一、二、三类电动工具的分类及使用安全操作规程（15篇范文）

有哪些

一类电动工具、二类电动工具和三类电动工具是根据安全防护等级进行划分的。一类工具没有基本绝缘，依赖于接地系统来防止电击；二类工具具有双重绝缘或加强绝缘，无需接地；三类工具则是由安全电压供电，如电池驱动的工具，电压通常不超过50v。

目的和意义

电动工具的分类旨在确保工作场所的安全，防止电气事故的发生。正确识别和使用各类电动工具，能有效保护使用者的生命安全，减少因误操作导致的设备损坏，提高工作效率，并符合相关行业标准和法规要求。

注意事项

1. 使用前检查：每次使用电动工具前，应检查其外观是否完好，电线是否有磨损，开关是否正常，确保工具无明显损坏。

2. 正确接地：一类工具必须正确接地，确保在电路故障时能有效防止电击。

3. 绝缘保护：二类工具的双重绝缘或加强绝缘不能替代接地，仍需定期检查绝缘层是否破损。

4. 安全电压：三类工具虽使用安全电压，但也要注意电池电量，避免因电池耗尽导致工具突然停止工作。

5. 佩戴防护装备：使用电动工具时，应佩戴适当的防护装备，如护目镜、手套和耳塞，以防止飞溅物、噪音和振动伤害。

6. 操作姿势：保持正确的操作姿势，避免长时间扭曲身体，减少工伤风险。

7. 培训教育：所有电动工具使用者都应接受适当的操作培训，了解工具特性和安全操作规程。

8. 存储与维护：工具使用后应及时清洁，存放在干燥、通风的地方，定期进行保养，确保其性能良好。

9. 不得私自拆解：非专业人员不得擅自拆解电动工具，以免破坏其内部结构，影响安全性能。

10. 儿童监护：儿童应在成人监护下使用电动工具，防止意外发生。

11. 避免过度负荷：根据工具的设计和规格，合理使用，避免长时间连续工作导致过热。

通过以上注意事项，我们可以确保电动工具的正确使用，提升作业安全性，降低潜在风险。在实际工作中，务必牢记这些要点，将安全放在首位。

一、二、三类电动工具的分类及使用安全操作规程范文

第1篇 一、二、三类电动工具的分类及使用安全操作规程

电动工具按电气保护的方式分为三类：

a．ⅰ类工具；

b．ⅱ类工具；

c．ⅲ类工具；

★ ⅰ类工具即为普通型电动工具，其额定电压超过50伏，ⅰ类工具在防止触电的保护方面不仅依靠基本绝缘，而且包含一个附加的安全措施。其方法是将可触及的可导电的零件与已安装在固定线路中的保护（接地）导线联起来，使可触及的可导电的零件在基本绝缘损坏的事故中不成为带电体。

ⅰ类工具的插头为三脚插头。

★ii类工具即绝缘结构全部为双重绝缘结构的电动工具。其规定电压超过50v

ii类工具不允许设置接地装置。一般为绝缘外壳。

通俗地讲， ii类工具的设计制造者将操作者的个人防护用品以可靠有的方法置于工具上，使工具具有双重的保护电流，保证在故障状态下，当基本绝缘损坏失效时，由附加绝缘和加强绝缘提供触电保护。

ii类工具必须采用加强绝缘电源插头，且电源插头与软电缆或软线压塑成一体的不可重接电源插头。

ⅱ类工具只允许采用不可重接的二脚电源插头。

ii类工具均带有标志“回”。

★ iii类工具即安全电压工具。其额定电压不超过50v，在防止触电的保护依靠由安全电压供电和在工具内部不会产生比安全电压高的电压。

在一般性的加工场所应选用ii类工具。

手持式电动工具（以下简称工具）使用起来非常方便，在工农业生产建筑、矿山工地上被广泛使用。但是，由于操作过程中要紧握在使用者的手中，所以，一旦外壳带电，电流就会通过人体，造成危险的触电后果。因此，使用手持式电动工具应加倍注意以下十个安全问题。

1.根据使用环境选择工具类型

手持式电动工具的分类方法很多，根据触电防护方式的不同分为三类，即ⅰ、ⅱ和ⅲ三类。在一般场所，为保证使用者的安全，应选用ⅱ类工具。ⅱ类工具本身良好的双重绝缘性，可有效防止触电事故的发生。在潮湿场所或金属构架上作业，应选用ⅱ类或ⅲ类工具。在狭窄场所（如锅炉内、金属容器内）应使用ⅲ类工具。在特殊环境，如湿热、雨雪、有爆炸性或腐蚀性气体的场所，使用的手持电动工具还必须符合相应环境的特殊安全要求。

2.长期搁置或受潮的工具在使用前要测量绝缘电阻

对长期搁置或受潮的工具在使用前应由电工测量绝缘阻值，看是否符合要求。其对绝缘电阻的要求是：ⅰ类不低于2兆欧，ⅱ类不低于7兆欧;ⅲ类不低于10兆欧。

3.每次使用前要进行外观和电气检查

外观检查包括：外壳、手柄有无裂缝和破损，紧固件是否齐全有效;软电缆或软电线是否完好无损，保护接零（地）是否正确、牢固，插头是否完好无损;开关动作是否正常、灵活、完好;电气保护装置和机械保护装置是否完好;工具转动部分是否灵活无障碍，卡头是否牢固等。

电气检查包括：通电后反应正常，开关控制有效;通电后外壳经试电笔检查应不漏电;信号指示正确，自动控制作用正常;对于旋转工具，通电后应观察电刷火花和声音是否正常。

4.工具与电源连接符合要求

工具的电源线必须采用铜芯多股橡胶套软电缆或聚氯乙烯护套电缆，中间不得有接头，不得任意接长或拆换;工具原有的插头不得随意拆除或改换，当电源与作业场所距离较远时，应采用移动电闸箱解决。严禁不用插头直接将电线的金属丝插入插座。

5.严禁工具空载运行

手持式电动工具普遍采用单相串励电动机，在维修单相串励电动机时，如果轻载或空载，高转速产生的离心力会把转子绕组甩出，可能损坏换向装置，所以单相串励电动机在维修时严禁轻载或空载试车。

6.不过载使用工具

尽量避免过载使用工具，使用时应注意声音和温度，发现异常，应立即停机送专业人员检查。

7.避免疲劳操作

使用工具时必须注意力集中，严禁疲劳操作，连续工作时间不可过长。

8.高空使用工具要有监护人

在高空（高度大于2米）使用手持式电动工具时，下面应设专人扶梯，这样在发生电击时可迅速切断电源。

9.避免发生机械损伤

使用过程中，要防止电线被转动部分绞缠;防止工具的工作端对人体造成机械伤害;工具使用完毕，必须将电源断开，妥善保管。

10.易燃易爆地点禁止使用

在易燃易爆工作场所不要使用手持电动工具，以免电动机的电刷发出的火花酿成火灾。

安全使用工具，严格按规定使用工具，这样才能在使用工具过程中减少人员的意外伤害。

手持电动工具的选择和使用

电工用的手持电动工具使用环境恶劣，使用时要不停移动、振动大、噪音高。电源线易受拖拉、摩擦或机械等外力挤压而损伤，使绝缘强度受到破坏，造成人身触电伤亡。为防止事故发生，应正确选用手持电动工具。

一.选择

1．选择具有3c认证的合格品。

2．一般场合应选用ⅱ类产品，该类设备具有双重绝缘，使用相对安全。

3．在潮湿场所或金属构架等导电性能良好场所工作，应选用ⅱ类或ⅲ类产品。

4．在金属容器、管道、锅炉等狭窄场所工作，应选用ⅲ类产品。

5．如确需使用ⅰ类产品，应按安全要求采取必要的其他安全措施，如安装漏电保护器、安全隔离变压器等。

二、使用

1．使用前要对其进行仔细检查，外观无破损，开关动作灵活无卡涩，电源引线和电动工具的外壳应完好。用500v兆欧表测量绕组与外壳间绝缘电阻值不得低于0.5兆欧，绝缘电阻数值见附表。

2．金属外壳的手持电动工具应有可靠的保护接地线。电源引线为多芯软橡校电缆，其接地保护线两端应连接牢固。

3．手持电动工具应由具有一定专业知识的专职人员使用。使用中应严格遵守相关的安全操作规程。

4．使用前必须先检查相关电气保护装置和机械保护装置是否完好，其运用应正常。还要注意其转动部分是否转动灵活无卡涩。

5．使用ⅰ类手持电动工具时，使用人必须穿戴符合规定的防护用品，设置合格的防护用具。并按规定采取相应防触电的安全保护措施，如应在电源电路中安装漏电保护器，或使用人戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。在潮湿狭窄场所使用ⅱ类手持电动工具时，应安装漏电开关，漏电开关工作电流小于1.5ma，动作时间小于等于0.1秒。且漏电开关应放在容器内并有专人监护。

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第2篇 电气设备一般安全技术操作规程

一、 电气设备必须有专职电工进行检修或专职电工的指导下进行工作,但修理前必须切断电源,禁止修理带电的电气设备。

二、 电源电压必须与电气设备额定电压相同。供电变压器的容量必须满足该机械设备的要求,并应按规定配备电动机的起动装置。所用保险丝必须符合规定,严禁用铜丝代替。

三、 电动机驱动的机械设备,在运行中移动时,应由穿戴绝缘手套和绝缘鞋的人员挪移电缆,并防止电缆擦损,如无专人负责电缆时应由操作人员负责照顾,以免损坏而导致触电事故。

四、 电气装置如遇跳闸时,应查明原因,排除故障后再合闸,不得强行胡乱合闸。

五、 启动后,应检视各电气仪表,并待电流表指示针稳定和正常后,才允许正式工作。

六、 定期检查电气设备的绝缘电阻是否符合规定,不应低于每伏1000欧姆(如对地220伏绝缘电阻应不小于0.22兆欧);如发现有断路等问题,应及时排除。

七、 如遇漏电失火时,应先切断电源,用四氯化碳和干粉灭火器进行扑灭,禁止用水及其他液体灭火器泼浇。

八、 如遇人身触电时,应立即切断电源,然后用人工呼吸法,作紧急救治,但在未切断电源之前,禁止与触电者接触,以免再发生触电。

九、 所有电气设备应接地良好;不得借用避雷器地线作接地线。电气部分不应有漏电现象。

十、 电气设备的所有连接桩头应紧固,并须作经常检查,如发现松动,须先切断电源,再行处理。

十一、 各种机械的电气设备,必须装有接地和接零的保护装置;接地电阻不得大于10欧姆,但在一个供电系统上,不得同时接地又接零。

十二、 各种机械设备的电闸箱内,必须保持清洁干燥,不准存放任何东西,并应配备有安全锁,未经本机操作人员和有关人员的允许,其他人员不准随意开箱合线路总闸或分段线路闸,以防造成事故。

十三、 用水清洗电动施工机械时,不得将水冲到电气设备上去,以免导线和电气设备受潮,发生事故。

十四、 电气设备应存放在干燥处,在施工现场上,各种电器设备应由妥善的防雨、防潮设施。

十五、 工作中如遇停电,应立即将电源开关拉开;并挂上“禁止合闸”的警示牌。

十六、 如需修理和保养机械时不仅要切断电源、拨下保险丝,还应在电闸箱上加锁,同时挂上“机车修理,禁止合闸”的警示牌,如需合闸时,必须与检修人员联系妥当后,再行合闸,以确保生产安全。

十七、 负荷开关与隔离开关必须按顺序操作,即送电时先上隔离开关,再上负荷开关;断电时先断负荷开关,再断隔离开关。

十八、 工作完毕后,应及时切断电源,并锁闸箱门。

第3篇 装吊工安全操作规程一般要求

装吊工安全操作规程的一般要求

1、熟识和掌握装吊工一般知识及作业对象的操作技术和安全操作规程,并经培训教育考试合格,持有安全操作合格者,方可独立操作。

2、检查作业场所的环境、安全设施等,确认符合有关安全规定,方可进行作业。作业时,按规定正确;佩戴和使用劳动防护用品,如安全帽、安全带、手套、救生衣等。

3、掌握和检查所使用工具、设备的性能,确认是否完好,方可使用。

4、检查作业场所的电气设施是否符合安全用电规定,夜间作业是否有足够的照明和安全电压工作灯。

5、尽量避开双层作业,确属无法避开时,应对下层采取隔离防护措施,确认完善可靠后,方可进行作业。

6、在使用起重机械作业时,应严格遵守有关机械的安全操作规定,不得要求司机违章起吊。

7、钢结构拼装遇到螺栓孔错位时,应用尖头工具校正孔位,严禁用手指头在孔内探摸,以防挤伤。

第4篇 车床工五防一灭安全操作规程

五防：（防撞压、防绞辗、防溅击、防刺割、防触电）

一、 防撞压：

1、机床四周场地应经常保持清洁、干燥、成品、半成品，堆放整齐牢靠，保持通道畅通。

2、开车前把车床上的杂物拿掉，并检查刀具，夹具和工作物是否夹紧夹牢，装卸大工件时，车头床面要垫木块，特大件要找起重工配合装卸。

3、加工大件或夹持接触量比较少的工件，在校正圆心度时，严禁快速运行视跳、必须慢速或手动校正后，要重新夹持牢靠、方可进行切削加工。

4、所有一切扳手，不准加垫片塞衬，手柄不得用管子接长，以免打滑跌伤和损伤紧固强度。

5、拆装大工件时，头、手、脚、不得伸向工件下面，以防绳索和吊钩断裂压下伤人。

二、防绞辗

1、开车前整理好自己的衣服、扎紧袖口、围巾塞在衣服里面、女同志带好工作帽、不许穿裙子，不许穿拖鞋操作。

2、严禁带手套操作车床，如加工大件且外层有毛刺及锋口允许带布手套装拆工件，但开动车床前必须脱掉手套进行操作。

3、经常检查机床转动部位的防护罩是否完好？如有不适合或不完全时，必须报告车间领导，通知有关部门修理更新。

4、用锉刀加工时要注意右手在前、衣袖要扎紧，衣扣要扣好，接近车头时注意袖口衣角所接触的运转部分，以防被绞辗伤人。

5、开车时脚不许踩在丝杆或刀杆上，身体不许依靠在车床上，也不许越过车床递送任何东西。

6、车床在运转时不许拿棉纱或其他物件去揩擦运转部位，更不许用手压刹转动的自来夹头。

7、车内孔螺纹时，不准用手镊纱布或棉纱擦拭内孔，应用夹板木棒裹纱布进行砂光。

8、两人操作一台车床时，要经常互相关心，密切配合，不得独自任意开动机床。

9、遇有下列情况时必须停车：（1）人要离开机床时，（2）当发现工具、卡具、机床工件有异常或故障时，（3）在安装测量以及取下工件未完毕时，（4）擦洗机床与打扫卫生时，（5）在给与机床润滑部位注油时。

三、防溅击

1、对加工的工件要夹紧、特别在高速切削加工轴类时，更要注意两头顶紧，并适当供给冷却液。

2、在加工超细长棒件，应用中心架，防止工件弯曲甩出伤人，棒材尾端在车床主轴孔尾端延伸长度不得超过200毫米，如加工特长棒材后面必须设支撑架。

3、用花盘与角铁压板夹持工件时，必须注意轻重平衡，压板螺丝要紧固良好，装好工件、后应做慢转试车，防止甩出造成击伤事故。

4、自来夹头钥匙切不可留在夹头上，切削加工时车头箱上面不许堆放工具杂物，以免震落伤人。

5、使用砂轮刃磨刀具时，人应站在侧面，并戴好防护眼镜，磨削工件和刀具用力要均匀、自然、防止砂轮碎裂和落砂溅击伤人、磨较短的刀头应装在刀排上磨削、以免手磨痛手指。

6、操作时必须正确戴好眼镜，加工脆性件，为铜、生铁、铸铝等，应用防护罩和安全挡板遮拦，以防切削飞溅烫伤皮肤和眼睛。

四、防剌割

1、头头锉刀、刮刀均必须装有良好木柄，严禁无柄使用。

2、用塞规量孔时，不得硬塞和硬拉，要旋转松出，划针盘使用完毕后，应将针头（尖）向下放置，防止刀头针尖刺痛和划伤手脚。

3、在搬动转换刀架时，拖板箱应退移到足够的距离，以免手碰夹头。

4、在切削过程中，不得用手指去检查工件的光洁度和刀的刃口，防止割伤手指。

5、操作时随时防止铁屑绕在工件和刀具上，如遇带状铁屑，应及时采用断屑措施，不得用手清楚铁屑，应该用有档盘的钩子清楚铁屑。

五、防触电

1、开车前应检查一切电器设备，注意电门开关的良好性，接地线是否牢固可靠，蛇皮管和塑料管是否断裂、破损？如有断裂、破损现象，要及时请电工修理或更换。

2、机床照明灯，应该用36伏的安全电压，不得使用220伏的高压灯做照明。

3、严禁擅自拆装或修理任何电气设备（包括调换熔断丝），如遇故障应立即请电工检修。

4、当突然停电时，应立即关闭电门，等候来电后再开启电门继续开车工作，维修机床时必须切断电源。

5、青年徒工必须熟悉三个月，而后在师傅的具体指导下，上机床实习。

六、消灭一切工伤事故。

第5篇 工贸一辊压机、选粉机巡检岗位安全操作规程

一、本规程使用于制成车间辊压机、选粉机巡检岗位。

二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。

三、严禁酒后上岗和当班饮酒

四、开机前准备

1、检查各连接部位是否松动,壳体、地脚、机座是否完好。

2、检查传动装置是否完好,有无异常现象。

3、检查润滑装置的密封状况,有无缺油、漏油现象,有无灰尘进入,油质是否良好,油位是否适当。

4、检查现场各仪表是否完好,信号是否正常。

5、及时清理各部位异物,保证物流畅通。

6、检查各处的密封状况,有无漏料、漏灰、漏油、漏风现象,检查门、检查孔是否封严。

7、检查各种安全设施和照明设施,是否存在隐患,确保设备、人身安全。

8、确认电路开关位置是否处于备妥状态。

9、检查各翻版阀是否完好,阀门动作是否灵活,方向位置是否正确。

10、检查辊压机加压装置密封情况,确认油泵工作正常、油路畅通。

11、检查出磨斗提传动装置是否正常。

12、检查所辖范围内是否有检修作业,设备内部是否有人。

11、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场,严禁非岗位人员进行操作。

12、岗位人员有权拒绝违章指挥。

五、开机

1、确认本岗位和相应岗位经检查,无安全隐患,所开设备内及旁边无人,方可联系开机。

2、当听到开机铃响时,立即撤离到安全位置。

3、现场开机顺序

(1)成品输送组现场开机

库侧斗提→成品斜槽→排风机→回粉斜槽→选粉机→入选粉机斜槽→出磨斗提。

(2)辊压机组现场开机,(确认入磨皮带已启动)

辊压机油泵→辊压机电机→辊压机液压系统→电液动插板阀→辊压机小仓收尘器→8630斗提→通知调配站岗位供料→调整压力使之达到最佳

(3)不投辊压机时现场开机

b630斗提入辊压机小仓溜子翻版关闭→8630斗提入入磨溜子螺旋闸门打开→8630斗提→通知调配站岗位供料。

六、运行中检查

1、对所辖设备、设施巡检频次不得低于1次/时。

2、检查各连接部位是否松动,壳体、地脚、机座是否完好。

3、检查传动装置是否完好,有无异常现象。

4、检查润滑装置的密封状况,有无漏油现象,有无灰尘进入,油质是否良好,油量是否适当。

5、检查现场各仪表是否完好,信号是否正常。

6、检查设备温度、声音、震动情况是否正常,设备运行是否良好。

7、检查各部位物料流动情况,及时处理堵料、冒料,保证畅通安全。

8、检查各部位密封状况,对漏料、漏灰、漏油、漏风及时处理。

9、发现异常情况及时处理,如果处理不了或来不及处理,立即向有关领导报告。

10、检查收尘设施是否正常运行,确保收尘效率。

11、巡检发现事故隐患,要重点观察,做好跟踪记录并及时报告。

12、根据物料情况,及时调整下料量,防止堵塞或电机超载过流。

13、设备运转时严禁打开机壳检查运转部件。

14、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息,严禁手摸或用工具捅运转中的设备。

15、严禁在悬挂设备及吊装孔下面或附近停留。

16、检查油泵工作是否正常,轴承排油是否正常,排油内是否有铁肩。

17、检查循环水是否充足,管路是否畅通。

18、根据辊缝、电流和边料情况调节棒条闸门,使辊压机效果达到最佳状态。

19、根据磨内通风和选粉机用风量,调节一、二、三次风阀门开度。

20、检查压缩空气管路是否堵塞、漏风,大布袋汽缸、电磁阀工作是否正常。

21、运行中的设备出现故障,必须停机,切断电源,挂警示牌方可处理。

22、清理皮带机地面积料时,人必须与皮带保持一定安全距离,同时要有人 监护,方可作业。

18、生产中如发生安全事故按《应急预案》处理。

七、停机

1、接到中控操作员停机指令后,做好停机准备。

2、停机顺序与开机顺序相反。

3、停机过程中检查联锁、延时是否正确。

3、停机后对设备进行全面检查、维护、保养。

4、出现危及人身和设备安全的紧急情况时,可以紧急停机。

5、检查带电设备、进入设备内部、或进入料仓内作业,必须将设备本身和 上道工序设备下电,机旁开关达到“0”位,并挂警示牌。

6、高空作业或进入料仓内作业,必须系安全带。

7、设备检修按《检修操作规程》执行。

第6篇 空气源烘干除湿一体机的安全操作规程

(一)设备安装调试完成后不需要专人管理，正常使用后操作人员应严格按程序操作。

1、开机操作程序：开总电源→操作面板开/关按钮→风机启动→压机启动→观察主机压力、面板显示是否正常→听主机工作声音是否正常→5分钟后无任何异常可自行离开；

2、关机操作程序：操作面板开/关按钮→压机关闭→风机关闭→观察主机平�压力、面板显示是否正常→听主机停机声音是否正常→关闭总电源开关(常时间停机建议关闭总开关)→5分钟后无任何异常可自行离开；

3、自动开关机操作程序：总电源一直处于开启状态→按操作说明书设置工作时段→(每天需在工作时段及非工作时段观察一至二次)→观察主机压力、面板显示是否正常→听主机工作声音是否正常；

(二)在电压不稳定的情况下，不能强行开机使用，以防损坏设备或者导致事故的发生。

(三)烤房内温度应调制在65度以下。

(四)烤房内药物不能超量。

(五)操作人员遇任何问题，不能擅自动启机、拆机、设置、接线，需咨询专业电工或拨打本产品售后电话。

(六)开机后如发现风机无法运转，绝对不能强行启动压机。

(七)开机后应主动地定时检查，并密切注意停电、来电、电压不稳等突变情况，避免损坏机器。

(八)药物在规定时间干燥后，如需快速冷却，只须关闭主机，打开烘房门，待室温下降和药物彻底冷却后才可入烘房收取干燥药物。

(九)对于药房内出口风去温度最高。必须要做好防护工作。药物不能靠近高温点

第7篇 高空建筑工人安全技术操作规程一般规定

一、 施工现场

第一条 参加施工的工人（包括学徒工、实习生、代培职员和民工）要熟知工种的安全技术操纵规程。在操纵中，应坚守工作岗位，严禁酒后操纵。

第二条 电工、焊工、架子工、司炉工、爆破工、起重机司机、打桩司机和各种机动车辆司机，必需经由专门练习，考试合格发给操纵证，方准独立操纵。

第三条 准确使用安全防护用品和安全防护措施，进入施工现场，必需带好安全帽，禁止穿拖鞋或光脚；在没有防护举措措施的情况下高空、悬崖和陡坡施工，必需系安全带；上下交叉功课有危险的出进口要有防护棚或其他隔离举措措施，距地面2m以上功课要有防护栏杆、挡板或安全网。安全帽、安全带、安全网要按期检查，无生生许可证的，严禁使用。

第四条 施工现场的脚手架、防护举措措施、安全标志和警告牌不得擅自拆动，需要拆动的，要经工地安全员同意。

第五条 施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处，应有防护举措措施和显著标志。

第六条 施工现场要有交通指示标志，交通频繁的交叉路口，应设指挥；危险地区，要吊挂『危险』或『禁止通行』牌，夜间设红灯示警。

第七条 工地行驶斗车、小平车的轨道坡度不得大於3%，铁轨终点应有车档，车辆的制动闸和挂钩要完好可靠。

第八条 坑槽施工，应常常检查边壁土质稳固情况，发现有裂痕、松散或支橕走动，要随时采取加固措施，根据土质、沟深、水位、机械设备重量等情况，确定堆放材料和施工机械距坑边间隔，往坑槽运材料，应用信号联系。

第九条 调配酸溶液，应先将酸缓慢的注入水中，搅拌平均，严禁将水倒入酸中。贮存酸液的容器应加盖和设有标志。

第十条 做好女工在月经、怀孕、生养和哺乳期间的保护工作，女工在怀孕期间对原工作不能胜任时，根据医生的证实，应调换轻便工作。

二、 机电设备

第十一条 机械操纵要束紧袖口，女工发辫要挽入帽内。

第十二条 机械和动力机的机座必需稳固，滚动的危险部位要安设防护装置。

第十三条 工作前必需检查机械、仪表、工具等，确认完好方准使用。

第十四条 电气设备和线路必需绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起，各种电念头具必需按划定进行接零保护外，且在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。每台用电设备应有专用的开关箱，必需实行『一机、一闸、一漏保』；临时停电或停工时，必需拉闸加锁且停、送电由专人负责。

第十五条 施工机械和电气设备不得带病运行和超负荷功课，发现不正常情况应停机检查，不得在运行中修理。

第十六条 电气、仪表和设备试运转，应严格按照单项安全技术措施运行，运转时不准清洗和修理，严禁将头手伸入机械行程范围内。

第8篇 一民医院门诊收费工作站操作规程

人民医院门诊收费工作站操作规程

一、每天开始工作前收费员必须做好工作前准备,如:票据整理、零钞对换等。

二、进入收费系统后,系统会自动提示当前发票号码,一定要认真核对无误后在开始计价。

三、收费操作应正确快捷,对门诊医生所开的各种处置、检查及药品处方,认真核对,不清楚地方要问周围同事和开方医生,切不可自作主张,以免发生医疗事故和多收少收费用。

四、在处理退费病人账务时,应保管好退费发票,以免账款不符。病人不能交回原发票的,原则上不允许退费。

五、操作人员不得随意使用他人的用户名和密码进行收费操作,不得随意拿他人发票进行计价。

六、操作人员不得回收病人发票红单,拿回做退款操作,一经发现,按贪污处理,金额达到一定数量,送公安局处理。

七、操作人员不得随意改变病人的收费类别,漏收相关费用,一经发现,按照“漏多少,罚多少”,并对责任人进行相关行政处罚。

八、每日下午四点打印当天报表,上交账款给银行,应认真核对账款是否相符,若不相符千万不要打印报表,自己无法查正时,应通知计算机中心人员协助查正。

九、发生票据错号、漏号时,先进入发票维护程序进行调正,对漏掉票号应补录一些费用然后做废票处理,这样便于票据管理的完整性。

十、下属门诊部因为使用单机收费,应额外学习代码维护模块和门诊报表子系统,能对新增药品和禁用药品做相应处理,能在月底打印本门诊部月报表。

十一、当医院服务器、网络发生故障后,收费员应根据当时病人状况,及计算机中心人员通知,原则上5分钟内网络不能恢复正常,则自行启用单机收费系统,此时切记核对当前发票号码,当网络恢复时,应先将单机系统的数据上载到网络后,再核对一次发票号码是否连续,确定无误后再开始网络收费,切不可慌乱,造成票据混乱。

第9篇 化验室一般操作规程

1、化验员必须经专门培训，懂得化验工作，熟知药剂性能，使用和保管方法，经考试合格者方可上岗作业。

2、必须遵守化验室规定，认真操作，严格保守秘密。

3、非本室工作人员严禁入内。

4、必须坚守工作岗位，按时交接班，不准在岗睡觉，看书看报，不准闲谈和打闹。

5、认真搞好岗位记录。

6、上班时，必须穿好劳保用品。

7、不准损坏室内一切安全措施。

8、必须爱护设备，下班后必须打扫卫生，保持室内整洁。

第10篇 浇注工安全操作工规程一般浇注工

1、浇注时必须穿戴好鞋盖、防护眼镜等到防护用品。

2、铁水包必须严格烘烤，扒渣工具需预热干燥。

3、铁水包要放平，放稳，盛铁水不得过满，高度应在距边缘60毫米以下。剩余的铁水不准乱倒，（如倒在坑内不能用砂子掩盖，防止误踏伤人）。

4、浇注大型铸件要用专人扒渣、档渣、引气，以免发生爆炸事故，档渣工必须随时清除因铁水洒出而生成的铁豆等。

5、用行车运送铁水，必须由专人指挥，并遵守挂钩工安全操作规程，铁水吊运前必须插好保险卡，不准从人头上通过。用平车运送时铁水应先放置牢固，平车轨道及附过不能有障碍物。

6、浇注时严禁从冒口观察铁水。浇包的对面不得站人，以防铁水溅出伤人，比发生铁水溢出时，要用铁锹取砂和用泥堵塞。

7、浇注特大铸件时，无论多少包铁水，必须由一个总指挥统一指挥，分指挥应服从总指挥。

8、浇注高砂箱铸件时，操作人员要站在地基稳固的地方。超过1米高的大型铸件，应在地坑中浇注，以免漏箱时发生烫伤事故。

9、抬铁水包时，应协调一致，方向统一，拐弯要慢速，要抬平、抬稳。万一有人烫伤不得将包丢掸，应通知另一人慢慢将包放下。

10、扒渣和档渣，不许用空心棍。不准将扒渣棍倒着扛和随地乱放。

第11篇 机床工一般安全操作规程

1、工作前按规定穿戴好防护用品，应扎好袖口，不准围围巾、戴手套，女工发辫应挽在帽子内。

2、要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部份、电气部份要有可靠的防护装置，否则不准开动。

3、工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。

4、机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。

5、机床开动后，不准接触运转的工件、刀具和传动部份。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。

6、调整机床速度、行程，装夹工件和刀具以及擦拭机床时都要停车进行。

7、机床道轨面上、工作台上禁止码放工具或其它东西。

8、不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。

9、凡两人或两人以上在同一台机床上工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止事故发生。

10、发观异常情况，应立即停车，请有关人员进行检查。

11、不准在机床运转时离开工作岗位。因故要离开时，必须停车并切断电源。

第12篇 一般机械加工安全技术操作规程

(1)手工锯割、锉、凿等加工

①工作人员应穿工作服,衣服和袖口应扣好,工作中应戴手套。

②使用工具前应进行检查,不完整的不准使用。

③锉刀、手锯、木钻、螺丝刀等手柄应安装牢固,没有手柄不准使用。

④手锯锯割时,用力要适度,防止折断锯条和在锯断时用力过猛而碰伤手、臂。

⑤锉削时防止用力过猛锉空而碰伤手、臂。

⑥所用的手锤锤头必须完整,其表面必须光滑微凸,不得有歪斜、缺口、凹入及裂纹等情况,锤把应用整块硬木制成,应安装十分牢固,并将锤头用螺栓固定。锤把上不许有油污。

⑦用凿子作业时,应戴防护眼镜,凿子被锤击部分有伤痕、不平整或沾有油污不准使用,凿削应由内向外进行,不准冲向自己和他人。

⑧对工件煨弯时,要夹牢扶稳,万向台钳应固定位置,用锤子砸时,较长工件要把住,防止不定向抖动和弯倒碰伤自己和他人

(2)使用电动机具钻、割、磨加工

①固定用的电动工具应有可靠接地,各部分绝缘良好,开关外壳应完整。移动的电动工具应接有触电保护器。

②使用手电钻等电动工具时,应戴绝缘手套。

③湿手不准触摸电灯、开关及电气设备。

④电器工具的电线不准接触热体,不要放在潮湿的地面上,禁止戴围巾和穿长衣服,禁止穿凉鞋、拖鞋;女员工禁止穿裙子、高跟鞋,辫子、长发必须盘在工作帽内。

⑤使用钻床时不准戴手套,必须把钻孔的工件安装牢固,较大工件应有人扶住,方可进行。钻孔时钻头应轻轻接触工件。消除钻孔内的金属屑时,必须先停止钻头的转动,不准用手直接消除铁屑。

⑥用压杆压电钻时,压杆应使电钻垂直,如压杆的一端插在固定体中,压杆的固定点应十分牢固。

⑦禁止在运行中或机器未完全停止前清扫、擦拭、润滑和冷却机器的旋转、转动部分和工件。

⑧不熟悉电气工具使用方法的人员不准使用;不准提着电器工具的导线和转动部分;停止使用电器工具和遇有临时停电时,应立即切断电源,防止突然来电转动。

⑨使用砂轮时应戴防护眼镜或装设防护玻璃;用砂轮磨工件时,应使火星向下,不准用砂轮的侧面研磨。

⑩使用锯床时,工件必须夹牢,长的工件两头应垫牢,防止工件锯断时伤人。

(3)使用喷灯

①不熟悉喷灯使用方法的人员不准擅自使用喷灯。

②喷灯必须符合下列要求才能点火:

a油桶不漏油,喷灯嘴无堵塞,丝扣不漏气;

b.油桶内油量不超过油桶容积的34;

c加油的螺丝塞拧紧。

③用喷灯工作时,应遵守下列规定:

a点火时不准把喷嘴正对着人或易燃物品;

b.油桶内压力不可过高,打气时要适度;

.工作地点不准靠近易燃物品和带电体

d.不同燃料的喷灯,燃料不准混用,必须按规定加注;

e.喷灯禁止放倒使用,防止燃料外溢着火;

f.喷灯使用完毕后,应放尽压力,待冷却后方可放入工具箱内,喷灯在使用过程中严禁放气。

④喷灯的加油、放油以及拆卸喷火嘴或其他零件等工件,必须待喷灯冷却泄压后再进行。

第13篇 一般冲压工安全操作规程

以下是一般冲压工的安全操作规章。希望一般冲压工人都能遵守规章制度。

1.采用机械压力机作冲裁、成型时,应遵守本规程;进行锻造或切边时,还应遵守锻工有关规程。

2.暴露在外的传动部件,必须安装防护罩。禁止在卸下防护罩的情形下开车或试车。

3.开车前应检查设备及模具的主要紧固螺栓有无松动,模具有无裂纹,操纵机构、急停机构或自动停止装置、离合器、制动器是否正常。必要时,对大压床可开动点动开关试车,对小压床可用手扳试车,试车过程要注意手指安全。

4.模具安装调试应由经培训的模具工进行,安装调试时应采取垫板等措施,防止上模零件坠落伤手。冲压工不得擅自安装调试模具。模具的安装应使闭合高度正确,尽量避免偏心载荷,模具必须紧固牢靠,经试车合格,方能投入使用。

5.工作中注意力要集中。禁止边操作、边闲谈或抽烟。送料、接料时严禁将手或身体其它部分伸进危险区内。加工小件应选用辅助工具(专用镊子、钩子、吸盘或送接料机构)。模具卡住坯料时,只准用工具去解脱和取出。

6.两人以上操作时,应定人开车,统一指挥,注意协调配合好。

7.发观冲压床运转异常或有异常声响,如敲键声、爆裂声,应停机查明原因,传动部件或紧固件松动,操纵装置失灵发生连冲,模具裂损应立即停车修理。

8.在排除故障或修理时,必须切断电源、气源,待机床完全停止运动后方可进行。

9.每冲完1个工件,手或脚必须离开按钮或踏板,以防止误操作。严禁用压住按钮或脚踏板的办法,使电路常开,进行连车操作。连车操作应经批准或根据工艺文件。

10.操作中应站稳或坐好。他人联系工作应先停车,再接待。无关人员不许靠近冲床或操作者。

11.配合行车作业时,应遵守挂钩工安全操作规程。

12.生产中坯料及工件堆放要稳妥、整齐、不超高,冲压床工作台上禁止堆放坯料或其它物件,废料应及时清理。

13.工作完毕,应将模具落靠,切断电源、气源,并认真收拾所用工具和清理现场。

第14篇 一般仓库操作规程

1、材料、工具、零部件设备要分类摆放整齐、稳固，高度要适当。精密工具、量具应妥善放置。

2、搬运有刃口、毛刺或涂油的工具及零件，要戴手套，货物应放置稳当，不准露出货架。

3、工具、零部件不准放在电器开关附近或压在电线上。

4、不准在光滑或涂油的零部件上行走。所用梯凳，不准有油垢，放置要牢固。

5、夜间搬运零件、工具时，应有充分照明，道路畅通。应根据物件重量和体力强弱进行搬运，以防发生事故。

6、2人一起搬运物件，应互相配合，步调一致。零部件在用电瓶车运输时，应放置平稳、牢固。

7、加热后的零件必须冷却后再进行点数、运输和存放。必须运输热物件时，须用适当容器，并装设“热活”标志，以防烫伤。库内应通风良好。

8、货物堆放距屋顶、墙壁、灯具不得少于50厘米，距屋柱或货垛之间不得少于20厘米。

9、采用起重机械作室内搬运时，应遵守相应的起重机械安全操作规程，并应与起重工、挂钩工、行车工密切配合。

第15篇 一般化学药品及有毒、易燃、易爆药品安全操作规程

1、粒状和粉状的药品，不得直接倒入器皿中，必须用匙取出，有腐蚀性药品必须用瓷匙取出。

2、对于不了解其性质的药品，不得随意放置和混合，不得任意实验，一切化学分析药品，禁止用鼻嗅、嘴尝或直接用手触动。

3、化学药品禁止任意乱放，使用时必须将器皿口朝外，把溶液慢慢倒入池内，器皿口不准对人，用完的废溶液必须倒入池内，并开放冷水随时冲掉。

4、凡有毒性、易燃、易爆、易挥发、麻醉性和刺激性气味的药品，必须遵守下列规定：

（1）使用前必须首先了解其技术、化学性能、使用的方法并熟知注意的事项，掌握操作方法后，方可操作。

（2）在开启瓶口时须对无人处，以防药品崩溅伤人。

（3）对剧毒、刺激性和麻醉性以及挥发性的药品，必须在通风条件良好的通风橱内进行。

（4）取用有毒或剧毒液体药品时，必须使用移液管，严禁用口直接吸取。

（5）加热或配制易燃、易爆品时，禁止接近烟头和易燃品，选择安全处操作。

（6）使用有毒、剧毒药品时，操作结束后立即将器皿冲洗净，试验台擦干净，手洗干净。

5、过氯酸冒烟时，严禁用手拿取。

6、化验分析人员每次操作结束后，特别是在饮食前，必须彻底的清洗手和面部，严禁使用仪器充当餐具或饮食用具。