风机岗位安全操作规程（15篇范文）

有哪些

风机岗位安全操作规程

一、操作前准备

1. 检查风机设备：确保风机机体无明显损伤，各部件连接紧固，润滑系统正常。

2. 电气检查：确认电源线路完好，接地可靠，控制开关功能正常。

3. 环境安全：清理工作区域，防止杂物干扰操作，确保通风良好。

二、开机运行

4. 启动前通知：通知周围工作人员，避免意外接触。

5. 按照规程启动：依次开启风机，观察运转情况，如声音、振动等是否正常。

6. 监控运行：运行中定期检查电机温度、电流及风机风量，确保在允许范围内。

三、运行中维护

7. 定时巡检：每小时进行一次设备巡检，记录运行参数。

8. 故障处理：发现异常应立即停机，查明原因，及时排除故障。

9. 安全防护：佩戴好个人防护用品，如耳塞、护目镜等，以防噪音和飞溅物伤害。

四、停机与保养

10. 规范停机：按照程序逐步降低负荷，然后切断电源。

11. 清洁保养：停机后清洁设备，定期更换润滑油，保持设备良好状态。

1

2. 记录与报告：做好运行日志，记录设备状况，上报异常情况。

目的和意义

风机岗位安全操作规程旨在保障员工的生命安全，防止设备损坏，确保生产过程的稳定和高效。通过规范的操作流程，可以减少因误操作导致的事故，延长设备寿命，提高生产效率，同时也有利于维护良好的工作环境。

注意事项

1. 培训与考核：新入职员工必须接受风机操作培训，并通过考核后方可上岗。

2. 遵守规程：操作人员必须严格按照规程执行，不得擅自更改操作步骤。

3. 危险预判：时刻警惕潜在风险，如电机过热、叶片磨损等，及时采取预防措施。

4. 应急准备：熟悉应急预案，遇到紧急情况能迅速响应。

5. 交接班：交接班时，需详细交代设备状况和注意事项，确保信息传递无误。

6. 保持沟通：与维修人员保持良好沟通，及时反馈设备状况，共同维护设备安全。

以上规程旨在为风机岗位操作提供指导，但实际情况可能有所不同，操作人员应结合具体工况灵活应对，始终将安全放在首位。

风机岗位安全操作规程范文

第1篇 风机岗位安全操作规程

1.上岗前必须穿戴好劳动保护用品，严禁酒后上岗。

2.风机启动前检查各设备是否处于正常状态，周围无人无杂物。

3.禁止带负荷启动风机。

4.经常观察各参数变化发现异常及时处理。

5.岗位上禁止吸烟和点明火。

6.定时点检、加油时远离设备运转部位。

7.检查制粉系统时，必须通知操作台挂好检修牌。

8.经常检查氮气设备防止泄漏，发生氮气窒息事故。

第2篇 助燃、冷却风机岗位安全操作规程

1、上岗前必须正确佩戴和使用耳塞等劳动保护用品，熟知本岗位的安全操

作规程和灭火器材的使用方法。

2、进入工作岗位，必须对本岗所有的安全装置、防护设施进行全面检查，发现异常立即处理或上报主控室。

3、启动风机前，必须有工长、电工、维修工、操作工四者同时到场，共同

确认安全后，方可开机。4、风机运转后，任何人不得靠近电机，不许在风机附近晒衣物，严禁往风

机电缆头上洒水。

5、班中严格执行门禁制度，未经批准，严禁非操作人员进入控制室。

6、检修或处理机电故障时，必须停机、断电、挂牌，选择开关打到零位。检修完毕，及时将现场清理干净，安全装置、防护设施复位，否则，不准开机。

7、班前、班中严禁饮酒，严禁穿长身大衣上岗操作，严禁做与工作无关的事。

8、必须保持作业现场卫生干净，整洁，安全通道畅通无阻。

第3篇 除尘风机岗位安全操作规程

1. 必须严格执行各项操作制度及《转炉煤气回收技术操作规程》

2. 开停风机,无关人员应撤离现场。

3. 除尘系统各处水封必须密封良好,运行中严禁开孔检查。

4. 须停机时,先炉前调度人员取得联系,必须在出完钢半小时后方可进行。

5. 因故停机,必须通入蒸汽排除管内煤气后方可开孔检查。

6. 突然停机,应立即切断电源,关闭蝶阀,保持水封水位正常。

7. 严禁在本区域内堆放任何易燃易爆物品,保持工作区域通风良好。

8. 进入楼上区域进行巡回检查,必须有两人互相监护,高层检查要集中精力,扶好站好。

9. 手部潮湿不得接触电器设备,电气着火必须先切断电源,再用干粉灭火器进行灭火。

10. 使用通讯工具联系工作时,要互通姓名、吐字准切、清楚,对于重要操作事宜,须重复讲述2边,待确认后方可操作。

11. 煤气回收时,操作内应保持2人,室内要良好的通风。

第4篇 高温风机岗位安全操作规程

1 当班期间不准饮酒,严禁酒后上岗,严禁离岗、串岗、睡觉。

2 上班时应保持良好的精神状态,严格执行岗位操作规程。

3 按规定穿戴好劳动保护用品。

4 风机各转动部位的安全防护罩不得随意拆除,如维修需要拆除的,在维修完成后必须按规范装回。

5 风机检修维护应通知中控室及相关岗位,设备维修前,先停机切断电源总开关,在电源总开关处悬挂“有人工作,禁止合闸”的安全警示标志牌后方能开始作业。检修(清理)完毕后由挂牌人检查确认具备开机条件后,摘除安全警示标志牌后才能开机作业。

6 高温风机控制室应保持清洁,电柜前、后及顶部不得堆放杂物,非有关人员不得随意进入控制室。

7 应保持设备周围环境卫生的整洁、不得堆放杂物。安全通道无堵塞。

第5篇 柴油压风机岗位操作规程

1上岗操作基本要求

上岗操作基本要求如下：

(1)持证上岗，经三级安全教育考试合格。

(2)劳保用品穿戴齐全、规范。

(3)严格执行交接班制度并做记录。

(4)不准酒后上岗和班中饮酒。

(5)不准疲劳上岗，工作过程中要集中精力。

(6)本岗位作业不少于两人。

2岗位操作程序

2.1准备和检查工作

(1)检查各紧固部位有无松动，状态是否良好。

(2)严禁压缩机油被其他规格油代用或不同规格油混用。打开加油螺塞，加足本机规定使用规格的润滑油，油位线至油标1/2~2/3处（或规定范围）。

(3)用手盘动主机扇2~3转，看是否转动灵活自如，查听有无障碍感或异常

声响。

(4)清理机器附近一切障碍。

(5)检查柴油机机油、冷却水液位是否在规定范围。

(6)开机前打开空压机输气闸阀，使空压机空载启动。

(7)在0℃以下环境工作时，应将润滑油加热至0℃以上方可开机，以防润滑油凝结

造成事故。

(8)柴油机启动按柴油机使用说明书执行。

2.2启动

上述各点均正常无误后，将闸阀拧到全开状态，启动柴油机使之在低速状态下运行5~10min。如有异常，应停机检查排除；如正常，可关小输气阀门，分2~3次将压力调到额定压力值。

2.3运行和检查

(1)开机使机器轻载运转5~10min后方可进入正常负载运转。

(2)每次启动前和运转过程中，均应检查或按规定添加：柴油机机油、柴油、冷却水和压缩机油，特别是空压机油油面线必须在规定位置，否则，油位偏低易造成烧缸、抱轴、拉缸等问题，油位偏高则造成油耗过高、气阀积炭，甚至造成严重后果。

(3)机器操作必须由专人管理和使用，发现问题及时采取措施，防止发生意外，以保证人、机安全。

(4)运行中要经常查看压力表读数是否正常，注意机器运转的稳定性；检查机器声响是否正常；检查各部位是否处于正常状态；检查运转部位发热情况是否良好。

(5)一般汽缸盖排气口温度不得高于200℃，曲轴箱油温不得超过70℃，否则应停机检查。

(6)经常检查各紧固件和管路接头，防止松动、漏油、漏气。

(7)每隔1h检查并打开油水分离器排放一次，具体操作方法是：先将阀门微微开启，待分离器底部油水流出后（约1min)迅速将阀门全开2~3min,让压缩空气将排出的油水全部吹走。

2.4停机

每次工作结束时，让空压机轻载运行3~5min后方可停机。对于长时间运行的机器，除要随时注意柴油机的机油、柴油、冷却水和压缩机油是否符合规定外，每月至少要带压排油水、污物1~2次，如遇雨季或空气湿度大的地方，每月要带压排放3~5次，以保证机器内部清洁，压缩空气纯净。

3交接班

当面交接班，现场交接班，将本班维修情况、遗留问题、事故处理情况向接班人交代清楚；公用工具要如数交接；本班未处理完的事故、隐患等事宜要交接清楚，填写交接班记录后方可离岗。

4操作注意事项

操作注意事项如下：

(1)空压机属于高压、易燃易爆设备，要加强防范意识，严禁烟火。

(2)严禁无关人员进入空压机房，外来人员进入空压机房必须登记和他人陪同。

(3)安全阀按规定进行检验。

(4)管道、阀门等受高压部件检修后用肥皂水进行密封检验，合格后方可投入运行。

第6篇 鼓风机岗位:技术操作规程

一、岗位职责:

1、受值班长、工段组长的领导,完成各项生产操作。

2、负责鼓风机的正常操作,负责设备的维护保养。

3、在中控岗位的配合下,负责鼓风机的开、停和倒换操作及及正常调节。

4、负责本岗位所属仪表的检查,发现问题及时找仪表工修理,并向值班长汇报。

5、负责本岗位所属设备,并按规定时间和方法清扫鼓风机排液管。

6、负责本岗位设备点检和巡回检查,认真填写岗位记录,如实反映生产操作。

7、熟悉风机的性能,严格执行岗位操作规程,安全规程,交接班制度和公司、车间的其它规章制度。

8、负责本岗位设备和环境的清洁卫生。

9、执行好临时指令。

二、技术规定:

1、鼓风机前吸力不超过-87.24 kpa;机后压力不超过117.24 kpa。

2、鼓风机在运行中最大转数不允许超过5629r/min,调整转速不允许在临界点3826 r/min停留。

3、鼓风机润滑油温度要保持在35-45℃,润滑油压力要保证在0.11-0.18mpa

4、鼓风机轴振动一般小于7.1mm/s,最大不允许超过18 mm;

5、鼓风机轴位一般小于0.4 mm;最大不允许超过0.8 mm;

6、鼓风机变速轴承温度小于75℃最大不超过85℃;

7、鼓风机轴功率为560kw;最大吸入量5.4万m3/h

8、鼓风机润滑油为l-tsa32#汽轮机油,其性能如下:

e4028.8-35.2mm2/s机杂无

闪点≥180℃含水无

酸值:≤0.3mgkoh/g

破乳化值(40-37-3)ml54℃min≤15min

氧化后酸值(2.0 mgkoh/g)≥1500

三、操作规程:

1、正常操作

① 每小时巡回检查一次各设备的运转情况及各操作参数,发现问题及时调节处理并向值班长汇报。

② 经常检查鼓风机的润滑情况,注意各处油温、油压、低位油箱油位,油过滤器阻力,发现异常及时处理。

③ 经常检查液封槽运行情况,确保正常。

④ 经常检查并保证备用设备处于完好状态。

⑤ 经常检查各盘面仪表及联锁信号指示并确认正常,发现问题及时向值班主任汇报。

⑥ 每班用蒸汽清扫一次各排液管保证通畅

⑦ 按要求每小时记录一次各部温度、压力,如实记录本班发生问题。

2、特殊操作

(1)鼓风机的启动:

a准备工作

①通知生产部、车间主任(或副主任)、值班长、电工、pc工、维修人员等有关人员到场。

②得到值班长准备开机指示后,通过维检人员检查有关电器、仪表是否正常,无异常情况后送电。

③检查油压、油温、油位是否正常。

④高位油箱等辅助设备处于正常状态。

⑤鼓风机在开机前须确认液力偶合器及仪表操作盘正常

⑥鼓风机机体排液管上阀门灵活好使,用蒸汽扫通后关闭。

b起车步骤

①开启煤气入阀门10-20%,煤气出口阀门2/3,并确认其灵活。

②电工启动液力偶合器,并将控制信号引到操作盘上,保证鼓风机工能在仪表上启动鼓风机。

③得到值班长开机命令后,启动鼓风机并控制其运行速度为1000转/分,五分钟。

④低速运行无任何异常情况时,将风机提速到2000转/分,三分钟后迅速提速至正常工作转速,绝对禁止风机在临界转速范围内停留。

⑤检查鼓风机仪表盘各仪表指示是否处于正常位置,并做好记录。

⑥在风机运行期间,确保润滑油油温,油压正常,并打开风机各排液管阀门进行排液。

(2)鼓风机的停机:

①检查辅助油泵处于良好状态,并保证油压正常,鼓风机出入口煤气阀自处于良好状态。

②风机降至1000转/分以下,切断电源,及时关闭煤气进出口关闭器。

③机组停止运行后,辅助油泵应运转,保证风机各轴瓦温度下降正常温后再停辅助油泵,关闭油冷器冷却水出入口阀门

④鼓风机停运后,将该机组各排液管用蒸汽扫通后关闭。

(3)鼓风机的切换:

① 倒风车前通知化产车间 主任(或副主任)、厂调等相关部门,得到许可后,准备倒风机(维检工厂调通知)

② 开启油泵,调节油压在0.11-0.18 mpa

③ 各排液管扫通后关闭

④ 打开欲启动风机的出口阀10扣用煤气赶空气,取样合格

⑤ 开煤汽进口阀门10%,启动风机,最低转速不低于200r/min,开进口阀门和出口阀门,关待停风机的出口阀门。三阀门开要同步。两台风机的转速要同时升和降,保持集气管压力和机后压力的稳定。直至待停风机停车,按下停风机的按钮。

⑥ 待风机转速正常后,打开风机的所有排液管阀

⑦ 已停风机的油泵运转到油温降至室温以下后停油泵,时间大约20 min,半小时后停风机的动力源。

⑧ 扫通停运风机的各排液管后关闭其管阀。

⑨ 冬季倒风机时必须先暖机。

(4)启动鼓风机的注意事项:

① 鼓风机启动时必须密切注意电流变化情况。启动电流不允许超过额定电流的70%。

② 启动油泵后,必须保持油压在正常范围以内,各油箱油位合乎规定。

③ 油箱内温度低于35℃时,启动电加热,保证油温在35-45℃以内。

④ 机组正常启动后要听油泵转动的声音,确保油泵正常。

⑤ 机组启动后,不允许转速大范围波动,油压油温,各轴瓦温度各变速机震动等各仪表显示必须正常

⑥ 鼓风机在提速过程中,若出现振动报警或超过技术规定,必须把转速降至原来的速度,查明原因消除后再进行,必要时采取停机措施。

(5)安全注意事项:

① 煤气系统任何设备,不允许泄露煤气和吸入空气,发现问题及时采取有效措施及上报。

② 未经详细检查与启动准备工作,不允许启动鼓风机

③ 油系统禁止补充质量不合格的润滑油,

④ 运转机组严禁中断油冷却器的水供应

⑤ 现场严禁吸烟及带易爆物品,防火工具禁止移作它用

⑥ 运转机组严禁中断润滑油的供应

⑦ 启动风机严格按照操作规程的步骤启动,严禁憋压启动

⑧ 严禁私自拆卸机械电气及仪表设备

⑨ 风机在运行中,排液管严禁长时间带蒸汽,防止焦油过热形成沥青而堵管

⑩ 鼓风机因启动一次不成功,而启动第二次,当二次启动不成功必须立即查找原因,不允许在原因不明的情况下连续启动第三次。

未经车间许可,任何人不得进入鼓风机房进行参观或学习,凡外来人员须做好登记工作。

3、事故操作

a 鼓风机停电

(1) 突然停电时,应迅速关闭煤气出口阀门,防止风机倒转

(2) 消除仪表盘出现的报警信号,并确认其工作状态是否正常

(3) 做好鼓风机重新启动的准备工作

(4) 来电后,严格按起车步骤进行起车,严禁带负荷直接启动

b 发生下列情况之一者,鼓风机司机有权紧急停车

⑴机组突然发生强烈震动,并带有金属撞击声,短时间不能查出原因进行消除,应紧急停车

⑵当轴瓦温度直线上升,超标后仍不能自动停车,应积极查找原因,并报厂调、停车

⑶油系统严重漏油,无法及时处理时,应紧急停车

⑷机组发生火灾,而不能迅速扑灭时,应立即停车

c 事故处理原则

⑴事故发生后,操作人员要保持清醒的头脑,根据仪表盘的指示及现场实际情况来判明事故的原因,并迅速采取措施,使事故造成的损失降到最低限度

⑵在事故处理时,操作人员必须掌握每个处理步骤的作用,确保准确无误的操作,防止对人身、设备造成危害。

⑶事故处理后,司机应向车间及厂调汇报,并详细记录事故经过

四、设备维护保养制度

① 熟悉本岗位设备的规格、性能、掌握设备的开停操作和正常操作。

② 对运转设备每小时巡回检查一次,并如实记录轴承温度,电机温升、阻力(压力)各规定指标)超过规定及时处理并汇报。

③ 定期加油、确保所属设备的润滑效果。

④ 对易损、易松动部件经常检查,发现问题及时处理,备用设备要保证良好状态。

⑤ 严禁不盘车启动,超负荷运转及倒转。

⑥ 发现电器、仪表有问题,及时请电工、仪表工修复。

⑦ 搞好设备卫生和设备点检。

⑧ 备用风机每班盘车至少一次,盘车后停到指定位置。

五、交接班制度

1、接班

a) 按时参加班前会,接受工作任务

b)提前十五分钟到岗,按岗位进行现场交接班

c) 认真听取交班者的介绍,并向对方提出要了解的问题

d)认真检查岗位记录并确认齐全

e) 认真检查各设备的运行情况和各项操作指标,发现问题当场提出

f) 认为没有问题后签字,通知对方离岗下班

2、交班

a) 交班前将设备和岗位打扫干净,收拾清洁好工具

b)检查本班记录并确认详细、齐全

c) 向接班人详细介绍本班运行操作情况,发现问题及处理过程,处理结果,交代清需要接班人继续完成的有关工作。

d)经接班人同意后,方可离岗

e) 接班人未按时到岗,交班者不得离开岗位。

四、设备概况

(1)电动机

型号:yb630s-2功率 630kw电压10kv转速 2985 r/min

额定电流42.32

(2) 鼓风机

型号:d900-1.1724/0.8724流量: 900m3/min总压头: ap=30000pa

(3) 变速机

型号gad-250-960/1.944速比=1.944

(4)油站

型号zkyzs-160×0.4fbq=160l/min油压0.4 mpa

(5)液力偶合器

型号yotgc450b/3000功率:450—900kw输入转速2985 r/min

调整范围 0.25—0.97

(6) 手动双轨吊车起重重量=10t跨距k=12m

鼓风机: 静置设备

设备名称

编号

数量

规格

备注

鼓风机水封槽

2

b=1000l=2600h=4000 v=10

滤油车

n=1.1kwu=380vn=1400r/min

第7篇 制粉工包括中速磨、加热炉、风机岗位安全技术操作规程

1、启动磨机前，详细检查机械、电器、液压、润滑系统，通知有关岗位做好启车准备。

2、制粉喷吹系统，所配置的各种安全装置必须齐全完好 ，氮气阀门处应悬挂警示标志及开关指示，定期检查系统防爆孔、防爆膜片保证其完整，发现破裂及时处理。

3、混喷时，磨机运转过程中严密监视系统温度及含氧量，并调整控制在允许范围内，给煤岗位随时观察煤量不得断煤空仓。

4、制粉、喷吹系统严禁动火、吸烟；检查、检修时，必须将残余煤粉吹扫干净，使用氮气灭火时开关氮气阀门要有监护人，防止人员窒息。

5、煤气区域作业必须严格遵守《煤气安全规程》严禁单人操作，工作时携带煤气测定仪，煤气压力低于规定值时停止烧加热炉，并关闭煤气闸阀。

6、制粉、喷吹系统需动火作业时，必须办理动火许可证；岗位人员将动火部位煤粉清理干净；准备灭火器材现场监护；动火完毕确认无火种和其它遗留物。

7、进入设备内部检查、检修，需先降温通风，同时要可靠切断电源，测定一氧化碳和氧含量，合格后方可进入，照明使用防爆型灯具。

8、制粉喷吹系统的设备、设施及室内地面、平台每班进行清扫不得积存煤粉。

第8篇 鼓风机岗位技术操作规程及职责

工艺简介

利用鼓风机将焦炉荒煤气从炉中吸出，用循环氨水在集气管内将煤气冷却至80-90度，使其中大部分焦油和水冷凝下来，而后荒煤气经初冷器、电捕焦油器、鼓风机送到后序岗位。

工艺流程

炭化室----上升管-----桥管-----集气管-----n型管----负压总管-----气液分离器-----初冷器-----捕雾器-----鼓风机----电捕焦油器-----回收工段----回炉煤气

岗位操作规程

1.职责

负责本岗位所属设备的生产操作，调节鼓风机吸力、压力，是各项工艺指标合乎技术规定，完成煤气初步冷却和输送任务。

（1）、负责领导和指挥鼓风机、冷凝、横管电捕等岗位的生产操作。

（2）、负责鼓风机的操作，经常听测鼓风机电机运转情况，发现异常及时排除，并向领导汇报。

（3）、与焦炉集气管工联系，进行鼓风机吸力、压力的调整，使集气管压力、初冷前吸力、机后压力符合技术规定。

（4）、负责油泵，油冷器的使用和维护，检查冷油系统是否正常，调整油温达到技术规定，定期给油箱补充适量合格的气轮机油

（5）、负责本岗位水封和水封排油管道及机体放液管的使用，清扫和维护，使各水封液位正常，各放液管畅通，排液管每班清扫一至二次，确保管路畅通，同时检查液下槽液位。

（6）、及时了解煤气含氧量的变化（2小时化验一次），保证电捕运行安全。

（7）、负责备用鼓风机的盘车，检查备用鼓风机的情况做到随时可以启动。

（8）、检查润滑油系统运转情况，油位是否正常，油压是否合乎技术规定，油路是否畅通，有无漏油现象，及时排放油箱内积水。

（9）、负责电机加油和其他所属设备的维修保养，检修工具的保管和所属区域的卫生。

（10）、认真执行岗位责任制和其他各项规章制度。

（11）、每小时准确记录所规定的生产数据，其中机后压力，初冷前.后吸力，机前吸力，机前煤气温度每小时记录，详细记录本班生产情况。

2．主要工艺参数及规定

a、工艺参数

（1）集气管压力保持80-120pa

(2)初冷前吸力保持300-800pa

(3)横管初冷器阻力不大于1500 pa

（4）电捕阻力不大于1000 pa

(5)机前吸力保持3000-4500pa

（6）机后压力不大于18000pa

（7）初冷前煤气温度不高于85度。

（8）初冷后煤气温度25-35度

（9）各轴瓦温度不高于65度

（10）风机电机轴承温度包括室温在内不高于75度

（11）鼓风机油温温升不超45度

（12）所有机前负压区设备严禁漏入空气，室内co含量大不于30mg/m3

（13）备用风机盘车启动油泵、每班按风机运行方向盘一圈半(500度)。

（14）鼓风机仪表必须完好、准确，否则严禁启动风机。

（15）风机用油68#汽轮机油

b.岗位操作

(1)、启动风机前通知电工检查配电柜，

(2)、启动油泵，盘车。

(3)、检查油箱，油路，油温与油箱内的实际油位，

(4)、打开油冷器水路，检查水路是否畅通，无泄露。

(5)、清扫排液管，保其全部畅通。排放风机进出口积水。

(6)、开展交通阀门，

(7)、通知调度，焦炉上升管，地下室，及各用气单位

(8)、确认一切正常后，按电机启动规则启动风机。

(9)开车后要详细检查风机运行状况。发现发生非停机不能排除的故障时，立即停车，处理后开机。

（10）风机运转正常后打开风机进出口阀门，然后缓慢关闭交通阀门至集气管压力正常

（11）风机运行正常后通知调度，上升管，地下室及各用气单位。

c、停机操作

（1）、通知调度、电工和各用气单位。

(2)、通知上升管，调节风机交通门。使集气道压力逐渐升高。

（3）、停风机，关闭风机进出口阀门，

(4)、关闭油冷却器进水阀门，通蒸汽清扫机体和排液管道。

(5)、做好停机记录。

d、风机倒机操作

(1)、按照启动程序将备用风机启动，正常后，将要停的风机交通阀逐渐开展，同时逐渐关闭备用风机交通阀，及时调节集气道压力。

关闭要停风机进出口阀门。

(2)、倒机后要注意检查油压，油温，电机温度，风机吸力，机后压力等各个参数，按照停机程序将要停的风机停止转动。

e、特殊操作

1、鼓风机的紧急停机条件

(1)可能危及人身，设备安全的问题。

（2）风机内部有明显的金属撞击声或强烈震动。

（3）轴瓦密封处冒烟。

（4）油系统管道设备破裂，无法处理，油箱液位快速下降。

（5）轴瓦达65度，并以每分钟1-2度速度增高，无法处理。

（6）吸力突然增大，无法调节。

（7）电机着火，机前着火

（8）风机泄露煤气严重

（9）冷却塔因供水问题造成煤气温度过高无法处理

（10）开车后风机转反时

f、突然停电的处理

（1）立即关闭煤气进出口阀门。

（2）汇报有关人员，做好风机的开机准备。

g、安全规程

(1)、班前穿戴好劳保用品，否则不准进入进入岗位。

(2)、班中不准喝酒、会客、拒绝违章违规现象，来客登记。

(3)、岗位严禁烟火，动火前办理动火手续。

(4)、在风机房和煤气设施上检修严禁用铁制工具，必须用铜制工具。

(5)、严禁在暖气管道上搭、烤易燃物品及衣服等。

(6)、各电器设备，备用设备应有良好的接地线。

(7)、转动设备必须有安全防护网，罩，不能用湿布擦电器。

(8)、消防器材完备，良好，不能移做它用。

(9)、所有暗沟，盖板齐全完好。

(10)、检查风机时，出入口堵盲板或用水封住方可检修。

(11)、风机房所用照明，电器应全部防爆。

(12)、煤气含氧不大于1%

(13)、设备停电检修时必须执行挂牌确认制。

h、交接班规定

1、班前穿好劳保用品，准时到接班室，听取班长介绍上班生产情况和布置本班生产任务。

2、交班者提前做好准备将本班生产情况和上级指示，做好详细记录，向班长汇报，准备交班。

3、接班者详细检查核实上班记录的生产情况，是否与实际相符合正式接班后出现的一切问题均由接班者负责。

4、交接班内容

（1）各设备的运转部位、仪表、吸力、压力，生产数据。

（2）油路系统是否正常。

（3）风机排液管是否畅通。

（4）安全消防等设施是否完备良好。

（5）水、电、气有无泄露。

（6）工具是否齐全，卫生是否清扫干净，记录是否整齐，干净，准确。

第9篇 烧结及保障区风机岗位安全操作规程

(1)上岗前,劳保护品穿戴齐全,扣子扣好,带子系好。

(2)机房内不得存放与设备无关的工具、备件、车辆和杂物,机房内闲人免进。

(3)抽风机所配备的各种安全防护设施、仪表必须齐全、灵敏、有效,高压室内无关人员严禁入内。

(4)对各种润滑油和各种消防器材的管理,机房内严禁烟火,防止火灾发生,及时做好设备的降温工作。

(5)启动风机前,必须对设备各部位进行认真检查,风机启动时,有关领导和主管人员必须参加,非直接操作人员要远离风机,确认无误后,方可启动,启动时,要密切注视仪表指示正常运转后,按顺序启动各辅助设施。

(6)启动风机时,油开关发生跳闸时,必须立即报告领导和有关人员,查明原因消除故障后,方可再次启动,再次启动风机间隔时间必须在1小时以上,否则,不准启动。

(7)不准在低压配电盘后逗留,严禁存放物件,清扫卫生时严禁将水洒在电器、电缆头上。

(8)设备运转时,禁止检修或擦拭各运转部位,风机测振执行常规下安全作业指导书要求,防止发生事故。

(9)清理卫生时凡能停车进行的不允许在运转中清理,不能停车处理的要选择安全作业点、用符合安全要求的工具并在有人监护的情况下处理,工具、衣物不得触及转动部位。

(10)严禁单人处理故障,故障发生后应及时汇报工班长,处理故障必须有人监护。

第10篇 制粉工包括中速磨加热炉风机岗位安全技术操作规程

1、启动磨机前,详细检查机械、电器、液压、润滑系统,通知有关岗位做好启车准备。

2、制粉喷吹系统,所配置的各种安全装置必须齐全完好 ,氮气阀门处应悬挂警示标志及开关指示,定期检查系统防爆孔、防爆膜片保证其完整,发现破裂及时处理。

3、混喷时,磨机运转过程中严密监视系统温度及含氧量,并调整控制在允许范围内,给煤岗位随时观察煤量不得断煤空仓。

4、制粉、喷吹系统严禁动火、吸烟;检查、检修时,必须将残余煤粉吹扫干净,使用氮气灭火时开关氮气阀门要有监护人,防止人员窒息。

5、煤气区域作业必须严格遵守《煤气安全规程》严禁单人操作,工作时携带煤气测定仪,煤气压力低于规定值时停止烧加热炉,并关闭煤气闸阀。

6、制粉、喷吹系统需动火作业时,必须办理动火许可证;岗位人员将动火部位煤粉清理干净;准备灭火器材现场监护;动火完毕确认无火种和其它遗留物。

7、进入设备内部检查、检修,需先降温通风,同时要可靠切断电源,测定一氧化碳和氧含量,合格后方可进入,照明使用防爆型灯具。

8、制粉喷吹系统的设备、设施及室内地面、平台每班进行清扫不得积存煤粉。

第11篇 多级离心鼓风机岗位安全操作规程

1 范围

本规程规定了选矿厂鼓风机安全操作内容及要求。

本规程适用于选矿厂鼓风机工岗位。

2 内容

2.1操作人员必须经过安全培训合格后上岗；上岗前正确佩戴安全帽、佩戴员工卡等劳动防护用品。员工着装必须要三紧；女工发辫必须盘在安全帽内，不准穿短裤、高跟鞋、拖鞋。

2.2 开车前需全面检查防护装置和安全附件完好齐全。

2.3 应正确开启风机的进出口阀门。

2.4 当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入蜗壳内，以免损坏设备。

2.5 用柴油清洗过的机件，开机后必须无负荷运转10分钟，才能投入正常运行。

2.6 机器在运行中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。

2.7 经常注意润滑油压力表指示的变化，禁止超过规定压力运行。

2.8 经常观察电流表指数的变化，发现异常立即汇报并处理。

2.9 经常检查风机的冷却水是否正常。

2.10 经常与浮选岗位联系用风的情况，防止浮选岗位风阀开启过小引起风机振动过大。

2.11 经常检查各部连接螺栓是否牢固，管路密封是否正常，发现问题及时处理。

2.12 经常检查风机振动是否正常，运行声音是否正常。

2.13 机房内不准放置易燃易爆物品。

2.14 主机停止后，5分钟后再停润滑油站。

2.15 长时间停机时，应将风机进出风管关闭。

2.16 负责本岗位所属范围的环境卫生，设备清洁卫生工作，做到文明生产。

2.17 认真填写原始记录，字迹清楚完好无损。

2.18 严格执行交接班制度。

3 鼓风机在运转中有下列情况之一时，需立即停车：

3.1鼓风机或电动机有强烈振动或机壳内部有碰撞和研磨声时；

3.2轴承时油管道中的油压降低到0.3kg/cm2；

3.3鼓风机的支撑轴承或止推轴承的油温超过65℃时，采用各种措施后，仍然超过65℃时；

3.4油箱中，油位下降至最低油位，但仍能制止时；

3.5轴承或密封处出现烟状时；

3.6机组中某个零件出现危险情况时。

第12篇 鼓风机岗位安全操作规程

(1)上岗前工作要求:

①进入工作岗位必须按规定穿戴好劳保护品,长发者必须将其挽入帽内;进入机房时应配戴好耳塞;

②接班前认真检查设备运行状态,送风管道、法兰、防喘阀等是否漏风,送风管道托管、支架是否移位、变形;

③岗位、现场安全防护设施必须保持完好,对于易腐蚀,易损坏的部位要重点检查,发现异常及时报修,并做好专项整改记录。

④检查值班室内煤气报警器、应急照明灯良好无异常;

⑤认真检查岗位交接班记录及各种台账规范填写;

⑥检查岗位现场干净无杂物,物品存放要规范、整齐;

⑦机房内安全通道保持畅通,不准堆放任何物品占用通道;

⑧机房重地,严禁外来人员进入,如有检修参观、学习人员,须有专人带队,经登记许可后方可进入。。

(2)鼓风机岗位日常安全操作要求:

①启动风机前要认真检查各转动部位、电气、仪表、各控制阀是否齐全完好、可靠,周围是否有人或障碍物,确认无误后方可启动。

②在机房内作业及点巡检时,必须按规定佩戴好耳塞等劳保护品。定期检查安全防护设施,确认其保持齐全、完好、可靠。

③严禁私自更改安全防护装置的状态,如需更改必须办理安全设施状态变更单,经许可、确认后方可实施。

④对设备进行动态点检时,一定要站在防护栏杆后面,无栏杆处需与设备保持至少0.5米的距离。对其它设备进行静态点检时,要停电挂牌,并设专人监护。

⑤ 现场点巡检作业时上下梯子要做到“三准”(眼看准、手扶准、脚踩准)。

⑥ 对设备进行点检、维护、加油时严禁触摸设备的运转部位,不准向电器、电机上洒水。

⑦操作室内作业时不得擅自碰触配电柜按钮,不得将身体依靠在配电柜上休息。

⑧ 进入空气过滤器净气室更换滤芯、进风管道作业时,必须先可靠关闭氮气阀挂检修牌,检测含氧量在正常范围内(19.5—22%),佩戴氧气报警器,并有专人监护,使用安全照明灯具,方可进入,防止发生窒息等伤害事故。

⑨各润滑油站、动力油站、油品存放区严禁烟火,如需动火作业必须办理动火证,制定安全防护措施,并有专人监护方可进行。

⑩ 当设备出现故障时,必须联系检修、电修人员进行处理,严禁私自或单人处理故障。

第13篇 鼓风机岗位操作规程

1、岗位严禁烟火,动火必须合乎动火手续,现场有严密防火设施方可动火。

2、在风机房和煤气设施上检修时,严禁使用铁制工具,必须用铜制工具,

3、转动设备必须有良好的安全防护罩、网,不能用湿布擦电器。

4、检查风机时,出入口堵盲板或用水封住煤气才能检修。

5、风机房所用照明电器应全部防爆。

6、开停机或试运行必须有统一指挥,明确分工,执行操作技术规定,电动鼓风机空投试验时不得搬动转子。

7、在调节吸力时,禁止用不正确方法调节开闭器手轮。

第14篇 鼓风机岗位技术操作规程

一、岗位职责：

1、受值班长、工段组长的领导，完成各项生产操作。

2、负责鼓风机的正常操作，负责设备的维护保养。

3、在中控岗位的配合下，负责鼓风机的开、停和倒换操作及及正常调节。

4、负责本岗位所属仪表的检查，发现问题及时找仪表工修理，并向值班长汇报。

5、负责本岗位所属设备，并按规定时间和方法清扫鼓风机排液管。

6、负责本岗位设备点检和巡回检查，认真填写岗位记录，如实反映生产操作。

7、熟悉风机的性能，严格执行岗位操作规程，安全规程，交接班制度和公司、车间的其它规章制度。

8、负责本岗位设备和环境的清洁卫生。

9、执行好临时指令。

二、技术规定：

1、鼓风机前吸力不超过-87.24 kpa;机后压力不超过117.24 kpa。

2、鼓风机在运行中最大转数不允许超过5629r/min，调整转速不允许在临界点3826 r/min停留。

3、鼓风机润滑油温度要保持在35-45℃,润滑油压力要保证在0.11-0.18mpa

4、鼓风机轴振动一般小于7.1mm/s,最大不允许超过18 mm;

5、鼓风机轴位一般小于0.4 mm;最大不允许超过0.8 mm;

6、鼓风机变速轴承温度小于75℃最大不超过85℃;

7、鼓风机轴功率为560kw;最大吸入量5.4万m3/h

8、鼓风机润滑油为l-tsa 32#汽轮机油,其性能如下:

e4028.8-35.2mm2/s机杂无

闪点≥180℃含水无

酸值:≤0.3mgkoh/g

破乳化值(40-37-3)ml54℃min ≤15min

氧化后酸值(2.0 mgkoh/g)≥1500

三、操作规程：

1、正常操作

①每小时巡回检查一次各设备的运转情况及各操作参数，发现问题及时调节处理并向值班长汇报。

②经常检查鼓风机的润滑情况，注意各处油温、油压、低位油箱油位，油过滤器阻力，发现异常及时处理。

③经常检查液封槽运行情况，确保正常。

④经常检查并保证备用设备处于完好状态。

⑤经常检查各盘面仪表及联锁信号指示并确认正常，发现问题及时向值班主任汇报。

⑥每班用蒸汽清扫一次各排液管保证通畅

⑦按要求每小时记录一次各部温度、压力，如实记录本班发生问题。

2、特殊操作

（1）鼓风机的启动：

a准备工作

①通知生产部、车间主任（或副主任）、值班长、电工、pc工、维修人员等有关人员到场。

②得到值班长准备开机指示后，通过维检人员检查有关电器、仪表是否正常，无异常情况后送电。

③检查油压、油温、油位是否正常。

④高位油箱等辅助设备处于正常状态。

⑤鼓风机在开机前须确认液力偶合器及仪表操作盘正常

⑥鼓风机机体排液管上阀门灵活好使，用蒸汽扫通后关闭。

b起车步骤

①开启煤气入阀门10-20%，煤气出口阀门2/3，并确认其灵活。

②电工启动液力偶合器，并将控制信号引到操作盘上，保证鼓风机工能在仪表上启动鼓风机。

③得到值班长开机命令后，启动鼓风机并控制其运行速度为1000转/分，五分钟。

④低速运行无任何异常情况时，将风机提速到2000转/分，三分钟后迅速提速至正常工作转速，绝对禁止风机在临界转速范围内停留。

⑤检查鼓风机仪表盘各仪表指示是否处于正常位置，并做好记录。

⑥在风机运行期间，确保润滑油油温，油压正常，并打开风机各排液管阀门进行排液。

（2）鼓风机的停机：

①检查辅助油泵处于良好状态，并保证油压正常，鼓风机出入口煤气阀自处于良好状态。

②风机降至1000转/分以下，切断电源，及时关闭煤气进出口关闭器。

③机组停止运行后，辅助油泵应运转，保证风机各轴瓦温度下降正常温后再停辅助油泵，关闭油冷器冷却水出入口阀门

④鼓风机停运后，将该机组各排液管用蒸汽扫通后关闭。

（3）鼓风机的切换：

①倒风车前通知化产车间 主任（或副主任）、厂调等相关部门，得到许可后，准备倒风机（维检工厂调通知）

②开启油泵，调节油压在0.11-0.18 mpa

③各排液管扫通后关闭

④打开欲启动风机的出口阀10扣用煤气赶空气,取样合格

⑤开煤汽进口阀门10%,启动风机,最低转速不低于200r/min,开进口阀门和出口阀门，关待停风机的出口阀门。三阀门开要同步。两台风机的转速要同时升和降，保持集气管压力和机后压力的稳定。直至待停风机停车，按下停风机的按钮。

⑥待风机转速正常后，打开风机的所有排液管阀

⑦已停风机的油泵运转到油温降至室温以下后停油泵，时间大约20 min，半小时后停风机的动力源。

⑧扫通停运风机的各排液管后关闭其管阀。

⑨冬季倒风机时必须先暖机。

（4）启动鼓风机的注意事项：

①鼓风机启动时必须密切注意电流变化情况。启动电流不允许超过额定电流的70%。

②启动油泵后，必须保持油压在正常范围以内，各油箱油位合乎规定。

③油箱内温度低于35℃时，启动电加热，保证油温在35-45℃以内。

④机组正常启动后要听油泵转动的声音，确保油泵正常。

⑤机组启动后，不允许转速大范围波动，油压油温，各轴瓦温度各变速机震动等各仪表显示必须正常

⑥鼓风机在提速过程中，若出现振动报警或超过技术规定，必须把转速降至原来的速度，查明原因消除后再进行，必要时采取停机措施。

（5）安全注意事项：

①煤气系统任何设备，不允许泄露煤气和吸入空气，发现问题及时采取有效措施及上报。

②未经详细检查与启动准备工作，不允许启动鼓风机

③油系统禁止补充质量不合格的润滑油，

④运转机组严禁中断油冷却器的水供应

⑤现场严禁吸烟及带易爆物品，防火工具禁止移作它用

⑥运转机组严禁中断润滑油的供应

⑦启动风机严格按照操作规程的步骤启动，严禁憋压启动

⑧严禁私自拆卸机械电气及仪表设备

⑨风机在运行中，排液管严禁长时间带蒸汽，防止焦油过热形成沥青而堵管

⑩鼓风机因启动一次不成功，而启动第二次，当二次启动不成功必须立即查找原因，不允许在原因不明的情况下连续启动第三次。

⑪未经车间许可，任何人不得进入鼓风机房进行参观或学习，凡外来人员须做好登记工作。

3、事故操作

a 鼓风机停电

（1）突然停电时，应迅速关闭煤气出口阀门，防止风机倒转

（2）消除仪表盘出现的报警信号，并确认其工作状态是否正常

（3）做好鼓风机重新启动的准备工作

（4）来电后，严格按起车步骤进行起车，严禁带负荷直接启动

b 发生下列情况之一者，鼓风机司机有权紧急停车

⑴机组突然发生强烈震动，并带有金属撞击声，短时间不能查出原因进行消除，应紧急停车

⑵当轴瓦温度直线上升，超标后仍不能自动停车，应积极查找原因，并报厂调、停车

⑶油系统严重漏油，无法及时处理时，应紧急停车

⑷机组发生火灾，而不能迅速扑灭时，应立即停车

c 事故处理原则

⑴事故发生后，操作人员要保持清醒的头脑，根据仪表盘的指示及现场实际情况来判明事故的原因,并迅速采取措施,使事故造成的损失降到最低限度

⑵在事故处理时,操作人员必须掌握每个处理步骤的作用,确保准确无误的操作,防止对人身、设备造成危害。

⑶事故处理后，司机应向车间及厂调汇报，并详细记录事故经过

四、设备维护保养制度

①熟悉本岗位设备的规格、性能、掌握设备的开停操作和正常操作。

②对运转设备每小时巡回检查一次，并如实记录轴承温度，电机温升、阻力（压力）各规定指标）超过规定及时处理并汇报。

③定期加油、确保所属设备的润滑效果。

④对易损、易松动部件经常检查，发现问题及时处理，备用设备要保证良好状态。

⑤严禁不盘车启动，超负荷运转及倒转。

⑥发现电器、仪表有问题，及时请电工、仪表工修复。

⑦搞好设备卫生和设备点检。

⑧备用风机每班盘车至少一次，盘车后停到指定位置。

五、交接班制度

1、接班

a)按时参加班前会，接受工作任务

b)提前十五分钟到岗，按岗位进行现场交接班

c)认真听取交班者的介绍，并向对方提出要了解的问题

d)认真检查岗位记录并确认齐全

e)认真检查各设备的运行情况和各项操作指标，发现问题当场提出

f)认为没有问题后签字，通知对方离岗下班

2、交班

a)交班前将设备和岗位打扫干净，收拾清洁好工具

b)检查本班记录并确认详细、齐全

c)向接班人详细介绍本班运行操作情况，发现问题及处理过程，处理结果，交代清需要接班人继续完成的有关工作。

d)经接班人同意后，方可离岗

e)接班人未按时到岗，交班者不得离开岗位。

四、设备概况

（1）电动机

型号：yb630s-2功率 630kw电压 10kv转速2985 r/min

额定电流 42.32

(2) 鼓风机

型号: d900-1.1724/0.8724流量:900m3/min总压头： ap=30000pa

(3) 变速机

型号gad-250-960/1.944速比=1.944

(4)油站

型号zkyzs-160×0.4fb q=160l/min油压0.4 mpa

（5）液力偶合器

型号yotgc450b/3000功率：450—900kw输入转速2985 r/min

调整范围 0.25—0.97

(6) 手动双轨吊车起重重量=10t跨距k=12m

鼓风机: 静置设备

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第15篇 风机岗位操作规程

1 职责范围

1.1 工作内容

（1）本岗位在工长的领导，对球团系统排风机进行开、停机及日常操作。

（2）根据用风情况，及时调整液力耦合器开度。

（3）完成工段、值班调度交办的临时任务。

1.2 设备维护

正确使用、维护循环风机、窑尾风机，负责循环风机、窑尾风机的维护、保养、点检、润滑，参与设备检修。

2 技术操作标准

2.1 技术工艺参数控制范围

（1）窑尾循环风机

① 偶合器开度为50---55%

② 风门开度为70---100%

③ 风机进口温度控制在≤350℃。

（2）窑尾风机

风门开度为80---100%。

2.2 工作质量标准

（1）严格执行设备三大规程，保证设备正常运转。

（2）设备卫生和现场卫生达到公司验收标准。

2.3 技术操作标准

开停机操作

（1）开机操作

接开机指令后，检查本岗位所属设备，确认无误后，汇报工长，得到工长允许后，按下列顺序进行操作：

① 有高压电工在旁边监护，按启动按钮，启动排风机。

② 运转正常后，通知主控室。

（2）停机操作：

① 正常停机：接听机指令后，按停机按钮停机。

② 在下列情况下可使用紧急停机。

a. 发现风机有剧烈噪音。

b. 轴衬温度剧烈上升。

c. 风机发生剧烈振动和有撞击的现象。

③ 停机后，摘下操作牌。

2.4 技术操作方法

（1）风机启动前后应进行下列准备工作：

① 关闭调节门

② 检查风机各部间隙尺寸，转动部分有无碰撞及摩擦现象。

③ 在叶轮的半径方向，联轴器附近，均不准站人，以免发生危险。

④ 检查轴衬的油位是否正常。

⑤ 检查电器线路及仪表是正常。

⑥ 检查冷却部分是否正常。

（2）当风机启动后达到正常运行时，（缓缓）开大调节门直至规定负荷为止。

（3）检查风机轴承温度及润滑情况，地脚螺栓是否紧固，轴承冷却水是否畅通，压力是否正常，管道阀门有无阻塞现象。