀口垂直。

8. 切割过程中，保持稳定的操作力度，避免用力过猛导致机器失控。

9. 切断后，待刀片完全停止转动后再取出钢筋，不得强行拉出。

四、维护与保养

10. 每次使用后，清理切屑，保持机器清洁。

11. 定期检查润滑系统，及时补充润滑油，保证部件正常运转。

1

2. 发现异常噪音或振动，应立即停机检查，必要时请专业人员维修。

目的和意义

钢筋切断机的安全操作规程旨在规范作业流程，提高工作效率，保障操作人员的生命安全。通过严格的设备检查、操作前准备和合理的操作步骤，可以减少因设备故障或误操作引发的事故，降低设备损坏和人身伤害的风险。定期的维护保养能延长设备使用寿命，降低维修成本，确保工程进度不受影响。

注意事项

1. 未经培训的人员不得擅自操作钢筋切断机。

2. 切勿在机器运行时进行调整或清理工作，以免发生危险。

3. 遵守“一人操作，一人监护”的原则，防止意外发生。

4. 切勿超负荷使用机器，避免电机过热或刀片损坏。

5. 切勿将手或身体其他部位伸入切割区域，以防受伤。

6. 如遇突发情况，应立即切断电源，采取应急措施。

7. 保持良好的工作习惯，严禁酒后或疲劳状态下操作机器。

以上规程旨在提供一个安全的工作环境，但每个工地的实际情况可能有所不同，操作人员需根据具体条件灵活应用，确保作业安全。

钢筋切断机的安全操作规程范文

第1篇 钢筋切断机的安全操作规程

钢筋是建筑施工中不可缺少的一种原料，钢筋的硬度很大，一般情况下它不容易断开，这当然加强了建筑的牢固性，但是也会给施工过程带来麻烦，所以钢筋切断机的投入使用会给施工带来便利。下面介绍一下钢筋切断机的安全操作规程。

(1)钢筋切断机接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。

(2)钢筋切断机在启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。

(3)钢筋切断机启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。

(4)钢筋切断机未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。

(5)不得剪切直径及强度超过钢筋切断机铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。

(6)剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。

(7)切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

(8)钢筋切断机运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。

(9)当发现钢筋切断机运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。

(10)钢筋切断机完成作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。

第2篇 钢筋切断机安全操作规程技术交底1

钢筋切断机安全操作规程技术交底

工程名称:

施工单位;

设备名称:钢筋切断机

作业内容:

交底部门:交底人:施工期限:年 月日至年 月日

接受交底班组或员工签名:

交底内容:

1.机械的安装应坚实稳固,保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础;移动式机械作业时应楔紧行走轮。

2.室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。

3.加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。

4.接送料的工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度确定。

5.启动前,应检查并确认切刀无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。

6.启动后,应先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常后,方可作业。

7.机械未达到正常转速时,不得切料。切料时,应使用切刀的中、下部位,紧握钢筋对准刃口迅速投入,操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋,应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。

8.不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时,其总截面积应在规定范围内。

9.剪切低合金钢时,应更换高硬度切刀,剪切直径应符合机械铭牌规定。

10.切断短料时,手和切刀之间的距离应保持在150mm以上,如手握端小于400mm时,应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

11.运转中,严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围,不得停留非操作人员。

12.当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时,应立即停机检修。

13.液压传动式切断机作业前,应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后,应空载运转,松开放油阀,排净液缸体内的空气,方可进行切筋。

14.手动液压式切断机使用前,应将放油阀按顺时针方向旋紧,切割完毕后,应立即按逆时针方向旋松。作业后,手应稳持稳切断机,并戴好绝缘手套。

15.作业过后,应切断电源,用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁润滑。

16.作业后,应堆放好成品,清理场地,切断电源,锁好开关箱。

补充作业指导内容:

第3篇 钢筋切断机安全操作规程技术交底

钢筋切断机安全操作规程的技术交底

施工单位:

设备名称:钢筋切断机作业内容

交底部门:交底人:施工期限:年 月日至年 月日

接受交底班组或员工签名:

交底内容:

1.机械的安装应坚实稳固,保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础;移动式机械作业时应楔紧行走轮。

2.室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。

3.加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。

4.接送料的工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度确定。

5.启动前,应检查并确认切刀无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。

6.启动后,应先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常后,方可作业。

7.机械未达到正常转速时,不得切料。切料时,应使用切刀的中、下部位,紧握钢筋对准刃口迅速投入,操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋,应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。

8.不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时,其总截面积应在规定范围内。

9.剪切低合金钢时,应更换高硬度切刀,剪切直径应符合机械铭牌规定。

10.切断短料时,手和切刀之间的距离应保持在150mm以上,如手握端小于400mm时,应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

11.运转中,严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围,不得停留非操作人员。

12.当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时,应立即停机检修。

13.液压传动式切断机作业前,应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后,应空载运转,松开放油阀,排净液缸体内的空气,方可进行切筋。

14.手动液压式切断机使用前,应将放油阀按顺时针方向旋紧,切割完毕后,应立即按逆时针方向旋松。作业后,手应稳持稳切断机,并戴好绝缘手套。

15.作业过后,应切断电源,用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁润滑。

16.作业后,应堆放好成品,清理场地,切断电源,锁好开关箱。

补充作业指导内容:

第4篇 钢筋切断机操作人员岗位安全规程

1.机械运转正常,方准断料。断料时,手与刀口距离不得少于15厘米。活动刀片前进时禁止送料。

2.切断钢筋禁止超过机械的负载能力。切断低合金钢筋等特种钢筋,应用高硬度刀片。

3.切长钢筋应有专人扶住,操作时动作要一致,不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料,不得用手直接送料。

4.切断机旁应设放料台,机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围内和刀口附近,非操作人员不得停留。

第5篇 钢筋切断机安全操作规程交底

工程名称

京福铁路客专闽赣v标桥梁工程

交底日期

2011/ 7/24

交底项目

钢筋切断机安全操作规程交底

交底编号

2011/24

交底内容：

1.机械的安装应坚固稳定，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应楔紧行走轮。

2.室外作业应设立机械棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。

3.加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员的指挥，不得任意推拉。

4.接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。

5.启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。

6. 启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。

7.机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。

8.不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。

9. 剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。

10.切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

11.运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。

12.当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。

13.作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。

14.液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。

15. 手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。

16.作业后，应切断电源，用钢丝刷清除刀间的杂物，进行整机清洁工作；应堆好成品，清理场地，锁好开关箱。

交底人：复核：接收人：日期：

第6篇 钢筋切断机作业操作规程

钢筋切断机操作规程

1 .钢筋切断机应安装平整牢固,周围须有足够的场地堆放钢筋。

2 .工作前须检查刀片有无裂纹,固定刀片的螺丝是否紧固。

3 .机械未达到正常转速时,不得断料;断料时操作者的手只准握住靠身边一端的钢筋,而不准用两手分别握住钢筋的两端剪切。

4 .工作时用双手握住钢筋,按稳于切口,防止切断时钢筋震动夹伤手指。

5 .禁止切断超过规定尺寸的钢筋;多根钢筋一次切断时,必须换算钢筋截面。

6 .不准切断硬度较大或烧红的钢筋,刀片不得受各种锤子、钢筋及其他重物的敲击。

7 .切断短料时,必须用套管或钳子夹料,不得用手直接送料。

8 .切断较长钢筋时,应有专人帮扶;扶持钢筋的人员应与操作人员行动一致,并听其指挥,不得任意拖拉。

9 .机械运转时严禁用手直接清理刀口附近的断头、铁屑和杂物;非操作人员不准在机器周围停留。

10 .如发现机械运转不正常或有异声,以及两个刀片密合不好等现象时应立即停机检修。

第7篇 钢筋切断机操作工:安全技术操作规程

钢筋切断机操作工安全技术操作规程 1 范围 本规程规定了钢筋切断机操作工安全技术操作要求。 本规程适用于钢筋切断机操作工安全技术操作。 2 安全技术操作要求 2.1 作业前 2.1.1 操作人员必须掌握钢筋切断机的结构性能及操作方法。按规定穿戴使用好劳保护具,扎好袖口,戴好安全帽及防护眼镜。女工发辫应挽在帽内。 2.1.2 对设备进行润滑并检查设备各机械传动部位及安全装置完好,并检查作业现场周围有无障碍物,如有及时清理。 2.1.3 检查设备的电源线有无破损和松动,设备外壳的接地(零)保护是否完好。 2.2 作业中 2.2.1 作业前应做好设备空载试验,一切正常的情况下才能开始作业。 2.2.2 切断机启动后,操作者要站在正确的操作位置上,避开机器切断部位和余料飞溅方向。 2.2.3 工(夹)具及钢筋必须装夹牢固,调整钢筋尺寸时必须停机进行。 2.2.4 切断作业时,操作人员的手不准靠近切点,应保持80mm以上距离,否则必须使用专用工具夹持送取钢筋,以免伤手。 2.2.5 两个人以上作业时,必须互相配合,协调一致,由一人操作,并负责安全。 2.2.6 设备操作或调整刀具,必须停车关闭电源后进行。 2.2.7 作业过程中使用的各种工(夹)具须放在安全可靠处,加工成品、半成品等均需分类堆放,高度不得超过300mm。 2.2.8 清理刀片及刀片下边杂物时,必须停车后用刷子清理。 2.2.9 雨雪天气,在室外进行作业的操作人员要做好防触电保护,切断机要搭设防雨棚。 2.3 作业后 2.3.1 关闭电源,清理、清扫作业现场,维护保养所用设备。

第8篇 钢筋切断机安全操作规程

钢筋切断机安全操作规程

1、接送料工作台面和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度确定。

2、启动前,必须检查切刀应无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠,然后检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。

3、启动后先空运转,检查各转动部分及轴承运转正常,方可操作。

4、机械未达到正常转速时不得切料,切断时必须使用切刀的中下部,握紧钢筋对准刀口迅速送入。

5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时,总截面面积应在规定范围内。

6、切断短料时,靠近刀片的手和刀片的距离应保持150毫米以上,如手握端小于400毫米时,。应用套管或夹具将钢筋短头夹住或夹牢。

7、运转中严禁用手直接消除附近的短头和杂物,钢筋摆动周围和刀口附近操作人员不得停留。

8、发现故障或维修保养必须停机,切断电源后方可进行。作业后用钢筋清除刀件的杂物,切断电源,锁好箱门。

第9篇 钢筋切断机:操作规程安全技术交底

单位:

工程名称

编号

施工部位

交底时间

部属各施工单位:

在现场施工中,为确保现场施工人员和机具的安全,严格坚持“安全第一,预防为主”的方针。结合我项目现场施工的具体施工情况,特对钢筋切断机的操作安全进行安全交底,望施工中严格遵守执行。

1、岗位安全职责

1.1负责机械设备日常保养,对设备进行检查、维修、调整、紧固,确保完好状态,并做好日常记录。

1.2严格按安全技术交底和操作规程操作。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好的专业安全技术及技能培训,熟练掌握设备性能及操作方法。

2.2持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1接受安全技术交底,清楚其内容。

3.2穿戴好劳动防护用品。

3.3机械安装应坚实稳固,保持水平位置,固定时应有可靠的基础,作业时应楔紧行走轮。

3.4电动机应装设过载和短路保护装置,并应根据设备需要装设断相和失压保护装置,每台电动机应有单独的操作开关。

3.5启动前,应检查并确认切刀无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。

3.6启动后应先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常后,方可作业。

4、安全操作规程

4.1 接送料的工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度确定。

4.2 加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员的指挥,不得任意推拉。

4.3机械未达到正常转速时,不得切料。切料时,应使用切刀的中、下部位,紧握钢筋对准刃口迅速投入,操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋,应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。

4.4不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时,其总截面积应在规定范围内。

4.5剪切低合金钢时,应更换高硬度切刀,剪切直径应符合机械铭牌规定。

4.6切断短料时,手和切刀之间的距离应保持在150mm 以上,如手握端小于400mm 时,应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

4.7 运转中,严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围,不得停留非操作人员。

4.8 当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时,应立即停机检修。

4.9 液压传动式切断机作业前,应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后,应空载运转,松开放油阀,排净液压缸体内的空气,方可进行切筋。

4.10 手动液压式切断机使用前,应将放油阀按顺时针方向旋紧,切割完毕后,应立即按逆时针方向旋松。作业中,手应持稳切断机,并戴好绝缘手套。

5、其他注意事项

5.1 作业后,应切断电源,用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁润滑。

5.2更换刀片和修理时,先断电后更换。加工完后拉闸断电,锁好闸箱后方可离开。

编制:审核:安全员:

第10篇 钢筋切断机安全环保作业操作规程

1、使用前检查各部位的螺栓是否紧固,整机固定牢固并保持水平位置。

2、作业前检查转动部件的润滑情况,机器在试车前必须加油,并检查各运转部位是否灵敏。

3、试车前先用手转动皮带轮检查机器有无异常。加好30-40号机械油至油标两条刻线中间位置。

4、试车前先检查电机的绝缘及电气线路完好,完全接地。接通电源后检查电机旋转方向与飞轮上箭头方向一致,开车试运行后无异常方可使用。

5、使用之前先空转一段时间,检查离合器,是否可靠。

6、检查刀具安装是否牢固,如发现刀具螺丝松动,必须停机,待拧紧后,方可继续剪切。

7、使用之前必须调整好挡铁位置,保持钢筋和刀口垂直。

8、在调试期间,首先进行单根试切检查切口符合要求后,再试连切,将离合器手柄搬向剪切位置,并用定位块固定好,即可连切。合格后,调试完毕;

9、开机之后,不许取下防护罩,机器运行期间禁止修理与调整。

10、切断钢筋时,应将钢筋放在刀口的中下部。

11、不得使用崩刃或严重磨钝的刀片。

12、切ø30mm(a3)以上的钢筋时,必须使用离合器操作。

13、机器在运行期间不许缺油运转,机油应保持清洁,半年更换一次。

14、设备维修期间应断开设备的电源开关,防止误操作开关。设备在长时间停机的情况下也应断开设备电源。

15、经常清除刀片上及附近的杂物体。

16、运转时,要经常检查轴承,轴瓦的发热情况,一般正常情况应是手感不热,如感觉烫手时,应及时停机待查明原因,排除故障后方可使用。

17、做好对应的通风防潮、避雨等的相关措施。

18、设备在运行期间,其它无关人员禁止进入设备运行的危险区域。

第11篇 钢筋切断机:安全操作规程交底

工程名称

京福铁路客专闽赣v标桥梁工程

交底日期

2022/ 7/24

交底项目

钢筋切断机安全操作规程交底

交底编号

2022/24

交底内容:

1.机械的安装应坚固稳定,保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础;移动式机械作业时应楔紧行走轮。

2.室外作业应设立机械棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。

3.加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员的指挥,不得任意推拉。

4.接送料的工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度确定。

5.启动前,应检查并确认切刀无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。

6. 启动后,应先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常后,方可作业。

7.机械未达到正常转速时,不得切料。切料时,应使用切刀的中、下部位,紧握钢筋对准刃口迅速投入,操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋,应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。

8.不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时,其总截面积应在规定范围内。

9. 剪切低合金钢时,应更换高硬度切刀,剪切直径应符合机械铭牌规定。

10.切断短料时,手和切刀之间的距离应保持在150mm以上,如手握端小于400mm时,应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

11.运转中,严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围,不得停留非操作人员。

12.当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时,应立即停机检修。

13.作业后,应切断电源,用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁润滑。

14.液压传动式切断机作业前,应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后,应空载运转,松开放油阀,排净液压缸体内的空气,方可进行切筋。

15. 手动液压式切断机使用前,应将放油阀按顺时针方向旋紧,切割完毕后,应立即按逆时针方向旋松。作业中,手应持稳切断机,并戴好绝缘手套。

16.作业后,应切断电源,用钢丝刷清除刀间的杂物,进行整机清洁工作;应堆好成品,清理场地,锁好开关箱。

交底人:复核:接收人:日期:

第12篇 钢筋切断机安全操作规程三

钢筋切断机安全操作规程(三)

1.接送料的工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度根据加工材料的长度确定。

2.启动前,应检查并确认切刀无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮,检查调整切刀间隙。

3.启动后应先空转,检查各传动部件及轴承运转正常后,方可作业。

4.机械未达到正常运转时,不得切料。切料时,应使用切刀的中、下部位,紧握钢筋对准刃口迅速投入,操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋,应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手在刀片两边握住钢筋俯身送料。

5.不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋,一次切断多根钢筋时,其总截面积应在规定范围内。

6.剪切低合金钢时,应更换高硬度切刀,剪切直径应符合机械铭牌规定。

7.切断段料时,手和切刀之间的距离应保持在150mm以上,如手握端小于400mm时,应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

8.运转中,严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围,不得停留非操作人员。

9.当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时,应立即停机检修。

10.断电源并用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁润滑。

第13篇 钢筋切断机安全操作规程5

钢筋切断机安全操作规程(五)

1、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度确定。加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。

2、启动前,必须检查切刀应无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。

3、启动后,应先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常,方可操作。

4、机械未达到正常转速时不得切料。切断时必须使用切刀的中、下部位,握紧钢筋对准刀口迅速送入,操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋,应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。

5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时,其总截面积应在规定范围内。

6、剪切低合金钢时,应更换高硬度切刀,剪切直径应符合机械铭牌规定。

7、切断短料时,靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持150mm以上,如手握端小于400mm时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

8、运转中严禁用手直接消除附近的断头和杂物,钢筋摆动周围和刀口附近非操作人员不得停留。

9、当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时,应立即停机检修。维修保养必须停机,切断电源后方可进行。

10、液压传动式切断机作业前,应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后,应空载运转,松开放油阀,排净液压缸体内的空气,方可进行切筋。

11、手动液压式切断机使用前,应将放油阀按顺时针方向旋紧,切割完毕后,应立即按逆时针方向旋松。作业中,手应持稳切断机,并戴好绝缘手套。

12、作业后应切断电源,用钢刷消除切刀间的杂物,进行整机清洁润滑。

第14篇 钢筋切断机安全操作规程6

钢筋切断机安全操作规程(六)

1.工作台和弯曲机台面应保持水平,作业前应准备好各种芯轴及工具。

2.应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好相应规格的芯轴和成形轴、当铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。当铁轴应有轴套。

3.档铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋不得在弯曲机上弯曲。

4.应检查并确认芯轴、档铁轴、转盘等物裂纹和损伤,防护罩坚固可靠,空载运转正常后方可作业。

5.作也时,应将钢筋弯曲一端插入在转盘固定销的间隙内,另一端紧靠机身固定销,并用手压紧;应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧,方可开动。

6.作业中,严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速,也不得进行清扫和加油。

7.对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时,应带防护镜。

8.弯曲高强度或低合金钢时,应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。

9.在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人,弯曲好的半成品,应堆放整齐,弯钩不得朝上。

10.转盘换向时,应待停稳后进行。

11.作业后,因及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。

第15篇 钢筋切断机安全操作规程矿山

矿山钢筋切断机安全操作规程

一、使用前,必须检查切刀有无裂纹,刀架螺栓坚固,防护罩牢靠,然后用手转动皮带轮,检查齿合间隙,调整切刀间隙,同时,应

加足润滑油。

二、启动后,先空动转,检查各传动部分及轴承运转正常后,方可作业。

三、机械示达到正常转速时不得切料。切料时,必须用切刀的中下部位,紧握钢筋对准刃口迅速送入。

四、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋,一次切断多根钢筋时,截面积应在规定范围内。

五、剪切低合金时,应换高硬度切刀。直径应符合铭牌规定。

六、切断短料时,手和切刀之间的距离应保持15厘米以上,为手握端小于40厘米时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

七、运转时,严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。

八、发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况,应立即停机检修。

九、作业后,应切断电源,锁好电闸箱,并清除切刀间的杂物进行整机清洁保养。