锌、镉回收系统操作规程（15篇范文）

有哪些

锌、镉回收系统操作规程

一、设备组成 锌、镉回收系统主要包括以下几个部分：

1. 原料预处理单元：用于去除杂质，准备原料。

2. 熔炼炉：进行金属熔解和分离。

3. 沉淀分离装置：通过化学反应，使锌、镉元素沉淀出来。

4. 回收精炼单元：提纯金属，确保产品质量。

5. 废气处理系统：处理过程中产生的有害气体。

6. 废渣处理设施：安全处置无用的固态废物。

目的和意义

锌、镉回收系统的运行旨在：

1. 提高资源利用率：有效回收废弃材料中的锌、镉，减少资源浪费。

2. 环境保护：降低重金属污染，遵守环保法规，减轻环境压力。

3. 经济效益：回收的金属可再次投入市场，创造经济价值。

注意事项

1. 安全操作：

- 佩戴防护装备，如防尘口罩、护目镜和手套，防止化学物质接触皮肤和呼吸道。

- 操作熔炼炉时，遵守高温作业规定，避免烫伤事故。

- 处理废气和废渣时，确保设备正常运行，防止泄漏。

2. 规范操作：

- 严格按照操作手册进行，不得擅自更改程序或设定。

- 定期检查设备状态，及时维修保养，保证设备运行稳定。

- 记录每次操作数据，以便分析和改进工艺。

3. 环保意识：

- 合理处置废水、废气和废渣，遵循环保标准。

- 定期监测排放物，确保符合环保要求。

4. 专业培训：

- 操作人员需接受专业培训，掌握锌、镉回收技术及安全知识。

- 新员工在有经验的师傅指导下操作，避免误操作。

5. 应急处理：

- 制定应急预案，应对可能出现的设备故障或环境污染事件。

- 发生异常情况，立即停止操作，按照预案进行处理并报告。

6. 质量控制：

- 对回收的锌、镉进行质量检测，确保达到销售或再利用的标准。

- 不断优化工艺流程，提高回收率和产品纯度。

通过以上操作规程，锌、镉回收系统将高效、安全地运行，实现资源的有效利用和环境保护。

锌、镉回收系统操作规程范文

第1篇 锌、镉回收系统操作规程

一、上岗操作前穿戴好劳保用品，检查设备、水、电、原料，确认正常后开始操作。

二、操作程序

浸出工序

关闭化料桶阀门，加入清水约3/5桶（具体液位根据实际情况而定）。开启搅拌机，打开硫酸管道开关，流速不可过快，直至溶液ph达1.0-1.5，关闭硫酸管道开关，按设计浓度开始投入锌镉渣，投料完成后，缓慢加硫酸至ph为2.5-3.0，视反应情况适量补充硫酸，若溶液中固体呈颗粒状且不冒泡时即反应已经完全，开蒸汽加热，加物料调节ph至5.0左右，澄清1个小时，即可进行压滤。

置换工序

将经氧化压滤的清液取100ml滤液送化验室化验，按化验结果确定锌粉加入量，加入量与理论用量相当，待锌溶液泵入置换池近满后启动搅拌机，开启排气系统。加入锌粉时缓慢撒，沿液体横截面往返撒入，严禁锌粉不撒开，以免影响置换效果。搅拌约10分钟后，打开化合桶放液阀，控制流量不可从筛网上端溢出，同时打开滤液泵，滤液进入二次除镉系统，滤渣压团即得镉饼。

第2篇 锌合金压铸啤工环境健康安全操作规程

1、 操作时必须做好个人防护,佩戴相应的劳保用品(例如:护耳塞、防护手套等)。

2、 操作前,必须熟悉机床的结构、性能和技术参数,各个开头、按钮、仪表的作用与操作方法。末经培训,严禁上机操作。

3、 操作者必须做好个人防护,操作前,应检查机器输出冷却水是否接入产品压铸模具上且接管必须牢固可靠。

4、 机械设备上禁止堆放杂物安装、调整模具时,要用手葫芦,校正和调整模具位置。

5、 在产品挤压成型过程中,必须使用带手工具严禁把手伸入机器内拿取啤呸,以免压伤和烫伤手。

6、 不能任意调试和拆卸机器零件,如有问题应立即上报处理,维修机械设备时必须挂牌。

7、 做好交接班工作,严禁机械在运行中无人管理,无交接班而私自下班事间发生。

8、 清洁、保养过机件的油类、油碎布必须按规定放置,统一回收处理,不得对环境造成污染。

9、 中途休息时或工作结束后,清理场地。关闭电源和气源并检查周围环境,确认无隐患后才能离开现场。

第3篇 镀锌班长安全操作规程

1、做好新员工培训工作,树立安全生产思想。

2、督促员工上岗前穿戴劳保护具(安全帽、工作服、劳保鞋、手套等)

3、班前例会必须强调安全。

4、熟悉各工序环节安全操作与安全预防。

5、严格制止违章操作的行为发生。

6、合理控制炉膛和锌液温度,保护锌锅。

7、定期组织本班员工进行上岗培训和安全教育。

8、发生事故严格按照“四不放过”原则处理每一起事故,并积极配合安全部门做好调查工作,不得瞒报谎报。

9、负责本班组设备安全隐患的巡查和整改。

10、严格控制机修工维修报警灯的使用。

11、注意捞渣、抽锌、插板、点火时的安全。

第4篇 铁丝镀锌工安全操作规程

1．清除工作场地及设备上一切妨碍活动的工具及堆放物。

2．酸洗时将铁丝缓缓放入缸内，防止酸液溅在身上。加酸时必须将酸缓缓倒入水内，禁止将水倒入酸内，以防酸液溅出伤人。工作时应戴防护眼镜。

3．搬运铁丝及其它物品，严禁猛推猛打。

4．收线和操作应注意安全，其他人未经班长同意，本得上车操作。线盘应轻放，堆放要牢靠、整齐，不得高于5盘。

5．禁止人体皮肤直接接触酸碱。

6．酸雾超过国家规定指标时，要及时采取措施治理，否则不准生产。

第5篇 锌粉置换技术操作规程

1.工艺要求

1.1工序产品的质量要求

1.1.1.金置换率99.5％,银置换率99％。

1.1.2. 氰化贫液含金品位≤0.02mg/l,贫液快速检测样做到粉白。

1.1.3.金泥：含au 品位根据贵液而定。

1.1.4氰根浓度≥0.6g/l。

1.1.5锌粉的添加

1.1.5.1根据贵夜流量均匀、连续、稳定添加（工段通知）；

1.1.5.2锌粉添加量＜0.25kg/t矿（40—50g/ m³）；（生产量根据原料金品位、银品位、尾液指标，按工段通知确定执行）

1.1.5.3贫液含金品位＜0.03mg/l为合格；

1.1.5.4金板框拆除前高压空气吹出水份4—6小时，金泥水份＜45%为合格；

1.1.5.5泥板框拆除前高压空气吹出水份3—5小时，矿泥水份＜25%为合格；

1.2原料及溶剂标准

1.2.1. 锌粉粒径：-325目95%。

1.2.2. 锌粉用量：依据快速检测结果来调整。

1.3工艺技术条件

1.3.1 氰化贫液品位≤0.02mg/l。

1.3.2 氰化贵液cn¯:1.0～1.2‰,温度≥15℃,   ph值10.5～11。

1.3.3 脱氧塔负压0.090mpa以上。

1.3.4 贵液中悬浮物<5mg/l,贵液池液位1/2,贫液池1/2。

1.3.5 贵液金品位根据来矿而定。

2.监测试验方法

2.1 置换贫液中金的快速测定。

2.1.1 量取1000ml含金贫液，移入2000ml容量瓶中。

2.1.2 加入25ml饱和氰化钠溶液，7滴饱和醋酸铅溶液和2g锌粉。

2.1.3 用手摇动1分钟，静置澄清后，倾出上清夜。

2.1.4 将海绵状锌粉移入瓷蒸发器中，加王水10ml。

2.1.5 加热蒸发至刚干后，加入5ml浓盐酸，蒸发到2ml左右，移入试管中。

2.1.6 冷却后，小心加入4滴饱和二氯化锡溶液，然后进行比色测定。

2.1.7 各种不同含金品位的颜色为：

粉白：<0.01mg/l；粉红：<0.02 mg/l；兰色：<0.04 mg/l；浅紫：0.06 mg/l；深紫：0.08 mg/l；黑色：>;0.1 mg/l。

3.置换板框运行作业程序：

第一步  准备：

① 运行的板框压力升至0.5mpa、流量下降至规定流量减2m³、置换泵电机运行频率50hz、工段通知停运或发生其他特殊情况，以上情况，申请拆除板框；

② 提前24小时做好书面计划，由生产科审批，并通知相关人员，做好准备工作；

③ 倒备用板框的准备：人员、挂浆用的锌粉50kg、清理混料筒的工具等；

第二步  启动：

① 板框打回流（若需清理混料筒，则需停车），停止加锌粉；

② 按次序缓缓打开备用板框进、出口阀门，在此过程中检查板框无异常（如有喷漏液体、出口跑混等异常情况，关闭阀门后通知相关人员及时处理）；

③ 按次序缓缓关闭运行板框进、出口阀门，把流量调至最大；

④ 记录开启板框的相关数据，板框开始运行；

第三步 挂浆：

① 具备挂浆的条件：脱氧塔真空表示数≥0.08kpa、锌粉50kg、流量最大、混料筒运行正常、脱氧塔液位2/3；

② 挂浆量：0.9—1.1kg/㎡（过滤面积）；挂浆时间10—15分钟；

③ 挂浆标准：均匀连续、短时间、大流量、锌粉平均分布在滤布的表面上；

④ 挂浆结束2—3分钟，化验室取贫液样，化验金品位≤0.05mg/l为正常（出现问题，及时处理）；

⑤ 打开生产阀门，关闭回流阀，调节变频器，至正常流量；开启锌粉给料机，按要求添加锌粉；

第四步 运行

① 随着板框的运行，板框阻力升高，流量会下降，要随机调节变频器，保持流量达标稳定；

② 严格按要求添加锌粉，避免贫液跑高；

③ 非特殊情况，锌粉岗位打回流，不要停车，以避免因停车造成浆层脱落，引起贫液跑高或额外挂浆而浪费锌粉；

④ 与化验室保持密切联系，及时获取贫液指标，发现问题，立即打回流，避免造成尾液跑高的事故发生；

第五步 停运（倒板框）：

① 达到工艺条件后，按程序把板框倒换过，老板框停运；

② 及时接好高压空气管道，吹出金泥水份：吹出时间≥6小时，注意事项为：及时调节，风量的大小要适宜；

③ 拆出的金泥水份≤45%；

4.操作规程

4.1操作前准备

4.1.1 检查各电机设备运转是否正常，润滑性能是否良好,调整贵液泵进出口阀门,向泵内进液排气,达到开车状态。

4.1.2 检查金泥板框是否按要求装好滤布和滤纸，关闭备用板框进出口阀门。开启所用板框进出口阀门，打开贵液回流阀门，关闭贫液出口阀门，做好打回流准备。

4.1.3 真空脱氧塔液位控制在1/3～1/2处，塔内液位低应首先给塔内进液体。缓冲罐积水应放空。

4.1.4 循环水槽一次水应保证有溢流。木尔过滤器出口阀门关闭。

4.1.5 检查贮液池水位和各输液管道是否跑、冒、滴、漏现象，如有应及时处理，平衡水箱浮球阀是否灵敏。

4.1.6 检查锌粉、醋酸铅药剂是否变质，把添加的锌粉称量好，连续均匀加入螺旋给料机漏斗中。

4.1.7 检查上班做的样，测贵液cn-是否达标，备用氰化钠40kg。

4.1.8 加料机是否正常。

4.2操作步骤、方法

4.2.1. 先开2#贵液泵到木尔过滤器,然后开启喷射泵,达到脱氧塔真空度0.06mpa以上,开启置换泵。

4.2.2. 立即缓慢打开置换泵进口阀门,防止流量过大冲破滤纸或脱氧塔抽空,板框出口液体进入贵液池2,流量要稳定。

4.2.3. 随着负压升高至0.06mpa,缓慢打开木耳过滤器进脱氧塔阀门,逐渐调整进出脱氧塔液体平衡。

4.2.4. 打开平衡桶进出口阀门,使混料桶液位平衡,漩涡大小正常。

4.2.5. 负压正常,流量达到要求后,向混料桶内均匀加入锌粉挂浆,掛浆时间80分钟，均匀挂入锌粉50公斤。挂浆期间,严防木耳过滤器或脱氧塔抽空，观察混料桶内液位漩涡情况,防止混料桶被抽空或冒槽。

4.2.6. 挂浆完毕,液体继续循环半小时后,取样分析置换后贫液合格后正常开车,4小时内不允许停车,防止浆层脱落。

4.2.7. 开启过滤净化板框贵液泵,通知浓密机洗涤岗位送贵液,关闭置换循环阀门,打开置换压滤机出口阀门,向系统返送贫液,按正常要求添加锌粉。

4.2.8. 班中因故短期停车,再次开车时,置换板框出口液体打循环入木耳过滤器,且挂浆10公斤,循环半小时,再按正常开车操作。

（1）开车顺序:

先关闭置换压滤机出口阀门,打开置换压滤机循环阀门——脱氧塔液位正常    开——2#贵液池泵开喷射泵——开置换泵——开木尔过滤器至脱氧塔阀门——给平衡桶给水，开锌粉给料机——掛浆完毕,贫液品位达标后，关置换压滤机循环阀门，开置换压滤机出口阀门——开净化压滤机——开1#贵液池泵——开1#洗涤浓密机溢流阀门——开1#贫液池泵,将贫液泵入3#洗涤浓密机。

（2）停机顺序：停机顺序与开机顺序相反。

a. 通知相关岗位停送贵液、贫液,再停净化板框泵。

b. 将置换板框处于打循环状态,先停喷射泵,再停置换泵及关闭混料桶进出口阀门,再将板框进出口阀门关闭,计划停车注意控制脱氧塔液位,排空缓冲罐积水。

c. 特殊情况停车，尽量完成以上步骤。

d. 因电突然停车，要立即拉下电源开关。

e. 关好所有阀门，防止贵液、贫液外溢，若因设备停车，要及时通知维修工尽快组织人员检修。

4.3操作注意事项

4.3.1 上班时，必须穿戴好必备的劳动保护用品。

4.3.2 要注意观察运转泵是否正常，检查置换及净化板框进口压力及漏滤情况。

4.3.3 要做到随时对几个系统的气密性给予观察，保证脱氧达到技术要求，按贵液和贫液贮量来确定贵液量，尽量减少波动范围。

4.3.4 置换作业连续性很强，一般情况下从不停车，以免影响金泥质量和置换效果，特殊情况停车不能超过4小时。

4.3.5 每班做贫液快速分析8次，如有发现跑高增加分析次数，应及时处理，并报车间查明原因进行处理。

4.3.6 经常检查液下泵矿浆情况，液下泵池满时及时启动液下泵。

4.3.7 巡回检查，防止贫液跑高。巡检贵液池,贫液池液位是否达标.巡检循环水槽水位,水温是否正常。

4.3.8 确保操作中做到五平衡一均匀:净化板框过液量与2#贵液池泵液量平衡,2#贵液池泵液量与木耳过滤器液体平衡,脱氧塔与置换板框液体平衡,锌粉混料桶内液体平衡,锌粉添加要连续均匀。

4.4事故及故障处理

4.4.1贫液跑高原因

（1）锌粉受潮结块，添加不均匀。

（2）脱氧塔负压不稳定或低于0.06mpa。

（3）贵液清洁度偏低，金泥板框已满或停运。

（4）液位不平衡，脱氧塔或混料桶抽空，泵进气。

（5）频繁开停车是否按要求操作及挂浆。

（6）贵液cn-、ph值、铅盐含量超出正常范围。

（7）置换温度过高。

4.4.2 处理

（1）通知洗涤岗位停止向系统返入贫液。

（2）迅速将高品位贫液暂存入事故槽。

（3）用金泥板框胶管将贫液通入地坑打入贵液池。

（4）加大一次水反洗量入三级浓密机。

（5）陶瓷过滤机岗位给料浆槽加大一次水量直接洗涤。

（6）适当提高洗涤底流浓度和氰化矿浆浓度最上限。

（7）待贫液品位达标后，可适当提高置换板框方量来增加洗水循环返量。

（8）待系统正常稳定运行后，将槽内贫液返回二级浓密机。

（9）在生产正常时,必须确保系统液体平衡,贵液池液位25～30格,贫液池液位20～30格。

4.5拆金板框作业程序

4.5.1准备工作：

参加人员标准：（生产科通知）

① 保卫科1人；

② 财务部1人；

③ 生产部1人；

④ 分厂≥1＋6人（其中管理人员1人，最少5名熟练工）

以上合计：10人。其中管理人员4人，作业人员6人；由生产部对期间的劳动纪律进行监督和考核；管理人员负责贵金属的安全工作；作业人员负责拆除板框；

5 通知监控室，对工作全程进行监控和录像，录像保存时间为30天；

4.5.2物品准备标准：

① 朔料薄膜6米；编织袋5个；卫生纸10kg；医用手套10双；线手套10双；口罩10个；食品袋20个；锯条、焊条各一根（分厂）；金板框拆除记录表1张（生产科）；

② 专用工作服6套；（精冶分厂）

4.5.3作业准备标准：

① 所有人员、物品到齐，现场清点无误；

② 按要求更换专用工作服、戴好劳动保护用品；（标准：衣服、袖口扎紧；戴好手套，医用手套在内，线手套在外；戴好口罩；板框左右各一人，每人脚上套两个食品袋，绑扎整齐）专人检查无误；

③ 关闭高压气阀，拆除气体管道，打开气阀，卸掉框内空气；清理接收槽内杂物，接收槽底层铺编织袋，然后铺好朔料纸。专人检查无误；

④ 铺好卫生纸，人员各就其位，各负其责；作业要求：一丝不苟、循序渐进、精细操作；

4.5.4作业过程标准：

① 专人，按操作规程退开板框；

② 拆除板框金泥：站在板框上的人员负责抖动棉布，使金泥脱落，动作幅度不要太大，避免金泥飞溅损失，然后把棉布小心地卷成团，放在以铺好的布上面；板框两侧共4人，负责拉开板框和清理板框内部金泥、疏通板框进出口和刮净板框密封面上的金泥、杂物，拉开板框，要试探性的逐步拉开，动作幅度不要太大，避免金泥飞溅损失；

③ 取出前5块板框，使作业空间宽松，以利于下步作业；取出的板框放在包有卫生纸的砖上，要轻拿轻放，避免损坏手柄或金泥损失；

④ 拆除板框共5名主要操作人员，要谨慎小心，配合默契，各人紧随拆除进度：及时铲出接收槽内金泥，避免金泥接触板框底部；铁锨上的金泥要及时清理，避免散落；决不允许槽体上粘结金泥；

⑤ 拆下的滤纸，叠好装入袋中；

⑥ 装满金泥的槽子放到指定地方，有专人看护；

⑦ 金泥拆除完毕，清理工作标准：用卫生纸擦净铁锨、油灰刀、锯条、焊条；铁锨装袋绑好，其余物品用卫生纸包好放入槽中；用卫生纸擦净手柄、板框边缘（专人检查无误）；将抬下的5块板框装好，启动油压系统，压紧板框；将朔料薄膜上的所有物品清理收入槽中；将朔料薄膜卷成团与槽底编织袋一并放入槽中（专人检查无误）；

⑩ 在监护下，打开安全箱，专人清点箱内物品无误后，全部转入槽内，做好记录；在监护下，将金泥安全地运送至精冶分厂；

4.5.5收尾工作：

① 在监护下，综合班人员对现场再做一次检查清理工作：用卫生纸擦拭板框周围的地面、墙壁等；

② 将剩余物品清点后装入安全箱，上锁。

③ 拆板框工作结束，人员离开现场；

4.6液体平衡的控制程序

4.6.1根据岗位操作性质和就近管理原则，浸金液体总量平衡作业由锌粉置换岗位监控和调节：

① 液体控制点：贵液池、贫液池；

② 液体平衡标准：1/2的液体储量，上下波动不少于1/3—2/3，超出范围应及时查找原因；

③ 相关岗位：要勤联系各岗位，要建立报表记录，掌握液体的量，以便于协调。锌粉贵液池、贫液池，洗涤贵液池、贫液池，陶机西槽，上矿东、西搅拌槽的液体贮量，结合矿量平衡、陶机工作状态，以确定系统液体总量。

4.6.2注意事项

① 除陶机加水点可调节外，锌粉、上矿为微量加水，其它岗位严禁加水

② 锌粉贵液池、贫液池，洗涤贵液池、贫液池液位按靠上限或中上限操作；陶机西槽，上矿东、西搅拌槽的液体按1/4至1/3操作；陶机加水量限定为不大于6方/每班，最小量为4方/每班；锌粉循环槽加水不大于0.1方/每小时，以手感温热、不影响负压、不影响生产为准。

③ 某一处贮槽液体多，必定有一处液体少，要立即查找原因，在不影响锌粉岗位操作前提下，提高或降低某一处的液体流量，逐步平衡系统内液体。

④ 洗涤、陶机、锌粉、一级浓密机岗位要明确各岗位液体贮槽的可用容量，以便在异常情况时，做好临时性的液体量协调。

⑤ 临时或计划性抽槽、调整，按班组长、工段要求进行液体平衡。

⑥ 要明确液体平衡的重要性，要避免造成生产中断，为生产系统的连续稳定打好基础。

4.7负压系统故障处置程序

4.7.1负压故障日常作业预案：

① 勤了解负压变化，循环槽加水水量、水质、水温变化，要满足生产要求。

② 及时检查清理循环槽周围、上下的异物和设备管道等，防止异物进入循环槽。

③ 排空缓冲罐积水（锌粉岗位停车必做的清理项目）。

④ 巡查负压管道设施、液位计等，无明显漏气。

⑤ 按周期酸洗喷射泵水路，作除垢处理（锌粉岗位定期清理项目）。

⑥ 依据循环水泵压力变化情况，判断循环水量是否满足喷射泵工作条件，以确定是否提前检修或更换循环水泵。

⑦ 按检修周期对脱氧塔、喷射泵等设施内部作例行检查、修理，以提高工作效能。

4.7.2负压故障后作业程序：

① 复查日常巡检内容无其它异常，且指标正常时可，可判断为负压表及其管路故障；联系仪表和机修，可不停车处理。

② 联合机修，用肥皂水、小火苗检查负压管路漏气点并补漏。

③ 检查喷射泵喷嘴及管道内部口径、构造有无异常，必要时立即更换、修理。

④ 检查循环水泵及其管道有无异常，必要时立即更换、修理。

⑤ 根据负压降低的幅度（0.08kpa以下），可先将系统自循环，在查找处理问题。

4.8工艺操作说明及巡检要点

4.8.1作业效果：

① 浸金系统液体平衡：

★ 外排贫液量=浸金系统添加（多出）的液体量；

★ 贫液、贵液、矿浆的各个储槽液位控制在一定范围里，避免造成洗涤液体量不稳定，尾液指标波动；

② 贵液处理量在规定范围内调节：

★ 保持贵液、贫液的储量稳定是调节贵液处理量的目的之一；

★ 根据尾液指标高低，在规定范围内调节贵液处理量，以降低尾液指标；保持洗涤岗位洗水量达标，是调节贵液处理量的目的之一；

③ 贫液指标达标，避免尾液跑高，造成金属损失；

4.8.2操作要点：四平衡一均匀

① 贵液泵流量与木耳过滤器液位平衡；（变频器调节）

② 脱氧塔液位与木耳过滤器液位平衡；（流量计阀门调节）

③ 脱氧塔液位与置换泵流量平衡；

④ 锌粉混料筒液位稳定；

⑤ 锌粉添加量均匀、连续；

4.8.3以下工艺指标项目，每小时检测一次，正点前后十分钟记录到报表，同时根据数据变化情况正确调整：

① 贵液、贫液储量：每小时检测一次，并记录报表，根据储量大小变化情况做出正确的判断，微调贵液处理量，在保持浸金系统液体平衡的情况下，保持洗涤岗位洗水量稳定；贵液槽、贫液槽液位控制在下限1/3—上限2/3范围内，正常操作时应尽量靠下线控制，同时通过不断地微调，促使岗位的总液体量在一个恰当的范围里。如有异常，及时查明原因，并向班长汇报；

② 贵液清洁度、氰根、ph值的监控，是一项重要工艺操作内容，及时通知氰化或洗涤岗位进行调节：

③ 贫液输送量：每小时检查一次，并记录报表，根据贫液量大小变化情况，及时调节，确保尾液指标达标、稳定；

④ 锌粉添加：要保证定量、均匀、连续添加；

★ 锌粉添加不均匀或定量不规范，会倒至贫液品位波动和锌粉用量超出定额，置换成本升高。

★ 接班后，根据上班指标运行情况，计划本班锌粉用量，分成8等分，按每小时一份添加到给料机中，调节给料机速度，使锌粉均匀连续加入系统中，确保锌粉用量在规定范围内。

★ 贫液指标或设备出现异常时，要进行临时挂浆操作，3—5分钟加锌粉5—10kg，速度要快，但这部分锌粉用量已被计入考核成本中，要精心操作，避免此类状况发生。

★ 熟练、精心操作者根据前几个班指标情况分析，可适当降低锌粉用量，以节约成本，提升自身的工作绩效（历史数据：0.18—0.35kg/t矿）。

★ 锌粉混料桶是较为固定的操作位置，锌粉添加多少、液位控制高低是一项经常性工作，主操或副操要有一人就位，监控或调节。

⑤ 化验室每2小时报贫液指标一次，主操必须在第一时间知道数据，并能做到快速反应：贫液指标超过0.05mg/l时，立即使系统循环，停止贫液外排，并把贫液返回贵夜池；当原因查明或指标调节案达标后，恢复正常开车。

4.8.4以下工艺控制项目，为巡检要点，出现问题及时处理或联系修复：

① 保持循环水池液位、水温达标，避免真空系统故障；

② 置换泵、循环水泵、贵液泵出口压力、运行电流正常；

③ 脱氧塔负压正常；

4.9常规性工艺事故判断和采取措施

第6篇 副班长镀锌工安全操作规程

1、上岗前必须穿戴劳保护具(安全帽、工作服、劳保鞋、手套、防护面罩等)。工作服穿戴不得挽袖、敞怀。

2、检查设备是否正常,发现异物及时解决。

3、加锌时要将锌预热后慢慢加入锌锅内,防止爆锌造成烫伤烧伤。

4、所有与锌液接触的工具,在进入锌液时要进行预热,防止爆锌。

5、出现镀锌机夹管事故应立即停车,用预热后的铁钩将管拨出,不可用手直接去拨,拉管时注意身体平衡,避免滑到。

6、未烘干的钢管不得进入锌锅,避免产生爆锌现象。

7、镀管时,不要站在锌锅两端观看浸锌过程,避免钢管内的水份或溶剂膨胀放炮伤人。镀管在运行中出现故障,应及时用钩子拨正,不可用手接触,以免烫伤。

8、从锌锅内外清理的锌粒锌粉等,不许直接回锅,避免因潮湿产生爆锌伤人。向锌锅中加含有锌的锌槽锌土时,严禁用吊车翻入锌锅,以防止槽内有水造成严重爆锌,要倒在平台上人工向锅内填加。

9、平台上禁止非岗位人员进入,以防造成意外伤害。

10、若需到锌锅上方工作时,必须系好安全带,脚站稳,手要扶好,以免掉进锌锅发生恶性事故。

11、捞渣时,不准站在锌锅沿上进行操作,锌渣要慢速倾入无水干燥容器中,以免锌渣飞溅伤人。

12、内吹时,不许打开锌粉除尘箱,避免出现烫伤。

13、内吹除尘器周围不能有明火、水雾,以免锌粉燃烧。

第7篇 热寖锌板材前处理安全操作规程

为确保生产安全，吐绝一切安全隐患，确保产品质量，特针对顺昌公司热寖锌系列板材产品前处理操作流程及操作人员制定以下安全操作规范章程：

一、 物料存放

1. 前处理用药液及空桶应置于专用仓库集中存放装，车间根据生产需要按需领用。

2. 物料在装卸、搬运过程中应小心轻放，防止包装破裂；若桶破裂，破桶溢出药液须用二次容器收集，杜绝对环境二次污染。操作过程中须做好防护措施，避免药液接触眼睛、皮肤，若身体不慎触药液，立即用清水冲洗，并及时就医。

二、 药济添加

1. 在进行药液添加操作前须做好安全防护措施：穿戴耐酸胶手套，戴安全防护面罩及胶围裙。

2. 在添加工作药水时，应做到每一放、二避的操作进行，保证操作人员的每次生产安全

三、 加工操作工艺

1. 操作人员每天上岗前须穿戴好个人防护用品，检查各液槽的水位及液池周边情况，判断是否有泄漏现象，并用ph值试纸检测各槽液浓度，确保各项指标合格后方可进行生产操作。

2. 合理控制吊机运行情况，吊笼入池、出池过程要慢速、匀速起降，防止工作液飞溅及吊笼碰撞池壁损坏液槽。

3. 吊笼升起后在移至下一槽位之前应稍停留2~3分钟后待工件上的药液滴干后方可移于下一槽位。

4. 操作作业过程中随时检测一次工作液的浓度及加工产品的质量情况，及时添加药液原料。

四、 污水（泥）收集处理与回收

要点：前处理生产过程中产生的所有液体（包括地板上的积水）、固体污泥沉淀渣一律不允对外排放，对全部污水（泥）进行返污水处理池集中安全处理。

1. 清水池溢出污水及地板面收集的污水统一抽至中和池处理。

2. 污水处理池及工作液槽中的固体沉淀物收集后临时存放在贮渣池中，至一定数量后交由有公司统一处理。

五、 安全应急议案

1. 非前处理车间工作人员尽量不靠近工作液池，任何人不得在池中洗手，洗衣服等做与工作无关的事情，车间人员有向不知者作提醒的义务。

2. 在生产操作或加液过程中如不惧让药液飞溅接触身体部位，应到洗眼区用大量清水清洗身体污染处，并尽快到医院就医。

3. 如在生产过程中工作液槽发生泄漏，应及时对泄漏的液体用清水或中和济稀释后引排至污水池，并将破损池内的工作液至其他池应急存放，待原池修补完好后再抽回使用。

安全责任人： 李力平

核准： 审核： 制定：田 驰

2023年10月01日

第8篇 喷漆工、油漆工、喷镀锌安全操作规程

喷漆工、油漆工、喷镀锌安全操作规程

一、喷漆工

1、喷漆工操作人员必须了解所用材料、机械的规格、性能及专业安全知识。

2、抛丸、喷砂除锈、喷漆、调配漆时,操作人员必须戴好防护镜、口罩、手套,工作帽等防护用品。

3、检查除锈工具是否安全可靠,电线绝缘有无损坏、裸露,接地线是否符合要求,不合格者,必须处理后才能使用。

4、喷漆机、空压机开车前应全面进行检查,储气筒,油水分离器,喷嘴。高压软管等部件,应严格检查有无堵卡或固定不牢现象。

5、工作间照明应装防爆灯,闸刀、开关的带电部分不得裸露。

6、涂皮肤防护软膏前先将手洗净,然后将软膏放在手掌上,抹在所需保护部位,形成一完全干燥的涂层,对于漆毒有过敏的人,不宜从事本工作。

7、库房不准住人,并设置消防器材和张贴严禁烟火的明显标志。消防器材不得随意挪用和移动。

8、采用静电喷漆,应检查喷漆接地保护装置是否合格、可靠。

9、除锈喷漆的零部件应单件摆放平稳,以免倾倒伤人,应轻拿轻放,以免划伤、碰坏。

10、金属表面采用机械喷砂除锈时,操作人员必须掌握好压力,操作时,应站在上风处,风砂枪口不得对向自己或他人,沿喷射方向30m范围内,不得有人停留。

11、喷砂时,如喷嘴堵塞,应停机消除压力后,方可进行修理或更换。喷漆作业中,人员应尽量站立于上风口,铅等漆料应尽量以刷代喷。

12、喷、刷漆的施工现场,严禁有火源。火源与施工区必须有足够的安全距离。工作时严禁焊接作业,严禁使用打火机、火柴与吸烟。沾染油漆、溶剂的棉纱、破布,纸张等应收集存放在有盖的金属容内并及时处理。

13、在室内或容器内进行喷、刷漆工作,必须通风良好,必要时可采取机械强制通风。在工作中由于通风不良而发生头晕呕吐者,应立即送医院检查、治疗。

14、在室内,容器内或地沟里涂环氧树脂、沥青漆等有毒或刺激性较大的涂料时,除加强通风外,需戴防毒口罩,并不得长时间的连续工作,应适时外出透风。

15、所用的一切溶剂、油漆应盖严。各类漆料、汽油、酒精、松香水、香蕉水等,以及其它易燃有毒材料,应在专门储藏室内密闭存放,专人管理。严禁烟火和有人住宿,使用时并放在阴凉处,以防挥发。

16、熬沥青漆时,应远离建筑物。备好消防器材,并有专人负责,不得离开现场,熬好后应立即熄灭火源。

17、使用喷灯时,加油不得过满,打气不应过足,气孔和喷头均应畅通,使用时间不宜过长,点火时,火嘴不准对人,暂停工作时,必须将火熄灭,当喷灯冷却后,才可加油。使用喷灯工作,周围不得有易燃、易爆物品。严禁戴有易燃油湿的手套从事作业,以防引起烧灼伤手。

18、使用喷浆机,手上沾有浆水时,不准开关电闸,以防触电,喷嘴堵塞,疏通时不准对着人。

19、在容器和地沟内操作时,必须使用安全电压照明设备,工作时并设专人监护。

20、喷漆机和其它工具用毕后要用溶剂浸泡、擦净整齐地安放在妥善地点或工具箱内。

21、用剩的油漆应将同一种类和同一颜色的合并,过滤后覆盖密闭,分类堆放整齐。不得乱倒、乱扔、乱放。

22、每天工作结束后,应整洁工器具,将工作场地及储藏室清扫干净,如发现遗留或散落的危险品,应及时清除干净。饮食前必须洗手、洗脸。

23、沾在手上或皮肤上的涂料、软膏,尽量不用有害溶剂(如汽油、苯等)洗涤,可用煤油、柴油、肥皂或洗衣粉加木屑洗,然后再用温水洗净。

二、油漆工

1、一般规定

⑴、各类油漆和其他易燃、有毒材料,应存放在专用库房内,不得与其他材料混放。小量挥发性油料应装入密闭容器内,妥善保管。

⑵、储存油漆等易燃材料应设专用库房,库内严禁烟火,不准住人。库房外应设置消防器材。

⑶、凡利用正在施工房屋内作配料间时,不得储存大量的油料,所有的油丝、油麻漆油布、油纸均不得随便乱丢,要集中存放在金属容器内,定期处理。

⑷、储存油漆材料的库房与其他建筑物的距离应符合《水利水电建筑安全安全技术工作规程》第十七篇规定。

⑸、在高处作业使用的脚手架,应由架子工支搭,其他人员不得任意搭、拆。上架子时,要先检查脚手板有无空隙和探头板。

⑹、在没有外架子的二层楼以上刷窗外皮油漆时,必须挂好安全带。

⑺、使用人字高凳或靠梯在光滑地面上操作时,凳子下脚要绑麻布或胶皮,拉绳、拉链必须销牢。梯子靠墙根操作时必须有人扶持,并不得站在最上一层操作,不要站在高凳上移位。

⑻、如需在高凳上搭脚手板时,要反搭在两个高凳木撑上,并用绳索绑牢,挪动高凳时上面操作人员必须下地,不准坐在高凳上挪移。

⑼、在机器设备附近操作时,必须在机械停车后,再进行操作。

⑽、使用电动机械时,应按机械安全规程进行操作。电源必须由电工安装。检查无漏电现象时再进行操作。中间停歇时要拉闸。使用空气压缩泵。压力不得超过规定值,皮带轮要有防护罩。

2、材料调制和油饰

⑴、调制、操作有毒性的材料,或使用快干漆等有挥发性的材料,必须根据材料毒性,配戴相应的防护用具,室内保持通风或经常换气。

⑵、使用喷灯时,装油不得过满,打气不得过足,应在避风处点燃喷灯,火嘴不能对人及燃烧物。使用时间不宜过长,以免发生爆炸,停歇时应即停火。

⑶、做生漆时,在操作前先用软凡士林油膏擦涂两手及面部,以封闭外露皮肤毛细孔。如操作时手上沾染漆污时,可用香油或煤油、豆油擦拭干净,不得用松香水或汽油洗,操作时必须戴口罩和手套,如发现生漆咬皮肤时,应用杉木或樟木熬制的温水擦洗,被漆咬后患者不能继续操作。

⑷、在暖气沟内操作时,应有安全电压照明设备,洞口外须设专人监护,并经常与沟内人联系,以便发生事故及时抢救。

⑸、在有坡度的工作面上操作时,应先检查安全设施情况,必须要时设防护栏杆,或安全网,坡度较大的屋面上操作时,应设置活动板梯。

⑹、用喷砂除锈,喷嘴接头要牢固,不准对人。喷嘴堵塞,应停机消除奢力后,方可进行修理或更换。

⑺、在洞、室或容器内喷涂油漆时,要保持通风良好,油漆作业周围不准有火种。

⑻、在用化学方法除掉旧漆时,应将清扫下来的物质妥善处理,以防危险。

三、气喷镀锌层安全防护

1、喷

镀所用各种设备应符合设计要求,必须装置有效的安全设施,定期进行保养维修及耐压试验,保证设备安全可靠。

2、喷镀人员及辅助人员,必须熟知喷镀的基本知识和操作技术否则不得进行喷镀工作。

3、按工作需要、喷镀人员应穿戴供气式防护服以及其它防护用品,操作地点应有良好通风,人员不得面对喷镀气流。

4、食物、饮料餐具不得放在施工场所,操作完毕应洗漱、更衣后方得就餐或归宿。

5、喷镀设备中的氧气、乙炔气和喷枪三者应保持一定的安全距离一般不少于10m。做好防火、防爆措施,保证操作安全。

6、遵守氧气、乙炔气使用规程。

7、喷镀人员的帽盔供气管应与氧、乙炔管路分开,不可混杂在一起。

8、氧气瓶及管道附近要严禁油火,或其它可燃性的物质若有油污需用四氯化碳清洗干净。停用时关闭瓶阀,搬运移动时应避免撞敲击,注意轻放。

9、喷镀操作时,应尽量控制避免回火。遇有回火现象,及时处理。

10、所有管路及接头要牢固、并经常检查、防止崩脱伤人。

11、压缩空气必须有效地分离油和水,并经常检查空气滤清器和定时排污。

第9篇 镀锌线安全操作规程

公司全体职工以及公司施工人员,实习,代培人员,凡进入生产或施工现场及上岗作业,必须严格执行:

一、进入现场“两必须”

1、生产现场必须两穿一戴:穿工作服、穿工作鞋、戴安全帽,女职工发辫必须盘入帽内。

2、两米以上高空作业必须佩戴安全带。

二、现场行走“五不准”

1、不准跨越踩踏钢带、轨道和机电设备。

2、不准钻越现场安全栏杆和钢带。

3、不准在平台车轨道上行走或停留,行过安全通道必须一站二看三通过。

4、不准在起重吊物下行走或停留。

5、不准带小孩和闲杂人员到现场。

三、上岗作业“五不准”

1、未经领导批准,不准私自脱岗、离岗、串岗。

2、不准在班前班中饮酒,严禁在现场抽烟、吃饭、打盹、睡觉、闲闹、赌博及干工作无关的事。

3、不准非岗位人员触动或开机电设备、仪器、仪表和各种阀。

4、不准在机电运行中进行清扫和传递工具用品。

5、不准私自带火种进入易燃易爆区域抽烟。

第10篇 氧化锌避雷器测试仪使用操作规程

1 操作程序

1.1使用前准备

1.1.1试验器在使用前应检查其完好性,联接电缆不应有断路和短路,设备无破裂等损坏。

1.1.2在工作电源进入试验器前加装两个明显断开点,当更换试品和接线时应先将两个电源断开点明显断开。

1.1.3选定试验区域(半径2米范围内、非人员经常出入或活动区域),选定或增设牢固拉设安全警示线固定物,悬挂高压危险标示牌(凡人员易进入方均应悬挂),区域试验过程中任何人不准接近高压区,确保试验时的人身安全。

1.1.4在高压区域内新敷设或就近利用一接地电阻≤10ω的接地体,将接地线接于该接地体上

1.1.5、zv控制箱、zv高压发生器放置到干燥、平整的合适位置,按下图分别联接好电源线、电缆线和接地线。保护接地线与工作接地线以及放电棒的接地线均应单独接到试品的地线上(即一点接地)。严禁各接地线相互串联。为此,应使用zv专用接地线。(见图1)

1.1.6电源开关放在关断位置并检查调压电位器应在零位。过电压保护整定拨盘开关设置在适当位置上,一般为1.15-1.20倍测试电压值。

1.2空载升压检查设备是否正常并调校实验设备。

1.2.1接通电源开关,此时绿灯亮,表示电源接通。

1.2.2按红色按钮,则红灯亮,表示高压接通。

1.3对试品进行泄漏及直流耐压试验

在进行1.1-1.2检查试验确认试验器无异常情况后即可开始进行试品的泄漏及直流耐压试验。将试品、地线等均联接好,人员撤除高压危险区域,设置安全警示线,检查无误后可打开电源。

1.3.1 10kv氧化锌避雷器试验

1.3.1.1 顺时针方向平缓调节调压电位器,输出端即从零开始升压,升压速度以每秒3-5kv试验电压为宜。先升至所需电流的95%,再缓缓仔细升至所需的电流(1ma),然后从数显表上读出电压值(10kv贯通线氧化锌避雷器大于25kv为正常)。

1.3.1.2对氧化锌避雷器进行0.75udc-1ma测量,在ⅰ的状态下按下黄色按钮,电压即降至原来的75%,并保持此状态。此时读取电流值。(10kv贯通线氧化锌避雷器小于50μa为正常)

1.3.1.3降压,将调压电位器回零后,随后按绿色按钮,切断高压并关闭电源开关。

1.3.1.4试验完毕后(更换试品前)应先对试品进行放电。(放电时,必须切断高压并关闭电源开关)对大电容试品的放电应用zv专用放电电阻棒对试品放电。放电时不能将放电棒立即接触试品,应先将放电棒逐渐接近试品,至一定距离空气间隙开始游离放电,有嘶嘶声。当无声音时可用放电棒放电,最后直接接上地线放电。

1.3.2 27.5kv氧化锌避雷器试验(接线示意图如图2所示)

1.3.2.1 因27.5kv氧化锌避雷器试验是在现场进行,试验前必须先断开隔离开关,并拆除避雷器的上、下引线。(注:从高压发生器到避雷器之间的电源线路不能接触到任何物体).

1.3.2.2顺时针方向平缓调节调压电位器,输出端即从零开始升压,升压速度以每秒3-5kv试验电压为宜。先升至所需电流的95%,再缓缓仔细升至所需的电流(1ma),然后从数显表上读出电压值(27.5kv氧化锌避雷器大于65kv为正常)。

1.3.2.3对氧化锌避雷器进行0.75udc-1ma测量,在ⅰ的状态下按下黄色按钮,电压即降至原来的75%,并保持此状态。此时读取电流值。(10kv贯通线氧化锌避雷器小于50μa为正常)

1.3.2.4 按1.3.1.3进行操作。

1.3.2.5 按1.3.1.4进行操作。

1.4在使用过程中发现红灯灭,绿灯亮,直流高压下降,即为有关保护动作。此时应按下列步骤操作。

1.4.1关闭电源开关,面板指示灯均不亮

1.4.2将调压电位器退回零位

1.4.3 一分钟后待机内低压电容器充分放电后才允许再次打开电源开关。重新进行空载试验并查明情况后可再次升压试验。

第二部分 试验安全组织措施

1.无专门试验场所的地方进行试验时,应在试验仪器于被试验体之间拉上一圈红色警示线(距离仪器与设备不小于2m),作为警示,并竖立“高压危险,行人止步”警示牌。

2.试验人员必须经局或段培训并取得特种设备操作合格证和安全合格证,持双证上岗。(未取得特种设备操作合格证的,试验时必须由车间派有经验的技术人员现场进行现场指导)

3.试验时试验人员不得少于2人,一人操作,一人监护;

4.试验人员必须保持清醒的头脑,不允许情绪不稳定或睡眠不足人员进行试验工作。

5.试验人员必须戴绝缘手套穿绝缘鞋站在绝缘台上进行。

第11篇 喷漆工油漆工喷镀锌安全操作规程

喷漆工、油漆工、喷镀锌的安全操作规程

一、喷漆工

1、喷漆工操作人员必须了解所用材料、机械的规格、性能及专业安全知识。

2、抛丸、喷砂除锈、喷漆、调配漆时,操作人员必须戴好防护镜、口罩、手套,工作帽等防护用品。

3、检查除锈工具是否安全可靠,电线绝缘有无损坏、裸露,接地线是否符合要求,不合格者,必须处理后才能使用。

4、喷漆机、空压机开车前应全面进行检查,储气筒,油水分离器,喷嘴。高压软管等部件,应严格检查有无堵卡或固定不牢现象。

5、工作间照明应装防爆灯,闸刀、开关的带电部分不得裸露。

6、涂皮肤防护软膏前先将手洗净,然后将软膏放在手掌上,抹在所需保护部位,形成一完全干燥的涂层,对于漆毒有过敏的人,不宜从事本工作。

7、库房不准住人,并设置消防器材和张贴严禁烟火的明显标志。消防器材不得随意挪用和移动。

8、采用静电喷漆,应检查喷漆接地保护装置是否合格、可靠。

9、除锈喷漆的零部件应单件摆放平稳,以免倾倒伤人,应轻拿轻放,以免划伤、碰坏。

10、金属表面采用机械喷砂除锈时,操作人员必须掌握好压力,操作时,应站在上风处,风砂枪口不得对向自己或他人,沿喷射方向30m范围内,不得有人停留。

11、喷砂时,如喷嘴堵塞,应停机消除压力后,方可进行修理或更换。喷漆作业中,人员应尽量站立于上风口,铅等漆料应尽量以刷代喷。

12、喷、刷漆的施工现场,严禁有火源。火源与施工区必须有足够的安全距离。工作时严禁焊接作业,严禁使用打火机、火柴与吸烟。沾染油漆、溶剂的棉纱、破布,纸张等应收集存放在有盖的金属容内并及时处理。

13、在室内或容器内进行喷、刷漆工作,必须通风良好,必要时可采取机械强制通风。在工作中由于通风不良而发生头晕呕吐者,应立即送医院检查、治疗。

14、在室内,容器内或地沟里涂环氧树脂、沥青漆等有毒或刺激性较大的涂料时,除加强通风外,需戴防毒口罩,并不得长时间的连续工作,应适时外出透风。

15、所用的一切溶剂、油漆应盖严。各类漆料、汽油、酒精、松香水、香蕉水等,以及其它易燃有毒材料,应在专门储藏室内密闭存放,专人管理。严禁烟火和有人住宿,使用时并放在阴凉处,以防挥发。

16、熬沥青漆时,应远离建筑物。备好消防器材,并有专人负责,不得离开现场,熬好后应立即熄灭火源。

17、使用喷灯时,加油不得过满,打气不应过足,气孔和喷头均应畅通,使用时间不宜过长,点火时,火嘴不准对人,暂停工作时,必须将火熄灭,当喷灯冷却后,才可加油。使用喷灯工作,周围不得有易燃、易爆物品。严禁戴有易燃油湿的手套从事作业,以防引起烧灼伤手。

18、使用喷浆机,手上沾有浆水时,不准开关电闸,以防触电,喷嘴堵塞,疏通时不准对着人。

19、在容器和地沟内操作时,必须使用安全电压照明设备,工作时并设专人监护。

20、喷漆机和其它工具用毕后要用溶剂浸泡、擦净整齐地安放在妥善地点或工具箱内。

21、用剩的油漆应将同一种类和同一颜色的合并,过滤后覆盖密闭,分类堆放整齐。不得乱倒、乱扔、乱放。

22、每天工作结束后,应整洁工器具,将工作场地及储藏室清扫干净,如发现遗留或散落的危险品,应及时清除干净。饮食前必须洗手、洗脸。

23、沾在手上或皮肤上的涂料、软膏,尽量不用有害溶剂(如汽油、苯等)洗涤,可用煤油、柴油、肥皂或洗衣粉加木屑洗,然后再用温水洗净。

二、油漆工

1、一般规定

⑴、各类油漆和其他易燃、有毒材料,应存放在专用库房内,不得与其他材料混放。小量挥发性油料应装入密闭容器内,妥善保管。

⑵、储存油漆等易燃材料应设专用库房,库内严禁烟火,不准住人。库房外应设置消防器材。

⑶、凡利用正在施工房屋内作配料间时,不得储存大量的油料,所有的油丝、油麻漆油布、油纸均不得随便乱丢,要集中存放在金属容器内,定期处理。

⑷、储存油漆材料的库房与其他建筑物的距离应符合《水利水电建筑安全安全技术工作规程》第十七篇规定。

⑸、在高处作业使用的脚手架,应由架子工支搭,其他人员不得任意搭、拆。上架子时,要先检查脚手板有无空隙和探头板。

⑹、在没有外架子的二层楼以上刷窗外皮油漆时,必须挂好安全带。

⑺、使用人字高凳或靠梯在光滑地面上操作时,凳子下脚要绑麻布或胶皮,拉绳、拉链必须销牢。梯子靠墙根操作时必须有人扶持,并不得站在最上一层操作,不要站在高凳上移位。

⑻、如需在高凳上搭脚手板时,要反搭在两个高凳木撑上,并用绳索绑牢,挪动高凳时上面操作人员必须下地,不准坐在高凳上挪移。

⑼、在机器设备附近操作时,必须在机械停车后,再进行操作。

⑽、使用电动机械时,应按机械安全规程进行操作。电源必须由电工安装。检查无漏电现象时再进行操作。中间停歇时要拉闸。使用空气压缩泵。压力不得超过规定值,皮带轮要有防护罩。

2、材料调制和油饰

⑴、调制、操作有毒性的材料,或使用快干漆等有挥发性的材料,必须根据材料毒性,配戴相应的防护用具,室内保持通风或经常换气。

⑵、使用喷灯时,装油不得过满,打气不得过足,应在避风处点燃喷灯,火嘴不能对人及燃烧物。使用时间不宜过长,以免发生爆炸,停歇时应即停火。

⑶、做生漆时,在操作前先用软凡士林油膏擦涂两手及面部,以封闭外露皮肤毛细孔。如操作时手上沾染漆污时,可用香油或煤油、豆油擦拭干净,不得用松香水或汽油洗,操作时必须戴口罩和手套,如发现生漆咬皮肤时,应用杉木或樟木熬制的温水擦洗,被漆咬后患者不能继续操作。

⑷、在暖气沟内操作时,应有安全电压照明设备,洞口外须设专人监护,并经常与沟内人联系,以便发生事故及时抢救。

⑸、在有坡度的工作面上操作时,应先检查安全设施情况,必须要时设防护栏杆,或安全网,坡度较大的屋面上操作时,应设置活动板梯。

⑹、用喷砂除锈,喷嘴接头要牢固,不准对人。喷嘴堵塞,应停机消除奢力后,方可进行修理或更换。

⑺、在洞、室或容器内喷涂油漆时,要保持通风良好,油漆作业周围不准有火种。

⑻、在用化学方法除掉旧漆时,应将清扫下来的物质妥善处理,以防危险。

三、气喷镀锌层安全防护

1、喷镀所用各种设备应符合设计要求,必

须装置有效的安全设施,定期进行保养维修及耐压试验,保证设备安全可靠。

2、喷镀人员及辅助人员,必须熟知喷镀的基本知识和操作技术否则不得进行喷镀工作。

3、按工作需要、喷镀人员应穿戴供气式防护服以及其它防护用品,操作地点应有良好通风,人员不得面对喷镀气流。

4、食物、饮料餐具不得放在施工场所,操作完毕应洗漱、更衣后方得就餐或归宿。

5、喷镀设备中的氧气、乙炔气和喷枪三者应保持一定的安全距离一般不少于10m。做好防火、防爆措施,保证操作安全。

6、遵守氧气、乙炔气使用规程。

7、喷镀人员的帽盔供气管应与氧、乙炔管路分开,不可混杂在一起。

8、氧气瓶及管道附近要严禁油火,或其它可燃性的物质若有油污需用四氯化碳清洗干净。停用时关闭瓶阀,搬运移动时应避免撞敲击,注意轻放。

9、喷镀操作时,应尽量控制避免回火。遇有回火现象,及时处理。

10、所有管路及接头要牢固、并经常检查、防止崩脱伤人。

11、压缩空气必须有效地分离油和水,并经常检查空气滤清器和定时排污。

第12篇 锌合金回炉料安全操作规程

一、目的

为了保证产品原材料质量,降低生产成本,减少浪费,防止压铸过程中的工伤事故发生,特制订本安全操作规程。

二、适用范围

1、适用部门:生产部压铸系、加工系;

2、适用设备:压铸熔解保温一体炉;

3、适用材料:加工过程中产生的锌合金mb、fcb报废品;

4、本规程不适用铝合金报废品的操作管理。

三、 管理流程

1、 加工系将生产过程中产生的锌合金mb、fcb报废品收集在现场指定的不良品放置区。

2、加工系须指定专人定期对锌合金mb、fcb报废品进行分类整理。

3、断刀不良产生的报废品,选出后集中放置于压铸外废料置场的“锌合金废

品放置箱”内,此类报废品不能当做压铸回炉料使用。

4、 因断刀以外的其他加工报废品,应使用气枪清除表面及孔洞内的残油和水分。

5、清除了残油和水分的报废品应单独放置在指定场所,至少应放置晾干3天,

然后才能由专人发放到压铸系实施回炉处理。

四、 回炉作业注意事项

1、 投放回炉料前,压铸系作业人员应穿戴好防溅面具和石棉手套等劳保用品,

防止烫伤。

2、 加工产生的锌合金mb、fcb报废品回炉前,先放在熔解炉的边沿上预热至

少30分钟(目的是防止本体的孔洞内还有残油和水分,经加热后引起锌水爆溅伤人),禁止将未经预热的加工报废品直接投放到熔炉中。

第13篇 无机硅酸锌车间底漆工艺安全操作规程

1产品简介

(1)无机硅锌车间底漆以正硅酸乙酯、锌粉、防锈颜料、溶剂、助剂等为原料,使用时通过正硅酸乙酯的部分水解物与锌粉反应,在钢铁表面形成一种硅酸锌保护膜,阻止钢铁的生锈,从而大大减轻了分段或船台涂浆时的防锈工作量。

2分析分法见 gb/t6747-200g

3产品质量指标

项目名称

技术指标

干燥时间 ≦mm

5

漆膜厚度 um

15-20

耐候性,6个月

生锈1级

焊接与切割

按a.2要求通过

2工艺生产原理:

(1)流程简述:本产品由甲乙两个组份组成,甲组是把锌粉,防锈颜料、助剂等分散于溶剂中,形成锌粉浆,乙组份是把正硅酸乙酯在酸性条件下进行部分水解,使用时是把甲乙组份按2:1(质量比)的比例混合搅拌均匀进行施工。

(2)正硅酸乙酯的解反应式:

使用时甲乙两组份混合,乙组中部分水解的正硅酸乙酯又和甲组中的金属锌反应,生成聚合大地酸锌,涂覆在钢铁表面,其结构式如下图所示:

(3) 流程图:

甲组:

乙组:

(4) 主要工艺控制点及指标

一、甲组:

锌粉和防锈颜料经搅拌机分散后的细度小于70

控制方法:用量程为0-100 的板细度测试。

二、乙组:

把水解物的化时间控制在80—100秒

控制方法:在5ml 的试管中加入4.5ml正硅乙酯水解物,在25℃的环境温度中恒温10分钟,再加入0.5ml的啡啉试剂,塞上橡皮塞,按动码表,上下颠倒,测试水解物的 化时间,根据化时间判断反应的深度,适量补加酸化水。

(5) 主要原料、配方

甲组:

原料品种

配方%

聚乙烯醇缩丁醛

2

无水洒精

17

正丁醇

5

防锈颜料

28

锌粉

45

助剂

3

乙组:

原料名种

配方%

硅酸乙酯

45.0

无水乙醇

40

正丁醇

10

酸化水

3-5

3安全操作规程

甲组:

(1) 岗位基本知识

a 岗位工艺简述

聚乙烯醇缩丁醛在高速分散机剪切力的作用下先溶于装有乙醇、正丁醇的混合溶剂的调漆锅中,慢慢投入锌粉、防锈颜料、助剂等,继续分散到细度70过滤后包装到甲组份

b 主要物件的危险性及安全要求:

乙醇的危险特性、易燃,其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。在火场中受热的容器有爆炸危险。蒸气比空气重,能在较低处扩散到较远的地方,遇明火引起回燃。

乙醇的安全要求:不能接触明火,生产过程密闭、通风

正丁醇的危险特性:易燃,其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触猛热反应。在火场中,受热的容器有爆炸危险。

乙醇的安全要求:不能接触明火,生产过程密闭、通风。

锌粉的危险特性,具有还原性与水、酸或碱金属氢氧化物接触级放出易燃的氢气。与氧化剂、硫黄反应会引起燃烧或爆炸。粉末与空气能形成爆炸性混合物,易被明火点燃引起爆炸,潮湿粉尘在空气中易自行发热燃烧。

锌粉的安全要求:禁止受潮,密闭操作。

c 主要生产设施及其安全技术要求:(见附表一)

d 关键装置及重点安全部位:

根据风险分析的结果:本岗位不构成关键装置及重点安全部位

e 职业卫生:防护用品的配备和作用要求

防护用品用具的配备、工作服、安全帽、口罩、围裙、橡胶手套

防护用品用具的使用要求:按规定要求正确穿带防护用品

f 岗位职责:

1参加安全活动:学习安全技术知识,严格遵守各项安全生产规章制度,必须经三级培训考试合格后方可上岗。

2认真执行交接班制度,接班前必须认真检查本岗位的设备和安全设施是否齐全完好。

3 精心操作,严格执行工艺规程,遵守纪律,记录清晰、真实、整洁

4 按时巡回检查,准确分析、判断和处理生产过程中的异常情况。

5 认真维护保养设备,发现行、陷及时消除,并做好记录,保持作业场所清洁。

6正确使用、妥善保管各种劳动防护用品、器具和防护器材、消防器材

7不违章作业、违章指挥

(2) 安全操作

a 开车前准备、条件确认及开车操作规程

1 检查调漆锅是否干净,其上的搅拌机是否正常

2检查上班的操作记录

3 检查劳护用品的状态和数量

4检查结果全为正常,主可投料

5停车后再开车和检修后再开车须按1-4进行

b正常性控制操作规程

1将规定量的无水乙醇、正丁醇打入调漆锅中,开提搅拌,加入聚乙烯醇缩丁醛,约搅拌30分钟左右,取拉观察聚乙烯醇缩丁醛溶液是否完全溶解,清明后加入膨润土、防锈颜料、锌粉,继续搅拌20分钟。

2取样检测细度,当细度小于70后停止搅拌,过滤包装;

3包装结束后用20公斤乙酸清洗调漆锅,洗毕将洗液放入53加仑铁桶中密封存放,留下一中作用。

c正常停车操作规程

1 正常停车后,要及时打扫生产现场,将生产中使用的有溶剂的手套、纱头等易燃物品清理到固定地点,以免发生自燃,酿成火灾。

2认真做好交接工作:

3通知电工,切断车间电源

d紧急停车规程

生产过程中,遇到停电,可停止生产,并打扫好生产现场或通知电工送电恢复生产。

(3)安全要求

检查维修程序

a检查维修须进行风险许评价,制定有效措施

b设备吊装、动火等作业需办理特种作业证,并严格审批。

c若发生火灾,需启动事故急救援预案。

d发生一般性渣漏按下述处理:

乙醇渣漏:少量渣漏用砂土或其它不燃材料吸附或吸收,也可用大量水冲洗,洗水稀释后放入废水系统,大量渣漏用物筑围堤或挖坑收容;用泡沫覆盖,降低蒸气灾害。

正丁醇渣漏:少量渣漏用活性或其它材料吸水,也可用大量水冲洗,洗水稀释后放入废水系统,大量渣漏用物筑围堤或挖坑收容;用泡沫覆盖,降低蒸气灾害。

锌粉渣漏:小量渣漏,避免扬尘,使用无火花工具收集于干燥、洁净、有盖的容器中,若大量渣漏,用塑料布、帆布覆盖,减少飞散,进行收集。

e防护用品用具的配备: 工作服、安全帽、口罩、围裙、橡胶手套

f防护用品用具的使用要求:按规定要求正确穿带防护用品

乙组份:

(1)岗位基本知识

a岗位工艺简述木:

将正硅酸乙酯、无水乙醇、正丁醇打入搪瓷釜中,在酸性条件下,正硅酸乙酯将发生部分水解反应,反应达到规定的粘度后过滤包装,该反应产物与甲组份中的锌粉,在使用混合时产生巨阵型的硅酸锌结构涂覆在钢铁表面,达到防锈效果。

b主要物料的危险性及安全要求:

正硅酸乙酯的危险特性;易燃,遇高热、明火有引起燃烧的危险。遇水能逐渐水解放出刺激性气体

正硅乙酯的安全要求:不能接触明火,生产过程闭密,通风

乙醇的危险特性:易燃,遇高热、明火有引起燃烧的危险。遇水能逐渐水解放出刺激性气体

乙醇的安全要求: 不能接触明火,生产过程闭密,通风

正丁醇的危险特性: 易燃,遇高热、明火有引起燃烧的危险。遇水能逐渐水解放出刺激性气体

正丁醇的安全要求:不能接触明火,生产过程闭密,通风

c 主要生产设施及安全技术要求(见附表二)

d 关键装置及重点安全部位

根据风险分析的结果:本岗位不构成关键装置和重点安全部位

e职业卫生:防护用品用具的配备和使用要求:

f岗位职责

(2)安全操作

a开车前准备,条件确认及开车操作规程

1 将搪瓷釜清洗干净,并对减速机、热水泵等进行认真检查。

2检查上班的操作记录

3检查劳护用品的状态和数量

4检查结果全为正常,方可

5停车后再开车和检修后再开车须按1-4进行

b正常生产控制操作规程

1按配方单上的原料名称、规格、型号、数量到仓库领取原材料,并按顺序投入搪瓷釜中,并启搅拌。

2打开热水泵,将釜温升到40左右,再关闭热水泵,将规定量的助剂用1小时左右滴入搪瓷釜内。

3滴加完毕,打开热水泵,使釜温升到50-60,在此温度下保温2小时后取样分析,合格后降温到30 以内,过滤包装。

4生产过程中,要保持生产现场的清洁卫生,将各种易燃送到指定地点。

c 正常停车后操作规程

1正常停车后,要及时打扫好生产现场,将生产中使用的 有溶剂的手套、纱头等易燃物品清理到固定地点,以免发生自燃,酿成火灾。

2认真做好交接班工作

3 通知电工,切断车间电源

d紧急停车规程

生产过程中,遇到停电,或打开夹套冷却水降温或通知电工送电恢复生产。

安全要求

a (同甲组份)

b(同甲组份)

c(同甲组份)

d 发生一般性渣漏按下述处理

乙醇的渣漏:

正丁醇的渣漏:

正硅酸乙酯的渣漏:小量渣漏,用砂土或其它不燃材料吸收附或吸收,大量渣漏,构筑围堤或挖坑收容;用泡沫覆盖,降低蒸气灾害。用防爆泵转离至 车或专用收集器内,回收或运至废处理场所处置。

e(同甲组份)

f(同甲组份)

其它要求

环保要求及三废排放和处理:

过滤过程中产生的微量残渣用于生产聚酯树酯

制度

第14篇 锌粉置换岗位安全操作规程

1.上班前必须穿戴好劳保用品，班中严禁喝酒、吃食品，严禁酒后上班。

2. 与贵液及锌粉接触时，应佩戴乳胶手套和防尘口罩。

3. 随时检查运行设备的温度、润滑情况及有无异常声响、震动和气味。

4. 进入岗位围栏内检修设备或做接触含金物料的工作时，必须通知保安，保安到场后方可进行。

5. 进入脱氧塔或中间槽作业时使用36v以下安全照明灯或手电筒，不得使用220v照明灯具；且需两人以上进行，一人作业，一人监护；并佩戴好防毒面具。

设备及电器的防护装置必须齐全，否则职工有权拒绝操作。

检修、擦拭运转设备时严禁戴手套。

严禁用水冲洗电机、配电箱及开关按钮；电路湿水、受潮的设备严禁开启。

检修设备时，应切断配电箱内电源，并挂上“禁止合闸”标牌。

10. 贫液快速检测、接触王水等危化品时，应穿戴好劳保，做好防护，按操作规程进行操作。

第15篇 铁丝镀锌工操作规程

1、清除工作场地及设备上一切妨碍活动的工具及堆放物。

2、酸洗时将铁丝缓缓放入缸内，防止酸液溅在身上。加酸时必须将酸缓缓倒入水内，禁止将水倒入酸内，以防酸液溅出伤人。工作时应戴防护眼镜。

3、搬运铁丝及其它物品，严禁猛推猛打。

4、收线和操作应注意安全，其他人未经班长同意，不得上车操作。线盘应轻放，堆放要牢靠、整齐，不得高于5盘。

5、禁止人体皮肤直接接触酸碱。

6、酸雾超过国家规定指标时，要及时采取措施治理，否则不准生产。