1. 操作前检查:
- 确保液压系统的各个部件完整无损,无明显磨损或泄漏。
- 检查油箱油位是否在正常范围内,油质清洁无杂质。
- 确认所有控制阀、压力表和安全装置功能正常。
2. 启动与运行:
- 按照设备手册启动液压系统,观察是否有异常声音或振动。
- 在低速下试运行,逐步调整至正常工作状态。
3. 日常维护:
- 定期更换液压油,保持油液清洁。
- 定期检查密封件,及时更换磨损件。
- 监控系统压力,防止超压运行。
4. 故障处理:
- 发现异常应立即停机,查明原因,排除故障后再启动。
- 遇到复杂问题,及时联系专业技术人员进行诊断维修。
5. 停机与保养:
- 关机后,将系统压力释放,关闭电源。
- 清洁设备,做好防锈防腐措施。
液压系统广泛应用于各种机械设备中,其安全操作与维护对于保障生产效率、延长设备寿命、预防意外事故至关重要。通过规范的操作流程,可以降低设备故障率,减少维修成本,确保员工的生命安全,同时也有助于保持良好的工作环境,提高企业的经济效益。
1. 操作人员必须经过专业培训,了解液压系统的基本原理和操作方法。
2. 工作时穿戴防护装备,避免接触高温、高压部件。
3. 不得擅自调整系统设定,避免破坏系统平衡。
4. 避免在设备运行时进行润滑、紧固等维护工作,防止意外伤害。
5. 液压油更换时,需按照制造商的推荐进行,不可混用不同类型的液压油。
6. 定期进行系统性能检测,确保其正常运行。
7. 注意观察设备运行状态,如发现异常,应及时报告并采取措施。
请每位操作员严格遵守上述规程,确保液压系统的安全稳定运行,共同维护我们高效、安全的工作环境。
第1篇 液压系统安全操作维护规程
一、技术参数
1、液压泵名称、型号及主要技术参数
名称 | 齿轮泵 | 型号 | cb-fa32-fl |
工作压力 | p=6~8mpa | 流量 | q=48l/min |
型号 | y160m-4-b35 | 功率 | n=11kw |
转速 | n=1470rpm |
电压 | u=220v | 功率 | n=2×2kw |
1、泵站运行操作
液压站液压系统正常工作时,都由主控室进行操作,不得随意进行手动操作。当出现事故、停电等意外情况,需要手动操作时,方可进行一些手动操作,但必须注意以下几点:
⑴ 操作人员必须具备一定的文化程度和工作经验,经车间技术考核后方可上岗。
⑵ 操作人员应熟悉液压系统结构和设备运转的特性状态,掌握工作制及会排除故障。
⑶ 在停电情况下手动操作,必须注意系统压力要在0.8mpa以上,方能进行操作。
⑷ 不能长期使用系统的旁通油路,旁通阀使用后应立即关闭。
⑸ 系统长期停电应关闭管式球阀,以防止压力过低后氮气泄露。
⑹ 在倒换电极柱升降备用阀时,应注意倒换程序。
⑺ 在手动操作电极升降阀时,要注意压力表,不能出现上抬顶死现象。
⑻ 对手动操作铜瓦卸压时,应首先关闭进油阀,然后才能打开节流阀进行卸压。
⑼ 对于手动操作升降缸,应有人注意观察油缸行程,以防止撞坏限位。
⑽ 具体操作方法请按照液压系统使用说明书进行。
2、维护规程
⑴ 油箱洗净后向油箱内注入n46抗磨液压油,油面应加至可视液位2/3处。
⑵ 保持油箱正常液面,经常观察油位指示计,如有泄露及时补油,防止油泵吸入空气造成气蚀。
⑶ 液压油经常保持清洁(检查油的清洁与经常检查油面同时进行)
a、擦拭泵、阀和油的容器时不能让布屑之类落入容器中。
b、加油时应注意加油工具的清洁,防止外界杂质进入系统。
c、油箱要经常清洗,更换新油时,必须将旧油放净,方可灌入新油,在灌油时应通过120目以上的滤油器。
d、液压油需要定期检查是否变质和更换,发现问题及时处理。
⑷ 要经常观察油箱的油温是否正常,油温应保持在35ºc~50ºc之间,油温最高不得超过60ºc。
⑸ 对于系统中的安全阀、溢流阀、减压阀不得随意调整。
⑹ 经常观察油泵出油侧的压力,若压力振摆厉害或完全无压力时,,应及时处理。
⑺ 要经常检查油泵的的工作情况,有无过热、漏油和噪音等异常现象。特别注意,油泵在第一次使用或长期停电后使用时,用大约3升的液压介质,认真排除泵内的空气。
⑻ 认真仔细地检查管路的泄露、管接头和管夹的松紧,并及时予以处理。
⑼ 要经常检查系统中各工作阀的工作情况,不得出现不灵活和卡死现象。
⑽ 定期清洗阀件,了解阀件的磨损情况。
⑾ 根据储压罐液位指示器,要注意定期补充氮气,每次的补充要根据需要,不可充得过多,也不得充的过少,否则会造成泵的频繁启动。同时氮气瓶平时要有足够的贮备。
⑿ 常检查系统各处的工作油缸,了解泄露、磨损等情况,对于出现的问题要及时处理。
⒀ 定期检查烟道帽钢丝绳,并按润滑周期定期润滑。
第2篇 机电液压系统安全操作规程
(1) 起动机械前,应认真检查、紧固、润滑各部位,确认安全良好,并按规定作好起动前的各项准备工作,方可起动使用。
(2) 机械运转过程中,应随时监视机械各部的运转及仪表指示信号的情况,若发现异常(如剧烈振动、异响、异味、泄露、温度、压力等突变),应立即停机检修。
⑶ 机械未停止时,不应接触转动部位和保养修理。在维修、焊铆工作装置钢结构时,必须使其降到最低位置,焊接时禁止利用机体作为地线。并设置必要安全防护,作业人员戴安全帽,高空作业时应设置作业平台,系好安全带。
(4) 电气设备必须由专职电工进行作业维修,修理前必须切断电源,并挂上“禁止合闸”牌或派人守闸,严防误送电。
(5) 电源电压必须与电气设备额定电压相同(三相电压变动量应在5%范围内)。所有用电设备都应在线路上安装合格的触电保安器。钢结构应采取保护接零及雷电防感应装置。
(6) 液压系统可用的油料,应符合有关说明书中规定的液压油种类和牌号,保持液压油清洁,液压油的工作温度应保持在30~80℃范围,使用中应尽量控制油温,不得超过可允许的上限值。
第3篇 工贸企业液压系统安全技术操作规程
(一)安全规定
1、非操作人员禁止擅自启动和拆卸有关元件;
2、当阀站压力高于或低于规定值20%时应通报相关技术员,高于40%应立即停机检查。
3、当发现震动、噪音、运转异常等现象时,应立即启动备用泵,并停用原泵检查处理。
4、备用泵不得长期停用,应每周轮换使用。
5、保持泵站、阀站及相关设备整洁,设备周围不得堆放异物。
6、加油、排油必须使用加油过滤小车,不得随意添加或排放。
(二)液压站的安全操作
1、检查吸管路上截止阀是否开启,确认没有检修。
2、清除设备附近的障碍物,并启动循环冷却泵。
(三)启动操作
1、确认机旁操作还是操作室操作。
2、按启动按纽,并观察压力表压力值,不准超压运行。
(四)正常运行
1、油泵正常运转后,必须定时检查,并做好原始记录。
2、突发停电、来电时,应观察设备的停机状态,首先恢复控制电源,保持控制功能,才能再启动油泵。
3、运行过程中,油温、压力等出现问题时,按相关操作规程执行。
4、运行过程中发生爆管泄漏时,应首先确认,在不危及安全的前提下,进行换向操作,切断漏油回路,再停泵处理。
(五)停泵操作
1、确认各执行机构都停在规定位置。
2、接通卸压回路,然后按动停机按钮。
第4篇 液压系统安全操作规程
在液压传动中,人们利用没有固定形状但具有确定体积的液体来传动力和运动。diet570浸渍器的上、下盖关闭后的外环锁定就是通过液压油把力传给液压缸,使其伸出、收缩,完成环锁动作。
正确安全的使用液压系统应注意以下几点:
1、保证液压系统的密封性,并按规定冲洗完毕后,更换油液及滤油器滤芯。
2、在运行过程中注意油温和油箱油位。油温过高将加速油液老化,油温过低会促使吸油困难,并引起噪音和气蚀。油位降低过快说明系统中有不正常的泄漏。
3、听见油泵启动或运行声音异常,及时停车并通知相关人员修理。
4、切勿用湿布擦拭电磁阀等电器件,
5、发现液压油管路有渗油,及时报告。
第5篇 工贸液压系统安全技术操作规程
(一)安全规定
1、非操作人员禁止擅自启动和拆卸有关元件;
2、当阀站压力高于或低于规定值20%时应通报相关技术员,高于40%应立即停机检查。
3、当发现震动、噪音、运转异常等现象时,应立即启动备用泵,并停用原泵检查处理。
4、备用泵不得长期停用,应每周轮换使用。
5、保持泵站、阀站及相关设备整洁,设备周围不得堆放异物。
6、加油、排油必须使用加油过滤小车,不得随意添加或排放。
(二)液压站的安全操作
1、检查吸管路上截止阀是否开启,确认没有检修。
2、清除设备附近的障碍物,并启动循环冷却泵。
(三)启动操作
1、确认机旁操作还是操作室操作。
2、按启动按纽,并观察压力表压力值,不准超压运行。
(四)正常运行
1、油泵正常运转后,必须定时检查,并做好原始记录。
2、突发停电、来电时,应观察设备的停机状态,首先恢复控制电源,保持控制功能,才能再启动油泵。
3、运行过程中,油温、压力等出现问题时,按相关操作规程执行。
4、运行过程中发生爆管泄漏时,应首先确认,在不危及安全的前提下,进行换向操作,切断漏油回路,再停泵处理。
(五)停泵操作
1、确认各执行机构都停在规定位置。
2、接通卸压回路,然后按动停机按钮。
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