焊接机器人安全操作规程（3篇范文）

有哪些

焊接机器人安全操作规程

1. 检查与准备：

- 确保工作区域清洁，无杂物，电源稳定。

- 对机器人进行预启动检查，包括各关节、电缆和焊枪状态。

- 设置好机器人参数，如焊接电流、电压、速度等。

2. 启动与运行：

- 按照制造商的操作手册启动机器人，确保所有安全装置正常。

- 在安全围栏内操作，避免身体部位进入机器人活动范围。

- 监控焊接过程，及时调整参数以保证质量。

3. 应急处理：

- 遇到异常情况立即按下紧急停止按钮，避免设备或人身伤害。

- 故障排除后，重启前务必检查故障原因并修复。

4. 维护与保养：

- 定期进行机器人维护，如清洁、润滑和检查磨损部件。

- 按照制造商建议更换耗材，如焊丝、保护气体等。

5. 培训与教育：

- 操作人员必须接受专门培训，掌握安全操作知识。

- 定期进行安全演练，提高应急反应能力。

目的和意义

焊接机器人的应用显著提高了生产效率和焊接质量，但同时也带来了一定的安全风险。本规程旨在确保员工在操作焊接机器人时的生命安全，防止设备损坏，并维持生产流程的稳定。通过规范操作行为，降低因人为失误导致的事故，提升企业的安全生产水平，保障企业资产和员工福利。

注意事项

1. 永远不要忽视个人防护装备，如防护眼镜、手套和工作服，防止飞溅物伤害。

2. 不得在未授权的情况下调整机器人参数，以免破坏焊接工艺或引发事故。

3. 工作结束后，关闭电源并清理工作区，确保设备处于安全状态。

4. 遵守“一人一机”原则，避免多人同时操作一个机器人。

5. 注意周围环境变化，避免物体干扰机器人运动，防止碰撞。

6. 焊接过程中，如发现异常火花、烟雾等，应立即停机并查找原因。

7. 对于初次接触机器人操作的员工，应在监督下进行实践，直至熟练掌握操作流程。

这些规程的遵守对于确保焊接机器人系统的高效、安全运行至关重要。每个员工都应认识到自己的责任，严格遵守规程，共同维护一个安全、有序的工作环境。

焊接机器人安全操作规程范文

第1篇 焊接机器人安全操作规程

焊接机器人是生产的重点关键设备，操作人员必须要经过学习培训后，才能上岗使用。操作者必须遵循如下操作规程

一、操作前：

1、 必须进行设备开机前检点，确认设备完好才能开机工作。

2、 检查电压、气压、指示灯显示是否正常，焊接夹具是否完好，工件安装是否到位。

3、 检查清理现场，确保没有易燃易爆物品（如：油抹布、废弃的油手套、油漆、稀料等）。

4、 两个夹具工位之间要有隔离板，确保遮光效果良好、到位。焊接工位之间的通道必须保持通畅。

二、工作时：

1、开机时必须确认机器人动作区域内没有其他工作人员

2、穿戴长袖的工作服装、工作手套，带上防护眼镜，不要穿暴露脚面的鞋子，防止焊渣烫伤。

3、手指、毛发、衣物等不要靠近送丝装置的旋转部位，谨防卷入发生事故。

4、操作时要精细专心，工件要摆放到位，夹具工装的压紧装置必须压牢，取下焊接完毕的工件时必须远离焊接部位。

5、焊接工作进行时，严禁其他人员进入机器人动作范围区域。

6、如发现机器人工作时异常或焊接质量发生问题，立即停机报修，非专业人员不可擅动。

7、清理现场、擦拭机器人本体、调试，维护等工作，必须要在停机后方可进行。

三、停机后

1、关闭气路装置，切断设备电源。

2、焊接区域内的焊瘤、尘渣，杂物打扫干净，擦净机器人本体、电气箱等部位。做好设备的点检记录。

善意提示：使用心律起搏器的人员切勿靠近焊接区域

2023年5月

第2篇 工贸企业焊接机器人操作规程

1、 旋开气体阀门;新瓶要放半分钟,防止有存水。

2、 进入机器人系统操作界面后,打开焊机电源;

3、 将控制柜上主开关旋至“on”位置,控制器开启。

4、 对夹具的气路进行检查是否存在漏气等现象。

5、 要生产的产件的焊接夹具放到工作台上,连接气动线和控制线

6、 在示教器上检查通气键与送丝键,检查焊枪是否通气和送丝;

7、 装上被加工件,注意安装时是否正确安装,后启动开始按钮

开始焊接

8、 对首三件按照操作指导书进行自检填写生产件质量记录卡、工

装/夹具设备运行卡。

9、 焊接后对产件进行工人自检,包括表面质量,装配尺寸,同轴

度等是否合格。

10、 在焊接过程中出现质量波动,由焊接工艺员对程序进行修改,

其它人员不得更改,防止出现质量事故。

11、 每班结束后进行末件自检,每箱产件填写随批卡,装箱入库。

12、 关闭焊机、控制柜、等所有电源;

13、 正常运行1.5个月需要对工作站进行500小时检查

14、 喷嘴正常使用无焊渣、飞溅等杂物连续使用每100小时更换一次

15、 导电嘴正常使用每20小时更换一次

16、 示教器要摆放到指定位置,电缆线不得缠绕,显示面避免划伤

17、 送丝导管必须及时清理避免断弧。

18、 对作业区的杂物进行清理。

19、 机器人各关节在维修后需要注油。

20、 夹具在夹紧过程中工人的手远离夹具防止夹手。

21、 机器人在运行过程中避免进入机器人工作范围内防止碰伤。

第3篇 焊接机器人:安全操作规程

焊接机器人是生产的重点关键设备,操作人员必须要经过学习培训后,才能上岗使用。操作者必须遵循如下操作规程

一、操作前:

1、 必须进行设备开机前检点,确认设备完好才能开机工作。

2、 检查电压、气压、指示灯显示是否正常,焊接夹具是否完好,工件安装是否到位。

3、 检查清理现场,确保没有易燃易爆物品(如:油抹布、废弃的油手套、油漆、稀料等)。

4、 两个夹具工位之间要有隔离板,确保遮光效果良好、到位。焊接工位之间的通道必须保持通畅。

二、工作时:

1、开机时必须确认机器人动作区域内没有其他工作人员

2、穿戴长袖的工作服装、工作手套,带上防护眼镜,不要穿暴露脚面的鞋子,防止焊渣烫伤。

3、手指、毛发、衣物等不要靠近送丝装置的旋转部位,谨防卷入发生事故。

4、操作时要精细专心,工件要摆放到位,夹具工装的压紧装置必须压牢,取下焊接完毕的工件时必须远离焊接部位。

5、焊接工作进行时,严禁其他人员进入机器人动作范围区域。

6、如发现机器人工作时异常或焊接质量发生问题,立即停机报修,非专业人员不可擅动。

7、清理现场、擦拭机器人本体、调试,维护等工作,必须要在停机后方可进行。

三、停机后

1、关闭气路装置,切断设备电源。

2、焊接区域内的焊瘤、尘渣,杂物打扫干净,擦净机器人本体、电气箱等部位。做好设备的点检记录。

善意提示:使用心律起搏器的人员切勿靠近焊接区域

2023年5月