cnc加工中心安全技术操作规程（15篇范文）

有哪些

1. 设备检查：确保cnc加工中心的所有部件完好无损，包括刀具、夹具、润滑系统和冷却系统。

2. 工件装夹：正确安装工件，使用合适夹具，确保固定牢固，防止加工过程中工件松动。

3. 程序验证：在正式加工前，进行空运行检查，确认程序无误，避免刀具碰撞或工件损坏。

4. 安全防护：使用防护罩，避免切削液飞溅和切削碎片伤人。

5. 操作培训：所有操作人员必须接受专业培训，了解设备操作和紧急停止方法。

6. 个人防护：佩戴必要的劳保用品，如护目镜、听力保护器和防尘口罩。

7. 工作环境：保持工作区域整洁，避免滑倒和绊倒的风险。

目的和意义

cnc加工中心的安全技术操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止设备损坏，降低生产事故风险，提高生产效率和产品质量。通过规范操作流程，增强员工的安全意识，减少因人为错误导致的停机时间和维修成本，从而提升企业的整体运营效能。

注意事项

1. 在启动设备前，检查电源电压是否稳定，接地是否良好，防止电气故障。

2. 加工过程中，严禁触碰运动部件，避免手指卷入或受伤。

3. 如遇异常声音、震动或烟雾，应立即按下急停按钮，并报告给维修人员。

4. 切勿在设备运行时离开工作岗位，保持警觉，随时准备应对突发情况。

5. 刀具更换时，务必关闭电源，等待设备完全停止转动后再进行操作。

6. 使用切削液时，注意防止滑倒，定期清理工作台，避免积水。

7. 操作结束后，清理切屑，关闭设备，断开电源，做好设备保养。

以上规程的实施需要每个操作人员严格遵守，以确保cnc加工中心的安全、高效运行。只有当每个人都将安全视为首要任务，我们的生产活动才能持续稳定，为企业创造更大的价值。

cnc加工中心安全技术操作规程范文

第1篇 cnc加工中心安全技术操作规程

1、操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等基本知识和使用维护方法，操作者必须经过考核合格后，方可进行操作。

2、工作前要做到：

（1）检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，

（2）必须束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜，工作时应检查各手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在定位位置上，严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。工作时严禁戴手套。

（3）检查机身、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁粉、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。

（4）检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应作好记录。

（5）检查安全防护、制动（止动）和换向等装置应齐全完好。

（6）检查操作伐门、开关等应处于非工作的位置上。是否灵活、准确、可靠。

（7）检查刀具应处于非工作位置。检查刀具及刀片是否松动检查操作面板是否有异常。

( 8）检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。

3、工作中认真做到：

（1）坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停机，关闭电源。

（2）按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、削速度。不准超规范、超负荷、超重使用设备。

（3）刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤设备。

（4）不准在设备主轴锥孔，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀套等。

（5）对加工的首件要进行动作检查和防止刀具干涉的检查，按“空运转”的顺序进行。

（6）应保养好刀具坏了应及时更换。

（7）铣削刀具未离开工件，不准停机。

（8）不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的设备不准工作。

（9）开机时，工作台不得放置工具或其它无关物件，操作者应注意不要使刀具与工作台撞击。

（10）经常清除设备上的铁粉、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁。

（11）密切注意设备运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。

（12）设备发生事故时应立即按急停按钮，保持事故现场，报告维修分析处理。

（13）工作中严禁用手清理铁粉，一定要用清理铁粉的专用工具，以免发生事故。

（14）自动运行前，确认刀具补偿值和工件原点的设定。

（15）铣刀必须夹紧。

（16）切削加工要在各轴与主轴的扭矩和功率范围内使用。

（17）装卸及测量工件时，把刀具移到安全位置，主轴停转；要确认工件在卡紧状态下加工。

（18）使用快速进给时，应注意工作台面情况，以免发生事故。

（19）装卸大件等较重部件需多人搬运时，动作要协调，应注意安全，以免发生事故。

（20）每次开机后，必须首先进行回机床参考点的操作。

（21）装卸工作、测量对刀、紧固心轴螺母及清扫设备时，必须停车进行。

（22）部件必须夹紧，垫块必须垫平，以免松动发生事故。

23）运行程序前要先对刀，确定工件坐标系原点。对刀后立即修改设备零点偏置参数，以防程序不正确运行。

（24）不准使用钝的刀具和过大的吃刀深度、进刀速度进行加工。

（25）开机时不得用手摸加工面和刀具，在清除铁屑时，应用刷子，不得用嘴吹或用布碎擦。

（26）操作者在工作中不许离开工作岗位，如需离开时无论时间长短，都应停机，以免发生事故。

（27）在手动方式下操作机床，要防止主轴和刀具与设备或夹具相撞。操作设备电脑时，只允许单人操作，其他人不得触摸按键。

（28）运行程序自动加工前，必须进行设备空运行。空运行时必须将z向提高一个安全高度。

（29）自动加工中出现紧急情况时，立即按下复位或急停按钮。当显示屏出现报警号，要先查明报警原因，采取相应措施，取消报警后，再进行操作。

（30）设备开动前必须关好机床防护门。机床开动时不得随意打开防护门。

4、工作后认真作到：

（1）将机械操作伐门、开关等扳到非工作位置上。

（2）停止设备运转，切断电源、气源。

（3）清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。严禁使用带有木屑的脏棉沙揩擦机床，以免拉伤机床导轨面。

（4）认真将班中发现的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。

第2篇 龙门加工中心操作规程

1．操作者应熟悉、掌握龙门加工中心机器的性能与特性。保证紧急停止开关在紧急状况发生时，能快速有效的发挥作用，避免发生伤害事故。

2．按规定穿戴好劳动防护用品，严禁戴手套操作。

3．设备工作时，切勿以潮湿的手接触电子开关，以免受电击。不准用手触及任何运动部件。

4．不得将工具或非加工工件放置在龙门加工中心或移动物体上。

5．机器旁的电脑桌或工作桌必须坚固，不得将其放置在移动件上。

6．上下工件时，应先停止机器运转，并注意工件与刀具间保持适当距离。机器运转中，请勿任意打开前门及左右护盖以免人员受伤。

7．刀具完成设定后，请先以dryrun试跑，以确定程式正确无误。

8．电源断电或紧急停止后在关机时，应使三轴恢复机械原位。

9．不得擅自拆除行程开关或任何保护开关的相关零件。

10．结束工作离开机器前，应关闭操作面板的控制电源开关、电器箱总开关

第3篇 数控加工中心机床工操作规程

1.必须遵守机床工一般安全操作规程。

2.工作前按规定应穿戴好防护用品,扎好袖口,不准戴围巾、戴手套、打领带、围围裙;女工发辫应挽在帽子内。

3.开车前检查刀具补偿、机床零点、工件零点等是否正确。

4.各按钮相对位置应符合操作要求。认真编制、输入数控程序。

5.要检查设备上的防护、保险、信号、位置、机械传动部分、电气、液压、数显等系统的运行状况,在一切正常的情况下方可进行切削加工。

6.加工前机床试运转,应检查润滑、机械、电气、液压、数显等系统的运行状况,在一切正常的情况下方可进行切削加工。

7.机床按程序进入加工运行后,操作人员不准接触运动着的工件、刀具和传动部分,禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。

8.调整机床、装夹工件和刀具以及擦拭机床时,必须停车进行。

9.工具或其它物品不许放在电器、操作柜及防护罩上。

10.不准用手直接清除铁屑,应使用专门工具清扫。

11.发现异常情况及报警信号,应立即停车,请有关人员检查。

12.不准在机床运转时离开工作岗位,因故要离开时,将工作台放在中间位置,刀杆退回,必须停车,并切断主机电源。

第4篇 数控铣床及加工中心安全操作规程怎么写

数控铣床及加工中心主要用于非回转体类零件的加工，特别是在模具制造业应用广泛。其安全操作规程如下：

1、 开机前，应当遵守以下操作规程：

（1）穿戴好劳保用品，不要戴手套操作机床。

（2）详细阅读机床的使用说明书，在未熟悉机床操作前，切勿随意动机床，以免发生安全事故。

（3）操作前必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项。

（4）注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。

（5）按照机床说明书要求加装润滑油、液压油、切削液，接通外接气源。

（6）机床周围的工具要摆放整齐，要便于拿放。

（7）加工前必须关上机床的防护门。

2、 在加工操作中，应当遵守以下操作规程：

（1）文明生产，精力集中，杜绝酗酒和疲劳操作；禁止打闹、闲谈、睡觉和任意离开岗位。

（2）机床在通电状态时，操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位，以防被电击伤。

（3）注意检查工件和刀具是否装夹正确、可靠；在刀具装夹完毕后，应当采用手动方式进行试切。

（4）机床运转过程中，不要清除切屑，要避免用手接触机床运动部件。

（5）清除切屑时，要使用一定的工具，应当注意不要被切屑划破手脚。

（6）要测量工件时，必须在机床停止状态下进行。

（7）在打雷时，不要开机床。因为雷击时的瞬时高电压和大电流易冲击机床，造成烧坏模块或丢失改变数据，造成不必要的损失。

3、 工作结束后，应当遵守以下操作规程：

（1）如实填写好交接班记录，发现问题要及时反映。

（2）要打扫干净工作场地，擦拭干净机床，应注意保持机床及控制设备的清洁。

（3）切断系统电源，关好门窗后才能离开。

第5篇 数控加工中心机床工安全操作规程

1.加工前机床试运转,应检查润滑、机械、电气、液压、数显等系统的运行状况,在一切正常的情况下方可进行切削加工。

2.机床按程序进入加工运行后,操作人员不准接触运动着的工件、刀具和传动部分,禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。

3.调整机床、装夹工件和刀具以及擦拭机床时,必须停车进行。

4.工具或其它物品不许放在电器、操作柜及防护罩上。

5.不准用手直接清除铁屑,应使用专门工具清扫。

6.发现异常情况及报警信号,应立即停车,请有关人员检查。

7.不准在机床运转时离开工作岗位,因故要离开时,将工作台放在中间位置,刀杆退回,必须停车,并切断主机电源。

8.必须遵守机床工一般安全操作规程。

9.工作前按规定应穿戴好防护用品,扎好袖口,不准戴围巾、戴手套、打领带、围围裙;女工发辫应挽在帽子内。

10.开车前检查刀具补偿、机床零点、工件零点等是否正确。

11.各按钮相对位置应符合操作要求。认真编制、输入数控程序。

12.要检查设备上的防护、保险、信号、位置、机械传动部分、电气、液压、数显等系统的运行状况,在一切正常的情况下方可进行切削加工。

第6篇 加工中心操作工安全操作规程格式怎样的

1、 开车前应检查液压油箱的油位，若低于下限应及时补充，注意液压油的标号要相符。有气压要求的机床，应保持气压压力在允许的范围内，不可过高或过低。

2、 在进行手动数据输入方式操作或试运行时，要将快速修调倍率选择在较慢的速度上，并随时准备按进给保持按钮。

3、 对于新输入的加工程序，要仔细检查，尽量避免指令错误造成机床事故。在试运行时，灵活采用锁住机床z轴、不装刀具、加大刀具长度补偿值、设定安全的工件坐标系等方法进行试运行，进一步发现程序错误，并及时修改。

4、 当连续运行时，工作者要站在防护门外，并将防护门 ，才可以全速运行，监视加工情况，防止刀具断碎伤人。无防护门的机床要站在可能飞出物料的范围以外。连续运行中应随时观察机床周围，有人靠近应予以阻止。

5、 更换刀具后及时将刀库防护门或防护拦 。所用的刀具必须在规定的长度和重量以内。当换刀机械手工作时，不准靠近换刀机械手工作范围，避免机械手动作异常或刀杆滑落伤人。

6、 机床连续工作时，工作者不准站在工作台行进的移动范围内或一端，不准进入工作台交换站或刀库以内，避免发生挤伤事故。

7、 当夹紧工件时，应注意站稳，站在大工作台上夹紧工件的时候要注意先将台面上的冷却液擦干净，避免滑倒伤人。压紧工件时压板的垫铁必须放平放稳，高度应稍高于压紧点，压紧螺母必须旋进20毫米以上，避免滑落、弹出伤人。

8、 当更换存储器电池时，为避免参数丢失，必须保持系统通电状态，无人值守时要挂有“请勿拉闸断电，注意安全”的警示牌。

9、 有排屑器的加工中心，排屑器的螺旋推进器上应加有安全盖板，没有安全盖板的不准站人。

10、 机床运转时不准远离机床，注意观察机床运转情况，发现异常及时停车断电。

11、 工作结束，要 油泵、气泵的电源和机床电源。

第7篇 fmh-400卧式加工中心安全操作规程步骤

1、操作前，穿戴好各劳保用品，按要求进行润滑保养，检查各润滑油的油位。

2、装夹工件时应轻放，防止撞伤，撞怀工作台面；当工件较重时，还应该核实机床工作台的承载能力，不准超载运行。

3、机床启动后，检查主轴，工作台各方向的运动及各个压力指示表是否正常，有否不正常的杂音等。

4、加工程序应先检查无误后，方可运行，使用高速功能时要确认刀具的匹配。

5、加工过程中应时刻注意机床的运动和加工状态是否正常，遇到异常现象。噪音和警报时，应立即停机检查处理，故障排除后方可继续加工。

6、排屑槽中铁屑过多时应先手工清扫再开启排屑器。

7、新机床操作人员应在熟悉机床性能，操作方法和注意事项后，在有关人员的指导下，方可上机操作。

8、工件加工完毕，要清扫工作台，擦拭和润滑机床，打扫周围卫生，保持场地的整洁。

9、关闭机床主电源前必须先关闭控制系统；非紧急状态不使用急停开关。

10、每天下班前，应填机床的运转记录，做好交接班。

第8篇 镗铣加工中心安全操作规程

(1)镗铣加工中心应由专人负责管理和操作,必须严格遵守安全操作规程,以保障人身和设备安全。

(2)不熟悉加工中心结构、性能、操作方法和注意事项前,切勿随意动机床。

(3)加工中心通电后,检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活、机床有无异常现象;程序输入后,应仔细核对代码、地址、数值、正负号、小数点及语法是否正确;正确测量和计算工件坐标系,并对所得结果进行检查;输入工件坐标系,并对坐标、坐标值、正负号、小数点进行认真核对。

(4)未装工件前,空运行一次程序,看程序能否顺利进行,刀具和夹具安装是否合理,有无超程现象;试切时快速倍率开关必须打到较低挡位;试切进刀时,在刀具运行至工件30~50㎜处,必须在进给保持下,验证z轴和_轴坐标剩余值与加工程序是否一致。

(5)试切和加工中,刀具磨损和更换刀具后,要重新测量刀具位置并修改刀补值和刀补号;程序修改后,要对修改部分仔细核对。

(6)操作前,根据需要穿戴好劳动防护用品,并检查加工中心各部位防护罩是否完好,各传动部位是否正常,各润滑系统按使用说明书进行定期润滑和换油。

(7)刀具、夹具、工件必须装夹牢固,工作台面上不得放置工具、量具。

(8)装夹工件时应轻放,防止撞伤,撞坏工作台面;当工件较重时,还应该核实机床工作台的承载能力,不准超载运行。

(9)利用行车吊装时,既要防止工件和设备发生碰撞,又要注意人身安全。

(10)开机后,在显示器上检查加工中心有无各种报警信息,检查报警信息及时排除报警,检查主轴、工作台各方向的运动是否正常,检查压力指示表、换刀装置、刀库位置、外围设备是否正常。

(11)各项坐标回参考点,一般情况下z向坐标优先回零,使加工中心主轴上刀具远离加工工件,同时观察各坐标运行是否正常。

(12)加工过程中应关好防护罩,不要清除切屑。装卸工件、测量工件必须停机操作。

(13)加工中心运转时,操作人员不得擅自离开岗位,必须离开的须停机。

(14)手动工作方式,主要用于工件及夹具相对于机床各坐标的找正、工件加工零点的粗测量以及开机时回参考点。一般不用于工件加工。

(15)加工中心的运行速度较高,在执行操作指令和程序自动运行之前,预先判断操作指令和程序的正确性和运行结果,做到心中有数,然后再操作,加工程序应经过严格审验后方可上机操作,以尽量避免事故的发生。

(16)清除切屑时,要使用一定的工具,应当注意不要被切屑划破手脚,排屑槽中铁屑过多时应先手工清扫再开启排屑器。

(17)操作机床时严禁戴手套。

(18)加工中心运转时,发现异响或异常,应立即停机,关闭电源,及时检修,并作好相关记录。

(19)工作结束后,关闭电源,清除切屑,擦拭机床,加油润滑;清洁和整理如实填写好交接班记录,发现问题要及时报告。

第9篇 加工中心床安全操作规程

1、机床通电后,检查各开关、按键是否正常、灵活,机床有无异常现象。

2、检查电压、气压、油压是否正常,有手动润滑的部位要先进行手动润滑。

3、各坐标轴手动回零(机械原点)。

4、在进行工作台回转交换时,台面上、护罩上、导轨上不得有异物。

5、机床空运转十五分钟以上,以使机床达到热平衡状态。

6、程序输入后,应认真核对,保证无误。

7、按工艺规程安装、找正夹具。

8、正确测量和计算工件坐标系。

9、将工件坐标系输入到机床,认真核对。

10、未装工件前,空运行一次程序,看程序能否顺利执行,刀具长度选取和夹具安装是否合理,有无超程现象。

11、刀具补偿值(刀长、半径)输入后,要对刀补号、补偿值、正负号、小数点进行认真核对。

12、注意螺钉压板、工件是否妨碍刀具运动。

13、检查各刀头的安装方向及各刀具旋转方向是否符合程序要求。

14、检查各刀具形状和尺寸是否符合加工工艺要求,是否碰撞工件和夹具。

15、镗刀头尾部露出刀杆直径部分,必须小于刀尖露出刀杆直径部分。

16、检查每把刀柄在主轴孔中是否都能拉紧。

17、不管是首件试切,还是周期性重复加工,第一件都必须对照图纸、工艺规程和刀具调整卡,进行逐把刀具、逐段程序的试切。

18、试切时,快速进给和切削进给速度倍率开关必须打到低档。

19、每把刀首次使用时,必须先确定它的实际长度与所给刀具补偿值是否一致。

20、在程序运行中,要重点观察显示屏上的坐标显示,工作寄存器和缓冲寄存器显示,主程序和子程序显示。

21、试切进刀时,在刀具运行至工件表面30~50mm处,必须在进给保持下,验证z轴剩余坐标值和_、y轴坐标值与程序数据是否一致。

22、对一些有试切要求的刀具,采用“渐进”的方法,如镗孔,可先试镗一小段,检查合格后,再继续加工。使用刀具半径补偿功能时,可边试切边修改补偿值。

23、刃磨刀具和更换刀具后,要重新测量刀长并修改刀补值和刀补号。

24、程序检索时应注意光标位置是否正确,并观察刀具与机床运动方向坐标是否正确。

25、程序修改后,对修改部分一定要仔细核对。

26、手动连续进给操作时,必须先检查各种开关所选择的位置是否正确,弄清正负方向,认准按键,然后再进行操作。

27、整批零件加工完成后,应核对刀具号、刀补值,加工程序、刀具补偿应与调整卡及工艺规程中的内容完全一致。

28、从刀库中卸下刀具,按调整卡或加工程序,清理编号入库。

29、加工程序、工艺规程、刀具调整卡整理入库。

30、卸下夹具,清理机床。

第10篇 数控车床及车削加工中心的安全操作规程

数控车床及车削加工中心主要用于加工回转体零件，其安全操作规程如下：

1、工作前，必须穿戴好规定的劳保用品，并且严禁喝酒；工作中，要精神集中，细心操作，严格遵守安全操作规程。

2、开动机床前，要详细阅读机床的使用说明书，在未熟悉机床操作前，勿随意动机床。为了你的安全，请开动机床前务必详细阅读机床的使用说明书，并且注意以下事项：

（1）交接班记录

操作者每天工作前先看交接班记录，再检查有无异常现象后，观察机床的自动润滑油箱油液是否充足，然后再手动操作加几次油。

（2）电源：

1）在接入电源时，应当先接通机床主电源，再接通cnc电源；但切断电源时按相反顺序操作。

2）如果电源方面出现故障时，应当立即切断主电源。

3）送电、按按纽前，要注意观察机床周围是否有人在修理机床或电器设备，防止误伤他人。

4）工作结束后，应切断主电源。

（3）检查

1）机床投入运行前，应按操作说明书叙述的操作步骤检查全部控制功能是否正常，如果有问题则排除后再工作。

2）检查全部压力表所表示的压力值是否正常。

（3）紧急停止

如果遇到紧急情况，应当立即按停止按钮。

3、数控车床及车削加工中心的一般安全操作规程

（1）操作机床前，一定要穿戴好劳保用品，不要戴手套操作机床。

（2）操作前必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项。

（3）使用机床时，应当注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。

（4）机床周围的工具要摆放整齐，要便于拿放。

（5）加工前必须关上机床的防护门。

（6）刀具装夹完毕后，应当采用手动方式进行试切。

（7）机床运转过程中，不要清除切屑，要避免用手接触机床运动部件。

（8）清除切屑时，要使用一定的工具，应当注意不要被切屑划破手脚。

（9）要测量工件时，必须在机床停止状态下进行。

（10）工作结束后，应注意保持机床及控制设备的清洁，要及时对机床进行维护保养。

4、操作中特别注意事项：

（1）机床在通电状态时，操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位，以防被电击伤。

（2）在维护电气装置时，必须首先切断电源。

（3）机床主轴运转过程中，务必关上机床的防护门，关门时务必注意手的安全，避免造成伤害。

（4）在打雷时，不要开机床。因为雷击时的瞬时高电压和大电流易冲击机床，造成烧坏模块或丢失改变数据，造成不必要的损失，所以，应做到以下几点：

1)打雷时不要开启机床；

2)在数控车间房顶上应架设避雷网；

3)每台数控机床接地良好，并保证接地电阻小于4ω。

（5）禁止打闹、闲谈、睡觉和任意离开岗位，同时要注意精力集中，杜绝酗酒和疲劳操作。

5、做到文明生产，加工操作结束后，必须打扫干净工作场地、擦拭干净机床、并且切断系统电源后才能离开。

第11篇 数控龙门加工中心安全操作规程

1．操作者应熟悉、掌握机器的性能与特性。保证紧急停止开关在紧急状况发生时，能快速有效的发挥作用，避免发生伤害事故。

2．按规定穿戴好劳动防护用品，严禁戴手套操作。

3．设备工作时，切勿以潮湿的手接触电子开关，以免受电击。不准用手触及任何运动部件。

4．不得将工具或非加工工件放置在机器或移动物体上。

5．机器旁的电脑桌或工作桌必须坚固，不得将其放置在移动件上。

6．上下工件时，应先停止机器运转，并注意工件与刀具间保持适当距离。机器运转中，请勿任意打开前门及左右护盖以免人员受伤。

7．刀具完成设定后，请先以dry run试跑，以确定程序正确无误。

8．电源断电或紧急停止后在关机时，应使三轴恢复机械原位。

9．不得擅自拆除行程开关或任何保护开关的相关零件。

10．结束工作离开机器前，应关闭操作面板的控制电源开关、电器箱总开关。

第12篇 加工中心操作工安全操作规程

1、开车前应检查液压油箱的油位,若低于下限应及时补充,注意液压油的标号要相符。有气压要求的机床,应保持气压压力在允许的范围内,不可过高或过低。

2、在进行手动数据输入方式操作或试运行时,要将快速修调倍率选择在较慢的速度上,并随时准备按进给保持按钮。

3、对于新输入的加工程序,要仔细检查,尽量避免指令错误造成机床事故。在试运行时,灵活采用锁住机床z轴、不装刀具、加大刀具长度补偿值、设定安全的工件坐标系等方法进行试运行,进一步发现程序错误,并及时修改。

4、当连续运行时,工作者要站在防护门外,并将防护门关闭,才可以全速运行,监视加工情况,防止刀具断碎伤人。无防护门的机床要站在可能飞出物料的范围以外。连续运行中应随时观察机床周围,有人靠近应予以阻止。

5、更换刀具后及时将刀库防护门或防护拦关闭。所用的刀具必须在规定的长度和重量以内。当换刀机械手工作时,不准靠近换刀机械手工作范围,避免机械手动作异常或刀杆滑落伤人。

6、机床连续工作时,工作者不准站在工作台行进的移动范围内或一端,不准进入工作台交换站或刀库以内,避免发生挤伤事故。

7、当夹紧工件时,应注意站稳,站在大工作台上夹紧工件的时候要注意先将台面上的冷却液擦干净,避免滑倒伤人。压紧工件时压板的垫铁必须放平放稳,高度应稍高于压紧点,压紧螺母必须旋进20毫米以上,避免滑落、弹出伤人。

8、当更换存储器电池时,为避免参数丢失,必须保持系统通电状态,无人值守时要挂有“请勿拉闸断电,注意安全”的警示牌。

9、有排屑器的加工中心,排屑器的螺旋推进器上应加有安全盖板,没有安全盖板的不准站人。

10、机床运转时不准远离机床,注意观察机床运转情况,发现异常及时停车断电。

11、工作结束,要关闭油泵、气泵的电源和机床电源。

第13篇 数控铣床及加工中心安全操作规程

数控铣床及加工中心主要用于非回转体类零件的加工,特别是在模具制造业应用广泛。其安全操作规程如下:

1、开机前,应当遵守以下操作规程:

(1)穿戴好劳保用品,不要戴手套操作机床。

(2)详细阅读机床的使用说明书,在未熟悉机床操作前,切勿随意动机床,以免发生安全事故。

(3)操作前必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项。

(4)注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。

(5)按照机床说明书要求加装润滑油、液压油、切削液,接通外接气源。

(6)机床周围的工具要摆放整齐,要便于拿放。

(7)加工前必须关上机床的防护门。

2、在加工操作中,应当遵守以下操作规程:

(1)文明生产,精力集中,杜绝酗酒和疲劳操作;禁止打闹、闲谈、睡觉和任意离开岗位。

(2)机床在通电状态时,操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位,以防被电击伤。

(3)注意检查工件和刀具是否装夹正确、可靠;在刀具装夹完毕后,应当采用手动方式进行试切。

(4)机床运转过程中,不要清除切屑,要避免用手接触机床运动部件。

(5)清除切屑时,要使用一定的工具,应当注意不要被切屑划破手脚。

(6)要测量工件时,必须在机床停止状态下进行。

(7)在打雷时,不要开机床。因为雷击时的瞬时高电压和大电流易冲击机床,造成烧坏模块或丢失改变数据,造成不必要的损失。

3、工作结束后,应当遵守以下操作规程:

(1)如实填写好交接班记录,发现问题要及时反映。

(2)要打扫干净工作场地,擦拭干净机床,应注意保持机床及控制设备的清洁。

(3)切断系统电源,关好门窗后才能离开。

第14篇 加工中心操作工安全操作规程试行

1、开车前应检查液压油箱的油位，若低于下限应及时补充，注意液压油的标号要相符。有气压要求的机床，应保持气压压力在允许的范围内，不可过高或过低。

2、在进行手动数据输入方式操作或试运行时，要将快速修调倍率选择在较慢的速度上，并随时准备按进给保持按钮。

3、对于新输入的加工程序，要仔细检查，尽量避免指令错误造成机床事故。在试运行时，灵活采用锁住机床z轴、不装刀具、加大刀具长度补偿值、设定安全的工件坐标系等方法进行试运行，进一步发现程序错误，并及时修改。

4、当连续运行时，工作者要站在防护门外，并将防护门关闭，才可以全速运行，监视加工情况，防止刀具断碎伤人。无防护门的机床要站在可能飞出物料的范围以外。连续运行中应随时观察机床周围，有人靠近应予以阻止。

5、更换刀具后及时将刀库防护门或防护拦关闭。所用的刀具必须在规定的长度和重量以内。当换刀机械手工作时，不准靠近换刀机械手工作范围，避免机械手动作异常或刀杆滑落伤人。

6、机床连续工作时，工作者不准站在工作台行进的移动范围内或一端，不准进入工作台交换站或刀库以内，避免发生挤伤事故。

7、当夹紧工件时，应注意站稳，站在大工作台上夹紧工件的时候要注意先将台面上的冷却液擦干净，避免滑倒伤人。压紧工件时压板的垫铁必须放平放稳，高度应稍高于压紧点，压紧螺母必须旋进20毫米以上，避免滑落、弹出伤人。

8、当更换存储器电池时，为避免参数丢失，必须保持系统通电状态，无人值守时要挂有“请勿拉闸断电，注意安全”的警示牌。

9、有排屑器的加工中心，排屑器的螺旋推进器上应加有安全盖板，没有安全盖板的不准站人。

10、机床运转时不准远离机床，注意观察机床运转情况，发现异常及时停车断电。

11、工作结束，要关闭油泵、气泵的电源和机床电源。

第15篇 数控加工中心机床工安全操作规程怎么写

1.必须遵守机床工一般安全操作规程。

2．工作前按规定应穿戴好防护用品，扎好袖口，不准戴围巾、戴手套、打领带、围围裙；女工发辫应挽在帽子内。

3．开车前检查刀具补偿、机床零点、工件零点等是否正确。

4．各按钮相对位置应符合操作要求。认真编制、输入数控程序。

5．要检查设备上的防护、保险、信号、位置、机械传动部分、电气、液压、数显等系统的运行状况，在一切正常的情况下方可进行切削加工。

6．加工前机床试运转，应检查润滑、机械、电气、液压、数显等系统的运行状况，在一切正常的情况下方可进行切削加工。

7．机床按程序进入加工运行后，操作人员不准接触运动着的工件、刀具和传动部分，禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。

8．调整机床、装夹工件和刀具以及擦拭机床时，必须停车进行。

9．工具或其它物品不许放在电器、操作柜及防护罩上。 10．不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。

11.发现异常情况及报警信号，应立即停车，请有关人员检查。 12．不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离开时，将工作台放在中间位置，刀杆退回，必须停车，并切断主机电源。