取样安全操作规程（15篇范文）

有哪些

取样安全操作规程

一、准备工作

1. 确认取样工具：检查取样器具是否完整无损，清洁干燥，符合样品性质要求。

2. 了解样品性质：熟悉待取样品的物理化学性质，如易燃、有毒、腐蚀性等，以便采取相应的防护措施。

3. 穿戴防护装备：根据样品性质穿戴合适的防护服、手套、眼镜、呼吸器等。

二、取样过程

1. 样品容器准备：使用干净、干燥、无污染的容器，并正确标识样品名称、编号、取样时间等信息。

2. 安全操作：在指定的安全区域内进行取样，避免接触皮肤和眼睛，防止样品溅出或泄漏。

3. 逐步取样：遵循少量多次的原则，每次取样后及时封闭容器，避免样品混合或变质。

三、样品处理

1. 样品存储：将取好的样品存放在指定的冷藏或常温环境中，确保样品稳定。

2. 填写记录：详细记录取样过程，包括取样量、时间、地点、环境条件等，以便后续分析追踪。

四、清理工作

1. 清洁工具：使用后及时清洗取样工具，防止残留物影响下次使用。

2. 处理废弃物：正确处理废弃样品和防护用品，遵守环保规定。

目的和意义

取样安全操作规程旨在确保工作人员在执行取样任务时的人身安全，防止因操作不当引发的事故。规范的取样流程能保证样品的代表性与准确性，为后续的实验分析或质量检测提供可靠的数据基础，从而保障企业的产品质量和生产过程的可控性。

注意事项

1. 遵守规程：所有操作必须严格按照本规程执行，不得随意简化步骤或忽视安全措施。

2. 应急处理：若发生意外，如泄漏、溅出等，应立即启动应急预案，通知相关人员并采取相应措施。

3. 持续学习：定期培训，提高员工对样品特性和安全操作的理解，增强风险防范意识。

4. 定期检查：对取样设备和防护装备进行定期检查，确保其性能良好。

5. 个人卫生：保持手部清洁，避免用餐前后直接接触样品或取样工具。

6. 避免误操作：在不确定的情况下，应及时请教上级或专业人士，切勿擅自行动。

严格执行此规程，将有助于提升企业的安全管理标准，降低潜在风险，确保取样工作的高效与安全。

取样安全操作规程范文

第1篇 取样安全操作规程

1.取样前要了解所取样品的组成成分、物理化学特性和取样点的结构状态；主要包括：所取样品是液体、固体还是气体；取样点的结构是阀门还是开口空间；取样组分是否有毒和可燃；介质的温度和压力等情况。

2.根据取样对象和取样点的情况确定取样方法和采取相应的安全防护措施，如取样容器、工具，防护用品。

3.熟悉了解取样点及周围的情况，应根据取样点的危险程度制订相应的应急处理预案。

4.上下楼梯时要慢，要手扶栏杆上下，并注意楼梯异物，以防摔伤。

5.取样时要注意避开运转设备，以防意外。

6.检修期间取样时，经过现场要注意高空坠物和吊装作业，应尽量绕道通过，不要在现场停留，并注意交接清楚。

7.在煤场取样时应与汽车保持一定的安全距离，严禁汽车正在卸煤时取样！在皮带等传送设备上取样时要将长头发盘起来，放入安全帽内，工作服应系好衣扣，防止头发和衣服被卷入运行的设备之中。

8.进厂化工原料取样时要两个人取样，其中一人负责监护，取样时要带上橡胶手套，防护眼镜或者防护面罩等防护用品，要防止酸碱和有机化学品造成的灼伤和中毒。

9.工艺介质取样时安全操作注意事项

1）打开取样阀时要小心，应尽量站在上风口和取样阀侧面，身体侧对取样阀，不要将面部对着取样点，身体不能靠着高温设备，特别是使用工字型扳手时不能用力过大，每次只能旋转阀门1/4圈；夏季不能穿短袖衣服上现场取样；取样阀前的根部阀，归工艺负责，分析人员不能操作。

2）高温介质的取样，如锅炉水，取样前要先开冷却水，将样品温度调到合适程度，防止高温灼伤；佩戴好相应的防护用品如橡胶手套，防护眼镜等。

3）取液氮、液氧、液氨等低温介质样品时，要戴上保温手套，防护眼镜或面罩以防止冻伤。

4）取工艺气体时如有冷凝液，应先打开冷凝液排放阀，将冷凝液排除，再打开取样阀取样；取有毒气体样品时，先打开旁通阀置换，严禁将气体排入大气中，以防中毒；取样时要佩戴好防护用品如手套，防护罩等。

5）取工艺液体样品时应防止高温灼伤、中毒和阀门堵塞；如发现严重堵塞，应请工艺人员先处理好再取样；置换的废液要倒入专门的废液桶内集中处理，严禁将置换废液直接倒入下水道排掉，造成环境污染；取样时要佩戴好劳保手套，防护眼镜或者面罩等防护用品。

6）要熟悉现场淋洗装置的位置和使用方法，一旦受到伤害，能在第一时间得到有效的处理。

10、取污水处样时，要系好安全帽帽带，放置好手机等个人随身用品，防止防护用品和个人随身用品跌落池子中；污水中有各种有毒气体存在，容易造成人员窒息，取样时应戴好随身防护用品，与池子保持一定的安全距离；雨天和冬季取样要防止滑倒，最好佩戴安全绳取样。

11、 环保分析取样点大多在厂外，必须两个人取样，相互监护，带上必要的救生用品；取样点要尽量避开淤泥、水草、陡坡等处，以免跌落水中。

第2篇 涂料取样存样操作规程

1 目的

为规范产品取样、留样,提高取样、留样的质量,确保产品可追溯性。

2 范围

本规程适用于质检部员工。

3 作业程序

3.1液体涂料取样、存样操作规程:

3.1.1产品冲磨后加入辅料,高速分散均匀后质检员取样检测。产品取样参照gb3186-92《涂料产品取样》.

3.1.2罐内取样采取多点取样原则,试样务必搅拌均匀。取样时先将分散机关闭,分别从试样表面中间和外围部位取样。取样时用取样器取样,注意安全,不可将身体探入罐中。

3.1.3检测合格后将取样倒入罐中,最后留样取过滤后的中间产品。留样标明产品名称、批号、检测日期。

3.1.4留样标准:主漆--400ml小铁桶,大于3/4桶。

固化剂--400ml小铁桶/塑料桶,大于检测用量。

3.1.5留样密封要好,确保留样质量以满足产品可追溯性。

3.1.6留样先放于临时存放区,摆放要整齐。月末质检员将留样放到指定留样架,将主漆与固化剂分开,按标明的日期进行摆放,确保查找方便,摆放整齐。

3.1.7产品留样为两年,过期样品由质检部统一处理。

3.2粉末涂料取样、存样操作规程:

3.2.1粉末涂料生产时每三箱取一次样,取样由看磨工进行取样,粉末质检员进行监督。质检员在粉末取样记录表做好记录,并核实看磨工的取样次数。

3.2.2粉末涂料取样检测完不保留漆样,只保存检测用试板,试板应标明ac磨序号和在该磨取样次数。

3.2.3质检员将每日的留样试片封存好并标明日期,质检主管不定期检查,样板保存期限为半年或该项目竣工,过期试片由质检部进行处理。

第3篇 料浆罐401、402取样安全操作规程

1 进入生产现场必须穿戴好劳保用品，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋进入现场，留长发的同志，应将发辫盘放在安全帽内，防止被设备卷入。

2 取样前，务必确保自身处于安全环境下，尤其注意是否有高空作业人员，如发现，及时通知作业人员，停止工作，并仔细查看是否有其他安全隐患（如高空坠落物），确认完毕后方可取样。

3 取料时，要时刻注意脚下水沟及地面积水，防止滑倒，掉进水沟。

4 取样时一定要扶稳，取样时务必抓紧取样器，防止滑落。

5 取好样，拿稳烧杯，安全撤离，要注意水沟盖板，防止踏空坠落滑倒。

第4篇 井口取样操作规程

在抽油机井井口取油样，是油井日常管理中最基本的操作技能。通过对所取油样的化验分析，获得油井产出液的物性参数，为油井生产动态分析，改进油井管理措施提供依据。

一、 准备工作

1、 穿戴劳保用品；

2、 准备工具用具：200mm活动扳手一把，大、小样桶、排污放空桶各一个，搅拌棒一根，细纱布若干，记录笔，取样标签等。

二、 操作

1、 检查样桶：上井前检查取样桶有无桶盖、是否清洁、是否渗漏，符合取样要求；

2、 放掉死油：检查井口流程，取样时要站在上风口位置，排污桶对准取样弯头，缓慢打开取样阀门，将死油放进放污桶，当有新鲜井液喷出时关闭取样阀门；

3、 取简分析油样：一只手拿好取样桶，并将桶口对准取样阀门出口，另一只手缓慢打开取样阀门．取样时，尽量开大取样阀门，井液不得溅出，并在抽油机上冲程过程中操作，分三次取完，含水大于90%取1000克以上；含水60%以上取500-600克；含水在60%以下取300克；含水在20%,以下取100克，取样结束后，关取样阀门，盖好样桶盖；

4、 取全分析油样：取全分析油样时，用上述方法先用排污桶取样，先取排污桶容积的1/3，用搅拌棒旋转搅拌使游离水、气体分离出来，将油样装入样桶内。重复以上操作，当桶内油样达到1500g时，取样结束；

5、 填写标签：用细纱布擦净取样桶和取样阀门边缘的污油．在取样标签土填写井号、日期、取样人，取样目的；

6、 收拾工具、清理井场：把污油倒在指定的地方。

三、 注意事项

1、 严格按照环保要求，不能对地放空排油；

2、 取样桶一定要清洁、无渗漏，桶身外部也要保持清洁，并符合取样要求；

3、 取样前拿下样桶盖，放置时要使开口向上，防止弄脏；

4、 取完样后要盖好样桶盖；样桶提放要平稳，防止液体溅出；不准将样桶放在温度

杏子川采油厂采油、集输系统岗位操作规程

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过高的地方，防止轻质组分蒸发；雨天取样要有防雨措施，防止雨水混入，影响资料的真实性；

5、 生产不正常或含水变化大的井应加密取样，油样取完后要及时送化验室化验；

6、 掺水油井视生产情况提前关闭掺水流程，稳定后方可取样。

第5篇 化验取样工安全操作规程

第1条 上班时必须穿戴齐全规定的防护用品。工作时要精力集中，外出时要与其它岗位负责人员取得联系，并要告知本组值班人员。

第2条 取样横过铁道时要注意来往车辆，必须做到：“一慢、二看、三通过”。通过渣铁沟时，必须从沟盖板上走过，严禁跨越渣铁沟。

第3条 登火车验料取样时，注意机车挂钩动车，必须确认车停稳，没有再动车的可能后方准登车。上下车时应抓好扶手，开车走动时严禁上下车。

第4条 在皮带机上取样时，上、下走梯需注意扶好护栏，皮带机运转时严禁取样。

第5条 使用破碎机制样时，应先检查各机械部位及电器部分是否正常，润滑是否良好，发现异常应及时处理，否则不准开机。机器开动后，严禁进行加油等维护工作。

第6条 使用钻床和砂轮时应严格遵守该项的安全操作规程。

第7条 取渣、铁样时，所用工具必须先进行预热。严禁凉勺取样，防止开炮伤人。

第6篇 工贸企业现场酸水及贵金属取样测定安全操作规程

1.必须熟悉取样点及其周围的环境;取样时应走常规的安全路径。严禁带酒意到现场采制和测定样品。在现场测定时,发现不安全因素,及时排除或报告。

2.进入现场穿戴好劳动防护用品如安全帽、工作服、工作鞋等。

3.现场测定时,远离高压电缆,禁止手扶电线或电缆。

4.经过酸、碱管线下面时,不得抬头仰望;不得在运转的设备上通行。

5.雨雪天时应穿防滑鞋,上下楼梯时抓牢扶手。

6.取酸样时,必须戴防护眼镜和防酸手套;在有害气体的现场采样时,应戴好防毒面具,并站在上风向;在粉尘较大的环境中,应戴上防尘口罩。

7.从压力设备中取样时,要先通过减压设备,然后取样。

8.取贵金属试样者,应遵守有关的保密制度;试样应随身携带,执行双人取样制度。

9.现场测定时不能随意丢弃多余的试剂和废液。浸有浓硫酸的抹布应用大量水冲洗后再扔掉。

10.作业完毕,及时清理好现场,关闭取样口,收好活动电源插座。

第7篇 取样工安全操作规程

1、 取样时,必须时刻注意红钢前后运行情况,防止钢材窜出伤人,待钢头过后再剪切取样。

2、 不准在齿条或红钢上行走。

3、 与轧钢工联系工作时,要注意变频辊道、飞剪和精连轧机组架的运行情况,以免跑钢伤人。

4、 在换辊和处理堆钢事故时,应遵守轧钢工安全操作规程。

5、 认真遵守轧钢厂安全通则。

6、 取样钢头要及时清理,送回废钢斗中。

第8篇 混合料浆405取样安全操作规程

1 进入生产现场必须穿戴好劳保用品，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋进入现场，留长发的同志，应将发辫盘放在安全帽内，防止被设备卷入。

2 取料时，要时刻注意脚下水沟及地面积水，防止滑倒，掉进水沟。

3 取料时，需注意台阶，确保平台及防护栏安全稳固后方可操作。

4 取料时，需在安全范围内，严禁身体伸入405，取样的烧杯需要采用带把烧杯，以防料浆冲击，烧杯滑落，造成危害。

第9篇 煤气取样安全操作规程

1、上岗前必须正确佩戴和使用劳动保护用品，熟知本岗位的安全操作规程。

2、进入工作岗位，对本岗所有设备的安全装置、防护设施等进行全面认真检查无误后，方可操作。

3、取样时必须2人同行，注意风向，站在上风口，相互呼应照顾，必要时开启通风机，并注意上下周围是否有人，严禁1人单独工作，防止煤气中毒事故的发生。

4、取样时，人应站在取样孔侧面，以防碎矿、火焰、煤气喷出伤人。

5、用氧气烧取样孔时，上下应做好联络呼应，禁止用氧气吹扫身体或取样机。

6、废取样管严禁向下空投。

7、除尘器取样完毕后，应确认阀门已关紧无泄漏。

8、仪器安装及分析过程中要仔细，防止破坏伤人。分析后的剩余煤气必须在室外放掉，以减少co在室内的含量。

9、上炉台时不得跨越正在出铁的铁沟，上高空平台应手扶爬梯，以防止发生意外事故。

10、班前、班中、严禁饮酒，严禁穿长身大衣上岗操作。必须保持作业现场卫生干净，整洁，做好交接班工作。

第10篇 化验分析制取样安全操作规程

1.所有化验人员进入工作场所,穿戴好劳保用品。

2.班中经常检查各种仪器和煤气加热器安全状态,确保无泄漏、无缺陷。无人在室内时,禁止使用煤气灯。

3.严格遵守危险药品管理制度,做到专人保管,专人负责。所用试剂药瓶要有标签,注明试剂名称及浓度。

4.挥发性强、易燃、易爆物质蒸馏前,应先检查器具是否完好可靠,场所是否通风透气,确认无误时方可进行操作,以防发生事故。

5.有毒、有害样品的分析、配制,应通风透气防止中毒。

6.硫酸配制时,必须在耐热容器内进行,防止溅出烧伤。

7.严禁用鼻子直接对着样品进行鉴别,严禁用苯类物质洗手。

8.有毒有害试剂及化验废液不得随意倒入下水道,防止造成污染。

9.设备、仪器的使用先进行培训,未经培训不得擅自使用。

10.气相色谱仪,专人操作、管理、保养,色谱室严禁烟火。

11.进入各生产单位取样时,按该单位“岗位安全规章”办事,取得各单位的配合,确保取样过程的安全。

第11篇 废气取样安全操作规程

1.在炉顶取样时，注意煤车行走，以免伤人。

2.在立火道取样时，应站在上风向，以免火道正压着火烧伤。

3.用高炉煤气加热时，取样应防止中毒，并须两人同行。

4.在装煤、推焦的炉号附近，不许取样。

5.在交换前两分钟不准取样，并把取样孔盖严。

6.在废气瓣取样时，必须遵守有关防火、防爆的安全规定。

7.严格遵守《煤气通用安全规程》

第12篇 湿坯取样及检测安全操作规程

1 进入生产现场必须穿戴好劳保用品，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋进入现场，留长发的同志，应将发辫盘放在安全帽内，防止被设备卷入。

2 在接坯机取湿料坯时，要仔细检查接坯机尾部平台是否安全才可站上平台。

3 检测湿坯厚度时，必须通知接坯操作人员，以免在操作员不知情时造成不必要的伤害，取样后迅速将样品移出皮带和工位机运行区域后放在尾部平台上再进行检测。

4 湿坯小块取样时，必须通知接坯操作人员，确认停机后，将小块料坯摆放好后再进行切割，注意水切割，禁止手或身体超过水切割能切割到的范围，防止水切割切伤手指或者压到手，注意横移吸坯盘，禁止手或身体越过吸坯盘横移轨道，防止被吸坯盘撞伤。

5 测量料坯的对角线、长、宽时，禁止在接坯机上或进入四工位机内测量，要求板材分厂在堆垛结束后，将湿坯堆垛车拉出后进行测量，测量时不得少于两人。

6 脱模检测厚度，必须遵守脱模机安全操作规程，测量前通知脱模操作人员停止操作，按下紧停开关，确认机器停止后，在脱模人员协同配合下进行测量。

7 取样路线尽可能避免穿过行车轨道。

第13篇 现场酸水贵金属取样测定安全操作规程

1、必须熟悉取样点及其周围的环境;取样时应走常规的安全路径。严禁带酒意到现场采制和测定样品。在现场测定时,发现不安全因素,及时排除或报告。

2、进入现场穿戴好劳动防护用品如安全帽、工作服、工作鞋等。

3、现场测定时,远离高压电缆,禁止手扶电线或电缆。

4、经过酸、碱管线下面时,不得抬头仰望;不得在运转的设备上通行。

5、雨雪天时应穿防滑鞋,上下楼梯时抓牢扶手。

6、取酸样时,必须戴防护眼镜和防酸手套;在有害气体的现场采样时,应戴好防毒面具,并站在上风向;在粉尘较大的环境中,应戴上防尘口罩。

7、从压力设备中取样时,要先通过减压设备,然后取样。

8、取贵金属试样者,应遵守有关的保密制度;试样应随身携带,执行双人取样制度。

9、现场测定时不能随意丢弃多余的试剂和废液。浸有浓硫酸的抹布应用大量水冲洗后再扔掉。

10、作业完毕,及时清理好现场,关闭取样口,收好活动电源插座。

第14篇 原材料取样检测安全操作规程

规范员工行为,实现作业标准化 ,确保人身和设备安全

2 范围

适用于 混凝土原材料的取样及检测作业 过程

3 风险辨识

车辆伤害、粉尘高处坠落

4 防护用品

工作服、安全帽鞋手套防尘口罩

5 操作流程

5.1 作业前

5.1.1 进入工作现场时必须按规定穿戴好劳动保护用品,夜间取样应佩照明具。

5.1.2 骨料堆场取样时应穿好反光衣,示意铲车司机防止辆伤害。

5.1.3 上船取样时需俩人同行,并穿好救生衣防止落水。

5.2 作业中

5.2.1 上下粉料罐车时,待辆停稳后方可开始作业两手 要扶爬梯防止滑跌严禁上下粉料罐车时,待辆停稳后方可开始作业两手 要扶爬梯防止滑跌严禁上下粉料罐车时,待辆停稳后方可开始作业两手 要扶爬梯防止滑跌严禁上下粉料罐车时,待辆停稳后方可开始作业两手 要扶爬梯防止滑跌严禁上下粉料罐车时,待辆停稳后方可开始作业两手 要扶爬梯防止滑跌严禁中携带物品上下爬梯。

5.2.2 开启罐车盖前,应与司机确认内无压力后方可作业严禁带顶。

5.2.3 开启车顶盖时应选取安全的位置(足够操作空间)站立,均衡用力打。

5.2.4 取样时应保持重心 ,防止跌落罐内。

严禁进入取样5.2.5 阀门取样时应佩戴防尘口罩,站在侧面上风缓慢打开。

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5.2.6 骨料堆场取样时,严禁在高架头下防止被砂石掩埋。

5.2.7 使用震动筛,开机前应检查电气线路及设备弹簧的安全性运行时防止衣物、 头发等卷入。

5.2.8 使用负压筛,开机前应检查电气线路设备运行及清理时佩戴防尘口罩。

5.2.9 使用其他设备检测时,详见各单机操作规程《水泥净浆搅拌》等。

5.3 作业后

5.3.1 关闭设备电源,清洁器具扫现场。

5.3.2 将实验废弃 物按指定地点存放。

6 应急措施

6.1 发生车辆伤害事故,应马上组织抢救者并立即报告级。

6.2 发生高处 坠落时,对伤员进行必要的包扎、止血固定措施并根据害情况发生高处 坠落时,对伤员进行必要的包扎、止血固定措施并根据害情况进行处置。

第15篇 原煤取样机岗位安全操作规程

操作流程

风险分析

安全注意事项

严禁事项

应急措施

作业前准备

1、岗位员工正确穿戴劳保用品；

2、检查防护档板、防护罩是否牢固可靠，检查转轴、卡盘有无变形或损坏，检查外壳接地保护装置和用电线路是否良好。

5、检查应急设备设施是否完好；

6、检查安全通道是否畅通；

1、机械伤害

2、高处坠落

3、其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）

1、岗位员工正确穿戴劳保用品；

2、保持对轮防护罩完好；

3、保证安全通道畅通；

4、 持证上岗

1、严禁劳保用品穿戴不正确上岗；

2、严禁上岗前饮酒

1、受伤员工应大声呼救或用携带的通讯工具呼救；

2、联系相关人员及单位开展救治：

2.1机械伤害：发现设备或人身伤害事故应直接急停设备，采取应急救援措施；

2.2物体打击：遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，严重的送医

2.3颗粒飞溅：佩戴护目镜，颗粒进入眼睛不能用手揉，要眨眼或用清水冲洗，严重就医

2.4噪声：正确佩戴护耳器，严重者就医检查；

2.5触电：立即切断电源，对伤者进行急救；

2.6火灾：①发生火灾时要迅速判断火势的来源，使用附近的灭火器灭火；②火势难以控制时，朝与火势趋向相反的方向逃生；③万一身上着火，千万不要乱跑，应该就地打滚扑压身上的火苗；如同伴身上着火，可用衣物等覆盖灭火，或用水灭火；④火情难以控制时拨打119报警；

2.7其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）：视具体伤害类型采取应急措施，遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血；

3、伤情严重时及时拨打120，同时汇报车间领导；

4、派专人到主要路口迎接救护车

作业过程

1.执行预先制定的作业方案；             2.确定现场工作区域，交叉作业时，应做好安全防范措施，注意互相沟通；

1、噪声伤害

2、机械伤害

3、物体打击

4、颗粒飞溅

5、触电伤害；

6、火灾

7、其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）

1作业前，先开机空转，进行平衡检查调试，细听有无异声，安全可靠。无关人员进入作业范围内

2、取样机只允许一人操作。

3、操作人员在操作过程中，应精力集中，发现异常情况，应立即停止作业检查修复后方可恢复作业。

1、严禁非本岗位员工操作设备，作业中防止无关人员靠近。

2、严禁取样机带病运行。

3、严禁“三违”；

4、严禁作业场所有易燃易爆物品

5、严禁用手或工具接触运转中的设备；

6、严禁戴手套操作、胸前挂坠装饰物品

作业结束

1、清理作业现场

2、清点检修工具

3恢复安全防护装置及设施

1、其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等

1、清理现场，做到“工完场清”

2、工器具摆放整齐；

3、.交清本班次作业情况，遗留问题，交接签字

1、严禁工器具乱摆乱放、现场不清理

2、严禁作业后现场遗留工具、火种等；

3、严禁完工后未恢复安全防护装置及设施，                         4、严禁未完工未交接清楚