水泵、潜水泵操作规程（15篇范文）

有哪些

水泵和潜水泵是工业和生活中不可或缺的设备，用于输送液体。主要包括以下几类：离心泵、轴流泵、混流泵、深井泵和潜水泵。离心泵适用于一般液体输送，轴流泵和混流泵适用于大流量低扬程的场合，深井泵用于抽取地下水，而潜水泵则适用于水下作业。

目的和意义

正确操作水泵和潜水泵旨在确保设备高效、安全运行，降低能耗，延长设备寿命，减少故障发生，保障生产活动的连续性和稳定性。规范操作也是保证人员安全，防止意外事故，如电气事故、机械伤害等，维护工作环境的重要措施。

注意事项

1. 检查设备：在启动前，务必检查水泵或潜水泵的连接线路是否完好，无裸露、破损；确保设备固定稳固，无松动现象。

2. 确认液位：确保泵体内部充满液体，特别是潜水泵，必须完全浸没在水中才能启动，以防空转损坏电机。

3. 启动与运行：缓慢开启电源，观察设备运转是否平稳，无异常响声。运行中注意电流表读数，不得超过额定电流。

4. 监控压力与流量：密切关注出水压力和流量，若发现异常波动，应立即停机检查。

5. 防止堵塞：定期清理进水管路，避免杂物进入导致泵体堵塞。

6. 停机程序：关闭水源，待泵内液体排空后再切断电源，防止水锤现象损伤设备。

7. 维护保养：定期进行润滑、清洁、紧固等保养工作，及时更换磨损部件，保持设备良好状态。

8. 安全防护：操作人员应穿戴防护装备，避免直接接触运转中的设备，禁止在无防护措施的情况下进行维修。

9. 故障处理：遇到故障时，不要强行操作，应立即停机并报告专业人员处理。

10. 记录与报告：记录设备运行情况，包括运行时间、故障信息等，便于分析设备性能和制定维护计划。

请注意，以上操作规程需结合具体设备型号和使用环境进行调整。操作人员应接受专业培训，熟悉设备性能，严格遵守操作规程，以确保设备的正常运行和人员的安全。

水泵、潜水泵操作规程范文

第1篇 水泵、潜水泵操作规程

1 ．水泵安装前，应检查水泵和水管内有无杂物，吸水管口应用莲蓬头，如有杂物或泥浆时，应外加护罩或滤网。

2 ．水泵放置地点必须坚实，安装必须牢固和平稳。

3 ．大的进出水管，必须用支架支撑牢固，以免机身承受外力。

4 ．工作中如水泵各部有漏水或漏气，出水不正常盘根和轴发热，莲蓬头堵塞、电动机温度过高、机械零件松动等其他情况时，应立即停机检修。

5 ．运转中严禁人员从机上跨越。

6 ．升降吸水管时，应站稳站好，防止滑跌掉人水中。

7 ．潜水泵接通电源后应先试运转，检查旋转方向是否正确，潜水泵在水外运转的时间不得超过5 min，以防过热。

8 ．潜水泵应放在坚固的网篮里再放人水中，以防乱杂物轧住叶轮，并不得陷人泥中，以防因散热不良而烧坏电机。

9 ．潜水泵放入水中或从水中提出时，必须拉扣在水泵耳环的绳子上，严禁拉电缆线。

10 ．潜水泵工作时，必须妥善接地，在潜水泵周围内不应洗手洗衣、游泳等，以防万一。

11 ．检修潜水泵必须待电源切断后，方可下水检修，防止突然送电，造成事故。

12 ．工作后必须切断电源，将放水阀打开，把水放尽，潜水泵应提出水面，以防潜水泵电机渗水，引起事故。

第2篇 离心泵潜水泵成品酸泵污水泵:安全操作规程

1、加强日常管理和维护工作,保持设备清洗、完整。

2、定期按加油要求加换润滑油、油浸润滑离心泵加36#机械油,油面应保持在油窗2/3位置,3个月换油一次。油脂润滑离心泵加钙基润滑脂第一次工作80小时后清洗轴承换油一次,以后每工作2400小时换油一次,每次换油量为油腔的2/3。成品酸泵加注一次,6个月清洗更换一次 。 污水泵加注锂基润滑脂 。 工作100小时加注锂基润滑油,轴承200小时加注一次,填料套每天加注一次,每500小时清换油一次。

3、填料室应保持盘根保满,冷却水应控制在每分钟不大于20水滴,并根据密封状况增补或更换填料。

4、运行中泵温升允许40℃,表面温度不得超过70℃,电机绕组允许温度为65℃,电机轴承允许温升为55℃,电源电压允许波动范围±5%。潜水泵电压允许波动范围±5%。

5、各设备的电流指示值不得超过允许值,污水泵不得超过65a;7.5千瓦离心泵不得超过15a;18.5千瓦离心泵不得超过37a;11千瓦离心泵不得超过22a;成品酸泵不超过22a;污水泵不超过11a。

6、水泵启动前检查水池水位必须高于加压泵吸水管(干吸循环泵必须加注引水)打开排气螺栓,排尽空气。

7、盘车检查转动是否灵活,无卡住、摩擦、撞击现象。

8、关闭出口阀,使设备在空载状态启动,启动后缓慢天启,调整至所需位置,停泵关闭出口阀方可停泵。

9、水泵和成品酸泵不得在无水或酸液情况下运行,不得在闸门关闭长时间下运行。需经常检查填料的密封情况,填料处和各密封点,不允许有渗滴现象,水泵吸水管淹没深度不应小于0.5米。

10、运行中如发生不正常现象和故障,应按所属范围及时处理,禁止故障运行。

第3篇 水泵站安全技术操作规程

一、作业前

1、应检查水泵压力表、电压表等各种仪表必须灵敏可靠、完好。

2、应检查各电气设备金属外壳接零（地）保护必须牢固、可靠。

3、按规定穿戴和使用好劳动防护用品。

二、作业中

1、操作前检查拟运行的水泵电机电源是否已合闸，检查低压柜电压电流是否正常。

2、设备运行后，值班人员必须坚守岗位。仔细倾听设备声音，观察压力表、电流表、电压表指示是否正常。

3、水泵不得开阀停车，避免水锤引起事故。

4、设备运行中，不得擦抹和处理。拆卸检修设备时，必须切断电源，取下可溶保险器。在闸刀把手挂“有人工作，禁止合闸”的标示牌后，还应关闭一切有关阀门，放掉余压后方可检修作业。

5、水泵站配电房和变压器室内非电工作业人员不得进入，更不得擅自修理和改动，配电盘上所有合闸或尚未合闸的开关，均应挂上明显标牌。

6、严禁站在有水或潮湿的地方推拉电门，闸门应明显标示出开关方向。临时停电，值班人员不得离开作业现场，应关闭总电源，等待来电。

7、作业人员在上下梯子要抓稳、抓牢。

8、泵站地面必须经常保持无油、无水渍，以保证操作者安全生产。

三、作业后

1、切断电源、维护保养好设备。

2、清扫、整理好作业场地。

第4篇 电除尘清水泵安全操作规程

1、上岗时劳护用品穿戴齐全;

2、进入该区域,必须携带便携式co检测仪,对讲机与主控室保持联系;

3、作业至少两人进行,一人操作,一人监护;

4、不得随意揭开水池盖板,以防人员坠落,确需揭开水池盖板时,必须加盖防护网;

5、严禁湿手接触电气设备;

6、水泵运行时,严禁进行加油,清扫;

7、严禁用水冲洗电气设备;

8、开关阀门脚下站稳,并注意脚下排水渠,以防跌落;

9、水泵严禁缺水运行;

10、冬天注意排水,防止冻坏设备。

第5篇 小潜水泵司机安全操作规程

1、司机必须经过规程培训,考试合格,方可持证上岗。

2、司机必须熟悉掌握水泵及排水设备的构造、性能、技术特点、动作原理及供电系统和控制原理。并要做到会使用、会保养、会排除一般性故障。

3、司机不得随意调整更改保护装置的整定值。

4、启动潜水泵前,要清除该水泵设备周围杂物,检查排水管路是否正常。

5、检查闸阀和逆止阀开闭是否灵活。

6、对检查发现的问题必须及时处理或向当班领导汇报,待处理完毕符合要求后,方可起泵。

7、打开排水管路上的闸阀。

8、按下水泵控制开关启动水泵。

9、水泵运转几分钟后,检查水泵和电机声音是否正常。

10、注意水位变化,水泵不得在无水情况下运行。

11、水排完后应关闭闸阀,然后按下控制开关停止按钮及时停泵。

12、做好水泵运行记录。

13、认真搞好水泵周围的环境卫生,工具、备用品摆放整齐。

第6篇 水泵运行安全操作规程

1、开泵前,必须检查水泵机组安全装置是否完好、电机接地是否可靠、风道是否畅通、轴承油质油位是否正常,并排气、盘车;盘车时,切断电源,设专人监护。同时,将进水阀、检修阀全开,出水阀全关。

2、开泵时,人、物品要与转动部分保持安全距离;启动后应点开出水阀缓慢增加流量,以保持管网压力稳定,避免爆管。

3、水泵在闭闸情况下运行时间不得超过2~3分钟。进水阀门必须保证全开,严禁采用调小进水阀门的方式控制水泵流量。

4、停泵时,若出现反转,只能用关闭出水或进水阀的方式控制,不得用机械方法将水泵卡住。

5、更换水泵阀门的盘根,须在静压0.03mpa以下,不得带压进行。

6、因进水阀失灵、泵头集气,造成水泵不出水和泵体温度过高时,应按关闭出水阀——停泵——关闭进水阀的程序,使水泵自然冷却,严禁打开阀门和排气阀进冷水降温。

7、检修水泵机组设备时,必须将进出水阀门关闭,以免高压水带动水泵旋转或淹没泵房;并断开电机电源(隔离开关在断开位置),取下操作保险,落实安全、挂牌措施。

8、严禁在电机旁烘烤衣物。

9、气温低于零度时,打开备用水泵排气阀确保常流水,以免冻裂设备。

10、电气设备发生火灾时,不得用水或酸碱性、泡沫灭火器扑灭。

第7篇 主排水泵司机技术操作规程

1、必须持有效证件上岗。熟知排水设备的性能和工作原理。

2、水泵起动前，司机应对各部位进行全面检查；并盘车2―3转（转动灵活无卡阻现象），确认无误后，方可使用该泵。

3 起动主排水泵应按以下顺序进行：

⑴灌水

①排水管路内有高压水时，按正常罐水程序操作，真空表稳定在相应的读数上；

②排水管路无高压水时，利用潜水泵向泵体内灌满水。

⑵起动水泵电动机

①起动高压电气设备前，必须戴好绝缘手套，穿好绝缘靴；

②三相异步电动机，采用降压起动，电流稳定时，由电抗器自动（或手动）切除全部电抗，电动机进入正常运行。

⑶操作阀门

水泵起动后，缓缓打开出水阀门，直至全部打开，各种仪表指示正常方可运行。

4、主排水泵的正常停机：

⑴缓缓关闭水泵的出水阀门；

⑵切断电动机的电源，电动机停止运行。

5、主排水泵运行中出现异常现象或有故障应立即停机，汇报队值班领导。

6、主排水泵司机班中应进行巡回检查，每小时一次。并认真填写记录。

7、搞好设备及机房内外卫生，要求设备上无灰尘、无油迹、地面无污水、无尘埃。

本工种存在危险因素及预防措施

1、 本工种存在危险因素是损坏水泵、溺水等事故。

2、 水泵运行过程中，司机应经常巡检，观察水位情况，防止水排干时，水泵空转，避免由于水泵长期空转造成损坏水泵的重大事故。

3、 开泵期间或清扫环境卫生时注意避免水星溅到电机内部，造成恶性电气事故。

第8篇 工贸企业水泵安全操作规程

1.作业前应进行检查，泵座应稳固。水泵应按规定装设漏电保护装置。

2.运转中出现故障时应立即切断电源，排除故障后方可再次合闸开机。检修 必须由专职电工进行。

3.夜间作业时，工作区应有充足照明。

4.水泵运转中严禁从泵上跨越。升降吸水管时，操作人员必须站在有护栏的 平台上。

5.提升或下降潜水泵时必须切断电源，使用绝缘材料，严禁提拉电缆。

6.潜水泵必须做好保护接零并装设漏电保护装置。潜水泵工作水域30m内不得有人畜进入。

7.作业后，应将电源关闭，将水泵安放妥善。

第9篇 z校区水泵房运行操作规程

校区水泵房运行操作规程

一、水泵的运行操作

1、运行前应检查进水泵的阀门是否打开,水池内蓄水池是否充足,泵的转动部分是否灵活等,运转时,泵如发出不正常声响,应及时排除;

2、泵机部分允许有少量滴水(10-20滴/分钟),如出现大量滴水,应作适当调整;

3、各阀门处不允许滴水,如出现滴水,应拧紧相应的螺栓;

4、供水时应经常注意水箱水位,严禁漏水跑水;

5、水泵及其它设备的巡视检查每班不少于两次,并做好记录。

二、泵房卫生

1、各水箱、水池、管道、阀门及水泵周围不允许有蜘蛛网和积尘;

2、水箱、水池内应保持清洁,人离开时,房门必须上锁;

3、污水盖应盖好;

4、发生事故时,应沉着冷静,迅速判断事故原因,并做出相应处理,及时报告主管领导,事故未处理完毕,不得交接班。

第10篇 给水泵运行及维护安全操作规程

1.值班人员责任重大，应以高度的责任心管好水池、水塔等设施的安全，蓄水池应实行双人双锁制，这关系到人命关天的大事，不可掉以轻心。

2.值班人员有权禁止无关人员进入水泵房或在水池附近活动，若有不听劝阻的，应立即通知保卫部门进行处理。

3.负责供水设备的维护和保养，适时巡回检查，使之处于良好的运行状态，发现问题及时上报和处理，保证生活用水工业用水。

4.监视水塔水位，及时调整设备运行状态，不允许出现断水，漏水、溢水情况，做好值班记录。

5.水泵与电机等供水设施要定期按计划进行维修，检修人员应经常巡视检查，发现问题及时处理，以保证供水系统处于良好状态。

6.值班人员负责清扫水泵、电动机、操作柜等设施，保持工作场地清洁，做到文明生产，水池应定期清扫、消毒，保持供水卫生。

第11篇 水泵工操作安全技术规程

1) 工作期间对所属设备认真地进行巡回检查,并按规定对注油点进行注油。

2) 保持工作环境卫生并对所属设备和场地进行认真清扫。

3) 水泵启动前要盘车检查水泵转子旋转的轻重、电机旋转方向并试拔串动量,如有异常及时处理。

4) 打开出口阀门、开轴冷却水(水渣泵)、开换向阀、开油箱冷却水,油标正常后送电。

5) 检查渣沟及流槽,确认无人作业并无异常后,方可起动水泵工作。

6) 水泵启动运转正常后,电流、水压必须符合技术规定,轴泵温度不得超过技术规定标准。

7) 发现水泵出口压力波动较大或有异常声音时,应立即停泵检查,待故障排除并经有关人员鉴定后方可重新启动。

8) 需要停水停电时必须与有关单位联系并得到允许后方可停泵和切断电源开关。

9) 严禁带负荷拉开关,拉开关时面部要转向侧面,防止烧伤。

10) 水泵起动后,严禁跨越或坐在电动机上。

11) 水泵停转后,必须进行全面检查,并准备好随时启动。

12) 严禁电气设备潮湿,用水管冲洗泵房地面及墙壁时,不得将水溅到电气设备上。

13) 水泵应定期轮换作业。水泵停转后必须打开反冲水,以防渣凝固堵塞管道或造成阀门打不开损坏设备。

14) 认真做好补助水的工作,要做到既保证冲渣的需要又要尽量减少水的损失。

第12篇 煤矿多级离心水泵操作规程

一、一般规定

1.未经专门培训，未持合格证人员不得操作离心泵设备。

2.离心泵运行工必须熟记加压泵操作规程。

3.离心泵运行工做好本班的运行记录。

4.未经培训的检修人员严禁检修设备。

5.严格执行交接班制度。

6.严格遵守劳动纪律。

二、 操作程序：

1.开泵前的准备工作：

1）检查各零部件，螺栓有无松动，是否齐全紧固，联轴器的间隙是否符合规定。

2）填料压盖松紧适当，压力表的闸阀应关闭，指针在零位。

3）清除设备周围的杂物，检查进水管路是否供水正常，检查吸水管没入水的深度。

4）检查闸阀是否灵活，开泵前把出水闸阀关闭，把旁通闸阀打开，以便调节出水压力。

5）盘车2-3转，检查水泵转动部分是否正常 。

6）检查该台水泵的开关是否有电，检查隔离手柄是否在正转位置且电源显示是否正常。

7）开启补水泵并且打开放气阀，直至放气阀口空气排尽（放完空气时会有水喷出）。关闭放气阀，停补水泵。

2.起动：

1）按下启动按钮启动电动机，待水泵运转达到正常转数时，打开出水闸阀，同时观察仪表读数，为避免电机过热关闭闸阀，运转不能超过3分钟。

2）水泵运转几分钟后，检查电机的运转平稳情况，注意电机及轴承的温升和水泵轴承的温度，超过65℃应停机检查；随时检查填料箱的填料及温度和滴水情况。

3.水泵运行中的注意事项：

1）检查电机及轴承温度，不超过65 ℃。填料箱与泵壳不烫手，滴水程度以没分钟10--20滴为准，否则应调整填料压盖。

2）定期检查联轴器。

3）随时观察水仓水位，倾听水泵运转声音是否正常，严禁水泵在无水的情况下运行。不得在气蚀和闸阀关闭的情况下运行。

4）运行过程中如发生故障，应立即停泵，检查处理。

4.停泵：

1）停泵时慢慢关闭出水闸阀。

2）按下停止按钮，切断水泵电源。停止水泵运转。

3）停泵后对设备和周围环境进行一次清扫，做文明生产。

三、安全警告

1.严禁用湿布擦开关和电机，小心触电。

2.严禁带电检修和搬迁设备，否则会造成设备短路、误启动设备或人身触电。

3.设备严禁带病运行，否则会损坏设备，影响井下的正常供、排水。

4.设备运转时，不要触摸回转部件，小心把衣物或身体卷入。

第13篇 综合水泵工操作规程

一、岗位职责

1、在冷鼓工段长、班长的领导下开展工作。

2、按照有关岗位需要及时调节个泵流量、水温达到生产要求。

3、定时检查设备运转情况，保证设备安全运转。

4、按水质化验，加药调节。

二、工艺流程

1、工艺循环水流程

循环水池→循环水泵→横管初冷器→循环水冷却塔→循环水池

2、制冷循环水流程

制冷水池→制冷水泵→横管初冷器→制冷水冷却塔→制冷水池

三、设备结构

1、 泵开工操作：

1.1检查泵各部件正确良好，各部螺丝及销子应紧固。

1.2盘车顺利，上好安全罩。

1.3与有关岗位联系好送水准备工作。

1.4全开泵入口阀门。

1.5启动水泵 ，用泵出口阀调节好所需流量压力。

1.6泵启动后应及时打开阀门，电动机严禁连续启动三次以上。

2、 停泵操作：

2.1切断电源开关，及时关闭泵出口阀门。

2.2关闭泵入口阀门。

2.3必要时将泵体内及管道放空

五、技术指标

1、生产消防给水管道压力≤0.65mpa

2、循环水管道压力≤0.60mpa

3、低温水管道压力≤0.55mpa

4、电机温升不超过标牌规定，无牌不超过45℃

六、岗位制度

生产岗位交接班制度

1、作息时间规定

1.1 进厂时间：

早班：7：30前中班15：30前晚班23：30前

1.2 生产巡视时间：

早班：7：40前中班15：40前晚班23：40前

1.3 交接班时间

早班：7：50前中班15：50前晚班23：50前

1.4 交班人员离岗时间：

早班：16：00中班0：00晚班8：00

2、交接班内容：

安全，生产工艺，设备运行状况，室内外环境卫生。

操作记录，使用工具，公物齐全 ，作业现场安全规范。

3、 交接班方式：

3.1 班长与班长，岗位工与岗位工。

3.2 对口交接。

4、交接班纪律：

4.1 交接班人员必须做到主动，耐心解答，接班人员必须做到认真对待，详细询问，确认现场勘察与实际参数相符。

4.2 严禁瞒报，谎报，虚报。

4.3 接班人员不到岗，交班人员不允许离岗，严禁代替交接，接班人超一小时到岗，除罚款50元外，还需按考勤制度再行处理。

4.4 交班时无接班人而提前离岗超过10分钟，罚款20元。

4.5 交接班必须在岗交接，禁止流动交接。

4.6 交班人员离岗后，出现问题，由接班人员负责。

4.7 交班过程中出现问题，由交接人员共同处理。

4.8 对达不到交班要求的，有交班人继续处理直至达标为止。

4.9 接班人员要提前半小时到岗，准备参加班前会，准备进行交接班。

4.10认真填写交接班记录和设备运行巡检记录。

七、巡检制度

化产车间巡回检查制度

1、巡回检查制度是定期对运行设备和备用设备全面的、重点的、有目的、有分工的检查，以便掌握情况，记录资料、发现问题、排除隐患、确保安全生产的一项重要制度。各岗位应按管辖区设备检查项目和巡回检查路线执行，通过总结和对以往设备事故、障碍、缺陷的分析，不断提高检查质量，改进检查方法和内容，堵塞漏洞。

2、巡回检查工作由正在值班人员负责进行。

3、运行人员在值班期间对所辖设备的周期性和特殊性情况的检查，以便掌握设备所处状况，发现问题及时处理，逐级汇报。

4、巡回检查时必须严格执行安全措施，带好检查用具（如安全帽等）。

4.1 检查时应思想集中，做到“眼看、耳听、鼻闻、手摸”，直至详细掌握及了解设备运行状况。

4.2 检查时不准串岗、闲聊或在非本专业地点长时间逗留，未独立值班者，不得单独进行巡检工作。

5、各班长应对本岗位的设备检查予以严格监督、指导，必要时亲自复检。

6、对事故处理后和运行方式改变后的设备和系统，应加强检查，增加巡回检查次数，注意随时监事和分析。

7、备用中的设备，应与运行设备同样按规定进行检查。

8、遇有风、雪、雨、雾等恶劣天气，新设备投入大修后的设备及带病运行的设备应增加巡检次数，注意随时监视和分析。

9、在巡回检查时，必须按运行规程上规定的巡检时间、路线项目进行全面或重点检查。发现设备运行有疑点应逐级汇报，尽快消除，当发现危及人身及设备安全的紧急情况来不及汇报时，可先处理后汇报。

10、巡回检查中要注意人身设备安全。

11、对在巡检中粗枝大叶、玩忽职守，发现重大问题未及时处理的。应根据情节和后果追究其责任。

12、巡检过程中应按规程及有关规定，对仪表、设备进行清洁、保养，随时保持本管辖地的清洁。

13、巡回检查完毕，应及时将检查情况如实记录“巡回检记录薄”并签名，不允许他人代替。

八、设备管理制度

（一）化产车间设备使用制度

1、设备的操作应树立“安全第一”的思想，在使用过程中不断提高操作水平。

2、各种设备的操作必须经过技术培训，做到“四懂三会”〔即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途。会使用、会维护保养、会排除故障〕。岗位工达到操作能力，方能上岗，上岗后严格执行本岗位的操作规程，严防违章操作。

3、鼓风机操作

启动鼓风机前，检查确认风机煤气系统、管线、阀门、初冷器、轴封、齿轮箱、油位符合技术规定。采用蒸汽吹扫煤气系统排液管，做到机体无积液、畅通无阻，下液池、水封槽有足够水位。进行手动盘车，电工确认一切正常方可使用，将风机出口小循环全部打开，启动鼓风机。

4、离心泵操作

启动离心泵前，进行手动盘车，确认转动灵活，检查螺丝有无松动，润滑油和冷却水供应是否正常，水泵和吸入管路进行排气，电工确认电路正常可以使用，打开入口阀门，关闭压力表的旋塞，关闭泵的出口阀后，启动电机。当泵达到正常转速后，逐渐打开泵的出口阀门和压力表的旋塞，调节到需要的压力，检查泵运行时的噪音和震动情况，测量轴承的温升，使用泵出口阀门调节所需压力。

（二）化产车间冷鼓工段设备润滑制度

1、目的

生产系统所有配置的运转设备是生产中无可代替的主要工具，也是生产中的主要环节，是生产中的生命线，为确保系统能源稳定连续生产，提供可靠的保证，必须加强设备管理，使用好、维护保养好，让运转设备为企业更好地发挥效力，特制定运转设备维修、保养润滑制度考核方案。

2、管理设备

配置罗茨鼓风机，液下泵，焦油外售泵，循环氨水泵，剩余氨水泵，凝结水泵，上下段冷凝泵，采暖泵，循环水泵，低温水泵，制冷水泵，消防水泵。

2.1 罗茨鼓风机：

2.1.1 注油部位：前后轴齿轮箱、轴瓦。

2.1.2 注油标准：齿轮箱视镜油位中线。

轴瓦两侧陈油挤出。

2.1.3 使用油标准：长城得威中负荷齿轮油l-ck220。2#锂基脂。

2.1.4 注油工具：手提扁桶，黄油枪，黄油杯。

2.1.5 游标检查时间：运转时，每一小时，检查一次。

2.1.6 注油要求：齿轮箱每三个月更换一次；轴瓦每班挤压一次。

2.2液下泵：

2.2.1 注油部位：联轴器下部有油口。

2.2.2 使用油标准：2#锂基脂。

2.2.3 注油标准：轴承部位内部有陈油挤出。

2.2.4 注油工具：油枪。

2.2.5 注油要求：每班注油一次。

2.3焦油外售泵、剩余氨水泵、凝结水泵、上下段冷凝泵、采暖泵、低温水泵、制冷水泵、消防泵：

2.3.1 注油部位：轴箱。

2.3.2注油标准：视镜油位中线或油点溅出；

2.3.3 使用油标准：20-40#普通机油。

2.3.4 注油工具：手提扁桶。

2.3.5 检查时间：运转时，每小时检查一次。

2.4 循环氨水泵、循环水泵：

2.4.1 注油部位：前后轴承座。

2.4.2 注油标准：轴承座内侧陈油挤出。

2.4.3 使用油标准：2#锂基脂。

2.4.4 注油工具：油枪。

2.4.5 检查标准：每小时检查一次；每点班注油一次。

注：（1）值班人员必须遵守此考核：

（2）漏注或谎注油一次，班长免当月奖金50%，值班人员免20%；

（3）因注油不及时或未按标准执行，造成熔烧零部件或停机，免去班长三个月奖金，值班人员免两个月奖金；

（4）车间管理人员不定时检查，工段长每天必须检查两次以上；

（5）各班注油情况，详细认真填写在交接班记录，备查。

九、安全管理制度

（一）安全生产基本原则

1、严格遵守各项安全生产规章制度，劳动纪律。正确使用劳保护具，做到安全作业。

2、认真检查专责设备，工具、工艺条件和工作环境，使其符合规定的标准要求，保证其处于正常的安全状态。

3、严格执行安全操作规程和操作法，正确分析、判断和处理生产或作业过程中出现的异常情况。

4、精心操作、严格工艺控制，记录清晰准确可靠，不得仿造记录，要按时巡回检查，发现问题及时处理和汇报。

5、加强设备保养，正确使用妥善保管各种劳保用品和防护器材。

6、对分配本岗位的新工人，应负责其安全技术上包教、监护其人身安全和安全生产。

7、发现险情和事故时，及时采取有效措施防止事故扩大，保护现场，立即向领导汇报，积极参加事故调查分析提出防范措施。

8、熟悉本岗位的设备、工具、安全装置、防火及防护设施，并能正确操作和使用，且经常进行检查，并保存其完好。

9、有权制止他人违章作业，监护其人身安全，有权拒绝违章指挥。

（二） 鼓风冷凝系统安全规定

鼓风机有下列情况时需停止运行：

（1）、机体发生剧烈震动或金属物撞击及不正常异常响声。

（2）、鼓风机轴互温度上升速度快，每分钟约1-2℃时，有熔烧的可能。

（3）、煤气系统各设备管线有堵塞或吸压力突然增大不能及时处理时。

（4）、煤气系统设备发生严重泄漏。

（5）运行风机电机线短路时。

（6）严禁使用病态设备临时代替生产。

（7）、发现煤气含氧量超标时，及时检查原因处理，决不允许煤气设备带空气运行。

（8）、严禁采用金属无击打煤气设备。

（9）、运行设备严禁用手触摸及电盘车。

（10）、严禁擦拭运行中的设备。

（11）、煤气设备需要检修时必须经蒸汽置换后方可作业。

（12）、需要动火检修，必须执行动火审批制度。

（三）化产车间安全生产隐患排查制度

1、各生产工段长：每日一次系统性、全面安全生产自检工作。

自检范围：

1.1所在工段各岗位生产系统所属定性、设备、运行设备的现状及使用情况，做到心中有数。

1.2根据岗位生产运行记录，检查“三违”及违章指挥、违纪情况、违规操作。

1.3根据各岗位每小时设备巡检情况，查找影响生产的各种因素及安全隐患。

1.4自检结果采用表格式上报车间。

2、车间安全责任人：

2.1 每天8:30前听取各生产工段长当日自检情况。

2.2 每天8:30由南向北对各系统环节做详细调查、了解、盘查各岗位运行记录、交接班记录、设备巡检表汇总。

车间每周六下午组织安委会成员及工段长对车间系统、地毯式排查，将结果汇总，提出整改意见，采用表格反馈单上报公司安环科。

第14篇 水泵司机操作指导规程

一、适用范围

第1条 本规程适用于小水泵司机。

二、上岗条件

第2条 应经技术培训，考试合格。

第3条 必须了解有关规定和排水设备的构造、性能，并要做到会使用、会保养、会排除一般性故障，能独立操作。

三、安全规定

第4条 遵守有关规章制度，上班前不喝酒，上班时不得睡觉，不做与工作无关的情况。

第5条 注意检查工作地点顶板及支护情况，发现问题要及时汇报处理，严禁在不安全的情况下开泵。

第6条 小水泵的出水口必须安设闸阀，安装必须达到完好标准才能使用。

第7条 在以下情况下，水泵不是投入运行：

1. 电动机、水泵故障没有排除。

2.电压降太大，电压不正常，电动机不能正常启动。

3.水泵不能正常工作。

4.管路漏水，吸、排水管路不能正常工作。

5.水泵开关和控制设备损坏、失爆、漏电或不能保证安全使用。

四 、操作准备

第8条 检查水泵的对轮销子及防护罩是否齐全 、各紧固螺钉是否牢固。

第9条 检查电气设备是否好，防爆性能是否符合规定。

第10条 检查水泵安装是否牢固、平稳，电机、泵体和底盘是否紧固，对轮间隙是否符合标准。

第11条 检查水笼头是否漏水或堵塞，检查吸水井的水位，查看吸水管路是否漏气。

第12条 检查盘根密封和压盖松紧程度，轴承油量油质是否合格，出水闸阀是否关严。

五、操作顺序

第13条 水泵在一般正常情况下按以下操作顺序进行：

1.启动：水泵充水→操作启动开关→启动水泵电机→逐渐打开水泵排水阀门→完成水泵启动→正常排水。

2.停机：关闭水泵出水口阀门→断电停机→开关复位。

六、正常操作

第14条 水泵的启动操作按以下要求进行：

1.打开水泵灌水及放气孔，将泵体内灌满引水。

2.启动开泵，观察水泵的转动方向，观察压力表指示。

3.逐渐开大出水闸阀，检查水泵是否上水，直至水泵正常运转。

第15条 司机应精力集中，注意水窝的储水量变化，随时注意水泵的声音、检查轴承的温度和电机温度是否正常，不得擅自离开工作岗位。

第16条 水泵的停止操作按 以下要求进行：

1.先关闭出水闸阀，然后切断电源停泵。

2.将启动开关手把打到“零”位，将开关闭锁。

七、特殊操作

第17条 小水泵运转中发现下列情况时，应立刻停泵：

1.泵体异常震动、泵体部件螺钉或基础螺钉松动时。

2.电机或轴承温度超过规定时。

3.吸水笼头露出水面时。

4.出水量突然减少，或不上水时。

5.泵内有异响或电机发生故障。

6.排水管路严重漏水时。

7.泵房来压，有冒顶、片帮或底鼓危险时。

在时间允许时，应尽是先关闭水泵的出水阀门，再停水泵电机。

八、收尾工作

第18条 检查设备，清理和擦净水泵上的油水和污物，保持设备清洁完好。

第19条 将存在的问题向接班司机认真交待清楚。

第15篇 水泵房巡检作业安全操作规程

1.工作前,必须按规定穿戴好防护用品,戴好安全帽。

2.工作前,必须对水泵及其附属设备进行严格检查,确认无误后,方可起动,严禁设备带病作业。

3.水泵操作必须严格按操作技术要求进行,不得违章操作。

4.启动水泵前必须做好降压处理,严禁过载启动。

5.启动水泵电机须将手擦干。

6.使用自耦开关必须正确判断电机达到额定转数时,迅速将手柄打开到运转位置。

7.开启或关闭各大阀门时,用力要均匀,双脚要站稳。

8.设备运转中,身体各部位不得与运转部件相接触,巡检查看时,必须保持足够的安全距离。

9.检查生产或生活水池实际水位时,必须由两人以上同时进行,搬动水池盖时必须注意配合好。

10.生产和生活水池的池口盖必须盖严。

11.设备运转时如发生故障必须及时停机,报告有关人员处理。

12.设备运行时突遇停电,必须将操作手柄打向空位,注意保护冷却设备,并按规定及时上报。

13.水泵房地面应无积水、积油,清扫时严禁用水冲洗地面。

14.电机在启动过程中跳闸,未查出原因不得再启动,应汇报处理。

15.水泵电机发生下列情况之一者,应启动备用泵,停运事故水泵:

1)电机声音异常或焦味。

2)电机内电缆或启动装置出火花或冒烟。

3)电机电流超过正常值而不返回或电机温度明显升高。

4)电机发生剧烈振动。

5)轴承温度超过80c。

6)和电机有关的人身事故。

7)被带动的机械部分损坏或卡死。