铣工的安全技术操作规程（15篇范文）

有哪些

铣工的安全技术操作规程

一、个人防护装备

1. 穿戴整齐的工作服，确保衣物不会被机器卷入。

2. 必须佩戴安全眼镜，防止切削屑飞溅伤眼。

3. 使用耳塞或耳罩，降低噪音伤害。

4. 戴防尘口罩或呼吸器，防止吸入金属粉尘。

5. 穿防滑工作鞋，保持站立稳定。

二、设备检查

1. 操作前检查铣床各部件是否完好，无松动或损坏。

2. 检查冷却液是否充足，润滑系统是否正常。

3. 确认电源电压稳定，接地良好。

三、工件装夹

1. 工件应牢固夹紧，避免加工中松动。

2. 使用专用夹具，确保工件定位准确。

3. 避免过大的装夹力，防止工件变形。

四、刀具选择与安装

1. 根据加工需求选择合适的铣刀。

2. 安装刀具时要保证刀柄与主轴配合紧密。

3. 刀具破损或磨损严重时应及时更换。

五、操作流程

1. 启动铣床前确认无人靠近。

2. 缓慢调整切削速度，逐步增加进给量。

3. 加工过程中保持警惕，随时观察切削状态。

六、紧急情况处理

1. 发现异常立即停机，切断电源。

2. 遇到火灾，使用灭火器及时扑救。

3. 如发生人身伤害，立即启动应急预案。

目的和意义

铣工的安全技术操作规程旨在保障铣工在生产过程中的生命安全，减少设备故障和工件损坏，提高生产效率，维护良好的工作环境。遵循这些规程，不仅可以预防事故，还能确保产品质量，延长设备使用寿命，为企业的稳定发展打下坚实基础。

注意事项

1. 不得在疲劳或身体不适的情况下进行铣削作业。

2. 严禁未经培训的人员操作铣床。

3. 遵守“三不伤害”原则，即不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。

4. 加工过程中禁止擅自离开工作岗位。

5. 切勿用身体任何部位接触运转中的刀具或工件。

6. 坚持定期保养和检查设备，确保其良好运行状态。

铣工的安全技术操作规程是每位铣工必须严格遵守的行为准则，只有将安全放在首位，才能确保生产活动的顺利进行。希望每一位员工都能将规程内化于心，外化于行，共同构建安全、高效的生产环境。

铣工的安全技术操作规程范文

第1篇 铣工的安全技术操作规程

1、检查供油系统，按规定加注润滑油脂，检查手柄位置，进行保护性空运转。

2、检查穿戴。不准戴围巾、手套、穿拖鞋、凉鞋，均应穿长裤。长头发的应戴好安全帽。高速切削时必须装防护挡板。

3、刀具安装前，做好质地检查，镶嵌式、紧固式刀具要安装牢靠。

4、使用各类刀具，必须清理好接触面、安装面、定位面。

5、自动进给时，必须脱开手动手柄，并调整好行程挡块，紧固。

6、先停车后变速。进给未停，不得停止主轴转动。

7、机床、刀具未停稳，不得用异物强制刹车，不得测量工件。

8、严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位，消除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用手直接清理或嘴吹。

9、严禁在工作台面上敲打、校直工件或乱堆放工件。

10、更换不同材料工件，须将原有切屑清理干净，分别放置。

11、夹紧工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象，所用的板手必须符合标准规格。

12、工作时头、手不得接近铣削面，取卸工件时，必须移开刀具后进行。

13、拆装铣刀时，台面应垫木板，禁止用手去托刀盘。

14、装铣刀，使用板手，板螺母时，要注意板手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。

15、对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需用手摇进刀。

16、不准带手套操作机床。

17、工作时，必须精力集中，禁止串岗聊天，擅离机床。

18、发现异常声音，立即停车检查，不得凑合使用。

19、工作结束后，要清理好机床，工作台面锁紧或安全到位，加油维护，切断电源，收好工、量、刀刃具，搞好场地卫生 。

第2篇 龙门铣床铣工安全操作规程

1.工作物要用压板、螺钉或专用工具夹紧。使用一股的扳手不准加套管,以免滑脱伤人。

2.刀具一定要夹牢,否则不准开车工作。

3.工作前,要检查机床传动部分的运转情况,并将机床的挡板装好,才能运转。

4.铣切各种工件,特别是粗铣时,开始应进行缓慢切削。

5.移动工作台和刀架时,应先松开固定螺钉。

6.装卸刀具时,应使用铜锤或木槌轻打,防止刀具碎片飞出伤人。

7.在切削中,不准变速和调整刀具,禁止用手摸或测量工件。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第3篇 实习铣工安全操作规程

1、进入车间实习时,要穿好工作服,大袖口要扎紧,衬衫要系入裤内。女同学要戴安全帽,并将发辫纳入帽内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。

2、严禁在车间内追逐、打闹、喧哗、阅读与实习无关的书刊、背诵外语单词、收听广播和mp3等。

3、应在指定的机床上进行实习。未经允许,其它机床、工具或电器开关等均不得乱动。

4、开动机床前,要检查铣床传动部件和润滑系统是否正常,各操作手柄是否正确,各进给方向自动停止挡铁是否紧固在最大行程以内,工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等。检查周围有无障碍物,才可正常使用。

5、不准戴手套工作,不准用手模正在运动的刀具,停车时不得用手去刹铣床的刀杆。

6、开车后精力要集中,不许聊天,不准离开机床,如离开,必须停车。

7、变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时,都必须停车。更换铣刀时,要仔细检查刀具是否夹持牢固,同时注意不要被铣刀刃口割伤。

8、爱惜工具,不得把工、量具放在机床工作台上,精密量具使用时更要注意保养。

9、铣削时,要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向,切削速度、切削深度、进给量选择要适当,不然可能引起刀具和工件的损坏。要用铁勾或毛刷清理铁屑,不能用手拉或用嘴吹铁屑。工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削,小心毛刺割手。

10、自动走刀控制挡块要调整准确,不得松动。

11、两人操作一台机床时,应分工明确,相互配合,在开车时,必须注意另一个人的安全。

12、不要站在切屑飞出的方向,以免伤人。高速铣削时加防护挡板。

13、铣齿轮时,必须等铣刀完全离开工件后,方可转动分度头手柄。

14、工作中如机床发出不正常声音或发生事故时,应立即停车,保持现场,并报告指导教师或师傅。

15、工作完后,应切断电源,扫清切屑,擦净机床,在导轨面上涂防锈油,各部件应调整到正常位置,打扫现场卫生。

第4篇 端面铣工安全操作规程

1、操作者要熟悉本机床的一般性能、结构、传动系统,严禁超性能使用。

2、开车前,按规定加油检查,保持润滑系统清洁良好。

3、检查操作系统是否灵活,如停机在8小时以上,应先低速运转3~5分钟使各系统正常后再使用。

4、工作台面不准放置金属物品,安放分度头、虎钳等较重的物品时要轻取轻放,以免碰伤工作台。

5、所用刀杆要清洁,夹紧垫圈端面要平行并与轴线垂直。

6、夹紧工件,铣刀必须牢固,不得有滑牙松动现象,换刀时必须将拉杆螺母拧紧,切削前应空转实验,确认无误后再进行加工。

7、自动走刀时要检查安全防护装置是否灵敏,防止发生碰撞等意外。

8、切削中刀具未退出工件时不许停车,停车时先停止进刀再停主轴。

9、操作者离开、变换速度、更换刀具、测量尺寸、调整工件时都应停车。

10、机床发生故障或不正常情况时,应立即停车排除。

11、机床上各类部件、安全防护装置,不得任意拆除,所有附件应妥善保管,保持完整良好。

12、工作完毕后应将工作台移到中间位置,各手柄放在非工作位置,切断电源,清扫机床,保持清洁,如倒班要做好交接记录。

第5篇 工贸铣工安全操作规程

1、操作时不准戴手套,女同志戴好安全帽。

2、开车前,检查机床手柄位置及刀具工件装夹是否牢固可靠,刀具运动方向与工作台进给方向是否正确。

3、铣刀和衬套与九杆的配合必须合理,并保持清洁。

4、使用快速进给时,当工件快接近刀具时,必须事先停止快速。学生一般情况下不用快速进给。

5、一般情况下,不用顺铣只用逆铣。

6、在工作台快速进给时,应注意手动手柄是否脱开,以免伤人。

第6篇 铣工安全操作规程

1、装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有有松动现象。所用的扳手必须符合标准规格。

2、在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车。两人工作应协调一致。

3、高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。

4、工作台上不得放置工、量具及其它的物件。

5、切削中，头、手不得接近铣削面。取卸工件时，必须移开刀具后进行。

6、严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位。清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。

7、拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。

8、装平铣刀、使用扳手、扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。

9、对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需用手摇进刀，不准快速进刀。正在走刀时，不准停车，铣深槽时要停车退刀。快速进刀时，注意手柄伤人。

10、吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。不准突然改变进刀速度。有限位撞块应预先调整好。

第7篇 金属切削机械铣工安全技术操作规程

1. 高速铣削时要戴防护镜;铣削铸铁件时应戴口罩;操作时,严禁戴手套,以防将手卷入旋转刀具和工件之间。

2. 机床运转时,不得调整、测量工件,以防手触及刀具碰伤手指。

3. 在铣刀旋转完全停止之前,不能用手去制动。

4. 装卸工件时,应将工作台退到安全位置,使用扳手紧固工件时,用力方向应避开铣刀,以防扳手打滑时撞到刀具或夹具

5. 装拆铣刀时要用专用衬垫垫好,不要用手直接握住铣刀。

6. 在激动快速进给时,要把手轮离合器打开,以防手轮快速旋转伤人。

第8篇 铣工安全技术操作规程

1、工作前要穿戴好劳动保护用品,长发必须在工作帽里操作中不许戴手套。

2、必须熟悉机床的构造、性能、操作方法,徒工操作时师傅要监护。

3、工作前要检查机床的限位,保险装置是否可靠,工作中设备发生故障时应立即停机,通知有关人员处理。

4、工作中严禁用手触摸加要过的工件表面,测量工件、上下工件和主轴变速时要停机。

5、清除切屑要用刷子,刀具旋转时,不要用棉纱擦工件。

6、加工脆性材料或高速切削时,手轮要脱开,防止手轮旋转时磕碰。

7、操作中,工件、工具要装卡牢固,装卸刀具夹紧工件时用力不要过猛,以防扳手打滑发生意外。

8、使用吊车时,工件要捆牢,手势要明确,防止损坏设备和伤人。

第9篇 花键铣床铣工安全操作规程

1.对设备的机械、电器、防护装置等进行全面检查,如有故障,严禁开动。遵守齿轮工一般安全规程。

2.开车前先开动油泵电机5~10分钟,然后由低速到高速进行空转,检查各部机械传动和电气限位开关是否灵敏、可靠,限位挡铁应按工件加工长度调整好,然后进行工作。

3.在切削中,刀具退离工件之前不准停车。

4.在换装挂轮和装卡刀具、工件时必须切断电源。

5.机床运转切削时,严禁擦拭、调整、测量和清扫铁屑。操作者位置站立要适当,不准用手触摸刀具或隔着运动部件送取东西。

6.发现工件松动,机床有异常现象或发生故障时必须停车检查。

第10篇 铣工滚工安全操作规程

1遵守金属切削加工通用安全操作规程。

2加工工件时,应先开动刀轴后进刀。

3高速切削应注意工件的进给方向和铣刀的旋转方向,避免铁屑飞出伤人。

4在机动快速进给时,必须将手轮离合器打开,以防手轮离合器快速旋转伤人。

5刀轴未完全停止转动时,严禁用手制动。

6装卸铣刀、滚刀要用专用衬垫,不要用手直接握住铣刀、滚刀。

7使用板手紧固工件时,用力方向应避开铣刀、滚刀。

第11篇 铣工五防一灭安全技术操作规程

五防：（防撞压、防绞辗、防触电、防溅击、防刺割）一灭：消灭工伤事故。

一、防撞压

1、经常保持机床和周围场地整洁，毛坯件与加工完毕的成品件要堆放整齐牢靠，并保持来往通道畅通。

2、开机前将机上的杂物拿掉，并认真检查工夹刀具的紧固程度，装卸大型工件时，必须与起重机密切配合，要令行禁止，工件下面用木块垫住。

3、机床挂拆轮架和调换齿轮时，必须等机床停止运转切断电源后方可进行。

二、防绞辗

1、工作前整理好自己的衣服、扎紧袖口，女同志必须戴好工作帽，头发必须塞进帽子内，不准穿裙子和拖鞋上岗操作。

2、严禁戴好手套操作，如加工大件且外表有毛刺锋口，允许戴好布手套作装卸（防止割伤手）之用。但开车前必须除下手套。

3、上班前首先要检查机床转动部位以及齿轮箱的防护罩是否完整良好？防护罩如不完整或损坏时，要及时向领导汇报与有关部门联系，采取修理或更新后方得开机。

4、机床在运转时禁止用棉纱去擦拭转动部位，人体不可依靠或钻立在机床上。

三、防触电

机床一切电器设备，开机前应做全面检查，如有问题不得自行修理和拆装，必须请电工检查和修理，机床上使用的照明灯均应采用（36伏以下）低压电源。

四、防溅击、

操作时必须戴好防护眼镜，遇有铁屑飞溅时，工件周围安装护罩或挡屑板。

五、防刺割

1、禁止隔着运转的刀杆传递东西，不得用手指或戴着手套扫铁屑，也不许用嘴吹铁屑，必须用刷子清扫铁屑。

2、拆装铣刀时要用棉纱或旧布将刀口包好，防止割伤手。

3、在进给切削时，禁止测量工作物，或将手指伸进转动的刀刃处。注意事项：凡机床有下列情况时必须停车：（1）稍离工作岗位时。（2）停电或保险丝烧坏时。（3）机床调整装刀变速注油时。（4）装卸工作物或调节机床夹具时。（5）用手摸法检查工件光度，或用量具检查精度时。（6）扫除工具上和卡盘以及被加工零件上的铁屑时。

4、操作者必须定期检查各部位保险装置、以防快速运行时发生意外事故。

六、青年徒工必须熟悉三个月后，而后在师傅的具体指导下，上机床实习。

第12篇 工贸企业铣工安全操作规程

1. 高速铣削时要戴防护镜;铣削铸铁件时应戴口罩;操作时,严禁戴手套,以防将手卷入旋转刀具和工件之间。

2. 机床运转时,不得调整、测量工件和改变润滑方式,以防手触及刀具碰伤手指。

3. 在铣刀旋转来完全停止前,不能用手去制动。

4. 装卸工件时,应将工作台退到安全位置,使用扳手紧固工件时,用力方向应避开铣刀,以防扳手打滑时撞到刀具或夹具。

5. 装拆铣刀时要用专用衬垫垫好,不要用手直接握住铣刀。

6. 在机动快速进给时,要把手轮离合器打开,以防手轮快速旋转伤人。

第13篇 金属切削机械安全技术操作规程-铣工

1. 高速铣削时要戴防护镜；铣削铸铁件时应戴口罩；操作时，严禁戴手套，以防将手卷入旋转刀具和工件之间。

2. 机床运转时，不得调整、测量工件，以防手触及刀具碰伤手指。

3. 在铣刀旋转完全停止之前，不能用手去制动。

4. 装卸工件时，应将工作台退到安全位置，使用扳手紧固工件时，用力方向应避开铣刀，以防扳手打滑时撞到刀具或夹具

5. 装拆铣刀时要用专用衬垫垫好，不要用手直接握住铣刀。

6. 在激动快速进给时，要把手轮离合器打开，以防手轮快速旋转伤人。

第14篇 数控镗铣工安全操作规程

一、工作前:

1、穿戴好劳保护品,每台设备必须配备专门的操作者,非操作者严禁操作设备。

2、不允许超范围、超负荷使用设备。

3、电气柜由操作者管理,非专门的电气维修人员不许随意打开。

4、工作前操作人员应检查工件零点、刀补参数是否正确,以免由于计算机故障、工作零点、刀补参数丢失而起撞车事故及伤人事故。

5、如中途离开要将操作面板电源开关以及电气柜电源开关放至零位。

6、开机前将压缩空气油水分离器阀门打开,放尽冷凝水。

7、正确安装角铣头,并点车试转,确认正常方能运转。

二、工作中:

1、任何时候必须清楚紧急停止按钮的正确位置。

2、不允许将身体任何部位靠近或置于旋转部位或移动部件上。

3、在机床启动和运转时不允许打开防护门或任何护盖。

4、如需带电维修,必须用专门培训过的人员。

5、操作人员要精力集中,应随时注意机床的运转情况以及故障信号显示状况,发现异常及时停机向有关人员报告。

6、在装卸大件或重活时,要注意人身安全并保护好工作台面,不准砸、撞或碰伤。

7、工作中使用的工、卡、量具、在制品不准随意放在机床工作台面和油漆面上。

8、切削刀具没有夹紧在主轴上之前,禁止启动主轴。工件在工作台上没有固定夹紧之前禁止切削。

9、设备如发生事故,要了立即切断电源,保护现场,及时上报,按事故程序办理。

三、工作后:

1、停止控制开关、切断液压电路。

2、擦拭机床各部位。并选用专用敷料擦拭主轴锥杆,将锥杆退刀最短位置,卸下刀具清擦锥孔。

3、按定置要求将工件摆放整洁、清理机床周围卫生。

4、认真填写交接班记录。

第15篇 立铣、卧铣、万能铣工安全操作规程

1、操作前检查机床安全防护装置，要齐全可靠；各部手轮、摇把位置是否合适，运转是否正常，工作物是否卡压牢固；并要有良好的接地线。开车前要空转三分钟，没有故障方准工作。

2、机床运转时，严禁做其他无关工作，工作中不准垂头直视工作物或用嘴吹铁屑；铣刀运转时，不得用手或棉纱直接清除刀刃上的铁屑，消除工件毛刺要用锉刀，不得用手直接清除。

3、测量工件尺寸和分度盘挂轮时，必须停车，挂完轮，要上好防护罩。

4、铣铸铁和铜料时，不能使用油泵和冷却液。

5、铣面积较大工作物时，应把床面销铁紧好。

6、开车不可变速，使用走刀时，应把档铁调整好。

7、高速切削时，要利用防护罩。

8、摆好在制品，清理工作地，切断电源，手柄恢复原位，交好班。