维修作业安全操作及处罚规程（15篇范文）

有哪些

维修作业安全操作及处罚规程

一、个人防护装备

1. 工作人员需穿戴完整的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、绝缘手套和工作鞋。

2. 在高空作业时，必须佩戴安全带，并确保其牢固可靠。

二、设备检查

1. 检查维修工具是否完好无损，电气设备应确认绝缘良好。

2. 对待修设备进行预检，确认无压力、无电、无残余物质。

三、作业程序

1. 按照标准操作流程进行维修，不得擅自改变步骤或跳过关键环节。

2. 在进行可能产生火花的操作前，确保周围无易燃易爆物品。

四、应急处理

1. 熟知应急预案，遇到紧急情况能迅速响应。

2. 发现设备异常或自身不适，应立即停止工作并报告。

五、安全培训

1. 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和技能。

2. 新入职员工必须通过安全培训考核后才能上岗。

目的和意义

本规程旨在确保维修作业过程中人员的生命安全，防止设备损坏，降低生产风险，提高工作效率，同时也为企业创造一个安全、有序的工作环境。通过规范操作，减少因不安全行为导致的事故，维护企业的稳定运营，保障员工的权益。

注意事项

1. 严禁酒后作业，保证精神状态良好。

2. 不得私拉乱接电线，防止触电事故。

3. 维修过程中，不得随意移动设备或工具，以免引发意外。

4. 作业完成后，及时清理现场，恢复原状。

5. 未经过专业培训的人员不得擅自进行维修作业。

6. 如违反上述规定，将视情节轻重给予警告、罚款、停职甚至解雇等处罚。

书写要规范，错误示例：

1. "不得私拉乱接电线，防止触电事故，否则后果自负。"

2. "新入职员工必须通过安全培训考核后才能上岗，以防止未知的危险发生。"

请注意，以上规程是根据一般维修作业场景制定的，具体操作应结合实际情况和行业标准进行。在执行过程中，如有疑问或特殊情况，应及时向上级或安全管理部门汇报，确保安全第一。

维修作业安全操作及处罚规程范文

第1篇 维修作业安全操作及处罚规程

为进一步加强安全管理措施，落实“安全第一，预防为主”的方针政策，确保维修人员的人身安全和修理厂工作正常有序开展，特制订本规程。

一、遵守国家法律法规，执行公司的规章制度，完成运输车辆维修任务，为车辆安全运输提供维修服务和技术保障。

二、劳动纪律：严格按照公司人力资源相关制度执行。

三、安全生产方面：

1.每月修理厂安全事故为零，优质服务客户投诉、车辆返修≤1次，超出标准对修理厂负责人罚款200元。

2.工作前，必须仔细检查工作场地各种工具、用电设备是否处于安全状态，检查待修车辆是否停放稳妥可靠，车轮是否打掩，挂车应撑好支撑架等准备工作，如果检查不到位或违规操作者罚款200元。

3.使用各种工具设备应遵守其有关技术安全操作规程，拆卸配件应按顺序摆放好。安装时，应清洗干净；不可直接用手接触酸碱等强腐蚀物品，违规者罚款200元。

4.检修车轮和底盘时必须用千斤顶或枕木垫平，要稳固，切不可有任何松动和溜、滑现象。拆装车底部重型配件时，支撑车辆时应用良好的顶车工具及垫好有效的保险支撑（枕木、安全凳）。预先采取好防坠措施，才能进行拆装工作。严禁使用砖头及其它易碎物品做垫物，违规操作者罚款200元。

5.不准在发动机运转的车下工作。若确实需要时，必须拉紧手刹阀，变速杆放入空挡，指定由经验的人在驾驶室内，以便必要时采取紧急措施。在发动机运转的情况下，不准调整风扇皮带，固定水泵螺栓等检修工作；检修车辆时，不得将手伸进齿轮箱对孔，应用专用工具，不得用手指按正对孔，违规操作者罚款200元。

6.吊装发动机、变速箱时不能歪拉斜吊，吊装设备要稳固可靠，钢丝绳要结实牢靠，固定钢丝绳嵌固不能有松动、溜窜现象，嵌入钢丝绳的销子不能用扳手、木棒、铁棍等替代，并锁好销子螺母或插销，违规者罚款500元。

7.车辆架空试验。车轮转动时，不准在车辆下面工作或检查，不准在车前后站立，以防车轮滑脱着地向前或不测定方向运动造成人身或其他伤害事故，违规操作者罚款500元。

8．在汽车修好进行试车前，必须对起动、制动、转向装置做好全面检查，确认无误后才能进行路试，维修人员检查不到位的或有问题没有告诉驾驶员的罚款100元。

9．路试时必须由安全技术部门指定或批准的专人在规定的试车区域内进行，无驾驶执照的维修人员和其他人不准开动各种车辆，经允许可在原地启动发动机，非检修人员不准启动或移动未修好的车辆，违规操作者罚款100元。

10．严禁野蛮操作，维修车辆易损和精密部件时不能强拉硬拽和用榔头直接敲击，造成损失的原价赔偿，并罚款200元。

11．维修挂车大箱时，必须拉好手制动，并垫好掩木，大箱举起时必须支撑好保险杠以防举升缸卸压伤人，违规操作者罚款1000元。

12．千斤顶不能顶在斜面或受力面积小的地方，顶部也不能有油渍，以防滑脱伤人或对车辆部件造成损伤，违规操作者罚款200元。

13．焊接、电焊作业时佩戴防护用品，攀高作业时必须要有安全防护措施，如:要系保险绳等，违章作业者罚款300元。

14．使用氧气乙炔时，氧气瓶和乙炔瓶分开摆放，有效距离不能低于5米，氧气乙炔阀门管路无泄漏损伤，完工后及时关闭氧气乙炔瓶阀门，并盘好管路摆放到原来的位置，不按规定操作者罚款500元。

15.需要翻转驾驶室维修作业的，翻转驾驶室之前检查好驾驶室内有无杂物以防翻转时坠落损坏风挡玻璃或伤人；必须把驾驶室翻转到底，并支撑好保险杠防护驾驶室下溜，不按维修要求操作者罚款1000元。

16.有关拆卸轮胎及有关轮胎的作业时，必须对轮胎进行放气，违者处罚1000元。

四、文明生产方面：

1. 下班前将相应的卫生责任区打扫干净，工具设施按定置管理要求

摆放，并断电断水，不按要求执行的处罚100元。

2、消防器材经常保持清洁有效，学习掌握消防、防火知识，经常巡视，杜绝火险火灾事故的发生，督促、检查不到位者罚款200元。3、工作场地严禁吸烟，发现一次进行经济处罚200元，1周内累计2次罚款500元。

4、保持设备的清洁干净，并定人、定编、定期保养维护，保证设备安全有效运行，保养维护不到位或有安全隐患的罚款200元。

5.工作中零配件、工具不能乱扔乱放,因个人原因造成损坏或丢失，将按造成的损失给予赔偿。工具借用必须有借用登记，用完后及时归还，三天后（特殊情况除外）后仍不归还视为丢失，将给予相应的处罚100元。

6.工作中更换的旧件必须归类堆放，废油必须按指定的地点倒入油桶，违规者处罚100元。

7.上班前必须关闭宿舍的一切用电设备，并不能使用大功率用电家用电器，以免线路负载过重造成着火事故或人身伤害，违规者罚款200元。

8.严格遵守公司各项规章制度，制度面前人人平等，不搞特殊，管理人员如果徇私舞弊不按制度规定执行的，违规指挥的罚款500元。

9.文明礼貌，态度和蔼，有问必答，有求必应，与驾驶员或客户发生纠纷的及时解决，不能吵架斗殴，违规者罚款500元。

10.提高修理质量，严把质量关，遇到问题三不放过；（不查出原因不放过，不找到解决的办法不放过，不彻底解决问题不放过。），敷衍了事，发现问题不汇报或瞒报者罚款200元并承担相应损失。

11.对责任心不强，造成的修理质量问题，无条件进行返工并给予300罚款，造成路途救急的自己承担相应费用。

12.不利用工作之便，向驾驶员吃、拿、卡、要，或者工作上给予刁难，违规者罚款500元，并给与警告处分，月累计2次者辞退。

13.坚持小修不过夜，大修不耽误，保证驾驶员能够按时出车，无故耽误维修进度的罚款200元。

14.设立24小时技术服务咨询电话，全心全意为驾驶员服务。若违反承诺，当事人自愿接受公司300元处罚。

15.严格执行维修工艺流程，按车辆维修标准规范操作，正确使用工具、设备，如果野蛮操作、违规操作发现一次处罚200元。

16.接到工单后，进行自检，不盲目操作，分析、查清原因后再按维修工艺流程操作，拆下的零件摆放有序，整洁干净。不按流程操作罚款100元。

17.认真学习修理知识，参加技术培训课，实践和理论考试连续三次不合格者，视为不胜任工作，工资应下降或者辞退。

18.修理厂管理人员检查、监督、帮扶、管理工作不到位者罚款500元。

五、其它管理制定以公司内控管理制度规定为准。

特此通知

第2篇 木、油工室及维修作业安全操作规程

1．木、油工的工作室，在明显的地方设置“严禁烟火”的标志牌，必须动火时，要有牢靠的防火措施，并经保卫部门批准后，方可动火操作。

2．木、油工的工作室、维修作业点的刨花、锯未、木屑及用剩下的油漆底子，擦油漆的废布、废纸等可燃易燃物要随时清理。

3．木、油工工作室内不得过量存放木材、油漆，用多少领多少，不准存积、存放其他的材料。

4．木工工作室附设的电机设备要经常检查加油。

5．木工工作室或维修作业点工作下班前，要拉闸断电，并认真进行安全检查，确无问题，关窗锁门后方可离开。

6．木、油工工作室及维修作业点，配备足够的灭火器材，并责成专人负责维护、保养、保证随时可用。

7．所有木工和油工，要懂得一般灭火防火知识，要会使用各种灭火器材进行灭火。

第3篇 煤气设施翻盲板维修作业安全操作规程

(1)接到任务后,制订安全预案,明确责任人。在煤气岗位动火作业前,必须由车间安全员进行安全确认,按程序办理手续,经同意后方可进行作业,否则不准进行动火作业。

(2)操作人员劳保护品必须穿戴齐全。

(3) 现场人员必须配戴好co报警仪,翻盲板人员必须配戴压力充足、安全可靠的空气呼吸器;翻盲板前班长、工长、车间及安环科人员必须进行检查、确认翻板人员佩戴空气呼吸器合格,无误后进入煤气区域作业。

(4) 高空作业无防护栏或无操作平台时,必须系好安全带,且高挂低用。

(5) 作业现场必须配备两具灭火器,以防止煤气管道着火,工长在作业前查找并撤离疏散周围40米以内现场人员,必要时,设专人警戒,以防止煤气泄漏时其他人员误入引起中毒。

(6) 作业前检查、疏散作业现场内所有无关人员,作业现场周围40米以内禁止任何人动火作业、逗留,并且禁止一切火源。

(7)严禁用铁器敲击管道及所有阀类,以免碰撞产生火花产生煤气着火,必要时必须用木棰或铜锤。

(8)吹扫前先关闭通往排水器的闸阀,防止氮气将排水器击穿泄漏煤气,一定要采取渐开的方式开氮气阀门,严禁一次全开,以免鼓破泄爆膜。

(9)氮气吹扫完毕,必须将其软管与煤气管道立即断开。

(10) 操作结束后,用煤气报警仪检测各盲板阀、蝶阀、泄爆膜及其他阀类是否泄漏,如有泄漏,报告上级领导,视情况重新翻盲板操作。

(11) 出现煤气事故,按煤气事故应急处理原则进行处理。

(12) 整个过程必须设专人指挥,当班调度、安全员、当班工长、班长必须在现场做安全确认,安全监护,必须经安环处及车间安全员安全确认无误后撤离现场。

(13) 送煤气后,在1小时内,用测氧仪检验煤气中氧气含量在2%以下方可点火,否则严禁点火。

第4篇 设备检维修作业安全操作规程

1、上岗前应穿戴好工作服、工作鞋、防护帽等用品，准备好各种工具才能开始检维修作业。

2、严禁在检维修岗位吃零食，进餐前应洗手，做好卫生防护。上班时和上班前，严禁饮酒。

3、检维修时，要首先检查电源是否断开，有专人监护，并在现场挂“正在检维修，严禁合闸”告示牌，以免发生伤亡事故。

4、在拆卸机器零件时，要井井有条地摆放零件，不可乱丢乱放，以免遗失。

5、清洗各种机器零件时，要严禁打火吸烟，严禁明火作业。严禁用汽油清洗零件或擦拭设备。用过的废油，要倒入规定的容器内，严禁擅自倒入下水道。

6、在机器维修完成后，试机之前，要检查机器各部位的紧固螺钉是否紧固，检查油量是否充足，先用手搬动手轮，确定安装无误时，再开电源试机。

7、维修人员要注意自身及他人的安全，严防因挥动工具、工具脱落、工件或铁屑飞溅而造成人身伤害。多人同时操作时，要注意协调配合。

工作场地要保持清洁，严禁油液污水遍流，以免滑倒伤人。使用工具时，要严格按照安全操作规程正确操作。

第5篇 登高维修作业安全技术操作规程

目的:为规范登高维修作业工作,保证登高作业人员安全,制定本规程。

适用范围:本规程适用于矿石队人员登高维修作业。

1作业前

1.1登高维修作业人员,应身体健康,不得带病登高维修作业。

1.2戴好安全帽,扎好安全带。安全帽应生根,安全带应符合安全标准。

2作业中

2.1人员上下大机要抓紧拦杆,严禁双手放在衣袋内登机。

2.2人员在大机上行走时,要注意脚下情况,手扶住栏杆,以免拌倒或踏空。

2.3作业前,注意选择安全的作业位置和可靠的安全带栓挂位置,栓好安全带。

2.4堆取料机斗轮处做维保工作时,要将斗轮落地,认真检查周边栏杆的联接情况,确认安全无误时,方可作业。

2.5严禁从大机上乱扔杂物。

2.6抓斗维修、进入漏斗作业、站在叉车货盘上进行维保作业时,均要系好安全带。

2.7人员在臂架皮带机内部作业时(如换托辊),要事先选好落脚点,若落脚点不可靠,不得作业。为防止意外,作业时作业人员要系好安全带。

2.8无特殊情况,任何人不得爬上爬下电气房、司机室顶进行作业,确需作业时,必须有人监护,并采取相应在安全措施。

2.9人员在半空中,严禁一只手抓栏杆,另一只手从事其它作业。

3作业后

3.1检查确认维修工作符合质量要求。

3.2清理现场工具、杂物。

第6篇 施工现场维修作业安全操作规程

1.电工在低压线路上作业，原则上禁止带电作业，如遇特殊情况必须带电作业时，应遵守下列规定。

2.使用绝缘柄工具，站在干燥的绝缘物上，戴绝缘手套，穿长袖工作服，严禁使用锉刀、金属尺、金属毛刷等非绝缘工具。

3.在带电的低压配电装置上工作时，应采取防止相间短路和单相接地的隔离措施。

4.高低压同杆架设，在低压带电线路上作业时，应检查与高压线的安全距离，采取防止误碰带电高压线路的防护措施。

5.作业前应先分清相线、零线，先好工作位置。断开导线应先断开相线后再断零线，搭接导线则顺序相反。人体不准同时接触两相导线。

6.不准带负荷接线或拆线。

7.停电检修设备或线路时，应将各方面电流断开，取下保险丝，在刀闸操作把手上挂“有人作业禁止合闸”的标示牌。

8.停电拉闸操作时，必须按照开关、负荷侧刀闸、母线侧刀的顺序与此相反，严禁带负荷接刀闸。

9.停电检修设备或线路时，作业前先检测线路是否有电，对有电容、电感的线路应先放电，然后验电，并加装三相短路接地线。

第7篇 筛分机械维修作业安全技术操作规程

一、到集控室办理停电检修报告,汇报检修内容。

二、严格执行选煤作业机械维修安全规程和各项规定。

三、在检修筛子时,严格执行停送电制度。

四、起吊工件时按照《起重工安全技术操作规程》执行。

五、电焊气割时遵照《焊工作业安全技术操作规程》执行。

六、更换激振器时,将各螺栓拆除并全部清理干净,用足够吨位的起吊设备将激振器吊下更换。

七、更换或安装连接盘时,禁止用手指验证两孔相错位置。

八、安装三角带时,三角带长度要一致,应将三角带整组挂上后,再调整涨紧适度。

九、筛上各部需要烧焊时,对聚胺脂筛板一定要采取防火措施。

十、更换入料箱时严禁下方站人,工作人员要听从统一指挥。

十一、更换筛板时,去掉筛板的数量不得超过2块,去掉后及时恢复,以防孔洞掉人。

十二、进入筛子下部必须设置脚手架,进入人员必须挂安全带,并有专人监护。

十三、在仓上检修筛子烧焊时严格执行《烧焊报告》。

十四、检修完毕,清点工具清理现场。

十五、送交停电牌,送电解锁,试车时人员不得站在激振器正前方。

十六、测量激振器温度,观察筛子振动是否正常,有无异常声响,正常后汇报集控,方可运行。

第8篇 木油工室维修作业安全操作规程

1.木、油工的工作室,在明显的地方设置“严禁烟火”的标志牌,必须动火时,要有牢靠的防火措施,并经保卫部门批准后,方可动火操作。

2.木、油工的工作室、维修作业点的刨花、锯未、木屑及用剩下的油漆底子,擦油漆的废布、废纸等可燃易燃物要随时清理。

3.木、油工工作室内不得过量存放木材、油漆,用多少领多少,不准存积、存放其他的材料。

4.木工工作室附设的电机设备要经常检查加油。

5.木工工作室或维修作业点工作下班前,要拉闸断电,并认真进行安全检查,确无问题,关窗锁门后方可离开。

6.木、油工工作室及维修作业点,配备足够的灭火器材,并责成专人负责维护、保养、保证随时可用。

7.所有木工和油工,要懂得一般灭火防火知识,要会使用各种灭火器材进行灭火。

第9篇 电气维修作业安全操作规程

(1) 上岗前,劳保护品穿戴齐全,扣子扣好,带子系好。

(2)电气工作人员必须具备下列条件,经医生鉴定,无妨碍工作的病症,具备必要的电气知识,熟悉《电气工作安全规程》的有关部分,并经考试合格持证上岗。

(3) 电气设备的金属部分,可能由绝缘损坏而带电的必须采取保护接地、接零措施,临时挂接地线,应符合技术要求。

(4)一般情况下,不准安设临时电气设备和线路,必要时要经有关部门批准,拆除电气设备和线路必须彻底。

(5) 一切电气线路和设备,必须符合规格和要求,并定期检查试验和检修。

(6)高空作业2米以上必须系好安全带,穿戴好必要的防护用品,采取好安全防护、安全隔离措施。

(7) 在高压设备上操作均应穿戴好必要的防护绝缘用品;使用高压检测仪表,应符合有关安全要求,6kv以上高压线路与施工设备距离不得小于0.7米。

(8)当变压器停电时,必须断开二次侧隔离开关,以防倒送电。

(9)检修作业时,必须有两人以上,不允许单人操作。

(10) 应按照检修、维护规程操作,不能将电器零部件放在开关上或其它导电位置,工作完毕后应认真检查清理。

(11)检修工作终结送电前,首先应拆除所设临时接地线、遮栏、标志牌、检修工具等;待全部工作人员离开工作地点后联系送电。

(12) 进入煤气设施和煤气危险区域检修作业,必须办理作业申请审批手续,落实安全预案,佩戴煤气报警器,设专人监护。

(13) 在使用电动扳手或电锤时要握紧抓牢,以防止突然过力而扭伤手腕。

(14)在使用安全带时,挂安全带位置应无明显棱角,以防止划伤安全带,造成安全隐患。

(15)手持行灯应绝缘良好,且勿用湿手握行灯,必须用36伏或以下电源。

(16) 高压电器设备检修,执行停电挂牌,进行安全确认后挂接地线。

第10篇 高杆灯维修作业安全操作规程

第一条 认真执行相关作业区域的《安全通则》（《一般安全守则》）。

第二条 操作人员应在五米以外操作灯盘升降。

第三条 维修有挂钩高杆灯时：

1、检查安全装置是否灵敏有效，卷扬机构运行是否正常。

2、正确将控制箱与高杆灯电源连接。

3、将托板安装在规定位置上。

4、按规定顺序正确摘钩，并将灯盘降止到托板上。

5、检查灯盘、灯具、配电箱等所有螺母是否有松动，如有松动，重新紧固。

6、维修完毕，按规定顺序正确挂钩。

7、将维修线收好，再次通电试灯，观察灯泡是否全亮。

第四条 维修无挂钩高杆灯时：

1、检查安全装置是否灵敏有效，卷扬机构运行是否正常。

2、正确将控制箱与高杆灯电源连接。

3、将托板安装在规定位置上，将灯盘降止到托板上。

4、查灯盘、灯具、配电箱等所有螺母是否有松动，如有松动，重新紧固。

5、维修线收好，再次通电试灯，观察灯泡是否全亮。

第11篇 原煤破碎机维修作业安全技术操作规程

一、到集控室办理停电检修报告,汇报检修内容。

二、严格执行选煤作业机械维修安全规程的各项规定。

三、执行停送电制度。

四、检查破碎辊上是否有雷管、或其它残留物,并妥善处理。

五、动用电焊前,应用水冲洗干净破碎辊。

六、上方来料设备要停电上锁,并设专人看护,下方设备要设置防护,避免火星掉落,引起设备损坏(皮带),防止煤尘着火等火灾事故发生。

七、使用电焊机焊接转动部件时,接地线接到焊件处,防止电流通过轴承。

八、人进入机箱内紧固齿板时,用木板或者道木放在两破碎滚之间以防破碎滚转动伤人。

九、起吊工件时按照《起重工安全技术操作规程》执行。

十、电焊气割时遵照《焊工作业安全技术操作规程》执行。

十一、更换齿辊轴承,电动机,减速器时要有专人指挥。

十二、更换轴承时先移去上方溜槽,溜槽移动时下方严禁站人。

十三、轴承安装加热温度要均匀,用油煮时,容器底部要垫起,加热温度不得超过110℃。

十四、使用液压工具时工作人员要站在侧面以防油管或工件断裂伤人。

十五、部件安装前要清理干净各结合面。

十六、部件安装时禁止人员将手深入结合面内。

十七、试车时先启动润滑油泵,再点动主电动机,确认正常后开启(空车连续运行不得超过15分钟)。

十八、检查润滑系统是否正常。

十九、检查齿辊运转时有无杂音,各部件轴承温度是否正常。

二十、检修完工后,清点工具,检查遗忘在破碎机内的铁器,清理工作现场,通知集控,结束检修工作。

第12篇 液化石油气站液化石油气设备维修作业安全操作规程

第一条 检修液化石油气设备、附件时，要使用防爆工具。

第二条 检修液化石油气设备、附件时，要随身携带消防器材。

第三条 检修设备时必须排净压力后进行，排放流速不得高于3m/s。

第四条 检修设备时要按说明书的技术要求进行，各配合间隙要适当。

第五条 组装时一定要仔细检查各联接部位是否符合要求。

第六条 检修完毕或试车，要有操作者及班（组）长在场，认为确保正常使用后方能交接，并有交接记录。

第七条 严格遵守防火防爆制度，周围有易燃易爆物品、电线漏电、气管漏气、带压密封容器和管路不准拆修。

第13篇 分选槽维修作业安全技术操作规程

一、到集控室办理停电检修报告,汇报检修内容。

二、严格执行选煤作业机械维修安全规程的各项规定。

三、执行停送电制度。

四、拆装链子前,把分选槽清理干净,拆除链子时,要有专人指挥,分选槽内严禁有人,链条要分段拆除,以18节一段。拆装链子往下放时一定有人在下面楼层看护,防止碰伤他人。

五、安装链条时,从机尾部将单链条缓慢下放,人员用吊带引入机头。

六、安装刮板时避免上下交叉作业。

七、电焊气割时遵照《焊工作业安全技术操作规程》执行。

八、吊运衬板、链子时,检查吊链吊环是否安全可靠。

九、安装衬板时,一定要压平、压实,防止衬板鼓起卡链子。

十、检修完毕后,清点工具,不要遗忘在槽内。

十一、清理现场,解锁,送电,

十二、先点动电动机,观察确认无卡阻时再连续运转试车。

十三、正常后,通知集控起车。

第14篇 维修作业安全操作规程

1. 检修前应按要求落实各项安全措施,并履行各项作业(动火、动土、临时电源、高出作业等)审批手续。

2. 工作前要熟知作业区有关各种规定和标准应仔细检查现场情况,发现问题及时处理,问题未解决、不准作业。

3. 现场作业时,所有的器材、机具、工具必须齐全完好、可靠、否则不需从事作业。

4. 进入施工现场,必须按规定穿戴,配备好合乎要求的防护用品。同时,应掌握防护用品的正确使用及维护方法。

5. 对运转设备进行维修时要切断动力源并挂“有人检修、禁止合闸”检修牌,并设专人监护。

6. 紧固拆卸螺栓、不要用力过猛。在高出、分层交叉作业时,应将零件工具放置稳妥。必要时拴好系牢,或放入工具袋(箱)内。

7. 在潮湿地点和阴雨天时使用电器设备或电动工具时,应由电工检查合格后方可施工。

8. 设备检修完毕,应作全面检查,一定要检查内部有无遗物或人员,并对现场进行清理确无问题方可试车。

9. 机器设备试车前应先检查机器个部件,防护装置是否齐全完好,然后对传动部件进行盘车检查。

10.吊装作业时要用合理的工具,并栓挂牢固,下面不准站人。

11.敲击零件时要用铜棒,禁止野蛮检修。

12.更换电动滚筒时要用皮带卡子固定好皮带,防止皮带坠落伤人。

13.严禁跨越皮带或用皮带托运其他物体。

第15篇 磁选机维修作业安全技术操作规程

一、到集控室办理停电检修报告,汇报检修内容。

二、严格执行选煤作业机械维修安全规程的各项规定。

三、停车前,通过对设备听、看、摸、检查滚筒转动有无卡堵、磨碰槽体,滚筒减速机有无杂音。

四、执行停送电制度。

五、检查减速机是否漏油、链子和链条磨损情况,轴承与端盖的间隙,滚筒角度是否调整到最佳状态。

六、更换上滚筒时,一定要系好安全带,防止滑倒。

七、吊运滚筒时,要检查吊链、绳扣是否合适,保证安全可靠。

八、行车吊运滚筒时,滚筒与人不能同乘。

九、安装滚筒前,一定要清理槽体内部的杂物,防止螺丝或其它东西卡住。

十、检修完毕后将磁偏角调整到合适位置。

十一、试车正常后,报集控室。