钳工岗位的安全操作规程（15篇范文）

有哪些

钳工安全操作要点

1. 正确穿戴个人防护装备：包括安全帽、护目镜、耳塞、防护手套和防滑鞋，以防止飞溅物、噪音、振动和滑倒等风险。

2. 使用工具前检查：确保工具无损坏、磨损，尤其是切割工具如锯片、锉刀等，必须锋利且固定良好。

3. 工作台面整洁：避免工具、零件乱放，以防绊倒或误触引发事故。

4. 设备操作合规：按照设备使用说明书操作，不超负荷使用，及时进行保养维护。

5. 危险区域标识：对于高温、高压或有旋转部件的区域，设置明显警示标志，禁止无关人员靠近。

6. 保持良好的工作姿势：避免长时间弯腰、伸颈或过度用力，预防职业病的发生。

7. 紧急情况应对：熟悉应急预案，遇到火警、泄漏等紧急情况，迅速撤离并报警。

目的和意义

本规程的目的是确保钳工在执行任务时遵循安全规定，减少工伤事故，提升工作效率，同时也保护公司的财产安全。通过规范操作，降低设备故障率，延长设备使用寿命，为企业的稳定生产和持续发展奠定基础。

注意事项

1. 操作过程中，注意力集中，不聊天、不打闹，避免因分心导致的意外。

2. 当使用电动工具时，确保接地良好，防止电击。切勿湿手操作电气设备。

3. 处理重物时，使用适当的搬运工具，避免直接用手扛抬，以防扭伤或砸伤。

4. 在进行切割、钻孔等产生粉尘的操作时，佩戴呼吸防护设备，避免吸入有害物质。

5. 不得擅自调整设备参数，以免破坏设备平衡，引发事故。

6. 定期参加安全培训，更新安全知识，提高自我保护意识。

钳工岗位的安全操作规程是每一位钳工必须遵守的行为准则，它不仅关乎个人安全，也是企业安全生产的重要保障。请每位员工务必牢记在心，将安全操作规程融入日常工作中，共同营造一个安全、高效的生产环境。

钳工岗位的安全操作规程范文

第1篇 钳工岗位的安全操作规程

除遵守分厂一般安全规程外，还应遵守以下规定：

1、凡新进岗位人员或改变工种者，必须进行班组的安全教育，考试合格者方可上岗。

2、劳保用品必须穿戴整齐，劳保品不全者不准上岗作业。

3、任何机器在检修之前必须切断电源，并挂上“正在检修，禁止合闸”的标记。

4、有酸矸的场所，一定要穿戴防护眼镜和胶鞋，有粉尘和毒气的场所要戴口罩和防毒具。

5、高空作业时，应扎好安全带，作好防护措施，患有高血压、癫痫病、心脏病和其它不应高空作业的人，不准从事高空作业，高空作业修理时，应注意安全，不准上下投递工具和零件以免失手造成事故或损坏工具。

6、大型零件吊起时，绳索应牢固，要扎得牢靠，吊起时不能倾斜，要放时要稳当。

7、修理中如需多人操作时，必须有专人指挥，相互间要密切配合。

8、修理中不准用手试摸滑动表面，转动部位或用手探试螺纹孔。

9、氧气瓶、乙炔瓶不得靠近放置、不得敲击、碰撞、严禁曝晒，氧气瓶、乙炔瓶放置相距应在5m以上。

11、试车前要检查、电源接的是否正确，认真检查机器各部，看是否有障碍物确认无误后方可开车。

11、在co2站进行检修时，发现头晕、恶心等症状应立即采取救护措施。

12、熟悉紧急救护的基本常识及救护车的联系方法。

13、认真执行三项基本制度，严格三大规程，自觉制止“三违”行为。

14、机房内严禁吸烟，电焊气割等动用明火时，做好与电缆油箱、油罐的隔离检查工作。

15、严格遵守厂规厂纪，厂区内一切安全警告标志、信号、防护装置，消防工具等，不准随意挪用或损坏。

第2篇 电钳工岗位责任制及操作规程

1、掌握本队所属电气设备的结构、性能、原理和运行状态。负责电气设备的检查、维护、确保电气设备安全正常运行。

2、电修工必须经过培训，经考试合格后，持证上岗。

3、严格执行《电工操作规程》、《煤矿安全规程》、《电业安全规程》，工作期间，一人工作，一人监护，严格按照标准检修，确保检修质量。

4、工作前，准备好所需的工具、材料、配件及绝缘防护用具，严格执行停送电制度，严禁带电作业，检修任务完成后，要进行试运转，并向当班司机或有关人员提示应注意的事项和要求。

5、对电气设备进行检查和保养。

6、在检修过程中，遇到不安全隐患时，必须立即停止工作，及时汇报，采取相应措施，严禁违章作业，有权拒绝任何人违章指挥，制止任何人违章作业。

7、检修后，清理工作现场，禁止皮带上乱扔棉纱、机械残物等杂物。

第3篇 检修钳工岗位安全操作规程

1使用允许使用的机械设备，必须严格遵守其安全操作规程，使用特殊工具必须遵守其安全规定。工作前，应检查工具，发生变形或有其它缺陷的不准用。

2多人作业前，应确定指挥人或负责人。在三米以上的高处作业，必须扎好安全带，工具放在工具袋内。

3在同一工作台两边凿、铲物件中间必须设防护网，单面工作台应一方靠墙。使用虎钳子的工作物，不得超过钳子的负荷量，并应卡紧。

4检查设备内部要用安全行灯或手电筒，禁用明火，对可能倾倒的设备，要垫实支撑牢。

5拆卸设备部件，应放置稳固。装配时，严禁用手探摸螺孔、定位孔及可移动的6吊运工件设备时，钢丝绳要系牢固，在倒链吊起的部件下检修、组装作业时，将链条打结保险，并支垫稳固。

7设备清洗、脱脂的场所，应通风良好，禁止随便动火。清洗零部件应用煤油（洗油），用过的棉纱，破布等应收集在金属容器内。

8设备试运转，应严格按照单项安全措施进行。运转时，不准擦洗和修理。严禁将头、手伸入机械行程范围内。

9检修任何设备，一般情况下均应停机进行，不能停机检修的工作，必须有检修安全措施，检修负责人必须在场确认措施的实施并监护。

10使用吊车时，必须专人指挥。指挥信号要明确并重物不得超过负荷量。

11钻小工件时，必须用夹具固定，不准用手拿着工件钻孔，使用钻床加工工件时，禁止戴手套操作。使用砂轮机按砂轮机的安全操作规程进行。

12使用电螺旋起重器时，不准超过起重器的规定高度。

13使用电钻时要有良好接地线，在黑处工作时要用36伏安全电压照明。

14作业前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

15使用锉刀、刮刀、手锤、台钳等工具前应仔细检查是否牢固可靠，有无损裂，不合格的不准使用。

16凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，要戴好防护镜，以防止铁屑飞出伤人。使用手锤时禁止戴手套。不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁屑，以防伤害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹下毛刺 .

17用台钳夹持工件时，钳口不允许张得过大 ( 不准超过最大行程的 2 ／ 3) 。夹持原件或精密工件时应用铜垫，以防工件坠落或损伤工件。

18用汽油和挥发性易燃品清洗工件，周围应严禁烟火及易燃物品，油桶、油盘、回丝要集中堆放处理。

19使用扳手紧固螺丝时，应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏，在紧固时，不能用力过猛或用手锤敲打扳手，大扳手需用套管加力时，应该特别注意安全。

20使用手提砂轮前，必须仔细检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否磨损，是否漏电，运转是否良好。用后放置安全可靠处，防止砂轮片接触地面和其他物品。

21使用非安全电压的手电钻、手提砂轮时，应戴好绝缘手套，并站在绝缘橡皮垫上；在钻孔或磨削时应保持用力均匀，严禁用手触摸转动的砂轮片和钻头。

22使用手锯要防止锯条突然折断，造成割伤事故：使用千斤顶要放平提稳，不顶托易滑地方以防发生意外事故，多人配合操作要有统一指挥及必要安全措施，协调行动。

23使用剪刀车剪铁片时，手要离开侧刀口，剪下边角料要集中堆放，及时处理，防止刺戳伤人；带电工件需焊补时，应切断电源施工。

24维修机床设备，应切断电源，取下保险丝并挂好检修标志，以防他人乱动，盲目接电，维修时局部照明用行灯，应使用低压 (36v 以下 ) 照明灯。

25不得将手伸入已装配完的变速箱、主轴箱内检查齿轮，检查油压设备时禁止敲打。

26高空作业 (2 米以上) 时，必须戴好安全带，梯子要有防滑措施。

27使用腐蚀剂时要戴好口罩，耐腐蚀手套，并防止腐蚀剂倒翻。操作时要小心谨慎，防止外溅。

28设备检修完毕应检点所带工具是否齐全，在确认没有遗留在设备里时，方可启动设备试车。

29检修一切机械设备，要先停止设备的运转，同时切断设备的电、热、风源，并挂上有明显标志的警示牌。

30设备检修完毕应检点所带工具是否齐全，在确认没有遗留在设备里时，方可启动设备试车。

第4篇 钳工岗位安全技术操作规程

1、遵守本矿《一般钳工安全技术操作规程》，严格按照钳工常用工具和设备安全操作规程进行操作。

2、上岗操作前，应按工作性质和有关要求，穿戴好防护用品。

3、所用工具必须齐备、完好、可靠才能开始工作，禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合安全要求的工具。

4、工作中注意周围人员及自身的安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。两人以上一起工作要注意协调配合。

在高空作业时，必须系安全带、戴安全帽，工具要装在工具袋内，防止工具坠落伤人。

5、检修设备前，必须拉闸断电并挂上“有人工作、严禁合闸”标志牌后方可作业，工作结束后应及时摘牌。

6、设备上的电气线路和元件等发生故障，不得随意拆卸，应由电工处理。

7、焊接工作时，应严格遵守电气焊安全操作规程，不得注视电焊弧光。

8、机械设备上的安全装置未修好前，严禁试车运转。

第5篇 维修钳工岗位职业健康安全操作规程

1、上岗前必须经过职业健康安全培训，经考试合格后方可上岗，熟悉本岗位的职业危害因素及防治措施。

2、上岗前必须正确穿戴齐全配置的劳动保护用品，严禁酒后上岗和上岗饮酒。

3、使用工器具时，必须按钳工常用工器具安全操作规程执行；使用电动工具，需戴好绝缘手套，女工发辫要扎入工作帽内，检查电源是否断开，如机器与动力线未切断时，禁止检修，必须在电源开关处挂不准合闸的警示牌；管道检修时，必须确认检修管道的阀门在关闭状态，同时在该阀门处挂“禁止开启阀门，管道有人检修”警示牌。

4、所用工器具必须完好，禁止使用有裂缝、带毛刺、手柄松动的不安全工具，严格遵守常用工具的安全操作规定；

5、工作中注意周围人员及自身的安全，防止因挥动工具脱落，工件及铁屑飞溅造成的伤害，两人以上一起工作时要注意协调配合。

6、高处作业时，工作前检查梯子脚手架是否坚牢可靠，工具必须放在工具袋里不准乱丢乱放，安全带应扎好，不准穿硬底鞋，不准打闹，不准往下随便扔东西。

7、采用梯子登高，要有防滑措施，梯子的角度以六十度为宜，必须设专人看护，人字梯中部要用结实的绳索拉住。

8、吊物件时，事先选择检查钢丝绳要有专人指挥，不得在吊件下行走，停留，不得用麻绳，铁丝。

9、刮刀，锉刀要有手柄，扁铲要去掉毛刺，不到150mm长的扁铲不宜使用。对面工作的钳台，中间应设有铁丝网防止物件飞出伤人。

10、检修中如需加热时，必须与油质、易燃物品远离，防止火灾。

11、清除铁屑必须使用工具，禁止使用手拉，口吹。

12、工作完毕或因故离开工作场所必须将设备的电、气、水、油源断开，清理好工作现场，工具和零件放置在指定的位置。

13、废油要倒在指定容器内，定期回收，不准倒入下水道。

14、工作地点要保持清洁，油渍、污水不得残留地上，以防滑倒伤人。

15、调试设备时，必须严格遵守设备操作规程，设备上的安全防护装置未安装好前，不准试车，不准移交生产；清洗零件时，禁止吸烟，严禁在清洗场所附近明火作业；不准用汽油清洗零件和擦洗设备清洗或地面。

16、在相关车间进行作业时，作业人员必须与车间相关工作负责人进行安全交底，必须认真履行《交叉作业安全管理协议》和《安全生产确认管理制度》等相关安全生产管理制度，进行作业前安全确认和签字认可。

17、严格执行与本岗位操作有关的其它安全规定、标准和要求。

第6篇 钳工岗位安全操作规程

(1)进入工作岗位必须按规定穿戴好劳保、防护用品。

(2)工作前应认真检查周围环境是否安全,所使用的工具设备是否存在缺陷;使用手锤、大锤、錾子、锉刀、手锤、刮刀等工具时,使用时,不要用力过猛,避免伤人,冲子、钎子、扁铲、锤头等工具的被打击面不准淬火,不准有裂纹、飞边和毛刺;禁止使用锋钢制作的钎子、扁铲;使用手电钻或其它电动工具时,应接有漏电保护器。

(3)进入煤气区域作业,必须两人以上并带co报警仪,必要时佩带空气呼吸器;用吊篮载人处理高空煤气泄漏时,吊钩处必须挂安全带和安全绳或逃生软梯,以防止吊篮突然脱落或吊杆因意外无法回收而造成煤气中毒。

(4)严禁使用铸造及焊接吊索具,吊运物体前要认真检查吊具是否完整牢固,吊运路线下方是否有人或障碍物;起吊物体时,严禁将手放在吊钩或吊环位置,防止挤伤。

(5)高空作业必须佩戴安全带,并且高挂低用,严禁同吊物使用同一承重点,严禁使用能源介质管道、电气设备、安全防护设施或旋转、移动的机械设备作为安全带承重点;临时防护设施必须安全牢靠,使用工具、备件要放置平稳,防止坠落伤人;在冲渣热水池等危险边缘作业必须系安全带。

(6)使用大锤时戴好眼镜,严禁带手套;在大锤运动的前后、上下、左右,范围内严禁站人,对面不得站人;要防止錾削的切削飞出伤人,工作地周围应有安全网,现场作业时,对面不得站人。

(7)出铁或倒铁水时,铁沟附近10米以内不得检修作业,出铁时铁口正前方30度角内严禁作业。

(8)剔刮、钻孔、锉削、刮研、磨削和切割作业时,应戴护目镜,对面不准站人,固定操作地点,禁止用嘴吹切削,应用刷子扫除;使用手锤时锤面不准带油,使用大锤时不准戴手套操作。严禁用磨光片进行切割作业以及磨削小于45°夹角的缝隙。

(9)使用活扳手时应选择与螺母规格相适应的扳手,不准反向使用和加长手柄长度,不可随意加套筒;松动带压力的管道螺栓时,要注意错开泄漏位置,以防被高压水、热风、油品等伤害。

(10)用千斤顶支撑大工件时,工件与平台之间应放保险垫木;油压千斤顶不准倾斜使用,要垂直平稳的顶住物件;千斤顶应选择合适的压力杆,严禁使用撬棍、扳手等代替;千斤顶的顶升高度,不能超过其有效顶程。

(11)使用砂轮机,请按《砂轮机安全规程》进行操作。

(12)油压千斤顶,不准倾斜使用,要平稳垂直顶住物件;使用压力机时,工件应与机架工作面保持垂直。

(13) 使用手持电动工具时,要戴绝缘手套,电动工具要有可靠的接地线。

(14)使用钻床,要按《钻床安全规程》进行操作。

(15) 高空作业(2米以上)时,要系好安全带或安全绳。工具要装入工具袋。

(16)用油类清洗零件时,要严禁烟火,负责控制油温的人员不准离开。

(17) 检修易燃易爆的设备之前,要先制定可靠的安全措施,否则不准进行工作。

(18) 进行检修或安装工作前,要先检查排除不安全因素,执行挂牌制度,不准触摸未稳定的滑动或转动部位和将手伸入活动的螺丝孔内,要用索引绳上下递零件、工具,严禁随意抛扔。

(19)机械设备的安全装置未修好之前,严禁试车运行,机械设备的试车应有专人指挥。

(20)检修行车(吊葫芦)时,应设置道轨卡子和明显标志,不得跨越行车和在轨道上行走,拆除和更换的零部件,不准随便乱放,以免掉落伤人。

(21)吊运物体前,应检查吊具是否完整牢固,钢丝绳的夹角不得超过120°,吊起的物件下,不准有人,装车后必须加溜绳栓牢。

(22) 多人抬重物时,要有专人统一指挥。

第7篇 装配钳工岗位安全操作规程

1、遵守“一般钳工”安全规程,严格按照钳工常用工具和设备安全操作规程进行操作。

2、将要装配的零件,有秩序地放在零件存放架或装配工位上。

3、按照装配工艺文件要求安装零部件并进行测量。

4、使用电动或风动板手,应遵守有关安全操作规程。不用时,立即关闭电、气门,并放到固定位置,不准随地乱放。

5、采用压床压配零件,零件要放在压头中心位置,底座要牢靠。压装小零件要用夹持工具。

6、采用加热炉、加热器或感应电炉加热零件时,应遵守有关安全操作规程和采用专用夹具来夹持零件。工作台板上不准有油污,,工作地附近不准有易燃易爆物品。热套好的组件不得随地乱放,以免烫伤事故。

7、实行冷装时,对盛装液氮或其它致冷剂的压力容气瓶的使用、保管,应严格按气瓶安全操作规程进行。取放工件必须使 用专用夹,带隔热手套,人体不得接触液氮或冷却了的工件。撒在地上的液氮要用扫帚扫到低处,用硬板盖上,不准用手直接清扫。

8、大型产品装配,多人操作时,要有一人指挥,同天车工、挂钩工、起重工要密切配合,高处作业应按规定设登高平台,并遵守有关安全操作规程,停止装配时,不许有大型零部件吊、悬空中或放置在有可能滚滑的位置上,中间休息将为安装就位的大型零件用垫块支稳。

9、产品试车前应将各防护、保险装置安装牢固,并检查机器内是否有遗留物。严禁将安全保险装置有问题的产品交付试车。

第8篇 选矿厂检修车间钳工岗位安全操作规程

1 岗位简述

1.1 钳工（普通钳工）：对零件进行装配，修整，加工的人员。

1.2 机修钳工：主要从事各种机械设备的维护修理工作

1.3 工具钳工：主要从事工具、模具、刀具的制造和修理。

1.4 一般钳工两大类：

1.4.1 机械维修钳工 。

1.4.2 装配钳工（高级钳工、模具钳工、工具钳工、维修钳工、机修钳工、划线钳工、电器钳工、划线钳工、钣金钳工、安装钳工等等)，但是钳工主要是以锉刀、钻、铰刀、老虎钳、台虎钳为主的工具进行装配和维修的技术工人 。

2 一般规定

2.1 负责选矿厂机械设备的检修、点检、维护工作。

2.2 保证生产设备、机械设施的正常运行。

2.3 保证备用设备的完好率在95%以上。

2.4 认真详细做好设备保养、维护、点检、维修记录。

2.5 负责各区设备、设施的装配、拆卸工作。

2.6 努力完成下达的修旧利废任务。

2.7 严格执行并遵守公司、选矿厂的各项规章制度和安全操作规程。

2.8 认真完成分配的其它临时性工作。

3 设备技术参数

3.1 材料为高强度铸铁ht200～250工作面硬度为hb160～210。经过两次处理（人工退火600℃～700℃和自然时效2～3 年），使该产品的精度稳定，耐磨性能好。

3.2 按国家标准计量检定规程执行，分别为0，1，2，3级四个级别。

3.3 200mm×200mm—2000mm×4000mm（特殊规格可根据需方图纸制作或双方商定生产加工）

3.4 0级1级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点。2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点。 3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。

4 工作前准备

4.1 使用带把的工具时，检查手柄是否牢固、完整。

4.2 手锤必须有铁楔，抡锤的方向要避开旁人。

4.3 工作前一定要检查扳牙，扳牙架，丝锥和丝杆是否有损坏裂纹。

5 运行中操作

5.1 用虎钳装夹工件时，要注意夹牢，不应在虎钳手柄上加套管子板紧或用锤子敲击虎钳手柄，以免损坏虎钳或工件。工件应尽量放在虎钳中间夹紧，锉削时不准摸工件，不准用嘴吹工件，应该用专备的刷子清除。

5.2 使用手电钻时要检查导线是否绝缘可靠，要保证安全接地，要带绝缘手套

5.3 用手锯时锯条要上正，拉紧不能用力过大、过猛，不可用力重压或扭转锯条，材料将断时，应轻轻锯割。

5.4 铰孔或攻丝时，不可用力过猛，以免折断铰刀或丝锥。

5.5 使用砂轮机刃磨刀具时，必须按砂轮安全操作规程进行。

5.6 装配时，笨重零件的搬用应量力而行，装配清洗零件时，注意不要接近火种，用油加温轴承时，温度不得超过200℃，以防火灾。

5.7 工件支撑一定要稳固、平稳，在支撑过程重要随时加木垫。

5.8 大工件翻身调面，必须有起重工具并加木垫。

5.9 锯条不宜过松过紧，以免断裂。

5.10 锯切工件用虎钳夹持时，锯切位置不宜伸出过长。

5.11 工作完毕或因故离开工作岗位，必须将设备和工具的电、气、水、油源断开。工作完毕，必须清理工作场地，将工具和零件整齐地摆放在指定的位置上。

6 特殊情况处理

6.1 因某因素发生砸伤、烫伤、烧伤时，应立即就医。

6.2 当因油类发生起火时，应立即用细砂、湿棉布、或干粉灭火器进行扑灭。

6.3 当因电短路引起火灾时，应立即切断电源，然后用干粉灭火器进行扑灭。

7 停车操作

7.1 工作完成后正常停车时，应及时通知操作岗位或相关负责人进行试开车。

7.2 待开车后检查确定正常后，清理现场方可离开。

7.3 因故暂时停止维修时，必须将设备和工具的电、气、水、油源断开，并上“正在维修，禁止作业”警示牌。

8 安全注意事项

8.1 正确使用夹头、套管、铁楔和钥匙，不准乱打乱砸。

8.2 发生事故后保护现场，拉掉电闸，并向有关人员报告。

8.3 清除铁屑，必须使用工具，禁止手拉嘴吹。

8.4 工件锯割开始或快切断时，须轻轻推锯，以防滑出碰手或是锯条断裂。

8.5 钻孔使工件必须用虎钳夹住，严禁用手握住进行，钻孔将要穿透时，应十分小心不可用力过猛。

8.6 錾子头部不准淬火，不准有飞刺，不能沾油，錾削时要戴眼镜。

第9篇 备煤车间维修钳工岗位操作规程

1上班前必须规范佩戴劳动保护用品；严禁班前班中喝酒、岗位吸烟。

2必须熟悉备煤设备掌握工艺，经培训考核合格具有独立操作能力方可上岗。

3使用扁铲铲活时，严禁对人；使用的刮刀、锉刀必须木头把，刮下或锉下来的金属末不准用嘴吹以防飞入眼内；二人以上使用刮刀做同一工件时，必须注意刮刀方向，不准对人操作。

4使用各种扳手时，不准套上管子使用，不准反用，用力不要过猛，以免滑动伤人。

5使用手锤或大锤时，首先检查锤头是否牢固，不准带手套；工作时注意前后左右是否有人或其他障碍物；手锤不得当作垫铁用。

6使用千斤顶时不准放斜，检查千斤顶是否完好垫牢，工作时应随起随垫，随落抽垫木。

7使用砂轮机前应先进行检查，使用砂轮时必须带好眼镜，站在侧面，以防伤人。

8使用钻床时不准带手套，不准用手去拿铁屑。

9检修安装较大设备工程时，应根据检修安装工作计划，向全体维修人员交代工作性质、工作要求、现场情况、注意事项以及安全措施、防止事故发生。

10高空作业时应严格遵守高空作业安全规程，必须佩带安全带。

11检修时必须挂好检修牌，严禁不挂牌检修。

12检修前必须和生产工人联系好，并实地了解，作好检修准备。

13检修时必须使用钢锯或电钻时，一定要涂油或浇水。

14检修完的废油、棉纱、破布不准乱倒乱仍，必须集中处理，以防发生火灾。

15凡属危险工作范围以及禁火区域现场动火时，必须申请危险工作证或动火证。

16完后，要有岗位生产工、值班班长或工长验收后方准离开现场。

第10篇 内钳工岗位操作规程

一、操作前检查与准备

1、检查绞车固定及安全护罩。

2、检查主刹车、辅助刹车系统（水刹车使用前加水待用）。

3、检查钳尾绳、液压猫头绳的完好及固定情况。

4、检查吊卡活门及安全销变形及磨损情况。

5、检查卡瓦、安全卡瓦，卡瓦使用前背涂黄油。

6、检查提升短节、内防喷工具等其它井口工具。

二、起钻操作 

1、身体直立站于转盘旋转面外，检查钻具有无刺漏、损伤及钻井液灌入情况。

2、观察高位绞车滚筒钢丝绳的排绳情况，注意钻具起升位置及时提醒司钻。

三、下钻操作

1、吊卡距转盘1.5m左右时，站在吊环的一侧，不要正面对吊环。一手扶吊环、一手拿保险销，吊卡坐于转盘后立即取出保险销，拉出吊环，配合外钳工一次挂入空吊卡，插好保险销。

2、护送空吊卡升过内螺纹。

3、伸手迎接立柱，内螺纹刷洗干净，刷洗丝扣或涂抹密封脂时要尽量避开井口，与外钳工配合对扣一次成功。

4、液压大钳上扣完毕，司钻上提钻具刹稳后，与外钳工配合摘开吊卡，并拉在转盘一侧。目送钻具下放，观察钻井液返出情况。

5、井口操作时，注意不能挡住司钻视线。

6、井口使用手工具时要拴好保险绳并盖好井口。

四、起、下钻铤

1、基本操作同起、下钻杆操作。

（1）起、下钻铤卡住卡瓦后，卡好安全卡瓦，防止钻具落井。

（2）装提升短节时，用气动绞车吊住短节上部至井口，扣上吊卡对扣，链钳引扣后大钳紧扣。

（3）卸提升短节时，司钻下放吊卡至短节外螺纹到转盘面上后，用气动绞车吊住短节上部，摘开吊卡。

第11篇 机修钳工岗位安全操作规程

机修钳工安全操作规程

1、工作前须身着工衣,并将拉链拉好,袖口扣紧,戴好防护手套,遵守一般钳工常用工具安全操作规程。

2、工作开始前,要检查设备的电源、气源是否断开,确定后方可操作,拉闸后应在开关处挂上不准合闸,不准开气等警告标志,悬挂要牢固。

3、使用工具时应检查其完好程度,不准使用有缺陷的工具。

4、在拆装侧面机件时,如齿轮箱的箱盖,应先拆下部螺丝,装配时应先拧紧上部螺丝,拆装重心不平衡的机件时,应先拆离重心远的螺丝,装配时先装离重心近的螺丝,拆卸弹簧时要防止弹簧蹦出伤人。

5、拆下的工件要摆放整齐,不得堵塞通道和影响现场操作。

6、两人或两人以上抬持重物时要由一人统一指挥、密切配合。

7、铲、刮设备或机床导轨时,机件底面要垫平,必须注意刮刀方向,不准对着人操作,用千斤顶时,下面要垫木垫,以确保安全。

8、清洗零部件严禁有明火作业。不准用汽油清洗零件,擦拭设备或地面,废油要倒入指定的容器内,定期交回,不准随地倾倒或倒入下水道。

9、试听齿轮传动啮合程度时,不能用螺丝刀抵住齿轮端面再用听,以免造成卷入伤害,要采用专用仪器。

10、机械设备上的安全防护装置(包括零线、地线)未安装好以前不准试车,更不准移交生产使用。

第12篇 检修车间钳工岗位安全操作规程

1岗位简述

1.1钳工(普通钳工):对零件进行装配,修整,加工的人员。

1.2机修钳工:主要从事各种机械设备的维护修理工作

1.3工具钳工:主要从事工具、模具、刀具的制造和修理。

1.4一般钳工两大类:

1.4.1机械维修钳工 。

1.4.2装配钳工(高级钳工、模具钳工、工具钳工、维修钳工、机修钳工、划线钳工、电器钳工、划线钳工、钣金钳工、安装钳工等等),但是钳工主要是以锉刀、钻、铰刀、老虎钳、台虎钳为主的工具进行装配和维修的技术工人 。

2一般规定

2.1负责选矿厂机械设备的检修、点检、维护工作。

2.2保证生产设备、机械设施的正常运行。

2.3保证备用设备的完好率在95%以上。

2.4认真详细做好设备保养、维护、点检、维修记录。

2.5负责各区设备、设施的装配、拆卸工作。

2.6努力完成下达的修旧利废任务。

2.7严格执行并遵守公司、选矿厂的各项规章制度和安全操作规程。

2.8认真完成分配的其它临时性工作。

3设备技术参数

3.1材料为高强度铸铁ht200~250工作面硬度为hb160~210。经过两次处理(人工退火600℃~700℃和自然时效2~3 年),使该产品的精度稳定,耐磨性能好。

3.2按国家标准计量检定规程执行,分别为0,1,2,3级四个级别。

3.3200mm×200mm—2000mm×4000mm(特殊规格可根据需方图纸制作或双方商定生产加工)

3.40级1级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点。2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点。 3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。

4工作前准备

4.1使用带把的工具时,检查手柄是否牢固、完整。

4.2手锤必须有铁楔,抡锤的方向要避开旁人。

4.3工作前一定要检查扳牙,扳牙架,丝锥和丝杆是否有损坏裂纹。

5运行中操作

5.1用虎钳装夹工件时,要注意夹牢,不应在虎钳手柄上加套管子板紧或用锤子敲击虎钳手柄,以免损坏虎钳或工件。工件应尽量放在虎钳中间夹紧,锉削时不准摸工件,不准用嘴吹工件,应该用专备的刷子清除。

5.2使用手电钻时要检查导线是否绝缘可靠,要保证安全接地,要带绝缘手套

5.3用手锯时锯条要上正,拉紧不能用力过大、过猛,不可用力重压或扭转锯条,材料将断时,应轻轻锯割。

5.4铰孔或攻丝时,不可用力过猛,以免折断铰刀或丝锥。

5.5使用砂轮机刃磨刀具时,必须按砂轮安全操作规程进行。

5.6装配时,笨重零件的搬用应量力而行,装配清洗零件时,注意不要接近火种,用油加温轴承时,温度不得超过200℃,以防火灾。

5.7工件支撑一定要稳固、平稳,在支撑过程重要随时加木垫。

5.8大工件翻身调面,必须有起重工具并加木垫。

5.9锯条不宜过松过紧,以免断裂。

5.10锯切工件用虎钳夹持时,锯切位置不宜伸出过长。

5.11工作完毕或因故离开工作岗位,必须将设备和工具的电、气、水、油源断开。工作完毕,必须清理工作场地,将工具和零件整齐地摆放在指定的位置上。

6特殊情况处理

6.1因某因素发生砸伤、烫伤、烧伤时,应立即就医。

6.2当因油类发生起火时,应立即用细砂、湿棉布、或干粉灭火器进行扑灭。

6.3当因电短路引起火灾时,应立即切断电源,然后用干粉灭火器进行扑灭。

7停车操作

7.1工作完成后正常停车时,应及时通知操作岗位或相关负责人进行试开车。

7.2待开车后检查确定正常后,清理现场方可离开。

7.3因故暂时停止维修时,必须将设备和工具的电、气、水、油源断开,并上“正在维修,禁止作业”警示牌。

8安全注意事项

8.1正确使用夹头、套管、铁楔和钥匙,不准乱打乱砸。

8.2发生事故后保护现场,拉掉电闸,并向有关人员报告。

8.3清除铁屑,必须使用工具,禁止手拉嘴吹。

8.4工件锯割开始或快切断时,须轻轻推锯,以防滑出碰手或是锯条断裂。

8.5钻孔使工件必须用虎钳夹住,严禁用手握住进行,钻孔将要穿透时,应十分小心不可用力过猛。

8.6錾子头部不准淬火,不准有飞刺,不能沾油,錾削时要戴眼镜。

第13篇 外钳工岗位操作规程

一、操作前检查与准备

1、检查刹车冷却系统的供水情况。

2、检查钻台偏房、手工具、刮泥器及丝扣油准备。

3、起下钻前应检查准备好上卸扣需更换的钳头。

4、起下钻前调整好大钳的水平度，使钳把左右保持水平，钳头略向前倾为宜。

5、检查大钳销子是否磨损或变形以及钳牙的完好与固定。

6、检查钳尾绳、液压猫头绳的完好及固定情况。

7、根据钻具尺寸准备好相应型号的吊卡。

8、检查吊卡活门及安全销变形及磨损情况。

9、吊卡弹簧要使用专门配件，不得用其它弹簧代替。

10、吊卡保险销子应用符合规格的磁性保险销，工作时拴牢。

二、起钻操作

1、身体直立，站于转盘旋转面外，检查钻具，观察悬重表及钻具起升位置，及时提醒司钻。

2、立柱下接头出转盘面后，左手拉吊卡紧靠钻具，右手扣吊卡一次成功。

3、钻柱坐上吊卡后操作液压钳卸扣。

4、立柱提出内螺纹后，推立柱至钻杆盒排位上

五、下钻操作

1、钻具下放，观察悬重表，并注意司钻操作。

2、吊卡距转盘1.5m左右时，站在吊环的一侧，不要正面对吊环。一手扶吊环，一手拿保险销，待吊卡坐于转盘上时，取出保险销，拉出吊环，与内钳工配合一次挂入空吊卡，并插好保险销。

3、护送吊卡过内螺纹接箍，检查钻具内螺纹并涂好丝扣油。

4、平稳送立柱至井口，检查立柱编号，与内钳工配合对扣一次成功。

5、紧螺纹完毕，司钻提钻具刹车后，左手拉吊卡，右手打开活门，配合内钳工拉出吊卡。

附录1 内、外钳工配合操作

1. 单根入钻杆盒：立柱提离井口钻具接箍，外钳工左手或右手用钻杆钩钩住钻具本体，双脚前后站立，用力向内拉，内钳工用手推立柱，按顺序放入钻杆盒。

2. 放卡瓦：当钻具接头距转盘面50cm时，外钳工双手拉卡瓦，内钳工手推卡瓦，将卡瓦夹在钻具上，随钻具放入转盘内，卡住钻具。

3. 卡安全卡瓦：外钳工双手握住安全卡瓦手柄，端平围于钻铤本体（距卡瓦5-8cm）处，开口背向卡瓦开口。内钳工插入销子，紧安全卡瓦螺栓。外钳工用榔头轻击各连接处，使牙板咬平，内钳工继续上紧螺栓。

4.卸安全卡瓦：内钳工用扳手卸安全卡瓦。外钳工双手握手柄，当内钳工抽出销子后，取出安全卡瓦，放于转盘外。

5.提卡瓦：内钳工左手扶钻具，右手手心向上，握住卡瓦手柄，外钳工双手分别握住卡瓦手柄，将卡瓦夹在钻具上，随钻具一起提出转盘面后分开卡瓦向前推，内钳工用力拉卡瓦放在转盘上。

第14篇 钳工岗位:安全操作规程

除遵守分厂一般安全规程外,还应遵守以下规定:

1、凡新进岗位人员或改变工种者,必须进行班组的安全教育,考试合格者方可上岗。

2、劳保用品必须穿戴整齐,劳保品不全者不准上岗作业。

3、任何机器在检修之前必须切断电源,并挂上“正在检修,禁止合闸”的标记。

4、有酸矸的场所,一定要穿戴防护眼镜和胶鞋,有粉尘和毒气的场所要戴口罩和防毒具。

5、高空作业时,应扎好安全带,作好防护措施,患有高血压、癫痫病、心脏病和其它不应高空作业的人,不准从事高空作业,高空作业修理时,应注意安全,不准上下投递工具和零件以免失手造成事故或损坏工具。

6、大型零件吊起时,绳索应牢固,要扎得牢靠,吊起时不能倾斜,要放时要稳当。

7、修理中如需多人操作时,必须有专人指挥,相互间要密切配合。

8、修理中不准用手试摸滑动表面,转动部位或用手探试螺纹孔。

9、氧气瓶、乙炔瓶不得靠近放置、不得敲击、碰撞、严禁曝晒,氧气瓶、乙炔瓶放置相距应在5m以上。

11、试车前要检查、电源接的是否正确,认真检查机器各部,看是否有障碍物确认无误后方可开车。

11、在co2站进行检修时,发现头晕、恶心等症状应立即采取救护措施。

12、熟悉紧急救护的基本常识及救护车的联系方法。

13、认真执行三项基本制度,严格三大规程,自觉制止“三违”行为。

14、机房内严禁吸烟,电焊气割等动用明火时,做好与电缆油箱、油罐的隔离检查工作。

15、严格遵守厂规厂纪,厂区内一切安全警告标志、信号、防护装置,消防工具等,不准随意挪用或损坏。

第15篇 外钳工岗位操作规程

一、操作前检查与准备

1、检查刹车冷却系统的供水情况。

2、检查钻台偏房、手工具、刮泥器及丝扣油准备。

3、起下钻前应检查准备好上卸扣需更换的钳头。

4、起下钻前调整好大钳的水平度,使钳把左右保持水平,钳头略向前倾为宜。

5、检查大钳销子是否磨损或变形以及钳牙的完好与固定。

6、检查钳尾绳、液压猫头绳的完好及固定情况。

7、根据钻具尺寸准备好相应型号的吊卡。

8、检查吊卡活门及安全销变形及磨损情况。

9、吊卡弹簧要使用专门配件,不得用其它弹簧代替。

10、吊卡保险销子应用符合规格的磁性保险销,工作时拴牢。

二、起钻操作

1、身体直立,站于转盘旋转面外,检查钻具,观察悬重表及钻具起升位置,及时提醒司钻。

2、立柱下接头出转盘面后,左手拉吊卡紧靠钻具,右手扣吊卡一次成功。

3、钻柱坐上吊卡后操作液压钳卸扣。

4、立柱提出内螺纹后,推立柱至钻杆盒排位上

五、下钻操作

1、钻具下放,观察悬重表,并注意司钻操作。

2、吊卡距转盘1.5m左右时,站在吊环的一侧,不要正面对吊环。一手扶吊环,一手拿保险销,待吊卡坐于转盘上时,取出保险销,拉出吊环,与内钳工配合一次挂入空吊卡,并插好保险销。

3、护送吊卡过内螺纹接箍,检查钻具内螺纹并涂好丝扣油。

4、平稳送立柱至井口,检查立柱编号,与内钳工配合对扣一次成功。

5、紧螺纹完毕,司钻提钻具刹车后,左手拉吊卡,右手打开活门,配合内钳工拉出吊卡。

附录1 内、外钳工配合操作

1. 单根入钻杆盒:立柱提离井口钻具接箍,外钳工左手或右手用钻杆钩钩住钻具本体,双脚前后站立,用力向内拉,内钳工用手推立柱,按顺序放入钻杆盒。

2. 放卡瓦:当钻具接头距转盘面50cm时,外钳工双手拉卡瓦,内钳工手推卡瓦,将卡瓦夹在钻具上,随钻具放入转盘内,卡住钻具。

3. 卡安全卡瓦:外钳工双手握住安全卡瓦手柄,端平围于钻铤本体(距卡瓦5-8cm)处,开口背向卡瓦开口。内钳工插入销子,紧安全卡瓦螺栓。外钳工用榔头轻击各连接处,使牙板咬平,内钳工继续上紧螺栓。

4.卸安全卡瓦:内钳工用扳手卸安全卡瓦。外钳工双手握手柄,当内钳工抽出销子后,取出安全卡瓦,放于转盘外。

5.提卡瓦:内钳工左手扶钻具,右手手心向上,握住卡瓦手柄,外钳工双手分别握住卡瓦手柄,将卡瓦夹在钻具上,随钻具一起提出转盘面后分开卡瓦向前推,内钳工用力拉卡瓦放在转盘上。