平衡机的安全操作规程（15篇范文）

有哪些

平衡机安全操作规程

平衡机是一种用于测量和校正旋转部件不平衡量的精密设备。在生产过程中，确保其安全操作至关重要，以下是平衡机的操作规程：

1. 设备检查

- 在每次使用前，需检查平衡机的固定装置是否稳固，无松动现象。

- 确认电源线无损坏，电压稳定符合设备要求。

2. 部件准备

- 根据待测部件的尺寸和重量，选用合适的平衡架和夹具。

- 确保部件安装正确，无偏心或过紧情况。

3. 操作流程

- 启动平衡机，预热至正常工作状态。

- 输入部件参数，如质量、几何尺寸等，进行初始设置。

- 进行试运行，观察平衡机运行是否平稳，无异常震动或噪音。

4. 测量与校正

- 按照设备指示进行不平衡量的测量。

- 根据测量结果，对部件进行必要的加重或去重处理。

- 再次测量，直至满足设备设定的平衡精度要求。

5. 关机与清洁

- 完成操作后，关闭平衡机，断开电源。

- 清理设备表面及工作区域，保持整洁。

6. 维护保养

- 定期对平衡机进行润滑、清洁和功能检查。

- 发现故障或异常，立即停用并报告维修。

目的和意义

平衡机的安全操作规程旨在保障操作人员的人身安全，防止因设备操作不当造成的事故。规范的操作可以确保设备的准确性和延长使用寿命，提高生产效率，降低产品因不平衡导致的质量问题，从而提升企业的生产质量和市场竞争力。

注意事项

1. 操作人员需接受专业培训，了解平衡机的工作原理和操作方法。

2. 不得在设备运行时进行调整或接触运动部件，以防触电或受伤。

3. 严禁超负荷使用设备，避免对平衡机造成损害。

4. 注意个人防护，佩戴适当的劳保用品，如防尘口罩、安全眼镜等。

5. 设备维修时应切断电源，避免电击风险。

6. 遵守企业内的安全规定和操作流程，不得擅自修改设备参数。

通过严格执行这些规程，我们能够确保平衡机的安全高效运行，为企业的生产活动创造一个安全、有序的环境。

平衡机的安全操作规程范文

第1篇 平衡机的安全操作规程

1、 操作时应严格按使用要求进行，应小心挂放车轮，防止中心轴变形，确保机器正常工作，延长使用寿命。

2、 进行平衡时应选择与轮胎中心孔相配的定位中心椎。

3、 轮胎装夹必须牢固可靠，防止出现松动现象，作业前必须盖上护罩，方可启动。

4、 进行平衡时，应检查和输入所测轮胎轮辋直径、轮辋宽度及测量头至轮胎内侧距离。

5、 作业完成后切断电源，及时清理现场，保持设备、环境清洁。

第2篇 车轮动平衡机操作规程

1．严格定期检查维护轮胎动平衡；

2．轮胎动平衡前应将轮胎清洗干净；

3．安装轮胎时应该卡位准确，并且施加合理扭矩；

4．动平衡机运转时，轮胎运转方向侧不得站有任何人员；

5．准备好轮胎动平衡的有关铅块、夹子、锤子、胶水等；

6．按照标准的技术参数进行动平衡试验。

第3篇 轮胎动平衡机安全技术操作规程

1. 轮胎平衡机在使用前必须先检查机体各部分涧滑情况及通过电器部分的自检程序。

2. 轮胎装卸时应防止碰撞平衡机体。

3. 轮胎平衡机开机前，必须检查底座及固定螺母是否锁紧，以防运转时轮胎脱出。

4. 轮胎平衡机开机前，应仔细清理轮胎花纹中潜入的石子等异物，防止运转时飞出伤人。

5. 轮胎平衡机在运转过程中，不得用手或其它物品接触旋转部位，在轮胎旋转径向两侧均严禁站人，有保护罩的必须正确使用保护罩。

6. 轮胎平衡机在使用过程中，必须确认轮胎完全停止旋转后才能打开防护罩，完全停止转动才能接触轮胎。

7. 在工作过程中，若发现异常的现象，必须立刻停机检查，同时采取措施加以排除，否则禁止开机。

8. 镶嵌平衡块时，应确保镶嵌牢固，镶嵌过程中要注意用力方向和力度，避免大力冲击主轴，造成主轴弯曲变形。

9. 设备长时间不用，每周至少转动两次，开关柜内应放置并及时更换防潮材料，起动电动机前应从开关柜断开电缆，用500伏摇表摇测接缘电阻，小于0、5兆欧时，必须查明原因，方允许开机。

10.每天工作结束时必须对机体及周边进行清洁、对转动部位注油润滑。

第4篇 曲轴动平衡机操作规程

一、曲轴动平衡机应由专人保管使用,操作者应了解该机器的结构原理、操作方法及维护知识;

二、动平衡机应经常保持整洁,不涂漆部分应涂油保护;

三、动平衡机应处于安静环境,周围应避免可能影响校验工作的振源;

四、只有在联轴节完全伸出车头同工作物联接可以运转后,才可能起动;

五、电箱应避免振动,防止受潮,干燥剂失效后应给予更换;

六、电箱送电15分钟后,再校核各电表零位;

七、记忆极中的场效应管焊接时,电烙铁外壳必须良好接地,最好切断电烙铁电源;

八、操作过程中发现异常现象,立即停机检查排除;

九、工作完毕,切断电源,擦试机床,罩上防尘罩。

第5篇 轮胎拆装机平衡机安全操作规程

一、轮胎拆装机操作规程:

1、拆装时,轮胎必须放尽余气。

2、工作气压应保持在6-8千帕。

3、所有移动件保持清洁,必要时用汽油清洁,注意润滑,确保拆装器转动灵活。

4、排放汽滤中的积水,确保马达转动皮带松紧适度。

5、安装轮胎时,应在轮胎边上涂上小量润滑油脂或滑石粉,以免断裂轮边。

6、拆装时,应注意定位爪不要紧贴钢圈,以免擦掉钢圈油漆。

二、轮胎平衡机操作规程:

1、操作时应严格按使用要求进行,应小心挂放车轮,防止中心轴变形,确保机器正常工作,延长使用寿命。

2、进行平衡时应选择与轮胎中心孔相配的定位中心椎。

3、轮胎装夹必须牢固可靠,防止出现松动现象,作业前必须盖上护罩,方可启动。

4、进行平衡时,应检查和输入所测轮胎轮辋直径、轮辋宽度及测量头至轮胎内侧距离。

5、作业完成后切断电源,及时清理现场,保持设备、环境清洁。

第6篇 轮胎动平衡机安全操作规程

一、 操作前应穿好工作服,注意扎紧袖口,女同志应戴好帽子,润滑机器各部,低速运转数分钟,检视运转情况。

二、 要测试的工件必须符合机器的应用范围。

三、 工件要卡紧,锁紧装置要灵活可靠,装卡取活要停车,严禁用手触摸转动部分或用手制动旋转中的工件。

四、 在轮胎上加平衡块后,人员严禁面对转动的方向。

五、 工件校正前应保持清洁,以免有异物飞出。

六、 机器应经常保持清洁,发生故障及时找维修人员修理。。

七、 平衡完毕,切断电源,清扫机器及工作场地。

第7篇 离心式车轮动平衡机安全操作规程

⒈试验前应检查轮胎:轮胎气压应符合规定,胎面应无水、油、泥、嵌石等杂物。

⒉试验前应根据车轮轮辋的大小选择合适的定位块。

⒊试验前应检查平衡机工作是否正常、显示是否齐全清晰,安全防护罩是否完好、有效。驱动电机的开关是否灵敏、有效。

⒋安装车轮后应再次检查并确认车轮的夹紧是否可靠,车轮安装后应及时合上安全防护罩。

⒌只有在各项轮胎参数输入、防护罩完全合上的状态下,才可操作驱动电机开关。

⒍在进行车轮不平衡量测试时,不允许有人站在车轮旋转方向的区域内。

⒎在加、减车轮不平衡量(铅块)进行复检时,一定要注意及时合上安全护罩。

第8篇 动平衡机安全操作规程

1、每一个和机器一起工作的人都应熟悉技术资料的内容。操作者必须熟悉掌握安全守则，本工种专业技术及操作规程，并在工作中严格遵守执行，工作前必须按设备“巡回检查内容”检查设备，并按润滑图规定注油。六西格玛品质论坛

2、操作者应充分认识到安全和危险，遵守操作指令。危及安全的疏忽必须立即消除。

3、有充分的个人保护措施，用加重进行不平�量校正的过程中必须带上工作手套，避免穿戴领带、宽松的衣服、首饰和留有长发。

4、在机器操作过程中，任何人不可以停留在危险区内。只有经适当指导过的人员才可以停留在机器的工作区内。

5、在平�操作时，未知转子的平衡量，应先选择可以测量的最低速度测得不平衡量，然后再用较高的速度来检查。

6、核实定期定标机器的资料。发现设备运行异常如高消耗、速度不稳定、温度升高或振动，反常的噪声或臭味，测量装置的差错，可能会直接或间接的导致人员伤害或财产损失应立即关掉机器，通知负责的保养或维修人员。

巡回检查内容：机器在打开主开关和控制电压之前检查所有人员都离开了机器的危险区域，所有部件固定，正确设置位于初始位置，夹紧装置、工件支持部件、工具已装配；保护和安全装置已经安装到位；关闭安全区之前，确认所有人都已经离开；所有的平�及不平�校正螺纹和驱动装置已经牢固安装；皮带和驱动已经正确张紧并没有老化现象；在调速驱动的情况下，不要超过预期转速；机器的转速和负载按照规定参数选择，不允许过载；压缩空气管道，润滑和液压油没有泄漏，管道接头松动，磨擦点危险情况；所有电缆都要充分绝缘并完整。

第9篇 平衡机安全操作规程

1、平衡机在使用前必须先栓查机体各部分涧滑情况及通过电测箱部分的自检程序。

2、工件吊装区须有两人配合进行,以防碰撞平衡机体。

3、在校正较大型转子时,必须先检查静平衡。在需以高转速校区转时必须使用锁竖装置。

4、平衡机开机前,必须检查底座及限位架位置的螺丝有否锁紧,以防运转时工件窜出。

5、平衡机在运转过程中,不得用手或其它物品接触旋转轴系转子,在工件旋转径向两侧均严禁站人。

6、在工作过程中,若发现可疑振动或不正常的现象,必须立刻停机检查,同时采取措施加以排除,否则禁止开机。

7、每天工作结束时必须对轨道和机体进行清洁、注油润滑。

8、焊接或打磨平衡块时,50kg及以下的工件必须卸下在另外的工作台上进行,50kg以上的工件,如果能采取措施将导轨、支承轴承等精密件严密封闭,允许在支承架上进行,否则必须卸下。

9、所有电缆必须穿管入地敷设(固工艺需要随时移动者除外)入接线盒或开关柜须有卡码紧固,防止使电缆芯线直接受力。

10、设备长时间不用,每周至少要低速转动两小时,开关柜内应放置并及时更换防潮材料,起动电动机前应从开关柜断开电缆,用500伏摇表摇测接缘电阻,小于0、5兆欧时,必须查明原因,方允许开机。开关柜应预热10分钟再接通主回路。

11、严禁在平衡机体(含配电柜)任一械件任何方向10米范围内从事大力打砸,打磨工件、焊接等工程。

12、动平衡机工作时,不允许焊机,吊车等频繁通断的设备同时工作,动平衡机必须用单独的回路供电,不允许与其它设备共用同一分回路开关供电。

第10篇 轮胎拆装机、平衡机操作规程

一、轮胎拆装机操作规程：

1、拆装时，轮胎必须放尽余气。

2、工作气压应保持在6-8千帕。

3、所有移动件保持清洁，必要时用汽油清洁，注意润滑，确保拆装器转动灵活。

4、排放汽滤中的积水，确保马达转动皮带松紧适度。

5、安装轮胎时，应在轮胎边上涂上小量润滑油脂或滑石粉，以免断裂轮边。

6、拆装时，应注意定位爪不要紧贴钢圈，以免擦掉钢圈油漆。

二、轮胎平衡机操作规程：

1、操作时应严格按使用要求进行，应小心挂放车轮，防止中心轴变形，确保机器正常工作，延长使用寿命。

2、进行平衡时应选择与轮胎中心孔相配的定位中心椎。

3、轮胎装夹必须牢固可靠，防止出现松动现象，作业前必须盖上护罩，方可启动。

4、进行平衡时，应检查和输入所测轮胎轮辋直径、轮辋宽度及测量头至轮胎内侧距离。

5、作业完成后切断电源，及时清理现场，保持设备、环境清洁。

第11篇 动平衡机床操作规程

1、操作者必须熟悉本机床的说明书、结构性能、使用特点、维护保养要求，定人、定机凭操作证操作设备，严禁超负荷使用设备。

2、操作者必须按照“三好、四会”（管好、用好、修好，会使用、会保养、会检查、会排除）、“四项要求”（整齐、清洁、安全、润滑）使用设备，认真执行设备“一保计划”。

3、操作者必须按设备“润滑五定”（定点、定质、定时、定量、定人）要求搞好设备的润滑。开车前各转动部位注油。先低速运转3～5分钟，确认各部运转正常后再开始工作。试运转时要注意安全。

4、禁止在设备的导轨表面、油漆表面及运动部位上放置金属等物品，严禁在机床上敲击工件。

5、装卡转子必须牢固可靠，工作中如发现异常应及时停车检查。去重时应将转子卸下操作，严禁在机床上去重。

6、工作时精神必须集中，离开机床时必须停车，不得交由他人代替开动设。

7、下班前将各手柄及开关置于非工作位置，取下工件，切断电源，清扫干净，罩上机床。

第12篇 平衡机操作规程

1、工作时穿好工作服、安全鞋、并戴好安全帽,衣服袖口、领口、衣服扣子都必须扎好,女工长发应盘好压入安全帽内。

2.开车前先检查润滑油、泵、油标、油量,润滑油管是否通畅,卡盘行程和卡盘压力是否正常。

3.检查设备的附件、吊车、吊具、吸尘器运转是否正常。

4.检查设备的各个按钮,并查看各个传感器位置是否正常。

6.检查刀具是否有磨损或缺口,如有磨损或缺口要及时更换,更换刀具设备必须是在急停状态下。

8.更换刀具后,刀架必须退回安全位置,才可以继续加工。

9.工件和刀盘必须装卡牢固可靠,严禁超负荷铣削,上下工件时必须确认工件是否夹紧。

10.操作人中要按照正确的工艺流程进行工艺加工,生产流程确认以后任何人不得随意更改设备参数。

11.生产过程出现设备异常或产品不良,应立即停止生产,并向负责人报告、研究处理。

12.分清产品型号,状态及生产批次,并与机床程序进行核实,按要求分类码放。并按要求在产品上用字头敲上相应的标识。

13.每盘产品码放不得超过四层。

14.在加工过程中,生产产品的首末件要做全尺寸检验,关键尺寸每件都必须检验,并且做好操作者的自己标识,为了产品的可追溯性。

15.车间人员要严格按照工艺规程及质量标准进行操作,在生产过程中造成质量问题者,由操作人员自己承担责任。

16.每天必须清理好现场,确保现场整洁,道路通畅。

17.设备维护保养必须及时,每班—擦洗,保证设备干净、整洁明亮。

18.进行产品加工时,必须管好设备的防护门,严禁打开防护门。

19.开关防护门时,注意安全,避免挤手。

20.主轴停止运转后,方可触摸工等件,刀具和主轴。

21.必须在所有安全防护装置功能正常的情况下操作机床。

22.严禁在滑道上行走,滑道上的产品禁止放两层或两层以上。

23.下班后擦拭车床时必须把车床电源关闭或按下急停后方能操作。

24.机器设备表面及工作台面不得放置杂物,避免影响传感器的定位。

25、酒后严禁上岗,因患病或服药而影响身体状况者严禁上岗

26.上下工件时禁止抓工件及电动葫芦链条,应右手握手柄,左手抓住吊具。

第13篇 车轮动平衡机安全操作规程

⒈车轮动平衡机应安装平衡,选择相应的电源,并连接电源。

⒉根据轮胎和钢圈的型号,选择相应的法兰,并输入相应的数据。

⒊轮胎必须安装稳固,然后放下保护盖,观察轮胎是否平衡运转,如运转异常,必须重新安装。

⒋等发光显示后,开起保护盖,根据所显示的数据,选择并安装相应的平衡块,平衡块必须安装牢固。

⒌放下保护盖,再进行复检,直至平衡在10克以下。

⒍操作结束后,必须保持设备整洁,应切断电源。

第14篇 轮胎平衡机安全操作规程

1、操作时应严格按使用要求进行,应小心挂放车轮,防止中心轴变形,确保机器正常工作,延长使用寿命。

2、进行平衡时应选择与轮胎中心孔相配的定位中心椎。

3、轮胎装夹必须牢固可靠,防止出现松动现象,作业前必须盖上护罩,方可启动。

4、进行平衡时,应检查和输入所测轮胎轮辋直径、轮辋宽度及测量头至轮胎内侧距离。

5、作业完成后切断电源,及时清理现场,保持设备、环境清洁。

第15篇 轮胎动平衡机操作规程

一、安装车轮时,首先将弹簧和选择好的与被平衡车轮钢圈孔相对的锥体装到匹配器上,再将车轮装到锥体上,装好后盖,然后用快速螺母锁紧;

二、操作时,严格按规定程序进行操作,一定要注意保护匹配器及轴部,装卸车轮时,要轻拿轻放;

三、用卡规测量钢圈到机箱的距离,旋转对立的旋钮,使之对应于测量值;

四、打开机箱前右上方的电源开关,当显示板显示gb-10后,可按下“start”键,此时平衡采样开始,传动部分带动车轮旋转,自动停稳后,其结果显示在显示板上;

五、用手缓慢转动车轮,其不平衡位置字符“∧”或“∨”会移动,如测量显示出现“点陈符”,同时会听到制动的声音,即停止转动车轮,这时垂直于轴线上方的外测钢圈位置,即是外侧应配重的位置,同样方法对于左侧,找出相对应配重的平衡位置,先在失重大的一侧进行平衡;

六、经过几次的配重,当不平衡量小于5克时,显示ok,说明已达满意效果;

七、试验结束时,关掉电源。